Аогв 12 5 таганрог инструкция по применению

За последние годы российские производители отопительного оборудования сумели добиться немалых успехов.

К приборам, успевшим стать популярными, без сомнения можно отнести газовый котел Конорд: отзывы об этом оборудовании на необъятных просторах Рунета встречаются довольно часто.

О том, что именно пишут пользователи, и какие разновидности котлов предлагает данный производитель, пойдет речь в нашей статье.

Особенности напольных газовых котлов АОГВ «Термолюкс»

Напольные газовые котлы АОГВ-6,9;-9,3;-12,5 от уже много лет отапливают дома по всей России. Доступная цена и простота конструкции сделали эту марку достаточно популярной у многих покупателей с невысоким достатком.

Сегодня мы подробно рассмотрим модельный ряд и технические характеристики котлов российского производства на основе инструкции по эксплуатации (паспорта) данного отопительного газового напольного оборудования. Разберем устройство и автоматику аппарата по фото-схемам, цены, настройку, а также все неисправности при работе газового котла АОГВ, методы их устранения и ремонт.

Модельный ряд

Газовые котлы «Термолюкс» производят в городе Таганрог Ростовской области. На рынке мы можем встретить несколько модификаций котлов АОГВ. Аппараты выпускаются как одноконтурные, так и двухконтурные — для подогрева проточной воды, способные работать не только на природном, но и баллонном газе. Какие же модели котлов производит компания? А их несколько.

Газовые напольные котлы «Термолюкс»

— АОГВ 6,9; — АОГВ 9,3; — АОГВ 11,6; — АОГВ 12,5; — АОГВ 15; — АОГВ 20.

Цифры в названии конкретной модели аппарата обозначают номинальную мощность котла, она может быть от 6,9 кВт до 20 кВт. Котлы «Термолюкс» могут отопить частный дом или производственное помещение общей площадью до 200 м2. Наиболее популярными, судя по отзывам покупателей, стали модели АОГВ-6,9 и АОГВ-9,3, рассчитанные на небольшой дом площадью 50-80 м2.

Двухконтурные газовые котлы АКГВ для отопления и горячего водоснабжения:

— АКГВ 12,5; — АКГВ 15; — АКГВ 20.

Эти модели имеют встроенный стальной теплообменник для получения горячей воды для хозяйственных нужд. Правда, учитывая небольшую мощность котлов, производительность проточной воды будет совсем небольшая: 4-7 литров в минуту. Но и этого обычно хватает для кухонных потребностей, например, мытья рук или посуды.

Устройство газового котла АОГВ 6,9 и 9,3: автоматика

Как и большинство напольных газовых аппаратов, котлы АОГВ «Термолюкс» состоят из теплообменника, в котором нагревается теплоноситель, основной и запальной газовой горелки, автоматики и дымоотводящего устройства. Давайте подробнее рассмотрим по схеме внутренние особенности таганрогского аппарата:

1 — теплообменник для нагрева воды; 2 — газовый кран; 3 — терморегулятор для автоматичесого поддержания нужной температуры теплоносителя; 4 — термометр; 5 — дверца; 6 — фронтальный щиток. 7 — термодатчик с фиксирующим винтом; 8 — узел крепления рычага; 9 — заслонка; 10 — запальная горелка; 11 — рычаг; 12 — клапан с кнопкой; 13 — воздушная заслонка; 14 — регулятор подачи воздуха; 15 — стабилизатор тяги; 16 — газораспределитель.

Автоматика газового котла АОГВ «Термолюкс»

1. Отрегулируйте тягу в дымоходе при помощи воздушной заслонки. 2. Откройте заслонку, нажмите на кнопку клапана и зажгите запальник поднеся к нему зажженную спичку. 3. Удерживайте кнопку пока рычаг не отойдет на треть его диаметра. 4. Откройте газовый кран для переброса пламени на основную горелку. 5. Воздушной заслонкой и регулятором воздуха отрегулируйте подачу воздуха в котел.

При соблюдении этих правил, пламя на основной горелке должно быть сине-голубого цвета, устойчивым и непрерывным. Не должны присутствовать при работе котла хлопки, шипение и образование копоти. Периодически рекомендуется контролировать процесс горения газа и тяги в дымоходе.

Терморегулятор автоматически поддерживает заданную температуру теплоносителя в отопительном контуре котла, плавно изменяя объем подачи газа к основной горелке. Для изменения температуры необходимо поворачивать регулировочный винт в одну или другую стороны, но не более, чем на половину его оборота. Температуру можно периодически сверять по показаниям термометра, расположенного в котле.

При достижении выставленной температуры, клапан терморегулятора плавно закрывается, переводя работу газовой горелки в режим «малое пламя» пониженной мощности. В случае изменения температуры, терморегулятор автоматически отрегулирует подачу газа на горелку, обеспечив постоянную температуру нагрева воды в контуре отопления.

Если площадь отапливаемого помещения очень небольшая, терморегулятор может полностью перекрыть подачу газа к основной горелке, при этом запальник будет гореть всегда.

НАЗНАЧЕНИЕ

Аппарат предназначен для теплоснабжения жилых помещений и зданий ко ммунально-бытового назначения, оборудованных системами водяного отопления с высотой столба воды в водяном контуре не более 6,5 м. Аппарат предназначен для постоянной работы на природном газе по ГОСТ 5542-87. Аппарат изготовлен в климатическом исполнении УХЛ, категории 4,2 по ГОСТ 15150-69.

НАЗНАЧЕНИЕ Аппарат предназначен для теплоснабжения жилых помещений и зданий ко ммунально-бытового назначения, оборудованных системами водяного отопления с высотой столба воды в водяном контуре не более 6,5 м. Аппарат предназначен для постоянной работы на природном газе по ГОСТ 5542-87. Аппарат изготовлен в климатическом исполнении УХЛ, категории 4,2 по ГОСТ 15150-69.
Присоединительные размеры к системе отопления соответствуют «Жуковским» Специальная конструкция теплообменника, применение качественного материала: а) долговечность; б) высокий КПД; в) надежность. Горелка из нержавеющей стали Оптимальная камера сгорания Контроль температуры Удобство монтажа и обслуживания Полимерное окрашивание Надежность Ремонтропригодность	Терморегулятор, предотвращающий перегревание теплообменника Отключение подачи газа в случае погасания (контроль пламени) Отключение при отсутствии тяги Стабилизатор тяги при порывах ветра Низкая температура облицовки котла

Руководство по эксплуатации газового котла АОГВ 11,6 Eurosit (схема подключения смотрите в настоящем паспорте аппарата)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметра или размера	Величина
АОГВ- 11,6-1	АОГВ-17,4-1	АОГВ-23,2-1
1. Топливо	Природный газ
2. Номинальное давление природного газа перед блоком автоматики, Па (мм.вод.ст.)	1274 (130)
Диапазон давления природного газа, мм.вод.ст.	65…180* 1
3. Объемное содержание окиси углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания природного газа, % не более	0,05
4. Коэффициент полезного действия аппарата, % не менее	89
5. Теплоноситель	вода
6. Параметры теплоносителя, не более:	0,165
— абсолютное давление, МПа;
— максимальная температура, ºС	95
— карбонатная жесткость, мг-экв/кг, не более	0,7
— содержание взвешенных веществ	отсутствует
7. Номинальная тепловая мощность автоматического горелочного устройства, кВт (ккал/ч)	11,6 (10000)	17,4 (15000)	23,2 (20000)
8. Размер штуцера для подвода газа:
— условный проход Ду, мм	15	20	20
G 1/2 -В	G 3/4 -В	G 3/4 -В
9. Параметры автоматики безопасности
— время отключения подачи газа на запальную и основную горелки, сек
— при прекращении подачи газа или отсутствии пламени на запальной горелке, не более	60
— при отсутствии тяги в дымоходе, не более не менее	10
10. Разрежение в дымоходе за аппаратом, Па	от 2,94 до 29,4
мм. вод. ст.	от 0,3 до 3,0
11. Условный проход водяных присоединительных патрубков Ду, мм	40	50	50
— резьба по ГОСТ 6357 — 81, дюйм	G 1 1/2 -B	G 2 -B	G 2 -B
12. Масса аппарата, кг, не более	45	50	55
13. Отапливаемая площадь, м 2 , не более	90	140	190
14. Ёмкость бака теплообменника, литр	39,7	37,7	35
15. Максимальная температура отходящих в дымоход продуктов сгорания, °С (при давлении газа 180 мм.вод.ст.)	130	160	210
* 1 ПРИМЕЧАНИЕ. Аппарат защищен от аварийной подачи входного давления газа до 500 мм. вод. ст. конструкцией газового клапана.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

Аппарат состоит из следующих узлов и деталей: бака — теплообменника, основной горелки, блока запальной горелки с установленными в нем термопарой и электродом розжига, комбинированного газового клапана (многофункционального регулятора), тягостабилизатора, деталей облицовки.

В верхней части бака — теплообменника установлен датчик терморегулятора, соединенный капиллярной трубкой с исполнительным устройством терморегулирующего клапана (система «сильфон — термобаллон»), и датчик термометра

Особенностью конструкции комбинированного клапана 630 EUROSIT является наличие устройства стабилизации выходного давления газа, а также совмещение управления клапаном в одной рукоятке с обозначением положений соответствующими символами и цифрами на её торце и указателем на крышке клапана. Зависимость температуры нагреваемой воды от положения шкалы рукоятки управления представлена ниже:

Принцип действия регулятора температуры основан на расширении жидкости при нагреве. Рабочая жидкость, нагреваясь в датчике (термобаллоне) от воды в баке — теплообменнике, нагреваемой за счет сгорания природного газа, расширяется и перетекает по капиллярной трубке в сильфон, преобразующий объёмное расширение в линейное перемещение механизма, приводящего в действие систему двух клапанов (мгновенного и дозирующего). В конструкции механизма предусмотрена защита от термической перегрузки, что предохраняет систему «сильфон — термобаллон» от повреждения и разгерметизации.

1. При установке требуемой температуры воды в аппарате рукояткой управления на повышение сначала открывается мгновенный (щелчковый) клапан, затем дозирующий.
2. При достижении температуры воды в аппарате установленного значения плавно прикрывается дозирующий клапан, переводя основную горелку в режим «малый газ».
3. При повышении температуры сверх заданной срабатывает мгновенный (щелчковый) клапан, полностью перекрывая газ на основную горелку.
4. При отсутствии тяги в дымоходе отходящие из топки газы нагревают датчик тяги, датчик срабатывает, размыкая нормально замкнутые контакты цепи термопары. Электромагнитный (входной) клапан закрывается и перекрывает доступ газа на основную и запальную горелки. Датчик тяги рассчитан на срабатывание за время отсутствия тяги не менее 10 сек.
5. При прекращении подачи газа из сети запальная горелка мгновенно гаснет, термопара остывает, электромагнитный клапан закрывается, перекрывая доступ газа к основной и запальной горелкам. При возобновлении подачи газа проход через аппарат полностью перекрыт.
6. При снижении давления газа в сети ниже 0,65 кПа давление газа на запальной горелке также упадет, ЭДС термопары снизится до величины, недостаточной для удержания клапана. Электромагнитный клапан закроется и перекроет доступ газа к горелкам.

РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

Размещение и монтаж аппарата, а также подводка к нему газа производится специализированной строительно-монтажной организацией по проекту, согласованному с эксплуатационным предприятием (трестом) газового хозяйства.

Помещение, где устанавливается аппарат, обязательно должно иметь свободный доступ воздуха извне и вентиляционную вытяжку у потолка.

Температура помещения, в котором устанавливается аппарат, не должна быть ниже +5 ºС.

Выбор места под установку аппарата производить в соответствии с указаниями мер безопасности, изложенными в разделе 7 настоящего паспорта.

Аппарат устанавливается у несгораемых стен на расстоянии не менее 10 см от стены.

1. При установке аппарата у трудносгораемой стены её поверхность должна быть изолирована стальным листом по листу асбеста толщиной не менее 3 мм, выступающим на 10 см за габариты корпуса. Перед аппаратом должен быть проход шириной не менее 1 метра.
2. При установке аппарата на сгораемом полу пол должен быть изолирован стальным листом по листу асбеста толщиной не менее 3 мм. Изоляция должна выступать за габариты корпуса на 10 см.

Перед началом монтажа необходимо провести расконсервацию аппарата, проверить правильность его сборки в соответствии с рис. 1 и рис. 8 настоящего паспорта, и убедиться в надежном и полном закреплении всех деталей и сборочных единиц.

Присоедините аппарат к дымоходу, газопроводу и трубам системы отопления. Соединительные трубы трубопроводов должны быть точно подогнаны к месту расположения входных штуцеров аппарата. Присоединение не должно сопровождаться взаимным натягом труб и узлов аппарата.

УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

К обслуживанию аппарата допускаются лица, изучившие настоящий паспорт.

Монтаж и эксплуатация аппаратов должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасности эксплуатации водогрейных котлов, водонагревателей и паровых котлов с избыточным давлением», а также требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления. ПБ 12 — 529», утвержденных Госгортехнадзором России.

Эксплуатация аппаратов должна осуществляться согласно «Правилам пожарной безопасности для жилых домов, гостиниц, общежитий, зданий административных учреждений и индивидуальных гаражей ППБ — 01 — 03».

Работа аппарата разрешается только с исправной автоматикой безопасности и терморегулирования.

Газовая автоматика безопасности должна обеспечивать:

1. Уменьшение подачи газа при достижении температуры воды в отопительной системе заданного значения.
2. Отключение подачи газа на основную горелку при превышении заданной температуры нагрева.
3. Отключение подачи газа в аппарат в следующих случаях:
   при прекращении подачи газа на аппарат (за время не более 60 сек);
4. при отсутствии разрежения тяги или в топке котла (за время не менее чем 10 сек и не более чем 60 сек);
5. при погасании факела запальной горелки (за время не более 60 сек.).

При эксплуатации аппарата температура горячей воды не должна превышать 95 °С.

Запрещается:

1. эксплуатировать аппарат при частично заполненной водой системе отопления;
2. применять в качестве теплоносителя вместо воды другие жидкости**;
3. устанавливать запорно — регулирующую арматуру на подающей линии и трубопроводе, соединяющем систему отопления с расширительным баком;
4. эксплуатировать аппарат при утечке газа через соединения газопровода;
5. применять открытое пламя для обнаружения утечек газа;
6. эксплуатировать аппарат при неисправности газовой сети, дымохода или автоматики;
7. самостоятельно устранять неисправности в работе аппарата;
8. вносить какие-либо конструктивные изменения в аппарат, газопровод и систему отопления.

При неработающем аппарате все газовые краны: перед горелкой и на газопроводе перед аппаратом — должны быть в закрытом положении (ручка крана перпендикулярна газопроводу).

Обо всех неполадках при работе аппарата на газе необходимо немедленно сообщить аварийной службе эксплуатационного предприятия газового хозяйства.

В случае обнаружения в помещении газа следует немедленно прекратить его подачу, проветрить все помещения и вызвать аварийную или ремонтную службу. До устранения неисправности запрещается в помещении зажигать спички, курить, применять

** Допускается применение бытового теплоносителя «Ольга» (изготовитель: ЗАО «Завод органических продуктов») согласно инструкции на применение. После периода эксплуатации теплоноситель необходимо слить и провести его утилизацию.

ХарактеристикиУстройства для обеспечения безопасности

1. Присоединительные размеры к системе отопления соответствуют «Жуковским»
2. Специальная конструкция теплообменника, применение качественного материала: а) долговечность; б) высокий КПД; в) надежность.
3. Горелка из нержавеющей стали
4. Оптимальная камера сгорания
5. Контроль температуры
6. Удобство монтажа и обслуживания
7. Полимерное окрашивание
8. Надежность
9. Ремонтропригодность

1. Терморегулятор, предотвращающий перегревание теплообменника
2. Отключение подачи газа в случае погасания (контроль пламени)
3. Отключение при отсутствии тяги
4. Стабилизатор тяги при порывах ветра
5. Низкая температура облицовки котла

 (схема подключения смотрите в настоящем паспорте аппарата)

Принцип работы автоматики газового котла

Автоматика – система контрольных и исполнительных элементов, которые направлены на поддержание заданных режимов и оперативное реагирование на неполадки в отопительной системе. Таким образом, обеспечивается безопасное использование газовых котлов при минимальном вмешательстве человека в процессы, которые протекают в агрегате.

Газовые котлы оснащены электронными и механическими автоматическими устройствами, которые нужны для поддержания безопасной работы.

Автоматику можно разделить на два вида:

• Автономные, которые зависят от энергоснабжения;
• Приспособленные, которые работают без внешнего источника электроэнергии.

Рассмотрим каждый вид более подробно.

Работа энергозависимых устройств

Работа энергозависимой автоматики полностью зависит от поступления электричества. Такое устройство контролирует подачу топлива и степень его нагрева при помощи открытия и перекрытия крана, таким образом, происходит экономия расходов на отопительную систему. Электронная система функционирует на основе информации, которая поступает от датчиков в блок управления.

После обработки данных на микропроцессоре и контроллере команды подаются на приводы котла.

Автоматика выполняет следующие задачи:

1. Включение прибора в автоматическом режиме.
2. Открытие или закрытие клапана газоподающей системы.
3. Регулирование уровня пламени горелки с помощью термодатчика.
4. Установленное или экстренное выключение газового котла.
5. Отображение на экране уровня нагрева воды, температуры воздуха и т.д.

Кроме вышеперечисленных функций современная автоматика может выполнять множество других задач. Например, защита системы от неисправности трехходового клапана, контроль и управление работой котла, самодиагностика, выявление сбоев в работе узлов и предохранение котла от замерзания. Автоматика помогает выявить неисправность до того, как она привела к поломке газового котла.

Автоматика может работать точно только при соблюдении условий:

• Соблюдение необходимого температурного режима;
• Отсутствие скачков в сети;
• Отсутствие проблем, которые связаны с большим сроком службы.

Если не соблюдать такие правила, то автоматика быстро выйдет из строя.

К автоматике можно отнести следующие приборы:

Термостат для контроля температурного режима в помещении. Такой прибор устанавливается в помещении, но подключается к газовому котлу, который устроен в этом или другом помещении. Термостат контролирует температуру в комнате, а также регулирует работу отопительного оборудования. При снижении температурного режима, прибор отправляет сигнал газовому котлу, который автоматически начинает свою работу.

УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

К обслуживанию аппарата допускаются лица, изучившие настоящий паспорт.

Монтаж и эксплуатация аппаратов должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасности эксплуатации водогрейных котлов, водонагревателей и паровых котлов с избыточным давлением», а также требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления. ПБ 12 — 529», утвержденных Госгортехнадзором России.

Эксплуатация аппаратов должна осуществляться согласно «Правилам пожарной безопасности для жилых домов, гостиниц, общежитий, зданий административных учреждений и индивидуальных гаражей ППБ — 01 — 03».

Работа аппарата разрешается только с исправной автоматикой безопасности и терморегулирования.

Газовая автоматика безопасности должна обеспечивать:

1. Уменьшение подачи газа при достижении температуры воды в отопительной системе заданного значения.
2. Отключение подачи газа на основную горелку при превышении заданной температуры нагрева.
3. Отключение подачи газа в аппарат в следующих случаях:
   при прекращении подачи газа на аппарат (за время не более 60 сек);
4. при отсутствии разрежения тяги или в топке котла (за время не менее чем 10 сек и не более чем 60 сек);
5. при погасании факела запальной горелки (за время не более 60 сек.).

При эксплуатации аппарата температура горячей воды не должна превышать 95 °С.

Запрещается:

1. эксплуатировать аппарат при частично заполненной водой системе отопления;
2. применять в качестве теплоносителя вместо воды другие жидкости**;
3. устанавливать запорно — регулирующую арматуру на подающей линии и трубопроводе, соединяющем систему отопления с расширительным баком;
4. эксплуатировать аппарат при утечке газа через соединения газопровода;
5. применять открытое пламя для обнаружения утечек газа;
6. эксплуатировать аппарат при неисправности газовой сети, дымохода или автоматики;
7. самостоятельно устранять неисправности в работе аппарата;
8. вносить какие-либо конструктивные изменения в аппарат, газопровод и систему отопления.

При неработающем аппарате все газовые краны: перед горелкой и на газопроводе перед аппаратом — должны быть в закрытом положении (ручка крана перпендикулярна газопроводу).

Обо всех неполадках при работе аппарата на газе необходимо немедленно сообщить аварийной службе эксплуатационного предприятия газового хозяйства.

В случае обнаружения в помещении газа следует немедленно прекратить его подачу, проветрить все помещения и вызвать аварийную или ремонтную службу. До устранения неисправности запрещается в помещении зажигать спички, курить, применять

** Допускается применение бытового теплоносителя «Ольга» (изготовитель: ЗАО «Завод органических продуктов») согласно инструкции на применение. После периода эксплуатации теплоноситель необходимо слить и провести его утилизацию.

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и внешний вид изделия. Настоящая техническая документация может отличаться от описания выше, смотрите руководство по эксплуатацие вложенное каждый котел при покупке.

Система безопасности

Система безопасности газового котла включает множество элементов, которые можно разделить на 2 группы:

• Устройства, которые способствуют комфортной работе котла;
• Приборы, которые отвечают за безопасность оборудования.

Ко вторым можно отнести термостат, предохранительный клапан, а также датчик контроля пламени и тяги.

Датчик контроля пламени состоит из таких элементов: электромагнитного клапана, который включает и отключает подачу газа и термопары. Термостат поддерживает нужную температуру носителя тепла и защищает от перегрева. При достижении теплоносителя критической отметки модуль включает или отключает котел.

При повышении температуры меняется местоположение биматаллической пластинки, она выгибается и перекрывает трубу, через которую идет подача газа. Таким образом, прибор контроля тяги отключает подачу топлива на горелку.

Предохранительный клапан регулирует, распределяет и перекрывает поток газа. В отопительной системе такой прибор является неразрывным элементом трубопроводной арматуры, которая имеет большое значение в контроле объема носителя тепла.

Движение топлива осуществляется через отверстие в клапане, которое называется седло. Для того чтобы выключить оборудование его нужно перекрыть поршнем.

Газовые клапаны бывают одностадийными, двухстадийными, трехстадийными и моделирующими.

Первый вид имеет 2 рабочих положения: включение и выключение.

Двухстадийный имеет 1 вход и 2 выхода. Клапан открывается после поворота в промежуточное положение, поэтому включение происходит плавно.

Трехстадийный используется для газовых котлов с двумя уровнями мощности.

Последние применяются для плавного изменения значения мощности котла.

Автоматика используется для безопасности и удобства. Пользователю не нужно самостоятельно выполнять множество задач. Сюда можно отнести подбор комфортного режима работы, диагностику, авторозжиг горелки и т.д.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметра или размера	Величина
АОГВ- 11,6-1	АОГВ-17,4-1	АОГВ-23,2-1
1. Топливо	Природный газ
2. Номинальное давление природного газа перед блоком автоматики, Па (мм.вод.ст.)	1274 (130)
Диапазон давления природного газа, мм.вод.ст.	65…180* 1
3. Объемное содержание окиси углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания природного газа, % не более	0,05
4. Коэффициент полезного действия аппарата, % не менее	89
5. Теплоноситель	вода
6. Параметры теплоносителя, не более:	0,1
— абсолютное давление, МПа;
— максимальная температура, ºС	95
— карбонатная жесткость, мг-экв/кг, не более	0,7
— содержание взвешенных веществ	отсутствует
7. Номинальная тепловая мощность автоматического горелочного устройства, кВт (ккал/ч)	11,6 (10000)	17,4 (15000)	23,2 (20000)
8. Размер штуцера для подвода газа:
— условный проход Ду, мм	15	20	20
G 1/2 -В	G 3/4 -В	G 3/4 -В
9. Параметры автоматики безопасности
— время отключения подачи газа на запальную и основную горелки, сек
— при прекращении подачи газа или отсутствии пламени на запальной горелке, не более	60
— при отсутствии тяги в дымоходе, не более не менее	10
10. Разрежение в дымоходе за аппаратом, Па	от 2,94 до 29,4
мм. вод. ст.	от 0,3 до 3,0
11. Условный проход водяных присоединительных патрубков Ду, мм	40	50	50
— резьба по ГОСТ 6357 — 81, дюйм	G 1 1/2 -B	G 2 -B	G 2 -B
12. Масса аппарата, кг, не более	45	50	55
13. Отапливаемая площадь, м 2 , не более	90	140	190
14. Ёмкость бака теплообменника, литр	39,7	37,7	35
15. Максимальная температура отходящих в дымоход продуктов сгорания, °С (при давлении газа 180 мм.вод.ст.)	130	160	210
* 1 ПРИМЕЧАНИЕ. Аппарат защищен от аварийной подачи входного давления газа до 500 мм. вод. ст. конструкцией газового клапана.

Как устроен автоблок

Производители изготавливают блоки управления, которые включают все вышеперечисленные приборы. Даже если внешне они отличаются, их принцип работы все равно остается одинаковым.

Большой популярностью пользуется автоматика от итальянского производителя EuroSIT. Можно отметить марку 630, которая имеет множество функций, надежность и большой срок службы. Рассмотрим устройство автоматического блока такой модели.

Автоматический блок EuroSIT 630 состоит из следующих элементов:

1. Кожуха, который состоит из модуля регулятора давления, пружинного клапана и отсекателя. Благодаря этому облегчается его устройство.
2. Подача газа производится через трубу, подключенную к корпусу.
3. Кабели от датчиков и других элементов подведены к корпусу.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

Аппарат состоит из следующих узлов и деталей: бака — теплообменника, основной горелки, блока запальной горелки с установленными в нем термопарой и электродом розжига, комбинированного газового клапана (многофункционального регулятора), тягостабилизатора, деталей облицовки.

В верхней части бака — теплообменника установлен датчик терморегулятора, соединенный капиллярной трубкой с исполнительным устройством терморегулирующего клапана (система «сильфон — термобаллон»), и датчик термометра

Особенностью конструкции комбинированного клапана 630 EUROSIT является наличие устройства стабилизации выходного давления газа, а также совмещение управления клапаном в одной рукоятке с обозначением положений соответствующими символами и цифрами на её торце и указателем на крышке клапана. Зависимость температуры нагреваемой воды от положения шкалы рукоятки управления представлена ниже:

Принцип действия регулятора температуры основан на расширении жидкости при нагреве. Рабочая жидкость, нагреваясь в датчике (термобаллоне) от воды в баке — теплообменнике, нагреваемой за счет сгорания природного газа, расширяется и перетекает по капиллярной трубке в сильфон, преобразующий объёмное расширение в линейное перемещение механизма, приводящего в действие систему двух клапанов (мгновенного и дозирующего). В конструкции механизма предусмотрена защита от термической перегрузки, что предохраняет систему «сильфон — термобаллон» от повреждения и разгерметизации.

1. При установке требуемой температуры воды в аппарате рукояткой управления на повышение сначала открывается мгновенный (щелчковый) клапан, затем дозирующий.
2. При достижении температуры воды в аппарате установленного значения плавно прикрывается дозирующий клапан, переводя основную горелку в режим «малый газ».
3. При повышении температуры сверх заданной срабатывает мгновенный (щелчковый) клапан, полностью перекрывая газ на основную горелку.
4. При отсутствии тяги в дымоходе отходящие из топки газы нагревают датчик тяги, датчик срабатывает, размыкая нормально замкнутые контакты цепи термопары. Электромагнитный (входной) клапан закрывается и перекрывает доступ газа на основную и запальную горелки. Датчик тяги рассчитан на срабатывание за время отсутствия тяги не менее 10 сек.
5. При прекращении подачи газа из сети запальная горелка мгновенно гаснет, термопара остывает, электромагнитный клапан закрывается, перекрывая доступ газа к основной и запальной горелкам. При возобновлении подачи газа проход через аппарат полностью перекрыт.
6. При снижении давления газа в сети ниже 0,65 кПа давление газа на запальной горелке также упадет, ЭДС термопары снизится до величины, недостаточной для удержания клапана. Электромагнитный клапан закроется и перекроет доступ газа к горелкам.

Настройка автоматики отопительного котла

Регулирование предусматривает наладку автоматики, которая поддерживает нужный температурный режим, находящийся в контуре жидкости, а при экстренной ситуации блокирует подачу газа.

Перед тем как перейти к настройке автоматики необходимо произвести монтаж оборудования в соответствии с чертежом. А также нужно проверить комплектацию элементов устройств, которая должна совпадать с заявленной в инструкции. Регулировать автоматикой можно с помощью ручки. Она помогает переводить котел в 3 положения: включение, розжиг и установка температуры (1-7). Для того чтобы включить запальник, необходимо перевести ручку во второе положение, установив его против значка искры. Пилотная горелка загорается при помощи пьезорозжига. Рычаг следует удерживать в одном положении в течение 30 секунд. После того как вы отпустили кнопку, запальник должен прекратить свою работу. Термопара начинает нагреваться при розжиге пламени, поэтому в ней начинает вырабатываться ЭДС 25 мВ. Следовательно, образовывается цепь, звеньями в которой являются электромагнитный клапан и датчик.

Для открытия электромагнитного клапана нужно нажать на рычаг, газ будет подаваться на запальник. Термопара обеспечивает защиту от обратного проникновения огня. Датчики, находящиеся в рабочем положении, которые относятся к элементам цепи, замыкаются. После поступления сигнала они размыкаются, и оборудование отключается.

Неполадки при включении зажигательного элемента

Если у вас возникают проблемы при включении устройства, то следует воспользоваться инструкцией. В первую очередь нужно приобрести отвертку и рожковый ключ, плоскогубцы, мультиметр и спирт для очистки запчастей.

1. Необходимо снять клеммы прибора. Они замыкаются между собой, а потом поджимаются плоскогубцами.
2. Для того чтобы узнать причину поломки следует включить запальник. Если розжиг производится нормально, то неисправность, наверное, в датчике тяги. Нужно открутить этот элемент.
3. Следует произвести осмотр контактов, которые должны быть зафиксированы на корпусе и не иметь следов окисления.
4. В разомкнутом состоянии температура должна быть 75 градусов.
5. Сопротивление должно быть 1-2 Ом. Измерить его можно тестером. Если была найдена неисправность, то этот элемент необходимо заменить.
6. При нормальной работе детали ее нужно протереть спиртом и выполнить обратную установку прибора.
7. Для того чтобы проверить тягопрерыватель для термопары, необходимо снять клеммы и проверить сопротивление, которое должно иметь показатель 3. Если значение не соответствует требуемому, то нужно открутить гайку ключом №9, которая закрепляет термопару к тягопрерывателю, затем последний открутить на полуоборота ключом №12. Далее следует достать пластиковую вставку с контактами и открутить деталь полностью.
8. Для проверки термопары соединяется электромагнитный клапан и закрепляется ключом №9. Если после проверки розжиг не происходит, то неисправна эта деталь. Гайку, которая фиксирует термопару к запальнику, необходимо открутить ключом №10, затем деталь устанавливается в требуемое положение.
9. Для того чтобы оценить результат измеряется ЭДС (оптимальное значение 18 мВ), после этого очищаются контакты термопары и элементы тягопрерывателя спиртом. Последним этапом является сборка прибора.