Бодор лазерный станок инструкция по эксплуатации

Лазерный станок Бодор — это эффективное и производительное оборудование для резки и гравировки различных материалов. Точная настройка станка позволяет получать высококачественные результаты и значительно увеличивает производительность. Однако, начинающим операторам может быть сложно разобраться во всех этапах настройки. В этой статье мы подробно расскажем, как правильно настроить лазерный станок Бодор.

Первым шагом при настройке станка является проверка его комплектации и установка на правильное место. Далее следует настроить оптику и зеркала, чтобы сделать излучение лазера максимально точным. Также необходимо корректно установить систему охлаждения и воздухообмена, чтобы избежать перегрева станка и выхода его из строя.

Но настройка станка — это не только технические моменты. Также важно правильно подготовить материал для резки, настроить программное обеспечение и подобрать наилучшие настройки скорости и мощности. Все это важно учитывать, чтобы получить качественный и безопасный результат.

Как правильно настроить лазерный станок Бодор

Шаг 1. Определите материал, который будет использоваться для резки

Перед началом настройки лазерного станка Бодор необходимо определить материал, который будет использоваться для резки. Это позволит правильно настроить параметры станка и избежать возможных ошибок в процессе работы.

Шаг 2. Настройте режим резки и мощность лазера

Для правильной работы лазерного станка Бодор необходимо настроить режим резки и мощность лазера. Для этого следует выбрать соответствующий материал резки в программном обеспечении станка и задать нужную мощность лазера.

При настройке параметров станка следует обратить внимание на такие факторы, как тип материала, его толщина и характеристики. Это позволит получить оптимальный результат резки с минимальной вероятностью ошибок.

Шаг 3. Проверьте точность настройки станка

Перед началом работы следует проверить точность настройки лазерного станка Бодор. Для этого можно использовать специальные тестовые объекты или образцы материалов.

Если точность настройки станка не соответствует заданным параметрам, следует провести дополнительную настройку до тех пор, пока результат работы не будет удовлетворительным.

Шаг 4. Начните работу

После тщательной настройки параметров лазерного станка Бодор можно приступать к работе. При этом необходимо следить за процессом резки и корректировать параметры станка при необходимости, чтобы получить оптимальный результат.

Также следует учитывать особенности работы с конкретными материалами и применять соответствующие технологии и приемы для достижения наилучшего результата.

Шаг 1: Подготовка к работе

1.1 Проверка целостности станка

Перед началом работы необходимо внимательно осмотреть лазерный станок Бодор на наличие повреждений и дефектов. Обратите внимание на состояние оптики, зеркал, лазерной головки, лазерного генератора и прочих элементов.

1.2 Подготовка помещения

Для безопасной работы лазерного станка Бодор необходимо подготовить помещение. Убедитесь, что вокруг станка нет легковоспламеняющихся материалов и открытого источника огня. Также необходимо обеспечить достаточное освещение рабочей зоны.

1.3 Подключение к электросети

Для запуска лазерного станка Бодор необходимо его подключить к электросети. Проверьте, что напряжение электросети соответствует требованиям станка. Не подключайте станок к розетке, не соответствующей его электрическим характеристикам.

1.4 Заполнение системы охлаждения

Лазерный станок Бодор оснащен системой охлаждения, которая необходима для поддержания стабильной температуры лазерного генератора. Заполните систему охлаждения водой и проверьте на наличие утечек.

1.5 Установка заготовки

Установите заготовку на рабочую поверхность лазерного станка Бодор и зафиксируйте ее. Поместите заготовку так, чтобы она не мешала перемещению лазерной головки.

1.6 Выбор параметров резки

Выберите необходимые параметры резки в программном обеспечении лазерного станка Бодор, установите мощность лазера, скорость перемещения и глубину прожига материала.

Шаг 2: Установка и подключение ПО

Установка ПО

Перед установкой ПО необходимо убедиться, что компьютер соответствует системным требованиям, указанным в документации лазерного станка Бодор. Далее следует загрузить ПО на официальном сайте производителя и следовать инструкциям установки.

В процессе установки необходимо указать путь к установочному файлу, выбрать язык инсталлятора и принять пользовательское соглашение. После завершения установки следует перезагрузить компьютер.

Подключение ПО

Для начала работы с лазерным станком Бодор необходимо подключить его к компьютеру посредством USB кабеля и установить драйвер устройства. После этого запустить ПО и выбрать соответствующий порт. При успешном подключении лазерный станок Бодор будет готов к работе.

Важно корректно настроить соединение между ПО и лазерным станком, чтобы избежать возможных ошибок в работе устройства. Поэтому необходимо внимательно изучить документацию и следовать инструкциям, указанным производителем.

Шаг 3: Настройка параметров станка

Выбор параметров в программе управления станком

После подключения станка к компьютеру необходимо запустить программу управления станком и выбрать необходимые параметры для работы. Настройки зависят от типа материала и толщины листа, на котором будет выполняться работа.

Параметры, которые необходимо настроить:

• Тип материала
• Толщина листа
• Режим работы лазера (например, разрезание или гравировка)
• Скорость движения лазера
• Мощность лазера
• Размер заготовки

Настройка фокусировки лазерного луча

Один из самых важных параметров настройки лазерного станка — это фокусировка лазерного луча. Для этого нужно правильно настроить расстояние между линзой и листом, на котором будет осуществляться работа. Необходимо, чтобы лазерный луч был максимально узким и сфокусированным, что обеспечит лучшее качество резки или гравировки.

Чтобы настроить фокус, необходимо использовать специальный инструмент — фокусный маркер, который позволяет определить оптимальное расстояние для фокусировки лазера. Обычно фокусный маркер поставляется в комплекте со станком.

Проверка настроек перед началом работы

После настройки параметров станка необходимо проверить их перед началом работы. Для этого можно выполнить небольшой тестовый проект на образце материала, который будет использоваться в основной работе. Тестовый проект позволит определить, насколько точно настроены параметры станка и необходимо ли их корректировать.

Также следует обратить внимание на безопасность работы. Не забывайте использовать специальную защитную одежду при работе со станком, а также следить за надежностью крепления заготовки.

Шаг 4: Тестовый запуск станка

1. Проверьте настройки

Перед запуском лазерного станка Бодор необходимо убедиться, что все настройки внесены корректно. Проверьте настройки скорости, мощности лазера и наличия материала в зоне обработки.

2. Запустите тестовый режим

Перед началом работы необходимо запустить тестовый режим. Он позволяет проверить правильность настроек и наличия материала на столе.

Выберите раздел «Диагностика» на панели управления станка. Затем нажмите кнопку «Тестовый запуск». Следуйте инструкциям на экране и дождитесь окончания тестирования.

3. Проверьте качество работы станка

После тестового запуска оцените качество работы станка. Если вы заметили несоответствия, проверьте настройки и повторите тестовый запуск.

4. Начните работу

Если все настройки корректны и тестовый запуск выполнен успешно, вы можете приступить к работе. Загрузите необходимые чертежи, выберите материал и запустите станок в рабочем режиме. Помните, что необходимо следить за процессом обработки и регулировать настройки при необходимости.

Шаг 5: Работа с материалами и обслуживание станка

Выбор и подготовка материалов

Для работы на лазерном станке Бодор необходимы специальные материалы, способные выдерживать высокую температуру и имеющие хорошую пропускную способность для лазерного луча. Обычно используются древесина, акрил, пластик, кожа, ткани, резина. Перед началом работы необходимо тщательно проверить материал на наличие дефектов, царапин и других повреждений, которые могут повлиять на качество результата.

Обслуживание станка

Чтобы станок Бодор работал надежно и долго, необходимо соблюдать ряд правил по обслуживанию:

• Ежедневно очищать поверхность рабочей зоны от пыли и остатков материала.
• Проверять и чистить насадки и линзы для лазерного излучения.
• Регулярно проверять и подтягивать винты и болты на станке.
• Проводить плановую замену расходных материалов (ламп, зеркал, насадок) в соответствии с рекомендациями производителя.
• Не допускать попадания влаги и пыли на электрические компоненты станка.
• Соблюдать правила безопасности при работе на станке.

Вопрос-ответ

Какие материалы можно обрабатывать на лазерном станке Бодор?

Лазерный станок Бодор может обрабатывать множество материалов, включая дерево, акрил, МДФ, пластик и многие другие. Перед началом работы необходимо проверить, подходит ли материал для обработки на лазерном станке и соответствует ли он спецификациям станка. Также необходимо убедиться, что материал прохожит лазерный луч.

Как правильно настроить мощность лазерного луча на лазерном станке Бодор?

Настройка мощности лазерного луча на лазерном станке Бодор зависит от материала, который вы собираетесь обрабатывать. Для каждого материала необходимо выбрать оптимальную мощность лазерного луча, чтобы избежать порчи материала. Для начала следует начать с минимальной мощности и постепенно увеличивать, пока не будет достигнуто оптимальное значение.

Как правильно настроить скорость движения лазерной головки на лазерном станке Бодор?

Настройка скорости движения лазерной головки на лазерном станке Бодор также зависит от материала, который вы собираетесь обрабатывать. Для каждого материала необходимо выбрать оптимальную скорость движения лазерной головки, чтобы избежать порчи материала. Для начала следует начать с низкой скорости и постепенно увеличивать, пока не будет достигнуто оптимальное значение.

Как чистить лазерный станок Бодор?

Для чистки лазерного станка Бодор необходимо использовать специальные средства, предназначенные для удаления загрязнений, которые могут появиться в процессе работы. Не рекомендуется использовать абразивные средства или любые другие средства, которые могут повредить поверхности. Регулярная чистка лазерного станка Бодор позволит сохранить его в хорошем состоянии и продлить срок его службы.

Стандартная комплектация станка

• Цельносварная фрезерованная станина, выполненная по системе шип-паз
• Оптоволоконный лазерный источник BODOR Power
• Лазерная голова BODOR Genius с автофокусом
• Система автоматического обнаружения и обхода препятствий
• Автоматическое определение расстояния до поверхности листа
• Система обнаружения и корректировки положения листа по 3 и 6 точкам
• Функция скоростной перфорации BODOR Lightning
• Программное обеспечение BODOR Thinker 0 на русском языке
• Автоматическая система смазки
• Автоматическая регулировка давления режущего газа
• Функция аварийного сигнала низкого давления
• Интеллектуальная система Т/О
• Wi-Fi передача данных
• Водяной чиллер
• Система вытяжки
• Поддоны для сбора мелких деталей и отходов

Опции

• Система Scanning Cutting для резки цветных металлов
• Оснащение 3D-головой (для моделей А12/А14)
• Система загрузки листа iLoader eco (для модели А3)

Почему стоит купить станок BODOR

• Уже более 1700 станков поставлены и успешно работают в России
• Большой штат собственной сервисной службы в России,
• Наличие собственной лаборатории по ремонту источников лазерного излучения
• Большой склад запасных частей, ЗИП и расходных материалов
• Подменный фонд оптических узлов
• Оперативная сервисная поддержка BODOR 24/7,
• Качество лазерных станков соответствует международным стандартам (сертификаты – CE, SGS, FDA, ISO),
• Акции компании высоко котируются на рынке IPO,
• Общепризнанный мировой бренд.

Конструктивные особенности серии A

Цельносварная фрезерованная станина

• Усиленная станина повышенной прочности из толстостенной высокопрочной углеродистой листовой стали с низкой тепловой чувствительностью и значительным ресурсом износостойкости.
• Заимствованная у ведущих европейских производителей технология производства станин Mortise-and-Tenon Joint.
• Все швы при изготовлении станины провариваются с двух сторон.
• Отсутствие остаточных напряжений в сварных элементах, высокая надежность к вибрационным, ударным, динамическим и температурным нагрузкам.

Модульная конструкция рабочего стола

Модульная конструкция рабочего стола полностью исключает термические деформации, которые могут возникать от нагрева при интенсивной работе лазера.

Литой алюминиевый портал 5 поколения

• По сравнению с 4 поколением, жёсткость увеличена на 60%, масса снижена на 20%, Ускорения увеличены на 50%.
• Разработана и успешна внедрена новейшая конструкция удлинённого литого алюминиевого портала с оптимальным распределением массы и более низким центром тяжести с учётом перемещений облегчённой лазерной головы.
• Нагрузки экструзионной матрицы при производстве алюминиевого профиля 5 поколения – 10 000 тонн.
• Конструкция портала спроектирована специально под точку мгновенного центра скоростей лазерной головы, таким образом увеличиваются угловые ускорения дополнительно на 15%, что приводит к росту динамического потенциала, повышению точности обработки и сокращению времени раскроя заготовки.

Режущая голова BODOR GENIUS AUTOFOCUS

• Автофокус: применяется для различных фокусных расстояний, автоматически регулирует фокусное положение в процессе резки в зависимости от толщины листа.
• Эксплуатация: фокусное расстояние определяется и контролируется операционной системой с точностью 0,05 мм. Не нужно делать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
• Автоматизация: система автоматически отслеживает положение и неровности листа и всегда поддерживает заданную величину фокусного расстояния для качественного раскроя металла.
• Конструктив: двойная система защиты от загрязнения шлаком и герметичная система защиты от попадания пыли.
• Надежность: система защиты оптических элементов от обратного излучения.
• Адаптивность: лазерные головы Bodor, предназначены для работы с широким спектром излучения от 1 до 22 кВт в зависимости от типа и марки источника.

Активная защита от столкновений

• Мгновенное реагирование по оси Z при обнаружении препятствия на траектории движения лазерной головы .
• Оптимизация алгоритмов работы сервопривода для обеспечения устойчивой и стабильной работы.
• Упрощает работу оператора и исключает риск человеческой ошибки.
• Повышает эффективность обработки тонких и дрожащих листов.

Новая версия программного обеспечения BODOR Thinker 3.0

• BODOR THINKER 3.0 – является интеллектуальной системой высокого класса, представляя единый пользовательский интерфейс, позволяющий осуществлять сквозное управление, документирование, визуализацию процессов, расчёт времени и затрат как на производство целостных заготовок, так и на отдельные конструктивные узлы.
• Система поддерживает импорт большинства графических форматов: IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD и т.д.
• Поддерживает и предоставляет модульные, персонализированные, автоматизированные и информативные решения лазерной обработки листа.
• Пакетная обработка: поддержка редактирования чертежей в режиме реального времени, процесс пакетного добавления файлов.

Основные функции BODOR Thinker 3.0

• Автоматическая раскладка деталей – BODOR NEST
• Ускорение процесса резки за счет функции – FROG JUMP
• Улучшенная функция перфорации – FLYCUT
• Многосегментная пробивка до 5 уровней – BODOR LIGHTNING
• Оптимальное расположение деталей – NESTING
• Функция охлаждения контура реза – LEAD POS
• Функция микро-перемычек – MICRO JOINT
• Функция обработки сложных контуров – PULSECUT
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой – LINESECUT
• Функция обработки тонких «дрожащих» материалов – ANTI SHAKING
• Функция активного обхода препятствий – ANTI COLLISION FUNCTION
• Функция охлаждения контура реза –  RING CUT
• Система отслеживания минимального зазора между соплом и листом
• Система обнаружения листа металла или заготовки
• Система корректировки положения листа металла по 3 и 6 точкам
• Система управления параметрами лазерного источника
• Система расчёта динамических параметров перемещений
• Система интеллектуальной адаптации к перегреву
• Система режимов раскроя и врезок
• Система поддержания автофокуса
• Редактирование и создание чертежей
• Регулировка давления режущих газов О2/N2
• Форматы загружаемых файлов IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD
• Автоматический расчет времени обработки деталей с учетом их количества, длинны резки и пробивки

Управление EtherCat

• Время синхронизации каждой оси контролируется в пределах
  1 микросекунды.
• Использование промышленной шины на базе Ethernet для управления многоосевой связью, спроектированной с учётом взаимодействия системы ЧПУ с синхронной работой сервоприводов всех осей, режимами работы лазерного источника и режущей головы, а также с прямыми измерительными системами всех ключевых параметров работы станка позволили увеличить  ускорении на 50% и эффективность работы лазера на 30%
• Простота обслуживания, исключается проблема помех сигнала, вызванная большим количеством проводов.

Источник BODOR POWER

• Завод Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd  для комплектации своих станков использует источники собственного производства  PODOR POWER.
• В 2020 году ООО БОДОР при поддержке завода Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd создали в России лабораторию по сервисному обслуживанию и гарантийному ремонту источников.

Периферийные устройства

Чиллер

Компания S&A на протяжении 19 лет занимается разработкой и производством чиллеров мощностью от 1 до 40 кВт

Монитор

Промышленный жидкокристаллический монитор Bodor с диагональю 21,5 дюйма с оснащён проектно-емкостным высокочастотным экраном с разрешением FHD 1920 х 1080.

Дистанционное управление

Пульт Mango является полноценным дополнением к системе управления Bodor. Оператору доступны в одно касание все ключевые операции: запуск резки в один шаг, перфорация, подбор режимов резания, перемещение, калибровка, интеллектуальное управление процессами резания и т.д.

Автоматическая система смазки

• Централизованная система смазки используется для автоматической подачи масла для блоков скольжения, обеспечивая точность трансмиссионной системы и увеличивая срок службы линейной направляющей рейки.
• Многоузловая система подключения обеспечивает стабильное давление масла. Управление доступно как в ручном, так и в автоматическом режимах. 
• Повышена надежность контура и снижена вероятность выхода из строя элементов контура линии.

Облачный сервис BODOR Cloud

• Ежедневное управление состоянием оборудования (обработка данных и формы отчетов)
•  Сигнализация и напоминание о необходимости технического обслуживания
• Облачная передача чертежей и G-кода.
• Удаленный доступ к стойке оператора.
• Информация о процессе резки в режиме реального времени.

Опции

BODOR Scanning Cutting

• Инновационная технология Scanning Cutting от компании BODOR позволяет избежать отражения лазерного луча при резке отражающих металлов, таких как медь, латунь, бронза, алюминий.
• Технология Scanning Cutting позволяет увеличить максимальную толщину резки чёрных и легированных сталей сжатым воздухом до 50%.

Система загрузки листа iLoader eco (для станков А3)

• Загрузка листов толщиной до 10 мм.
• Лёгкое управление подъемом и опусканием с помощью рычагов управления
• Автоматическая регулировка скорости в зависимости от веса листа
• Простота установки благодаря небольшому размеру и легкому весу

Оснащение станка 3D-головой (для станков А12/А14)

• Резка фаски под любым углом в пределах 0-45°.
• Фаска может выполняться как по одной стороне, так и по двум сторонам без необходимости переворота листа.

Примеры резки

Отзыв на лазер для резки листового металла BODOR серия А-3 (1,5 кВт) режет нержавейку, алюминий, черный металл для производства рекламных конструкций (Москва)

Лазер для резки листового металла BODOR серия А-3 (1 кВт) режет черный металл для производства электрощитовых в Челябинской области