Canon 1133 замена термопленки инструкция

Ремонт   Canon imageRUNNER 1133A

Инструкция  по замене термопленки на Canon imageRUNNER 1133A
Т Мы можем выполнить данный ремонт за вас!
 Стоимость ремонта — 3900р в стационаре. 
 Выезд по Москве: 400р
 Выезд по Московской области: 600р
(в стоимость входит профилактика и все необходимые запчасти)
Свяжитесь с нами по ремонту

Здравствуйте.
В данной статье я опишу ремонт Canon imageRUNNER 1133A.
Будем производить замену термопленки на МФУ Canon imageRUNNER 1133A.
Начнем с инструмента. Нам понадобится:
— крестовая отвёртка
— шлицевая отвёртка
— маленькие пассатижи
— изопропиловый спирт для очистки ТЭН в печке
— platenclene — жидкость для очистки резиновой поверхности
— термопленка HP 1200 оригинал
— бушинги резинового вала HP LJ p2055 две штуки (комплект)
— термосмазка  HP 300 Molykote

Итак. Вот пациент. На отпечатке виден дефект по середине листа.

Снимаем боковые крышки.

Спереди опускаем дуплекс.

Сзади откручиваем пять винтов и снимаем заднюю крышку вместе с дуплексом.

Откручиваем два винта, которые держат печку.

Отсоединяем все шлейфы проводов, кроме трех, выделенных жёлтым. И освобождаем их из креплений.

Откручиваем саморез и снимаем датчик.
Освобождаем провода до конца.
Откручиваем винт, который держит черный пластик с проводами.
И снимаем черную пластмассу. Для этого аккуратно сдвигаем её вправо и потом снимаем на себя.

Сняли. Теперь отсоединяем аккуратным движением вниз «земляной» провод.

Отсоединяем разъем 220В

Окручиваем два винта и снимаем металлическую пластину.

Аккуратно снимаем три шестеренки.

После этого вынимаем печь и кладем перед собой. На фото видно порванную термопленку.

Принцип разбора, восстановления, замены термопленки на Canon imageRUNNER 1133A абсолютно аналогичен принципу на HP LJ p2055.
По ссылке всё подробно описано. Не вижу смысла повторяться.

Печь восстановили. Отчищаем МФУ от тонера, пыли и грязи.
Собираем все в обратном порядке.

Ставим печь, закручиваем два винта, которые её держат. (при установке печи лучше сразу её закрепить, а потом подсоединять провода)

Вставляем «земляной контакт».

Вставляем печной разъем 220В

Ставим черный пластик, по которому прокладываются провода. Для этого аккуратно вставляем его в пазы и сдвигаем влево.
Закручиваем винт, прокладываем шлейфы проводов и подключаем. Прикручиваем саморезом датчик, тоже подключаем.

Устанавливаем три шестерни на место, устанавливаем металлическую планку, закручиваем два винта.
Ниже привел отдельно две фотографии для тех, у кого могут возникнуть проблемы с правильной установкой шестерней. Фото от HP LJ p2055. Но суть одна.

Ставим на место крышку с дуплексом, закручиваем пять винтов.

Защелкиваем дуплекс вверх.

Одеваем крышки. Вставляем картридж и лоток с бумагой.
Включаем, копируем тестовую страницу. Проверяем, как припекает. Пакуем.

ТЕХПРИНТС ремонт оргтехники
 Мы можем выполнить данный ремонт за вас!
 Стоимость ремонта — 3900р в стационаре. 
 Выезд по Москве: 400р
 Выезд по Московской области: 600р
(в стоимость входит профилактика и все необходимые запчасти)
Свяжитесь с нами по ремонту

С уважением,
www.texprints.ru
info@texprints.ru
Москва,2015

Инструкция Пор Замене Термопленки Canon

Для этого нажимаем зеленую кнопку и держим её до тех пор, пока Инструкция по замене термопленки Canon imageRUNNER 1133A.

Кстати, до сих пор остается быстрейшим лазерным принтером в мире). Результатом сотрудничества Canon и HP стал выпуск в 1984 году (однако теряет со временем свои свойства и тоже требует замены). Альтернативой является иное устройство печки, в которой используется термоплёнка : то.

В данной статье описан процесс отключения экономичного режима (режима экономии тонера) на принтере HP LJ p2015. На принтерах HP LJ p2015n, HP LJ p2015dn всё делается аналогично. Нам понадобится: — компьютер и рабочим USB портом для подключения принтера — рабочий принтер HP LJ p2015 — USB шнур — необходимые файлы скачиваются по ссылке ниже. Итак. Вот доброволец. Распечатываем отчет конфигурации. Для этого нажимаем зеленую кнопку и держим её до тех пор, пока не заморгают два индикатора. Как только заморгали, отпускаем. Распечатается отчет конфигурации, отчет расходных материалов и сетевой отчет( на сетевых принтерах). Последние два листа нам не нужны. Берем первый. Смотрим строку economode. Стоит «ON». Значит экономичный режим включен. Скачивай архив по ссылке. Создаем на рабочем столе папку economode. Помещаем туда архив, распаковываем его. Открываем файл economode.txt. Во второй строчке написано «ECONOMODE=OFF». Т.е. будим отключать экономичный режим. Если захотите сделать обратную процедуру, то вместо «OFF» напишите «ON». Закрываем файл. Теперь подключаем принтер к компьютеру. Отключаем другие USB устройства ( модемы, флешки и т.п.). USB клавиатуру и мышку можно оставить. Запускаем файл start.bat (кликаем два раза мышкой). Откроется окошко: Если все прошло успешно, то надписи в окошке у вас будут как на фото. «Download complete!» означает, что файл коррекции отправлен на принтер. На принтере должна заморгать зеленая лампочка. Ждем минуту, после чего выключаем и снова включаем принтер. Печатаем отчет конфигурации. Проверяем экономичный режим. Изменился — теперь выключен. Спасибо всем и каждому! Вас также может заинтересовать статья: Смена серийника на HP LJ p2015 С уважением, www.texprints.ru info@texprints.ru Москва,2014

Они выпустили патч, про который мало кто знает. Теперь знаете и Вы. Краткая инструкция по заправке картриджей hp 85A и hp 78A в домашних условиях. Опубликовано Замена термопленки в Canon MF 3228.

Термоблок данной серии устроен по принципу термоблока более старой серии Canon PC/FC-310/ 330/336, однако его конструктивное исполнение несколько современнее. Нет такого количества деталей, разборка производится намного легче, и даже у начинающего мастера не должно возникнуть опасений, что он не сможет правильно собрать узел по окончании ремонта, как это иногда случается при разборке термоблока Canon PC/FC-310/330/336. Эти два термоблока представляют собой характерный пример одной и той же технической идеи, которая в первом случае воплощена в жизнь исключительно сложным и трудоемким способом, доставляющим массу неудобств как на стадии разработки, так и в использовании, а во втором — оформлена относительно просто и удобно и для производителя, и для пользователя, и для проводящего ремонт инженера. Тем не менее в совершенно новой модели Canon FC-336, вместе с Canon FC-200/220 впервые представленной на российском рынке на выставке КОМТЕК весной 1998 года, сохранен термоблок FC-310/330, хотя очевидно, что данный узел устарел и нуждается если не в полной конструктивной переработке, то хотя бы в замене на лучше зарекомендовавший себя термоблок Canon FC-210/230. Однако и в узле закрепления Canon FC-210/ 200/230/220 имеется несколько существенных недоработок: 1. Надежность термоэлемента не повысилась. Столь же часты случаи перегорания проводника и раскола керамики, что зачастую вызывает повреждение термопленки, как и в Canon FC-310/330/336. 2. Крепеж датчика, определяющего, закрыта ли выходная дверца, установленный в паз металлической крышки термоблока, сделан из хрупкой пластмассы, что часто приводит к его повреждению как при разборке неумелыми мастерами, так и в процессе эксплуатации. 3. Из аналогичной легко ломающейся пластмассы изготовлен и флажок датчика выхода бумаги. Кроме того, флажок зачастую застревает в нажатом положении, что прямо указывает на просчеты, допущенные при его проектировании. 2.3.1 Проблемы качества комплектующих. Металлические термоэлементы. Термопленка российского производства. Резиновые валы Не секрет, что комплектующие, изготовленные на заводах компании, производящей копировальные аппараты, или на заводах ее прямых поставщиков, заведомо лучше выпускаемых сторонними фирмами. Разумеется, здесь определенное значение имеет эффект ноу-хау, когда при попытке скопировать изделие другой фирмы даже при абсолютно точном соблюдении спецификации изделия невозможно сделать копию такого же качества, как оригинал, поскольку отличается техника, участвующая в производственном процессе, или же попросту неизвестна какая-либо тонкость, соблюдаемая специалистами при оригинальном производстве. Однако куда важнее желание производителей комплектующих, пытающихся создать конкуренцию компании, изготавливающей копировальные аппараты, как можно существеннее сократить свои производственные расходы. А это неизбежно ведет к попыткам производить детали на менее совершенном оборудовании, из худших материалов, с несоблюдением точных спецификаций и с преимущественным отказом от контроля за качеством выходящей с линии продукции. Справедливости ради следует отметить, что иногда сторонние производители добиваются настолько хорошего качества по отдельным комплектующим или расходным материалам, что даже позволяют себе устанавливать более высокую цену, чем у оригинального производителя. При этом они вполне обоснованно уверены, что ремонтные фирмы все равно предпочтут их продукцию, ввиду ее высокого качества. Подобные случаи, к сожалению, являются скорее исключением, чем правилом. Что же касается запчастей к термоблокам фирмы Canon, то трудно припомнить, чтобы здесь хоть одного из сторонних производителей можно было причислить к такому исключению. Вероятно, это связано с достаточно изящной конструкцией термоблоков, использующих технологию поверхностного разогрева SURF, и с очень высокими требованиями, предъявляемыми фирмой к качеству деталей. Следует особо отметить металлические термоэлементы, выпускаемые в России. Здесь отклонения по всем параметрам настолько сильны, что предшествующее замечание относительно ноу-хау в применении к ним совершенно неуместно. Разумеется, непросто создать условия, необходимые для производства хрупких керамических пластин с токопроводящими дорожками и отполированной лицевой стороной. Однако качество элементов, которые были произведены в нашей стране до сих пор, нельзя считать достаточно хорошим для того, чтобы их можно было пускать в продажу. Продукция отечественных производителей и по сей день нуждается в серьезной доработке, но если они добьются успеха и при этом не увеличат цену, это станет хорошей новостью для всех занятых в сфере обслуживания и ремонта копировальной техники Canon. Сопротивление металлических термоэлементов, выпускаемых у нас, отличается от номинального, установленного конструкцией аппарата, поэтому производитель в специальной инструкции, сопровождающей изделие, предлагает впаять резистор на 2,7 кОм, который также прилагается, в контур управления термоэлементом на плате регулировки экспозиции. Я ставил этот резистор в соответствии с рекомендациями на контакты 11 и 21 (для Canon FC-210/200 контакты 6 и 16) разъема J601 платы регулировки экспозиции, однако встречал аппараты, на которых резистор паяли под кембрик в разрыв провода, идущего на термоэлемент, и даже к выводам разъема на комбинированной плате блока питания. В достаточно короткий срок выяснилось, что два из трех копировальных аппаратов, приведенных в рабочее состояние таким способом, снова выходили из строя в течение гарантийного срока, из-за чего пришлось полностью отказаться от закупки и установки термоэлементов, произведенных кем-либо, кроме фирмы Canon. Было отмечено и еще одно несоответствие отечественного металлического термоэлемента техническим требованиям — его толщина заметно превышает толщину фирменного, керамического, нагревательного элемента. Из-за этого отличия термоэлемент заметно возвышается над пластмассовыми выступами ложа, направляющими термопленку, что само по себе может привести к нежелательным последствиям, безотносительно ко всем прочим отступлениям от технологии изготовления. Для исправления этого недостатка я (пока совсем не отказался от использования металлических элементов российского производства) ставил их в ложе, канавка которого была специально расточена на станке еще на пару миллиметров, чтобы компенсировать разницу в толщине термоэлемента. Термопленка для копировальных аппаратов также выпускается различными независимыми производителями, и подчас ее качество достигает вполне приемлемого уровня. Тем не менее процент некачественной пленки еще очень велик. Одним из явных дефектов термопленок кустарного производства следует считать грубый сварной шов, идущий поперек направления вращения пленки. Разумеется, проще всего сваривать рулон из листовых заготовок термопленки, однако если в результате страдает качество изделия, от этого лучше отказаться. Если же приходится идти на такую меру, то следует делать это как можно аккуратнее, стараясь минимизировать негативный эффект. Как правило, оставляет желать лучшего и качество тефлонового покрытия. При превышении допустимой для пленки адгезии тонер с закрепляемых копий начнет прилипать к ней, что вызовет эффект «остаточного изображения», когда на последующих копиях будет проступать след изображения с предыдущих. Резиновые валы альтернативных производителей зачастую также не соответствуют требованиям. Прижимные валы на аппаратах, где используется термопленка, должны быть покрыты глянцевой пленкой, изготовители же самодельных валов далеко не всегда располагают соответствующим оборудованием и оставляют поверхность без глянцевания. Мало того, резина, из которой изготавливаются валы, бывает настолько липкой, что уже через несколько десятков копий сильно загрязняется и начинает пачкать проходящие через термоблок листы. Подобные недочеты заставляют многих инженеров, занимающихся ремонтом копировальной техники, отказаться от использования каких-либо запчастей, изготовленных не самими фирмами, выпускающими аппараты, или хотя бы хорошо зарекомендовавшими себя производителями, подобными компании Katun. Остается надеяться, что когда-нибудь все остальные производители тоже будут в состоянии выпускать качественные комплектующие, и сервисным центрам, а также частнопрактикующим мастерам станет абсолютно безразлично, стоит ли на упаковке логотип «Canon Genuine Parts» или же там написано «Сделано в России». 2.3.2. Устройство термоблока Двигатель Ml вращает нижний резиновый вал термоблока и выпускающий вал с резиновыми роликами посредством шестереночной передачи. Резиновый вал плотно прижимается к свободно закрепленной на ложе термоэлемента термопленке и передает ей вращение. Бумага, поступающая в термоблок с копировального тракта, скользит по направляющим термоблока и попадает между резиновым валом и термопленкой, прикрывающей нагревательный элемент. Нагретый термоэлемент вплавляет тонер, до того свободно лежавший, в волокна бумаги, пластмассовые лапки отделения не дают листу завернуться вокруг резинового вала, передний край листа подхватывается роликами выпускающего вала, и готовая копия выходит из аппарата (рис. 2.41). Рис 2.41 Вращение двигателя посредством пассика передается на установленный сверху на термоблоке вытяжной вентилятор, не допускающий перегрева узлов, находящихся в непосредственной близости от термоэлемента. Нагревательный элемент вклеен в ложе из термостойкой пластмассы. В полости ложа проходит провод с термопредохранителем и клеммой, через которую напряжение поступает на внутренний контакт термоэлемента. Второй контакт термоэлемента находится с наружной стороны и скрыт под пластмассовым корпусом клеммы. На противоположном конце термоэлемента расположены два вывода термистора ТН1, измеряющего температуру узла закрепления, чтобы микропроцессор был в состоянии ее контролировать. 2.3.3. Управление термоблоком. Температурный режим На рис. 2.42 приведена принципиальная схема термоблока. Рис 2.42 Все элементы электрической цепи термоблока, изображенные на схеме, кроме самого нагревательного элемента, термистора и термопредохранителя, размещены на комбинированной плате процессора/блока питания. Из схемы видно, что на нагревательный элемент HI непосредственно приходит переменный ток от источника питания. Если модель имеет маркировку PC, то это 110-120 В, если FC — то 220-240 В. Питание поступает не постоянно, а лишь тогда, когда по сигналу с микропроцессора замыкается реле RL101. Процессор контролирует величину нагрева с помощью термистора ТН1, заключенного вместе с нагревателем в керамический элемент. При обнаружении процессором одного из следующих условий выдается код ошибки Е0 и питание аппарата в аварийном порядке отключается: • температура, отмечаемая термистором ТН1, превышает 215 °С; • температура термистора не может достичь 80 °С в течение 2, 5 с после начала операции копирования; • температура термистора не может достичь 150 °С в течение 7, 5 с после начала операции копирования; • температура упала ниже 135 °С после того, как печь прогрелась до рабочей температуры 150 °С; • после того как термистором была отмечена температура 150 °С, термоэлемент в течение 5 с продолжает потреблять мощность 400 Вт. Специально для того, чтобы при обнаружении перегрева термоэлемента пользователь не мог сбросить появившийся код неисправности простым щелчком выключателя питания и, снова включив аппарат, дать ему возможность перегреваться еще сильнее, процессор в течение пяти минут помнит об этой неисправности и лишь по истечении такого срока позволяет снова включить аппарат в рабочем режиме. При проведении ремонтных работ запоминание процессором неисправности можно сбросить и раньше, если открыть на включенном копире одну из дверец или нажать на кнопку включения питания при отсоединенном сетевом кабеле. Если какой-то из элементов контроля за температурой нагревательного элемента, к примеру термистор ТН1, выйдет из строя, то процессор не сможет адекватно управлять нагревом термоблока, что вызовет не только выход из строя самого перегревшегося термоэлемента, но и тепловые повреждения всех окружающих его узлов. А поскольку копировальный аппарат в основном состоит из воспламеняющихся пластмассовых деталей, теоретически дело вполне может закончиться возникновением пожара. Некоторые мастера при выходе из строя термистора пытаются сымитировать его установкой в аппарат резистора. Подобные меры представляются совершенно недопустимыми и попросту пожароопасными. На термопредохранитель FU2 как на средство предотвращения экстремального перегрева узлов надежда невелика, поскольку он отделен от термоэлемента стенкой ложа из термостойкой пластмассы и сделан с таким поразительным запасом надежности, что практически никогда не выходит из строя. Конструкторам фирмы Canon при настоящем положении вещей следует или вообще исключить FU2 из схемы, в значительной мере облегчив конструкцию, или же несколько снизить порог его срабатывания, чтобы он действительно выполнял свое предназначение. На практике дело, как правило, не заходит дальше сгорания термоэлемента и прожигания термопленки и резинового вала. Нагревательный элемент устроен настолько ненадежно, что в некотором роде сам выполняет функцию предохранителя от собственного перегрева, поскольку выходит из строя задолго до того, как в копировальном аппарате может возникнуть критическая температура. Я, например, всего лишь раз видел расплавленное ложе термоэлемента. Кроме температуры термистора микропроцессор копировального аппарата контролирует напряжение, подаваемое на термоэлемент. Если оно начинает слишком сильно колебаться и выходит из установленных пределов, копирование останавливается и на индикаторе высвечивается код ошибки Е9. 2.3.4. Извлечение термоблока Частота неисправностей, связанных в данной серии с термоблоком, в некоторой степени компенсируется относительно простой процедурой его извлечения и разборки. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевые отвертки, плоскогубцы. 1. Удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель (см. разделы 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4) для получения доступа к термоблоку. 2. Отсоединить два провода 1, подающих напряжение на нагревательный элемент (рис. 2. 43). 3. Снять с выводов температурного датчика на ближнем конце термоэлемента провод вместе с переходником 2 из белой пластмассы, надавив на защелку на последнем (рис. 2.43). Рис. 2.43 4. Приподнять защелку 2 на корпусе датчика 3, прикрепленного сверху на термоблоке, сдвинуть корпус датчика вперед и снять с термоблока (рис. 2.44). Рис. 2.44 Примечание. Провода, прикрепленные к датчику, снимать совершенно необязательно. 5. Пальцами или пинцетом подхватить резиновый пассик 4, передающий крутящий момент с редуктора на вентилятор термоблока, и снять его с аппарата (рис. 2.45). Замечено, что достаточно часто мастера забывают при сборке устанавливать пассик на место, что вполне может привести к перегреву узлов аппарата. Не следует повторять эту характерную ошибку. Рис. 2.45 6. Выкрутить два самореза 5, удерживающих термоблок 6 с обоих концов на станине, и снять его, слегка повернув вокруг продольной оси (рис. 2.46). Рис. 2.46 Примечание. Под саморезом на дальнем конце термоблока установлен варистор, который при сборке необходимо будет вернуть на место. Другим концом варистор закреплен на редукторе, поэтому, если удаляется только термоблок, нет необходимости извлекать варистор из аппарата, достаточно лишь отогнуть его, чтобы он не препятствовал снятию и установке термоблока. 2.3.5. Разборка термоблока Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевые отвертки, плоскогубцы. Извлечь идущие от термоэлемента провода 1 из выступов пластмассового держателя 3 и снять его, освободив из отверстий 2 в металлическом корпусе термоблока (рис. 2.47). Рис 2.47 2. Сжать выступы 4 расцепляющего рычага 5 и снять его движением вверх (рис. 2.48). Рис 2.48 3. Выкрутить два винта 3, крепящие установленный на термоблоке вентилятор 4 (рис. 2.49). Снять его. Рис 2.49 4. Выкрутить два винта 7, фиксирующих верхнюю металлическую крышку термоблока 8, и снять ее, повернув вокруг зацепов на внешнем крае (рис. 2.50). Рис 2.50 5. Отсоединить провод 9, сняв его с клеммы на торце термоэлемента (рис. 2.51) Извлечь термоэлемент, подняв его вверх. Рис 2.51 6 Теперь открыт доступ к резиновому прижимному валу 1 (рис. 2 52). Снять его, приподняв за ближний торец (противоположный тому, где закреплена ведущая шестерня) Рис 2.52 4. Извлечь две пластмассовые втулки, на которых лежал резиновый вал. 5. Отжать защелку на торцевой втулке выпускающего вала и снять втулку. Снять выпускающий вал. 6. Извлечь пластмассовую деталь с лапками отделения, отсоединив от нее флажок выходного датчика. 7. Снять ведущие шестерни, удалив сначала фиксирующее Е-кольцо, шайбу и пружину. 2.3.6. Разборка ложа термоэлемента, замена термопленки термопредохранителя FU2, термоэлемента Необходимый инструмент: тонкая шлицевая отвертка, скальпель, пинцет, плоскогубцы, Мультиметр. Для замены термоэлемента необходимо приготовить цианоакриловый клей, которым предстоит вклеивать новый элемент взамен старого. Клей может пригодиться также, если в процессе разборки/сборки сломается одна из хрупких деталей ложа. Примечание. При замене термоэлемента необходима белая Моликотовая смазка, которая очень тонким слоем кладется на внешнюю поверхность ложа и керамического термоэлемента, чтобы облегчить скольжение по ним термопленки. Эта смазка выдерживает высокие температуры и обладает чрезвычайно малой вязкостью, что как нельзя лучше подходит для использования ее в термоблоках системы поверхностного разогрева (подробное описание Моликотовой смазки см. в 1.4.14). 1. Взять ложе термоэлемента с термопленкой за торцы таким же образом, как оно расположено в аппарате, если смотреть со стороны выпускной дверцы. Термоэлемент окажется снизу, а его контакты — в левой руке. 2. Под пальцами правой руки окажется стопорное полукольцо, изготовленное из такой же черной термостойкой пластмассы, что и остальное ложе. В верхней его части находится защелка Отжать ее ногтем или тонкой отверткой и снять стопорное полукольцо. 3. Снять освобожденную термопленку. Если процедура была начата исключительно для замены поврежденной термопленки, выполнить замену и вернуть стопорное полукольцо на место. Примечание. На крае, со стороны стопорного полукольца, термопленка имеет заметное на просвет утончение. Я слышал мнение, что при сборке следует возвращать термопленку именно в таком же положении, однако сам больше склоняюсь к выводу, что утончение не играет совершенно никакой роли и скорее является особенностью процесса изготовления термопленки. 4. Обнажился термоэлемент, покрытый белой Моликотовой смазкой, и крышки с верхней стороны ложа, закрепленные фиксирующими кольцами. При снятии этих колец следует действовать предельно осторожно, поскольку они крепятся на тонких выступах, изготовленных из все той же термостойкой, но очень ломкой черной пластмассы. Кольца можно снимать с помощью тонкой отвертки или скальпеля, отгибая их опорные зубцы. Обычно достаточно отогнуть один из них, чтобы потом, приподняв кольцо за край, удалить его. Следует помнить, что лучше перегнуть кольцо, которое потом всегда можно выпрямить, чем сломать выступ. 5. Снять пока что единственное доступное из фиксирующих колец. 6. Снять верхнюю из крышек, удерживаемую на месте не кольцом, а системой выступов. Аккуратно отогнуть два из них тонкой отверткой или ногтями и извлечь крышку движением вправо и вверх. 7. Снять вторую крышку, уже освобожденную от фиксирующего кольца. 8. Освободить от кольца и снять третью крышку, находящуюся слева. 9. Снять два фиксирующих кольца и удалить последнюю, четвертую, крышку, на которой снизу и почти по центру, но несколько ближе к правому краю, расположен подпружиненный выступ, прижимающий термопредохранитель FU2 к термоэлементу. 10. Поместить жало тонкой отвертки или лезвие скальпеля в щель между ложем и торцевой деталью с клеммой, через которую ток, прошедший через нагревательный элемент, возвращается в блок питания. Извлечь эту деталь. 11. Потянуть провод, на котором закреплен термопредохранитель, вправо и вынуть вторую деталь с клеммой, по которой ток приходит на нагревательный элемент. 12. Провод можно извлечь из ложа через отверстие в его левом торце. Если отмечен дефект термопредохранителя при исправном термоэлементе, то заменить термопредохранитель по возможности вместе с проводом. 13. Левое стопорное полукольцо, которое изготовлено, как и корпуса клемм, из хрупкой пластмассы цвета слоновой кости, трогать не следует, поскольку оно не препятствует извлечению остальных деталей. Попытка снять кольцо может привести к его поломке. 14. На этом этапе (если до сих пор не было замечено явного дефекта термоэлемента) следует убедиться, что в отсутствии контакта, отмеченном при прозвонке выводов термоэлемента, виноваты не окисление контактов, выход из строя термопредохранителя или повреждение провода, а необратимое повреждение керамического элемента. Для этого надо прозвонить термопредохранитель FU2, провод, клеммы и выводы нагревательной полосы с внутренней и наружной сторон. 15. Если инженер изначально намеревался произвести замену термоэлемента и в ходе разборки выяснил, что замена неизбежна, ему следует вынуть старый термоэлемент Извлечь его целиком вряд ли удастся, керамика легко раскалывается, но это не будет серьезной помехой Главное здесь — беречь глаза от разлетающейся керамической крошки. 16. Тщательно удалить острые осколки керамики с ложа. Снять остатки клея, протерев ложе ацетоном. 17. Нанести точечные мазки цианоакрилового клея на внутреннюю сторону нового термоэлемента. Желательно располагать их равномерно/однако при этом необходимо следить, чтобы клей не мог попасть в область нижнего контактного вывода. 18. Приклеить термоэлемент к ложу и вернуть ранее снятую начинку ложа обратно, пропустив провод во все предназначенные для него пазы и обязательно проверив Мультиметром все контакты. 19. Протереть ложе и термоэлемент, смазать их тонким слоем моликота, надеть термопленку и закрепить правое стопорное полукольцо. Ложе термоэлемента собрано. Несмотря на большое количество шагов в этой процедуре, она выполняется очень быстро, и только удаление старого термоэлемента и очистка посадочного места для нового может занять сравнительно много времени. 2.3.7. Выходной датчик. Дефекты выходного флажка Выходной датчик бумаги в аппаратах данной серии включает в себя пластмассовый флажок, поворачивающийся вокруг своей оси всякий раз, когда выходящая из термоблока закрепленная копия давит своим весом на его выступ. На противоположном конце флажка находится выступ, служащий противовесом, возвращающим флажок в исходную позицию, как только лист покидает его, и шторка, замыкающая при этом оптопару датчика Q801 и обрывающая сигнал KEYR1, извещавший процессор о прохождении копии через термоблок. Конструкция выходного датчика достаточно продумана и проста, однако исполнение основной его детали — выходного флажка — оставляет желать лучшего. Флажок изготовлен из хрупкой термостойкой пластмассы, аналогичной применяемой при изготовлении ложа термоэлемента. Для тонкой подвижной детали, предназначенной для принятия на себя пусть и небольших, но нагрузок, такой выбор материала вряд ли уместен. В результате поломки флажка случаются настолько часто, что подчас носят характер эпидемии. Мало того, хрупкость выходного флажка усугубляется присутствием в его стержне, и без того тонком, ряда штампованных несквозных отверстий, еще больше ослабляющих его. Как правило, флажок ломается именно по ним. С выходным флажком связан еще один нетривиальный дефект. Из-за своей чрезмерно усложненной формы он, будучи абсолютно целым, застревает в нажатом положении, оставляя оптопару датчика открытой, когда копия уже вышла наружу, что система воспринимает как сигнал замятия бумаги на выходе из копира. Частично в этом повинна и форма отверстий в пластмассовом основании лапок отделения, через которые проходит стержень выходного флажка. Принимая во внимание все описанное выше, можно сказать, что идеальной была бы следующая доработка: утяжеление якорной части флажка для более четкого его возврата в исходное положение и изменение формы стержня с исключением плоских выборок и штампованных отверстий. Если при осмотре аппарата обнаружены изначальная индикация замятия бумаги, застревание копии в термоблоке или индикация замятия, появляющаяся уже после выхода готовой копии из аппарата, надо обязательно проверить положение нажимного выступа выходного флажка. Выступ должен возвышаться над отверстием в пластмассовом основании лапок отделения, смотреть вертикально вверх, свободно отклоняться при касании пальцем и обязательно самостоятельно возвращаться на место. В случае, если его состояние не удовлетворяет этим требованиям, следует удалить с копировального аппарата верхнюю панель, извлечь термоблок (см. раздел 2. 3. 4) и, разобрав его (см. раздел 2. 3. 5), привести флажок в рабочее состояние. Перед извлечением флажка рекомендуется снять основание отделительных лапок. Сломанный флажок желательно заменить на новый хотя бы по той причине, что там, где не выдержала нагрузки целая деталь, у восстановленной будет намного меньше шансов выстоять. Если все же принято решение ремонтировать сломанный выходной флажок, то можно слегка смочить одну из сторон разлома цианоакриловым клеем, совместить половины флажка и плотно сжать их на несколько секунд, следя при этом, чтобы стержень не изгибался в месте разлома, а оставался абсолютно ровным — иначе возникнут проблемы при его рабочем вращении. Как только проступившие наружу микроскопические капли клея высохнут и побелеют, их можно удалить, зашлифовав поверхность флажка надфилем. Если флажок цел и проблема заключается только в его неспособности четко возвращаться в исходное положение после того, как он был прижат выходящим из термоблока листом, следует выяснить, что препятствует его нормальному функционированию. Как правило, бывает достаточно подточить углы отверстий на основании лапок отделения и немного сгладить края выемок на стержне регистрационного флажка. В тех случаях, когда это не приводит к сколько-нибудь значимым результатам и веса якорной части не хватает, чтобы опускать флажок и замыкать оптопару, можно взять обычную канцелярскую скрепку и закрепить ее на якорной части, тем самым увеличив вес якоря. Подобная мера может показаться не совсем солидной, однако не следует забывать, что, во-первых, она вполне действенна; во-вторых, серьезной альтернативы такому решению нет; и, в третьих, здесь скрепка будет тщательно скрыта от посторонних глаз в глубинах аппарата, тогда как, например, на копирах Sharp SF-2116 канцелярская скрепка вполне официально стоит на самом заметном месте под экспозиционным стеклом и крепит трос оптического узла. 2.3.8. Выход из термоблока копии с незакрепленным изображением В целом для термоблоков портативных копировальных аппаратов, прижимной резиновый вал которых имеет небольшой диаметр, и в частности для аппаратов серий PC/FC, характерен следующий дефект: копирование завершается успешно, чувствительная система контроля температуры в узле закрепления не определяет каких-либо отклонений в температурном режиме, однако копия выходит незакрепленной, то есть при проведении по ней рукой нанесенный в виде изображения тонер смазывается. Характер недостаточного закрепления бывает разным. Тонер может смазываться со всего листа или лишь с одного края; иногда он смазывается легко, а иногда — еле заметно, так что дефект даже становится неочевидным для проводящего ремонт инженера. Но какими бы разнообразными ни были проявления недостаточного закрепления копии, причина этого всегда одна: виновата бумага, намотавшаяся на резиновый вал. Такое может произойти при попытках сделать двустороннюю копию, при сильном превышении концентрации тонера на копии, когда, например, оператор копирует небольшой оригинал при откинутой крышке экспозиционного стола, или при использовании для производства копий чрезмерно тонкой бумаги. Изредка лист может намотаться целиком, но, как правило, на резиновом валу остается лишь тонкий лоскут, несколько раз обернутый вокруг него. Этот лоскут запекается под воздействием тепла от нагревательного элемента в довольно толстый рулон и начинает распирать конструкцию. В результате последующие копии при прохождении через узел закрепления недостаточно сильно прижимаются резиновым валом к термоэлементу и рабочей температуры и давления не хватает, чтобы полностью вплавить частицы тонера в волокна бумаги. 2.3.9. Пятна незакрепленного изображения на копии Изредка на копиях может возникать дефект частичного незакрепления изображения, когда незакрепленные участки имеют вид небольших пятен, расположенных на равных расстояниях друг от друга в направлении подачи. Причина этого — механические повреждения резинового вала, прижимающего закрепляемую копию к термоэлементу. Если на вал воздействуют острые предметы, повреждения губчатой резины, покрывающей его стальную ось, распространяются на довольно большую глубину. На поврежденных участках копия перестает прижиматься к нагревательному элементу с должной силой, и тонер остается на поверхности бумаги не до конца закрепленным и легко смазывающимся. Единственная серьезная мера по устранению такого дефекта — замена резинового вала, для чего следует выполнить процедуры разборки, указанные в разделах 2.3.4 и 2 3.5. Причиной подобного дефекта может быть только постороннее вмешательство, например попытки оператора извлечь застрявшую в термоблоке бумагу острым предметом. Так что при обнаружении такого дефекта на гарантийной аппаратуре мастер имеет полное право отвергнуть претензии заказчика на бесплатный ремонт в счет гарантии. 2.3.10. Грязь на копии. Повреждения термопленки Если на копии постоянно появляются грязные отпечатки, однако оптический путь и тракт подачи бумаги чисты, причиной может быть порванная термопленка. В месте ее разрыва тонер с копий будет постепенно налипать на термоэлемент и его ложе, забиваться в щели между ними и запекаться в твердую корку, которая начнет периодически опадать и запечатываться в копии, пачкая их. Благодаря тому, что пленка на аппаратах этой серии толще, чем на остальных, использующих технологию быстрого поверхностного разогрева, повреждения ее здесь случаются гораздо реже, как правило, по вине операторов или в результате сгорания термоэлемента. В последнем случае пленка заменяется вместе с термоэлементом, в сборе с которым она обычно и поставляется. Для замены термопленки необходимо выполнить процедуры, описанные в 2.3.4, 2.3.5 и 2.3 6.

Устраняем «сползание» термопленки, на аппаратах Canon IR2016. Полностью переписана статья про замену термопленки на принтерах HP Laserjet.

Тем не менее в совершенно новой модели Canon FC-336, вместе с Canon то хотя бы в замене на лучше зарекомендовавший себя термоблок Canon FC-210/230. которые были произведены в нашей стране до сих пор, нельзя считать Одним из явных дефектов термопленок кустарного производства.

Canon · Hewlett Packard. Замена ТЕРМОПЛЕНКИ Обзор принтера HP LaserJet Pro M177fw · Инструкция по заправке картриджа Xerox нажимаем кнопку «+» несколько раз, до тех пор, пока на дисплей не появится «АА», жмем.

С этим аппаратам я не сталкивался (до сих пор мелкими занимался). Позвонил клиент, приехал — увидел кусочки термопленки. Завтра надо менять.

Новости