Carrier thinline инструкция по эксплуатации контейнеры

Carrier ThinLINE 69NT40-541 Inspection Manual

  • Contents

  • Table of Contents

  • Bookmarks

Quick Links

Container Refrigeration

For

ThinLINE 69NT40-541

PrimeLINE 69NT40-561

Container Refrigeration Units

62-10327 Rev A

loading

Related Manuals for Carrier ThinLINE 69NT40-541

Summary of Contents for Carrier ThinLINE 69NT40-541

  • Page 1
    Container Refrigeration ANNUAL INSPECTION ThinLINE 69NT40-541 PrimeLINE 69NT40-561 Container Refrigeration Units 62-10327 Rev A…
  • Page 3
    ANNUAL INSPECTION ThinLINE 69NT40-541 PrimeLINE 69NT40-561 Container Refrigeration Units © 2017 Carrier Corporation Printed in USA June 2017 ●…
  • Page 5
    PURPOSE This manual has been written to assist owners and operators of Carrier Transicold MicroLink equipment in obtaining the maximum operating life from the equipment. It is written as an annual maintenance guide for ThinLINE and PrimeLINE units and it is recommended that all units are serviced with these procedures annually to obtain maximum operating time from the equipment.
  • Page 6
    (CB1 and CB2 if equipped) and unplug the unit from main power. Apply a locking device to ensure the system cannot be plugged in during the maintenance procedure. 2. Carrier Transicold recommends wearing the appropriate safety equipment such as safety glasses, gloves, etc. whenever working on refrigeration equipment. Personnel…
  • Page 7
    UNIT MODEL NUMBER The Model/Serial Number plate provides the unit model number (Refer to Figure Figure 2 Model/Serial Number plate 62-10327…
  • Page 8
    Figure 3 Evaporator Coil Figure 4 Evaporator Fan Blade 62-10327…
  • Page 9
    PHYSICAL INSPECTION Rear of Unit 1. Remove the upper internal access panel, remove any debris, and rinse the rear of unit with low pressure water. This includes the evaporator coil (Refer to Figure 2. Examine the evaporator motors for excessive end play. Slowly spin the evaporator fan blade and feel for any bearing drag.
  • Page 10
    7. Examine the drain cup, drain funnel and drain gutters. Repair as required. 8. Clean the defrost drain lines using a low pressure water hose to flush debris contained in the drain (Refer to Figure 6), and check that the water is running freely to the outside. Figure 6 Defrost Drain 9.
  • Page 11
    Figure 7 TXV Figure 8 EEV Figure 9 ETS1 and ETS2 62-10327…
  • Page 12
    10. Examine the Evaporator coil: a. Clean with low pressure water. If the evaporator coil is noted to have green patina or white powder, it is recom- mended to wash the coil with cleaner P/N NU4371-88. Refer to TechLINE December 2010 issue for Evaporator Section Cleaning.
  • Page 13
    12. Examine the heater termination thermostat (HTT) for proper positioning/damage (Refer to Figure 11). Replace as necessary. Figure 11 Heater Termination Thermostat 13. Examine internal valves, solenoid coils, as required per unit model number checking for proper positioning, physical damage, leaks or corrosion.
  • Page 14
    Front of Unit Refer to the Warnings and Notes section in this manual before proceeding with these instructions. Remove All Exterior Panels 1. Examine unit for traces of oil residue. Leak check the unit, includ- ing the compressor, using an electronic leak detector. Leaks are typically found as a dirty/oily residue on compressor joints, high pressure switch connection, pressure transducers (if fitted), piping connections etc.
  • Page 15
    3. Ensure that the remote monitoring and interrogation sockets are secure and free from damage and corrosion and caps are properly tethered to the unit (Refer to Figure 13). Repair/replace as required. Figure 13 Interrogation Socket 4. Inspect the compressor and mounting plate for severe corrosion, and check compressor shock mount for damage (cracks).
  • Page 16
    Figure 14 Electrical Control Box 6. Examine condenser motor and fan blade: a. Check for cracking or wear on the fan blade. Replace as necessary. b. Check for proper fan positioning in the venturi, refer to the operation & service manual for proper positioning instruc- tions.
  • Page 17
    Figure 15 Flat Condenser Coil Flat condenser coil Figure 16 C Condenser Coil C condenser coil 62-10327…
  • Page 18
    8. Examine the flexible condensate defrost drain tube (Refer to Figure 17). The tube should be undamaged and free from blockage or debris. It may be necessary to remove the condenser fan for complete access. Figure 17 Condensate Defrost Drain Tube Model/Serial Number plate Flexible condensate defrost drain tube 9.
  • Page 19
    11. Examine the water-cooled condenser (if equipped, refer to Figure 19): a. Periodic paint touch up of the water-cooled condenser may be required. b. Determine whether the water-cooled condenser is scaled. Refer to the operation & service manual for specific details on cleaning and maintenance of the water-cooled condenser.
  • Page 20
    12. Examine power cables: a. Check the cable to make sure it is securely attached to the unit and the clamp is in position. b. Replace or repair the cable if damaged or crushed in any man- ner. Replace the cable if more than one repair joint is found. c.
  • Page 21
    14. Remove left and right hand evaporator access panels. Ensure the evaporator motor mounting brackets or the evaporator motor stator brackets are properly torqued. Refer to the operation & service manual for specific torque values. Locating operation & service manuals is explained in the Purpose section.
  • Page 22
    OPERATIONAL INSPECTION Refer to Warnings and Notes on page 2 before proceeding. 1. Remove the Lock Out/Tag Out device and plug unit in to power supply. Check that voltage is good on all 3 phases. 2. Install the manifold gauge set using good system hygiene practices. For PrimeLINE units, operating pressures can be viewed by going to code 12 (Suction Pressure) and code 14 (Discharge Pressure).
  • Page 23
    5. Enter a DataCORDER Trip Start (Refer to Figure 23). Consult the instruction label on the face of the unit for correct procedure. Figure 23 DataCORDER Trip start 6. Check the discharge and suction pressures on manifold gauge set (or through codes), consult the operation &…
  • Page 24
    Figure 24 PTI Tests 10. Check the unit’s TXV and EEV superheat setting. Consult the operation & service manual for the correct superheat setting and procedure. Valve settings should not be adjusted if incorrect superheat is observed then the valve or sensors must be replaced. Note: For PrimeLINE units, the superheat can be observed at code 54.
  • Page 25
    Figure 25 Condenser Receiver Refrigerant level will be within range if the bottom sight glass is full and the top sight glass is empty Moisture indicator 13. Inspect water fittings on the water-cooled condenser (if equipped) for damage. Pressurize connections and record value of water pressure switch cut-out and cut-in.
  • Page 27
    INDEX Condenser Coil 12 Power Cables 16 Condenser Motor and Fan Blade 12 Container Carrier Transicold website 1 Rear of Unit 5 Refrigerant Level 19 DataBANK Download 21 Remote Monitoring and Interrogation Sockets 11 DataCORDER Trip Start 19 Defrost Drain Lines 6…
  • Page 30
    A part of UTC Building & Industrial Systems, a business unit of United Technologies Corporation. Stock symbol UTX. Carrier Transicold P.O. Box 4805 Syracuse, NY 13221 USA www.carrier.transicold.com…

Источник

РефЭкспресс - продажа и ремонт рефконтейнеров

Документы

РефЭкспресс - продажа и ремонт рефконтейнеров

Документы

Документация

Доставка по России и странам ЕАЭС

Документы

Свяжитесь с нами прямо сейчас

Если вы хотите сделать заказ или задать уточняющие вопросы, звоните по телефону +7 (812) 425-36-74 (звонок по РФ бесплатный) или обратитесь через форму связи.

Санкт-Петербург, ул. Новорощинская, д.4, офис 1114-2

Источник

Сервис
→
Документы
→
Carrier 69NT40-511 Руководство по эксплуатации и обслуживанию

Холодильный агрегат Carrier 69NT40-511-300 и выше.

СОДЕРЖАНИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ

ВВЕДЕНИЕ

1.1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ АГРЕГАТА

ОПИСАНИЕ

2.1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

2.2 ДАННЫЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

2.3 СПЕЦИФИКАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

2.4 АВТОТРАНСФОРМАТОР ПИТАНИЯ (СПЕЦ.ЗАКАЗ)

2.5 ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР С БАЛЛОНОМ

2.6 ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР С КОНДЕНСАТОРОМ ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (спец.заказ)

2.7 КОНДЕНСАТОР ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (спец.заказ)

2.7.1 Конденсатор водяного охлаждения и реле давления воды (WP)

2.7.2 Конденсатор водяного охлаждения с выключателем вентилятора конденсатора (CFS) — спец.заказ

2.8 ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА

2.9 ВЕРХНЕЕ ОТВЕРСТИЕ ПОДПИТКИ СВЕЖЕГО ВОЗДУХА

2.10 НИЖНЕЕ ОТВЕРСИЕ ПОДПИТКИ СВЕЖЕГО ВОЗДУХА (спец.заказ)

2.11 ДИСТАНЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ (спец.заказ)

МИКРОПРОЦЕССОР

3.1 БЛОК КОНТРОЛЛЕРА MICRO-LINK 2i

3.1.1 Краткое описание

3.1.2 Карты программирования контроллера (памяти)

3.1.3 Общая компоновка контроллера

3.1.4 Коды функций контроллера

3.1.5 Сигналы контроллера (КОДЫ ОШИБОК «ALARM»)

3.1.6 Регулирование давления конденсатора (СРС)

3.1.7 Регулирование температуры контроллером

3.1.7.1 Диапазон скоропортящихся (охлажденных) продуктов: выше -10°С (+14°F) или -5°С (+23°F) — по выбору

3.1.7.2 Работа в диапазоне замороженных грузов ниже -10°С (+14°F) или -5°С (+23°F) (по выбору)

3.2 ПРЕДРЕЙСОВАЯ ДИАГНОСТИКА

3.2.1 Предрейсовая проверка

3.2.2 Режим предрейсовой проверки

3.3 ИНТЕГРИРОВАННЫЙ РЕГИСТРАТОР DataCorder (Спец.заказ)

3.3.1 Краткое описание

3.3.2 Конфигурация DataCORDER

3.3.3 Коды функций DataCORDER

3.3.4 Сигналы DataCORDER

3.3.5 Доступ к функциям DataCORDER

3.3.6 Комментарий к поездке в формате USDA / сообщения

3.3.7 Запись в формате USDA

3.3.8 Запись данных предрейсовой проверки

3.3.9 Связь с DataCORDER

3.3.10 Обратный просмотр данных DataCORDER

3.4 ПРОЦЕДУРА ОБРАБОТКИ ОХЛАЖДЕНИЕМ USDA

РАБОТА

4.1 ПРЕДРЕЙСОВАЯ ПРОВЕРКА (Перед пуском)

4.2 ИНСТРУКЦИИ ПО ПУСКУ И ОСТАНОВКЕ

4.3 СМОТР ПОСЛЕ ПУСКА

4.4 РАБОТА АГРЕГАТА

4.4.1 Нагреватель картера

4.4.2 Начало проверки датчиков

4.4.3 Охлаждение — контроллер установлен на температуру НИЖЕ -10°С (+14°F) или -5°С (+23°F) (по выбору)

4.4.4 Контроллер установлен на температуру ВЫШЕ -10°С (+14°F) или -5°С (+23°F) (по выбору)

4.4.5 Режим нагревания

4.4.6 Режим оттаивания

4.4.7 Арктический режим

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

5.1 АГРЕГАТ НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ ИЛИ ЗАПУСКАЕТСЯ И ОСТАНАВЛИВАЕТСЯ

5.2 АГРЕГАТ РАБОТАЕТ, НО НЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ДОСТАТОЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

5.3 АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНО ИЛИ СЛИШКОМ ДОЛГО РАБОТАЕТ В РЕЖИМЕ ОХЛАЖДЕНИЯ

5.4 АГРЕГАТ НЕ НАГРЕВАЕТСЯ ИЛИ НАГРЕВАНИЕ НЕДОСТАТОЧНО

5.5 АГРЕГАТ НЕ ЗАВЕРШАЕТ НАГРЕВАНИЕ

5.6 АГРЕГАТ НЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ НОРМАЛЬНОГО ОТТАИВАНИЯ

5.7 НЕНОРМАЛЬНЫЕ УРОВНИ ДАВЛЕНИЯ (ОХЛАЖДЕНИЕ)

5.8 НЕНОРМАЛЬНЫЙ ШУМ ИЛИ ВИБРАЦИЯ

5.9 НЕИСПРАВЕН КОНТРОЛЛЕР ТЕМПЕРАТУРЫ

5.10 ОТСУТСТВУЕТ ИЛИ ОГРАНИЧЕН ПОТОК ВОЗДУХА ЧЕРЕЗ ИСПАРИТЕЛЬ

5.11 НЕИСПРАВЕН РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ТЕРМОСТАТА

5.12 НЕИСПРАВЕН СИЛОВОЙ АВТОТРАНСФОРМАТОР

5.13 КОНДЕНСАТОР С ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ИЛИ РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ ВОДЫ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

6.1 КОМПЛЕКТ ЛИНЕЙНЫХ МАНОМЕТРОВ

6.2 ВЕНТИЛИ ОБСЛУЖИВАНИЯ НА ЛИНИЯХ ВСАСЫВАНИЯ И НАГНЕТАНИЯ

6.3 ОТКАЧКА ХЛАДАГЕНТА ИЗ АГРЕГАТА

6.4 ПРОВЕРКА УТЕЧЕК ХЛАДАГЕНТА

6.5 ВАКУУМИРОВАНИЕ И ОСУШЕНИЕ

6.5.1 Общие рекомендации

6.5.2 Подготовка

6.5.3 Необходимые процедуры

6.6 ЗАРЯДКА ХЛАДАГЕНТА

6.6.1 Проверка зарядки хладагента

6.6.2 Зарядка хладагента в систему (полная зарядка)

6.6.3 Зарядка хладагента в систему (частичная зарядка)

6.7 КОМПРЕССОР — МОДЕЛЬ 06DR

6.7.1 Снятие и замена компрессора

6.8 РАЗБОРКА КОМПРЕССОРА

6.9 СБОРКА КОМПРЕССОРА

6.10 УРОВЕНЬ МАСЛА В КОМПРЕССОРЕ

6.11 ФИЛЬТР-ОСУШИТЕЛЬ

6.12 РЕЛЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

6.12.1 Замена реле высокого давлния

6.12.2 Проверка реле высокого давления

6.13 СБОРКА ИСПАРИТЕЛЯ НАГРЕВАТЕЛЯ

6.14 НАГРЕВАТЕЛИ ИСПАРИТЕЛЯ

6.15 СБОРКА ВЕНТИЛЯТОРА ИСПАРИТЕЛЯ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

6.16 КОНДЕНСАТОРЫ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ВЕНТИЛЯТОРА ИСПАРИТЕЛЯ

6.17 КОНДЕНСАТОР

6.18 СБОРКА ВЕНТИЛЯТОРА КОНДЕНСАТОРА И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

6.19 ЭЛЕКТРОННЫЙ РЕГИСТРИРУЮЩИЙ ТЕРМОМЕТР PARTLOW

6.20 МЕХАНИЧЕСКИЙ РЕГИСТРИРУЮЩИЙ ТЕРМОМЕТР PARTLOW

6.21 МЕХАНИЧЕСКИЙ РЕГИСТРИРУЮЩИЙ ТЕРМОМЕТР SAGINOMIYA

6.22 УХОД ЗА ПОКРАШЕННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

6.23 СИЛОВОЙ АВТОТРАНФОРМАТОР (СПЕЦ.ЗАКАЗ)

6.24 ПРОЦЕДУРА ПРОВЕРКИ ДАТЧИКОВ (AMBS, DTS, RRS, RTS, SRS и STS)

6.24.1 Проверка датчиков (RRS, RTS, SRS и STS)

6.24.2 Замена датчика (STS и SRS)

6.24.3 Замена датчика (RRS и RTS)

6.24.4 Проверка датчика (AMBS или DTS)

6.24.5 Замена датчика (AMBS или DTS)

6.25 РЕГУЛИРУЕМЫЙ КЛАПАН ВСАСЫВАНИЯ С ШАГОВЫМ ДВИГАТЕЛЕМ (SMV)

6.26 РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ТЕРМОСТАТА

6.27 ГЕРМЕТИЧНЫЙ РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН

6.28 КОНТРОЛЛЕР/DATACORDER

6.28.1 Процедуры программирования контроллера/DataCORDER

6.28.2 Диагностика контроллера

6.29 КОНДЕНСАТОР ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

СХЕМЫ И ДИАГРАММЫ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

Источник

PURPOSE

This manual has been written to assist owners and operators of Carrier

Transicold MicroLink equipment in obtaining the maximum operating

life from the equipment. It is written as an annual maintenance guide for

ThinLINE and PrimeLINE units and it is recommended that all units are

serviced with these procedures annually to obtain maximum operating

time from the equipment.

This manual is to be used in conjunction with the operations & service

manuals supplied with the equipment. Reference is made throughout

these pages to the operations & service manuals, which are posted

electronically on the Carrier Transicold Container website

http://www.carrier.com/container-refrigeration/en/worldwide/

Navigate to SERVICE & SUPPORT / LITERATURE / DOCUMENT

FINDER (Refer to

Figure

1).

Figure 1 Carrier Transicold Container Website

1

62-10327

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Cestal plus для собак инструкция по применению
  • Casio illuminator sgw 500h инструкция
  • Carpigiani 191 инструкция на русском
  • Cervotonus инструкция по применению отзывы
  • Casio g shock aw 591 4a инструкция