Цементно песчаная смесь инструкция по применению

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

1. кладочные (в том числе и для монтажных работ);
2. облицовочные;
3. штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна. Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Интересно!

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Интересно!

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Интересно!

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN.

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

1. по процентному содержанию цемента;

2. по количеству вяжущих составляющих;

3. по плотности застывшего раствора;

4. по прочности;

5. по назначению;

6. по стоимости.

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

1. жирные,

2. нормальные,

3. тощие.

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

1. гипс,

2. известь,

3. соединения магния.

Интересно!

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

1. подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

2. обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

3. хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

4. небольшой расход на пористых поверхностях;

5. стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

6. влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

1. сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

2. длительное высыхание покрытия;

3. пористая поверхность;

4. низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

1. пластичность;

2. отсутствие усадки;

3. быстрое высыхание;

4. малый вес;

5. паропроницаемость;

6. экологичность;

7. хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

8. белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

1. низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

2. высокая цена;

3. более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

1. тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

2. легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

1. М10-М25 – смеси с глиной.

2. М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

3. М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

4. М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

5. М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

Важно!

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

1. Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

2. Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

3. Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Важно!

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

1. «Гарцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

2. Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

3. Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

1. Пластификаторы. Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

2. Регуляторы скорости твердения. Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

3. Добавки, придающие гидрофобность бетону и раствору.

4. Добавки для морозостойкости. Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

5. Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Важно!

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно, пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки. Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

• выполнение стяжки в один прием;

• быстрое застывание;

• снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Важно!

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Важно!

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Важно!

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

1. керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

2. известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

1. Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

2. Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

3. Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

4. Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

1. Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

2. Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

3. Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

4. Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

5. Неправильная подготовка основания.

6. При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Рекомендации и правила

1. При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

2. При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

3. Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

4. Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

5. При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

6. При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Для частных строительных работ, когда применение цементно-песчаных смесей не предполагает особой ответственности, возможно их самостоятельное приготовление с использованием любого цемента и любого песка. При этом нужно понимать, что ввиду сложности соблюдения точных пропорций в смесях, готовые растворы будут в большей или меньшей степени отличаться по свойствам при каждом новом замесе.

Профессиональные же строительные мероприятия осуществляются с применением стандартизированных материалов, качество которых гарантирует наличие строго определенных и однородных свойств. Обеспечить эти требования может только промышленное производство.

Важно. В строительстве помимо цементно-песчаных смесей используется пескобетон. Это другой материал, отличающийся наличием в составе наполнителя фракцией до 1 см, которая для просто бетона является слишком мелкой.

Отечественные и зарубежные предприятия выпускают сухие смеси для строительства, состав и технологии изготовления которых регулирует ГОСТ 28013. Согласно его установкам, профессиональная цементно-песчаная смесь —ЦПС должна содержать:

• качественный просеянный портландцемент марки М500 и выше;
• чистый карьерный или речной песок с размером частиц 1,3 — 1,5 мм, что соответствует средней фракции;
• для улучшения свойств допускаются минеральные добавки, объем которых не должен превышать 10% от общего.

Компоненты смеси должны соответствовать:
ГОСТ 10178 —цемент;
ГОСТ 22551 — песок. Вода для приготовления растворов — по
ГОСТу 51232.

Все технические данные и условия указываются на мешках, в которые фасуется готовая ЦПС. Или в технических документах, когда заказывается насыпной вариант для масштабного строительства.

В зависимости от области применения цементно-песчаной смеси выбирается тот или иной ее вид.

Какие есть виды цементно-песчаных смесей?

Подразделение цементно-песчаных смесей на различные виды осуществляется по разным критериям:

1. Пропорциональное соотношение цемента и песка. Если пропорция песок/цемент соответствует 3:1, имеем жирные смеси, которые чаще всего используются для стяжки пола, штукатурки в условиях повышенной влажности, кладочного раствора для среднеэтажных сооружений. Тощие смеси получаются при смешивании песка с цементом в соотношении 5:1 — обычно это штукатурные смеси для внутренней отделки; часто ее еще более удешевляют, частично — до половины — добавляя вместо цемента известь, или даже глину. Промежуточными пропорциональными соотношениями обладают нормальные смеси; их применение наиболее универсально, при грамотном использовании модифицирующих добавок они зачастую могут заменить более дорогие жирные смеси.
2. Качество и количество связующих компонентов. Применение разных типов смесей зависит не только от процентного содержания, но и от марки цемента. Цементы более высоких марок выдерживают более серьезные нагрузки. В сухих помещениях вместе с цементом могут использоваться другие вяжущие составляющие: известь, магниевые соединения, гипс. Чаще всего это гипс, который применяется для особой декоративности покрытия и быстрого твердения.
3. Итоговая плотность и прочность затвердевшей массы и связанная с ними область применения ЦПС.Застывшие растворы могут быть легкие и тяжелые. Плотность легких не превышает 1500 кг/м3, плотность тяжелых — более 1500 до 1800 кг/м3. В прямой зависимости от плотности находится прочность, которую можно считать главной характеристикой ЦПС, так как именно маркировка смесей по прочности определяет их практическое назначение. Для маркировки используется буква «М» и цифра, которая обозначает, сколько килограммов статической нагрузки может выдержать 1 см3 затвердевшего материала. Марка ЦПС — это то, что прежде всего определяет ее вид, свойства и применение.
4. Разная цена. На рынке есть дорогие и дешевые цементно-песчаные смеси. И все они востребованы, так как преимущества и недостатки имеют относительный характер. В одних случаях важна способность выдерживать физические и температурные супернагрузки, гидрофобность и прочее, а в других — малый удельный вес и легкость нанесения.

Таблица 1. Смеси разного назначения в зависимости от марки.

Существуют более высокие марки, но только для промышленного возведения особо нагружаемых служебных объектов, например, мостов.

Внимание! При масштабном строительстве для обеспечения лучшей прочности предпочтительнее использовать не просто цементно-песчаную смесь высокой марки, но бетон, сделанный на ее основе.

Какой расход у цементно-песчаных смесей?

Рассчитывая затраты на какую-либо ЦПС, учитывают ее товарную стоимость ирасход сухой смеси. При этом используют такие данные:

1. Нормативный расход в кг/м3. Указывается в техническом паспорте или на фасовочных мешках. Иногда выражается в кг/м2. При этом подразумевается, что толщина нанесенного слоя составляет 1 см. Чтобы получить расход на кубометр, указанную величину умножают на 100.
2. Общий объем наносимого раствора как произведение площади нанесения на толщину слоя, которая может быть разной. Например,
• для оштукатуривания стентолщина покрытия составляет от 0,5 см до 2,5 см, а с применением арматуры и до 5 см;
• для кладки кирпичатолщина — от 0,5 до 5 см; конкретное значение зависит от многих факторов: марки цемента, входящего в состав смеси, размера кирпича, качества материалов, из которых он сделан;
• для залива стяжки самовыравнивающейся — 3 см;
• для работ с полусухойстяжкой, которая содержит уменьшенное количество воды, требуются особые усилия, и ее невозможно нанести тонким слоем; поэтому полусухая смесь для стяжек бывает толщиной не меньше пяти сантиметров;
• самая большая толщина у сухих стяжек, которые применяются при обустройстве высокого пола, для его выравнивания и снижения теплопроводности; теплопроводность усиливается засчет применения керамзита и замены частиц воды на частицы воздуха.

Внимание! Стяжка из ЦПС требует очень прочных оснований и перекрытий, так как эти стяжки имеют внушительный вес.

3. Содержание в смеси воды и других добавок. Когда используется любая мокрая стяжка, из соотношения смесь-вода получают коэффициент, с помощью которого определяют, как будет расходоваться сухой материал. Из общего объема смесей следует вычитать объем, который занимают различные наполнители, если они есть: например, керамзит, который добавляется для того, чтобы уменьшить коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки и усилить ее звукоизоляционные свойства.

Расчет расхода не представляет особых трудностей. При этом изучение свойств различных марок цемента и химических добавок помогут узнать, как сэкономитьЦПС и повысить ее эффективность.

Какие достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей?

Преимущества разного вида цементно-песчаных смесей подтвердило практическое применение в течение достаточно долгого времени. К несомненным достоинствам можно отнести следующие свойства:

• широкое использование для строительных, ремонтных и отделочных работ;
• возможность работать как на гладких, так и на пористых основаниях;
• применение в условиях повышенной влажности;
• формирование после высыхания и твердения растворов устойчивых поверхностей, покрытий, соединений с долгим сроком эксплуатации;
• невысокая стоимость — если, например, провести сравнение с гипсовыми смесями.

Есть у ЦПС и свои недостатки:

• при недостатке строительного оборудования в некоторых случаях затрудняется замес или нанесение раствора;
• смеси высыхают достаточно долго;
• низкие декоративные свойства: неудовлетворительный цвет, пористость.

Когда для изготовления смеси некоторое количество цемента заменяют гипсом, улучшаются такие характеристики, как пластичность, усадка, скорость высыхания, вес, декоративность. Однако при этом снижается влагостойкость, прочность, и ощутимо повышается цена.

Если сравнивать готовые и самостоятельно приготовленные ЦПС, то вторые по совокупной стоимости всех компонентов обходятся дешевле, однако по удобству применения и качеству значительно уступают.

Готовая смесь имеет много преимуществ:

• строго стандартизированный состав, в постоянном и неизменном соотношении;
• компоненты лучшего качества: просеянный цемент, откалиброванный и очищенный песок;
• не нужно высчитывать процент содержания каждого ингредиента и делать прочие расчеты — обо всем позаботился производитель, и остается только разбавить сухую смесь водой и размешать;
• на упаковке готовой смеси можно прочитать, для каких работ она предназначена; при этом в ней содержатся необходимые для этого добавки и присадки.

Что дают добавки для ЦПС?

Итак, в состав современных цементно-песчаных смесей обязательно включают добавки для улучшения их свойств и для облегчения работ, в которых применяется приготовленный из них строительный раствор: штукатурный, кладочный, для стяжки пола и любой другой.

Пластифицирующая, противоморозная и другие специализированные добавки

Процесс твердения и набора прочности для всех строительных растворов, изготовленных на основе цементно-песчаных смесей, в том числе и для бетонов, определяется созреванием и твердением связующего компонента, то есть цемента. Происходит это в результате экзотермической химической реакции цемента с водой. То есть вода добавляется не только для пластичности и подвижности, но и для формирования твердого цементного камня. С применением воды связаны две проблемы:

Проблема первая. Оптимальное водоцементное соотношение равно 0,4. То есть, на каждый килограмм цемента нужно 400 г воды. Однако, этого недостаточно для того, чтобы смесь была достаточно подвижной. Если же увеличить долю воды, впоследствии качество затвердевшей смеси будет хуже. И вот тут выручает такая добавка, как пластификатор: он увеличивает текучесть цементного раствора в разы без добавления лишней воды и поддерживает его в рабочем состоянии в течение долгого времени.

Проблема вторая. При нормальной температуре для начальной стадии твердения раствора — схватывания — требуется всего 2-3 часа. При понижении температуры процесс твердения постепенно замедляется. При нулевом значении схватывание наступает через 15-20 часов, а при дальнейшем похолодании, когда выделяемого в результате реакции тепла не хватает, и вода в конце концов замерзает, процесс набора прочности прекращается. Лучшее средство решения проблемы —противоморозная добавка. Ее принцип действия — существенное снижение точки замерзания воды. Также она работает как ускоритель набора прочности.

Кроме решения основных проблем, добавки могут способствовать улучшению таких полезных свойств, как например:

1. Усиление водоотталкивания ЦПС и бетона—гидроизолирующая добавка.
2. Усиление механической прочности —высокоэффективная волокнистая добавка – фибра, которая содержит тонкое стальное, стеклянное, базальтовое или полипропиленовое волокно. При замешивании фибра с легкостью распределяется по объему смесей. При производстве полимерных волокон для стимулирования этого свойства используется специальная пропитка.

Комплексные добавки

В последнее время, благодаря успешному развитию химической науки и производства, появились принципиально новые добавки для цементных смесей. Их отличает повышенная эффективность, расширенная функциональность, универсальное применение. А также удобство использования — гораздо проще, когда вместо набора средств с разными свойствами применяется одна многофункциональная комплексная добавка. Для наглядного примера многофункциональности приведем таблицу с данными о некоторых товарах продукции GOODHIM.

Таблица 2. Добавки для бетонов и ЦПС, который выпускают предприятия GOODHIM.

Какие ошибки при применении цементно-песчаных смесей?

Главная ошибка, которая влияет на неудовлетворительный результат работ с цементно-песчаными смесями, в первую очередь на прочность конструкций и покрытий, —неправильный выбор материала. Ошибкой может быть несоблюдение следующих условий:

1. Предварительно нужно провести сравнение на соответствие марки ЦПС области ее применения.
2. Нарушение условий и сроков хранения смеси не приветствуется, так как отрицательно влияет на все ее свойства.
3. Нужно опасаться контрафактного производства и приобретать смесь или ее ингредиенты только у зарекомендованных дилеров.

Если используется готовый сухой состав, нужно строго следовать инструкции: добавлять воду в указанной пропорции, следить за тем, чтобы температура окружающей среды соответствовала температуре применения.

В домашних условиях трудно подобрать абсолютно правильно сбалансированные смеси. Ошибиться можно, если не стремиться использовать стандартные материалы: цемент нужной марки, очищенный песок средней фракции и прочее. А также, если не соблюдать строгие пропорции между отдельными составляющими и игнорировать добавки и присадки. Если летом без них как-то можно обойтись и получить какой-то результат, то зимой без противоморозных добавок придется использовать специальный подогрев, или все труды будут напрасны. Грубой ошибкой является также нанесение растворов на неподготовленный базис.

Рекомендации и правила

Ни одно строительство не обходится без хотя бы минимальных отступлений от прописных правил. И идеально сбалансированная строительная цементная смесь встречается крайне редко, также, как и идеально приготовленный из нее раствор. На сохранение подвижности смеси, также, как и на процесс ее твердения и прочие свойства влияет не только качество материалов, но и внешние постоянно меняющиеся факторы — влажность, температура, ветер, осадки.

Известны такие полезные факты:

• излишек воды приводит к образованию трещин;
• многие недостатки смесей можно подправить, если применить цемент более высокой марки;
• чем старее цемент, тем больше его нужно для приготовления раствора.

Есть полезные рекомендации:

1. Рассчитывая расход материалов для приготовления суммарного количества раствора, целесообразно увеличить конечный результат как минимум на 10% — под непредусмотренные погрешности.
2. На практике, составляя смеси и затворяя раствор, нужно принимать во внимание не только стандартные расчеты, но и разнообразие возможностей и мнение опытных профессионалов, которые знают не только как сделать, но и как исправить ошибки.

Можно сделать вывод о том, что применение цементно-песчаных растворов для строительных и ремонтных работ сопряжено с множеством неточностей, что подтверждает целесообразность применения готовых ЦПС, имеющих наиболее точно рассчитанный и отмеренный состав.

Цементно-песчаная гидроизоляция

Цементно-песчаная гидроизоляция — это самый простой вид гидроизоляции. Она наносится методом распыления или вручную. При ручном способе применяются специальные добавки. Смесь наносится слоями не толще 1 см. Итоговая толщина должна составлять не менее 2,5 см. При просушивании 2 недели покрытие увлажняется по нескольку раз в день.

Внимание! Обустройство цементно-песчаной гидроизоляции возможно только на жестких устойчивых поверхностях в сейсмически стабильных локациях.

При добавлении латекса гидроизоляционная ЦПС приобретает пластичность — выглядит как жидкая резина и напоминает ее по свойствам. Наносится подогретой до сильно горячего состояния. Применяется чаще всего для обустройства бесшовной кровли.

При добавлении жидкого стекла получается строительный отделочный огнеупорный материал или ремонтная смесь, обладающая высокой адгезией. Применяется для защиты фундаментов и цокольных этажей, экстренной ликвидации течей.

Для гидроизоляции бетонных поверхностей применяется более густые составы. Сухая цементная смесь с кварцевым песком и добавками разводится до состояния пасты и наносится жесткой кистью на бетон в 2-3 слоя. Слои при этом более тонкие — до 2 мм.

С помощью цементно-минеральной обмазочной гидроизоляции защищаются ответственные бетонные поверхности. Ее недостаток — отсутствие эластичности.

Более универсальный обмазочный материал для гидроизоляции — цементно-полимерная обмазка, в состав которой включают каучуковые эластификаторы. С помощью этой тонкослойной обмазки не только формируется гидрозащитный слой, но и перекрываются мелкие трещины.

Быстрые ответы

При строительстве капитальных конструкций для приготовления раствора целесообразно применение цементно-песчаной смеси, в которую, соблюдая пропорции, можно вносить различные добавки и наполнители. Использование готового сухого пескобетона позволяет точно прогнозировать характеристики получаемой поверхности, расход продукта на 1 м2, сроки готовности объекта. Отличающиеся по соотношению компонентов ЦПС предназначены для разных категорий работ. Из них М300 дает бетон самой высокой прочности и может пригодиться в большинстве случаев.

Характеристики

Марочная смесь из песка и цемента имеет несколько вариантов приготовления. Для штукатурных операций берут ЦПС с включением извести (М100). Для кладочного и общестроительного состава находят применение М150 и М200. В бетонировании, устранении крупных дефектов монолита, выравнивании оснований эффективно выполняет свои задачи М300. На упаковке, в прайс-листе именно эта марка обозначена как пескобетон.

Она подходит для возведения объектов, не имеющих специальных требований по условиям эксплуатации. Полученный из нее раствор выбирается для проведения наружных и внутренних видов работ. Из М300 получаются сухая стяжка, отвечающая всем нормативам. Соотношение затрат явно не в пользу покупки марочного бетона.

Технические параметры ЦПС М300 установлены ГОСТ 7473-94 и выражаются в таких показателях:

1. Прочность на сжатие. Способность готовой конструкции выдержать определенную нагрузку. Для М300 — до 9,81 кг/см2 (30 МПа).
2. Диапазон разрешенных температур для заливки. Использовать рекомендуется при +5-25°С. При более низких характеристиках среды необходимо обеспечивать прогрев свежего бетона по соответствующей технологии.
3. Морозоустойчивость. При соблюдении пропорций затворения водой ЦПС застывший раствор выдержит замерзание/оттаивание до 50 циклов. Это разрешает применение при возведении неотапливаемых зданий и подсобных помещений.
4. Адгезия. Высохший состав сцепляется с обрабатываемым основанием и для отрыва понадобится усилие, превышающее 4 кг/см2.

Эксплуатационные характеристики зависят от сырья. На упаковке производитель указывает рекомендованные виды работ.

Применение пескобетона

Марочная цементная смесь выбирается для бетонирования покрытий с нагрузкой порядка 250-300 кг/см². По этому показателю М300 подходит для устройства высокопрочного, износостойкого пола в подвальном, подсобном, техническом или жилом помещении.

ЦПС в зависимости от фракции песка:

1. Мелкая (0.8-1.2 мм). Для наружных работ монтажным раствором повышенной прочности, кладки ответственных конструкций, бетонирования легкой стяжки (толщиной до 5 см).
2. Средняя (1.8-2.2 мм). Нанесение изнутри помещений, монтаж бордюров, еврозаборов, тротуарной плитки, стяжка до 10 см, устройство системы теплый пол.
3. Крупная (2.5-4 мм). Наличие частиц песка такого размера в М300 уменьшает влагопоглощение. Этот пескобетон применяется для ленточного, плитного и столбчатого фундамента, плит перекрытий, цоколя.

Ограничений по толщине наносимого слоя нет, если используется армирование конструкции.

Пропорции компонентов и расход ЦПС

В стандартный цементный состав входит на 1 часть портландцемента марок ПЦ400 Д0, ПЦ500 Д20 в 2 раза больше просушенного песка нормированных фракций. Могут включаться полимерные и минеральные добавки для улучшения определенных характеристик:

пластичность;

морозоустойчивость;

влагостойкость;

теплопроводность;

сопротивление абразивным воздействиям.

Производителем могут быть добавлены фибра, микрокремнезем.

По экономичности расход такой смеси в расчете на 1 м2 имеет довольно низкий показатель. С увеличением размера слоя М300 возрастают затраты пескобетона:

на 1 мм толщины нанесения раствора используется около 1,7 кг/м2;

при 2 мм происходит увеличение до 3,5 кг на ту же площадь;

для стяжки 10 мм нужно 22 кг сухого состава на 1 м2.

Точный расход М-300 необходимо смотреть на упаковке, так как у различных производителей он отличается и может находиться в диапазоне от 18 до 30 кг/м2. Для заливки стяжки рассчитывают более высокие значения, так как ее толщина нормируется СНиПами от 50 мм.

Самостоятельное приготовление пескобетона

Технологически сделать цементный раствор можно при точном соблюдении соотношения компонентов. Для этой цели песок следует приобрести отдельно. В готовом к использованию виде его реализуют в мешках по 25 кг. Самостоятельно получить чистый и сухой материал нужной фракции достаточно сложно.

Пропорции цемента и наполнителя зависят от типа устраиваемой конструкции:

1. На стяжку берут портландцемент М400 и песок в соотношении 1:3. Для повышения прочности основания рекомендовано добавлять фиброволокно, если не делать армирование монолита.
2. В штукатурке пропорция изменяется на 2:3. Жидкую массу нужно срочно выработать, так как она быстро сохнет и теряет пластичность. Смешивание компонентов начинают в сухом виде до получения смеси, однородной по плотности и цвету.

Затворение М300 производится холодной водой (до +20°С) без минеральных примесей. Ее расход определяют по соотношению: на 10 кг сухого пескобетона потребуется 1,7 л жидкости. Для перемешивания ЦПС берут электрическую дрель со микшерной насадкой. Вторым этапом для больших объемов можно использовать бетономешалку. Для улучшения качества смешивания в барабан сначала заливают 2/3 нужного количества состава, остальное добавляют порциями при постоянной работе оборудования.

В итоге нужно получить однородный, вязкий и пластичный раствор, который выдерживается в спокойном состоянии 5-10 мин перед началом применения. Он выливается и разравнивается на основании правилом (шпателем). Пузырьки воздуха удаляют штыкованием или вибратором.

Цена на ЦПС

Пескобетон доступен к приобретению практически у всех реализаторов. Стоимость во многом зависит от производителя и веса упаковки. Средняя цена мешка фасовкой 40 кг марки М300 находится в пределах 100-150 рублей. Самостоятельное приготовление 1 т стандартного состава из подготовленного песка, портландцемента, добавлением отсева гранита обойдется в 1500-1800 рублей.

Среди ЦПС промышленного изготовления отличаются популярностью (и низкой стоимостью) марки:

Каменный цветок;

Русеан.

Гарантированно высокое качество Русеан проявляется еще и в том, что заявленная прочность (30,4 МПа) выше стандартной для линейки М300 (30 МПа).

Пескобетон	Фасовка, кг	Цена, рубли	Предложение
Каменный цветок	40	144	Строительный Двор
145,2	Isolux.ru (ИМ)
125	Стройка Альфа
50	174	Строительный Двор
Isolux.ru (ИМ)
157	Стройка Альфа
189	Бафус
Русеан	40	154	Строительный Двор
125 (Люикс)	Стройка Альфа
145
Мастер Гарц Каток FC30	50	204	Isolux.ru (ИМ)
МКУ	40	135	StroyShopper
100	Стройка Альфа
Финстрой	95
Анкер	105
Пескобетон300	133	Leroy Merlin
50	185	StroyShopper

Цементно-песчаные смеси или ЦПС – основной элемент капитального строительства и ремонта. Нет ни одной области из этих сфер, в которой не применяются ЦПС. Промышленное и гражданское строительство, все виды дорог, причалы, аэродромы – везде востребованы цементно-песчаные смеси.

Что такое цементно-песчаная смесь

Строительный материал, состоящий из цемента определенной марки, смешанного в установленных пропорциях с песком требуемой фракции, называется цементно-песчаной смесью. Для получения особенных свойств будущего изделия в ЦПС добавляют присадки, придающие эти показатели. Чаще всего, это пластификаторы и/или армирующие волокна. Смеси, приготовленные для работы, создают согласно требованиям ГОСТ28013-98. Песок для приготовления составов, подбирают согласно ГОСТ 8736-2014, цемент – согласно ГОСТ 31108-2020.

Если ЦПС приготовляется в кустарных, частных условиях, то соблюсти требования нормативных документов довольно сложно. Требования обязательны к соблюдению при создании общественных сооружений, а также при заводском изготовлении ЦПС. Заводы-производители, при изготовлении цементно-песчаных смесей, руководствуются требованиями ГОСТ 31357-2007. Фасуют готовую смесь в обычные строительные бумажные или пластиковые мешки, с указанием заложенных свойств смеси.

Заводская ЦПС, расфасованная в бумажный мешок.

Классификация цементно-песчаных смесей

ПЦС разделяют по нескольким параметрам:

1. Процентное содержание цемента.
2. Количество вяжущих.
3. Плотность раствора в застывшем виде.
4. Прочность.
5. Назначение.
6. Стоимость.

Каждый из приведенных пунктов стоит рассмотреть индивидуально

Деление по количеству цемента в смеси

По содержанию цемента в составе, ЦПС разделяют на:

1. Нормальные – соотношение цемента и песка равно 1 к 3-5.
2. Тощие – на 1 долю цемента приходится более 5 долей песка.
3. Жирные – отношение долей цемента и песка меньше, чем 1: 3.

Чем больше цемента содержит ЦПС, тем быстрее застынет раствор на ее основе. Этот фактор имеет и «обратную сторону медали». Слишком жирная смесь может стать причиной растрескивания раствора. Тощие смеси дольше застывают и осыпаются со временем.

Приготовление штукатурного раствора из сухой смеси

По количеству вяжущих

Если в состав смеси входит цемент одного типа, то смесь называют «цементной», если их несколько, то такую назовут «мультицементной». Но даже простая ЦПС может иметь в составе добавки, придающие раствору или бетону дополнительные качества. Например, морозостойкость.

В ЦПС, одновременно с цементом, могут входить другие вяжущие:

• гипс;
• известь;
• магниевые соединения.

Смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент с добавками или без них, называются простыми. Если добавлено хоть одно вяжущее из списка, то такая смесь считается сложной. Цемент относится к классу вяжущих водного твердения, а все остальные из списка – воздушного.

По плотности готового бетона

По этой характеристике, ЦПС разделяют на:

• тяжелые смеси – свыше 1500 кг/м³;
• легкие варианты – до 1500 кг/м³.

Плотность материала определяется по качеству заполнителя, его фракционности, и типа вяжущего.

Разделение по прочности на сжатие

Чтобы облегчить выбор ЦПС по прочности, им, после проверки в лаборатории, присваивается марка. Она обозначается буквенно-цифровым кодом, состоящим из буквы М, и стоящим за ней трехзначным числом. Например, М500.

Марка смеси	Особенность ЦПС	Место применения
М10-М25	С примесью глины.	Малоответственное строит.
М50-М100	С добавлением извести.	Ремонтные и штукатурные работы. Заделка трещин.
М150	Универсальные смеси.	Кладочные и штукатурные работы, стяжки, ремонты.
М200	Монтажно-кладочные смеси.	Различные модификации для разных работ.
М300	Пескобетон.	Для особо ответственных работ. Не для штукатурки.

Разделение по назначению

По предназначению, ЦПС разделяют на:

1. Смеси для заливки стяжек. Применяется цемент ЦЕМ I 32,5Н по ГОСТ 31108-2016 (М400), и песок, в пропорции 1 : 2. Или цемент ЦЕМ I 42,5Н по ГОСТ 31108-2016 (М500), с песком, соотношение 1 : 3. Для противодействия появлению трещин в стяжке, в ЦПС добавляется фиброволокно (700-900 гр на 1 м³ смеси).
2. Кладочные смеси для кирпича. Соотношение может быть разным – от 1 : 3, до 1 : 5.

Пропорции различных смесей

1. Смеси для штукатурки. Составляют на основе цемента М200 или М300. Соотношение – 1 : 3.

Даже правильно приготовленные, цементно-песчаные смеси не должны храниться долго. Через год хранения, ЦПС, как и чистый цемент, потеряет до 50% прочности.

Стоимость

По своей стоимости, ЦПС разделяют на 3 группы:

1. «Гарцовки». Недорогие составы, хотя их стоимость всё равно больше в 2-2,5 раза, чем стройматериалы, приобретенные по отдельности. Содержат особый цемент.
2.  Среднего ценового уровня. Создаются на основе цемента, с добавками, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики будущей смеси.
3. Самые дорогостоящие смеси с ПАВ, устойчивые к истиранию.

Стоимость смеси повышается и при добавлении в неё других добавок, придающих им особые свойства.

Применение ЦПС

Сфера использования цементно-песчаных смесей очень широка. Это и смеси для стяжек, штукатурные и кладочные растворы, и обычные ремонтные составы. Таблица расхода материалов на 1 м³ различных смесей.

Назначение раствора и количество цемента.	Расход на 1 м³
Песок.	Вода.
Для стяжек – 9 меш. по 50 кг	Ведро 10 л. — 95	Ведро 10 л. — 20
Для кладки – 6 меш. по 50 кг	Ведро 10 л. — 96	Ведро 10 л. — 23
Для штукатурки – 7 меш. по 50 кг	Ведро 10 л. – 192,5	Ведро 10 л. — 24

Стяжки

В зависимости от типа стяжки, применяют различные добавки – от повышающих теплоизоляционные свойства, до регулирующих скорость твердения состава.

Штукатурка

Штукатурные растворы часто выступают в роли выравнивающих, которыми устраняют неровности, ямы, трещины. Расход в этом случае очень трудно рассчитать, за основу расчета берут среднее арифметическое между самым толстым и самым тонким слоем. В смеси такого предназначения часто добавляют известь для экономии цемента, повышения пластичности и удобоукладываемости.

Кладочные смеси

Для таких работ применяют составы марок М100 и М200. В них добавляют пластификаторы и другие добавки, повышающие качество смеси.

Снижение расхода ЦПС

Чтобы уменьшить расходование ЦПС, в неё вводят добавки, увеличивающие объем и упрочняющие внутренние связи, например, керамзит, фиброволокно, известь.

Преимущества и недостатки ЦПС

Цементно-песчаные смеси получили широкую популярность благодаря:

• уменьшению количества рабочих операций при создании растворов;
• отсутствию необходимости проведения сложных расчетов числа и количества ингредиентов смеси;
• наличию в ЦПС дополнительных добавок, обеспечивающих требующиеся свойства, объем которых точно рассчитан;
• качественно подобранный состав.

Недостатком ЦПС считается более высокая цена, чем стоимость отдельно купленных материалов.

Ошибки при использовании смесей

ЦПС сбалансированы по составу, и дают необходимый результат, который иногда не получается. Причиной этого могут стать ошибки, допущенные при расчетах:

1. Старая, залежавшаяся смесь – они создаются на основе цемента, который теряет свойства при длительном хранении. Вместе с ним теряет свойства и смесь.
2. Неправильный подбор марки – смесь не обеспечивает требуемых свойств.
3. Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без антиморозных добавок при отрицательных температурах.
4. Нарушение технологии производства работ.
5. Неправильное проведение подготовительных этапов.
6. Несоблюдение пропорций или выбор неподходящих ингредиентов, при самостоятельном изготовлении ЦПС.

Многие ошибки можно устранить или недопустить, применив цемент более высокой марки, чем предложенная расчетами или технологией. Повысить качество раствора, замешанного на основе ЦПС, можно введением пластификатора, способного заменить часть воды. Уменьшение цементно-водного отношения позволяет избежать появления трещин на поверхности монолита.

Заключение

Стоит отметить, что при возведении общественных зданий и сооружений или объектов с особыми требованиями, лучше всего использовать смеси заводского изготовления. В частном строительстве, при правильном подходе, можно применять самостоятельно созданные смеси. В этом вопросе лучше всего придерживаться мнения специалистов.

О применении ЦПС в штукатурке, более подробно можно посмотреть здесь:

Особенности применения цементно-песчаных растворов

Цементно-песчаные растворы по праву признаны одними из самых популярных и востребованных составов для строительства и ремонта. Они очень часто используются при разных работах, причем это может быть не только жилое, но и промышленное помещение. Подобные растворы считаются простыми в использовании, поэтому их можно смело приобретать даже малоопытным домашним мастерам. Сегодня мы детально рассмотрим особенности применения цементно-песчаных смесей.

Особенности

Качественные цементно-песчаные смеси вряд ли когда-нибудь утратят свою популярность. Подобные составы отличает повышенная надежность и прочность, что обуславливает их востребованность и актуальность.

Цементно-песчаная смесь – это особое средство, которое имеет специальный состав компонентов, скомбинированных в правильном соотношении. Каждый элемент соответствует определенным параметрам.

Кроме того, цементно-песчаные смеси отличает и то, что их можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Также их применяют в изготовлении надежных железобетонных стенок для разных водоемов и отходов.

Как можно заметить, серьезных минусов у цементно-песчаных растворов не наблюдается. Чтобы избежать многих проблем, вполне достаточно грамотно отнестись к процессу замешивания раствора. Тогда он получится качественным и работать с ним будет легко.

Технические характеристики

Рассмотрим детально, какими техническими характеристиками обладают современные цементно-песчаные смеси в соответствии с ГОСТом.

Плотность

Теплопроводность и прочность цементно-песчаного слоя во многом зависят от уровня его плотности. В чистом виде (без дополнительных компонентов) подобные растворы являются достаточно тяжелыми. Они отличаются высокой плотностью, составляющей в твердом состоянии 1600-1800 кг/м куб.

Цементно-песчаные покрытия, как правило, являются достаточно прочными. Слои с высокой плотностью идеально подходят не только для внутренней и внешней отделки, но и в формировании половой стяжки.

Теплопроводные свойства

Благодаря большой плотности теплопроводность таких отделочных материалов является весьма высокой. В помещении с таким оформлением всегда будет сохраняться комфортная температура и достаточное тепло. Подобного эффекта не удастся добиться с более легким гипсом, имеющим пористую структуру.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаных смесей составляет 0,3 Вт. Если же речь идет о безусадочной штукатурке с подобной основой, то ее теплопроводный уровень чаще всего равен 0,9 Вт.

Паропроницаемость

Данная характеристика очень важна для любого отделочного материала. Без нее в помещении будет скапливаться конденсат и излишняя сырость. Со временем это приведет к образованию плесени и грибка.

У цементных растворов параметр паропроницаемости составляет 0,09 мг/мчПа.

Время высыхания

Время высыхания цементного покрытия напрямую зависит от толщины слоя. Так, в условиях температуры от +15 до -25 пласт в 2 см будет высыхать на протяжении 12-14 часов. Чем толще слой нанесенного раствора, тем дольше он будет твердеть. Специалисты рекомендуют не трогать отделанную поверхность еще сутки после проведения всех работ. Конечно, данное правило не является категоричным, но так вы сможете избежать повреждений свеженанесенного слоя цемента.

Разновидности

Существует несколько разновидностей смесей с цементной основой. Они зачастую встречаются в специализированных магазинах, однако не каждый покупатель знает, чем они отличаются друг от друга.

М100

М150

В магазинах продаются готовые кладочные растворы М150. Если вы планируете приобрести такую смесь, то вам необходимо обратить внимание на то, какие дополнительные компоненты присутствуют в ее составе.

М2000

Слой такой цементно-песчаной смеси является достаточно плотным и надежным. Примерный расход подобного состава составляет 7,5-8,5 кг на кв. м (при толщине слоя в 5 мм).

М300

В обиходе такие популярные смеси называют пескобетоном или фундаментным составом. Такая продукция стоит дороже всех перечисленных, а сфера ее использования является не столь широкой, как, например, у вариантов с маркировкой М150.

Составы М300 используются в тех случаях, когда в работе необходима смесь повышенной прочности. Специалисты рекомендуют приобретать подобные растворы при установке крупных монтажных конструкций или массивных стяжек. Но что касается подготовки штукатурок, то данная смесь здесь абсолютно не подходит.

Сфера применения

В настоящее время цементные смеси пользуются большой популярностью. Без них не обходятся многие ремонтные и отделочные работы. Например, это может быть отделка штукатуркой, облицовка кирпичом, кладка шлакоблока или газобетона, а также половая стяжка. Соотношение всех необходимых компонентов, присутствующих в содержании раствора, напрямую зависит от разрешенной сферы его использования, указанной на фирменной упаковке, а также марки и прочностных качествах материала.

Как приготовить?

Цементно-песчаную смесь вполне возможно сделать самостоятельно. Для этого следует придерживаться правильных пропорций и не терять время зря, чтобы состав не начал высыхать. Рассмотрим несколько вариантов приготовления подобного раствора.

Для стяжки

Для таких работ чаще всего применяется цемент с маркировкой М400 или М500. Если вы выбрали марку 400, то вам необходимо придерживаться пропорции 1 к 2, а в случае с М500 – 1 к 3.

Чтобы в дальнейшем на затвердевшем покрытии не появились трещины и прочие подобные повреждения, в раствор следует добавить фиброволокно из расчета 0,7-0,9 кг на м3.

Для кладки

В данном случае качество отделки определяет толщина шва. Здесь многое зависит от того, как был подготовлен песок. Его необходимо тщательно просеять и просушить. Как правило, на одну часть цементного компонента берется 3-5 частей сыпучего материала.

Специалисты рекомендуют изготавливать кладочные смеси в умеренных количествах. Для начала следует проверить качество получившегося состава на отдельной поверхности, после чего будет гораздо проще высчитать пропорцию вяжущих компонентов и самого песка. В этот момент становится ясным и примерный расход цементно-песчаной смеси на кладку. Благодаря подобным действиям можно избежать существенных трат материала.

Для штукатурки

Чтобы качественно замешать раствор, можно использовать специальные насадки на перфораторы или электрические дрели. Подобные приспособления встречаются во многих магазинах и отличаются демократичными ценами.

Добавки

Как рассчитать необходимое количество?

Время схватывания

Как правило, время схватывания цементно-песочных смесей составляет примерно 1-1,5 часа. Данный показатель, в первую очередь, зависит от содержания воды в растворе. Исходя из времени схватывания, специалисты советуют готовить состав небольшими порциями.

Производители

В настоящее время ассортимент качественных и долговечных растворов на цементной основе велик как никогда. Из большого количества различных производителей следует выделить наиболее популярных и востребованных.

«Монолит»

Этот крупный производитель специализируется на выпуске и продаже цементно-песчаных смесей в Кирове. Ассортимент «Монолита» представлен высококачественным и надежными составами класса М150, которые идеально подходят для оштукатуривания разных оснований, заделки швов, а также кладочных работ внутри и снаружи зданий.

Также производитель предлагает прочные составы класса М300, которые можно использовать в изготовлении высокопрочных бетонных конструкций.

Knauf

Этот известный и крупный бренд выпускает качественные цементные и штукатурные смеси, представленные линейками «Грюнбанд», «Диамант», «Зокельпутс», «Сивенер», «Унтерпутц», «Адгезив».

Данная продукция может похвастаться прекрасными теплоизоляционными характеристиками. Ее можно использовать и для внутренних, и для наружных отделочных работ. В большинстве цементных составов Knauf присутствуют дополнительные компоненты, усиливающие их положительные качества.

«Реал»

Это еще один известный производитель, выпускающий качественные цементные смеси класса М100 (200), М150 и М75. Ассортимент компании «Реал» позволяет потребителям подобрать оптимальный вариант для самых разных ремонтных и отделочных работ.

Сухие смеси «Реал» дополняются компонентами, обеспечивающими морозостойкость, поэтому применять их можно не только для внутренней, но и наружной отделки.

Dauer

Немецкая компания Dauer предлагает на выбор потребителей высококачественные и недорогие цементно-песчаные смеси для подготовки стяжек, фасадной и внутренней отделки, а также для монтажа кирпича или блоков.

Сухие смеси Dauer пользуются популярностью, так как отличаются небольшим расходом. Вкупе с демократичной ценой данное качество делает подобные материалы отделки наиболее выгодными с экономической точки зрения.

«БалтПитерСтрой»

Это еще один крупный российский производитель, выпускающий цементно-песчаные растворы всех известных марок. Кроме того, в ассортименте этой компании имеются и другие востребованные товары, например, щебень, песок, гравий, бутовый камень, мешковый цемент и даже антигололедные реагенты.

«Стройсервис-Novablock»

Ассортимент этого популярного производителя представлен сухими строительными смесями «Novanlock», которые ранее назывались «Plita Milks», а также цементно-песчаными составами. Кроме того, компания предлагает высокопрочную песчано-гравийную смесь с маркировкой М300.

Непревзойденное качество продукции «Стройсервис-Novablock» обусловлено производством промышленных масштабов с использованием современного заводского оборудования.

«Адамант СПБ»

Советы

Приобретая цементный раствор, обращайте внимание на срок его изготовления. Цемент может храниться в течение 6 месяцев в сухом пространстве. Если же в помещении была повышена влажность, то качество строительного материала от этого ощутимо пострадает.

Учитывайте внушительный вес цементно-песчаных растворов. На слабом и ненадежном основании они могут продержаться недолго.

Если вы хотите продлить время высыхания состава, то в него ни в коем случае нельзя добавлять дополнительные порции песка или цемента. Вода не сможет достаточно растворить подобные сухие составы, и материал получится непригодным к использованию.

Как правильно замешивать цементно-песчаный раствор, смотрите в видео ниже.