Дефектоскоп пмд 70 инструкция по эксплуатации

Электрическая
схема дефектоскопа представлена на
рис. 3 Она состоит из следующих основных
частей:

—
силовая часть, о которую входит силовой
трансформатор 220/6В мощ­ностью 7 кВт,
автотрансформатор, понижающий
трансформатор 220/36 В,

—
приборы включения, измерения, сигнализации
и управления,

—
намагничивающая часть, которая включает
передвижной контакт, кон­тактную
площадку, ручные выносные контакты и
соленоид,

—
облицованная ванна для суспензии.

Дефектоскоп
работает следующим образом.

При
включении выключателя В_П
переменный
ток от сети 230 В поступает через замкнутые
пусковым прибором контакты К₁
и К₂
на автотрансформатор A_авт.
От автотрансформатора ток поступает
на первичную обмотку понижающе­го
трансформатора Т_Р2
(220/
36 В), затем со вторичной обмотки
трансформато­ра Т_р2
на намагничивающие зажимные контакты,
на ручные контакты РК, а также на соленоид,
который устанавливается между зажимными
контактами.

Первичная,
обмотка понижающего трансформатора
Т_Р1
(220/36
В) включе­на параллельно контактам
K₁
и К₂,
поэтому при включении выключателя ВП
по первичной обмотке трансформатора
T_р1
пойдет ток. Сигнальная лампа СЛ₁
за­горится, указывая, что дефектоскоп
готов к работе. Вторая лампа СЛ₂
загорает­ся, когда сработает пусковой
прибор, указывая, что на силовой
трансформатор Т_р1
подано напряжение. Переключатель П
может быть установлен либо в по­ложение
1, что соответствует длительному
намагничиванию (приложенное по­ле),
либо в положение 2,
что
соответствует мгновенному намагничиванию
(ос­таточная намагниченность).

В_П—
пакетный включатель; К₁
и К₂—
контакты магнитного пускателя; А_ВТ—
автотрансформатор; Т_Р1
и Т_Р2—
понижающие трансформаторы; КР- катушка
промежуточного реле; КП- катушка
магнитного пускателя; РП₁
и РП₂—
контакты; СЛ₁
и СЛ₂—
сигнальные лампы; ЗК- намагничивающие
зажимные контакты; РК- ручные намагничивающие
контакты; МВ- микровыключатели; З- звонок;
ВМ- магнитный выключатель; А- амперметр;
П- переключатель; Д- диод

Рисунок
3.- Электрическая схема магнитного
дефектоскопа ПМД-70.

При
положении 1 (переключатель П) цепь одного
из микровыключателей замыкается, тем
самым замыкается цепь
питания
катушки магнитного пускате­ля KП.
Ток от вторичной обмотки трансформатора,
Т_р2
поступит на катушку пускателя КП, затем
на замкнутые контакты промежуточного
реле РП₁,
контакты микровыключателя MB
цепь окажется замкнутой. Ток, проходя
через пусковой прибор КП, замкнет
контакты К₁
и К₂,
далее, как было описано, на автотрансформатор
А_вт,
на силовой трансформатор Т_р2
и намагничивающие устрой­ства. Если
переключатель П поставить в положение
2, то намагничивание будет мгновенным
(0,03 с). В этом случае параллельно катушке
КП пускателя под­ключается катушка
промежуточного реле КР. В момент замыкания
микровыключателя МВ срабатывает
пускатель КП и контакты К₁
и К₂
замыкаются,
од­новременно с этим замыкается
контакт КЗ, при этом срабатывает
промежуточ­ное реле и контакты РП₂
замыкаются, а контакты РП₁
размыкаются и разрывают цепь магнитного
пускателя. С разрывом цепи пускателя
контакты К₁
и К₂-размыкаются.
До тех пор пока контакты микровыключателя
MВ
будут замкну­ты, реле будут находится
в сработанном состоянии в силу тою, что
замкнув­шиеся контакты РП₂
блокируются контактом КЗ.
После
выключения контактов микровыключателя
схема приводится к первоначальному
положению.

Величину
тока, проходящего через намагничивающие
устройства (контакт РК, ЗК
и
соленоид), регулируют от 0 до 5000 А.
Регулирование производится из­менением
напряжения в первичной обмотке силового
трансформатора Т_Р2
(с помощью автотрансформатора), в момент
намагничивания детали магнитным
включателем ВМ
включается
звуковой сигнал 3.

При
длительном намагничивании детали
приложенное поле, сигнальная лампа СЛ₂
и звонок будут работать непрерывно.
При мгновенном намагничивании сигнальная
лампа и звонок будут работать
кратковременными периода­ми.

Практическая
работа

Под
руководством
лаборанта определить наличие и характер
дефектов в детали магнитным
методом. Для
этого необходимо выполнить следующие
операции:

1. С
   учетом характеристики детали выбрать
   способ намагничивания, схему намагничивания
   и рассчитать величину тока.

2. Подготовить
   магнитный дефектоскоп ПМД-70 к работе,
   включить прибор в сеть, установить
   переключатель характера намагничивания
   в положение «длительное
   намагничивание», установить
   при помощи ручки автотранс­форматора,
   расположенной на передней части прибора,
   расчетную величину тока.

3.
Намагнитить деталь, для этого требуется
следующее:

а)
перенести
переключатель «характер намагничивания»
в положение «кратковременное
намагничивание»;

б)
установить деталь между стационарными
(ручными) контактами дефек­тоскопа
или внутри соленоида,

в)
нажать па педаль дефектоскопа и тем
самым намагнитить деталь.

4.
Смочить деталь суспензией. Выявить
наличие и характер дефектов. Дать
заключение о степени годности детали.

5.
Удалить ветошью с поверхности детали
магнитную суспензию.

6.
Размагнитить деталь.

По
окончании работы тщательно убрать
рабочее место. Занести в отчет данные
о магнитном методе дефектоскопии.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Зачем нужен неразрушающий контроль болтов?

Болты контролируют для выявления усталостных трещин, возникающих по впадинам резьбы.

Принцип контроля болтов

Контроль проводят на остаточной намагниченности, намагничивая болты в катушке дефектоскопа ПМД-70 питаемой переменным током напряжением 220 В, 50 Гц. В условиях ремонта намагничивание целесообразно выполнять в приставном соленоиде, питаемом переменным током.

Оборудование и материалы.

1. катушка дефектоскопа ПМД-70;
2. магнитный порошок, удовлетворяющий ТУ 6-35-05800165-1009-93;
3. керосин (топливо TI или ТС) по ГОСТ 10227-62;
4. микроскоп МБС-2 (МБС-1) или лупа 4 — 10-кратного увеличения;
5. пипетка (масленка) пластмассовая или груша резиновая объемом 50 … 100 мл;
6. бельевая ветошь;
7. шлифовальная бумага типа КЗМ-28 (ГОСТ 10054-75).

Методика контроля

1. промыть резьбовую часть болтов, применяя керосин (бензин или ацетон) и ветошь. Во впадинах резьбы в процессе эксплуатации могут образовываться плохо растворимые загрязнения, которые следует удалять механическим путем, используя щетки, пластмассовые или деревянные остро заточенные палочки. Если болты покрыты слоем кадмия, поврежденным в процессе эксплуатации, то в условиях ремонтного предприятия его перед контролем целесообразно удалить, иначе на его царапинах и трещинах будет осаждаться порошок, что значительно затруднит расшифровку индикаторных рисунков;
2. проверить качество удаления загрязнений осмотром через лупу или микроскоп;
3. поместить болт в катушку дефектоскопа ПМД-70, подключенную к сети напряжением 220 В, 50 Гц;
4. переключатель на панели катушки поставить в положение «Переменный ток»;
5. включить ток на 0,5 … 1 с. Включение тока более чем на 1 с не приводит к увеличению намагниченности болта;
6. размешать суспензию и погрузить в нее болт на 5 … 10с. Болт в суспензии должен находиться в вертикальном положении;
7. ополоснуть резьбовую часть болта погружением его в чистый керосин для частичного удаления порошка, осевшего в местах отсутствия дефектов;
8. осмотреть резьбовую часть болта при хорошем освещении.

Рисунок из осевшего над трещинами порошка имеет вид четкой, иногда прерывистой линии

Порошок может осаждаться по впадинам резьбы, рискам, в местах повреждения кадмиевого покрытия. В этих случаях для расшифровки индикаторных рисунков необходимо применять малоконцентрированную суспензию. Суспензию, отстоявшуюся в течение 2 … 3 мин после размешивания, наносят каплями из пипетки (или резиновой груши), наблюдая за процессом через лупу 4 — 10-кратного увеличения или бинокулярный микроскоп. Если по впадине трещины нет, то накопление порошка происходит в виде отдельных скоплений. При дальнейшем нанесении суспензии скопления соединяются в цепочки и количество их увеличивается

Если в впадине резьбы проходит трещина, то накопление порошка происходит прежде всего в этом месте, обрисовывая ее конфигурацию. При дальнейшем нанесении суспензии порошок накапливается в местах отсутствия дефектов.

Для расшифровки интенсивного осаждения порошка между витками резьбы рекомендуется, наблюдая через микроскоп или лупу, попытаться смыть его слабой струёй суспензии (или чистого керосина), направляемой из резиновой груши вдоль витков резьбы. Если трещины нет, то порошок из впадины резьбы удаляется. Порошок из трещин не удаляется при легком ополаскивании отстоявшейся суспензией (или керосином).

При осаждении порошка в местах повреждения кадмиевого покрытия или по рискам и в случае затруднений при расшифровке индикаторного рисунка рекомендуется риску или место повреждения слоя кадмия зашлифовать наждачной бумагой типа КЗМ-28 (если это допускается технологией ремонта). Контроль повторить. Если трещин не обнаружено, то болты размагнитить в соленоиде, питаемом переменным током

У болтов, изготавливаемых накаткой, осаждение порошка по впадинам резьбы может наблюдаться в местах наволакивания материала. В этом случае практически невозможно разделить магнитопорошковым контролем болты, имеющие трещины, и болты с наволакиванием материала, так как осаждение порошка под наволакиваниями и над трещинами идентичны.

Версия для печати

Цены носят справочный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями п. 2 ст. 437 ГК РФ.
Технические характеристики (спецификация) оборудования, внешний вид и комплект поставки могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Во избежание недоразумений просьба уточнять у специалистов отдела продаж. © 2023