Доильный аппарат буренка инструкция по сборке

Доильный аппарат Буренка успели испробовать в работе многие отечественные владельцы коров. Об оборудовании появилось много отзывов. Одним оно нравится, другие хозяева не в восторге. Модельный ряд доильных установок, выпускающихся под брендом Буренка, велик. Производитель предлагает агрегаты сухого и масляного типа, рассчитанные на дойку определенного количества поголовья.

Достоинства и недостатки доильных аппаратов для коров Буренка

В общих чертах оборудование Буренка имеет следующие достоинства:

• качественные шланги и эластичная сосковая резина;
• вместительная емкость из нержавейки;
• поршневые модели не боятся попадания молока в поршень;
• качественная транспортировочная тара.

К недостаткам можно отнести:

• оборудование тяжелое;
• отсутствует место для намотки сетевого провода;
• наличие большого количества подвижных узлов создает громкий звук во время работы;
• иногда наблюдается нестабильный процесс доения.

Много о доильном аппарате Буренка отрицательных отзывов владельцев, а большая их часть затрагивает именно поршневые модели. Животноводы жалуются на слишком громкую работу. Внутри двигателя отчетливо слышны постукивания, характерные работе коленвала с поршнями.

Проблемой для многих считается длительное поднятие рабочего давления. С момента включения должно пройти от 30 до 60 секунд. Наблюдались проблемы при замере пульсации. Вместо рекомендованной частоты 60 тактов/мин. оборудование выдает до 76 тактов/мин. В паспортных данных указан параметр соотношения пульсации 60:40. Однако в роли пульсатора у поршневого агрегата Буренка выступает насос. Движение поршней происходит без задержек, что дает право предполагать реальное соотношение пульсации 50:50.

Во время работы у некоторых моделей плохо срабатывает третий такт дойки – отдых. Сосковая резина полностью не раскрывается, корова ощущает дискомфорт. Молоко иногда не полностью сцеживается.

Важно! Во многих отзывах потребители высказывают, что поршневой доильный аппарат Буренка можно иметь для запасного варианта, если возникнет поломка основного оборудования.

Модельный ряд

Условно агрегаты Буренка можно разделить на три группы:

1. Модели сухого типа для дойки 5 коров. Оснащены доильные установки двигателем мощностью 0,75 кВт со скоростью вращения 3 тыс. оборотов/мин.
2. Модели сухого типа для дойки 10 коров. Оснащены аппараты двигателем мощностью 0,55 кВт со скоростью вращения 1,5 тыс. оборотов/мин.
3. Модели масляного типа для дойки 10 коров. На доильных установках используется двигатель мощностью 0,75 кВт со скоростью вращения 3 тыс. оборотов/мин.

Каждая группа включает модель с определенными характеристиками. Классификация аппаратов обозначена аббревиатурой «Комби», «Стандарт», «Евро».

Для домашнего пользования подходят аппараты Буренка-1 базовой комплектации с обозначением «Стандарт». Доильная установка способна обслужить до 8 коров. Малыми габаритами обладает аппарат Буренка-1 с аббревиатурой «Евро». За час оборудование обслуживает 7 коров. Модель Буренка-1 Н популярна из-за наличия сухого вакуумного насоса, способного функционировать вдали от доильных стаканов.

Улучшенными характеристиками обладает модель «Буренка-2». К аппарату можно подключать одновременно двух коров. За час доильный аппарат обслуживает до 20 голов. Вакуумный насос сухого типа перекачивает 200 л молока/мин.

Обладает улучшенными характеристиками доильный аппарат Буренка 3м, оснащенный насосом масляного типа. Оборудование укомплектовано мотором мощностью 0,75 кВт с частотой вращения 3000 оборотов/мин. Модель предназначена для больших ферм. Общая инструкция к доильному аппарату Буренка 3м гласит, что одновременно для дойки можно подключать три коровы. Производительность составляет до 30 коров за час.

Характеристики нескольких моделей поршневого типа бытового назначения для дойки коз и коров приведены в таблице:

На видео работа поршневого аппарата Буренка 

Технические характеристики доильных аппаратов

Украинский производитель доильных аппаратов Буренка оснастил свое оборудование бидоном из нержавейки, что лучше сказывается на качестве молока. Шланги для транспортировки молока выполнены из прозрачного силикона, что улучшает процесс визуального контроля дойки. Вставки доильных стаканов Буренки эластичны, не раздражают соски и вымя.

Аппаратам Буренка присущи следующие качества:

• надежная работа;
• вместительная емкость для сбора молока;
• хорошая производительность;
• компактность оборудования.

Несмотря на многие отрицательные отзывы о поршневых аппаратах, другие модели Буренка обладают хорошими характеристиками, просты в эксплуатации.

В таблице представлены характеристики доильной установки Буренка «Тандем». Аппарат оснащен удобной транспортировочной тележкой. Ко всем элементам оборудования имеется свободный доступ. Компактные размеры, надежная колесная база придают маневренности модели.

Как пользоваться доильным аппаратом Буренка

Прилагаемая к доильному аппарату Буренка инструкция в основном включает стандартные действия. Перед дойкой систему подвергают промывке. Высушивают стаканы и емкость для сбора молока. Если осуществляется дойка нескольких коров, после каждого процесса аналогично нужна мойка. Доильные стаканы погружают в чистую воду, включают мотор. С началом создания вакуума аппарат начнет всасывать жидкость через доильные стаканы, прогонять по шлангам, сливать в бидон. После сушки перед использованием силиконовые вставки доильных стаканов подвергают дезинфекции.

Вымя вымывают от грязи, прилипшего навоза, протирают сухой салфеткой. Особо тщательно обрабатывают соски. В доильные стаканы они должны входить полностью сухие. Вымя коровы перед дойкой хорошо массируют.

Внимание! Оператор должен приступать к дойке с вымытыми руками и в чистой одежде.

Простой способ применения доильного аппарата для коров Буренка позволяет быстро освоить оборудование начинающему животноводу:

• После промывки и просушки аппарата закрывают крышку бидона. Открывают кран вакуума, одновременно приводят в действие переключатель. Вакуумметр должен показать рабочий параметр 36-40 мм ртутного столба. Если значение не соответствует норме, выполняют регулировку.
• Перед подключением к вымени коровы на пучке соединения доильных стаканов открывают кран. Надевание на каждый сосок выполняют поочередно. Во время подключения нельзя прокручивать стаканы, иначе такт дойки будет нарушен, возникнет нерегулярное сцеживание молока.
• При правильном подключении к вымени стаканов, молоко с началом дойки сразу потечет по шлангам в бидон. Если были допущены ошибки, произошла разгерметизация системы, из стаканов послышится шипение воздуха. Молоко может отсутствовать в случае правильного подключения, если корова не готова к дойке. Процесс немедленно прекращают. Стаканы снимают с вымени, выполняют дополнительный массаж, повторяют процедуру.
• В процессе дойки оператор осуществляет контроль над работой системы. Когда по шлангам перестает течь молоко, дойку прекращают. Аппарат надо вовремя выключить, чтобы не повредить вымя животного. Молоко из бидона переливают в другую емкость.

Опытные хозяева после машинной дойки проверяют с помощью ручного сцеживания, все ли корова отдала молоко. Сдаивание малых остатков предотвращает образование мастита вымени.

К общим требованиям относится правило соблюдения начала времени дойки. Оптимальным считается срок два месяца с момента отела. Теленку в этот период уже не дают молоко, а переводят на овощи, сено и другие корма. Вдобавок к этому времени молоко набирает свою вкусовую ценность.

Заключение

Доильный аппарат Буренка станет надежным помощником, справится со своей задачей, если правильно подобрать его по параметрам. Важно соблюдать рекомендации производителя, оговоренные в инструкции по эксплуатации оборудования.

Отзывы владельцев о доильных установках Буренка

стр.

1. Назначение изделия 4

2. Основные технические характеристики 5

3. Комплектность поставки 5

4. Устройство и принцип работы 5

5. Указания мер безопасности 8

6. Подготовка изделия к работе 8

7. Эксплуатация доильной установки 9

8. Очистка и дезинфекция доильной установки 11

9. Проверка, обслуживание и ремонт 12

10. Определение неисправностей и методы их исключения 13

11. Правила хранения 14

12. Гарантийные обязательства 20

13. Свидетельство о приемке 20

К сведению покупателя

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на передвижной доильный агрегат «Буренка»

Агрегат предназначен для доения коров в следующих условиях:

— эксплуатация в закрытом помещении;

— доить агрегатом можно только коров с нормально развитыми четвертями вымени;

— напряжение сети – 220В

— температура окружающей среды – не менее +5ºС

Перед тем как приступить к эксплуатации изделия необходимо внимательно изучить данное руководство.

Внимание! Требуйте от продавца заполнения свидетельства о продаже.

В связи с постоянным совершенствованием конструкции и технологии изготовления изделия возможны отклонения конструкции изделия от требований предоставленных в руководстве по эксплуатации, не влияющих на условия эксплуатации.

Обратите внимание на электробезопасность!

Не прокладывайте электролинию по полу коровника.

Обеспечите подвод шнура электропитания согласно схеме на рисунке 1.

Рис. 1

Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью изоляционной ленты, проденьте стальную проволоку либо трос сквозь кольца и зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно перемещать доильную установку.

1. 
   Назначение изделия.
   

Поршневая доильная установка «БУРЕНКА» надежна, экономична и проста в эксплуатации. Данный агрегат широко применяется для машинного доения коров в частных хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Для достижения стандартов в области гигиены и качества молока, получения максимальной отдачи от коровы и предотвращения мастита и иных болезней, пользователю необходимо обладать определенными знаниями о механизме работы доильной установки, понять, как ее правильно использовать, для чего необходимо ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМИТЬСЯ С ИНСТРУКЦИЕЙ!

1. 
   Основные технические характеристики.
   

1. 
   Комплектность поставки
   

Наименование составных частей

Установка вакуумная передвижная 1 шт.

Аппаратура доильная 1 шт.

Рулевое колесо 1 шт.

Несущие колеса в сборе на оси 1 шт.

Комплект метизов для крепежа колес 1 шт.

Руководство по эксплуатации 1 шт.

Упаковочная тара 1 шт.

1. 
   Устройство и принцип работы
   

Рис. 2

Доильная установка состоит из опорной рамы – 1 бидона для молока – 2, доильной аппаратуры – 3, вакуометра – 4, поршневого вакуумного насоса – 5, редуктора и передаточного механизма – 6, электродвигателя – 7.

Бидон для молока имеет съемную крышку. В центре крышки бидона расположен тройник с клапаном (внутри которого стальной шарик Ø 11 мм), верхняя трубка тройника закрыта уплотнительным кольцом и пластмассовым винтом-ограничителем. Боковая трубка тройника Ø 14 мм соединяется с патрубком на крышке вакуумного насоса. Боковая трубка тройника Ø 9 мм соединена с длинным воздуховодом создающим пульсацию в доильной аппаратуре. Кроме вентиля тройника на крышке бидона есть еще две трубки. Трубка Ø 19 это вход молокопровода, которая соединяется шлангом с выходом молокоприемника доильной аппаратуры. Трубка Ø 9 мм соединяется шлангом с вакуометром. (см. монтажную схему 1)

Доильная аппаратура состоит из молокоприемника, регулятора вакуума и четырех стаканов. Стакан состоит из корпуса изготовленного из нержавеющей стали, сосковой резины внешней и внутренней, молочного патрубка и вакуумного патрубка. На торце молокоприемника установлен винт-корректор, для регулировки величины разряжения в доильной аппаратуре. Молокоприемник соединяется с доильными стаканами с помощью молочных патрубков в которых имеются прозрачные вставки для того чтобы контролировать процесс доения. Пульсация в доильные стаканы подается через вакуумные патрубки которые через разветвитель соединяются длинным шлангом с тройником на крышке бидона.

Неправильное соединения патрубков в доильной аппаратуре приведет к неправильной работе доильной установки, обратите внимание на правильность сборки и герметичность соединений.

Поршневой вакуумный насос состоит из крышки, корпуса, подошвы насоса, поршня (состоящего из основания, упругой пружины, чаши из бычьей кожи и прижимной гайки), внешнего шатуна, горизонтальной оси, штока, кривошипа и т.д. Крышка и подошва насоса отлиты из алюминия, корпус представляет собой пластиковую трубу. Основной рабочий элемент поршня это чаша из бычьей кожи, внутри которой установлена пружина для обеспечения плотного прилегания поршня к стенкам корпуса насоса. Для обеспечения минимального коэффициента трения поршня о корпус и достижения лучшей герметичности системы в процессе работы, необходимо периодически смазывать кожаную часть поршня маслом. Строение насоса представлено на монтажной схеме 2.

Насос приводится в движение с помощью электродвигателя. Двигатель через ременную передачу соединен с редуктором, который в свою очередь приводит в движение шатун кривошипа, обеспечивая возвратно поступательное движение поршня.

• 
  Возникновение вакуума
  

Поршень насоса совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса, при движении корпуса вниз создается разряжение, при движении вверх открывается шариковый клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Данные два движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

• 
  Процесс работы
  

Доение: Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко поступает в молокоприемник и всасывается в бидон. Рис. 3

Рис. 3 Рис. 4

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.4), шариковый клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем, а в замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум. Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуометре должна быть 0,04 – 0,045 МПа.

5. Указания мер безопасности

5.1 Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения.

5.2 Ремонт и техническое обслуживание доильного агрегата производите только после отключения агрегата от электрической сети.

6. Подготовка изделия к работе.

Схема электрическая принципиальная

M — однофазный конденсаторный электродвигатель

L – фазный провод

N – нулевой провод

РЕ – нулевой защитный провод

XP – вилка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом

XS – розетка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом

S1 – выключатель

F – предохранитель 8А

1. 
   До включения доильной установки убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению, требуемому по данной инструкции.
   
2. 
   Соберите доильную установку из транспортировочного состояния в рабочее состояние. Для этого вам необходимо (рис.5) открутить болты крепящие подставку бидона, вам откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его четырьмя болтами вставив их снизу (для того чтобы выступающая часть болта не мешала повороту колеса) затем установите подставку бидона на прежнее место и прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.
   
3. 
   Соедините шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1.
   

Рис.5

1. 
   После первого включения машина должна отработать 3-5 минут вхолостую. Если за это время не возникло посторонних шумов и ненормальных звуков в движущихся деталях механизма, то можно приступать к промывке доильной аппаратуры.
   
2. 
   Перед первым доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 8 настоящей инструкции.
   

7. Эксплуатация доильной установки.

1. 
   После включения установки необходимо расположить доильную аппаратуру так чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Спустя минуту величина разряжения на вакуометре должна достигнуть 0,04-0,045 МПа. Если величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04-0,045 МПа.
   
2. 
   Перед началом доения необходимо вымыть вымя теплой водой и сделать массаж 2-3 раза сжав рукой каждый сосок, затем можно установить доильные стаканы и приступить к доению, как показано на рисунках 6 и 7.
   

Рис. 6 Рис. 7

1. 
   Для подключения доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, одной рукой возьмите молокоприемник так чтобы вакуумные патрубки и их металлический разветвитель находились сверху а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны быстро надеть стаканы на соски по очереди один за другим как показано на рисунке 8. Во время операции лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы предотвратить попадание атмосферы в стакан.
   

Рис. 8 Рис. 9

1. 
   Доение должно проистекать при стабильном вакууме, как показано на рисунке 9. В это время наблюдайте за истечением молока через прозрачные части молочных патрубков. При окончании доения, оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса додаивания, как показано на рисунке 10.
   

Рис. 10

Затем одной рукой придерживая молокоприемник необходимо сбросить вакуум открутив регулятор вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени, как показано на рисунке 11. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью, как показано на рисунке 12.

Рис. 11 Рис. 12

1. 
   Сняв доильную аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.
   

8. Очистка и дезинфекция доильной установки.

8.1 После окончания доения необходимо закрыть крышку бидона, смыть гряз с доильной аппаратуры чистой водой, как показано на рисунке 13. Вложить очищенную аппаратуру в ведро с горячей водой или дезинфицирующей жидкостью и запустить вакуумную установку. Промыть таким образом несколько раз доильную аппаратуру, шланги и бидон, в конце промыть все чистой водой для того чтобы смыть остатки дезинфицирующей жидкости, как показано на рис. 14.

Рис. 13 Рис. 14

1. 
   Спустя неделю после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник, бидон и набор стаканов и щеткой полностью очистить их. Повторять данную операцию еженедельно.
   

9. Проверка, обслуживание и ремонт.

1. 
   Каждые 750 часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в редукторе (0,4 кг нигрола №40)
   
2. 
   Каждую неделю необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса. При сборке обратите внимание на правильность установки прокладки между корпусом насоса и крышкой.
   
3. 
   Для увеличения срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять комплект вкладышей. Обезжирив и высушив обменный набор вкладышей, хранить его в тени, чтобы резина находилась в хорошем состоянии. По истечении месяца снова заменить комплекты вкладышей. Перед их монтажом необходимо убедиться нет ли на резине трещин, деформаций и других повреждений. Обнаружив данные явления необходимо заменить комплект на новый.
   
4. 
   Периодически осматривайте шланги другие резиновые части установки, обнаружив трещины, заменяйте эти части.
   

10. Определение неисправностей и методы их исключения.

11. Правила хранения.

10.1 Транспортировку и хранение изделия осуществлять в индивидуальной таре.

10.2 Хранить агрегат следует в сухом помещении.

10.3 Изделие не содержит драг металлов, вредных веществ и компонентов, и подлежит утилизации после окончания срока эксплуатации организацией «Вторчермет».

12. Гарантийные обязательства.

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям условий эксплуатации и исправную его работу в течении 12 месяцев со дня продажи.

11.2 Изготовитель обязуется в течение гарантийного срока эксплуатации безвозмездно исправить дефекты изделия или заменить его. Гарантийный ремонт изделия осуществляет предприятие изготовитель или его представитель по предъявлению гарантийного талона.

11.3. Гарантия с изделия снимается в случае:

— использования его не по назначению;

— разборки при попытке устранения дефекта покупателем или попытке ремонта неуполномоченными мастерскими;

— несанкционированного изменения конструкции;

— появления дефектов , вызванных действием непреодолимой силы (несчастный случай, пожар, наводнение, удар молнии и др.)

Взаимоотношения между потребителем и изготовителем при выявленных неисправностях изделия осуществляются в соответствии с Законом РФ «О защите прав потребителя».

Монтажная схема №1

Монтажная схема №2

Ведомость деталей и частей на монтажной схеме.

1. 
   Доильная аппаратура
   
2. 
   Ложный сосок
   
3. 
   Вакуумный шланг
   
4. 
   Молочный шланг
   
5. 
   Крышка бидона
   
6. 
   Стальной шарик клапана Ø11
   
7. 
   Уплотнительное кольцо
   
8. 
   Пластмассовый винт ограничитель
   
9. 
   Вакуометр
   
10. 
    Шланговое соединение вакуометра
    
11. 
    Патрубок вакуометра
    
12. 
    Прокладка крышки бидона для молока
    
13. 
    Бидон для молока 22,6 л.
    
14. 
    Редуктор
    
15. 
    Шатун
    
16. 
    Гайка М16
    
17. 
    Верхняя и нижняя прижимная планка и блок-прокладка
    
18. 
    Кольцевая пружина
    
19. 
    Поршень (Чаша из бычьей кожи)
    
20. 
    Железная грундбукса
    
21. 
    стальной шарик клапана Ø12
    
22. 
    Крышка насоса
    
23. 
    Прокладка крышки насоса
    
24. 
    Прижим крышки насоса
    
25. 
    Корпус насоса
    
26. 
    Основание насоса
    
27. 
    Прижимная гайка
    
28. 
    Втулка шатуна
    
29. 
    Втулка горизонтальной оси
    
30. 
    Горизонтальная ось
    
31. 
    Соединение кривошипа и шатуна
    
32. 
    Ограничительная шайба
    
33. 
    Болт М5*15
    
34. 
    Подшипник 203
    
35. 
    Кривошип
    

12 золотых правил машинного доения

Перед доением

Ни в коем случае не мойте вымя до начала доения! Несоблюдение этого правила может привести к тому, что бактерии, размножившиеся в каналах сосков, будут перенесены выше к вымени. Перед обработкой сосков нужно обязательно выдоить несколько капель молока из каждого соска!

1. Регулярно проверяйте состояние вымени коров

— Не реже одного раза в месяц проверяйте состояние вымени коров при помощи теста для выявления мастита. Сохраняйте результаты проверки каждой коровы.

— Никогда не продавайте молоко, при тестировании которого был получен положительный результат.

2. Составьте и соблюдайте порядок доения

— Начинать доение следует с молодых, недавно отелившихся коров и здоровых телок.

— Затем приступают к доению старых коров.

— Последними доят коров, молоко которых нельзя сдавать на молокозавод.

3. Всегда проверяйте первую порцию выдаваемого молока

— Никогда не выплескивайте первое выдоенное молоко на пол.

— Сначала соберите молоко в отдельную чашку.

— Посмотрите, нет ли в молоке хлопьев или сгустков, не изменен ли его цвет. Если в молоке визуально видны изменения, его нельзя сдавать вместе с нормальным молоком.

4. Тщательно мойте соски коров

— Вымойте и обработайте соски коровы. Пользуйтесь только приемлемыми апробированными дезинфицирующими средствами.

— Примечание. Никогда не используйте одно и то же полотенце для обработки сосков у разных коров.

— Сильно загрязненные соски следует тщательно промыть теплой водой. После этого следует насухо вытереть вымя и соски.

Во время доения

5. Проверьте уровень вакуума в шланге

— Изготовитель оборудования указывает оптимальный уровень вакуума.

— Всегда проверяйте уровень вакуума перед началом доения.

— Частота пульсаций и соотношение фаз пульсации должны соответствовать стандартам.

6. Прикрепляйте подвесную часть сразу же после обработки вымени

— Не допускайте засасывания воздуха.

— Следите за положением подвесной части.

— Длинный молочный и короткий пульсаторный шланги должны располагаться параллельно.

— Вымойте доильные стаканы снаружи.

7. Не передаивайте коров

— Наблюдайте за процессом доения.

— Не занимайтесь посторонними делами во время доения.

8. Проверьте, требуется ли додаивание

— Перед снятием подвесной части проверьте каждую долю вымени.

— Выполните додаивание с помощью доильного аппарата.

— Снимите подвесную часть с вымени коровы после сброса вакуума. Снимайте все четыре стакана одновременно.

После доения

9. Немедленно продезинфицируйте соски коровы

— После снятия подвесной части немедленно обработайте соски коровы путем погружения или опрыскивания дезинфицирующим раствором.

— Пользуйтесь апробированными дезинфицирующими средствами.

— Более поздняя обработка сосков менее эффективна.

— Только регулярная санация сосков вымени оказывает ощутимый результат при борьбе с инфекциями и болезнями.

10. Промывайте доильную установку сразу же по окончании доения

— Ополосните шланги теплой питьевой водой (35-45C).

— Отмерьте нужное количество моющих средств

— Прокачайте раствор по замкнутой системе в течение 10 — 15 минут и более (соблюдайте указанный в инструкциях температурный режим).

— Затем промойте систему чистой питьевой водой.

— Шланги необходимо промыть и просушить.

— Извлеките доильные аппараты из промывочной ванны или чашек для промывки. Просушите их.

11. Охлаждение молока препятствует размножению бактерий

12. Доильная установка требует регулярного обслуживания

— Соблюдайте сроки замены сосковой резины и шлангов согласно рекомендациям изготовителя.

Продан_______________________________________________________

Дата продажи_____________________________________

Штамп торгующей организации

14. Сведения о рекламациях.

В случае отказа в работе изделия в период гарантийного срока необходимо составить технически обоснованный акт и направить его на завод-изготовитель вместе с агрегатом.

В акте указать: номер изделия, дату выпуска и продажи.

Адрес изготовителя: Россия, 456320, Челябинская область, г. Миасс, ул. Пролетарская 1

Телефон (3513) 55-89-79

ООО «ЭлектроМир»

456300, Челябинская обл., г. Миасс, ул. Пролетарская, 1,

Телефон/факс (3513) 55-89-79

Гарантийный талон на доильную установку «БУРЕНКА»

Заводской №_______________________________________

Дата выпуска______________________________________

Дата продажи______________________________________

Причина отказа____________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

Выполнены работы по устранению неисправностей:

__________________________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

Ремонт произвел___________________________________

Подпись__________________________________________

Дата______________________________________________

Примечание_______________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

Достарыңызбен бөлісу:

1. Главная

2. Инструкции
3. Руководство: Доильные аппараты «Молочная Ферма»

Руководство: Доильные аппараты «Молочная Ферма»

Скачать руководство в формате PDF (5.1 Mb)

Содержание:

Видео обзор доильного аппарата «Молочная Ферма» модель 2П

К сведению покупателя.

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на передвижные доильные аппараты Молочная ферма.

Аппарат предназначен для доения коров, коз, овец в следующих условиях:

• эксплуатация в закрытом помещении,
• доить агрегатом можно только животных с нормально развитыми четвертями вымени,
• напряжение сети 220 В,
• температура окружающей среды не менее + 5 С.

Перед тем как приступить к эксплуатации изделия необходимо внимательно изучить данное руководство.

В связи с постоянным совершенствованием конструкции и технологии изготовления изделия возможны отклонения конструкции изделия от требований, предоставленных в настоящем руководстве по эксплуатации, но не влияющих на условия эксплуатации.

1. Назначение изделия.

Поршневая доильная установка Молочная ферма надежна, экономична и проста в эксплуатации. Данный агрегат широко применяется для машинного доения коров в частных хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Для достижения стандартов в области гигиены и качества молока, получения максимальной отдачи от коровы и предотвращения мастита и иных болезней, пользователю необходимо обладать определенными знаниями о механизме работы доильной установки, понять, как ее правильно использовать, для чего необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией!

2. Технические характеристики

3. Комплектность поставки

4. Устройство и принцип работы

Составляющие доильного аппарата:

1. Опорная рама аппарата
2. Бидон для молока из нержавеющей стали
3. Доильная аппаратура
4. Вакуумметр
5. Поршневой вакуумный насос
6. Редуктор и передаточный механизм
7. Электродвигатель

Возникновение вакуума
Поршень насоса совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса. при движении корпуса вниз создается разряжение. при движении вверх открывается шариковый клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Эти движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

Процесс работы
Доение: Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко поступает в молокоприемник и всасывается в бидон (рис.1).

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.2), шариковый клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем.а в замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум. Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре должна быть 0,04 0,045 МПа.

5. Меры безопасности

Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения, к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения. Ремонт и техническое обслуживание доильного аппарата производится только после отключения аппарата от электрической сети.

Обратите внимание на электробезопасность! Не прокладывайте электролинию по попу коровника. Обеспечьте электропитание доильного аппарата, подключив шнур согласно схеме на рисунке 3.

Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью изоляционной ленты. проденьте стальную проволоку, либо трос сквозь кольца и зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно перемещать доильную установку.

6. Подготовка изделия к работе.

До включения доильного аппарата убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению 220 В.

Соберите доильную установку из транспортировочного в рабочее состояние. Для этого вам необходимо (рис. 4) открутить болты крепящие подставку бидона, вам откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его четырьмя болтами вставив их снизу, затем установите подставку бидона на прежнее место и прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.

Соедините шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1 и №2.

После первого включения машина должна отработать 3 5 минут вхолостую. Если за это время не возникло посторонних шумов в движущихся деталях механизма, то можно приступать к промывке доильной аппаратуры. Перед первым доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 8 настоящей инструкции.

7. Эксплуатация доильной установки.

Общие правила машинного доения
Регулярно проверяйте состояние вымени коров.

• Не реже одного раза в месяц проверяйте состояние вымени коров при помощи теста для выявления мастита. Сохраняйте результаты проверки каждой коровы.
• Никогда не продавайте молоко, при тестировании которого был получен положительный результат на мастит. Молоко от коровы с маститом непригодно для питья даже после кипячения. Составьте и соблюдайте порядок доения.
• Независимо от системы содержания и размера стада первыми необходимо доить недавно отелившихся коров, затем молодых коров, а затем остальное стадо.
• Последними доят больных коров, после чего необходимо продезинфицировать доильную систему.

Всегда проверяйте первую порцию выдаваемого молока.

• Выдоите 2-3 струйки первого молока и визуально проверьте его. В коровниках привязного содержания и доильных залах выдаивайте первые порции молока в специальную чашку. Мойте пол доильного зала.прежде чем впускать следующую группу коров.
• Выдаивание первых порций молока является мощным стимулом, инициирующим отдачу молока, и дает возможность обнаружить аномалии и предотвратить попадание некачественного молока в танк. Тщательно мойте соски коров.
• Для предотвращения маститов и получения молока высокого качества необходимо, чтобы при прикреплении доильного аппарата соски были сухими и чистыми. Обработайте соски разрешенными к применению средствами. Вытрите соски насухо одноразовыми бумажными или тканевыми полотенцами, используя для каждой коровы отдельное полотенце. Если используются тканевые полотенца, перед повторным использованием их необходимо тщательно выстирать и высушить.

Перед доением
После включения установки необходимо расположить доильную аппаратуру так, чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Спустя минуту величина разряжения на вакуумметре должна достигнуть 0,04 0,045 МПа.

Если величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04 0,045 МПа.

Перед каждым доением обязательно проводить подготовительные мероприятия: обмыть вымя чистой, теплой (40 45 C) водой за 1,0 1,5 минуты до надевания на соски доильных стаканов и вытереть его насухо полотенцем; осмотреть, нет ли на вымени и сосках покраснений, припухлостей, уплотнений, ран; сделать подготовительный массаж вымени; сдоить первые 2 3 струйки молока в отдельную посуду и приступить к доению как на рисунке 5,6.

Для подключения доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, козы, одной рукой возьмите молокоприемник так, чтобы вакуумные патрубки и их разветвитель находились сверху, а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны по очереди надеть стаканы на соски один за другим, как показано на рисунке 7. Во данной время операции лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы предотвратить попадание атмосферы в стакан.

Во время доения
Проверьте уровень вакуума в шланге.

• Оптимальный уровень вакуума в доильном аппарате должен быть 0,04 0,05 МПа
• Всегда проверяйте уровень вакуума перед началом доения.
• Частота пульсаций и соотношение фаз пульсации должны соответствовать стандартам. Прикрепляйте подвесную часть сразу же после обработки вымени.
• Не допускайте засасывания воздуха.
• Следите за положением подвесной части.
• Длинный молочный и короткий пульсаторный шланги должны располагаться параллельно.
• Вымойте доильные стаканы снаружи. Не передаивайте коров.
• Наблюдайте за процессом доения.
• Не занимайтесь посторонними делами во время доения. Проверьте, требуется ли додаивание.
• Перед снятием подвесной части проверьте каждую долю вымени.
• Выполните додаивание с помощью доильного аппарата.
• Снимите подвесную часть с вымени коровы после сброса вакуума. Снимайте все четыре стакана одновременно.

Доение должно осуществляться при стабильном вакууме, как показано на рисунке 8. В это время наблюдайте за течением молока через прозрачные части молочных патрубков. При окончании доения оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса додаивания, как показано на рисунке 9.

Затем, одной рукой придерживая молокоприёмник, необходимо сбросить вакуум, открутив регулятор вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени, как показано на рисунке 10. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью, как показано на рисунке 11.

Сняв доильную аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.

8. Очистка и дезинфекция доильной установки.

После окончания доения необходимо произвести ряд действий по очистке и дезинфекции аппарата.

1. Немедленно продезинфицируйте соски коровы.

• После снятия подвесной части немедленно обработайте соски коровы путем погружения или опрыскивания дезинфицирующим раствором.
• Пользуйтесь апробированным и дезинфицирующими средствами.
• Более поздняя обработка сосков менее эффективна.
• Только регулярная санация сосков вымени оказывает ощутимый результат при борьбе с инфекциями и болезнями.

2. Промывайте доильную установку сразу же по окончании доения.

• Ополосните шланги теплой питьевой водой (35-45 С) (рис. 12, 13).
• Отмерьте нужное количество моющих средств.
• Прокачайте раствор по замкнутой системе в течение 10 15 минут и более (соблюдайте указанный в инструкциях температурный режим).
• Затем промойте систему чистой питьевой водой.
• Шланги необходимо промыть и просушить.
• Извлеките доильную аппаратуру из промывочной емкости. Просушите их.

3. Охлаждение молока препятствует размножению бактерий.

4. Доильная установка требует регулярного обслуживания.

• Соблюдайте сроки замены сосковой резины и шлангов согласно рекомендациям изготовителя.

Спустя неделю после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник, бидон и набор стаканов, и щеткой полностью очистить их. Повторять данную операцию еженедельно.

9. Проверка, обслуживание и ремонт.

Как часто необходимо обслуживать доильный аппарат «Молочная ферма»?

Доильный аппарат, за счет простой конструкции, достаточно надежен и прост в эксплуатации. При постоянной эксплуатации необходимо проводить ряд действий:
1. Каждую неделю необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса.
2. Регулярно промывать доильную аппаратуру, т.к. молоко остается в шлангах и доильных стаканах. В комплекте с каждой доильной установкой идут специальные щетки.
3. Каждые 750 часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в редукторе. Примерный объем 0,4 кг нигрола № 40.
4. Для увеличения срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять комплект вкладышей.
5. Периодически осматривайте шланги и другие резиновые части установки, обнаружив трещины, заменяйте эти части.

10. Определение неисправностей и методы их исключения.

11. Монтажные схемы

Подключение шлангов.
От доильной аппаратуры идут два шланга: вакуумный (2) и молочный (5) и подключаются в соответствующие отверстия на крышке бидона (схема №2).
Шланг вакуумный (2) подключается от пластикового разветвителя вакуума к крышке бидона к штуцеру (17).
Шланг молочный (5) подключается от металлического коллектора к крышке бидона к штуцеру (18).
Вакуумный патрубок (11) подключается от вакуумметра к крышке бидона к штуцеру (15).
Шланг поршневого насоса (8) подключается от крышки насоса (27) к штуцеру крышки бидона (16).

12. Гарантийные обязательства.

1. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям условий эксплуатации и исправную его работу в течение 18 месяцев со дня продажи.
2. Изготовитель обязуется в течение гарантийного срока эксплуатации безвозмездно исправить дефекты изделия. Гарантийный ремонт изделия осуществляет предприятие изготовитель или его представитель по предъявлению гарантийного талона.
3. Гарантия с изделия снимается в случае:
   • использования его не по назначению;
   • разборки при попытке устранения дефекта покупателем или попытке ремонта не уполномоченными мастерскими;
   • несанкционированного изменения конструкции;
   • появления дефектов, вызванных действием непреодолимой силы (несчастный случай, пожар, наводнение, удар молнии и др.) Взаимоотношения между потребителем и изготовителем при выявленных неисправностях изделия осуществляются в соответствии с Законом РФ О защите прав потребителя.
4. При обнаружении Покупателем каких-либо неисправностей изделия, в течение срока, указанного в п.1 он должен проинформировать об этом Продавца и предоставить изделие Продавцу для проверки. Максимальный срок проверки в соответствии с законом РФ О защите прав потребителя. В случае обоснованности претензий Продавец обязуется за свой счет осуществить ремонт изделия или его замену. Транспортировка изделия для экспертизы, гарантийного ремонта или замены производится за счет Покупателя.
5. В том случае, если неисправность изделия вызвана нарушением условий его эксплуатации, или Покупателем нарушены условия, предусмотренные п.3 Продавец с согласия покупателя вправе осуществить ремонт изделия за отдельную плату.
6. На продавца не могут быть возложены иные, не предусмотренные настоящим руководством, обязательства.

Гарантия не распространяется на:

• поломки связанные с погодными условиями (дождь, мороз, снег);
• при появлении неисправностей, вызванных действием непреодолимой силы (несчастный случай, пожар, наводнение, удар молнии и т.п.)
• нормальный износ: наружное силовое оборудование, так же, как и все механические устройства, нуждается в расходных материалах, а также в должном техническом обслуживании и замене изношенных частей. Гарантией не покрывается ремонт, потребность в котором возникает вследствие нормального износа, сокращающего срок службы частей и оборудования.
• на износ таких частей, как присоединительные контакты, указатели уровня масла, аккумуляторы, свечи, ремни, уплотнители, воздушные и иные фильтры, болты (срезные), топливные отстойники и т.п.;
• на оборудование и части которые стали предметом неправильной установки, модификации, неправильного применения, небрежности, несчастного случая, перегрузки, превышения максимальных оборотов, а также неправильного обслуживания, ремонта или хранения, что неблагоприятно влияет на его характеристики и надежность.

Ещё инструкции