Должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю

Дефектоскопист – это специалист, который занимается выявлением дефектов, механических повреждений и брака на производстве. К примеру, инженер-дефектоскопист вагонного депо проверяет колёсные пары железнодорожного состава на предмет трещин и повреждений в ходе эксплуатации.

Для работы людям данной профессии необходимы специальные измерительные приборы. Дефектоскописты, трудящиеся на железнодорожных путях, выявляют дефекты рельсов, применяя при этом дефектоскопные тележки или вагон.

Профессия дефектоскописта является важнейшей и ответственной на металлургических производствах. Изделия, выпускаемые на заводе, в обязательном порядке тщательно проверяются специалистами на предмет скрытого брака, который невозможно заметить без наличия ультразвукового оборудования.

Что должен знать дефектоскопист

Инженер-дефектоскопист – это довольно сложная и ответственная работа. Он отвечает за качество выпускаемой продукции на заводе, за жизнь и безопасность пассажиров в случае работы в отрасли железнодорожных перевозок. Не удивительно, что работодатели предъявляют ряд требований к соискателям на данную должность. Дефектоскопист обязан знать следующее:

• нормативные акты, касающиеся безопасности труда и методические акты государственной системы измерений;
• типы возможных дефектов, конструктивные особенности объекта проверки, потенциальную опасность во время проведения замеров;
• методику и техническую документацию по неразрушающему контролю;
• правила проведения отбора и проверки на качество материалов;
• разновидности дефектов, их классификация, признаки, по которым выявляется бракованная деталь.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

дефектоскописта

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность дефектоскописта подразделения «Пооперационные технологии» (далее — Дефектоскопист) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность дефектоскописта назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

• Дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

• Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);

Особые условия допуска к работе дефектоскописта :

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

1.3. Дефектоскопист должен знать:

• Устройства и принципы работы средств измерения;

• Классификация и виды дефектов отливок, стержней и форм и причины их возникновения;

• Устройства и правила эксплуатации разметочных машин;

• Графики метрологической поверки средств измерений;

• Методы механической обработки отливок;

• Математические методы обработки данных;

• Основы межличностных отношений;

• Санитарные нормы и правила радиационной безопасности;

• Технические требования к продукции;

• Параметры технологического процесса;

• Нормативная документация организации;

• Технология литейного производства;

• Номенклатура изготавливаемой продукции;

• Информационные технологии и специализированные программные продукты;

• Основы инженерной графики;

• Основы метрологии;

• Основы металловедения;

• Основы электротехники;

• Стандарт рабочего места;

• Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной, радиационной и экологической безопасности;

• Методы выявления и устранения причин дефектности отливок;

• Устройство и принцип работы средств измерений;

• Устройства и правила эксплуатации оборудования для неразрушающих методов контроля;

• Методы выявления и устранения причин дефектности отливок;

• Технология монтажа и крепления оснастки на оборудовании;

• Технология транспортировки материалов и отливок;

• Информационные технологии и специализированные программные продукты;

• Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

• Стандарт рабочего места;

• Основы экологического менеджмента;

• Схемы строповки грузов;

• Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

• Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;

• Основы металловедения;

• Способы устранения дефектов отливок;

• Принципы действия манипуляторов и роботов;

• Технология финишной обработки отливок;

• Основы межличностных отношений;

• Виды материалов для струйной очистки отливок;

• Основы инженерной графики;

• Нормы расхода материалов и инструмента;

• Основы метрологии;

• Основы электротехники;

• Графики метрологической поверки средств измерений;

• Виды абразивных материалов и инструментов;

• Смазочно-охлаждающие жидкости и технологические смазки;

• Методы механической обработки отливок;

• Нормативная документация организации;

• Инструкции по наладке оснастки;

• Устройство и правила эксплуатации очистного, зачистного, выбивного, дробеструйного, термического, пропиточного, обрезного оборудования, гидро- и пневмостендов;

• Классификация дефектов отливок и причины их возникновения;

• Основы металловедения;

• Технология литья под высоким и низким давлением;

• Устройство и принцип работы средств измерений;

• Технология непрерывного литья;

• Контактные, бесконтактные методы и приборы для замера температуры сплавов и оснастки;

• Нормы расхода материалов и инструмента;

• Основы метрологии;

• Материалы для модифицирования, рафинирования и дегазации сплавов;

• Графики метрологической поверки средств измерений;

• Технология литья-ковки;

• Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

• Физические свойства металлов;

• Технология транспортировки материалов, продукции, оснастки и металла;

• Классификация макро- и микроструктуры металлов и сплавов;

• Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;

• Технология литья в кокиль;

• Основы инженерной графики;

• Основы электротехники;

• Основы межличностных отношений;

• Технология монтажа и крепления оснастки на оборудовании;

• Технология литья по выплавляемым моделям;

• Схемы строповки грузов;

• Технология центробежного литья;

• Методы и способы изготовления отливок;

• Принципы действия манипуляторов и роботов;

• Методы фильтрации сплавов;

• Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

• Методы обработки сплавов;

• Инструкции по наладке оснастки;

• Нормативная документация организации;

• Классификация дефектов отливок, форм и причины их возникновения;

• Классификация марок черных и цветных сплавов;

• Технология заливки форм;

• Стандарт рабочего места;

• Элементы литниковой системы и их назначение;

• Основы экологического менеджмента;

• Устройство и правила эксплуатации заливочного оборудования;

• Информационные технологии и специализированные программные продукты;

• Методы выявления и устранения причин дефектности отливок и форм;

• Конструкция кокильной оснастки и пресс-форм;

• Методы определения твердости отливок;

• Смазочно-охлаждающие жидкости, технологические краски и смазки;

• Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;

• Стандарт рабочего места;

• Составы вспомогательных материалов: красок, охлаждающих жидкостей;

• Устройство и правила эксплуатации плавильного оборудования;

• Устройство и принципы работы средств измерений;

• Нормы расхода материалов и инструмента;

• Классификация марок черных и цветных сплавов;

• Физические свойства металлов;

• Методы обработки сплавов;

• Химические свойства веществ, применяемых в производстве;

• Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной, радиационной, и экологической безопасности;

• Технология транспортировки материалов и сплавов;

• Информационные технологии и специализированные программные продукты;

• Нормативная документация организации;

• Основы межличностных отношений;

• Смазочно-охлаждающие жидкости и технологические смазки;

• Методы фильтрации сплавов;

• Технология выплавки и обработки сплавов;

• Методы доводки и корректировки химического состава сплавов;

• Основы экологического менеджмента;

• Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

• Графики метрологической поверки средств измерений;

• Материалы для модифицирования, рафинирования и дегазации сплавов;

• Основы метрологии;

• Основы инженерной графики;

• Основы электротехники;

• Основы металловедения;

• Схемы строповки грузов;

• Методы определения параметров стержневых, формовочных материалов, форм и стержней;

• Стандарт рабочего места;

• Технология приготовления формовочных и стержневых смесей;

• Инструкции по наладке оснастки;

• Схемы строповки грузов;

• Классификация дефектов стержней и форм, причины их возникновения;

• Виды и свойства формовочных и стержневых материалов;

• Технология вакуумно-пленочной формовки;

• Технология изготовления стержней и форм;

• Основы инженерной графики;

• Устройство и правила эксплуатации смесеприготовительного, формовочного, стержневого и транспортного оборудования;

• Составы вспомогательных материалов: клеев, красок, разделительных, смазочных, охлаждающих жидкостей, ремонтных и модельных составов и паст;

• Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

• Основы метрологии;

• Технология монтажа и крепления оснастки на стержневых и формовочных машинах;

• Графики метрологической поверки средств измерений;

• Основы межличностных отношений;

• Конструкции модельной, стержневой оснастки;

• Технология транспортировки материалов, продукции и оснастки;

• Нормы расхода материалов и инструмента;

• Информационные технологии и специализированные программные продукты;

• Составы формовочных и стержневых смесей;

• Смазочно-охлаждающие жидкости и технологические смазки;

• Основы экологического менеджмента;

• Химические процессы при отверждении формовочной и стержневой смеси;

• Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

• Нормативная документация организации;

• Стандарт рабочего места;

• Устройство и правила эксплуатации плавильного и заливочного оборудования, инструмента;

• Технология приготовления футеровочных смесей;

• Основы межличностных отношений;

• Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

• Методы набивки футеровки ковшей;

• Виды и свойства футеровочных материалов;

• Нормы расхода материала, инструмента;

• Схемы строповки грузов;

• Основы метрологии;

• Графики метрологической поверки средств измерений;

• Нормативная документация организации;

• Схемы укладки огнеупорного кирпича в плавильных печах, ковшах и желобах;

• Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

• Принципы и методы производственной системы;

• Составы футеровочных смесей;

• Устройство и принцип работы средств измерений;

• Устройство и принцип работы средств измерений;

• Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной, радиационной и экологической безопасности;

• Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;

• Основы метрологии;

• Основы межличностных отношений;

• Нормы расхода материалов, инструмента;

• Графики метрологической поверки средств измерений;

• Нормативная документация организации;

• Информационные технологии и специализированные программные продукты;

• Устройство и правила эксплуатации плавильного, смесеприготовительного, стержневого, формовочного, транспортного, заливочного, обрубного, очистного, зачистного, термического, пропиточного, выбивного, отрезного, галтовочного, дробеструйного, прессового оборудования, гидро- и пневмостендов;

• Стандарт рабочего места;

• Инструкции по наладке оснастки;

1.4. Дефектоскопист должен уметь:

• Организовывать работу по изоляции несоответствующей продукции;

• Осуществлять отбор, подготовку и передачу проб в лабораторию в соответствии с нормативной документацией;

• Оформлять результаты контроля качества продукции и передавать их в соответствии с нормативной документацией организации;

• Применять статистические методы контроля;

• Контролировать соответствие наименования и марок материалов требованиям технологической документации;

• Работать в команде;

• Применять специальное оборудование для контроля качества продукции неразрушающими методами;

• Размечать отливки на разметочной машине и оформлять заключение по результатам разметки отливки;

• Проводить контроль герметичности отливок на пневмо- и гидростендах;

• Контролировать качество материалов, стержневой и формовочной смеси, стержней, форм, сплавов и отливок на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;

• Контролировать отливки на отсутствие внутренних дефектов неразрушающими методами;

• Контролировать соблюдение требований технологической документации;

• Контролировать работу системы охлаждения рентгеновской трубки;

• Определять и соотносить геометрические размеры отливок на соответствие требованиям конструкторской документации;

• Разрабатывать рационализаторские предложения;

• Оформлять отчетную документацию о выполненных работах;

• Контролировать соответствие модели, типа и наименования инструмента требованиям технологической документации;

• Выполнять входной контроль материалов;

• Применять специальные программные продукты и информационные технологии;

• Пользоваться средствами измерений, специальными и универсальными измерительными инструментами;

• Контролировать параметры окружающей среды в помещении;

• Производить регулировку и наладку параметров оборудования для контроля качества продукции неразрушающими методами;

• Снимать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;

• Размечать стержни и отливки с помощью специальных и универсальных измерительных приборов;

• Разрабатывать предложения по улучшению оснащения рабочих мест;

• Контролировать отливки визуально на отсутствие внешних дефектов;

• Проводить сравнительный анализ параметров технологического процесса на соответствие требованиям технологической документации;

• Обеспечивать наличие на рабочих местах нормативной и технологической документации;

• Контролировать параметры работы термических печей и пропиточного оборудования;

• Организовывать и контролировать разделение отливок от литниковых систем и стержней по отдельным потокам;

• Организовывать и контролировать отделение отливок от литниковой системы;

• Разрешать конфликтные ситуации;

• Разрабатывать карты «пошагового» выполнения технологических операций;

• Контролировать параметры работы очистного и зачистного оборудования: дробеструйных, пескоструйных установок и наждачных станков;

• Организовывать селективный сбор отходов производства;

• Разрабатывать рационализаторские предложения;

• Организовывать проведение технического освидетельствования тары в соответствии с требованиями технической документации;

• Оформлять отчетную документацию;

• Организовывать работу по изоляции несоответствующей продукции;

• Организовывать и контролировать зачистку линий разъема и питателей отливок на наждачных станках, обрубных прессах и вручную абразивным и пневматическим инструментом;

• Разрабатывать предложения по изменению загрузки оборудования;

• Разрабатывать предложения по снижению производственных затрат и непроизводственных потерь;

• Оформлять заявки на ремонт оборудования;

• Организовывать и контролировать отделение и/или выбивку отливок от стержней;

• Организовывать и контролировать гидро- и пневмоиспытания отливок;

• Применять принципы и методы производственной системы;

• Организовывать и контролировать выполнение требований инструкций по идентификации и прослеживаемости отливок с оформлением сопроводительной документации;

• Организовывать работу по устранению выявленных отклонений параметров технологического процесса от требований нормативной документации;

• Разрабатывать предложения по улучшению оснащения рабочих мест;

• Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, воды, гидрожидкостей, масел;

• Контролировать соблюдение требований технологической документации;

• Ликвидировать нештатные ситуации и их последствия;

• Организовывать и контролировать очистку поверхности отливок на дробеструйном и гидроструйном оборудовании;

• Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;

• Соблюдать график метрологической поверки средств измерений;

• Работать в команде;

• Контролировать параметры технологического процесса на соответствие требованиям технологической документации;

• Разрабатывать карты «пошагового» выполнения технологических операций;

• Применять принципы и методы производственной системы;

• Организовывать и контролировать сборку форм, кокилей и пресс-форм;

• Разрабатывать предложения по изменению загрузки оборудования;

• Разрабатывать предложения по улучшению оснащения рабочих мест;

• Контролировать поступление и исправность тары;

• Работать в команде;

• Контролировать работу вентиляционной системы;

• Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;

• Контролировать работу систем аварийной сигнализации;

• Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;

• Организовывать и контролировать проведение модифицирования сплава в раздаточной печи, ковше и форме в соответствии с требованиями технологической документации;

• Организовывать и контролировать проведение окраски кокилей, обработку пресс-форм;

• Организовывать селективный сбор отходов производства;

• Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;

• Организовывать работу по изоляции несоответствующей продукции;

• Разрешать конфликтные ситуации;

• Оформлять отчетную документацию;

• Разрабатывать рационализаторские предложения;

• Контролировать соблюдение требований технологической документации;

• Организовывать и контролировать установку стержней, фильтров, термоприбылей, холодильников, жеребеек и закладных в полуформу, кокиль и пресс-форму;

• Организовывать и контролировать отделение отливок от литниковой системы;

• Обеспечивать наличие на рабочих местах нормативной и технологической документации;

• Оформлять документацию в соответствии с требованиями стандарта по документообороту;

• Организовывать и контролировать выполнение требований инструкций по идентификации и прослеживаемости отливок с оформлением сопроводительной документации;

• Разрабатывать предложения по снижению производственных затрат и непроизводственных потерь;

• Контролировать параметры работы заливочного оборудования;

• Контролировать параметры нагрева кокилей и пресс-форм в соответствии с требованиями технологической документации;

• Организовывать и контролировать монтаж оснастки на заливочное оборудование с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;

• Выполнять задания по испытаниям оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;

• Организовывать и контролировать заливку образцов для определения химического состава сплава, металлографических и физико-механических исследований и испытаний;

• Проверять исправность инструмента и оснастки;

• Организовывать работу по устранению выявленных отклонений параметров технологического процесса от требований нормативной документации;

• Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, гидрожидкостей, воды, масел;

• Организовывать проведение технического освидетельствования тары в соответствии с требованиями технической документации;

• Соблюдать график метрологической поверки средств измерений;

• Организовывать и контролировать отбор, подготовку и передачу проб в лабораторию в соответствии с требованиями нормативной документации;

• Организовывать и контролировать выполнение заливки форм, кокилей и пресс-форм в соответствии с требованиями технологической документации;

• Ликвидировать нештатные ситуации и их последствия;

• Контролировать параметры работы плавильного оборудования;

• Проверять исправность инструмента и оснастки;

• Организовывать и контролировать проведение доводки химического состава сплава;

• Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;

• Разрабатывать предложения по улучшению оснащения рабочих мест;

• Организовывать и контролировать проведение плавки металла в соответствии с технологической документацией;

• Организовывать селективный сбор отходов производства;

• Разрабатывать предложения по изменению загрузки оборудования;

• Организовывать и контролировать обработку металла в печи и ковше;

• Ликвидировать нештатные ситуации и их последствия;

• Оформлять документацию в соответствии с требованиями стандарта по документообороту;

• Организовывать проведение технического освидетельствования тары в соответствии с требованиями технической документации;

• Организовывать транспортировку шихты к плавильной печи с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;

• Соблюдать график метрологической поверки средств измерений;

• Организовывать работу по изоляции несоответствующей продукции;

• Разрабатывать рационализаторские предложения;

• Оформлять отчетную документацию;

• Участвовать в испытаниях оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;

• Применять принципы и методы производственной системы;

• Организовывать и контролировать проведение балансовых плавок по сплавам;

• Организовывать транспортировку жидкого сплава к заливочным устройствам;

• Организовывать и контролировать проверку компонентов шихты на соответствие требованиям промышленной безопасности;

• Контролировать работу вентиляционной системы;

• Контролировать соответствие наименования и марки материалов требованиям технологической документации;

• Организовывать и контролировать проведение дегазации сплава;

• Организовывать и контролировать выдачу сплава из плавильной печи;

• Разрабатывать предложения по снижению производственных затрат и непроизводственных потерь;

• Организовывать и контролировать выполнение требований инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов и сплава с оформлением сопроводительной документации;

• Контролировать работу систем аварийной сигнализации;

• Контролировать регистрацию хода плавки и результатов анализа химического состава сплава в журнале;

• Организовывать и контролировать подготовку и передачу проб в лабораторию в соответствии с нормативной документацией;

• Обеспечивать наличие на рабочих местах нормативной и технологической документации;

• Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;

• Контролировать соблюдение требований технологической документации;

• Контролировать оформление документации и регистрацию результатов проверок состояния шихты;

• Разрабатывать карты «пошагового» выполнения технологических операций;

• Контролировать поступление и исправность тары;

• Организовывать работу по устранению выявленных отклонений параметров технологического процесса от требований нормативной документации;

• Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, воды, гидрожидкостей, масел;

• Организовывать и контролировать проведение заливки образцов для определения химического состава сплава, металлографических и физико-механических исследований и испытаний;

• Разрешать конфликтные ситуации;

• Анализировать соответствие химического состава сплава требованиям нормативной документации;

• Работать в команде;

• Пользоваться средствами измерений, специальными и универсальными измерительными инструментами;

• Организовывать и контролировать изготовление стержней и форм в соответствии с требованиями технологической документации;

• Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;

• Ликвидировать нештатные ситуации и их последствия;

• Организовывать и контролировать монтаж оснастки на стержневое и формовочное оборудование с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;

• Оформлять отчетную документацию;

• Разрабатывать предложения по снижению производственных затрат и непроизводственных потерь;

• Работать в команде;

• Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;

• Контролировать работу вентиляционной системы;

• Организовывать работу по устранению выявленных отклонений параметров технологического процесса от требований нормативной документации;

• Разрешать конфликтные ситуации;

• Организовывать и контролировать работу по изоляции несоответствующей продукции;

• Контролировать качество стержней и форм на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;

• Организовывать селективный сбор отходов производства;

• Организовывать транспортировку формовочной и стержневой смеси к формовочным и стержневым устройствам;

• Применять принципы и методы производственной системы;

• Организовывать и контролировать выполнение требований инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов, стержней и форм в процессе изготовления с оформлением сопроводительной документации;

• Разрабатывать карты «пошагового» выполнения технологических операций;

• Организовывать и контролировать приготовление стержневой и формовочной смеси;

• Оформлять заявки на ремонт оборудования;

• Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, природного газа, сжатого воздуха, воды, гидрожидкостей, масел;

• Обеспечивать наличие на рабочих местах нормативной и технологической документации;

• Разрабатывать предложения по изменению загрузки оборудования;

• Соблюдать график метрологической поверки средств измерений;

• Разрабатывать предложения по улучшению оснащения рабочих мест;

• Разрабатывать рационализаторские предложения;

• Контролировать соблюдение требований технологической документации;

• Проводить испытания оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;

• Контролировать параметры работы смесеприготовительного и формовочного оборудования, стержневых машин;

• Организовывать проведение технического освидетельствования тары в соответствии с требованиями технической документации;

• Организовывать и контролировать выполнение зачистки, сборки, ремонта, окраски и сушки стержней;

• Работать в команде;

• Организовывать и контролировать выполнение набивки печей, ковшей и желобов футеровочной массой;

• Организовывать и контролировать приготовление футеровочной массы;

• Разрабатывать карты «пошагового» выполнения технологических операций;

• Разрабатывать предложения по снижению производственных затрат и непроизводственных потерь;

• Оформлять отчетную документацию;

• Разрабатывать рационализаторские предложения;

• Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, природного газа, сжатого воздуха, воды;

• Организовывать и контролировать проведение спекания и сушки футеровки;

• Обеспечивать наличие на рабочих местах нормативной и технологической документации;

• Организовывать и контролировать проведение демонтажа изношенной футеровки;

• Применять принципы и методы производственной системы;

• Разрабатывать предложения по улучшению оснащения рабочих мест;

• Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;

• Организовывать и контролировать выполнение кирпичной кладки и соблюдение схем укладки;

• Разрешать конфликтные ситуации;

• Организовывать селективный сбор отходов производства;

• Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;

• Соблюдать график метрологической поверки средств измерений;

• Организовывать проведение технического освидетельствования тары в соответствии с требованиями технической документации;

• Организовывать и контролировать проведение ремонта футеровки печей, ковшей и желобов;

• Контролировать соблюдение требований технологической документации;

• Контролировать параметры работы формовочных машин;

• Контролировать исправность и сроки метрологической поверки средств измерений;

• Работать в команде;

• Контролировать уборку отходов производства на рабочих местах;

• Контролировать соответствие наименования и марки материалов требованиям технологической документации;

• Обеспечивать наличие на рабочих местах нормативной и технологической документации;

• Контролировать параметры работы термического, обрубного, очистного, зачистного, галтовочного, пропиточного, отрезного, дробеструйного, прессового оборудования;

• Проверять наличие и исправность тары на рабочих местах;

• Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, воды, гидрожидкостей, масел;

• Контролировать проведение проверки шихтовых материалов;

• Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;

• Контролировать параметры работы плавильного оборудования;

• Контролировать режимы работы плавильной печи в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

• Контролировать параметры работы гидро и пневмостендов;

• Разрешать конфликтные ситуации;

• Оформлять нормативную документацию организации;

• Проверять работу вентиляционной системы;

• Контролировать параметры работы заливочного оборудования;

• Контролировать выполнение сменного задания с оформлением отчетной документации;

• Контролировать параметры работы смесеприготовительного оборудования;

• Контролировать применение и исправность средств индивидуальной и коллективной защиты;

• Контролировать работу систем аварийной сигнализации;

• Проверять соответствие рабочих мест требованиям охраны труда;

• Производить расстановку персонала по рабочим местам с учетом компетенции для выполнения технологических и контрольно-измерительных операций;

• Контролировать исправность инструмента и оснастки;

• Контролировать параметры работы манипуляторов и роботов;

• Контролировать параметры работы стержневых машин: по «холодным» и «горячим» ящикам;

1.5. Дефектоскопист назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Дефектоскопист подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Пооперационные технологии»

2. Трудовые функции

• 2.1. Пооперационный контроль качества продукции.

• 2.2. Организация и контроль термообрубных и «финишных» операций.

• 2.3. Организация и контроль работ по заливке форм, кокилей и пресс-форм.

• 2.4. Организация и контроль работ по плавке металла.

• 2.5. Организация и контроль работ по приготовлению стержневой и формовочной смеси и изготовлению стержней и форм.

• 2.6. Организация и контроль работ по футерованию печей, ковшей, желобов и их ремонту.

• 2.7. Контроль подготовки оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и материалов.

3. Должностные обязанности

• 3.1. Разработка предложений по совершенствованию технологического процесса и рабочих мест.

• 3.2. Контроль технологического процесса на соответствие требованиям системы менеджмента качества.

• 3.3. Контроль соблюдения технологического процесса на соответствие требованиям нормативной документации.

• 3.4. Контроль работы по устранению отклонений параметров от требований нормативной документации.

• 3.5. Контроль соблюдения требований охраны труда при работе на очистном и зачистном оборудовании: дробеструйных, пескоструйных установках и наждачных станках.

• 3.6. Контроль исправности оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

• 3.7. Контроль качества работ в соответствии с классификацией дефектов отливок, форм и причинами их возникновения.

• 3.8. Контроль заливки образцов для определения химического состава сплава, металлографических и физико-механических исследований и испытаний.

• 3.9. Контроль технологического процесса плавки металла на соответствие требованиям нормативной документации.

• 3.10. Контроль соблюдения требований охраны труда при осуществлении технологического процесса плавки металла.

• 3.11. Разработка предложений по совершенствованию технологического процесса изготовления стержней и форм.

• 3.12. Контроль приготовления стержневой и формовочной смеси в соответствии с технологией изготовления стержней и форм.

• 3.13. Контроль соблюдения требований охраны труда при футеровании печей, ковшей, желобов и их ремонту.

• 3.14. Контроль применения оборудования, механизмов и устройств в соответствии с правилами по эксплуатации плавильного и заливочного оборудования и инструмента.

• 3.15. Выполнение работ на термическом, обрубном, очистном, зачистном, галтовочном, пропиточном, отрезном, дробеструйном, прессовом оборудовании с соблюдением требований охраны труда.

• 3.16. Контроль соответствия параметров работы оборудования правилам эксплуатации.
• 3.17 Дополнительно:
• Контролировать соблюдение требований охраны труда, пожарной, промышленной, радиационной и экологической безопасности;

• Контролировать соблюдение требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Изменить трудовые функции

4. Права

Дефектоскопист имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности дефектоскописта .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию дефектоскописта .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Дефектоскопист несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения дефектоскопист может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист литейного производства в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 октября 2014 г. № 711н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Обязанности дефектоскописта

Многие люди задаются следующим вопросом: «Кто это – дефектоскопист? Чем он занимается?» У инженера-дефектоскописта существует ряд должностных обязанностей на рабочем месте, которые перечислены ниже:

• проведение работ, связанных с неразрушающим контролем и диагностике проверяемых изделий;
• планировка работы и осуществление контроля качества во время её проведения;
• проверка качества проводимых измерений подчинёнными;
• составление отчёта о качестве исследуемого образца;
• обеспечение сохранности и работоспособности измерительного оборудования;
• контроль за простыми и сложными по своей конфигурации деталями на стационарных и мобильных устройствах (дефектоскопах);
• токовихревая проверка деталей цилиндрической формы;
• настройка в случае необходимости дефектоскопов магнитного, ультразвукового и электромагнитного типа;
• подготовка магнитных суспензий;
• проверка деталей на наличие расслоений, фиксация границ расслоения в случае обнаружения с использованием специального прибора;
• ведение учёта проведённых работ.

§ 57. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (2-й разряд)

Характеристика работ. Просвечивание изделий под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Подготовка изделий к просвечиванию. Разметка и маркировка участков при просвечивании изделий по заданным параметрам контроля. Проявление и фиксирование рентгеновской пленки.

Должен знать: принцип действия рентгеновских установок и аппаратуры для гамма-дефектоскопии; виды и источники излучения и их природу; прохождение излучения через вещества; свойства различных сортов рентгенопленки и способы проверки их качества; способы зарядки кассет.

Примеры работ

1. Образцы пластин — просвечивание при аттестации на разряд сварщиков.

2. Соединения стыковые — просвечивание.

3. Швы продольные цилиндров и конусных оболочек — просвечивание.

Обучение

Должность инженера-дефектоскописта весьма востребована в нашей стране. Квалифицированные специалисты в данной сфере не ощущают недостатка предложений на рынке труда. Согласно данным, полученным из Министерства труда России, в январе 2021 года вакансия дефектоскописта (специалиста по неразрушающему контролю) вошла в список самых востребованных профессий.

Обучение на дефектоскописта заключается в приобретении знаний, касающихся принципа работы дефектоскопа, его основного предназначения, функций управления аппаратом. Также обучающимся предстоит пройти курсы по теме «Базовые понятия электротехники».

После успешного завершения обучения дефектоскопист получает следующие профессиональные навыки:

1. Проверка качества сварки с использованием магнитографической аппаратуры.
2. Фиксация уровня магнитной проницаемости у аустенитных сталей в зависимости от количества феррита.
3. Диагностика и выявление поверхностных дефектов, вычисление их координат и площади.
4. Диагностика используемого оборудования, а именно дефектоскопов, глубиномеров и преобразователей.
5. Контроль качества исполнения сварных швов и проката углеродистой низколегированной стали при помощи ультразвукового прибора.

§ 59. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (4-й разряд)

Характеристика работ. Просвечивание изделий средней сложности. Ионизационный и сцинтилляционный контроль сложных изделий. Просвечивание изделий при помощи ускорительной техники и гамма-установок. Просвечивание ответственных трубопроводов. Работа на ксерографических установках. Текущий ремонт и наладка рентгеновской и радиографической аппаратуры. Зарядка и перезарядка источников излучения. Расшифровка рентгенограмм.

(в ред. Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 18.12.1989 N 416/25-35)

Должен знать: электрические схемы рентгеновской, радиографической аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля; взаимодействие излучения большой энергии с просвечивающим веществом; основы ксерографии; расчет допустимых доз излучения, расстояний от источников и времени пребывания на заданных расстояниях от источников; основные сведения об устройстве различных ускорителей.

Примеры работ

1. Вварыши в цилиндрических и шаровых поверхностях — просвечивание.

2. Коллектор топливный авиадвигателя — просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

3. Контейнеры рабочие — перезарядка изотопами.

4. Металл и шихта для металлургических цехов — просвечивание.

Возможности карьерного роста

Чтобы узнать подробнее, кто это – дефектоскопист, поможет понимание возможности подъёма по карьерной лестнице работнику, трудящемуся на данной должности. Граждане, работающие по профессии дефектоскопист, имеющие профессиональное образование в данной сфере и 2-й разряд, могут повысить свою квалификацию поэтапно вплоть до 6-го разряда. Для этого необходимо пройти медосмотр и получить справку о том, что человек годен к работе, а также пройти курс обучения и сдать квалификационные экзамены.

Особенности профессии “Дефектоскопист нефтепроводов”

Специальность предполагает постоянные командировки, поэтому не подойдет людям, предпочитающим монотонную офисную деятельность. Помимо этого, работа дефектоскописта проходит в основном под открытым небом, а это значит, что соискателю следует быть готовым и к палящему солнцу, и к серьезным минусовым температурам, и к сильному ветру.

Наибольшую заработную плату имеют профессионалы, задействованные на столичных предприятиях – около 80 000 рублей. По стране средний оклад составляет 55 000 — 59 000 рублей. В регионах месячное жалованье сотрудника этого профиля стартует от 12 000 рублей.

Что касается карьерных перспектив дефектоскописта нефтепровода, то они зависят от разряда работника: чем выше разряд и стаж, тем больше заработная плата. Из личностных качеств людей, добивающихся успеха в этой области, выделяются:

• Способность работать в режиме многозадачности;
• Технический склад ума;
• Педантичность;
• Добросовестность;
• Пунктуальность;
• Системное мышление;
• Умение обрабатывать большие объемы информации.

Дефектоскопист нефтепровода должен легко управляться с дорогостоящим и сложным оборудованием, обладать глубокими техническими знаниями, владеть стандартами, регламентами и нормативно-правовыми актами, регулирующими работу нефтегазовой отрасли. Не обойтись также без знаний правил техники безопасности на предприятиях, осуществляющих производственную деятельность.

Оборудование дефектоскописта

Многие люди интересуются вопросом: «Кто это – дефектоскопист? Какие функции он выполняет?» Чтобы ответить на данный вопрос, следует знать, что такое дефектоскоп.

Слово «дефектоскоп» пришло к нам из древнегреческого и латинского языка, и в дословном переводе означает «наблюдаю недостаток». Данное устройство предназначено для выявления дефектов в изделиях, выполненных из различных материалов. При этом используется метод неразрушающего контроля. К данным дефектам относят:

1. Неоднородную структуру детали.
2. Нарушение сплошности.
3. Отклонение от заданных размеров.
4. Изменение химического состава.
5. Коррозионное поражение.

§ 58. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (3-й разряд)

Характеристика работ. Просвечивание простых изделий. Просвечивание ответственных трубопроводов под руководством дефектоскописта более высокой квалификации, ионизационный и сцинтилляционный контроль простых и средней сложности изделий. Подбор необходимых источников излучения и определение экспозиции. Определение активности радиоактивного изотопа. Просмотр снимков с целью определения их качества. Регулирование рентгеновской и гаммаграфической аппаратуры.

Должен знать: принцип работы рентгеновских установок ускорительной техники, аппаратуры для гаммаграфирования, ионизационного и сцинтилляционного контроля; основы электротехники и металловедения; технологию литья и различных видов сварки металлов; виды сварных соединений и технологию их сварки; влияние дефектов на качество сварных швов; требования, предъявляемые к сварным швам; основы дозиметрии; ослабляющие свойства материалов при прохождении через них излучения; свойства и характеристику металлов, применяемых для рентгено-, гаммаграфирования; способы выбора источников излучения, параметров просвечивания и необходимых экспозиций.

Примеры работ

1. Изделия литые — просвечивание.

2. Соединения тавровые и полособульбовые — просвечивание.

3. Трубы сварные — просвечивание.

4. Трубы, втулки несущего винта вертолета — просвечивание.

5. Швы кольцевые баллонов и цилиндров — просвечивание.

Где используются дефектоскопы

Чтобы ответить на вопрос: «Кто это – дефектоскопист?» — следует знать, где применяется прибор для выявления брака. Дефектоскопы необходимы для проверки транспорта, для контроля на производстве машиностроительных заводов, в химической промышленности, строительстве, энергетике, в научных лабораториях и во многих других отраслях.

Оборудование для выявления дефектов применяют для контроля качества деталей, заготовок, сварных, клеевых и паяных соединений. Некоторые приборы способны проверять изделия, которые двигаются на большой скорости, например во время прокатки труб. Также некоторые дефектоскопы способны работать, передвигаясь на высокой скорости, например вагоны или тележки, оснащенные необходимым оборудованием. На металлургических предприятиях часто используют дефектоскопы, способные контролировать детали, нагретые до высокой температуры.

§ 60. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (5-й разряд)

Характеристика работ. Просвечивание изделий сложной конфигурации при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Наладка аппаратуры, применяемой для рентгено-, гаммадефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Оценка годности проверяемых образцов, деталей и узлов в соответствии с техническими условиями и выдача заключений. Разработка эскизов приспособлений и оснастки для контроля. Работа на рентгенотелевизионных установках.

(в ред. Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 18.12.1989 N 416/25-35)

Должен знать: схемы и работу всей аппаратуры, применяемой для контроля просвечиванием, принципы получения различных видов излучения и их взаимодействия с просвечиваемым веществом; расчет защиты от излучения; порядок получения и хранения радиоактивных источников, действующих на предприятии.

Примеры работ

1. Агрегаты автоматики и форсунки газотурбинных двигателей — просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

2. Винты гребные — просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

3. Кожухи шахт и воздухонагревателей доменных печей — просвечивание сварных швов.

4. Стойки шасси амортизационные — просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

5. Тарелка автомата перекоса вертолета — просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

6. Трубопроводы и газопроводы — просвечивание сварных швов.

История создания дефектоскопа

Чтобы понять, кто это – дефектоскописты и чем они занимаются, стоит знать немного исторических фактов об истории создания дефектоскопа. Впервые братья Кюри в 1880 году заметили обратимый эффект пьезоэлектрических импульсов. Такое открытие позволило использовать кварц для преобразования электрических колебаний в звуковые.

Первый дефектоскоп был создан благодаря Д. Лачинову в конце 1880 года. Его основное предназначение – выявление обрыва в электроцепи.

А вот более современные дефектоскопы, работающие благодаря эхо-импульсным сигналам, были собраны в 1943 году двумя фирмами практически одновременно: американской «Сперри продактс» и английской «Кельвин энд Хьюз».

§ 61. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (6-й разряд)

Характеристика работ. Просвечивание изделий особой сложности в различных условиях при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Расшифровка рентгеновских пленок. Проведение экспериментальных работ по определению режимов просвечивания поступающих деталей. Обработка и оформление полученных результатов. Выдача заключений и составление отчетов. Разработка технологической документации. Определение характера неисправности и ремонт аппаратуры, применяемой для рентгено-, гаммадефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Пусконаладочные работы на ускорителях.

Должен знать: основы электротехники; теорию и принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгено-, гаммаграфирования; виды дефектов металлургического, технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов; допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Картер турбины и редуктора авиадвигателя — просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

2. Лонжероны, узлы стыковки фюзеляжа с центропланом, углы навески двигателей самолетов — рентгено-, гамма-графирование.

Курс «Дефектоскопист по ультразвуковому контролю» — профессии рабочих

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.

Примеры работ.

1. Валки прокатных станов — ультразвуковой контроль.
2. Датчики феррозондовые — определение чувствительности.
3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов — ультразвуковой контроль.
4. Детали литые стальные — ультразвуковой контроль.
5. Детали стальные — определение толщины хромового покрытия.
6. Заготовки прокатные — магнитопорошковый метод определения трещин.
7. Кривая гистерезиса — определение намагничивания.
8. Прокат листовой — ультразвуковой контроль.
9. Слитки из легких сплавов — ультразвуковой контроль.
10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами — магнитопорошковый контроль.
11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм — ультразвуковой контроль.
12. Сопряжения профилей шпангоутов — ультразвуковой контроль.
13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба — замер толщины.
14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей — магнитопорошковый контроль.

Права

Инженер-дефектоскопист имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Знакомиться с проектами решений руководства [предприятия, учреждения, организации], касающимися его деятельности.

3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.

3.4. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

3.5. Осуществлять взаимодействие с руководителями структурных служб [предприятия, учреждения, организации], получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.6. Вести переписку с организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.

3.7. Требовать от руководства [предприятия, учреждения, организации] оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.8. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.9. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством.