Должностная инструкция фрезеровщика 4 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Фрезеровщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность фрезеровщика 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Фрезеровщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Фрезеровщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Фрезеровщик 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность фрезеровщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности фрезеровщика 3-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности фрезеровщик 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Фрезеровщик 4-го разряда должен знать:

• устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
• принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

1.8. В период временного отсутствия фрезеровщика 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Фрезеровщик 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.

2.2. Включение и выключение плазменной установки.

2.3. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

2.4. Обработка несложных крупных деталей по 7 — 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей.

2.5. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.

2.6. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.

2.7. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку.

2.8. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен.

2.9. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.

2.10. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 миллиметров.

В случае служебной необходимости фрезеровщик 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Фрезеровщик 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Фрезеровщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы фрезеровщика 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы фрезеровщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы фрезеровщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью фрезеровщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция фрезеровщика 4-го разряда

              № 397-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Фрезеровщика 4-го разряда ООО «Бета».

1.2. Фрезеровщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета» по представлению начальника цеха.

1.3. Фрезеровщик подчиняется непосредственно начальнику цеха.

1.4. На должность Фрезеровщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программам переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих, и опыт практической работы не менее одного года фрезеровщиком 3-го разряда при наличии профессионального обучения или среднее профессиональное образование, без требований к опыту практической работы.

1.5. Фрезеровщик 4-го разряда должен знать:
– основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
– правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
– систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
– обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
– виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
– устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам, универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на фрезерных станках;
– установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
– способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;
– основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
– конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам, режущих инструментов, применяемых на фрезерных станках;
– приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;
– основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
– критерии износа режущих инструментов;
– устройство и правила использования фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– последовательность и содержание настройки фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности;
– правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях;
– органы управления фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– способы и приемы фрезерования поверхностей:

– заготовок простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);

– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);

– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций;
– способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;
– назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
– способы установки детали в приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях;
– последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей;
– правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка;
– способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;
– способы и приемы одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез;
– основные виды брака при фрезеровании поверхностей:

– заготовок простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;

– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;

– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
– порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков;
– состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков;
– состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
– требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;
– опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
– виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;
– основы курса «Детали машин» в части зубчатых зацеплений;
– устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках;
– конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках;
– последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 9 степени точности;
– способы и приемы фрезерования зубьев 9 степени точности;
– основные виды брака при фрезеровании зубьев 9 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
– виды дефектов обработанных поверхностей;
– способы определения дефектов поверхности;
– основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
– виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
– способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей;
– устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
– виды и области применения калибров;
– устройство и правила использования калибров;
– приемы работы с калибрами;
– виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач;
– приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 9 степени точности;
– способы определения шероховатости поверхностей;
– установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
– устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
– приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.

1.6. В своей деятельности Фрезеровщик 4-го разряда руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Фрезеровщика 4-го разряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Фрезеровщик 4-го разряда выполняет следующие виды работ:
2.1. Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на фрезерных станках, включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках:
– анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам на фрезерных станках;
– настойка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам;
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках (включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках);
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.

2.2. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей точностью размеров по 8—11 квалитетам, а также одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках:
– анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на фрезерных станках;
– настойка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам;
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, а также одновременной обработки нескольких деталей или одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.

2.3. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам на настроенных специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента:
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией;
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.

2.4. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9 степени точности:
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 9 степени точности;
– настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности;
– выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технической документацией;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.

2.5. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам, сложных деталей—по 8—11 квалитетам и деталей зубчатых передач 9 степени точности:
– визуальное определение дефектов обработанных поверхностей;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам с помощью калибров;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
– измерение деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технологической документацией;
– контроль шероховатости фрезерованных поверхностей.

3. ПРАВА

Фрезеровщик 4-го разряда имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности цеха.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. В том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Фрезеровщика 4-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Фрезеровщика 4-го разряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ Р.Л. Борисов

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

Механическая обработка металлов и других материалов

Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Фрезеровщика 4-го разряда

Должность: Фрезеровщик 4-го разряда

Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Фрезеровщик 4-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
• Фрезеровщик 4-го разряда выполняет указания           
  …………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Фрезеровщик  4-го разряда замещает………………………………………………………………………
• Фрезеровщика  4-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Фрезеровщик  назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно фрезерных станков, правила проверки их на точность
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов
• геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости
• основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения
• принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

3. Должностные обязанности:

• Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.
• Включение и выключение плазменной установки.
• Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
• Обработка несложных крупных деталей по 7-10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей.
• Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.
• Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.
• Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности.
• Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку.
• Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен.
• Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.
• Управление многошпиндельными продольнофрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

стр. 1 Должностная инструкция Фрезеровщик

стр. 2 Должностная инструкция Фрезеровщик

4. Права

• Фрезеровщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Фрезеровщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Фрезеровщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Фрезеровщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Фрезеровщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Фрезеровщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Фрезеровщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Фрезеровщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Фрезеровщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
  своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
  — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Фрезеровщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
  деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Фрезеровщик ответственен
  за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
  а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
  своему руководителю. 
• Фрезеровщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
  своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
  уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Фрезеровщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
  определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
  Федерации. 
• Фрезеровщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
  и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Фрезеровщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
  правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного 

подразделения: 

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

С инструкцией ознакомлен:

_______________      ________________________
00.00.00г.

     (подпись)                        фамилия, инициалы 

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Фрезеровщик 4-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа — ‘действующий’.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Фрезеровщик 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии фрезеровщика 3 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — строение и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;
      — конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
      — строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
      — геометрию, правила заточки и установление фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок материала, который обрабатывает;
      — систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
      — основы знаний по электротехнике;
      — меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
      — принципиальную схему установки плазменной подогрева и способы налаживания плазмотрона.

1.4. Фрезеровщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Фрезеровщик 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Фрезеровщик 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Фрезеровщик 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Фрезерует сложные детали и инструмент за 7 — 10-м квалитетам (3-м классом точности) — на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных устройств, а также методом совмещенного плазмово-механической обработки.

2.2. Включает и выключает плазменную установку.

2.3. Фрезерує сложные детали и инструмент за 7 — 10-м квалитетам (2 — 3-м классом точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением филин режущего инструмента и специальных устройств.

2.4. Обрабатывает несложные крупные детали за 7 — 10-м квалитетам (3-м классом точности) на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и выполняет предварительную обработку сложных деталей.

2.5. Выполняет одновременная обработка нескольких несложных деталей или одновременное многостороннее обработки одной детали набором специальных фрез.

2.6. Фрезерует внешние и внутренние плоскости различных конфигураций и сочетаний, однозаходных резьб и спиралей.

2.7. Фрезерует зубья шестерен и зубчатых реек по 9-м степенью точности.

2.8. Налаживает станки, плазменные установки, плазмотрон на совмещенное обработки.

2.9. Выполняет расчеты для фрезерования зубьев шестерен.

2.10. Устанавливает детали в различные устройства с точным измерением в двух плоскостях.

2.11. Руководит багатошпиндельними продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10 000 мм.

2.12. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.13. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4.1. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Балансиры рессорные — фрезерование.

5.2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование под фланцы и наклонных люков с применением плазменного подогрева и без него.

5.3. Рычаги горнорудного и кранового оборудования — фрезерование лекальних поверхностей.

5.4. Валы багатоколінчасті двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование щек и шпоночных пазов.

5.5. Валы и оси длиной до 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных пазов, расположенных под углом с применением плазменного подогрева и без него.

5.6. Валки холодного проката — фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.

5.7. Венца червячные однозахідні — фрезерование.

5.8. Вкладыши, подшипники — окончательное фрезерования замка и плоскостей разъему.

5.9. Винты гребные — фрезерование лопасти.

5.10. Винты багатозахідні — фрезерование резьбы.

5.11. Головки конусные и сферические узлы — фрезерование фасонных зацепок, замков, пазов, окон.

5.12. Гребенки Паркинсона — фрезерование зубов.

5.13. Детали станков — фрезерование шпоночных пазов.

5.14. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование криволинейных вырубок плакувального слоя.

5.15. Диски делительные — фрезерование.

5.16. Трубные доски и диафрагмы — фрезерования замков и пазов.

5.17. Копиры — фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.

5.18. Корпуса вальцівок — фрезерование пазов.

5.19. Кулачки эксцентриковые и радиусные — фрезерование.

5.20. Кулачков распределительного вала — фрезерования профиля за разметкой и шаблоном.

5.21. Лімби цилиндрические и конические — нанесение делений.

5.22. Лопатки паровых и газовых турбин — окончательное фрезерования хвостовиков грибовидных, Т-подобных и зубчикових профилей.

5.23. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем — чистовое фрезерование внутренних и внешних профилей.

5.24. Матрицы — фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.

5.25. Модели металлические сложных фигурных очертаний — фрезерование лекальних поверхностей с разметкой.

5.26. Калибры багатопазові — фрезерование.

5.27. Каркасы — фрезерование внутреннее и внешнее поверхностей.

5.28. Кассеты, радиаторы — фрезерование по контуру разметкой (окончательное).

5.29. Клинья по размерам с места — фрезерование.

5.30. Кондукторы сложные — фрезерование контура.

5.31. Клапанные Коробки высокого давления — чистовое фрезерование.

5.32. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы переменные для разъемов — фрезерование.

5.33. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации — фрезерование плоскостей внешнего и внутреннего контура.

5.34. Корпуса приборов, сварные рамы — фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.

5.35. Крышки тонкостенные сложной конфигурации — чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.

5.36. Кронштейны — фрезерование радиусов, сферических обводов.

5.37. Накладки — фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-подобных пазов, шлицевых соединений.

5.38. Обоймы подшипников из 2-х половин — окончательное фрезерования пазов по шаблонам.

5.39. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование.

5.40. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты — фрезерование.

5.41. Опоры скользящие — фрезерование гнезд.

5.42. Патроны кулачковые, планшайбы — фрезерование пазов (окон) под кулачки.

5.43. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны — фрезерование.

5.44. Плиты УСП длиной более 500 мм — чистовое фрезерование.

5.45. Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование бабітової заливки, упорного выступления в один размер с допуском 0,02 мм, гнезд.

5.46. Пресс-формы — фрезерование фигуры за разметкой и шаблонами.

5.47. Протяжки — фрезерование.

5.48. Рейки зубчатые — окончательное фрезерования зубов.

5.49. Сверла, зенкеры, развертки, метчики — фрезерование по спирали.

5.50. Станины сложных станков — фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.

5.51. Суппорты станков — фрезерование направляющих «ласточкин хвост».

5.52. Фаски переходящие на сложных и ответственных деталях — фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.

5.53. Резьбовые фрезы цилиндрические, червячные с модулем до 10 — фрезерование.

5.54. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы — фрезерование платиків.

5.55. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм — фрезерование радиусов.

5.56. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 — фрезерование.

5.57. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование.

5.58. Штанги манипуляторов — фрезерование.

Должностная инструкция Фрезеровщика

Характеристика работ
Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10-м квалитетам (3-му классу точности) на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Включение и выключение плазменной установки.

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

Обработка несложных крупных деталей по 7-10-м квалитетам (3-му классу точности) на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей.

Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.

Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9-й степени точности.

Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку.

Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен.

Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.

Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10 000 мм.

Должен знать
Устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); элементарные требования по электротехнике; меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ:
1. Балансиры рессорные — фрезерование.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л. с.) — фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с применением плазменного подогрева.

3. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л. с.) — фрезерование щек и шпоночных пазов.

4. Валы и оси длиной до 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева.

5. Валки холодной прокатки — фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам.

6. Венцы червячные однозаходные — фрезерование.

7. Винты гребные — фрезерование лопасти.

8. Винты многозаходные — фрезерование резьбы.

9. Вкладыши, подшипники — окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема.

10. Детали станков — фрезерование шпоночных пазов.

11. Диски делительные — фрезерование.

12. Копиры — фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.

13. Корпуса вальцовок — фрезерование пазок-.

14. Кулачки распределительного вала — фрезерование профиля по разметке и шаблону.

15. Кулачки эксцентриковые и радиусные — фрезерование.

16. Лимбы цилиндрические и конические — нанесение делений.

17. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем — чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.

18. Лопатки паровых и газовых турбин — окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых профилей.

19. Матрицы — фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.

20 Модели металлические сложные фигурных очертаний — фрезерование лекальных поверхностей по разметке.

21. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование22. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты — фрезерование.

23. Патроны кулачковые, планшайбы — фрезерование пазов (окон) под кулачки24. Протяжки — фрезерование.

25. Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев.

26. Рычаги горнорудного и кранового оборудования — фрезерование лекальных поверхностей.

27. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы — фрезерование по спирали.

28. Станины сложных станков — фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.

29. Суппорты станков — фрезерование направляющей «ласточкина хвоста».

30. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10- фрезерование.

31. Штампы ковочные сложной конфигурации-фрезерование.

32. Штанги манипуляторов — фрезерование плоскостей.

33. Шестерни шевронные и конические модулем до 10 — фрезерование.