Должностная инструкция гальваника 2 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Гальваника 2-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность гальваника 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Гальваник 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Гальваник 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Гальваник 2-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность гальваника 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности гальваник 2-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Гальваник 2-го разряда должен знать:

• принцип действия электролитных ванн;
• основные виды гальванических покрытий и основы электролиза;
• основы электроники и электрогамии в пределах выполняемой работы;
• режимы гальванических покрытий деталей и изделий;
• правила подвода дополнительных анодов;
• способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию;
• свойства кислот, щелочей и цианистых солей;
• назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов.

1.8. В период временного отсутствия гальваника 2-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Гальваник 2-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Гальваническое покрытие с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы.

2.2. Гальваническое лужение.

2.3. Гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов.

2.4. Подготовка деталей к гальваническому покрытию.

2.5. Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре.

2.6. Изоляция поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию.

2.7. Регулирование гальванических процессов по приборам и заданным режимам.

2.8. Снятие бракованного покрытия.

2.9. Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации.

2.10. Защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации.

В случае служебной необходимости гальваник 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Гальваник 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Гальваник 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы гальваника 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы гальваника 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы гальваника 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью гальваник 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный директор
ОАО

ОАО

Должностная инструкция
Гальваника
2-го разряда.
Должность: Гальваник 2-го разряда
Подразделение:………………………………………………………………………………
1. Общие положения:

Подчиненность:

* Гальваник 2-го разряда непосредственно подчинен……………………………………………
* Гальваник 2-го разряда выполняет указания …………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

* Гальваник 2-го разряда замещает………………………………………………………………………
* Гальваника 2-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:

Гальваник назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
* принцип действия электролитных ванн
* основные виды гальванических покрытий и основы электролиза
* основы электроники и электрогамии в пределах выполняемой работы
* режимы гальванических покрытий деталей и изделий
* правила подвода дополнительных анодов
* способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию
* свойства кислот, щелочей.
* назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов.

3. Должностные обязанности:

* Гальваническое покрытие с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы.
* Гальваническое лужение.
* Гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов.
* Подготовка деталей к гальваническому покрытию.
* Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре.
* Изоляция поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию.
* Регулирование гальванических процессов по приборам и заданным режимам.
* Снятие бракованного покрытия.
* Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством технолога или гальваника более высокой квалификации.
* Защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации.

* Командировки: как часто (% от рабочего времени):
* куда:…………………………………………………………………………………………

4. Взаимодействие:

Коммуникации внутренние
# (для достижения общих целей и эффективного исполнения обязанностей Гальваник сотрудничает с другими работниками подразделения или другими отделами и обменивается следующей информацией (содержание, форма, сроки)): Получает информацию (какую : от кого:) ………………………..

# ………………………………………………………………………………………………… Передает информацию (какую: кому:) …………………………..

…………………………………………………………………………………………………

Коммуникации внешние
(для выполнения своих обязанностей Гальваник обменивается информацией с другими организациями):
# Получает информацию (какую : от кого:) ………………………..

# ………………………………………………………………………………………………… Передает информацию (какую: кому:) …………………………..

…………………………………………………………………………………………………

5. Права

* Гальваник имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
* Гальваник имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
* Гальваник имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
* Гальваник имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
* Гальваник имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
* Гальваник имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
* Гальваник имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
* Гальваник имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

6. Ответственность

* Гальваник несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
* Гальваник несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
* При переходе на другую работу или освобождении от должности Гальваник ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
* Гальваник несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
* Гальваник несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
* Гальваник несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
* Гальваник несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

7. Показатели оценки
(непосредственный руководитель оценивает работу на основе следующих показателей):

* Измеряемые показатели:……………………………………………………..

* ………………………………………………………………………………………………. Функциональные показатели:………………………………………………..

……………………………………………………………………………………………….

8. Программа повышения квалификации
(для успешного выполнения обязанностей на вашей должности необходимо регулярное повышение квалификации):

* по каким темам:……………………………………………………………………

* ………………………………………………………………………………………………. как часто………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………….

9. Перспективы служебного роста:
……………………………………………………………………………………………………….
(для сотрудника, успешно работающего в данной должности):

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………

Руководитель структурного
подразделения:
_______________ ________________________ 00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:
_______________ ________________________ 00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
С инструкцией ознакомлен:
_______________ ________________________ 00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

Должностная инструкция гальваника 2 разряда

(профессиональный стандарт «Гальваник»)

1. Общие положения

1.1. Гальваник 2-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……………..
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы гальваником 2-го разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование;
2) освоившее программы профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, включающие производственную практику по профессии «гальваник» продолжительностью 6 месяцев;
3) имеющее опыт профессиональной деятельности по выполнению работ на производстве учеником гальваника продолжительностью 6 месяцев.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее инструктаж по охране труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н;
3) прошедшее обучение правилам технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов;
4) прошедшее противопожарный инструктаж;
5) имеющее соответствующую группу по электробезопасности;
6) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования).
1.4. Гальваник 2-го разряда должен знать:
1) виды химической и электрохимической обработки (обезжиривание, травление, активация, химическое и электрохимическое полирование);
2) состав растворов и режим работы при химической и электрохимической подготовке поверхностей; назначение, условия применения;
3) горючие и негорючие растворители;
4) крацевальные станки, их устройство и принцип работы;
5) оборудование для песко- и дробеструйной, гидроабразивной обработки;
6) материал для изготовления шлифовальных и полировальных кругов, зернистость абразивов, группу зернистости и вид обработки, номер зернистости, размерную характеристику зерен;
7) материал для изготовления щеток для крацевания;
методы обезвреживания рабочих растворов обезжиривания;
9) методы повышения эффективности обезжиривания:
— повышение температуры;
— перемешивание;
— струйная подача раствора;
— наложение ультразвуковых колебаний;
— встряхивание;
10) механические способы подготовки деталей к покрытию;
11) механические способы очистки сыпучими абразивными материалами: гидропескоочистка, струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости; очистка стальной дробью, металлическим песком и рубленой проволокой;
12) механические способы подготовки поверхности деталей к покрытию: шлифование, полирование, галтовка, крацевание, струйная абразивная и гидроабразивная обработка; назначение, условия применения;
13) оборудование для галтовки и вибрационной обработки;
14) оборудование для химической и электрохимической подготовки поверхности деталей к нанесению покрытий (ванны, струйный аппарат, аппараты для обработки деталей в парах растворителей);
15) общую схему подготовки поверхности изделий к покрытию; роль подготовительных операций при нанесении покрытий;
16) поверхностно-активные вещества (ПАВ), вводимые в щелочные обезжиривающие растворы;
17) электрохимическое обезжиривание;
18) полировальные пасты, их состав, сорта и применение;
19) растворители, их характеристику и назначение;
20) свойства, характеристику и условия применения абразивных материалов (шлифовальных кругов и брусков, абразивных порошков, наждачной бумаги);
21) состав растворов обезжиривания и режимы работы;
22) состав растворов при подготовке поверхности труб из титана под оксидирование, режим обработки;
23) способы подготовки поверхности изделий под покрытие и ее значение для качества покрытия;
24) технологии очистки труб из металлов:
— цветных и их сплавов по первой группе;
— черных по первой группе;
25) требования безопасной работы с растворами и электролитами обезжиривания;
26) требования безопасности при разведении растворов травления;
27) требования, предъявляемые к обработке поверхности под размерное хромирование;
28) условия, обеспечивающие качественную подготовку деталей к покрытию:
— соблюдение параметров шероховатости поверхности;
— отсутствие заусенцев, окалины, старых покрытий, неметаллических включений;
— правильный монтаж на подвески и в барабаны;
— тщательное обезжиривание, травление и активизация;
— соблюдение режимов промывки;
— недопущение длительных перерывов между промывкой и покрытием;
29) назначение процесса химической активации, состав растворов, режимы обработки;
30) химическое травление и активацию, составы растворов для черных и цветных металлов;
31) виды брака при травлении и способы его устранения;
32) электрохимическое травление и активизацию;
33) шлифовальные и полировальные круги, шкурки и ленты, материал для изготовления шлифовальных и полировальных кругов;
34) шлифовальные и полировальные пасты, их состав, сорта и применение;
35) вентиляцию, назначение, способы, устройство бортовой вентиляции;
36) виды и свойства материалов, используемых для изоляции участков деталей, не подлежащих покрытию;
37) виды коррозионных разрушений (коррозия сплошная, местная, равномерная, точечная, коррозионное растрескивание);
38) виды приспособлений для завешивания деталей в ванны подготовки к металлопокрытию: сетки для обработки деталей насыпью, рамочные приспособления, корзинки, приспособления для индивидуального завешивания деталей;
39) виды сплавов алюминия (литейные сплавы-силумины, сплавы, обрабатываемые давлением, дюралюминий), марки, обозначения по действующим техническим регламентам, свойства и применение сплавов алюминия;
40) виды, свойства и применение электроизоляционных материалов;
41) влияние:
— промывки на качество покрытия;
— раствора аммиака на организм человека, предельно допустимую концентрацию в воздухе рабочей зоны, класс опасности, защиту;
— соляной кислоты на организм человека, предельно допустимую концентрацию, класс опасности;
— хромового ангидрида на организм человека, класс опасности, предельно допустимую концентрацию в воздухе рабочей зоны;
42) влияние среды на коррозию металлов, газовую, атмосферную коррозию, биокоррозию, контактную коррозию;
43) внешний вид, растворимость в воде, срок годности:
— едкого натрия;
— соды;
— тринатрийфосфата;
— меди сернокислой;
— никеля сернокислого;
— никеля хлористого;
— калия фтористого;
— хромового ангидрида;
— цинка сернокислого;
— окиси цинка;
44) выбор набивочных и теплоизоляционных материалов в зависимости от среды, давления и температуры;
45) требования к химикатам и воде, применяемым для приготовления растворов и электролитов;
46) зависимость рассеивающей способности стандартного электролита хромирования от параметров электролиза, искусственные приемы получения равномерных покрытий;
47) значение и свойства смазочных материалов для работы машин и механизмов;
48) классификацию коррозии по механизму протекания процесса: химическую и электрохимическую, виды коррозионных разрушений (коррозию местную, межкристаллитную);
49) классификацию химических реактивов по чистоте: технические, чистые («Ч»), чистые для анализа («ЧДА»), химически чистые («ХЧ»);
50) классификацию электролитов, основные параметры электролитических процессов;
51) краткую характеристику материалов, используемых в отрасли;
52) методы защиты металлов от коррозии:
— лакокрасочные покрытия;
— защитные гальванические покрытия;
— оксидирование;
— фосфатирование;
— применение ингибиторов коррозии;
— протекторная защита;
53) методы обработки кожных покровов при попадании концентрированных и разбавленных кислот;
54) механизм прохождения тока через электролит, элементарный электрический заряд (заряд электрона), движение ионов в электрическом поле, взаимодействие ионов в растворе;
55) назначение гальванических покрытий: повышение износостойкости, защитных и декоративных свойств деталей и изделий, получение покрытий со специальными свойствами;
56) назначение и применение цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) в технике;
57) назначение и условия применения вспомогательных материалов:
— моющих жидкостей;
— фильтровальных тканей из стеклянного волокна;
— фильтровальных хлопчатобумажных тканей;
— винипласта листового;
— фторопласта;
— поливинилхлорида;
— полистирола;
— резины;
58) назначение и условия применения простых приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны;
59) назначение латунных покрытий, состав и режим работы электролитов, неполадки в работе ванн латунирования и способы их устранения, способы приготовления и корректировки ванн латунирования;
60) назначение электрополирования, состав растворов электрополирования для различных металлов и сплавов, режимы электрополирования;
61) назначение, общую характеристику и особенности процесса хромирования, состав, режим работы универсального электролита хромирования;
62) назначение, состав раствора фосфатирования, режимы обработки;
63) назначение, условия латунирования, рецептуру и приготовление электролита латунирования, неполадки при латунировании и способы устранения;
64) неполадки при хромировании и способы их устранения;
65) неполадки при цинковании и способы их устранения;
66) обозначение на чертежах параметров шероховатости и квалитетов, допусков и посадок, указаний термической обработки;
67) общую характеристику и назначение цинкования, состав, режим работы сернокислотного электролита цинкования;
68) общее понятие об этилендиаминовом и аммиакатном электролитах;
69) определение предельно допустимой концентрации;
70) основные виды гальванических покрытий и основы электролиза;
71) основные компоненты и режимы работы меднения в кислых, щелочных электролитах;
72) основные неполадки при лужении и способы их устранения;
73) основные разновидности и назначение в технике черных металлов (чугун, сталь), химический состав чугуна и стали, механические свойства чугуна и стали;
74) основные сведения об устройстве электролитных ванн и правила подготовки их к работе;
75) диссоциацию кислот, оснований и солей в водных растворах, степень диссоциации, методы определения степени электролитической диссоциации;
76) основы электроники и электрогамии в пределах выполняемой работы;
77) особенности размерного хромирования алюминия, титана и их сплавов;
78) параметры электролитических процессов:
— силу тока, напряжение, выход по току, рассеивающую способность электролитов, кроющую способность;
— пассивность анодов, борьбу с ней, способы измерения и подсчета поверхности покрываемых деталей и расчета необходимой силы тока;
79) способы повышения химической стойкости цинковых покрытий пассивированием;
80) порядок допуска к самостоятельной работе;
81) порядок оформления наряда-допуска на выполнение некоторых видов работ, включая работы с концентрированными едкими и хромсодержащими веществами;
82) последовательность включения гальванических и подготовительных ванн в вентиляционную систему;
83) правила подвода дополнительных анодов;
84) правила разведения кислотосодержащих растворов и электролитов;
85) правила размещения анодов в гальванической ванне для процесса никелирования;
86) принцип действия электролитных ванн;
87) приспособления для завешивания деталей, подвески различной конструкции, сетки, корзинки;
88) режимы гальванических покрытий деталей и изделий;
89) свойства и класс опасности кислот, применяемых в гальваностегии;
90) свойства и назначение медных покрытий, электролиты меднения;
91) неполадки при меднении и способы их устранения;
92) особенности меднения различных металлов и сплавов;
93) свойства и назначение оксидных пленок цветных металлов и сплавов, растворы химического оксидирования цветных металлов и сплавов;
94) электрохимическое оксидирование цветных металлов и сплавов, характеристику электролитов и режимы обработки при оксидировании цветных металлов и сплавов;
95) свойства и назначение хромовых покрытий;
96) свойства и области применения фосфатированных черных металлов, толщина слоя, состав растворов и режим нормального, ускоренного, холодного, черного фосфатирования;
97) свойства кислот, щелочей и цианистых солей;
98) свойства материалов, применяемых в растворах гальванических покрытий:
— гипофосфит натрия, цианистый калий, сернокислый натрий, хлористый натрий, борная кислота, сернокислая медь, сернокислый никель, хлористый никель, хромовый ангидрид;
— сернокислый цинк, окись цинка, окись кадмия, дисульфанафталиновая кислота, фтористый кадий или натрий, блескообразующие добавки;
99) свойства, назначение и область применения гальванически осажденного железа, состав и режим работы электролитов железнения, способы приготовления и корректировки электролитов железнения, неполадки и способы устранения при гальваническом осаждении железа;
100) свойства, назначение, область применения никелирования, общую характеристику покрытия, состав и режим работы электролита никелирования;
101) сернокислотное оксидирование алюминия; назначение, состав раствора, режимы работы;
102) сильные и слабые электролиты, особенности сильных электролитов, различие между сильными и слабыми электролитами, взаимодействие ионов в растворе;
103) современное промышленное применение электрохимических процессов, преимущества и недостатки электрохимических методов;
104) состав и способы приготовления щелочных (цинкатных) электролитов, режимы цинкования в щелочных электролитах и работы ванн, неполадки при цинковании и способы их устранения;
105) состав и режим работы сернокислых и сульфатных электролитов никелирования, особенности никелирования в сернокислом электролите;
106) состав раствора твердого хромирования, режимы обработки;
107) состав растворов и режим работы ванн для фосфатирования цинка, алюминия, магния;
108) состав, приготовление и режим работы кислых и цианистых электролитов кадмирования, неполадки при кадмировании и способы их устранения;
109) составы растворов для осветления и пассивирования цинковых покрытий и режимы процессов;
110) способы защиты от влияния окислов азота на организм человека;
111) способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию;
112) способы оксидирования черных металлов, толщину оксидных пленок черных металлов в зависимости от способа оксидирования, свойства оксидной пленки на черных металлах, состав и режим работы растворов оксидирования черных металлов;
113) способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий после обработки;
114) способы снятия недоброкачественного никелевого покрытия;
115) электролит для снятия никеля, состав раствора, режимы обработки;
116) сравнительную характеристику цианистых и кислых электролитов цинкования;
117) стационарные, колокольные и барабанные ванны; их устройство, типы, материал, футеровку, устройство бортовой вентиляции;
118) сущность процесса пассивирования, состав раствора, срок хранения пассивированных деталей;
119) сущность процесса фосфатирования, виды фосфатирования, толщину слоя, методы обработки изделий после фосфатирования;
120) сущность химических и электрохимических методов нанесения покрытий;
121) твердое, беспористое и комбинированное хромирование, назначение покрытий;
122) типы и назначение реостатов, виды регулировки тока, питающего ванну;
123) условные изображения на чертежах основных типов резьбы, болтов, валов, гаек, винтов, пружин, зубчатых колес и сварочных швов;
124) устройство и принцип работы вспомогательного оборудования и приспособления:
— насосов;
— фильтров;
— мешалок;
125) устройство оборудования для промывки и сушки деталей;
126) физико-химические и механические свойства кадмия, свойства, назначение и области применения кадмиевых покрытий, толщину покрытия при кадмировании;
127) физико-химические и механические свойства хромовых покрытий, состав и режим работы электролитов, толщину хромовых покрытий в зависимости от назначения, способы приготовления и корректировки электролитов хромирования;
128) физико-химические свойства и назначение цинковых покрытий, толщину покрытий;
129) фильтрование электролита, вредные примеси в электролите никелирования и способы их удаления;
130) фосфатирование как один из самых простых, экономичных и надежных способов защиты от коррозии деталей из черных металлов;
131) характеристику, назначение, правила использования и хранения:
— анодов общего назначения для основных видов покрытий;
— материалов, применяемых для изготовления трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры;
— растворов фосфатирования и режимы обработки;
— анодов для процесса цинкования;
— анодов для процесса хромирования, правила подвода внутреннего анода при процессе хромирования;
132) характеристику, свойства, назначение и область применения лужения;
133) характеристики растворов как однородных систем;
134) химическую активность различных металлов и ряд напряжений металлов;
135) химические и физические свойства, правила разбавления и смешивания серной, азотной, соляной, синильной, плавиковой, борной кислот;
136) химическое окисное покрытие для алюминия, состав, режим обработки;
137) химическое оксидирование стали в щелочном растворе, характеристику покрытия, назначение, состав раствора, режимы обработки;
138) химическое травление меди и медных сплавов, состав для матового травления, режим обработки;
139) химическое травление черных металлов, составы, режимы обработки;
140) плотность и концентрацию тока, выход по току, условия, необходимые для наибольшего выхода по току (температура электролита, среда электролита, удельный вес);
141) цветные металлы (медь, алюминий, цинк и сплавы на их основе), основные свойства и область применения;
142) цинкование в кислых электролитах, основные компоненты и их назначение, способы удаления вредных примесей из электролитов, составы электролитов и режим работы ванн, методы цинкования током переменной полярности;
143) цинкование в цианистых электролитах, основные компоненты и их назначение, составы электролитов и режим работы ванн, способы приготовления цианистых электролитов;
144) цинкование в щелочных (цинкатных) электролитах, основные компоненты цинкатных электролитов, добавки, составы и режим работы цинкатных электролитов, способы корректировки электролитов;
145) отличие эскизов от рабочих чертежей, расположение проекций на чертеже, типы линий и масштабы;
146) экономическую целесообразность железнения при восстановлении изношенных деталей;
147) электроды: аноды и катоды, выход по току, плотность тока, гальванический элемент, гальваническую пару, анодный и катодный процессы и их отличия, характеристику металлических покрытий, анодные и катодные покрытия, требования к анодам;
148) понятие об электрической поляризации, электрохимический ряд напряжения металлов и свойства металлов;
149) электролитическое полирование нержавеющей и высоколегированной стали, состав электролита и режимы работы;
150) электролиты цинкования (цианистые и нецианистые), состав и режим работы, способы приготовления щелочных электролитов;
151) электропроводность электролитов, измерение электропроводности, удельную электропроводность;
152) электрохимическое фосфатирование черных металлов;
153) влияние значения кислотности на качество покрытия;
154) возможные дефекты цинковых покрытий, причины возникновения и способы устранения;
155) вредные примеси в электролите никелирования, влияние их на качество покрытия и способы их удаления;
156) правила приемки и методы контроля металлических и неметаллических покрытий в соответствии с действующими техническими регламентами;
157) виды действующих технических регламентов, стандарты и отраслевые нормали на гальванические и химические покрытия;
158) контролируемые параметры покрытий:
— внешний вид, толщина, пористость, прочность сцепления, защитные свойства;
— технические требования и действующие технические регламенты;
159) методы контроля толщины, пористости, прочности сцепления, защитных свойств покрытий;
160) методы определения пористости покрытий:
— метод наложения фильтровальной бумаги;
— метод погружения в раствор;
161) назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов;
162) характеристику, назначение, точность измерения нутромеров;
163) определения, относящиеся к размерам:
— номинальный размер;
— действительный и предельные размеры;
164) способы контроля толщины покрытия;
165) требования, предъявляемые к гальваническим и химическим покрытиям;
166) требования, предъявляемые к поверхности деталей, поступающих на покрытие;
167) устройство и назначение микрометров, погрешность измерения;
168) виды брака, способы его предупреждения и устранения;
169) требования безопасной работы с электролитом электрополирования нержавеющей и высоколегированной стали;
170) требования безопасности при подготовке раствора воронения к работе;
171) требования, предъявляемые к воздушной среде рабочего помещения, значение вентиляции в гальваническом цехе;
172) условия допуска лиц к самостоятельной работе на гальваническом участке;
173) правила безопасной эксплуатации оборудования гальванических цехов;
174) правила обращения с кислотами, щелочами, цианистыми солями;
175) правила хранения кислот, химикатов, растворителей, тары, требования, предъявляемые к ней;
176) правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств;
177) средства индивидуальной защиты работающих (спецодежда, спецобувь, защитные очки, перчатки, противогазы, респираторы), порядок их выдачи, применения и хранения;
178) последствия вредного воздействия на окружающую среду отходов гальванического производства;
179) правила оказания первой помощи при химических ожогах;
180) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
181) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
182) Правила внутреннего трудового распорядка;
183) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
184) …………….. (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Гальваник 2-го разряда должен уметь:
1) выполнять:
— методики приготовления травильных смесей кислот для травления цветных металлов под руководством гальваника более высокой квалификации;
— методики приготовления щелочных растворов для обезжиривания при химической подготовке поверхностей под руководством гальваника более высокой квалификации;
— подготовку поверхностей деталей к покрытию механическим способом: шлифование, полирование, галтовку, крацевание, струйную абразивную и гидроабразивную обработку;
— подготовку поверхностей деталей к покрытию химическим способом: обезжиривание, травление, активацию, промывку;
— технические регламенты эксплуатации ручных, ленточных станков для механической подготовки поверхностей изделий под покрытие;
— гальваническое покрытие керамических деталей;
— анодное оксидирование деталей приборов;
— гальваническое покрытие шурупов для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винтов рам, прутков оконных и предохранительных решеток; полос, ручек и наличников дверных цельнометаллических вагонов;
— гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов;
— декоративное гальваническое покрытие деталей бытовой электроосветительной арматуры средней сложности;
— защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации;
— защитное эматалирование деталей крепежных для изделий систем кондиционирования воздуха, электровентиляторов;
— защитное эматалирование козырьков, отбойных листов, решеток кольцевых в системах кондиционирования и судовой вентиляции;
— защитное эматалирование планок, полос, скоб и других малогабаритных деталей простой конфигурации;
— кадмирование ниппелей, угольников, экранов;
— лужение гальваническое с монтажом и в барабане простых деталей и изделий (гаек, шайб, болтов, винтов, шпилек);
— лужение гальваническое цепей и проволоки различного сечения;
— методики загрузки ванны химикатами по установленной рецептуре;
— методики консервации и технологические регламенты упаковки деталей после покрытия;
— методики снятия бракованных покрытий;
— никелирование с двумя подслоями (матовое) гаек, кранов водопроводных, оправ термометров, рупоров, пружин плоских и спиральных;
— никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию фланцев, шайб, шестерней всех размеров;
— оксидирование кронштейнов всех размеров с частичной изоляцией поверхностей;
— оцинкование с пассивированием деталей надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, деталей ограждения для трапов, скоб, коушей, обушков, талрепов;
— оцинкование с пассивированием деталей электро- и радиоаппаратуры (экранов, панелей, каркасов, кожухов, фигурных кронштейнов);
— очистку от недоброкачественных покрытий латунирования, хромирования, кадмирования, свинцевания, лужения, цинковых и никелевых покрытий;
— правила загрузки деталей и изделий в ванны;
— правила навешивания деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку;
— правила снятия деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия;
— строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
— технические регламенты эксплуатации оборудования для гальванических металлопокрытий;
— технологические регламенты гальванического лужения;
— химическое оксидирование листов, угольников, фланцев;
— цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием в барабане деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб, шурупов и других мелких деталей общим весом загрузки до 15 кг);
— цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом деталей и изделий простой конфигурации (шайб и гаек стандартных);
— цинкование и никелирование в барабане простых деталей и изделий (болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб);
2) подбирать материал для изготовления шлифовальных и полировальных кругов, щетки для крацевания, полировальные пасты;
3) соблюдать условия, обеспечивающие качественную подготовку деталей к покрытию;
4) зачищать провода и аноды;
5) изготавливать гальванопластическим методом сетки мелкоструктурные медные;
6) изолировать части деталей, не подлежащие покрытию;
7) никелировать воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы;
никелировать шестерни и кольца различных размеров;
9) оксидировать арматуру паровых машин и турбин (парозапорных клапанов, смазочных насосов, тахометров, вентильных коробок, редукционных клапанов);
10) осуществлять приготовление электролитов цинкования, кадмирования, меднения, никелирования, хромирования, оловянирования, железнения, серебрения, оксидирования, электрополирования, фосфатирования под руководством гальваника более высокой квалификации, корректировку растворов;
11) применять для изоляции поверхностей, не подлежащих металлопокрытию, лаки, грунты химически стойкие, полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки, тефлон, парафиновые смеси;
12) производить износостойкое хромирование без установки дополнительных анодов простых деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб);
13) производить изоляцию поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию;
14) производить однослойное и многослойное матовое никелирование деталей и изделий простых и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, шайб);
15) промывать и сушить детали и изделия после обработки;
16) регулировать гальванические процессы по приборам и заданным режимам;
17) соблюдать установленный режим работы по показаниям приборов;
18) составлять по установленным рецептам электролиты и растворы под руководством гальваника более высокой квалификации;
19) фильтровать электролит никелирования для удаления вредных примесей;
20) хромировать доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные;
21) хромировать, оксидировать кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышки;
22) выявлять непокрытые участки покрытия внешним осмотром при рассеянном свете;
23) определять пористость покрытия методом наложения фильтровальной бумаги или методом погружения в раствор;
24) определять толщину цинкового и никелевого покрытия капельным методом;
25) осуществлять контроль качества обезжиривания на промежуточных операциях;
26) осуществлять контроль качества очистки труб из черных металлов по первой группе;
27) применять контрольно-измерительные приборы (нутромеры, микрометры) в соответствии с технологическими регламентами;
28) …………….. (другие требования к необходимым умениям)
1.6. …………….. (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями гальваника 2-го разряда являются:
2.1.1. Выполнение гальванического покрытия с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы:
1) подготовка поверхностей для гальванического покрытия с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы;
2) нанесение гальванического покрытия на детали и изделия простой конфигурации;
3) контроль качества простых работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на простые изделия и детали с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы.
2.1.2………………
2.2. …………….. (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) гальваник 2-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и средств индивидуальной защиты;
6) …………….. (другие обязанности)
3.2. В процессе работы гальваник 2-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) …………….. (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) гальваник 2-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) ведет процессы травления цветных металлов, промывки в холодной проточной воде;
2) осуществляет виброгалтование;
3) выполняет подводное полирование;
4) производит галтовку изделий в барабанах или галтовочных колоколах;
5) приготавливает раствор для активации под руководством гальваника более высокой квалификации;
6) осуществляет химическую и электрохимическую активацию;
7) производит зачистку на шлифовальном круге поверхностей деталей, подготавливаемых к металлопокрытию;
выполняет крацевание деталей, подготавливаемых к металлопокрытию, с применением щеток (стальных, латунных), подбор щеток;
9) осуществляет обезвреживание рабочих растворов травления;
10) выполняет обезжиривание деталей, подготавливаемых к металлопокрытию, в бензине, керосине;
11) выполняет обезжиривание с помощью моющих растворов, промывку в горячей и холодной проточной воде;
12) производит очистку поверхности венской известью (смесью окисей кальция и магния);
13) производит очистку поверхности при совмещении пескоочистки с обезжириванием и протравливанием;
14) осуществляет подготовку деталей к покрытию, проверку условий, определяющих качество покрытий;
15) осуществляет подготовку поверхности к фосфатированию черных металлов;
16) осуществляет подготовку поверхности труб из титана под оксидирование, контроль качества, укупорку труб;
17) осуществляет подготовку поверхности шлифованием:
— подбор шлифовального круга и установку его на станке;
— зачистку на шлифовальном круге поверхностей деталей;
18) приготавливает растворы (щелочные) для обезжиривания при химической подготовке поверхностей, ведет процесс;
19) приготавливает травильный раствор для травления черных металлов под руководством гальваника более высокой квалификации;
20) приготавливает травильные смеси кислот для травления цветных металлов под руководством гальваника более высокой квалификации;
21) проводит операции очистки поверхности перед загрузкой деталей в колокол: обезжиривание и активацию;
22) осуществляет промывку деталей после операций подготовки;
23) соблюдает требования технических регламентов по эксплуатации станков для механической подготовки поверхностей изделий;
24) выполняет травление с применением ингибиторов;
25) производит травление черных металлов без применения и с применением травильных присадок;
26) выполняет химическую активацию деталей в кислоте;
27) осуществляет электрохимическую активацию деталей, регулирование силы тока при электрохимической активации, промывку в холодной проточной воде;
28) производит электрохимическое обезжиривание, промывку в горячей и холодной проточной воде, регулировку тока при электрохимическом обезжиривании.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет анодное оксидирование деталей приборов;
2) восстанавливает размеры деталей хромированием;
3) осуществляет выбор и установку режима работы колоколов (число оборотов; плотность тока), регулировку силы тока в колоколах;
4) выполняет работы по изоляции части деталей от различных видов покрытий различными способами;
5) осуществляет гальваническое покрытие керамических деталей;
6) осуществляет гальваническое покрытие шурупов для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винтов рам, прутков оконных и предохранительных решеток, полос, ручек и наличников дверных цельнометаллических вагонов;
7) производит гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов;
выполняет декоративное гальваническое покрытие деталей бытовой электроосветительной арматуры средней сложности;
9) производит загрузку ванн химикатами по установленной рецептуре;
10) производит загрузку деталей в колокол, установку нужного напряжения и силы тока на приборах в соответствии с действующей технологией, ведет процесс цинкования деталей по заданной толщине покрытия;
11) осуществляет защитное эматалирование:
— деталей и изделий простой конфигурации;
— деталей крепежных для изделий систем кондиционирования воздуха, электровентиляторов;
— козырьков, отбойных листов, решеток кольцевых в системах кондиционирования и судовой вентиляции;
— планок, полос, скоб и других малогабаритных деталей простой конфигурации;
12) изготавливает гальванопластическим методом сетки мелкоструктурные медные;
13) выполняет износостойкое хромирование без установки дополнительных анодов простых деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб);
14) осуществляет изоляцию поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию;
15) выполняет кадмирование ниппелей, угольников, экранов;
16) осуществляет корректировку электролитов цинкования;
17) производит лужение гальваническое с монтажом и в барабане простых деталей и изделий (гаек, шайб, болтов, винтов, шпилек);
18) производит лужение гальваническое цепей и проволоки различного сечения;
19) осуществляет меднение в цианистом электролите стальных деталей, корректировку электролита под руководством гальваника более высокой квалификации, регулирование температуры и тока, промывку и сушку омедненных деталей, проверку качества покрытия внешним осмотром, меднение в этилендиаминовом электролите;
20) осуществляет меднение стальных деталей в кислых электролитах, приготовление и корректировку кислых электролитов меднения под руководством гальваника более высокой квалификации, осмотр поверхностей деталей перед меднением;
21) производит монтаж деталей на приспособления;
22) использует различные приспособления для завешивания деталей в ванны подготовки и металлопокрытия:
— сетки для обработки деталей насыпью;
— рамочные приспособления;
— приспособления для индивидуального завешивания деталей;
— колокол;
— барабан;
23) выполняет никелирование:
— воронок;
— вилок;
— вешалок;
— башмаков;
— подвесок;
— краников;
— крючков;
— капельниц;
24) выполняет никелирование:
— с двумя подслоями (матовое) гаек, кранов водопроводных, оправ термометров, рупоров, пружин плоских и спиральных;
— с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию, фланцев, шайб, шестерней всех размеров;
— шестерней и колец различных размеров;
25) производит обезвреживание хромсодержащих стоков;
26) обрабатывает детали после процесса железнения;
27) выполняет однослойное и многослойное матовое никелирование деталей и изделий простой и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, шайб);
28) производит оксидирование:
— арматуры паровых машин и турбин (парозапорных клапанов, смазочных насосов, тахометров, вентильных коробок, редукционных клапанов);
— кронштейнов всех размеров с частичной изоляцией поверхностей;
— черных металлов (воронение);
29) выполняет оцинкование с пассивированием деталей надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, деталей ограждения для трапов, скоб, коушей, обушков, талрепов;
30) выполняет оцинкование с пассивированием деталей электро- и радиоаппаратуры (экранов, панелей, каркасов, кожухов, фигурных кронштейнов);
31) получает точные металлические копии путем электроосаждения металлов;
32) производит правильный монтаж деталей на подвески;
33) тщательно проводит подготовительные операции и промывки;
34) соблюдает режимы покрытия;
35) осуществляет приготовление и корректирование раствора химического оксидирования стали;
36) осуществляет приготовление кислого и цианистого электролитов кадмирования под руководством гальваника более высокой квалификации, проработку электролитов током, корректирование электролитов, монтаж деталей на приспособления, поддержание заданного режима кадмирования, ведение процесса кадмирования, обработку деталей после кадмирования; осветление, пассивирование, обезводороживание, промывку;
37) приготавливает раствор для химического оксидирования алюминия под руководством гальваника более высокой квалификации;
38) осуществляет приготовление сернокислого никелевого электролита под руководством гальваника более высокой квалификации, осмотр поверхностей деталей перед завеской в ванну никелирования, монтаж производственных деталей на завесочные приспособления, загрузку деталей в ванну, ведение процесса никелирования в ваннах, поддержание наивыгоднейшего режима никелирования (плотность тока, температура) и наблюдение за показаниями амперметра и вольтметра, промывку и сушку деталей после никелирования;
39) приготавливает электролит для электрополирования нержавеющей стали под руководством гальваника более высокой квалификации;
40) приготавливает электролиты для никелирования деталей в колоколах под руководством гальваника более высокой квалификации;
41) осуществляет приготовление электролитов латунирования, их проработку постоянным током, подготовку латунных анодов, ведение процесса латунирования;
42) выполняет протирку оксидных пленок для повышения антикоррозионных свойств черных металлов;
43) регулирует гальванические процессы по приборам и заданным режимам;
44) осуществляет снятие недоброкачественных:
— медных покрытий;
— никелевых покрытий;
— покрытий кадмирования;
— покрытий латунирования;
— цинковых покрытий;
45) составляет по установленным рецептам электролиты и растворы под руководством гальваника более высокой квалификации;
46) составляет этилендиаминовый и аммиакатный электролиты под руководством гальваника более высокой квалификации;
47) производит строповку и перемещение различных грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
48) выполняет твердое анодирование цветных металлов и сплавов;
49) осуществляет фильтрование электролита никелирования для удаления вредных примесей;
50) производит химическое оксидирование листов, угольников, фланцев;
51) выполняет хромирование досок фирменных, планок отличительных, шкал стальных;
52) выполняет хромирование, оксидирование колец уплотнительных, крепежа специального, крышек;
53) производит цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием в барабане деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб, шурупов и других мелких деталей общим весом загрузки до 15 кг);
54) производит цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом деталей и изделий простой конфигурации (шайб и гаек стандартных);
55) выполняет цинкование и никелирование в барабане простых деталей и изделий (болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб);
56) осуществляет чтение сборочных чертежей и технологических схем.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет внешний осмотр деталей после покрытия при рассеянном свете, проверку отсутствия непокрытых участков поверхности, отслаивания, вздутий, губчатости, пригаров и других дефектов;
2) осуществляет контроль:
— качества обезжиривания на промежуточных операциях;
— качества очистки поверхности;
— чистоты очистки труб из черных металлов по первой группе;
3) определяет пористость и толщину никелевого покрытия капельным методом;
4) составляет раствор под руководством гальваника более высокой квалификации и производит расчет местной толщины;
5) определяет толщину цинкового покрытия капельным методом;
6) осуществляет проверку качества покрытия никелирования внешним осмотром.
3.4. В конце рабочего дня (смены) гальваник 2-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) …………….. (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций гальваник 2-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) …………….. (другие обязанности)
3.6. …………….. (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей гальваник 2-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. …………….. (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Гальваник 2-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Гальваник 2-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Гальваник 2-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей трудовой деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. …………….. (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Гальваник», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14.07.2015 N 451н, с учетом …………….. (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ……………..
(росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……………..

Должностная инструкция Гальваника

Характеристика работ
Гальваническое покрытие с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы.

Гальваническое лужение.

Гальвано-пластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов.

Подготовка деталей к гальваническому покрытию.

Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре.

Изоляция поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию.

Регулирование гальванических процессов по приборам и заданным режимам.

Снятие бракованного покрытия.

Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации.

Эматалирование защитное деталей и изделий простой конфигурации.

Должен знать
Принцип действия электролизных ванн; основные виды гальванических покрытий и основы электролиза; основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы; режимы гальванических покрытий деталей и изделий; правила подвода дополнительных анодов; способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию; свойства кислот, щелочей и цианистых солей; назначение и условия применения специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Примеры работ:
1. Арматура паровых машин и турбин — паро-запорные клапаны, смазочные насосы, тахометры, вентильные коробки, редукционный клапан — оксидирование.

2. Воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы — никелирование.

3. Гайки, краны водопроводные, оправы термометров, рупоры, пружины плоские и спиральные — никелирование с двумя подслоями (матовое).

4. Детали крепежные для изделий системы кондиционирования воздуха, электро-вентиляторов — защитное эматалирование.

5. Детали бытовой электроосветительной арматуры средней сложности — декоративное гальваническое покрытие.

6. Детали приборов — анодирование.

7. Детали керамические — гальваническое покрытие.

8. Детали надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, детали ограждения для трапов, скобы, коуши, обушки, таллеры — оцинкование с пассивацией.

9. Детали электро- и радиоаппаратуры — экраны, панели, каркасы, кожухи, фигурные кронштейны — оцинкование с пассивацией.

10. Доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные — хромирование.

11. Кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышки — хромирование, оксидирование.

12. Кронштейны всех размеров с частичной изоляцией поверхностей — анодирование и оксидирование.

13. Листы, угольники, фланцы — химическое оксидирование.

14. Ниппели, угольники, экраны — кадмировэние.

15. Сетки мелко-структурные медные — изготовление гальвано-пластическим методом.

16. Фланцы, шайбы, шестерни всех размеров — никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию.

17. Цепи и проволока различного сечения — лужение гальваническое.

18. Шестерни и кольца разных размеров — никелирование.

19. Шурупы для крепления всех металлических деталей внутренней арматуры, винты рам, прутки оконные и предохранительных решеток; полосы, ручки и личинки дверные цельнометаллических вагонов и вагонов электро-секций — гальваническое покрытие.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Гальваник 2-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа — ‘действующий’.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Гальваник 2-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве, без требований к стажу работы. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — основные сведения и принцип действия электролизных ванн;
      — основные виды гальванического покрытия и основы электролиза;
      — основы знаний по электротехнике и электрохимии в пределах работы, которую выполняет;
      — режимы гальванического покрытия деталей и изделий;
      — правила подведения дополнительных анодов;
      — способы изоляции поверхностей деталей и изделий, которые не подлежат гальваническом прикрытию;
      — свойства кислот, щелочей и цианистых солей;
      — назначение и условия применения специальных устройств и средней сложности контрольно-измерительных приборов и инструментов.

1.4. Гальваник 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Гальваник 2-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Гальваник 2-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Гальваник 2-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2.1. Выполняет гальваническое покрытие внешней и внутренней сторон простых изделий и деталей с прямыми и кривыми площадями, которые имеют впадины и выступы.

2.2. Выполняет гальваническое лужение.

2.3. Выполняет гальванопластичне изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов.

2.4. Готовит детали к гальванического покрытия.

2.5. Загружает ванны химикатами по установленной рецептуре.

2.6. Изолирует поверхности деталей и изделий, которые не подлежат прикрытию.

2.7. Регулирует гальванические процессы за приборами и заданными режимами.

2.8. Снимает бракованное покрытия.

2.9. Составляет по установленным рецептам электролиты и растворы под руководством гальваника высшей квалификации.

2.10. Выполняет ематалювання защитное деталей и изделий простой конфигурации.

2.11. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.12. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Гальваник 2-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Гальваник 2-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Гальваник 2-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Гальваник 2-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Гальваник 2-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Гальваник 2-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Гальваник 2-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Гальваник 2-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Гальваник 2-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Гальваник 2-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Гальваник 2-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Гальваник 2-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Гальваник 2-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Гальваник 2-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Гальваник 2-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Гальваник 2-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Арматура паровых машин и турбин (парозапорные клапаны, смазочные насосы, тахометры, вентильные коробки, редукционные клапаны) — оксидирование.

5.2. Гайки, краны водопроводные, оправы термометров, рупоры, плоские пружины и спиральные — никелирование с двумя подслоями (матовое).

5.3. Детали электро — и радиоаппаратуры (экраны, панели, каркасы, кожухи, фигурные скобки) — оцинковка с пассивацией.

5.4. Детали керамические — гальваническое покрытие.

5.5. Детали крепежные для изделий системы кондиционирования воздуха, электровентиляторов — защитное эмалирования.

5.6. Детали надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, детали ограждения для трапов, скобы, коуши, обушки, талеры — оцинковка с пассивацией.

5.7. Детали бытовой электроосветительной арматуры средней сложности — декоративное гальваническое покрытие.

5.8. Детали приборов — анодирование.

5.9. Доски офисные, планки отличительные, шкалы стальные — хромирование.

5.10. Кольца уплотнительные, детали крепления, специальные крышки — хромирование, оксидирование.

5.11. Кронштейны всех размеров с частичной изоляцией поверхностей — анодирование, оксидирование.

5.12. Цепи и проволока различного сечения — лужение гальваническое.

5.13. Письма, угольники, фланцы — химическое оксидирование.

5.14. Лейки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы — никелирование.

5.15. Ниппели, угольники, экраны — кадмирование.

5.16. Навес, отбойные письма, решетки кольцевые в системах кондиционирования и судовой вентиляции — защитное эмалирования.

5.17. Планки, штабы, скобы и другие малогабаритные детали простой конфигурации — защитное эмалирования.

5.18. Сетки мелкоструктрурное медные — изготовление гальвано-пластическим методом.

5.19. Фланцы, шайбы, шестерни всех размеров — никелирование с изоляцией мест, которые не подлежат прикрытию.

5.20. Шестерни и кольца разных размеров — никелирование.

5.21. Шурупы для крепления всех металлических деталей внутренней арматуры, винты рам, прутки оконные и предохранительных решеток; штабы, дверные ручки и детали цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — гальваническое покрытие.