Должностная инструкция инженер технолог металлообработка

Инженер-технолог металлообрабатывающего производства

Автор: Исследовательский центр портала Superjob.ru

Исследовательский центр портала Superjob в июле 2015 года изучил предложения работодателей и ожидания претендентов на позицию «Инженер-технолог металлообрабатывающего производства» в 15 городах России.

В должностные обязанности инженера-технолога металлообрабатывающего производства входит:
• разработка новых и доработка существующих технологических процессов изготовления деталей;
• разработка технологической документации (технологических нормативов, инструкций, маршрутных карт и т.д.);
• расчет нормативов расхода сырья и материалов, норм времени проектируемых технологических процессов;
• проектирование и 3D-моделирование деталей;
• проведение экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов;
• выявление брака, нарушений при работе оборудования на технологических линиях, анализ причин и их устранение;
• обеспечение и контроль соблюдения технологии производственных процессов и эксплуатации оборудования;
• обеспечение эффективной эксплуатации металлообрабатывающего оборудования;
• разработка мер по улучшению качества металлопродукции и снижению производственных затрат;
• участие в закупке оборудования и материалов.

Заработная плата и требования работодателей
Средняя заработная плата инженера-технолога металлообрабатывающего производства в Москве составляет

55 000 руб.,

в Санкт-Петербурге —

45 000 руб.,

в Волгограде —

30 000 руб.,

в Воронеже —

30 000 руб.,

в Екатеринбурге —

37 000 руб.,

в Казани —

30 000 руб.,

в Красноярске —

34 000 руб.,

в Нижнем Новгороде —

32 000 руб.,

в Новосибирске —

36 000 руб.,

в Омске —

28 000 руб., в Перми — 33 000 руб.,

в Ростове-на-Дону —

33 000 руб.,

в Самаре —

33 000 руб.,

в Уфе —

30 000 руб.,

в Челябинске —

32 000 руб.

Инженерами-технологами могут стать специалисты с высшим образованием (возможно неполное высшее образование, но обязательно по профилю деятельности), владеющие хотя бы одним пакетом САПР (AutoCAD, «КОМПАС», SolidWorks), знающие металлообрабатывающее оборудование и технологические процессы, а также знакомые с требованиями ЕСТД и ЕСКД. Зарплатные предложения для специалистов без опыта работы на данной позиции в Москве начинаются

с 35 000 руб.

, в Санкт-Петербурге —

с 28 000 руб.

Второй зарплатный диапазон предполагает наличие опыта работы на металлообрабатывающем производстве от года, законченного высшего образования и навыков чтения конструкторской документации. Некоторые компании требуют знания английского языка на уровне чтения технической документации. Зарплатные предложения для соискателей, соответствующих указанным требованиям, составляют

38 000—45 000 руб.

в Москве,

31 000—37 000 руб.

в городе на Неве.

Опыт разработки технологической документации, опыт проектирования технологических процессов и внедрения изменений в работе оборудования, а также навыки выявления и устранения нарушений в технологических процессах позволяют претендовать на более высокую зарплату. Зарплатные предложения для кандидатов, соответствующих этим требованиям и имеющим опыт работы инженером-технологом в металлообработке от 3-х лет, достигают

65 000 руб.

в Москве и

53 000 руб.

— в Северной столице.

Наиболее привлекательные предложения работодатели готовы сделать инженерам-технологам с опытом работы от 5 лет на металлообрабатывающем производстве, имеющим опыт внедрения новых видов продукции и опыт проектирования технологических линий с нуля. Зарплатные предложения в этом диапазоне достигают в Москве

85 000 руб.,

в Санкт-Петербурге —

70 000 руб.

Регион Диапазон I Диапазон II Диапазон III Диапазон IV Медиана
(без опыта работы инженером-технологом) (с опытом работы от 1-го года) (с опытом работы от 3-х лет) (с опытом работы от 5-ти лет) (средняя заработная плата)
Москва 35 000 – 38 000 38 000 – 45 000 45 000 – 65 000 65 000 – 85 000 55 000
Санкт-Петербург 28 000 – 31 000 31 000 – 37 000 37 000 – 53 000 53 000 – 70 000 45 000
Волгоград 18 000 – 20 000 20 000 – 24 000 24 000 – 34 000 34 000 – 45 000 30 000
Воронеж 18 000 – 22 000 22 000 – 25 000 25 000 – 36 000 36 000 – 45 000 30 000
Екатеринбург 24 000 – 26 000 26 000 – 30 000 30 000 – 44 000 44 000 – 60 000 37 000
Казань 18 000 – 22 000 22 000 – 25 000 25 000 – 36 000 36 000 – 45 000 30 000
Красноярск 22 000 – 23 000 23 000 – 28 000 28 000 – 40 000 40 000 – 55 000 34 000
Нижний Новгород 20 000 – 22 000 22 000 – 27 000 27 000 – 38 000 38 000 – 50 000 32 000
Новосибирск 23 000 – 24 000 24 000 – 30 000 30 000 – 42 000 42 000 – 55 000 36 000
Омск 18 000 – 20 000 20 000 – 24 000 24 000 – 34 000 34 000 – 45 000 28 000
Пермь 20 000 – 23 000 23 000 – 27 000 27 000 – 40 000 40 000 – 50 000 33 000
Ростов-на-Дону 20 000 – 23 000 23 000 – 28 000 28 000 – 40 000 40 000 – 50 000 33 000
Самара 20 000 – 24 000 24 000 – 27 000 27 000 – 40 000 40 000 – 50 000 33 000
Уфа 19 000 – 22 000 22 000 – 25 000 25 000 – 36 000 36 000 – 50 000 30 000
Челябинск 20 000 – 22 000 22 000 – 27 000 27 000 – 38 000 38 000 – 50 000 32 000

Портрет соискателя

73% кандидатов на позицию инженера-технолога металлургического производства — мужчины. 92% соискателей имеют диплом вуза. 7% претендентов владеют английским языком на свободном или разговорном уровне, 13% — на уровне чтения технической документации.



Заказать обзор заработных плат

Просмотреть резюме инженеров-технологов на портале SuperjobПросмотреть вакансии инженеров-технологов на портале Superjob

Методика расчета зарплатных предложений »

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями

Не нашли нужного Вам обзора на сайте?

«Зарплатомер» поможет вам быть в курсе ситуации на рынке труда!

Другие статьи

Подписка на результаты новых исследований   Прайс-лист на аналитические исследования

© Перепечатка в любых СМИ, в том числе в Интернете, возможна при условии прямой активной ссылки на портал Superjob.ru.

Источник

_________________ __________________
     (наименование организации)              УТВЕРЖДАЮ
                                             _________________ ____________
        ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ                  (наименование должности)
                                             _________________ ___________
00.00.0000                     N 000          (подпись) (инициалы, фамилия)
                                             00.00.0000
           Инженера-технолога
           по механообработке
      в машиностроении I категории

1. Общие положения

1.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории относится к категории специалистов.
1.2. На должность инженера-технолога по механообработке в машиностроении I категории принимается лицо:
1) имеющее высшее образование — магистратура или специалитет <1>;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет инженером-технологом II категории.
1.3. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории должен знать:
1) нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности;
2) технологию производства продукции в организации, перспективы технического развития;
3) последовательность действий при оценке технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
4) критерии качественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения высокой сложности;
5) основные показатели количественной оценки технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
6) вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
7) процедуру согласования предложений по изменению конструкций деталей машиностроения высокой сложности с целью повышения их технологичности;
8) последовательность и правила выбора заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
9) технологические свойства конструкционных материалов деталей машиностроения высокой сложности;
10) технические требования, предъявляемые к сырью и материалам деталей машиностроения высокой сложности;
11) характеристики видов заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
12) характеристики методов получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
13) характеристики и особенности способов получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
14) технологические возможности заготовительных производств организации;
15) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям машиностроения высокой сложности;
16) методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к изготавливаемым деталям машиностроения высокой сложности;
17) средства контроля технических требований, предъявляемых к изготавливаемым деталям машиностроения высокой сложности;
18) принципы выбора технологических баз и схем базирования заготовок;
19) типовые технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
20) системы и методы проектирования технологических процессов;
21) опыт передовых отечественных и зарубежных организаций в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;
22) технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым;
23) методику проектирования технологических процессов и операций;
24) принципы технологического группирования деталей;
25) методику разработки групповых технологических процессов и операций;
26) основное технологическое оборудование, используемое в технологических процессах изготовления деталей машиностроения высокой сложности, и принципы его работы;
27) технологические факторы, влияющие на точность обработки поверхностей деталей машиностроения;
28) принципы выбора технологического оборудования и оснастки;
29) типовые технологические режимы технологических операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
30) методику расчета технологических режимов технологических операций изготовления деталей;
31) нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии на выполнение технологических операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
32) методику расчета норм времени;
33) методику расчета экономической эффективности технологических процессов;
34) основные требования к организации труда при проектировании технологических процессов;
35) нормативно-технические и руководящие документы по оформлению технологической документации;
36) методику проектирования приспособлений для установки заготовок;
37) методику построения расчетных силовых схем;
38) правила и принципы выбора установочных элементов приспособлений для установки заготовок;
39) правила и принципы выбора зажимных элементов приспособлений для установки заготовок;
40) методику расчета сил резания;
41) методику точностного расчета приспособлений для установки заготовок;
42) методику прочностных и жесткостных расчетов;
43) методику проектирования контрольной оснастки;
44) правила и принципы выбора средств измерения, используемых в контрольной оснастке;
45) методику точностного расчета контрольной оснастки;
46) нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской документации;
47) параметры и режимы технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
48) правила эксплуатации технологического оборудования, используемого при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
49) правила эксплуатации технологической оснастки, используемой при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
50) виды брака в изготовлении деталей машиностроения высокой сложности;
51) технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления деталей;
52) методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления деталей;
53) методику планирования эксперимента;
54) методики обработки экспериментальных данных;
55) методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;
56) процедуру согласования предложений по изменению технологических процессов и технологической документации;
57) технологию производства продукции организации;
58) методику обследования технического и технологического уровня оснащения рабочих мест участков механообрабатывающего производства;
59) методику разработки планировок участков механообрабатывающего производства;
60) методику проектирования нестандартного оборудования механообрабатывающего производства;
61) основное технологическое оборудование участков механообрабатывающего производства и принципы его работы;
62) порядок составления и оформления заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку;
63) порядок и методы проведения патентных исследований;
64) основы изобретательства;
65) основы экономики в пределах выполняемой работы;
66) организацию производства в пределах выполняемой работы;
67) Правила внутреннего трудового распорядка организации;
68) требования охраны труда и правила пожарной безопасности;

    69) _________________ _______________________ _________________.
                    (другие требования к необходимым знаниям)
1.4. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории должен уметь:
1) выявлять нетехнологичные элементы конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
2) разрабатывать предложения по повышению технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
3) рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения высокой сложности;
4) рассчитывать вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения высокой сложности;
5) оценивать предложения по повышению технологичности конструкции деталей машиностроения, внесенные специалистами более низкой квалификации;
6) устанавливать по марке материала технологические свойства материалов деталей машиностроения высокой сложности;
7) выявлять конструктивные особенности деталей машиностроения высокой сложности, влияющие на выбор способа получения заготовки;
8) выбирать метод получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
9) выбирать способ получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
10) выбирать конструкцию заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
11) устанавливать основные требования к проектируемым заготовкам деталей машиностроения высокой сложности;
12) оценивать технические задания на проектирование заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации;
13) оценивать проекты заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации;
14) определять тип производства на основе анализа программы выпуска деталей машиностроения высокой сложности;
15) выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
16) выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения высокой сложности;
17) определять возможности средств контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения высокой сложности;
18) выбирать схемы базирования заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
19) выбирать схемы закрепления заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
20) рассчитывать силы закрепления заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
21) разрабатывать маршруты обработки отдельных поверхностей заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
22) разрабатывать маршрутные технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
23) разрабатывать операционные технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
24) разрабатывать типовые технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
25) разрабатывать групповые технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
26) рассчитывать погрешности обработки при выполнении операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
27) рассчитывать припуски на обработку поверхностей деталей машиностроения высокой сложности;
28) рассчитывать промежуточные размеры, обеспечиваемые при обработке поверхностей деталей машиностроения высокой сложности;
29) определять возможности технологического оборудования;
30) определять возможности технологической оснастки;
31) устанавливать основные требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках с целью реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
32) устанавливать основные требования к специальным металлорежущим инструментам, используемым для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
33) устанавливать основные требования к специальной контрольно-измерительной оснастке, используемой для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
34) рассчитывать технологические режимы технологических операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
35) нормировать технологические операции изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
36) рассчитывать нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии на технологические операции изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
37) рассчитывать экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
38) оформлять технологическую документацию на разработанные технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
39) оценивать технологические процессы изготовления деталей машиностроения, разработанные специалистами более низкой квалификации;
40) составлять расчетные силовые схемы приспособлений для установки заготовок;
41) разрабатывать конструктивные схемы приспособлений для установки заготовок;
42) выбирать установочные элементы приспособлений для установки заготовок;
43) выбирать зажимные элементы приспособлений для установки заготовок;
44) рассчитывать силы резания при обработке заготовок;
45) выполнять точностный расчет приспособлений для установки заготовок;
46) выполнять прочностной и жесткостной расчет вспомогательного инструмента;
47) выбирать средства измерения, используемые в контрольной оснастке;
48) выбирать установочные элементы, используемые в контрольной оснастке;
49) выполнять точностный расчет контрольной оснастки;
50) разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию на технологическую оснастку;
51) устанавливать основные требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках;
52) устанавливать основные требования к специальным металлорежущим инструментам;
53) устанавливать основные требования к специальным вспомогательным инструментам;
54) устанавливать основные требования к специальной контрольно-измерительной оснастке;
55) анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака в изготовлении деталей машиностроения высокой сложности;
56) планировать и проводить технологические эксперименты с обработкой и анализом результатов;
57) моделировать узлы и механизмы технологического оборудования и технологические процессы с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования;
58) корректировать технологическую документацию;
59) оценивать предложения по предупреждению и ликвидации брака и изменениям в технологических процессах;
60) решать технические и технологические проблемы, возникающие на рабочих местах и производственных участках механообрабатывающего производства;
61) разрабатывать планировки производственных участков механообрабатывающего производства;
62) рассчитывать производственные мощности участков механообрабатывающего производства;
63) рассчитывать загрузку оборудования участков механообрабатывающего производства;
64) выполнять расчеты параметров нестандартного оборудования производственных участков механообрабатывающего производства;
65) оформлять конструкторскую документацию на нестандартное оборудование производственных участков механообрабатывающего производства;
66) устанавливать основные требования к нестандартному оборудованию, средствам автоматизации и механизации производственных участков механообрабатывающего производства;
67) устанавливать потребность в технологическом оборудовании и технологической оснастке участков механообрабатывающего производства;
68) устанавливать особенности эксплуатации технологического оборудования и технологической оснастки участков механообрабатывающего производства;
    69) _________________ _______________________ _________________.
                             (другие навыки и умения)
    1.5. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории в
своей деятельности руководствуется:
    1) _________________ _______________________ _________________;
                     (наименование учредительного документа)
    2) Положением о _________________ _______________________ _______;
                           (наименование структурного подразделения)
    3) настоящей должностной инструкцией;
    4) _________________ _______________________ _________________.
                   (наименования локальных нормативных актов,
                 регламентирующих трудовые функции по должности)
    1.6.  Инженер-технолог  по механообработке в машиностроении I категории
подчиняется непосредственно _________________ __________________________.
                                (наименование должности руководителя)
    1.7. _________________ _______________________ ________________.
                             (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Технологическая подготовка и обеспечение производства деталей машиностроения высокой сложности:
2.1.1. Обеспечение технологичности конструкции деталей машиностроения высокой сложности.
2.1.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения высокой сложности.
2.1.3. Разработка технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности.
2.1.4. Проектирование технологической оснастки средней сложности, разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки, технологического оборудования, нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.
2.1.5. Контроль технологических процессов производства деталей машиностроения высокой сложности и управление ими.
2.1.6. Проектирование технологического оснащения производственных участков механообрабатывающего производства.

    2.2. _________________ _______________________ ________________.
                                (другие функции)

3. Должностные обязанности

3.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
2) осуществляет качественную оценку технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
3) проводит количественную оценку технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
4) вносит предложения по изменению конструкций деталей машиностроения высокой сложности с целью повышения их технологичности;
5) контролирует предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами более низкой квалификации.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей должностной инструкции:
1) определяет технологические свойства материала деталей машиностроения высокой сложности;
2) определяет конструктивные особенности деталей машиностроения высокой сложности;
3) определяет типы производства деталей машиностроения высокой сложности;
4) производит выбор технологических методов получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
5) выбирает способы получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
6) проектирует заготовки деталей машиностроения высокой сложности;
7) разрабатывает технические задания на проектирование заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
8) контролирует проекты заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленных специалистами более низкой квалификации.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей должностной инструкции:
1) определяет тип производства деталей машиностроения высокой сложности;
2) анализирует технические требования, предъявляемые к деталям машиностроения высокой сложности;
3) производит выбор схем контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения высокой сложности;
4) выбирает средства контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения высокой сложности;
5) выбирает схемы базирования и закрепления заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
6) устанавливает требуемые силы закрепления заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
7) разрабатывает единичные технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
8) разрабатывает типовые технологические процессы деталей машиностроения высокой сложности;
9) разрабатывает групповые технологические процессы деталей машиностроения высокой сложности;
10) подготавливает технологическую информацию для разработки управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
11) производит отладку и корректировку технологических параметров управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
12) осуществляет расчет точности обработки при проектировании операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
13) производит выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
14) выбирает стандартные инструменты, необходимые для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
15) выбирает стандартные приспособления, необходимые для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
16) выбирает стандартную контрольно-измерительную оснастку, необходимую для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
17) осуществляет разработку технических заданий на проектирование специальных металлорежущих инструментов, необходимых для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
18) разрабатывает технические задания на проектирование специальных приспособлений для установки заготовок на станках, необходимых для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
19) разрабатывает технические задания на проектирование специальной контрольно-измерительной оснастки, необходимой для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
20) устанавливает значения припусков на обработку поверхностей деталей машиностроения высокой сложности;
21) устанавливает значения промежуточных размеров, обеспечиваемых при обработке поверхностей деталей машиностроения высокой сложности;
22) устанавливает технологические режимы технологических операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
23) устанавливает нормы времени на технологические операции изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
24) устанавливает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии) на технологические операции изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
25) определяет экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
26) оформляет технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
27) согласовывает разработанную технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности с подразделениями организации;
28) контролирует технологические процессы, разработанные специалистами более низкой квалификации.
3.1.4. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.4 настоящей должностной инструкции:
1) проектирует простые специальные приспособления для установки заготовок на станках;
2) проектирует простые специальные вспомогательные инструменты;
3) проектирует простую специальную контрольно-измерительную оснастку;
4) обеспечивает технологичность конструкций разработанной технологической оснастки;
5) разрабатывает технические задания на проектирование специальных приспособлений для установки заготовок на станках;
6) разрабатывает технические задания на проектирование специального металлорежущего инструмента;
7) разрабатывает технические задания на проектирование вспомогательного инструмента;
8) разрабатывает технические задания на проектирование специальной контрольно-измерительной оснастки;
9) производит выпуск конструкторской документации на разработанную оснастку.
3.1.5. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.5 настоящей должностной инструкции:
1) контролирует соблюдение технологической дисциплины при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
2) контролирует правила эксплуатации технологического оборудования при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
3) контролирует правильность эксплуатации технологической оснастки при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
4) выявляет причины брака при изготовлении деталей машиностроения высокой сложности;
5) разрабатывает предложения по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении деталей машиностроения высокой сложности;
6) вносит изменения в технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
7) согласовывает изменения, внесенные в технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
8) рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и подготовка заключений о целесообразности их использования;
9) разрабатывает мероприятия по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда;
10) производит планирование, постановку, проведение исследований технологических операций;
11) осуществляет контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменению в технологических процессах, разработанных специалистами более низкой квалификации.
3.1.6. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.6 настоящей должностной инструкции:
1) разрабатывает планировку производственных участков механообрабатывающего производства;
2) осуществляет расчет производственной мощности и загрузки оборудования участков механообрабатывающего производства;
3) осуществляет проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
4) разрабатывает технические задания на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
5) разрабатывает технические задания на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
6) разрабатывает технические задания на проектирование технологического оборудования рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
7) составляет заявки на технологическое оборудование и технологическую оснастку рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
8) разрабатывает программы совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей;
9) проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии;
10) подготавливает технологическую информацию для патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы;
11) выявляет технические и технологические проблемы на производственных участках механообрабатывающего производства.
3.1.7. В рамках выполнения своих трудовых функций исполняет поручения своего непосредственного руководителя.

    3.1.8. _________________ _______________________ ______________.
                                (другие обязанности)
    3.2. _________________ _______________________ ________________.
                   (другие положения о должностных обязанностях)

4. Права

4.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории имеет право:
4.1.1. Знакомиться с проектами решений руководства организации.
4.1.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.1.3. Инициировать и проводить совещания по производственно-хозяйственным и финансово-экономическим вопросам.
4.1.4. Запрашивать и получать от структурных подразделений необходимую информацию, документы.
4.1.5. Проводить проверки качества и своевременности исполнения поручений.
4.1.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.1.7. Вносить на рассмотрение руководства организации представления о приеме, перемещении и увольнении работников, о поощрении отличившихся работников и о применении дисциплинарных взысканий к работникам, нарушающим трудовую и производственную дисциплину.
4.1.8. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

    4.2. _________________ _______________________ ________________.
                                 (другие права)

5. Ответственность

5.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории привлекается к ответственности:
— за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;
— правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, — в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
— причинение ущерба организации — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

    5.2. _________________ _______________________ ________________.
                      (другие положения об ответственности)

                        6. Заключительные положения

    6.1.   Настоящая   должностная   инструкция   разработана   на   основе
Профессионального       стандарта      «Специалист      по      технологиям
механообрабатывающего   производства   в   машиностроении»,   утвержденного
Приказом  Министерства  труда  и  социальной  защиты  Российской  Федерации
от 13.03.2017 N 274н, с учетом _________________ ________________________
_________________ _______________________ _______________________.
            (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2.   Ознакомление   работника  с  настоящей  должностной  инструкцией
осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт   ознакомления   работника  с  настоящей  должностной  инструкцией
подтверждается _________________ _______________________ __________.
                 (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой
                   частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления
                 с должностными инструкциями); в экземпляре должностной
                  инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. _________________ _______________________ ________________.
                        (другие заключительные положения)


———————————
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации не реже одного раза в 5 лет.

Источник

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция инженера-технолога механосборочного производства

              № 165-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Инженера-технолога механосборочного производства ООО «Бета».

1.2. Инженер-технолог механосборочного производства назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета».

1.3. Инженер-технолог механосборочного производства подчиняется непосредственно главному инженеру ООО «Бета».

1.4. На должность Инженера-технолога механосборочного производства назначается лицо, имеющее высшее образование – специалитет, магистратура и опыт работы в должности инженера-технолога II категории не менее трех лет.

1.5. Инженер-технолог механосборочного производства должен знать:
– конструкцию изделий, на которые проектируется технологический процесс;
– стандарты и другие нормативные и руководящие материалы по технологичности;
– технологию производства продукции, перспективы технического развития;
– последовательность действий при оценке технологичности конструкции изделий;
– основные критерии качественной оценки технологичности конструкции деталей, сборочных единиц;
– основные показатели количественной оценки технологичности конструкции изделий;
– процедуру согласования предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– последовательность и правила выбора заготовок деталей;
– технологические свойства конструкционных материалов;
– технические требования, предъявляемые к сырью и материалам;
– характеристики видов заготовок;
– характеристики методов получения заготовок;
– характеристики и особенности основных способов получения заготовок;
– технологические возможности заготовительных производств
– технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;
– основные методы и способы контроля технических требований;
– основные средства контроля технических требований;
– типы и основные характеристики машиностроительного производства;
– структуру производственного и технологического процесса;
– принципы выбора баз;
– схемы базирования заготовки;
– типовые технологические процессы и режимы производства;
– правила выбора аналогичного технологического процесса (тп);
– основное технологическое оборудование и принципы его работы;
– принципы выбора технологического оборудования, технологической оснастки;
– типовые технологические режимы;
– методику выбора технологических режимов;
– методику расчета норм времени;
– стандарты, технические условия и другие нормативные и руководящие материалы по оформлению маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт;
– основные параметры технологических процессов;
– правила эксплуатации технологического оборудования, технологической оснастки;
– виды брака в изготовлении изделий;
– технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий;
– методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления изделий;
– процедура согласования предложений по изменению технологических процессов, технологической документации.

1.6. В своей деятельности Инженер-технолог механосборочного производства руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета» и непосредственного руководителя;
– настоящей должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Инженера-технолога механосборочного производства его обязанности возлагаются на должностное лицо, назначаемое приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Инженер-технолог механосборочного производства выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Технологическая подготовка производства изделий машиностроения низкой сложности:
2.1.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения низкой сложности:
– анализ конструкции изделия на технологичность;
– качественная оценка технологичности конструкции изделия;
– количественная оценка технологичности конструкции изделия;
– внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности.

2.1.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения низкой сложности:
– определение технологических свойств материала детали;
– определение конструктивных особенностей детали;
– определение типа производства;
– выбор технологических методов получения заготовки;
– выбор способов получения заготовки.

2.1.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения низкой сложности:
– определение типа производства;
– анализ технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем базирования и закрепления заготовки;
– разработка единичных технологических процессов на основе типовых технологических процессов;
– разработка единичных технологических процессов на основе технологического процесса-аналога;
– выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса;
– выбор стандартной технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса;
– назначение технологических режимов;
– установление норм времени;
– оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт.

2.1.4. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения низкой сложности:
– внедрение технологических процессов в производство;
– контроль правильности эксплуатации технологического, технологической оснастки;
– выявление причин брака в изготовлении изделий;
– подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака в изготовлении изделий;
– внесение изменений в технологические процессы, технологическую документацию.

2.2. Технологическая подготовка и обеспечение производства изделий машиностроения средней сложности:
2.2.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения средней сложности:
– анализ конструкции изделия на технологичность;
– качественная оценка технологичности конструкции изделия;
– количественная оценка технологичности конструкции изделия;
– внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– согласование предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– контроль предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами пятого уровня квалификации.

2.2.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения средней сложности:
– определение технологических свойств материала детали;
– определение конструктивных особенностей детали;
– определение типа производства;
– выбор технологических методов получения заготовки;
– выбор способов получения заготовки;
– проектирование заготовки;
– разработка технического задания на проектирование заготовки;
– контроль проектов заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленные специалистами пятого уровня квалификации.

2.2.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения средней сложности:
– определение типа производства;
– анализ технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем базирования и закрепления заготовки;
– установление требуемых сил закрепления;
– разработка единичных технологических процессов;
– расчет точности обработки;
– выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса;
– выбор технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса;
– установление значений припусков на обработку;
– установление значений промежуточных размеров;
– установление технологических режимов;
– установление норм времени;
– установление нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии);
– определение экономической эффективности проектируемых технологических процессов;
– оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт и другой технологической документации;
– согласование разработанной документации с подразделениями организации;
– контроль технологических процессов, разработанные специалистами пятого уровня квалификации.

2.2.4. Проектирование простой технологической оснастки, разработка технических заданий на проектирование специальной технологической оснастки:
– проектирование простых специальных приспособлений для установки заготовок на станках, для сборки;
– проектирование простого специального вспомогательного инструмента;
– проектирование простой специальной контрольной оснастки;
– обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки;
– разработка технических заданий на проектирование:

– специальных приспособлений для установки заготовок на станках;

– специальных приспособлений для сборки;

– специального металлорежущего инструмента;

– вспомогательного инструмента;

– специальной контрольной оснастки;
– выпуск конструкторской документации на разработанную оснастку.

2.2.5. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения средней сложности:
– внедрение технологических процессов в производство;
– контроль соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов;
– контроль правильности эксплуатации технологического оборудования, технологической оснастки;
– выявление причин брака в изготовлении изделий;
– подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака в изготовлении изделий;
– внесение изменений в технологические процессы, технологическую документацию;
– исследование технологических операций;
– контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменений в технологических процессах, разработанные специалистами пятого уровня квалификации.

2.2.6. Проектирование технологического оснащения рабочих мест:
– обследование технического и технологического уровня оснащения рабочих мест;
– разработка планировок рабочих мест;
– проектирование нестандартного оборудования рабочих мест;
– разработка технических заданий на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест;
– составление заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку;
– подготовка технической документации на ремонт технологического оборудования;
– разработка инструкций по эксплуатации технологического оборудования и технологической оснастки;
– освоение нового технологического оборудования и технологической оснастки.

2.3. Технологическая подготовка и обеспечение производства изделий машиностроения высокой сложности:
2.3.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения высокой сложности:
– анализ конструкции изделия на технологичность;
– качественная оценка технологичности конструкции изделия;
– количественная оценка технологичности конструкции изделия;
– внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– согласование предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– контроль предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.

2.3.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения высокой сложности:
– определение технологических свойств материала детали;
– определение конструктивных особенностей детали;
– определение типа производства;
– выбор технологических методов получения заготовки;
– выбор способов получения заготовки;
– проектирование заготовки;
– разработка технического задания на проектирование заготовки;
– контроль проектов заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.

2.3.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения высокой сложности:
– определение типа производства;
– анализ технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем и средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем базирования и закрепления заготовки;
– установление требуемых сил закрепления;
– разработка единичных технологических процессов;
– разработка типовых и групповых технологических процессов;
– подготовка технологической информации для разработки управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
– отладка и корректировка технологических параметров управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
– расчет точности обработки;
– выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса;
– выбор технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса;
– установление значений припусков на обработку;
– установление значений промежуточных размеров;
– установление технологических режимов;
– установление норм времени;
– установление нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии);
– определение экономической эффективности проектируемых технологических процессов;
– оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт и другой технологической документации;
– согласование разработанной документации с подразделениями организации;
– контроль технологических процессов, разработанные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.

2.3.4. Проектирование технологической оснастки средней сложности, разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки, технологического оборудования, нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации:
– проектирование:

– приспособлений средней сложности для установки заготовок на станках, для сборки;

– вспомогательного инструмента средней сложности;

– контрольной оснастки средней сложности;
– обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки;
– разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки;
– выпуск конструкторской документации на технологическую оснастку.
– контроль проектов технологической оснастки и технических заданий на проектирование технологической оснастки, подготовленные специалистами четвертого уровня квалификации.

2.3.5. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения высокой сложности:
– внедрение технологических процессов в производство;
– контроль соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов;
– контроль правил эксплуатации технологического оборудования;
– выявление причин брака продукции и подготовка предложений по его предупреждению и ликвидации;
– технологический анализ поступающих рекламаций на выпускаемую продукцию;
– внесение изменений в технологическую документацию;
– согласование изменений, внесенных в технологическую документацию;
– рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологии производства и подготовка заключений о целесообразности их использования;
– разработка мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда;
– планирование, постановка, проведение исследований технологических операций;
– контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменений в технологических процессах, разработанных специалистами пятого и шестого уровней квалификации.

2.3.6. Проектирование технологического оснащения производственных участков:
– обследование технического и технологического уровня оснащения производственных участков;
– разработка планировок производственных участков;
– расчет производственной мощности и загрузки оборудования;
– проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков;
– проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование технологического оборудования;
– составление заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку;
– организация проведения экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство;
– организация работ по освоению технологического оборудования и технологической оснастки и внедрению их в производство;
– приемка, наладка и настройка технологического оборудования и технологической оснастки;
– разработка программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей;
– проведение патентных исследований и определение показателей технического уровня проектируемых объектов техники и технологии;
– подготовка технологической информации для патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы.

3. ПРАВА

Инженер-технолог механосборочного производства имеет право:
3.1. Требовать от генерального директора ООО «Бета» содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Повышать свою квалификацию.
3.3. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от работников отчеты и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
3.4. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности Инженера-технолога механосборочного производства.
3.5. Представлять на рассмотрение генерального директора ООО «Бета» предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.6. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Инженер-технолог механосборочного производства несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Инженера-технолога механосборочного производства определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Инженера-технолога механосборочного производства в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ К.В. Уваров

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

Источник

Содержание

  1. Общие положения
  2. Должностные обязанности:
  3. Рабочие процессы и контроль
  4. Технологическое обеспечение
  5. Анализ и улучшение производства
  6. Соблюдение технических норм и стандартов

Должностная инструкция инженера-технолога представляет собой описание общих положений и должностных обязанностей, которые выполняет инженер-технолог в своей работе. В должностную инструкцию включены основные требования к специалисту, его основные функции и ответственность, а также права и обязанности на рабочем месте.

1. Положения:

1.1. Инженер-технолог является ключевым специалистом в процессе производства, отвечающим за разработку и реализацию оптимальных технологических процессов, обеспечение эффективной работы оборудования и систем автоматизации.

1.2. Инженер-технолог обязан знать и осуществлять необходимые технические требования и стандарты, методы и техники, применяемые в производственных процессах, а также следить за их соблюдением.

1.3. Инженер-технолог должен постоянно совершенствовать свои знания и навыки, следить за появлением новых технологий и методов в своей области, а также осуществлять анализ и исследования производственных процессов с целью их оптимизации.

Обязанности:

  1. Разработка и оптимизация производственных технологий, участие в разработке и исполнении проектов по модернизации и внедрению нового оборудования.
  2. Составление технической документации, инструкций и положений по использованию технических средств и систем.
  3. Планирование и контроль производственных процессов, учет использования материалов и ресурсов, контроль качества выпускаемой продукции.
  4. Осуществление технической поддержки производства, решение текущих технических задач и проблемных ситуаций.
  5. Проведение анализов и исследований производственных процессов, выявление и устранение технологических проблем.
  6. Организация и проведение обучения персонала, контроль соблюдения техники безопасности и санитарно-гигиенических норм.
  7. Взаимодействие с другими подразделениями предприятия, участие в совещаниях и производственных совещаниях.
  8. Выполнение других задач, связанных с профессиональной деятельностью инженера-технолога.

Общие положения

1. Должностная инструкция инженера-технолога содержит перечень должностных обязанностей, которые инженер-технолог обязан выполнять в рамках своей профессиональной деятельности.

2. Инженер-технолог занимается разработкой и внедрением новых технологических процессов, а также контролирует и оптимизирует имеющиеся процессы в производстве.

3. Должностные обязанности инженера-технолога связаны с разработкой и внедрением новых методов и технологий для повышения эффективности и качества производства.

4. Инженер-технолог обязан разрабатывать и внедрять операционные процедуры, стандарты и инструкции для работников, связанных с производственными процессами.

5. Он обязан проводить анализ эффективности производственных процессов, выявлять проблемные места и предлагать меры по их улучшению, с целью повышения производительности и сокращения затрат.

6. Инженер-технолог ответственен за контроль качества выпускаемой продукции и проведение испытаний на соответствие стандартам и требованиям.

7. Он обязан обеспечивать техническое сопровождение производства, включая консультирование рабочих и руководство по вопросам технического оборудования и технологических процессов.

8. Инженер-технолог должен постоянно следить за развитием технического прогресса и новыми технологиями, а также принимать участие в профессиональных семинарах и тренингах для повышения своих знаний и навыков.

Должностные обязанности:

1. Выполнение должностных обязанностей инженера-технолога согласно утвержденной должностной инструкции.

2. Разработка и внедрение технологических процессов и производственных методов, направленных на повышение эффективности и качества производства.

3. Управление и контроль выполнения технологических операций, включая подготовку производства, сборку, испытания и контроль процессов.

4. Организация и координация работы персонала в отделе, проведение инструктажей, контроль соблюдения технологических и трудовых норм.

5. Разработка и ведение документации по технологическим процессам, управление базами данных, анализ и оптимизация производственных показателей.

6. Участие в разработке и внедрении новой техники и оборудования, адаптация существующих требований и стандартов.

7. Осуществление планирования и контроля производственных задач, обеспечение своевременного выполнения проектов и достижения поставленных целей.

8. Поддержка и сотрудничество с другими отделами и подразделениями компании, участие в совещаниях и рабочих группах по решению актуальных вопросов.

Рабочие процессы и контроль

Рабочие процессы и контроль являются важной частью работы инженера-технолога. Он отвечает за организацию и контроль всех процессов, связанных с производством и технологией.

Одной из основных обязанностей инженера-технолога является разработка и внедрение положений, стандартов и нормативов, на основе которых осуществляются рабочие процессы. Он также отвечает за составление и внесение изменений в должностные инструкции, которые регламентируют деятельность сотрудников в соответствии с общими требованиями и нормами.

Инженер-технолог контролирует выполнение обязанностей сотрудниками, следит за соблюдением правил и процедур, а также качеством выполняемых ими работ. Он применяет различные методы контроля, включая проверку документации, анализ данных, наблюдение за рабочим процессом и общение с сотрудниками.

Инженер-технолог также отвечает за оптимизацию рабочих процессов и повышение эффективности производства. Он проводит анализ и оптимизацию технологических процессов, разрабатывает и внедряет новые методы и технологии, повышающие производительность и качество продукции. Он также осуществляет постоянный контроль за производственной деятельностью, анализирует результаты и предлагает меры по улучшению.

Технологическое обеспечение

1. Должностные обязанности инженера-технолога:

  • Разработка и внедрение технологических процессов производства;
  • Определение оптимальных параметров оборудования и инструментов для выполнения технологических операций;
  • Разработка технической документации по технологическому оборудованию и инструментам;
  • Контроль и анализ производственных процессов с целью оптимизации и улучшения производственной эффективности;
  • Обучение и консультирование производственного персонала по применению технологических процессов;
  • Участие в разработке новых продуктов и внедрение новых технологий в производство.

2. Общие основные задачи и требования:

  1. Анализ и оценка существующих технологических процессов и их оптимизация;
  2. Разработка и внедрение новых технологических процессов с учетом современных требований и стандартов;
  3. Координация работы с другими отделами и подразделениями предприятия для обеспечения согласованности и эффективности производственных процессов;
  4. Проведение испытательных и наладочных работ на оборудовании и инструментах;
  5. Организация контроля и испытаний готовой продукции с целью проверки ее соответствия технологическим требованиям;
  6. Разработка и ведение технической документации по технологическому обеспечению;
  7. Постоянное обновление и совершенствование знаний в области технологий и производственных процессов.

Анализ и улучшение производства

Анализ и улучшение производства

Анализ и улучшение производства являются важными задачами инженера-технолога. Общие положения, определяющие обязанности в данной сфере, включают:

  1. Проведение анализа технологических процессов на предприятии с целью выявления проблемных моментов и слабых сторон.
  2. Разработка и внедрение мер по улучшению производства, направленных на повышение эффективности и качества процессов.
  3. Проведение экспертизы и контроля качества выпускаемой продукции, в том числе анализа данных по браку и потерям в производстве.
  4. Оптимизация рабочих мест и производственных линий с целью ускорения процессов и снижения затрат.
  5. Внедрение инновационных технологий и методов производства с целью повышения конкурентоспособности предприятия.
  6. Проведение анализа текущих норм и стандартов, а также их оптимизация и совершенствование в соответствии с требованиями и тенденциями рынка.

Для достижения эффективных результатов в процессе анализа и улучшения производства инженер-технолог должен проявлять творчество, профессионализм и глубокие знания в области технологий и производственных процессов.

Соблюдение технических норм и стандартов

Инженер-технолог обязан в своей деятельности соблюдать общие и должностные нормы и стандарты, чтобы гарантировать качество и безопасность выполнения технологических процессов на производстве.

  1. Общие нормы и стандарты:

    2. Инженер-технолог должен быть хорошо ознакомлен с общими нормами и стандартами, действующими в отрасли, и следовать им при разработке и внедрении технологических процессов. Это включает в себя соблюдение норм и стандартов в области безопасности, экологии, энергоэффективности и качества продукции.

  2. Должностные нормы и стандарты:

    3. Кроме общих норм и стандартов, инженер-технолог должен также соблюдать должностные нормы и стандарты, установленные в рамках своей должности. Это может включать в себя правила по оформлению технологической документации, использованию специальных программного обеспечения или обязанности по контролю и обслуживанию оборудования.

Только соблюдение технических норм и стандартов позволяет инженеру-технологу обеспечить эффективное функционирование технологических процессов и достичь высокого качества выпускаемой продукции.

Источник

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

инженера-технолога

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность инженера-технолога подразделения «Литейные технологии» (далее — Инженер-технолог) Некоммерческая организация «Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям» (далее Учреждение).

1.2. На должность инженера-технолога назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Высшее образование — бакалавриат;

с опытом практической работы:

  • Опыт работы по специальности, приобретенный в период обучения;

Особые условия допуска к работе инженера-технолога :

  • Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
  • Прохождение работником противопожарного инструктажа;

1.3. Инженер-технолог должен знать:

  • Нормативные документы и руководящие материалы конструкторской документации;
  • Зависимость технологических параметров литейных процессов от параметров работы отдельных узлов литейной машины;
  • Методики расчета экономической эффективности литейного производства;
  • Основные и типовые конструкции литейных машин и механизмов;
  • Правила эксплуатации технологического оборудования;
  • Методики расчета загрузки оборудования;
  • Процедуры согласования предложений;
  • Методики расчета энергопотребления и ресурсопотребления литейных машин;
  • Основные и типовые конструкции литейных машин и механизмов;
  • Правила эксплуатации технологического оборудования;
  • Физические принципы работы отдельных узлов литейных машин;
  • Зависимость технологических параметров литейных процессов от параметров работы отдельных узлов литейной машины;
  • Нормативные документы и руководящие материалы конструкторской документации;
  • Типовые технологические режимы работы литейных узлов;
  • Правила эксплуатации технологического оборудования;
  • Нормативные документы и руководящие материалы конструкторской документации;
  • Технологические возможности отдельных узлов литейных машин;
  • Процедуры согласования предложений по изменению конструкции, режима работы и эксплуатации узла;
  • Основные и типовые конструкции литейных машин и механизмов;
  • Технологические требования, предъявляемые к готовым изделиям;
  • Физические принципы работы отдельных узлов литейных машин;
  • Типовые технологические режимы работы литейных узлов;
  • Зависимость технологических параметров литейных процессов от параметров работы отдельных узлов литейной машины;
  • Зависимость технологических параметров литейных процессов от параметров работы отдельных узлов литейной машины;
  • Основные и типовые конструкции литейных машин и механизмов;
  • Физические принципы работы отдельных узлов литейных машин;
  • Принципы выбора технологического оборудования;
  • Типовые технологические режимы работы литейных узлов;
  • Процедуры согласования предложений по изменению конструкции, режима работы и эксплуатации узла;
  • Нормативные документы и руководящие материалы конструкторской документации;
  • Технологические требования, предъявляемые к готовым изделиям;
  • Правила эксплуатации технологического оборудования;
  • Нормы расхода сырья, материалов, топлива и энергии;
  • Технологические возможности отдельных узлов литейных машин;
  • Зависимость технологических параметров литейных процессов от параметров работы отдельных узлов литейной машины;
  • Методики контроля технологических свойств материалов;
  • Процедуры согласования предложений о проведении экспериментальных работ;
  • Физические принципы работы отдельных узлов литейных машин;
  • Технологические требования, предъявляемые к готовым изделиям;
  • Типы и основные конструкции литейных машин и механизмов;
  • Основные методы контроля и регулирования литейных процессов;
  • Критерии выбора методов и методик исследований;
  • Методы оценки результатов эксперимента;
  • Правила эксплуатации технологического оборудования;
  • Средства контроля технологических свойств материалов;
  • Методы математического планирования экспериментов;
  • Основные методы контроля и регулирования литейных процессов;
  • Основные и типовые конструкции литейных машин и механизмов;
  • Нормативные документы и руководящие материалы конструкторской документации;
  • Типовые технологические режимы работы литейных узлов;
  • Теоретические навыки в области контроля качества отливок и форм;
  • Зависимость технологических параметров литейных процессов от параметров работы отдельных узлов литейной машины;
  • Процедуры согласования предложений по изменению конструкции, режима работы и эксплуатации узла;
  • Технологические свойства конструкционных материалов;
  • Правила эксплуатации технологического оборудования;

1.4. Инженер-технолог должен уметь:

  • Вносить предложения об изменениях в конструкцию литейных машин и механизмов и технологическую документацию литейных машин;
  • Рассчитывать загрузку оборудования;
  • Рассчитывать экономическую эффективность литейного производства литейных машин;
  • Рассчитывать энергопотребление и ресурсопотребление литейных машин;
  • Оформлять техническую документацию в соответствии со стандартами и нормами;
  • Анализировать техническую документацию;
  • Оформлять техническую документацию в соответствии со стандартами и нормами;
  • Выбирать оптимальный режим работы узла литейной машины;
  • Формулировать технические предложения;
  • Выбирать оптимальный технологический режим работы узла литейной машины;
  • Выявлять основные конструктивные особенности узла литейной машины;
  • Формулировать технические предложения;
  • Систематизировать данные и обрабатывать результаты;
  • Анализировать технологическую документацию;
  • Рассчитывать технологические режимы работы узла литейной машины;
  • Определять технологические возможности узла;
  • Пользоваться технологической документацией;
  • Согласовывать внесение изменений в конструкторскую и технологическую документацию;
  • Анализировать технологическую документацию;
  • Анализировать технологические режимы работы узлов литейных машин;
  • Анализировать возможности технологического оборудования;
  • Разрабатывать конструктивные схемы узлов;
  • Оформлять технологическую документацию;
  • Формулировать технические предложения;
  • Анализировать условия и методы решения задач данного типа;
  • Получать, интерпретировать и документировать результаты измерений;
  • Анализировать и обобщать полученные в результате эксперимента данные;
  • Анализировать и систематизировать полученные данные (исходные);
  • Оформлять техническую документацию и отчеты;
  • Планировать эксперименты;
  • Выбирать методы и методики исследований;
  • Формулировать технические предложения;
  • Систематизировать данные и обрабатывать результаты;
  • Выявлять причины неисправностей, сбоев;
  • Анализировать техническую документацию;
  • Взаимодействовать с соответствующими подразделениями производства;
  • Оформлять техническую документацию и отчеты;
  • Формулировать технологические предложения;

1.5. Инженер-технолог назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Инженер-технолог подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Литейные технологии»

2. Трудовые функции

  • 2.1. Расчет эффективности работы литейных машин.
  • 2.2. Разработка рекомендаций по эксплуатации и режимам работы узлов литейных машин.
  • 2.3. Оценка соответствия режимов работы узлов литейных машин паспортным данным.
  • 2.4. Анализ конструкции узлов литейных машин.
  • 2.5. Планирование и проведение экспериментов по оценке работоспособности узлов литейных машин.
  • 2.6. Анализ работоспособности узлов литейных машин.

3. Должностные обязанности

  • 3.1. Анализ технических параметров узла с точки зрения обеспечения минимального ресурсо- и энергопотребления.
  • 3.2. Внесение предложений об изменениях в конструкции узла литейной машины с целью повышения эффективности работы.
  • 3.3. Определение экономической эффективности.
  • 3.4. Расчет загрузки оборудования.
  • 3.5. Анализ норм расхода топлива, сырья, материалов и энергии.
  • 3.6. Внесение предложений об изменении режимов работы для узла литейной машины.
  • 3.7. Внесение изменений и оформление документации.
  • 3.8. Анализ условий работы узла литейной машины.
  • 3.9. Контроль правильной эксплуатации.
  • 3.10. Оформление технической документации.
  • 3.11. Сравнение условий работы узла с рекомендуемыми паспортными данными.
  • 3.12. Сбор данных о режиме работы узла.
  • 3.13. Назначение режимов работы узла литейной машины.
  • 3.14. Проведение технических расчетов.
  • 3.15. Изучение паспортной документации узлов литейных машин.
  • 3.16. Внесение предложений по изменению режима работы узла литейной машины.
  • 3.17. Анализ работы узла литейной машины.
  • 3.18. Анализ конструктивных особенностей узлов литейных машин.
  • 3.19. Изучение технической документации узлов литейных машин.
  • 3.20. Внесение изменений в конструкцию и технологическую документацию.
  • 3.21. Анализ конструкции отдельного узла литейной машины.
  • 3.22. Изучение отечественного и зарубежного опыта литейного производства.
  • 3.23. Внесение предложений по изменению или замене узла литейной машины.
  • 3.24. Подготовка рабочих проектов на модернизацию узла литейной машины.
  • 3.25. Сравнение конструкции, режимов работы, технологических параметров узла литейной машины с современными конструкциями.
  • 3.26. Внесение предложений о проведении экспериментальных работ.
  • 3.27. Проведение экспериментов.
  • 3.28. Составление плана экспериментов.
  • 3.29. Подготовка материалов и оборудования для проведения экспериментов.
  • 3.30. Составление отчета.
  • 3.31. Согласование проведения экспериментов с соответствующими службами.
  • 3.32. Составление задания на проведение экспериментов.
  • 3.33. Сбор данных о дефектах готовых изделий.
  • 3.34. Контроль соблюдения режимов эксплуатации.
  • 3.35. Оформление отчета о работе узла литейной машины.
  • 3.36. Комплексный анализ собранных данных.
  • 3.37. Сбор данных о неисправностях и сбоях в работе узлов литейных машин.
  • 3.38. Внесение предложений о корректировке конструкции, режима работы и эксплуатации узла.
  • 3.39 Дополнительно:
  • Трудовые действия выполняются самостоятельно или под руководством более квалифицированного специалиста;
  • Английский язык на уровне чтения и перевода технической документации;
  • Объектом трудовых действий являются отдельные узлы литейной машины;

Изменить трудовые функции

4. Права

Инженер-технолог имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности инженера-технолога .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию инженера-технолога .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Инженер-технолог несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения инженер-технолог может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов литейного производства» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 декабря 2014 г. № 1017н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Должностная инструкция инженер строительно монтажных работ
  • Должностная инструкция инженера по автоматизации технологических процессов
  • Должностная инструкция инженера по снабжению в строительной организации
  • Должностная инструкция инженера программиста на предприятии
  • Должностная инструкция инженер проектировщик в строительстве