Должностная инструкция инженера технолога по механической обработке

Перейти к содержанию

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция инженера-технолога механосборочного производства

              № 165-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Инженера-технолога механосборочного производства ООО «Бета».

1.2. Инженер-технолог механосборочного производства назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета».

1.3. Инженер-технолог механосборочного производства подчиняется непосредственно главному инженеру ООО «Бета».

1.4. На должность Инженера-технолога механосборочного производства назначается лицо, имеющее высшее образование – специалитет, магистратура и опыт работы в должности инженера-технолога II категории не менее трех лет.

1.5. Инженер-технолог механосборочного производства должен знать:
– конструкцию изделий, на которые проектируется технологический процесс;
– стандарты и другие нормативные и руководящие материалы по технологичности;
– технологию производства продукции, перспективы технического развития;
– последовательность действий при оценке технологичности конструкции изделий;
– основные критерии качественной оценки технологичности конструкции деталей, сборочных единиц;
– основные показатели количественной оценки технологичности конструкции изделий;
– процедуру согласования предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– последовательность и правила выбора заготовок деталей;
– технологические свойства конструкционных материалов;
– технические требования, предъявляемые к сырью и материалам;
– характеристики видов заготовок;
– характеристики методов получения заготовок;
– характеристики и особенности основных способов получения заготовок;
– технологические возможности заготовительных производств
– технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;
– основные методы и способы контроля технических требований;
– основные средства контроля технических требований;
– типы и основные характеристики машиностроительного производства;
– структуру производственного и технологического процесса;
– принципы выбора баз;
– схемы базирования заготовки;
– типовые технологические процессы и режимы производства;
– правила выбора аналогичного технологического процесса (тп);
– основное технологическое оборудование и принципы его работы;
– принципы выбора технологического оборудования, технологической оснастки;
– типовые технологические режимы;
– методику выбора технологических режимов;
– методику расчета норм времени;
– стандарты, технические условия и другие нормативные и руководящие материалы по оформлению маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт;
– основные параметры технологических процессов;
– правила эксплуатации технологического оборудования, технологической оснастки;
– виды брака в изготовлении изделий;
– технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий;
– методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления изделий;
– процедура согласования предложений по изменению технологических процессов, технологической документации.

1.6. В своей деятельности Инженер-технолог механосборочного производства руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета» и непосредственного руководителя;
– настоящей должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Инженера-технолога механосборочного производства его обязанности возлагаются на должностное лицо, назначаемое приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Инженер-технолог механосборочного производства выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Технологическая подготовка производства изделий машиностроения низкой сложности:
2.1.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения низкой сложности:
– анализ конструкции изделия на технологичность;
– качественная оценка технологичности конструкции изделия;
– количественная оценка технологичности конструкции изделия;
– внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности.

2.1.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения низкой сложности:
– определение технологических свойств материала детали;
– определение конструктивных особенностей детали;
– определение типа производства;
– выбор технологических методов получения заготовки;
– выбор способов получения заготовки.

2.1.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения низкой сложности:
– определение типа производства;
– анализ технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем базирования и закрепления заготовки;
– разработка единичных технологических процессов на основе типовых технологических процессов;
– разработка единичных технологических процессов на основе технологического процесса-аналога;
– выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса;
– выбор стандартной технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса;
– назначение технологических режимов;
– установление норм времени;
– оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт.

2.1.4. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения низкой сложности:
– внедрение технологических процессов в производство;
– контроль правильности эксплуатации технологического, технологической оснастки;
– выявление причин брака в изготовлении изделий;
– подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака в изготовлении изделий;
– внесение изменений в технологические процессы, технологическую документацию.

2.2. Технологическая подготовка и обеспечение производства изделий машиностроения средней сложности:
2.2.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения средней сложности:
– анализ конструкции изделия на технологичность;
– качественная оценка технологичности конструкции изделия;
– количественная оценка технологичности конструкции изделия;
– внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– согласование предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– контроль предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами пятого уровня квалификации.

2.2.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения средней сложности:
– определение технологических свойств материала детали;
– определение конструктивных особенностей детали;
– определение типа производства;
– выбор технологических методов получения заготовки;
– выбор способов получения заготовки;
– проектирование заготовки;
– разработка технического задания на проектирование заготовки;
– контроль проектов заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленные специалистами пятого уровня квалификации.

2.2.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения средней сложности:
– определение типа производства;
– анализ технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем базирования и закрепления заготовки;
– установление требуемых сил закрепления;
– разработка единичных технологических процессов;
– расчет точности обработки;
– выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса;
– выбор технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса;
– установление значений припусков на обработку;
– установление значений промежуточных размеров;
– установление технологических режимов;
– установление норм времени;
– установление нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии);
– определение экономической эффективности проектируемых технологических процессов;
– оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт и другой технологической документации;
– согласование разработанной документации с подразделениями организации;
– контроль технологических процессов, разработанные специалистами пятого уровня квалификации.

2.2.4. Проектирование простой технологической оснастки, разработка технических заданий на проектирование специальной технологической оснастки:
– проектирование простых специальных приспособлений для установки заготовок на станках, для сборки;
– проектирование простого специального вспомогательного инструмента;
– проектирование простой специальной контрольной оснастки;
– обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки;
– разработка технических заданий на проектирование:

– специальных приспособлений для установки заготовок на станках;

– специальных приспособлений для сборки;

– специального металлорежущего инструмента;

– вспомогательного инструмента;

– специальной контрольной оснастки;
– выпуск конструкторской документации на разработанную оснастку.

2.2.5. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения средней сложности:
– внедрение технологических процессов в производство;
– контроль соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов;
– контроль правильности эксплуатации технологического оборудования, технологической оснастки;
– выявление причин брака в изготовлении изделий;
– подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака в изготовлении изделий;
– внесение изменений в технологические процессы, технологическую документацию;
– исследование технологических операций;
– контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменений в технологических процессах, разработанные специалистами пятого уровня квалификации.

2.2.6. Проектирование технологического оснащения рабочих мест:
– обследование технического и технологического уровня оснащения рабочих мест;
– разработка планировок рабочих мест;
– проектирование нестандартного оборудования рабочих мест;
– разработка технических заданий на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест;
– составление заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку;
– подготовка технической документации на ремонт технологического оборудования;
– разработка инструкций по эксплуатации технологического оборудования и технологической оснастки;
– освоение нового технологического оборудования и технологической оснастки.

2.3. Технологическая подготовка и обеспечение производства изделий машиностроения высокой сложности:
2.3.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения высокой сложности:
– анализ конструкции изделия на технологичность;
– качественная оценка технологичности конструкции изделия;
– количественная оценка технологичности конструкции изделия;
– внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– согласование предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– контроль предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.

2.3.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения высокой сложности:
– определение технологических свойств материала детали;
– определение конструктивных особенностей детали;
– определение типа производства;
– выбор технологических методов получения заготовки;
– выбор способов получения заготовки;
– проектирование заготовки;
– разработка технического задания на проектирование заготовки;
– контроль проектов заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.

2.3.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения высокой сложности:
– определение типа производства;
– анализ технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем и средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем базирования и закрепления заготовки;
– установление требуемых сил закрепления;
– разработка единичных технологических процессов;
– разработка типовых и групповых технологических процессов;
– подготовка технологической информации для разработки управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
– отладка и корректировка технологических параметров управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
– расчет точности обработки;
– выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса;
– выбор технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса;
– установление значений припусков на обработку;
– установление значений промежуточных размеров;
– установление технологических режимов;
– установление норм времени;
– установление нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии);
– определение экономической эффективности проектируемых технологических процессов;
– оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт и другой технологической документации;
– согласование разработанной документации с подразделениями организации;
– контроль технологических процессов, разработанные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.

2.3.4. Проектирование технологической оснастки средней сложности, разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки, технологического оборудования, нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации:
– проектирование:

– приспособлений средней сложности для установки заготовок на станках, для сборки;

– вспомогательного инструмента средней сложности;

– контрольной оснастки средней сложности;
– обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки;
– разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки;
– выпуск конструкторской документации на технологическую оснастку.
– контроль проектов технологической оснастки и технических заданий на проектирование технологической оснастки, подготовленные специалистами четвертого уровня квалификации.

2.3.5. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения высокой сложности:
– внедрение технологических процессов в производство;
– контроль соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов;
– контроль правил эксплуатации технологического оборудования;
– выявление причин брака продукции и подготовка предложений по его предупреждению и ликвидации;
– технологический анализ поступающих рекламаций на выпускаемую продукцию;
– внесение изменений в технологическую документацию;
– согласование изменений, внесенных в технологическую документацию;
– рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологии производства и подготовка заключений о целесообразности их использования;
– разработка мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда;
– планирование, постановка, проведение исследований технологических операций;
– контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменений в технологических процессах, разработанных специалистами пятого и шестого уровней квалификации.

2.3.6. Проектирование технологического оснащения производственных участков:
– обследование технического и технологического уровня оснащения производственных участков;
– разработка планировок производственных участков;
– расчет производственной мощности и загрузки оборудования;
– проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков;
– проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование технологического оборудования;
– составление заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку;
– организация проведения экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство;
– организация работ по освоению технологического оборудования и технологической оснастки и внедрению их в производство;
– приемка, наладка и настройка технологического оборудования и технологической оснастки;
– разработка программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей;
– проведение патентных исследований и определение показателей технического уровня проектируемых объектов техники и технологии;
– подготовка технологической информации для патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы.

3. ПРАВА

Инженер-технолог механосборочного производства имеет право:
3.1. Требовать от генерального директора ООО «Бета» содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Повышать свою квалификацию.
3.3. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от работников отчеты и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
3.4. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности Инженера-технолога механосборочного производства.
3.5. Представлять на рассмотрение генерального директора ООО «Бета» предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.6. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Инженер-технолог механосборочного производства несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Инженера-технолога механосборочного производства определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Инженера-технолога механосборочного производства в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ К.В. Уваров

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Инженера-технолога

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность инженера-технолога [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Инженер-технолог назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Инженер-технолог относится к категории специалистов и имеет в подчинении [наименование должностей подчиненных в дательном падеже].

1.4. Инженер-технолог подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.5. На должность инженера-технолога назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы или среднее профессиональное образование и стаж работы в должности техника-технолога I категории не менее 3 лет либо других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 5 лет.

1.6. Инженер-технолог отвечает за:

• эффективное исполнение поручаемой ему работы;
• соблюдение требований исполнительской, трудовой и технологической дисциплины;
• сохранность находящихся у него на хранении (ставших ему известными) документов (сведений), содержащих (составляющих) коммерческую тайну Компании.

1.7. Инженер-технолог должен знать:

• постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства;
• конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс;
• технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия;
• системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства;
• основное технологическое оборудование и принципы его работы;
• технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым;
• типовые технологические процессы и режимы производства;
• технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции;
• стандарты и технические условия;
• нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии;
• виды брака и способы его предупреждения;
• основы систем автоматизированного проектирования;
• порядок и методы проведения патентных исследований;
• основы изобретательства;
• методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;
• современные средства вычислительной техники, коммуникаций и связи;
• основные требования организации труда при проектировании технологических процессов;
• руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;
• опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;
• основы экономики;
• организацию производства;
• основы трудового законодательства;
• правила и нормы охраны труда.

1.8. Инженер-технолог в своей деятельности руководствуется:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.9. В период временного отсутствия инженера-технолога (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Инженер-технолог выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

2.2. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий.

2.3. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.

2.4. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.

2.5. Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

2.6. Согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия.

2.7. Разрабатывает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.

2.8. Принимает участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами.

2.9. Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии.

2.10. Участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение.

2.11. Осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования.

2.12. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства, разрабатывает и принимает участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда.

2.13. Анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества и пониженных сортов, принимает участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию.

2.14. Разрабатывает методы технического контроля и испытания продукции.

2.15. Участвует в составлении патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы.

2.16. Рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и дает заключения о целесообразности их использования.

В случае служебной необходимости инженер-технолог может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

3. Права

Инженер-технолог имеет право:

3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам и службам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений и заданий подчиненными ему службами.

3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности инженера-технолога, подчиненных ему служб и подразделений.

3.4. Взаимодействовать с другими предприятиями, организациями и учреждениями по производственным и другим вопросам, относящимся к компетенции инженера-технолога.

3.5. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

3.6. Вносить на рассмотрение руководителя Компании представления о назначении, перемещении и увольнении работников подчиненных подразделений; предложения об их поощрении или о наложении на них взысканий.

3.7. Пользоваться иными правами, установленными Трудовым кодексом РФ и другими законодательными актами РФ.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Инженер-технолог несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы инженера-технолога осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы инженера-технолога является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы инженера-технолога определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

6. Право подписи

6.1. Инженеру-технологу для обеспечения его деятельности предоставляется право подписи организационно-распорядительных документов по вопросам, отнесенным к его компетенции настоящей должностной инструкцией.

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция инженера-технолога представляет собой описание общих положений и должностных обязанностей, которые выполняет инженер-технолог в своей работе. В должностную инструкцию включены основные требования к специалисту, его основные функции и ответственность, а также права и обязанности на рабочем месте.

1. Положения:

1.1. Инженер-технолог является ключевым специалистом в процессе производства, отвечающим за разработку и реализацию оптимальных технологических процессов, обеспечение эффективной работы оборудования и систем автоматизации.

1.2. Инженер-технолог обязан знать и осуществлять необходимые технические требования и стандарты, методы и техники, применяемые в производственных процессах, а также следить за их соблюдением.

1.3. Инженер-технолог должен постоянно совершенствовать свои знания и навыки, следить за появлением новых технологий и методов в своей области, а также осуществлять анализ и исследования производственных процессов с целью их оптимизации.

Обязанности:

1. Разработка и оптимизация производственных технологий, участие в разработке и исполнении проектов по модернизации и внедрению нового оборудования.
2. Составление технической документации, инструкций и положений по использованию технических средств и систем.
3. Планирование и контроль производственных процессов, учет использования материалов и ресурсов, контроль качества выпускаемой продукции.
4. Осуществление технической поддержки производства, решение текущих технических задач и проблемных ситуаций.
5. Проведение анализов и исследований производственных процессов, выявление и устранение технологических проблем.
6. Организация и проведение обучения персонала, контроль соблюдения техники безопасности и санитарно-гигиенических норм.
7. Взаимодействие с другими подразделениями предприятия, участие в совещаниях и производственных совещаниях.
8. Выполнение других задач, связанных с профессиональной деятельностью инженера-технолога.

Общие положения

1. Должностная инструкция инженера-технолога содержит перечень должностных обязанностей, которые инженер-технолог обязан выполнять в рамках своей профессиональной деятельности.

2. Инженер-технолог занимается разработкой и внедрением новых технологических процессов, а также контролирует и оптимизирует имеющиеся процессы в производстве.

3. Должностные обязанности инженера-технолога связаны с разработкой и внедрением новых методов и технологий для повышения эффективности и качества производства.

4. Инженер-технолог обязан разрабатывать и внедрять операционные процедуры, стандарты и инструкции для работников, связанных с производственными процессами.

5. Он обязан проводить анализ эффективности производственных процессов, выявлять проблемные места и предлагать меры по их улучшению, с целью повышения производительности и сокращения затрат.

6. Инженер-технолог ответственен за контроль качества выпускаемой продукции и проведение испытаний на соответствие стандартам и требованиям.

7. Он обязан обеспечивать техническое сопровождение производства, включая консультирование рабочих и руководство по вопросам технического оборудования и технологических процессов.

8. Инженер-технолог должен постоянно следить за развитием технического прогресса и новыми технологиями, а также принимать участие в профессиональных семинарах и тренингах для повышения своих знаний и навыков.

Должностные обязанности:

1. Выполнение должностных обязанностей инженера-технолога согласно утвержденной должностной инструкции.

2. Разработка и внедрение технологических процессов и производственных методов, направленных на повышение эффективности и качества производства.

3. Управление и контроль выполнения технологических операций, включая подготовку производства, сборку, испытания и контроль процессов.

4. Организация и координация работы персонала в отделе, проведение инструктажей, контроль соблюдения технологических и трудовых норм.

5. Разработка и ведение документации по технологическим процессам, управление базами данных, анализ и оптимизация производственных показателей.

6. Участие в разработке и внедрении новой техники и оборудования, адаптация существующих требований и стандартов.

7. Осуществление планирования и контроля производственных задач, обеспечение своевременного выполнения проектов и достижения поставленных целей.

8. Поддержка и сотрудничество с другими отделами и подразделениями компании, участие в совещаниях и рабочих группах по решению актуальных вопросов.

Рабочие процессы и контроль

Рабочие процессы и контроль являются важной частью работы инженера-технолога. Он отвечает за организацию и контроль всех процессов, связанных с производством и технологией.

Одной из основных обязанностей инженера-технолога является разработка и внедрение положений, стандартов и нормативов, на основе которых осуществляются рабочие процессы. Он также отвечает за составление и внесение изменений в должностные инструкции, которые регламентируют деятельность сотрудников в соответствии с общими требованиями и нормами.

Инженер-технолог контролирует выполнение обязанностей сотрудниками, следит за соблюдением правил и процедур, а также качеством выполняемых ими работ. Он применяет различные методы контроля, включая проверку документации, анализ данных, наблюдение за рабочим процессом и общение с сотрудниками.

Инженер-технолог также отвечает за оптимизацию рабочих процессов и повышение эффективности производства. Он проводит анализ и оптимизацию технологических процессов, разрабатывает и внедряет новые методы и технологии, повышающие производительность и качество продукции. Он также осуществляет постоянный контроль за производственной деятельностью, анализирует результаты и предлагает меры по улучшению.

Технологическое обеспечение

1. Должностные обязанности инженера-технолога:

• Разработка и внедрение технологических процессов производства;
• Определение оптимальных параметров оборудования и инструментов для выполнения технологических операций;
• Разработка технической документации по технологическому оборудованию и инструментам;
• Контроль и анализ производственных процессов с целью оптимизации и улучшения производственной эффективности;
• Обучение и консультирование производственного персонала по применению технологических процессов;
• Участие в разработке новых продуктов и внедрение новых технологий в производство.

2. Общие основные задачи и требования:

1. Анализ и оценка существующих технологических процессов и их оптимизация;
2. Разработка и внедрение новых технологических процессов с учетом современных требований и стандартов;
3. Координация работы с другими отделами и подразделениями предприятия для обеспечения согласованности и эффективности производственных процессов;
4. Проведение испытательных и наладочных работ на оборудовании и инструментах;
5. Организация контроля и испытаний готовой продукции с целью проверки ее соответствия технологическим требованиям;
6. Разработка и ведение технической документации по технологическому обеспечению;
7. Постоянное обновление и совершенствование знаний в области технологий и производственных процессов.

Анализ и улучшение производства

Анализ и улучшение производства являются важными задачами инженера-технолога. Общие положения, определяющие обязанности в данной сфере, включают:

1. Проведение анализа технологических процессов на предприятии с целью выявления проблемных моментов и слабых сторон.
2. Разработка и внедрение мер по улучшению производства, направленных на повышение эффективности и качества процессов.
3. Проведение экспертизы и контроля качества выпускаемой продукции, в том числе анализа данных по браку и потерям в производстве.
4. Оптимизация рабочих мест и производственных линий с целью ускорения процессов и снижения затрат.
5. Внедрение инновационных технологий и методов производства с целью повышения конкурентоспособности предприятия.
6. Проведение анализа текущих норм и стандартов, а также их оптимизация и совершенствование в соответствии с требованиями и тенденциями рынка.

Для достижения эффективных результатов в процессе анализа и улучшения производства инженер-технолог должен проявлять творчество, профессионализм и глубокие знания в области технологий и производственных процессов.

Соблюдение технических норм и стандартов

Инженер-технолог обязан в своей деятельности соблюдать общие и должностные нормы и стандарты, чтобы гарантировать качество и безопасность выполнения технологических процессов на производстве.

1. Общие нормы и стандарты:

Инженер-технолог должен быть хорошо ознакомлен с общими нормами и стандартами, действующими в отрасли, и следовать им при разработке и внедрении технологических процессов. Это включает в себя соблюдение норм и стандартов в области безопасности, экологии, энергоэффективности и качества продукции.

2. Должностные нормы и стандарты:

Кроме общих норм и стандартов, инженер-технолог должен также соблюдать должностные нормы и стандарты, установленные в рамках своей должности. Это может включать в себя правила по оформлению технологической документации, использованию специальных программного обеспечения или обязанности по контролю и обслуживанию оборудования.

Только соблюдение технических норм и стандартов позволяет инженеру-технологу обеспечить эффективное функционирование технологических процессов и достичь высокого качества выпускаемой продукции.