Должностная инструкция на наладчика технологического оборудования

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Наладчика технологического оборудования 7-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика технологического оборудования 7-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Наладчик технологического оборудования 7-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Наладчик технологического оборудования 7-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность наладчика технологического оборудования 7-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование, специальную подготовку по установленной программе и стаж работы не менее 1 года.

1.5. Наладчик технологического оборудования 7-го разряда должен знать:

• кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы оборудования, конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением;
• назначение, методику настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования;
• характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения;
• методику проведения всех видов ремонтных работ.

1.6. Наладчик технологического оборудования 7-го разряда в своей деятельности руководствуется:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами организации (предприятия);
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия наладчика технологического оборудования 7-го разряда (отпуск, болезнь), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Наладчик технологического оборудования 7-го разряда обязан осуществлять следующие должностные обязанности:

2.1. Наладка и регулирование сложного оборудования с программным управлением и кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для вакуума сложных приборов.

2.2. Наладка оборудования с квантовыми устройствами всех типов.

2.3. Техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов до 2 мкм.

2.4. Монтаж всех типов технологического оборудования.

2.5. Расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности.

Примеры работ

• Автоматы монтажа и присоединения выводов и кристаллов типа ЭМ-4085, ЭМ-4085-11, ЭМ-4085-4, ЭМ-4060П2 — наладка и ремонт.
• Автоматические диффузионные системы с дистанционным программным управлением технологического процесса типа АПЛ и АПЛД — наладка и ремонт.
• Автоматические и полуавтоматические линии откачки с программным управлением — комплексная наладка.
• Генератор изображений ЭМ-5089, фотоповторитель ЭМ-5062 — наладка и ремонт.
• Оборудование эпитаксиального наращивания слоев, магнетронного напыления металлических диэлектрических слоев, плазмохимического травления с автоматическим программным управлением — наладка и ремонт.
• Пресс гидравлический 160 т ДГ2432А — наладка и ремонт электрической схемы и гидросистемы.
• Универсальная система управления производственными механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления технологическими процессами ПВК — 15 x 20 — наладка, ремонт и обслуживание.
• Установка зондовая ЭМ-б020 — наладка и ремонт.
• Установки плазменной очистки и микроплазменной сварки — наладка и ремонт.
• Установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой управления — наладка и ремонт.

В случае служебной необходимости наладчик технологического оборудования 7-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

3. Права

Наладчик технологического оборудования 7-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Наладчик технологического оборудования 7-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы наладчика технологического оборудования 7-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы наладчика технологического оборудования 7-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы наладчика технологического оборудования 7-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик технологического оборудования 7-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ “____” _______ 20__ г.

(подпись)

                                                                  УТВЕРЖДАЮ
                                 Руководитель _________________ ___________
                                               (наименование работодателя)
                                 _____________________ /___________________
                                              (подпись, Ф.И.О.)

                                 Приказ от «___»__________ ____ г. N ______

Должностная инструкция
наладчика технологического оборудования

1. Общие положения

1.1. Наладчик технологического оборудования __________________ относится к категории рабочих.

    1.2. На  должность  наладчика  технологического  оборудования  (далее —
Работник) в ______________________ (далее — Работодатель) принимается лицо,
имеющее _________________ _______________________ ______________________.
               (указать уровень образования и наличие стажа работы)
1.3. Работник должен знать:
2 разряд:
— устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования;
— основные правила и способы наладки, настройки и регулирования его узлов и механизмов;
— назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации;
— элементарные основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;
— допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.);
— основные свойства применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и использования;
— требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий.

3 разряд:
— устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации;
— правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования;
— технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом оборудовании;
— оптимальные и допустимые режимы работы оборудования;
— назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
— допуски и посадки;
— основы электротехники, электромеханики, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;
— свойства применяемых материалов и методы их обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей) на обслуживаемом оборудовании.

4 разряд:
— кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования;
— правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
— устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
— технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании;
— основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования;
— систему допусков и посадок;
— основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.

5 разряд:
— кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования;
— устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования;
— настройку и взаимодействие узлов оборудования;
— правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов;
— методы расчета механических передач;
— теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.

6 разряд:
— кинематические, электронные, оптические и электрические схемы;
— вакуумные и газовые системы сложного оборудования;
— конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением;
— назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;
— причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
— методику проведения всех видов ремонта;
— расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов.

7 разряд:
— кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы оборудования, конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением;
— назначение, методику настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования;
— характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения;
— методику проведения всех видов ремонтных работ.

8 разряд:
— кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и экспериментального оборудования;
— конструктивные особенности и принципы работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники;
— способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ;
— способы корректировки технологических и тестовых программ;
— основные языки программирования;
— расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.
Для всех разрядов:
— основы трудового законодательства Российской Федерации;
— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии, правила пожарной безопасности;
— Правила внутреннего трудового распорядка;

    — _________________ _______________________ ________________________.
           (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.4. Работник в своей деятельности руководствуется:
— настоящей должностной инструкцией;
    — _________________ _______________________ ________________________.
              (иные документы, непосредственно связанные с трудовой
                            деятельностью Работника)
1.5. Работник подчиняется непосредственно _________________ ___________.

2. Должностные обязанности Работника

Работник должен добросовестно исполнять следующие обязанности:
2 разряд:
2.1. Наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей.
2.2. Профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов.
2.3. Участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования.
Примеры работ:
1. Автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в производстве радиодеталей (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ПРС ПГ-5) — наладка, регулирование механизмов и настройка, текущий ремонт механических блоков.
2. Линия автоматическая для сборки конденсаторов — регулирование и подналадка отдельных агрегатов.
3. Нагреватели для установок деионизации воды — ремонт.
4. Насосы диффузионные — разборка, чистка.
5. Оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах, цилиндрических пленках и доменов — наладка.
6. Полуавтоматы маркировки — ремонт и наладка транспортера и насосов подачи краски.
7. Скафандры сборочные — ремонт.
8. Термостаты, шкафы сушильные — наладка, текущее обслуживание.
9. Установка маркировки изделий — замена клише.
10. Установка разварки микросхем — замена электродов, спирали подогрева, разрядников.
11. Установки упаковки — наладка, ремонт.
12. Установки для контроля кассет памяти и накопителей — наладка по электрическим и электромагнитным параметрам.
13. Шкафы газовые — замена ротаметров.
14. Шкафы для химобработки изделий — обслуживание, наладка.

3 разряд:
2.1. Наладка и регулирование специального технологического оборудования.
2.2. Установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью.
2.3. Периодическая проверка обслуживаемого оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах. Замена вышедших из строя деталей и узлов.
2.4. Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования.
2.5. Участие в испытании оборудования средней сложности.
Примеры работ:
1. Автоматы сборки бусинковых ножек — наладка.
2. Аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации — наладка.
3. Вакуумно-сушильные шкафы — наладка.
4. Катафорезная установка — наладка.
5. Машины моечные без автоматического управления — наладка.
6. Машины цоколевочные — наладка.
7. Машины резки спиралей (без тире) и проволоки — наладка.
8. Намоточные станки СРН-0.5У — наладка.
9. Оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки различных деталей — наладка.
10. Оборудование моечное, окрасочное средней сложности — наладка.
11. Оборудование для гальванических покрытий — ремонт механической части и наладка.
12. Операционные станки, ручные прессы — наладка оборудования и приспособления для механической обработки и сборки радиодеталей.
13. Печи терморадиационные — наладка, мелкий ремонт.
14. Печь муфельная КО-14 — ремонт и наладка электрической схемы; замена футеровки; вывод на оптимальный температурный режим.
15. Печи и камеры сушильные — наладка, вывод на режим.
16. Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар — наладка.
17. Приспособления для прошивки матриц, для маркировки микросхем — наладка, регулирование.
18. Скафандры химические — ремонт, наладка.
19. Станки маркировочные — наладка.
20. Стенды виброударные — наладка, ремонт.
21. Стендовая аппаратура для контроля запоминающих устройств по электрическим и электромагнитным параметрам — наладка.
22. Столы монтажные и монтажно-сварочные — ремонт.
23. Термопары — изготовление, проверка и установка в оборудовании.
24. Установки аргоно-дуговой сварки — наладка вакуумной системы.
25. Установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ-413А — наладка, ремонт.
26. Установки вакуумные водородные — установка универсальных измерительных приборов.
27. Установки мойки и сушки пластин 324.0018 — установление требуемой программы на реле времени и балансировка; юстировка центрифуги.
28. Установки нагрева жидких сред и установки ультрафиолетовой стерилизации — ремонт, наладка и техническое обслуживание.
29. Установки нанесения и сушки пластин — ремонт и наладка.
30. Установка нанесения лака ХСЛНЛ-1 — замена подшипников и центрифуги, ремонт электрической схемы установки.
31. Установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712 — ремонт газовой системы; регулирование высокоточных регуляторов температуры.
32. Шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ — футеровка днища, ремонт электросиловой части.
33. Шкаф вакуумно-сушильный БШ-0,035 — ремонт системы контроля вакуума.
34. ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих устройств — обслуживание.
35. Элементы нагревательные, электропаяльники — наладка и ремонт.
36. Экраны дисковые для водородной печи — изготовление.

4 разряд:
2.1. Наладка и регулирование специального технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями.
2.2. Наладка и регулировка сложных приспособлений.
2.3. Установление оптимальных или допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью.
2.4. Определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании.
2.5. Текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования.
2.6. Определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей. Составление дефектных ведомостей.
2.7. Проверка отремонтированного оборудования.
2.8. Технические расчеты разверток, передач, шестерен и т.д.
2.9. Участие в испытании и запуске.
Примеры работ:
1. Автомат изготовления вывода для прибора типа Д-2 — наладка.
2. Автоматы заливки и намазки цоколей — наладка.
3. Автоматы прошивки элементов памяти — наладка, регулирование.
4. Автоматы, полуавтоматы изготовления гребешковых и плоских ножек — наладка.
5. Автоматы формовки петлевых подогревателей и нитей катода — наладка.
6. Автоматы изготовления ленточного газопоглотителя — наладка.
7. Автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб — наладка.
8. Автоматы клеймения и обжига — наладка.
9. Автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ — наладка.
10. Автоматы вертикальные и горизонтальные изготовления колб — наладка.
11. Автоматы раскалибровки по геометрическим размерам — наладка.
12. Автоматы серебрения и лужения трубок КБГИ, СГМ, литьевые машинки, автомат обжима, обоймы, спаренные агрегаты, проводящие протяжку и сушку — наладка.
13. Автоматы однопозиционные — текущий ремонт, наладка.
14. Автоматы и полуавтоматы рихтовки, резки и оплавки стеклянных трубок — наладка, ремонт.
15. Автомат приварки вывода к фланцу — ремонт, наладка.
16. Автоматы, полуавтоматы маркировки, лакировки, покраски и сушки — наладка, ремонт и регулирование.
17. Автомат нанесения цеолитовой смеси — наладка.
18. Автоматы серебрения и лужения, трафареты металлизации микроплат — наладка.
19. Автоматы У-701, У-705, У-706 — управление и технический осмотр.
20. Автоматы, полуавтоматы изготовления кольцевых газопоглотителей — наладка.
21. Автоматы формовки кернов катодов — наладка.
22. Автоматы приварки соединителей к кернам катодов — наладка.
23. Автоматы формовки пукли и накатки бурта — наладка.
24. Автоматы формовки спирально-петлевых подогревателей — наладка.
25. Автомат вскрытия транзисторов — ремонт, наладка, настройка.
26. Агрегаты протяжки и сушки керамических заготовок, литьевые машины, агрегаты вальцовки пленки, автоматы серебрения, глазуровки — наладка.
27. Аппараты для выращивания монокристаллов — сборка и наладка механической и электровакуумной частей.
28. Датчик вакуумный типа АТ-2 для измерения давления — градуировка.
29. Дистиллятор — ремонт и наладка.
30. Задатчик электрических режимов И9М2700002 — наладка, ремонт.
31. Индукторы для вакуумной установки — изготовление.
32. Камеры термостарения — наладка, регулировка, ремонт.
33. Лампы манометрические типа МИ-27 и ионизационные — градуировка.
34. Линия алюминирования экранных узлов для ЦЭЛТ — наладка.
35. Машины моечные с автоматическим управлением — наладка.
36. Машины навивки спиралей с прямым и витым тире — наладка и перестройка с заменой отдельных узлов.
37. Машины нанесения экранов — наладка.
38. Мельницы валковые — наладка.
39. Мосты откачки ЛН-4850 — разборка и сборка электроразрядных насосов «НОРД-100».
40. Насосы форвакуумные и диффузионные — разборка, сборка, наладка, очистка, регулирование, запуск в работу.
41. Оборудование сварки шасси с втулкой для ножек металлических ламп — наладка.
42. Оборудование для нанесения внутреннего токопроводящего покрытия — наладка.
43. Оборудование плазмохимическое — наладка, ремонт механической части.
44. Оборудование для литья и прессовки керамики — наладка.
45. Печь диффузионная типа СДО 125/4 — ремонт, вывод на режим.
46. Печи водородные и вакуумные — наладка.
47. Полуавтомат горизонтально-импульсный изготовления баллонов — наладка.
48. Полуавтоматы сварки, армировки, сборки средней сложности — проверка электропараметров.
49. Полуавтоматы развертки, растяжки тарелок и штенгелей — наладка.
50. Полуавтоматы заварки и откачки приборов — наладка.
51. Полуавтоматы ломки пластин типа ПЛП — наладка.
52. Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар — текущий ремонт.
53. Полуавтоматы для зачистки, зенковки, нарезки резьбы, сверловки, сборки радиодеталей — наладка.
54. Полуавтомат обезжиривания деталей ЭОС — наладка.
55. Полуавтоматы заварки и откачки приборов — наладка.
56. Посты откачные с ручным управлением — наладка.
57. Приспособления формовки деталей — наладка.
58. Приборы для аттестации — замена.
59. Оснастка и приспособления для проверки транзисторов на механическую прочность на виброударных и других стендах — ремонт и настройка.
60. Система блокировки эпитаксиального, плазмохимического, напылительного, ионно-лучевого и другого высоковольтного и высокочастотного оборудования — наладка, регулирование, ремонт.
61. Станки многослойной намотки стальной ленты на ЭЛТ — наладка.
62. Станки намоточные СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 — наладка.
63. Станки шлифовальные и полировальные доводочные — наладка.
64. Станок намотки П-образных сердечников — наладка; станки СНТИ, СНТИ-2 — наладка.
65. Стенды для испытания на герметичность — наладка.
66. Стенд универсальный для испытаний на надежность — наладка, регулирование, ремонт.
67. Столы монтажные типа И020002, И020005, СС-1, ССП-2, ССП-1 — наладка.
68. Течеискатель ПТИ-7А — настройка на пик гелия.
69. Установки шлифовки и полировки стекла — наладка.
70. Установка водородной пайки — наладка.
71. Установка металлизации керамики — наладка.
72. Установка осушки водорода — наладка.
73. Установка для обезжиривания деталей — наладка.
74. Установка индирования — настройка и регулирование.
75. Установка обезжиривания и освещения кристаллов и переходов — наладка.
76. Установка лакировки и сушки — наладка.
77. Установка карбидирования катодов в вакууме — наладка.
78. Установка одношпиндельная для штамповки плоских ножек — наладка.
79. Установки термокомпрессии типа «Контакт», «Оникс», «Родник» — наладка, ремонт.
80. Установки отжига — наладка.
81. Устройства магнитозагрузочные для укладки кернов в рамки для оксидирования — наладка.
82. Установки вакуумного напыления — наладка и регулирование механической и вакуумной части.
83. Установки кистевой отмывки пластин — ремонт, наладка, регулирование.
84. Установка вакуумной откачки УВМ-2М-2 — разборка, наладка механической, вакуумной части, сборка.
85. Установки травления — наладка, ремонт.
86. Установки вплавления кристаллов к корпусу полупроводниковых приборов и больших интегральных схем — ремонт и наладка механической и электрической частей.
87. Установки финишной очистки воды УФ-ЮО, У-250, УФ-400 — ремонт и наладка.
88. Установки посадки кристаллов — наладка, ремонт.
89. Установка задубливания ЛФ-6 — наладка.
90. Установки скрайбирования — регулирование, наладка, ремонт.
91. Установка нанесения и сушки фоторезиста — наладка.
92. Установка финишной отмывки пластин — ремонт и наладка.
93. Установки эпитаксиального наращивания — монтаж и наладка узлов газораспределительных систем.
94. Установка для упаковки полупроводниковых приборов — наладка и ремонт.
95. Усилители измерительных приборов ЭПВ, МСР, ПСР и др. — мелкий ремонт.
96. Устройства газораспределительные к диффузионным установкам — монтаж, наладка.
97. Центрифуга Ц-2000 — наладка, регулировка, ремонт.
98. Элементы нагревательные в электрических, силитовых печах — изготовление и замена.

5 разряд (требуется среднее профессиональное образование):
2.1. Наладка и регулирование специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями.
2.2. Наладка машин для навивки спиралей различных типов и автоматов с фотоэлементом для резки навитой спирали и подогревателей.
2.3. Наладка и регулирование оборудования для травления тончайших проволок из тугоплавких и других металлов и нанесения на них гальванических покрытий.
2.4. Средний ремонт оборудования, определение износа, подгонка и замена узлов. Составление эскизов на некоторые быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособления и инструменты.
2.5. Составление дефектных ведомостей на средний и капитальный ремонт специального и технологического оборудования.
Примеры работ:
1. Автоматы и агрегаты с кинематическими и радиоэлектронными схемами — наладка и ремонт.
2. Автоматы монтажно-оксидировочные производства люминесцентных ламп — наладка.
3. Автоматы заварки и откачки приборов — наладка.
4. Автоматы вакуумной калибровки и штенгелирования колб — наладка.
5. Автоматы испытания ПУЛ — настройка.
6. Автоматы штамповки ножек с количеством штырьков более 10, линия изготовления колб ППУЛ — наладка.
7. Автоматы для изготовления штырьков — наладка, ремонт.
8. Автоматы сортировки кристаллов и пластин — наладка, ремонт.
9. Автоматы изготовления выводов, кристаллодержателей и полупроводниковых приборов — наладка, ремонт.
10. Автомат резки бусы «ОКАМОТО» — наладка.
11. Автомат приварки вывода к фланцу для полупроводниковых приборов — ремонт и наладка.
12. Автоматы лужения и маркировки магнитоуправляемых контактов — наладка.
13. Автоматы укладки пружин магнитоуправляемых контактов — наладка.
14. Автоматы изготовления, калибровки, штенгелевки, клеймения колб СМЛ — наладка.
15. Автоматы, полуавтоматы многопозиционные изготовления кольцевых и порошково-давленных газопоглотителей — наладка, профилактика и изготовление газопоглотителей на них.
16. Автоматы и полуавтоматы штамповки ножек с вольфрамовыми штырьками и ситалловыми шайбами — наладка и ремонт.
17. Автоматы монтажные линии сборки нормально-осветительных ламп — наладка.
18. Автоматы и полуавтоматы резки и оплавки стеклянных трубок — наладка, ремонт.
19. Автомат пайки волной — наладка; автоматы У-705, У-706 — наладка и ремонт.
20. Автоматическая линия оформления ВС, БТИ, МЛТ, КБГИ — наладка.
21. Автоматы укладки и штамповки пружин магнитоуправляемых контактов — наладка, ремонт.
22. Агрегаты матирования, алюминирования и стравления колб — наладка.
23. Аппараты для выращивания монокристаллов — наладка системы подачи и регулирования газов.
24. Выводы поджига водорода — монтаж и пайка оловянисто-свинцовым припоем.
25. Генераторы высокочастотные и ультразвуковые — наладка и ремонт.
26. Дегазатор — чистка и сборка.
27. Измеритель интегральных схем ИИС-1 — наладка, регулирование и ремонт.
28. Колонка ионообменная — наладка.
29. Колонки анионитовая и катионитовая для очистки воды — наладка и переключение в рабочем режиме по заданной схеме.
30. Линия нанесения люминофора на экраны ЦЭЛТ — наладка.
31. Лодочки никелевые и молибденовые для нагрева металла газовой горелкой — изготовление.
32. Манипуляторы, загрузчики — ремонт, наладка.
33. Машина конвейерная откачки кинескопов с вращающимися подвесными вакуумными насосами — наладка.
34. Машины навивки спиралей всех типов, автоматические устройства навивки и резки спиралей, автоматы навивки спиралей с постоянным керном — наладка и текущий ремонт.
35. Машины делительные автоматические изготовления стеклянных матриц для производства мелкоструктурных сеток электровакуумных приборов — наладка и обслуживание с подготовкой алмазного инструмента.
36. Машины заварки ЭОС — наладка.
37. Монохроматоры вакуумные — техническое обслуживание с заменой электровакуумных приборов.
38. Насосы ионно-геттерные — наладка и ремонт.
39. Ножи роликовые для резки пермаллоя — настройка.
40. Оборудование сварки колбы с арматурой металлических ламп (главная сварка) — наладка.
41. Оборудование монтажно-сварочное с высокой степенью стабилизации сварочного импульса для монтажа особо надежных ППУЛ — наладка, ремонт.
42. Оборудование механизированных линий по комплексному изготовлению радиодеталей — наладка.
43. Оборудование для производства ЭЛТ (машины алюминирования конвейерные, полуавтоматы заварки ЭОС, станок нанесения токопроводящих покрытий ЭЛТ, машины нанесения и сушки люминофора, оргпленки, смыва лака) — наладка.
44. Печи отжига — намотка алундовых труб молибденовой проволокой с намазкой алунда и засыпкой глинозема.
45. Печи колпаковые высокотемпературные — разборка и чистка от алюмината и алюмосиликата.
46. Печи высокотемпературные «Победа» — сварка вольфрамовых муфелей.
47. Печи силитовые — разборка и наладка внутренней части.
48. Печи КО-14 — ремонт и наладка.
49. Печи вакуумные для возгонки рубидия — ремонт и наладка.
50. Печи вакуумно-водородные типа ОКБ-80-86 — ремонт, настройка.
51. Печи диффузионные, окислительные, конвейерные, водородные — наладка, ремонт, вывод на режим.
52. Полуавтоматы сборки ножек типа УП-723 — ремонт и наладка.
53. Полуавтоматы приварки и формовки контактной пружины — ремонт и наладка.
54. Полуавтоматы многопозиционные с высокочастотным прогревом и автоматическим отпаем для откачки сложных электровакуумных приборов — наладка.
55. Полуавтоматы и приспособления для производства сеток электровакуумных приборов — наладка и текущий ремонт.
56. Полуавтомат откачной с программным управлением — наладка.
57. Полуавтоматы катафорезные — наладка.
58. Полуавтоматы пульверизации и армирования проволоки — наладка.
59. Полуавтоматы сборки, разбраковки и испытаний — наладка и ремонт.
60. Полуавтоматы вибрационной химической очистки типа ПВХО — наладка, ремонт.
61. Полуавтоматы сварки и герметизации — ремонт и наладка.
62. Полуавтоматы визуального контроля — наладка.
63. Полуавтоматы приклеивания кристаллов, плат — наладка.
64. Полуавтоматы лужения пластин — наладка.
65. Полуавтоматы сборки ножек типа УП-723, автоматы проверки обрывов, коротких замыканий и обратных токов — ремонт и наладка.
66. Полуавтоматы и автоматы приварки и формовки контактной пружины — ремонт и наладка.
67. Полуавтоматы холодной сварки, автомат приварки базового вывода ПЖМ-226 — ремонт, наладка.
68. Полуавтоматы скрайбирования — наладка, ремонт.
69. Полуавтоматы классификации полупроводниковых приборов, микросхем — наладка, ремонт.
70. Полуавтоматы нанесения органической пленки — наладка.
71. Полуавтоматы штамповки плоских ножек с механизированной обрубкой выводов — наладка.
72. Полуавтоматы формования конусов кинескопов — наладка.
73. Посты откачные типа «Эскиз Э-358» — ремонт, монтаж и настройка.
74. Посты откачные экспериментальные и опытные — наладка.
75. Прессы одноходовые ППГ, роторные (многопозиционные), автоматический Ф2-1 — наладка.
76. Регуляторы времени сварки — наладка, все виды ремонта.
77. Станки контактно-точечной сварки — наладка.
78. Станки резки пластин на кристаллы типа М-40 — ремонт, наладка.
79. Станки рихтовки, формовки, растяжки сеток, рубки и резки сеточных полос — наладка и ремонт.
80. Станок оплавки, станок центробежной формовки — наладка и ремонт.
81. Стенды для испытания на герметичность, виброударный стенд — ремонт, наладка.
82. Стенды СТТ-2000, И9М2757010, И9М2620011 — наладка, регулирование и ремонт.
83. Течеискатели гелиевые типа ПТИ-6 — наладка, ремонт.
84. Установка алундирования нити (многоручейковая) — наладка.
85. Установки никелирования проволоки и деталей — наладка.
86. Установки вакуумные, силитовые и водородные печи — наладка схем регулирования температуры и напряжения.
87. Установки эпитаксиального наращивания — наладка термостатирующих систем испарителей.
88. Установки для электролитического травления — наладка.
89. Установки травления вибрационно-химические — наладка и ремонт систем пневмогидрораспределения.
90. Установки инфракрасной сушки фоторезистивных пленок — наладка, ремонт.
91. Установки вакуумного напыления типа УВМ, УРМ — наладка схем регулирования температуры и напряжения, полный профилактический ремонт.
92. Установка прецизионная по резке электротехнической стали, пермаллойных сплавов, драгоценных металлов (нейзильбер) — ремонт, доводка ножей и наладка.
93. Установки для электролитического травления, гальванического лужения, установка ЮРМА-139000 изготовления шариковых электродов — наладка и ремонт.
94. Установки измерительные для проверки параметров — ремонт, наладка.
95. Установки ионно-лучевые типа «Везувий» — наладка, ремонт.
96. Установки проявления кремниевых пластин, нанесения фоторезиста, задубливания фоторезиста — наладка, ремонт.
97. Установки термокомпрессионной сварки полупроводниковых приборов и больших интегральных схем — ремонт и наладка механической и электрической частей.
98. Установки контроля герметичности — ремонт и наладка.
99. Установки линии фотолитографии типа «Таран», «Лада» — наладка, ремонт.
100. Установки измерительные «Уран», «Вахта» — наладка, регулирование и ремонт.
101. Установка получения обессоленной воды типа УЦ-10 — наладка.
102. Установки и полуавтоматы электротермической и инфракрасной заварки магнитоуправляемых контактов — наладка, все виды ремонта, обслуживание.
103. Установки ультразвуковой сварки типа УЗП — промывка, ремонт, наладка, регулирование.
104. Установка автоматическая очистки проволоки для герконов — обслуживание.
105. Установка АДС типа УС-ООЗ — наладка.
106. Установка намагничивания типа 2359002 — ремонт.
107. Установка специальная с анодным напряжением до 50 кВ и отдельные секции — испытания и прогон.
108. Установки совмещения — ремонт, наладка, регулирование.
109. Установки размножения фотошаблонов, ретуши фотошаблонов — наладка и ремонт.
110. Центрифуги — ремонт, наладка.

6 разряд (требуется среднее профессиональное образование):
2.1. Наладка и регулирование сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением со сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска сложных приборов.
2.2. Ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргоно-дуговой и термодиффузионной сварки.
2.3. Ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем.
2.4. Расчет и установка оптимально допустимых режимов работы оборудования.
2.5. Определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов. Расчет и изготовление индукторов.
2.6. Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования.
2.7. Составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку.
2.8. Модернизация обслуживаемого оборудования при изменении технологического процесса.
2.9. Проверка отремонтированного оборудования, проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температуры.
Примеры работ:
1. Автоматы сортировки кристаллов и пластин, автоматы штифтовки — наладка и ремонт.
2. Автоматы пайки и откачки титанокерамических ламп — наладка.
3. Автоматы и полуавтоматы со специальными узлами для навивки сеток без витков на проскоке, механизированные линии, автоматы и полуавтоматы разделки сеточных полос — наладка и текущий ремонт.
4. Автоматы для вырубки сердечников с ППГ типа Ф2-2, Ф2-4; автоматы инфракрасной заварки герконов — наладка, ремонт.
5. Автоматы У-705М, У-706М, КФА-1 со сложными электронными и механическими схемами — наладка, ремонт.
6. Автоматы намоточные многошпульные с программным управлением марки АМ-99Р (изготовитель — Германия) — наладка и ремонт.
7. Автоматы и полуавтоматы откачки металлокерамических ламп — наладка.
8. Выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры — наладка и ремонт.
9. Генераторы высокочастотные с автоматической регулировкой температуры нагрева обрабатываемых приборов и генераторы ламповые — наладка и ремонт.
10. Комплексы измерительные параметров микросхем типа «Элекон» — наладка и ремонт.
11. Кулачки на переменный шаг — установка на автоматы с учетом расчета сеток по чертежу.
12. Линии автоматические по сборке радиодеталей — наладка.
13. Линии вакуумной обработки ЦЭЛТ — наладка и ремонт.
14. Линии механизированные изготовления траверсных сеток — наладка и ремонт.
15. Масс — спектрометр квадрупольный типа КМ — наладка и ремонт.
16. Монохроматоры вакуумные — наладка измерительно-регистрирующей системы, юстировка и ремонт кинематической и оптической схем.
17. Насосы магниторазрядки типа «Трион-150» — наладка и ремонт.
18. Оборудование агрегатное специальное для металлического формообразования — наладка.
19. Оборудование автоматической линии изготовления герконов — наладка, ремонт.
20. Оборудование для навивки спиралей и подогревателей — наладка и ремонт с самостоятельным изготовлением отдельных узлов и деталей.
21. Оборудование автоматических линий получения микросхем, оборудование напылительное для прецизионной фотолитографии и эпитаксиального наращивания — наладка и ремонт.
22. Печи водородные и электрические (высокотемпературные), печи диффузионные с программным управлением — наладка и ремонт.
23. Полуавтоматы и автоматы классификации приборов и разбраковки приборов по группам — наладка и ремонт.
24. Полуавтоматы проверки и классификации статических параметров интегральных микросхем ИИС-IM, ИИС-10, типа «Интеграл» — наладка и ремонт.
25. Полуавтоматы контроля структур на пластине типа «Зонд», «Рассвет», «АУТ-100» — ремонт и наладка механической и электрической частей.
26. Посты откачные с автоматическим и программным управлением, со сложной металлической вакуумной системой, с автоматическим индукционным нагревателем арматуры приборов — наладка и ремонт.
27. Посты откачные для откачки видиконов и суперортиконов, посты откачные типа СБМ-2-300100 — наладка и ремонт.
28. Прессы автоматические Ф2-3 — наладка.
29. Приспособления для шлифовки и полировки пластин кремния и германия — установка со сложной выверкой (точность до 0,001 мм).
30. Полуавтоматы откачки МГЛ типа «Железная дорога» — ремонт, монтаж и настройка.
31. Станки многопозиционные, многошпиндельные агрегатные типа «АА» — наладка и составление сложных расчетов для наладки.
32. Станки с электронными схемами для алмазной резки полупроводниковых материалов — наладка и ремонт.
33. Течеискатели высокочувствительные СВТ-1 — ремонт и наладка.
34. Установки электронно-лучевые и электронно-проекционные термодиффузионные — ремонт и наладка.
35. Установки фотопечати экранов — наладка, юстировка и ремонт.
36. Установки получения монокристаллов методами Вернейля, Чохральского из растворов в расплаве солей, зонной плавки и т.д. — наладка и запуск.
37. Установки получения арсенида галлия из расплава и газовой фазы, установки УВН-2М-2 — наладка и ремонт.
38. Установки (автоматы) контактирования и скрайбирования пластин ЗО4ДА-4, А-1, «Алмаз» — наладка и ремонт.
39. Установки вакуумные, вакуумно-плазменные полуавтоматические — наладка систем автоматического управления циклом, систем регулирования мощности испарителей, систем автоматической откачки.
40. Установки вакуумного напыления с автоматическим управлением процесса нанесения металлов, диэлектриков, полупроводников, а также с управлением от ЭВМ — наладка и ремонт.
41. Установки контроля технологических средств типа КТС, проверки статических параметров на пластине типа «ЭМ-640» и «Зонд-А-4М», контроля электрических параметров БИС — наладка, калибровка, ремонт.
42. Установки резки пластин — наладка и ремонт.
43. Установки вакуумные (ионно-плазменные) — полный и профилактический ремонт, наладка.
44. Установки лазерные типа «Кизил» — полный и профилактический ремонт оптической системы и электросхемы.
45. Установки совмещения и экспонирования всех систем — ремонт и наладка, юстировка оптической системы.
46. Установки высокочастотные, высоковольтные, плазменные типа УРМ, УВН и ПУФ-80 — наладка и ремонт.
47. Установки АДС в атмосфере аргона типа УЭС-3 — наладка и ремонт.
48. Устройства газораспределения и программаторы диффузионных печей — наладка и запуск.
49. Устройства печатающие, быстродействующие — наладка и ремонт.

7 разряд (требуется среднее профессиональное образование):
2.1. Наладка и регулирование сложного оборудования с программным управлением и кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для вакуума сложных приборов.
2.2. Наладка оборудования с квантовыми устройствами всех типов.
2.3. Техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов до 2 мкм.
2.4. Монтаж всех типов технологического оборудования.
2.5. Расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности.
Примеры работ:
1. Автоматы монтажа и присоединения выводов и кристаллов типа ЭМ-4085, ЭМ-4085-11, ЭМ-4085-4, ЭМ-4060П2 — наладка и ремонт.
2. Автоматические диффузионные системы с дистанционным программным управлением технологического процесса типа АПЛ и АПЛД — наладка и ремонт.
3. Автоматические и полуавтоматические линии откачки с программным управлением — комплексная наладка.
4. Генератор изображений ЭМ-5089, фотоповторитель ЭМ-5062 — наладка и ремонт.
5. Оборудование эпитаксиального наращивания слоев, магнетронного напыления металлических диэлектрических слоев, плазмохимического травления с автоматическим программным управлением — наладка и ремонт.
6. Пресс гидравлический 160 т ДГ2432А — наладка и ремонт электрической схемы и гидросистемы.
7. Универсальная система управления производственными механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления технологическими процессами ПВК — 15 x 20 — наладка, ремонт и обслуживание.
8. Установка зондовая ЭМ-б020 — наладка и ремонт.
9. Установки плазменной очистки и микроплазменной сварки — наладка и ремонт.
10. Установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой управления — наладка и ремонт.

8 разряд (требуется среднее профессиональное образование):
2.1. Комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными электрическими и радиоэлектронными схемами.
2.2. Наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования.
2.3. Ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок. Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования.
2.4. Составление и корректировка технологических программ.
2.5. Анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению их надежности.
Примеры работ:
1. Автомат микролитографии «Лада-150А» — наладка и ремонт.
2. Автомат плазмохимического удаления фоторезиста «Плазма-125150» — наладка и ремонт.
3. Автоматы плазмохимического травления металлических пленок типа «Плазма НД 125 1М» — наладка и ремонт.
4. Автоматизированный агрегат непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа «Оратория 5» — наладка и ремонт.
5. Автоматические комплексы для производства СБИС типа «Основа» — наладка и ремонт.
6. Комплект оборудования для изготовления металлизированных фотошаблонов «Камелия» — наладка.
7. Компьютерные системы типа «Орион», «ДВК» — наладка и ремонт.
8. Оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней самодиагностикой типа «Лада-36» — наладка и ремонт.
9. Роботизированные комплексы сборки микросхем типа «УВПА», «АЗС.А» — наладка и ремонт.
10. Установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А — наладка и ремонт.
11. Установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов ЭОП — наладка и ремонт.
12. Установки высокопроизводительные непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа «Магма-2М» — наладка и ремонт.
13. Установки осаждения слоев нитрида кремния, поликристаллического кремния, легированных и нелегированных слоев двуокиси кремния типа «Изотрон-4-150», «Изотрон-3-150» — наладка и ремонт.
14. Установки совмещения и мультипликации типа ЭМ-584 (А и Б), АЮР — наладка и ремонт.
15. Установки эпитаксиального наращивания структур А3 В5 типа «Эмос-ЗОО», «Эпитрон» — наладка и ремонт.

3. Права Работника

Работник имеет право:
3.1. На участие в обсуждении проектов решений руководства Работодателя.
3.2. Запрос и получение от структурных подразделений, работников необходимой для выполнения должностных обязанностей информации, документов.
3.3. Участие в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых им должностных обязанностей.
3.4. Требование от своего непосредственного руководителя оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
3.5. Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором.
3.6. Своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы.
3.7. Отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков.
3.8. Обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами.
3.9. Изменение и расторжение трудового договора в порядке и на условиях, которые установлены Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами.
3.10. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором (при наличии).
3.11. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте.
3.12. Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами.
3.13. Объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов.
3.14. Участие в управлении организацией в предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами и коллективным договором (при наличии) формах.
3.15. Ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора (при наличии), соглашений.
3.16. Защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами.
3.17. Разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на забастовку, в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами.
3.18. Возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами.
3.19. Иные права, установленные действующим законодательством Российской Федерации.

4. Ответственность Работника

4.1. Работник привлекается к ответственности:
— за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
— правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
— причинение ущерба имуществу Работодателя — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. Материальная ответственность Работника наступает за прямой действительный ущерб, причиненный им Работодателю в результате его виновного противоправного поведения.
Под прямым действительным ущербом понимается реальное уменьшение наличного имущества Работодателя или ухудшение состояния указанного имущества (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества), а также необходимость для Работодателя произвести затраты либо излишние выплаты на приобретение, восстановление имущества либо на возмещение ущерба, причиненного Работником третьим лицам.
Работодатель обязан доказывать сумму причиненного ущерба.

5. Заключительные положения

5.1. Настоящая должностная инструкция разработана на основе Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 20, разделы: «Общие профессии производства изделий электронной техники», «Полупроводниковое производство», «Производство радиодеталей», «Электровакуумное производство», «Пьезотехническое производство», утвержденного Постановлением Минтруда России от 21.01.2000 N 5.
5.2. Ознакомление Работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Руководитель структурного подразделения
                                  __________________  _____________________
                                       (подпись)             (Ф.И.О.)
«____»___________ ____ г.

Согласовано:

Юридическая служба                __________________  _____________________
                                       (подпись)             (Ф.И.О.)
«____»___________ ____ г.

Отдел кадров                      __________________  _____________________
                                       (подпись)             (Ф.И.О.)
«____»___________ ____ г.

С инструкцией ознакомлен:
(или: инструкцию получил)         __________________  _____________________
                                       (подпись)             (Ф.И.О.)
«____»___________ ____ г.

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции наладчика оборудования в производстве строительных материалов, образец 2023 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий начальным или средним профессиональным образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать наладчик оборудования в производстве строительных материалов. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов относится к категории рабочих.

2. На должность наладчика оборудования в производстве строительных материалов принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ____ года.

3. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению ________.

4. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;

— устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;

— стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;

— допустимые размеры износа инструмента;

— устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

— правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;

— систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;

— правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

— срок службы отдельных деталей и порядок их замены;

 б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности наладчик оборудования в производстве строительных материалов руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов подчиняется непосредственно ___________ рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации

7. На время отсутствия наладчика оборудования в производстве строительных материалов (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению ________ в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве строительных материалов

Должностными обязанностями наладчика оборудования в производстве строительных материалов являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков.

— Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках.

— Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства.

— Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича.

— Смена изношенных частей и узлов механизмов.

— Изготовление и замена мелких запасных частей.

— Устранение неисправностей в работе механизмов.

— Смазка трущихся частей механизмов.

— Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта.

— Ведение журнала работы оборудования.

— Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования.

— Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы.

— Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов.

— Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования.

— Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования.

— Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

— Ведение установленной технической документации.

3. Права наладчика оборудования в производстве строительных материалов

Наладчик оборудования в производстве строительных материалов имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность наладчика оборудования в производстве строительных материалов

Наладчик оборудования в производстве строительных материалов несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов — образец 2023 года. Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве строительных материалов, права наладчика оборудования в производстве строительных материалов, ответственность наладчика оборудования в производстве строительных материалов.