Должностная инструкция наладчика деревообрабатывающего оборудования

Должностная инструкция сортировщика пиломатериалов

Превью:

Должностная инструкция сортировщика пиломатериалов 1

  • 2 страницы
  • Формат Word
  • Готовый текст для адаптации под ваши бизнес-процессы
  • Безопасное скачивание

Укажите ваш e-mail, документ будет продублирован на почту.

Должностная инструкция наладчика деревообрабатывающего оборудования
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика деревообрабатывающего оборудования (далее – Работник) _____»____________» (далее – Работодатель).
1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Работодателя.
1.3. Работник подчиняется непосредственно _______________________.
1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее _________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Работник должен знать:
•    правила проверки станков на точность обработки;
•    допускаемые отклонения при обработке деталей;
•    устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
•    виды брака, зависящие от наладки и регулирования;
•    принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
•    правила пользования средствами индивидуальной защиты;
•    требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
•    правила по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии;
•    основы трудового законодательства РФ;
•    настоящую должностную инструкцию.

1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на ________ .

2. Функциональные обязанности
Работник осуществляет:
•    наладку, регулирование в процессе работы, приемку, установку и смену режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробкоклеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве.
•    проведение работ по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика более высокой квалификации.
•    участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
•    приемку и сдачу смены.
•    уборку рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии.
•    чистку оборудования.
•    ведение установленной технической документации.


Рекомендуем прочитать:

КЕЙСЫ КОМПАНИИ "МИР"

Новый кейс: упаковка и лидогенерация в Инстаграме 
+ 13 других кейсов

СТРАТЕГИИ РОСТА МЕБЕЛЬНОГО БИЗНЕСА. ЧАСТЬ 2: ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ БИЗНЕС-КОМАНДОЙ.

  • Вы тратите все свое время на операционную деятельность, вам некогда заниматься развитием а продажи вас не радуют? 
  • Что-то мешает новым продавцам выполнять план продаж через месяц работы? 
  •  Почему у сотрудников не горят глаза, и они не роют землю?

ПРАКТИЧЕСКИЙ ОНЛАЙН-КУРС «ПРОДАЕМ ИЛИ ПОКУПАЮТ»

Вы когда-нибудь задумывались о том: продают ваши сотрудники или клиенты сами покупают? Вопрос интересный. Концептуально это совершенно разные истории.
Если клиенты покупают, продавцу не нужно особо прикладывать для этого усилия.
А если клиенты не покупают? Тогда вам нужен не просто продавец, а продажник.

Этот сайт использует файлы cookies и сервисы сбора технических данных посетителей (данные об IP-адресе, местоположении и др.) для обеспечения работоспособности и улучшения качества обслуживания. Продолжая использовать наш сайт, вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий.

Сохраните этот документ у себя в удобном формате. Это бесплатно.

                                                                "УТВЕРЖДАЮ"
                                                ___________________________
                                                  (должность руководителя)
                                                ___________________________
                                                 (наименование организации)
                                                ____________/______________
                                                "____"_____________ ____ г.
                                                          М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

наладчика деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда (далее — Работник) _____»____________» (далее — Работодатель).

1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Работодателя.

1.3. Работник подчиняется непосредственно _______________________.

1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее _________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).

1.5. Работник должен знать:

— правила проверки станков на точность обработки;

— допускаемые отклонения при обработке деталей;

— устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

— виды брака, зависящие от наладки и регулирования;

— принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— правила по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии;

— основы трудового законодательства РФ;

— настоящую должностную инструкцию.

1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на ___________________________.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Работник осуществляет:

Наладку, регулирование в процессе работы, приемку, установку и смену режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробкоклеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве.

Проведение работ по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика более высокой квалификации.

Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

Приемку и сдачу смены.

Уборку рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии.

Чистку оборудования.

Ведение установленной технической документации.

3. ПРАВА РАБОТНИКА

Работник имеет право на:

3.1. Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором.

3.2. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором.

3.3. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте.

3.4. Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами.

3.5. Получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Работодателя, касающимися его деятельности.

3.6. Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

3.7. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Работник несет ответственность за:

4.1.1. Неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.1.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.

4.1.3. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия Работодателя и его работникам.

4.1.4. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.1.5. Причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными Работодателем.

5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

    Настоящая   должностная   инструкция   разработана   в  соответствии  с
__________________________________________________________________________.
                 (наименование, номер и дата документа)
    СОГЛАСОВАНО:
    _________________________________________________________
            (лицо, визирующее должностную инструкцию)
    ______________/____________________ "___"_________ ____ г.
      (подпись)           (Ф.И.О.)
    С инструкцией ознакомлен: ____________/___________________
                                (подпись)       (Ф.И.О.)
    "___"_________ ____ г.

Сохраните этот документ сейчас. Пригодится.

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
наладчика подразделения «Технологические технологии»
(далее — Наладчик) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.3. РАБОТА ДОЛЖНЫ ЗНАТЬ:

  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
  • Инструкция по охране труда;
  • Режимы обработки продукции;
  • Политика организации в области качества;
  • Методы расчетов по наладке оборудования;
  • Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля;
  • Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;
  • Рабочая инструкция;
  • Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
  • Нормативная документация организации;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Основы инженерной графики;
  • Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Порядок приемки и испытания технологического оборудования;
  • Методы сбора и обработки информации;
  • Основы статистических методов контроля качества продукции;
  • Методы контроля качества готовой продукции;
  • Основы межличностных отношений;
  • Принципы командной работы;
  • Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Цели организации в области качества;
  • Особенности программирования управления технологического оборудования;
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
  • Структура организации;
  • Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;
  • Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
  • Схемы строповки грузов;
  • Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
  • Технологические процессы производства продукции;
  • Устройства и правила применения универсальных и специальных
    приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Основы контактной сварки;
  • Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Основы статистических методов контроля качества продукции;
  • Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
  • Методика замены расходных материалов;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
  • Основы электротехники;
  • Основы кинематики;
  • Основы оборудования и технологии сварочного производства;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Основы инженерной графики;
  • Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Принципы командной работы;
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
  • Основы расчета режимов резания;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Методы контроля качества готовой продукции;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
  • Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
  • Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Методика корректировки программ управления технологического оборудования;
  • Основы гидравлики и пневматики;
  • Основы электродуговой сварки;
  • Основы дугоконтактной сварки;
  • Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
  • Основы материаловедения;
  • Методы расчетов параметров при наладке оборудования;
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
  • Рабочая инструкция;
  • Локальные акты организации;
  • Инструкция по охране труда;
  • Параметры, режимы обработки и изготовления деталей;
  • Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Основы межличностных отношений;
  • Основы информационных технологий;
  • Рабочая инструкция;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;
  • Методика корректировки программ управления технологического оборудования;
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования;
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
  • Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования;
  • Принципы командной работы;
  • Технология и режимы обработки и изготовления деталей;
  • Методы управления технологическим оборудованием;
  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
  • Нормативные документация организации;
  • Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании;
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
  • Инструкция по охране труда;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
  • Основы межличностных отношений;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Технологические процессы производства продукции;
  • Методы управления технологическим оборудованием;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Основы инженерной графики;
  • Основы гидравлики и пневматики;
  • Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием;
  • Инструкция по охране труда;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
  • Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса;
  • Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
  • Основы электродуговой сварки;
  • Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
  • Основы межличностных отношений;
  • Основы материаловедения;
  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
  • Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
  • Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей;
  • Принципы командной работы;
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Основы расчета режимов резания;
  • Схемы строповки грузов;
  • Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;
  • Основы электротехники;
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
  • Нормы точности изготавливаемой детали;
  • Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования;
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Методика замены расходных материалов;
  • Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
  • Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования;
  • Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;
  • Параметры изготавливаемой продукции;
  • Методы расчетов по наладке оборудования;
  • Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Основы контактной сварки;
  • Локальные акты организации;
  • Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования;
  • Рабочая инструкция;
  • Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Методы контроля качества готовой продукции;
  • Основы дугоконтактной сварки;
  • Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
  • Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;
  • Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки;
  • Виды оборудования и технологии сварочного производства;
  • Основы кинематики;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
  • Принципы применения инструмента и оснастки;
  • Основы инженерной графики;
  • Инструкция по охране труда;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Основы контактной сварки;
  • Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений;
  • Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Рабочая инструкция;
  • Основы межличностных отношений;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования;
  • Основы материаловедения;
  • Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента;
  • Параметры изготавливаемой продукции;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Основы электродуговой сварки;
  • Принципы командной работы;
  • Схемы строповки грузов;
  • Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки;
  • Основы кинематики;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Основы расчета режимов резания;
  • Основы дугоконтактной сварки;
  • Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом;
  • 1.4.laizer должен иметь возможность:

  • Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;
  • Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;
  • Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса;
  • Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;
  • Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;
  • Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;
  • Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса;
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
  • Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
  • Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;
  • Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса;
  • Применять методики испытания технологического оборудования;
  • Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
  • Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
  • Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;
  • Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
  • Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам;
  • Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу;
  • Работать с конструкторской и технологической документацией;
  • Работать в команде;
  • Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;
  • Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками;
  • Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
  • Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;
  • Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
  • Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
  • Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;
  • Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;
  • Производить чистку, ревизию технологического оборудования;
  • Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;
  • Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования;
  • Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования;
  • Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования;
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
  • Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;
  • Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования;
  • Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования;
  • Применять методику наладочных работ оборудования;
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
  • Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;
  • Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов;
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением;
  • Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования;
  • Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования;
  • Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту;
  • Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;
  • Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
  • Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
  • Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;
  • Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
  • Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования;
  • Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;
  • Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;
  • Работать в команде;
  • Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;
  • Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;
  • Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования;
  • Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;
  • Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования;
  • Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
  • Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования;
  • Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов;
  • Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
  • Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
  • Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования;
  • Осуществлять запуск технологического оборудования;
  • Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования;
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
  • Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования;
  • Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования;
  • Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;
  • Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий;
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски;
  • Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;
  • Применять современные системы управления технологическим оборудованием;
  • Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;
  • Применять способы и методы наладки технологического оборудования;
  • Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования;
  • Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
  • Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
  • Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием;
  • Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;
  • Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;
  • Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации;
  • Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
  • Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования;
  • Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;
  • Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон;
  • Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
  • Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
  • Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
  • Работать в команде;
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Применять современные системы управления технологическим оборудованием;
  • Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
  • Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений;
  • Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования;
  • Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
  • Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски;
  • Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;
  • Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить наладку станков с числовым программным управлением;
  • Разрешать конфликтные ситуации;
  • Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации;
  • Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Работать в команде;
  • Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования;
  • Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
  • Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
  • Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта;
  • Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
  • Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;
  • Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;
  • Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;
  • Производить наладку робототехнических комплексов;
  • Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования;
  • Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;
  • Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
  • Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
  • Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;
  • Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании;
  • Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
  • Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования;
  • Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;
  • Применять современные системы управления технологического оборудования;
  • Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
  • Производить чистку, ревизию технологического оборудования;
  • Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
  • Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;
  • Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;
  • Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
  • Осуществлять запуск технологического оборудования;
  • Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции;
  • Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля;
  • Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
  • Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования;
  • Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
  • Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;
  • Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;
  • Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования;
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
  • Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;
  • Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования;
  • Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования;
  • Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;
  • Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
  • Производить наладку штамповочного оборудования;
  • Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий;
  • Производить чистку, ревизию технологического оборудования;
  • Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
  • Работать с конструкторской и технологической документацией;
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам;
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
  • Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
  • Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • Работать в команде;
  • Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования;
  • Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
  • Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;
  • Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
  • Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;
  • Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом;
  • 1.5. Наладчик назначается на должность
    и освобождается от должности приказом
    исполнительного директора Учреждения в соответствии с
    действующим законодательством Российской
    Федерации.

    1.6.
    Наладчик подчиняется исполнительному директору Учреждения
    и начальнику подразделения
    «Технологические технологии»

    2.
    Трудовые функции

  • 2.1. Контроль качества выпускаемой продукции.
  • 2.2. Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования.
  • 2.3. Управление технологическим оборудованием.
  • 2.4. Наладка технологического оборудования.
  • 2.5. Комплектование и монтаж оснастки и инструмента.
  • 3.
    Должностные обязанности

  • 3.1. Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации.
  • 3.2. Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению.
  • 3.3. Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов.
  • 3.4. Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению.
  • 3.5. Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки.
  • 3.6. Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.
  • 3.7. Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса.
  • 3.8. Программирование систем управления технологического оборудования.
  • 3.9. Наладка технологического оборудования.
  • 3.10. Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования.
  • 3.11. Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации.
  • 3.12. Контроль исправности технологической оснастки и оборудования.
  • 3.13. Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей.
  • 3.14. Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса.
  • 4.
    Права

    5.
    Ответственность

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
    (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
    (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении»
    утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2021 г. № 810н
    и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

    Составлена в ___ экз.                                  Утверждаю
                                                _______________________________
                                                      (инициалы, фамилия)
    ______________________________              _______________________________
    ______________________________              _______________________________
    ______________________________              _______________________________
     (наименование работодателя,                  (руководитель или иное лицо,
     его организационно-правовая                    уполномоченное утверждать
     форма, адрес, телефон, адрес                     должностную инструкцию)
    электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)
    "___"_____________ ___ г. N _____             "___"_________________ ___ г.
                              ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
              наладчика приборов, аппаратуры и систем автоматического
          контроля регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики)
                            4-го (5, 6, 7) разряда <*>
                    __________________________________________
                     (наименование подразделения работодателя)
        Разработчик: _________________
        Согласовано: _________________
        ______________________________

    Электронная копия документа.

    Настоящая должностная инструкция подготовлена и утверждена в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации и иными нормативными правовыми актами, регулирующими трудовые отношения в РФ.

    1. ОБИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Работник относится к рабочим.

    1.2. Описание рабочего места определяет функциональные обязательства сотрудника, его полномочия и ответственность за выполнение работы по специальности и непосредственно на рабочем месте »____________________ (далее — работодатель).

    1.3 Работник назначается и увольняется по приказу работодателя в порядке, предусмотренном действующим трудовым законодательством.

    1.4. Работник подчиняется непосредственно __________.

    1.5. Сотрудник должен быть знаком: основы физики, электротехники и измерительного оборудования;Выбор автоматического управляющего оборудования (регулирование) или контроль первой категории сложности первичной технологического оборудования.

    5-й разряд.

    Необходимо понимать функцию, руководящие принципы и уровень сложности II (автоматических) регуляторов, а также методы установки этих устройств.

    Требуется среднее специальное образование.

    6-й разряд.

    Вы должны знать: основы автоматизации производственных процессов; цель, структуру и эксплуатационный принцип автоматического управляющего оборудования, регулирования и управления сложностью III; формы установки и корректировки устройств сложности III; фундаментальные принципы автоматического регулирования Устройства и оборудование и методы их корректировки; принцип эксплуатации электрических и автоматических управляющих шин и гидравлических диаграмм.

    Вторичная профессиональная подготовка необходима.

    7-й разряд.

    Вы должны знать: основные принципы эксплуатации устройств -применение решения -принятие решения -цель, структура и принцип работы сложных устройств термомеханики; организация и реализация работы; основные свойства материалов, используемых в инструментах; методы регулировки автоматических систем управления с обслуживанием.

    Вторичная профессиональная подготовка необходима.

    1.6 В течение периода временного отсутствия работника его задачи поручены ______________ (почту).

    2. Функциональные задачи сотрудника

    Проверка предварительной установки, сложное и автономное автоматическое управление вводом и категория I-сложности автоматического управления сложностью. Отдельные компоненты, первичные или преобразователи (датчики) и вторичные устройства интегрированного комплекса KS-ASK проверяются и контролируются до установки.

    5-й разряд.

    Характеристика работ.РЕФЕРАТИВНАЯ ЧЕКА, автономная и комплексная наладка автоматического управления, регулирования и контроля сложности II категории.Проверка и регулировка перед установкой отдельных элементов функциональных и регулирующих устройств единого комплекса СЦБ, применяемых в устройствах СЦБ на устройствах СЦБ.Схемы управления и контроля защиты.Автономная и комплексная наладка местных систем управления.

    6-й разряд.

    Ответить проверку, автономную и сложную корректировку автоматизации, регулирования и контроля сложности категории III. Предоставление проверки и корректировки отдельных элементов анализа газа, pH-матеров, денсиммиметров, вискозиметрах, хроматографа. , системы гидравлической защиты и управления, ИТ -оборудование, автоматизированные системы регулирования с «P» и «Y» законом регулирования.

    7-й разряд.

    Описание работы.Проверка перед установкой, автономная и интегрированная корректировка сложных управлений и оборудования автоматического управления, регулирования и управления.Проверка и регулировка перед установкой саморегуляторов, автоматических анализаторов состава жидкостей и газа, электронного оборудования, счетчиков кислорода, электронных счетчиков уровня, датчиков систем управления радиацией, оборудование, содержащее радиоактивные вещества.Автономная и сложная корректировка систем управления и защиты на основе бесконтактных устройств.

    3. Адекватный работник

    Сотрудник имеет право на:

    — Предоставление ему работы по трудовому договору;

    — рабочее место, которое соответствует государственным правилам здоровья и безопасности и условиями, изложенными в соглашении;

    — Полная и надежная информация о условиях труда и требованиях к здоровью и безопасности на рабочем месте;

    — профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации в порядке, установленном ТК РФ и иными федеральными законами;

    — получать материалы и документы, связанные с вашей деятельностью;

    — Сотрудничать с другими подразделениями работодателя для решения оперативных проблем, связанных с их деятельностью.

    4. ОТВЕТСТВЕННОСТИ

    Работник несет ответственность за:

    4.1. Удивительно ваши официальные обязанности.

    4.2 Неточная информация о состоянии работ.

    4.3.Не соблюдайте заказы, заказы и инструкции работодателя.

    4.4. Нарушение законов о защите труда и правил безопасности.

    Отсутствие профилактических мер по пресечению выявленных нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу работодателю и его работникам.

    4.5.Он не завершает рабочую дисциплину.

    5. Условия работы

    5.1 Рабочий график работника должен быть определен в соответствии с внутренними правилами работодателя.

    5.2.В связи с необходимостью производства работник обязан отправиться в деловые поездки (включая местное значение).

        Должностная инструкция разработана на основании _______________________
    __________________________________________________________________________.
                      (наименование, номер и дата документа)
        Руководитель структурного
        подразделения
        ____________________________                      _____________________
            (инициалы, фамилия)                                 (подпись)
    "__"_____________ ___ г.
        Согласовано:
        юридическая служба
        ____________________________                      _____________________
            (инициалы, фамилия)                                 (подпись)
    "__"_____________ ___ г.
        С инструкцией ознакомлен:
        (или: инструкцию получил)
        ____________________________                      _____________________
            (инициалы, фамилия)                                 (подпись)
    "__"_____________ ___ г.

    ———————————

    <*> См. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 N 243 «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 3, раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».

    УТВЕРЖДАЮ:

    ________________________

    [Наименование должности]

    ________________________

    ________________________

    [Наименование организации]

    ________________/[Ф.И.О.]/

    «____» ____________ 20__ г.

    ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

    Наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда

    1. Общие положения

    1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

    1.2. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

    1.3. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

    1.4. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда отвечает за:

    • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
    • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
    • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

    1.5. На должность наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование по данной специальности и стаж работы в должности наладчика деревообрабатывающего оборудования 5-го разряда не менее 1 года.

    1.6. В практической деятельности наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда должен руководствоваться:

    • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
    • правилами внутреннего трудового распорядка;
    • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
    • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
    • настоящей должностной инструкцией.

    1.7. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда должен знать:

    • устройство и правила наладки оборудования;
    • электросхемы;
    • виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры его предупреждения;
    • режимы работы обслуживаемого оборудования, расчет зубчатых зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых механизмов;
    • способы их проверки для мебельного, деревообрабатывающего и спичечного производства;
    • технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования.

    1.8. В период временного отсутствия наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

    2. Должностные обязанности

    Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

    2.1. Наладка и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения — рубки — укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами.

    2.2. Обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий.

    2.3. Выполнение необходимых расчетов при наладке.

    2.4. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

    В случае служебной необходимости наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

    3. Права

    Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда имеет право:

    3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

    3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

    3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

    3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

    3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

    3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

    4. Ответственность и оценка деятельности

    4.1. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:

    4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

    4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

    4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

    4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

    4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

    4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

    4.2. Оценка работы наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда осуществляется:

    4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

    4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

    4.3. Основным критерием оценки работы наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

    5. Условия работы

    5.1. Режим работы наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

    5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

    С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

    (подпись)

    Наладчик деревообрабатывающего оборудования——————————
      (наименование организации)
                                                 УТВЕРЖДАЮ

                ИНСТРУКЦИЯ
                                                 ——————————
                                                   (наименование должности)
    00.00.0000               N 000
                                                 ———  ——————-
                                                 (подпись)  (инициалы, фамилия)
      Наладчика деревообрабатывающего            00.00.0000
              оборудования


    1. Общие положения
        1.1. Наладчик деревообрабатывающего оборудования является рабочим _____
    _________________ _________________________ и подчиняется непосредственно
         (деревообрабатывающего предприятия;
            мебельного предприятия; др.)
    _________________ _________.
    (мастеру цеха; иному лицу)
    1.2. Лицо, принимаемое (переводимое) на работу для выполнения обязанностей наладчика деревообрабатывающего оборудования 5-го или 6-го разряда должно иметь среднее специальное образование.
    1.3. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 3-го разряда должен знать:
    — устройство обслуживаемого оборудования;
    — правила подготовки и установки режущего инструмента;
    — наладку станков;
    — правила пользования измерительными инструментами;
    — припуски на обработку деталей;
    — виды брака, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента;
    — породу древесины и ее пороки;
    — режимы работы на обслуживаемом оборудовании;
    — требования к использованию средств защиты;
    — способы и приемы безопасного выполнения работ;
    — порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
    — правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
    — Правила внутреннего трудового распорядка;
    — правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
    — _________________ _______________________ _____________________.
    1.4. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда должен знать:
    — документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.3 настоящей инструкции;
    — правила проверки станков на точность обработки;
    — допускаемые отклонения при обработке деталей;
    — устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
    — виды брака, зависящие от наладки и регулирования;
    — принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
    — _________________ _______________________ _____________________.
    1.5. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 5-го разряда должен знать:
    — документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 — 1.4 настоящей инструкции;
    — конструкцию обслуживаемого оборудования;
    — взаимодействие между отдельными позициями и механизмами автоматических линий;
    — электро-, гидро- и пневмосхемы;
    — нормы расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных машинах;
    — виды брака, зависящие от наладки оборудования по всему технологическому процессу мебельного, спичечного и деревообрабатывающего производства;
    — _________________ _______________________ _____________________.
    1.6. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда должен знать:
    — документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 — 1.5 настоящей инструкции;
    — устройство и правила наладки оборудования;
    — электросхемы;
    — виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры его предупреждения;
    — режимы работы обслуживаемого оборудования, расчет зубчатых зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых механизмов;
    — способы их проверки для мебельного, деревообрабатывающего и спичечного производства;
    — технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования;
    — _________________ _______________________ _____________________.
    1.7. _________________ _______________________ __________________.

    2. Обязанности

    2.1. Наладчик деревообрабатывающего оборудования перед началом рабочего дня:
    — принимает рабочее место;
    — подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты, проверяет исправность оборудования, инструментов и приспособлений;
    — проходит при необходимости инструктаж по охране труда и технике безопасности;

        — _________________ _______________________ _________________.
                                   (иные обязанности)
    2.2. В процессе работы наладчик деревообрабатывающего оборудования:
    — соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
    — использует средства индивидуальной защиты;
    — соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
    — немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
    — оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
        — _________________ _______________________ _________________.
                                   (иные обязанности)
    2.3. В течение рабочего дня наладчик деревообрабатывающего оборудования
    3-го разряда:
    1) осуществляет наладку, регулирование в процессе работы, приемку, установку и смену режущего инструмента на простых станках: однопильных с ручной подачей, одношпиндельных сверлильных, шлифовально-ленточных, дисковых и однобарабанных с ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных, сортировок, транспортных устройств, шаровых мельниц и массотерок;
    2) производит пробную обработку деталей;
        3) _________________ _______________________ _________________;
                                   (иные обязанности)
    4-го разряда:
    1) осуществляет наладку, регулирование в процессе работы, приемку, установку и смену режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробкоклеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве;
    2) выполняет работы по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика более высокой квалификации;
    3) принимает участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования;
        4) _________________ _______________________ _________________;
                                   (иные обязанности)
    5-го разряда:
    1) осуществляет наладку, регулирование в процессе работы, приемку, установку и смену режущего инструмента сложного оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и калевочных станков, двусторонних шипорезных станков, трехцилиндровых шлифовальных, карусельно-фрезерных, рейсмусовых двусторонних, шипорезных станков для полупотайного типа «ласточкин хвост», автоматов по заделке сучков, лущильных станков с центровочно-загрузочным приспособлением, окорочных станков роторного типа, соломкорубительных станков с гидравлическими и пневматическими устройствами;
    2) осуществляет наладку и регулирование узлов автоматов и полуавтоматических линий механической обработки, отделочных работ, спичечного производства и производства плит;
    3) принимает участие в текущем ремонте оборудования;
        4) _________________ _______________________ _________________;
                                   (иные обязанности)
    6-го разряда:
    1) осуществляет наладку и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения — рубки — укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами;
    2) обеспечивает синхронную работу всех узлов линий, пробный пуск линий;
    3) выполняет необходимые расчеты при наладке;
    4) принимает участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования;
        5) _________________ _______________________ _________________.
                                   (иные обязанности)

    3. Права

    При выполнении своих обязанностей наладчик деревообрабатывающего оборудования обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом РФ и иными актами трудового законодательства.

    4. Ответственность

    4.1. За некачественное и несвоевременное исполнение обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции, наладчик деревообрабатывающего оборудования привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса РФ.
    4.2. Наладчик деревообрабатывающего оборудования несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенного ему оборудования и материалов.
    4.3. Наладчик деревообрабатывающего оборудования за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий несет гражданско-правовую, административную и уголовную ответственность в порядке, установленном законодательством.
    4.4. _________________ _______________________ __________________.

    5. Заключительные положения

        5.1.   Настоящая   инструкция    разработана   на    основе    Тарифно-
    квалификационных       характеристик      по      профессии       «Наладчик
    деревообрабатывающего   оборудования.    3-й   —   6-й разряды»     (Единый
    тарифно-квалификационный  справочник  работ и профессий рабочих. Выпуск 40,
    утвержденный  Постановлением  Госкомтруда  СССР  и  Секретариата  ВЦСПС  от
    10.01.1985 N 7/2-13), _________________ __________________.
                          (реквизиты иных актов и документов)
    5.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
        Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ____
    _________________ _______________________ _______________________
              (росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой
                       частью настоящей инструкции (в журнале
    _________________ _______________________ _______________________
                        ознакомления с инструкциями); в экземпляре
                          инструкции, хранящемся у работодателя;
    _________________ _______________________ _______________________.
                                   иной способ)
    5.3. _________________ _______________________ __________________.

    Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Должностная инструкция начальника отдела инженерно геодезических изысканий
  • Должностная инструкция монтера пути 4 разряда
  • Должностная инструкция наладчика аппаратного и программного обеспечения
  • Должностная инструкция начальника отдела закупок по 44 фз в бюджетном учреждении
  • Должностная инструкция монтера по защите подземных трубопроводов от коррозии