Должностная инструкция наладчика деревообрабатывающего оборудования - Все инструкции и руководства по применению

Должностная инструкция сортировщика пиломатериалов

Превью:

Должностная инструкция сортировщика пиломатериалов 1

2 страницы
Формат Word
Готовый текст для адаптации под ваши бизнес-процессы
Безопасное скачивание

Укажите ваш e-mail, документ будет продублирован на почту.

Должностная инструкция наладчика деревообрабатывающего оборудования
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика деревообрабатывающего оборудования (далее – Работник) _____»____________» (далее – Работодатель).
1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Работодателя.
1.3. Работник подчиняется непосредственно _______________________.
1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее _________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Работник должен знать:
•    правила проверки станков на точность обработки;
•    допускаемые отклонения при обработке деталей;
•    устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
•    виды брака, зависящие от наладки и регулирования;
•    принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
•    правила пользования средствами индивидуальной защиты;
•    требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
•    правила по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии;
•    основы трудового законодательства РФ;
•    настоящую должностную инструкцию.

1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на ________ .

2. Функциональные обязанности
Работник осуществляет:
•    наладку, регулирование в процессе работы, приемку, установку и смену режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробкоклеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве.
•    проведение работ по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика более высокой квалификации.
•    участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
•    приемку и сдачу смены.
•    уборку рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии.
•    чистку оборудования.
•    ведение установленной технической документации.

Рекомендуем прочитать:

КЕЙСЫ КОМПАНИИ "МИР"

Новый кейс: упаковка и лидогенерация в Инстаграме
+ 13 других кейсов

СТРАТЕГИИ РОСТА МЕБЕЛЬНОГО БИЗНЕСА. ЧАСТЬ 2: ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ БИЗНЕС-КОМАНДОЙ.

Вы тратите все свое время на операционную деятельность, вам некогда заниматься развитием а продажи вас не радуют?
Что-то мешает новым продавцам выполнять план продаж через месяц работы?
Почему у сотрудников не горят глаза, и они не роют землю?

ПРАКТИЧЕСКИЙ ОНЛАЙН-КУРС «ПРОДАЕМ ИЛИ ПОКУПАЮТ»

Вы когда-нибудь задумывались о том: продают ваши сотрудники или клиенты сами покупают? Вопрос интересный. Концептуально это совершенно разные истории.
Если клиенты покупают, продавцу не нужно особо прикладывать для этого усилия.
А если клиенты не покупают? Тогда вам нужен не просто продавец, а продажник.

Этот сайт использует файлы cookies и сервисы сбора технических данных посетителей (данные об IP-адресе, местоположении и др.) для обеспечения работоспособности и улучшения качества обслуживания. Продолжая использовать наш сайт, вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий.

Источник

Сохраните этот документ у себя в удобном формате. Это бесплатно.

                                                                "УТВЕРЖДАЮ"

                                                ___________________________

                                                  (должность руководителя)

                                                ___________________________

                                                 (наименование организации)

                                                ____________/______________

                                                "____"_____________ ____ г.

                                                          М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

наладчика деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда (далее — Работник) _____»____________» (далее — Работодатель).

1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Работодателя.

1.3. Работник подчиняется непосредственно _______________________.

1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее _________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).

1.5. Работник должен знать:

— правила проверки станков на точность обработки;

— допускаемые отклонения при обработке деталей;

— устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

— виды брака, зависящие от наладки и регулирования;

— принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— правила по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии;

— основы трудового законодательства РФ;

— настоящую должностную инструкцию.

1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на ___________________________.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Работник осуществляет:

Наладку, регулирование в процессе работы, приемку, установку и смену режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробкоклеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве.

Проведение работ по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика более высокой квалификации.

Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

Приемку и сдачу смены.

Уборку рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии.

Чистку оборудования.

Ведение установленной технической документации.

3. ПРАВА РАБОТНИКА

Работник имеет право на:

3.1. Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором.

3.2. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором.

3.3. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте.

3.4. Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами.

3.5. Получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Работодателя, касающимися его деятельности.

3.6. Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

3.7. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Работник несет ответственность за:

4.1.1. Неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.1.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.

4.1.3. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия Работодателя и его работникам.

4.1.4. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.1.5. Причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными Работодателем.

5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

    Настоящая   должностная   инструкция   разработана   в  соответствии  с

__________________________________________________________________________.

                 (наименование, номер и дата документа)

    СОГЛАСОВАНО:

    _________________________________________________________

            (лицо, визирующее должностную инструкцию)

    ______________/____________________ "___"_________ ____ г.

      (подпись)           (Ф.И.О.)

    С инструкцией ознакомлен: ____________/___________________

                                (подпись)       (Ф.И.О.)

    "___"_________ ____ г.

Сохраните этот документ сейчас. Пригодится.

Источник

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
наладчика подразделения «Технологические технологии»
(далее — Наладчик) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.3. РАБОТА ДОЛЖНЫ ЗНАТЬ:

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Инструкция по охране труда;

Режимы обработки продукции;

Политика организации в области качества;

Методы расчетов по наладке оборудования;

Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля;

Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;

Рабочая инструкция;

Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;

Нормативная документация организации;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования;

Нормы точности изготовления деталей;

Виды инструментов и оснастки;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Основы инженерной графики;

Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Порядок приемки и испытания технологического оборудования;

Методы сбора и обработки информации;

Основы статистических методов контроля качества продукции;

Методы контроля качества готовой продукции;

Основы межличностных отношений;

Принципы командной работы;

Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Цели организации в области качества;

Особенности программирования управления технологического оборудования;

Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;

Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;

Структура организации;

Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;

Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;

Схемы строповки грузов;

Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Технологические процессы производства продукции;

Устройства и правила применения универсальных и специальных
приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Основы контактной сварки;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Основы статистических методов контроля качества продукции;

Методика проверки исправности инструмента и оснастки;

Методика замены расходных материалов;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Основы электротехники;

Основы кинематики;

Основы оборудования и технологии сварочного производства;

Основы обработки металлов резанием;

Нормы точности изготовления деталей;

Основы инженерной графики;

Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Принципы командной работы;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Основы расчета режимов резания;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Методы контроля качества готовой продукции;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Виды инструментов и оснастки;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;

Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;

Методы отладки программ управления технологического оборудования;

Технология обработки и изготовления деталей;

Методика корректировки программ управления технологического оборудования;

Основы гидравлики и пневматики;

Основы электродуговой сварки;

Основы дугоконтактной сварки;

Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Основы материаловедения;

Методы расчетов параметров при наладке оборудования;

Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;

Рабочая инструкция;

Локальные акты организации;

Инструкция по охране труда;

Параметры, режимы обработки и изготовления деталей;

Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Основы межличностных отношений;

Основы информационных технологий;

Рабочая инструкция;

Методика корректировки программ управления технологического оборудования;

Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования;

Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;

Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Методы отладки программ управления технологического оборудования;

Принципы командной работы;

Технология и режимы обработки и изготовления деталей;

Методы управления технологическим оборудованием;

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;

Нормативные документация организации;

Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Инструкция по охране труда;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Основы межличностных отношений;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Технологические процессы производства продукции;

Методы управления технологическим оборудованием;

Технология обработки и изготовления деталей;

Основы инженерной графики;

Основы гидравлики и пневматики;

Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием;

Инструкция по охране труда;

Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса;

Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Основы электродуговой сварки;

Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;

Основы межличностных отношений;

Основы материаловедения;

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Методика проверки исправности инструмента и оснастки;

Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей;

Принципы командной работы;

Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Основы расчета режимов резания;

Схемы строповки грузов;

Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;

Основы электротехники;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Нормы точности изготавливаемой детали;

Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования;

Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Методика замены расходных материалов;

Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Основы обработки металлов резанием;

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования;

Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;

Параметры изготавливаемой продукции;

Методы расчетов по наладке оборудования;

Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Виды инструментов и оснастки;

Основы контактной сварки;

Локальные акты организации;

Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования;

Рабочая инструкция;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Методы контроля качества готовой продукции;

Основы дугоконтактной сварки;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;

Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки;

Виды оборудования и технологии сварочного производства;

Основы кинематики;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Принципы применения инструмента и оснастки;

Основы инженерной графики;

Инструкция по охране труда;

Нормы точности изготовления деталей;

Основы контактной сварки;

Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений;

Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Виды инструментов и оснастки;

Рабочая инструкция;

Основы межличностных отношений;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования;

Основы материаловедения;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента;

Параметры изготавливаемой продукции;

Технология обработки и изготовления деталей;

Основы электродуговой сварки;

Принципы командной работы;

Схемы строповки грузов;

Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки;

Основы кинематики;

Основы обработки металлов резанием;

Основы расчета режимов резания;

Основы дугоконтактной сварки;

Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом;

1.4.laizer должен иметь возможность:

Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;

Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса;

Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;

Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;

Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;

Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса;

Применять методики испытания технологического оборудования;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;

Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;

Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;

Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам;

Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу;

Работать с конструкторской и технологической документацией;

Работать в команде;

Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;

Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками;

Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;

Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;

Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;

Производить чистку, ревизию технологического оборудования;

Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;

Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования;

Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования;

Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;

Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;

Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования;

Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования;

Применять методику наладочных работ оборудования;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;

Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением;

Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования;

Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования;

Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту;

Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;

Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;

Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;

Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования;

Работать в команде;

Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;

Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;

Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования;

Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;

Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования;

Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования;

Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов;

Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;

Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования;

Осуществлять запуск технологического оборудования;

Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования;

Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;

Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования;

Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования;

Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;

Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;

Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий;

Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски;

Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;

Применять современные системы управления технологическим оборудованием;

Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;

Применять способы и методы наладки технологического оборудования;

Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования;

Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием;

Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;

Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации;

Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;

Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;

Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Работать в команде;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Применять современные системы управления технологическим оборудованием;

Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений;

Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски;

Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;

Производить наладку станков с числовым программным управлением;

Разрешать конфликтные ситуации;

Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Работать в команде;

Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;

Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;

Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта;

Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;

Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;

Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;

Производить наладку робототехнических комплексов;

Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования;

Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;

Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании;

Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;

Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования;

Применять современные системы управления технологического оборудования;

Производить чистку, ревизию технологического оборудования;

Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;

Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;

Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;

Осуществлять запуск технологического оборудования;

Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции;

Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля;

Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования;

Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;

Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;

Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;

Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;

Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования;

Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования;

Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;

Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;

Производить наладку штамповочного оборудования;

Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий;

Производить чистку, ревизию технологического оборудования;

Работать с конструкторской и технологической документацией;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;

Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

Работать в команде;

Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования;

Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;

Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;

Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;

Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом;

1.5. Наладчик назначается на должность
и освобождается от должности приказом
исполнительного директора Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.

1.6.
Наладчик подчиняется исполнительному директору Учреждения
и начальнику подразделения
«Технологические технологии»

2.
Трудовые функции

2.1. Контроль качества выпускаемой продукции.

2.2. Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования.

2.3. Управление технологическим оборудованием.

2.4. Наладка технологического оборудования.

2.5. Комплектование и монтаж оснастки и инструмента.

3.
Должностные обязанности

3.1. Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации.

3.2. Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению.

3.3. Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов.

3.4. Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению.

3.5. Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки.

3.6. Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

3.7. Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса.

3.8. Программирование систем управления технологического оборудования.

3.9. Наладка технологического оборудования.

3.10. Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования.

3.11. Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации.

3.12. Контроль исправности технологической оснастки и оборудования.

3.13. Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей.

3.14. Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса.

4.
Права

5.
Ответственность

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2021 г. № 810н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Составлена в ___ экз.                                  Утверждаю

                                            _______________________________

                                                  (инициалы, фамилия)

______________________________              _______________________________

______________________________              _______________________________

______________________________              _______________________________

 (наименование работодателя,                  (руководитель или иное лицо,

 его организационно-правовая                    уполномоченное утверждать

 форма, адрес, телефон, адрес                     должностную инструкцию)

электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)

"___"_____________ ___ г. N _____             "___"_________________ ___ г.

                          ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

          наладчика приборов, аппаратуры и систем автоматического

      контроля регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики)

                        4-го (5, 6, 7) разряда <*>

                __________________________________________

                 (наименование подразделения работодателя)

    Разработчик: _________________

    Согласовано: _________________

    ______________________________

Электронная копия документа.

Настоящая должностная инструкция подготовлена и утверждена в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации и иными нормативными правовыми актами, регулирующими трудовые отношения в РФ.

1. ОБИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Работник относится к рабочим.

1.2. Описание рабочего места определяет функциональные обязательства сотрудника, его полномочия и ответственность за выполнение работы по специальности и непосредственно на рабочем месте »____________________ (далее — работодатель).

1.3 Работник назначается и увольняется по приказу работодателя в порядке, предусмотренном действующим трудовым законодательством.

1.4. Работник подчиняется непосредственно __________.

1.5. Сотрудник должен быть знаком: основы физики, электротехники и измерительного оборудования;Выбор автоматического управляющего оборудования (регулирование) или контроль первой категории сложности первичной технологического оборудования.

5-й разряд.

Необходимо понимать функцию, руководящие принципы и уровень сложности II (автоматических) регуляторов, а также методы установки этих устройств.

Требуется среднее специальное образование.

6-й разряд.

Вы должны знать: основы автоматизации производственных процессов; цель, структуру и эксплуатационный принцип автоматического управляющего оборудования, регулирования и управления сложностью III; формы установки и корректировки устройств сложности III; фундаментальные принципы автоматического регулирования Устройства и оборудование и методы их корректировки; принцип эксплуатации электрических и автоматических управляющих шин и гидравлических диаграмм.

Вторичная профессиональная подготовка необходима.

7-й разряд.

Вы должны знать: основные принципы эксплуатации устройств -применение решения -принятие решения -цель, структура и принцип работы сложных устройств термомеханики; организация и реализация работы; основные свойства материалов, используемых в инструментах; методы регулировки автоматических систем управления с обслуживанием.

Вторичная профессиональная подготовка необходима.

1.6 В течение периода временного отсутствия работника его задачи поручены ______________ (почту).

2. Функциональные задачи сотрудника

Проверка предварительной установки, сложное и автономное автоматическое управление вводом и категория I-сложности автоматического управления сложностью. Отдельные компоненты, первичные или преобразователи (датчики) и вторичные устройства интегрированного комплекса KS-ASK проверяются и контролируются до установки.

5-й разряд.

Характеристика работ.РЕФЕРАТИВНАЯ ЧЕКА, автономная и комплексная наладка автоматического управления, регулирования и контроля сложности II категории.Проверка и регулировка перед установкой отдельных элементов функциональных и регулирующих устройств единого комплекса СЦБ, применяемых в устройствах СЦБ на устройствах СЦБ.Схемы управления и контроля защиты.Автономная и комплексная наладка местных систем управления.

6-й разряд.

Ответить проверку, автономную и сложную корректировку автоматизации, регулирования и контроля сложности категории III. Предоставление проверки и корректировки отдельных элементов анализа газа, pH-матеров, денсиммиметров, вискозиметрах, хроматографа. , системы гидравлической защиты и управления, ИТ -оборудование, автоматизированные системы регулирования с «P» и «Y» законом регулирования.

7-й разряд.

Описание работы.Проверка перед установкой, автономная и интегрированная корректировка сложных управлений и оборудования автоматического управления, регулирования и управления.Проверка и регулировка перед установкой саморегуляторов, автоматических анализаторов состава жидкостей и газа, электронного оборудования, счетчиков кислорода, электронных счетчиков уровня, датчиков систем управления радиацией, оборудование, содержащее радиоактивные вещества.Автономная и сложная корректировка систем управления и защиты на основе бесконтактных устройств.

3. Адекватный работник

Сотрудник имеет право на:

— Предоставление ему работы по трудовому договору;

— рабочее место, которое соответствует государственным правилам здоровья и безопасности и условиями, изложенными в соглашении;

— Полная и надежная информация о условиях труда и требованиях к здоровью и безопасности на рабочем месте;

— профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации в порядке, установленном ТК РФ и иными федеральными законами;

— получать материалы и документы, связанные с вашей деятельностью;

— Сотрудничать с другими подразделениями работодателя для решения оперативных проблем, связанных с их деятельностью.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Работник несет ответственность за:

4.1. Удивительно ваши официальные обязанности.

4.2 Неточная информация о состоянии работ.

4.3.Не соблюдайте заказы, заказы и инструкции работодателя.

4.4. Нарушение законов о защите труда и правил безопасности.

Отсутствие профилактических мер по пресечению выявленных нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу работодателю и его работникам.

4.5.Он не завершает рабочую дисциплину.

5. Условия работы

5.1 Рабочий график работника должен быть определен в соответствии с внутренними правилами работодателя.

5.2.В связи с необходимостью производства работник обязан отправиться в деловые поездки (включая местное значение).

    Должностная инструкция разработана на основании _______________________

__________________________________________________________________________.

                  (наименование, номер и дата документа)

    Руководитель структурного

    подразделения

    ____________________________                      _____________________

        (инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"__"_____________ ___ г.

    Согласовано:

    юридическая служба

    ____________________________                      _____________________

        (инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"__"_____________ ___ г.

    С инструкцией ознакомлен:

    (или: инструкцию получил)

    ____________________________                      _____________________

        (инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"__"_____________ ___ г.

———————————

<*> См. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 N 243 «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 3, раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование по данной специальности и стаж работы в должности наладчика деревообрабатывающего оборудования 5-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда должен знать:

устройство и правила наладки оборудования;
электросхемы;
виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры его предупреждения;
режимы работы обслуживаемого оборудования, расчет зубчатых зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых механизмов;
способы их проверки для мебельного, деревообрабатывающего и спичечного производства;
технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования.

1.8. В период временного отсутствия наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Наладка и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения — рубки — укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами.

2.2. Обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий.

2.3. Выполнение необходимых расчетов при наладке.

2.4. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

В случае служебной необходимости наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы наладчика деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Наладчик деревообрабатывающего оборудования——————————
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ

            ИНСТРУКЦИЯ
                                             ——————————
                                               (наименование должности)
00.00.0000               N 000
                                             ——— ——————-
                                             (подпись) (инициалы, фамилия)
Наладчика деревообрабатывающего            00.00.0000
          оборудования

1. Общие положения    1.1. Наладчик деревообрабатывающего оборудования является рабочим _____
_________________ _________________________ и подчиняется непосредственно
     (деревообрабатывающего предприятия;
        мебельного предприятия; др.)
_________________ _________.
(мастеру цеха; иному лицу)
1.2. Лицо, принимаемое (переводимое) на работу для выполнения обязанностей наладчика деревообрабатывающего оборудования 5-го или 6-го разряда должно иметь среднее специальное образование.
1.3. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 3-го разряда должен знать:
— устройство обслуживаемого оборудования;
— правила подготовки и установки режущего инструмента;
— наладку станков;
— правила пользования измерительными инструментами;
— припуски на обработку деталей;
— виды брака, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента;
— породу древесины и ее пороки;
— режимы работы на обслуживаемом оборудовании;
— требования к использованию средств защиты;
— способы и приемы безопасного выполнения работ;
— порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
— правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
— Правила внутреннего трудового распорядка;
— правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
— _________________ _______________________ _____________________.
1.4. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда должен знать:
— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.3 настоящей инструкции;
— правила проверки станков на точность обработки;
— допускаемые отклонения при обработке деталей;
— устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
— виды брака, зависящие от наладки и регулирования;
— принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
— _________________ _______________________ _____________________.
1.5. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 5-го разряда должен знать:
— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 — 1.4 настоящей инструкции;
— конструкцию обслуживаемого оборудования;
— взаимодействие между отдельными позициями и механизмами автоматических линий;
— электро-, гидро- и пневмосхемы;
— нормы расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных машинах;
— виды брака, зависящие от наладки оборудования по всему технологическому процессу мебельного, спичечного и деревообрабатывающего производства;
— _________________ _______________________ _____________________.
1.6. Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда должен знать:
— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 — 1.5 настоящей инструкции;
— устройство и правила наладки оборудования;
— электросхемы;
— виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры его предупреждения;
— режимы работы обслуживаемого оборудования, расчет зубчатых зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых механизмов;
— способы их проверки для мебельного, деревообрабатывающего и спичечного производства;
— технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования;
— _________________ _______________________ _____________________.
1.7. _________________ _______________________ __________________.

2. Обязанности

2.1. Наладчик деревообрабатывающего оборудования перед началом рабочего дня:
— принимает рабочее место;
— подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты, проверяет исправность оборудования, инструментов и приспособлений;
— проходит при необходимости инструктаж по охране труда и технике безопасности;

    — _________________ _______________________ _________________.
                               (иные обязанности)
2.2. В процессе работы наладчик деревообрабатывающего оборудования:
— соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
— использует средства индивидуальной защиты;
— соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
— немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
— оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
    — _________________ _______________________ _________________.
                               (иные обязанности)
2.3. В течение рабочего дня наладчик деревообрабатывающего оборудования
3-го разряда:
1) осуществляет наладку, регулирование в процессе работы, приемку, установку и смену режущего инструмента на простых станках: однопильных с ручной подачей, одношпиндельных сверлильных, шлифовально-ленточных, дисковых и однобарабанных с ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных, сортировок, транспортных устройств, шаровых мельниц и массотерок;
2) производит пробную обработку деталей;
    3) _________________ _______________________ _________________;
                               (иные обязанности)
4-го разряда:
1) осуществляет наладку, регулирование в процессе работы, приемку, установку и смену режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробкоклеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве;
2) выполняет работы по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика более высокой квалификации;
3) принимает участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования;
    4) _________________ _______________________ _________________;
                               (иные обязанности)
5-го разряда:
1) осуществляет наладку, регулирование в процессе работы, приемку, установку и смену режущего инструмента сложного оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и калевочных станков, двусторонних шипорезных станков, трехцилиндровых шлифовальных, карусельно-фрезерных, рейсмусовых двусторонних, шипорезных станков для полупотайного типа «ласточкин хвост», автоматов по заделке сучков, лущильных станков с центровочно-загрузочным приспособлением, окорочных станков роторного типа, соломкорубительных станков с гидравлическими и пневматическими устройствами;
2) осуществляет наладку и регулирование узлов автоматов и полуавтоматических линий механической обработки, отделочных работ, спичечного производства и производства плит;
3) принимает участие в текущем ремонте оборудования;
    4) _________________ _______________________ _________________;
                               (иные обязанности)
6-го разряда:
1) осуществляет наладку и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения — рубки — укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами;
2) обеспечивает синхронную работу всех узлов линий, пробный пуск линий;
3) выполняет необходимые расчеты при наладке;
4) принимает участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования;
    5) _________________ _______________________ _________________.
                               (иные обязанности)

3. Права

При выполнении своих обязанностей наладчик деревообрабатывающего оборудования обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом РФ и иными актами трудового законодательства.

4. Ответственность

4.1. За некачественное и несвоевременное исполнение обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции, наладчик деревообрабатывающего оборудования привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса РФ.
4.2. Наладчик деревообрабатывающего оборудования несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенного ему оборудования и материалов.
4.3. Наладчик деревообрабатывающего оборудования за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий несет гражданско-правовую, административную и уголовную ответственность в порядке, установленном законодательством.
4.4. _________________ _______________________ __________________.

5. Заключительные положения

    5.1.   Настоящая   инструкция    разработана   на    основе    Тарифно-
квалификационных       характеристик      по      профессии       «Наладчик
деревообрабатывающего   оборудования.    3-й   —   6-й разряды»     (Единый
тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 40,
утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от
10.01.1985 N 7/2-13), _________________ __________________.
                      (реквизиты иных актов и документов)
5.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ____
_________________ _______________________ _______________________
          (росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой
                   частью настоящей инструкции (в журнале
_________________ _______________________ _______________________
                    ознакомления с инструкциями); в экземпляре
                      инструкции, хранящемся у работодателя;
_________________ _______________________ _______________________.
                               иной способ)
5.3. _________________ _______________________ __________________.

Источник