Должностная инструкция наладчика технологического оборудования создается для определения основных должностных характеристик: выполняемых сотрудником функций, его потенциальной ответственности, данных ему полномочий, а также требований уровня его знаний. В наиболее распространенном формате инструкция включает 4 части, которые по мере необходимости могут дополняться работодателем.
ФАЙЛЫ
Скачать образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования .doc
Образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования
1. Общие положения
- Наладчик технологического оборудования подчиняется руководителю цеха.
- На данную должность работник назначается, как и освобождается от неё, приказом главы предприятия по рекомендации начальника цеха.
- На время отсутствия специалиста (профобучение, болезнь и пр.) закрепленные за ним функции выполняет другой работник, назначенный начальником цеха.
- Перед выходом на работу наладчик проходит обучение основам охраны труда.
- Кандидат на должность обязан подходить под следующие требования:
- средне-специальное техническое образование;
- стаж работы в сфере наладки профильного оборудования от года.
- Наладчик технологического оборудования должен владеть компетенциями в следующих областях:
- правилах безопасности при проведении работ с оборудованием;
- основах работы с технической документацией;
- параметрах оценки качества результатов работы;
- теоретических параметрах работы оборудования, в том числе по режимам его использования;
- базовых основах электротехники и электроники;
- принципах, лежащих в основе профильных технологий;
- правилах замены дефектных деталей;
- алгоритмах настройки и ремонта оборудования;
- специфических особенностях в работе оборудования различных марок и разновидностей;
- методах проверки точности составляющих оборудования;
- принципах тестирования настраиваемого оборудования;
- правилах работы с электронными схемами и компьютерными системами, используемыми в оборудовании;
- правилах разборки, проверки и сборки настраиваемого оборудования;
- методах профилактики настраиваемого оборудования;
- принципах охраны труда, технической и пожарной безопасности;
- нормативах эксплуатации инструментов и рабочей одежды.
- Специалист на этой позиции ориентируется на:
- действующее законодательство;
- отраслевые стандарты;
- внутренние документы предприятия;
- содержимое этой инструкции.
2. Функции
Наладчик технологического оборудования ответствен за решение следующих задач:
- Обеспечение требуемой настройки и наладки оборудования.
- Текущий контроль за качеством работы оборудования, в том числе за корректностью используемых режимов.
- Проведение тестирования, профилактики, чистки и ремонта оборудования.
- Проведение настройки и корректировки технологических программ.
- Анализ причин сбоев оборудования и подготовка рекомендаций по их устранению.
- Взаимодействие с другими служащими цеха в области ремонта и настройки оборудования.
- Составление необходимых дефектных ведомостей.
- Составление эскизов и заданий по изготовлению необходимых для оборудования деталей.
- Проверка пришедшего из ремонта оборудования.
- Подготовка к эксплуатации нового и экспериментального оборудования, а также контроль результатов его применения.
- Соблюдение предписанных параметров технической и пожарной безопасности.
- Информирование руководства цеха по отмеченным проблемным моментам.
- Грамотная эксплуатация инструментов и рабочей спецодежды.
- Проведение работы с востребованной документацией.
3. Ответственность
Наладчик технологического оборудования может нести наказание за:
- Нарушение положений действующего законодательства — в пределах, указанных в разделах трудового, административного либо уголовного права.
- Неисполнение должностных функций, указанных в этой инструкции, — в соответствии с нормами трудового законодательства и стандартами предприятия-работодателя.
- Материальный ущерб, полученный предприятием по его вине, — в соответствии с нормами действующего законодательства.
4. Права
Наладчик технологического оборудования обладает следующими полномочиями:
- Предлагать меры по внедрению улучшений в свои трудовые процессы.
- Получать от других служащих информацию, нужную для качественного выполнения своих профессиональных функций.
- Принимать участие в собраниях персонала, на которых затрагиваются вопросы, находящиеся в его зоне ответственности.
- Знакомиться с проектами руководящих распоряжений, затрагивающих его зону ответственности.
- Требовать от руководства цеха поддержания параметров, необходимых для качественного выполнения профессиональных обязанностей.
- Получать переводы востребованной технической документации при необходимости наладки сложного импортного оборудования.
- Получать от работодателя фирменную спецодежду, а также необходимые инструменты и приборы.
Особенности создания документа
Современное трудовое законодательство не содержит указаний по созданию инструкции. Как результат, наниматели ориентируются на доработку «под себя» типовых образцов инструкций в соответствии со стандартами делопроизводства. Эти стандарты требуют определенной структуры документа:
- Общая часть.
- Профессиональные функции.
- Параметры ответственности специалиста.
- Предоставленные ему права.
Эти базовые разделы, обязательные для любой инструкции, работодатели могут дополнять:
- Условиями работы.
- Правилами изменений инструкции.
- Принципами оценки результативности (KPI).
- Правилами по должностным взаимодействиям.
Допускается включение и других частей, документирующих аспекты трудовых отношений. Основное требование к их содержанию — они не должны противоречить параметрам трудового договора, который содержит основные характеристики конкретной должности.
Общий раздел
В начальной части инструкции прописываются базовые должностные характеристики. Даются аспекты кадровых перемещений, взаимодействий с другими сотрудниками и прочих параметров общего характера. Основная часть раздела повторяется на разных предприятиях, но имеются и отличия, связанные с навыками, востребованными на конкретном месте работы. Так, для наладчика оборудования ожидаемые навыки могут отличаться под влиянием требуемой квалификации и отраслевой принадлежности работодателя.
Внимание! В соответствии с параграфами 54-60 Выпуска 20 Единого квалификационного справочника (ЕТКС) у наладчика насчитывается 7 разрядов (со 2-го по 8-й), отличающихся по квалификационным характеристикам.
Функции
Раздел отведен под документирование обязанностей, которые руководитель вправе требовать от сотрудника. Помимо базовых функций, обязательных для профессии, здесь прописывают и вспомогательные, зависящие от особенности деятельности компании-работодателя и проводимой ей кадровой политики.
В обязательном порядке отдельно указывают обязанность работника поддерживать параметры безопасности и нормы охраны труда.
Внимание! Многие компании практикуют предоставление сотруднику инвентаря и спецодежды. В этом случае отдельно упоминают его обязанность бережно обращаться с этими вещами.
Ответственность
Степень ответственности работника за его проступки определяется при административных и судебных разбирательствах, как внутри компании, так и в суде. Поскольку в этих разбирательствах возможно появление разных нюансов, которые выходят за пределы инструкции, раздел пишется в общем формате, с небольшим количеством конкретики.
Права
Базовые трудовые права закреплены в статье 21 ТК. Но многие работодатели предоставляют служащим дополнительные возможности, объем и значимость которых зависят от:
- кадровой политики;
- отраслевых особенностей;
- количества персонала;
- значимости вопросов, за которые отвечает сотрудник.
Для ценных сотрудников список прав может быть дополнительно расширен: им могут оплачивать повышение квалификации, предоставлять инвентарь и т.д.
Должностная инструкция для технических специалистов, особенно задействованных в настройке дорогостоящего импортного оборудования, проходит несколько стадий утверждения. В первую очередь её проверяют на:
- Отсутствие противоречий с действующим законодательством.
- Согласованность с отраслевыми нормативами.
- Соответствие положениям внутренней документации работодателя и правилам его документооборота.
Для проведения проверки с инструкцией знакомят юриста, руководителя отдела персонала, профильных специалистов. На следующей стадии, после учета их замечаний, документ проходит процесс сбора подписей — их ставят лица, участвующие в согласовании документа. Последним этапом ввода инструкции в действие является её подписание руководителем организации-работодателя и самим сотрудником.
Внимание! Чистовик инструкции относится к официальным документам. Поэтому в нем должны присутствовать следующие атрибуты: расшифрованные подписи, дата утверждения и реквизиты нанимателя. Документ рекомендуется распечатывать на фирменном бланке.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
наладчика
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика подразделения «Технологические технологии» (далее — Наладчик) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).
1.2. На должность наладчика назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
- Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
1.3. Наладчик должен знать:
- Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
- Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
- Инструкция по охране труда;
- Режимы обработки продукции;
- Политика организации в области качества;
- Методы расчетов по наладке оборудования;
- Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля;
- Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;
- Рабочая инструкция;
- Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
- Нормативная документация организации;
- Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования;
- Нормы точности изготовления деталей;
- Виды инструментов и оснастки;
- Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
- Основы инженерной графики;
- Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Порядок приемки и испытания технологического оборудования;
- Методы сбора и обработки информации;
- Основы статистических методов контроля качества продукции;
- Методы контроля качества готовой продукции;
- Основы межличностных отношений;
- Принципы командной работы;
- Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;
- Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
- Цели организации в области качества;
- Особенности программирования управления технологического оборудования;
- Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
- Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;
- Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
- Структура организации;
- Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;
- Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
- Схемы строповки грузов;
- Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
- Технологические процессы производства продукции;
- Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Основы контактной сварки;
- Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Основы статистических методов контроля качества продукции;
- Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
- Методика замены расходных материалов;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
- Основы электротехники;
- Основы кинематики;
- Основы оборудования и технологии сварочного производства;
- Основы обработки металлов резанием;
- Нормы точности изготовления деталей;
- Основы инженерной графики;
- Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;
- Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
- Принципы командной работы;
- Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
- Основы расчета режимов резания;
- Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
- Методы контроля качества готовой продукции;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
- Виды инструментов и оснастки;
- Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
- Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании;
- Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
- Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;
- Методы отладки программ управления технологического оборудования;
- Технология обработки и изготовления деталей;
- Методика корректировки программ управления технологического оборудования;
- Основы гидравлики и пневматики;
- Основы электродуговой сварки;
- Основы дугоконтактной сварки;
- Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
- Основы материаловедения;
- Методы расчетов параметров при наладке оборудования;
- Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
- Рабочая инструкция;
- Локальные акты организации;
- Инструкция по охране труда;
- Параметры, режимы обработки и изготовления деталей;
- Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
- Основы межличностных отношений;
- Основы информационных технологий;
- Рабочая инструкция;
- Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;
- Методика корректировки программ управления технологического оборудования;
- Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
- Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
- Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования;
- Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
- Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
- Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
- Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
- Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
- Методы отладки программ управления технологического оборудования;
- Принципы командной работы;
- Технология и режимы обработки и изготовления деталей;
- Методы управления технологическим оборудованием;
- Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
- Нормативные документация организации;
- Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании;
- Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
- Инструкция по охране труда;
- Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
- Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
- Основы межличностных отношений;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;
- Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
- Технологические процессы производства продукции;
- Методы управления технологическим оборудованием;
- Технология обработки и изготовления деталей;
- Основы инженерной графики;
- Основы гидравлики и пневматики;
- Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием;
- Инструкция по охране труда;
- Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
- Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса;
- Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
- Основы электродуговой сварки;
- Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
- Основы межличностных отношений;
- Основы материаловедения;
- Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
- Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
- Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
- Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей;
- Принципы командной работы;
- Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Основы расчета режимов резания;
- Схемы строповки грузов;
- Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;
- Основы электротехники;
- Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
- Нормы точности изготавливаемой детали;
- Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования;
- Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
- Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
- Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
- Методика замены расходных материалов;
- Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
- Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Основы обработки металлов резанием;
- Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
- Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования;
- Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;
- Параметры изготавливаемой продукции;
- Методы расчетов по наладке оборудования;
- Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
- Виды инструментов и оснастки;
- Основы контактной сварки;
- Локальные акты организации;
- Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования;
- Рабочая инструкция;
- Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Методы контроля качества готовой продукции;
- Основы дугоконтактной сварки;
- Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
- Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;
- Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки;
- Виды оборудования и технологии сварочного производства;
- Основы кинематики;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
- Принципы применения инструмента и оснастки;
- Основы инженерной графики;
- Инструкция по охране труда;
- Нормы точности изготовления деталей;
- Основы контактной сварки;
- Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений;
- Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- Виды инструментов и оснастки;
- Рабочая инструкция;
- Основы межличностных отношений;
- Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования;
- Основы материаловедения;
- Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента;
- Параметры изготавливаемой продукции;
- Технология обработки и изготовления деталей;
- Основы электродуговой сварки;
- Принципы командной работы;
- Схемы строповки грузов;
- Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки;
- Основы кинематики;
- Основы обработки металлов резанием;
- Основы расчета режимов резания;
- Основы дугоконтактной сварки;
- Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом;
1.4. Наладчик должен уметь:
- Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;
- Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;
- Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса;
- Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;
- Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;
- Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;
- Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса;
- Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
- Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
- Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
- Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;
- Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса;
- Применять методики испытания технологического оборудования;
- Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
- Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
- Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;
- Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
- Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам;
- Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу;
- Работать с конструкторской и технологической документацией;
- Работать в команде;
- Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;
- Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками;
- Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
- Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;
- Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
- Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
- Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;
- Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
- Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;
- Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;
- Производить чистку, ревизию технологического оборудования;
- Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;
- Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования;
- Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования;
- Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования;
- Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
- Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;
- Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования;
- Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования;
- Применять методику наладочных работ оборудования;
- Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
- Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;
- Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов;
- Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
- Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением;
- Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования;
- Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования;
- Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту;
- Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;
- Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
- Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
- Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;
- Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;
- Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
- Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования;
- Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;
- Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;
- Работать в команде;
- Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;
- Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;
- Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования;
- Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;
- Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования;
- Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
- Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования;
- Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
- Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов;
- Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
- Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
- Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования;
- Осуществлять запуск технологического оборудования;
- Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования;
- Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
- Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;
- Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования;
- Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования;
- Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;
- Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
- Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий;
- Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски;
- Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;
- Применять современные системы управления технологическим оборудованием;
- Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;
- Применять способы и методы наладки технологического оборудования;
- Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования;
- Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
- Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
- Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
- Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием;
- Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;
- Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;
- Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации;
- Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
- Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования;
- Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;
- Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон;
- Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
- Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
- Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
- Работать в команде;
- Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
- Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
- Применять современные системы управления технологическим оборудованием;
- Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
- Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений;
- Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования;
- Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
- Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
- Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски;
- Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;
- Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
- Производить наладку станков с числовым программным управлением;
- Разрешать конфликтные ситуации;
- Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации;
- Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Работать в команде;
- Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования;
- Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
- Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
- Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;
- Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта;
- Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
- Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;
- Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;
- Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;
- Производить наладку робототехнических комплексов;
- Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;
- Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования;
- Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;
- Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
- Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
- Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;
- Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании;
- Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
- Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
- Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования;
- Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;
- Применять современные системы управления технологического оборудования;
- Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
- Производить чистку, ревизию технологического оборудования;
- Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
- Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;
- Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;
- Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
- Осуществлять запуск технологического оборудования;
- Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции;
- Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля;
- Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
- Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования;
- Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
- Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;
- Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;
- Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;
- Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
- Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования;
- Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
- Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;
- Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования;
- Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования;
- Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;
- Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
- Производить наладку штамповочного оборудования;
- Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий;
- Производить чистку, ревизию технологического оборудования;
- Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;
- Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
- Работать с конструкторской и технологической документацией;
- Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам;
- Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
- Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
- Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
- Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- Работать в команде;
- Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования;
- Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
- Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;
- Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
- Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;
- Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом;
1.5. Наладчик назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Наладчик подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Контроль качества выпускаемой продукции.
- 2.2. Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования.
- 2.3. Управление технологическим оборудованием.
- 2.4. Наладка технологического оборудования.
- 2.5. Комплектование и монтаж оснастки и инструмента.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации.
- 3.2. Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению.
- 3.3. Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов.
- 3.4. Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению.
- 3.5. Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки.
- 3.6. Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.
- 3.7. Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса.
- 3.8. Программирование систем управления технологического оборудования.
- 3.9. Наладка технологического оборудования.
- 3.10. Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования.
- 3.11. Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации.
- 3.12. Контроль исправности технологической оснастки и оборудования.
- 3.13. Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей.
- 3.14. Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса.
- 3.15. Настройка и контроль соответствия параметров технологического оборудования требованиям технологического процесса.
- 3.16 Дополнительно:
- Соблюдать требования охраны труда;
Изменить трудовые функции
4. Права
Наладчик имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Наладчик несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения наладчик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. № 810н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
УТВЕРЖДАЮ |
|||||
|
(наименование предприятия, организации, учреждения) |
(руководитель предприятия, организации, учреждения) |
||||
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ |
|||||
|
00.00.0000 |
№ 00 |
(подпись) |
(Ф.И.О.) |
||
|
Структурное подразделение: |
Отдел производства консервированной продукции |
||||
|
Должность: |
Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции |
||||
|
00.00.0000 |
|||||
- Общие положения
- Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции.
- Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции относится к категории специалистов.
- Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции назначается на должность и освобождается от должности в установленном порядке действующим трудовым законодательством приказом директора предприятия.
- Взаимоотношения по должности:
|
1.4.1 |
Прямое подчинение |
Руководителю отдела консервированной продукции |
|
1.4.2. |
Дополнительное подчинение |
— |
|
1.4.3 |
Отдает распоряжения |
— |
|
1.4.4 |
Работника замещает |
Лицо, назначаемое приказом директора предприятия |
|
1.4.5 |
Работник замещает |
— |
- Квалификационные требования к наладчику оборудования в производстве пищевой продукции:
|
2.1. |
Образование* |
Профессионально-техническое |
|
2.2. |
опыт работы |
Не меньше 1 года |
|
2.3. |
знание |
строение и конструктивные особенности многоузловых машин, оборудование полуавтоматизированных и механизированных линий; правила отладка, взаимодействия и синхронности работы узлов и механизмов; причин, которые вызовут неисправности в работе оборудования, способы их выявления; порядок разборки, собирание и регулирование; инструкции по эксплуатации и ремонта оборудования; строение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; разработку эскизов на нескладные детали. |
|
2.4. |
навыки |
— |
|
2.5. |
дополнительные требования |
Для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции 5-го разряда |
Требования для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции:
2-го разряда: Профессионально-техническое образование или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Без требований к стажу работы.
3-го разряда: Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии наладчика оборудование в производстве пищевой продукции 2 разряда — не меньше 1 года.
- Документы, регламентирующие деятельность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
3.1 Внешние документы:
Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.
3.2 Внутренние документы:
Устав предприятия, Приказы и распоряжение директора предприятия (руководителя отдела производства консервированной продукции); Положение об отделе производства консервированной продукции, Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве пищевой продукции, Правила внутреннего трудового распорядка.
- Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
4.1. Налаживает, регулирует и ремонтирует полуавтоматизированные и механизированные линии, многоузловые машины и автоматы, центробежные скоростные сепараторы.
4.2. Проверяет состояние взаимодействия узлов оборудование.
4.3. Предупреждает, проявляет и отстраняет технические неисправности в работе оборудования.
4.4. Регулирует узлы и механизмы в процессе работы.
4.5. Принимает участие в выполнении разных видов ремонта, испытании оборудования и сдача в эксплуатацию под рабочей погрузкой.
4.6. Проводит инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.
- Права наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции имеет право:
5.1. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
5.3. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.
5.4. Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
5.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
- Ответственность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции отвечает:
6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.
6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
6.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
- Условия труда наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
Режим работы наладчика оборудования в производстве пищевой продукции определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.
- Условия оплаты труда
Условия оплаты труда наладчика оборудования в производстве пищевой продукции определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.
- Заключительные положения
- Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой — у работника.
- Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.
- Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.
|
Руководитель структурного подраздела |
|||
|
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
СОГЛАСОВАННО: |
|||
|
Начальник юридического отдела |
|||
|
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
|
00.00.0000 |
|||
|
С инструкцией ознакомлен: |
|||
|
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
|
00.00.00 |
Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции наладчика оборудования в производстве строительных материалов, образец 2023 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий начальным или средним профессиональным образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов выдается на руки под расписку.
На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать наладчик оборудования в производстве строительных материалов. Об обязанностях, правах и ответственности.
Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.
1. Общие положения
1. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов относится к категории рабочих.
2. На должность наладчика оборудования в производстве строительных материалов принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ____ года.
3. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению ________.
4. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов должен знать:
а) специальные (профессиональные) знания по должности:
— устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;
— устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;
— стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;
— допустимые размеры износа инструмента;
— устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
— правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;
— систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;
— правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
— срок службы отдельных деталей и порядок их замены;
б) общие знания работника организации:
— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
— производственную сигнализацию.
5. В своей деятельности наладчик оборудования в производстве строительных материалов руководствуется:
— законодательством РФ,
— Уставом организации,
— приказами и распоряжениями директора организации,
— настоящей должностной инструкцией,
— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.
6. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов подчиняется непосредственно ___________ рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации
7. На время отсутствия наладчика оборудования в производстве строительных материалов (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению ________ в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.
2. Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве строительных материалов
Должностными обязанностями наладчика оборудования в производстве строительных материалов являются:
а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:
— Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков.
— Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках.
— Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства.
— Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича.
— Смена изношенных частей и узлов механизмов.
— Изготовление и замена мелких запасных частей.
— Устранение неисправностей в работе механизмов.
— Смазка трущихся частей механизмов.
— Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта.
— Ведение журнала работы оборудования.
— Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования.
— Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы.
— Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов.
— Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования.
— Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования.
— Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.
б) Общие должностные обязанности работника организации:
— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.
— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.
— Ведение установленной технической документации.
3. Права наладчика оборудования в производстве строительных материалов
Наладчик оборудования в производстве строительных материалов имеет право:
1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:
— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,
— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.
2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.
3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.
4. Ответственность наладчика оборудования в производстве строительных материалов
Наладчик оборудования в производстве строительных материалов несет ответственность в следующих случаях:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов — образец 2023 года. Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве строительных материалов, права наладчика оборудования в производстве строительных материалов, ответственность наладчика оборудования в производстве строительных материалов.
Пока никто не оставил комментарий. Вы можете сделать это первым!
Образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования
1. Общие положения
- Наладчик технологического оборудования подчиняется руководителю цеха.
- На данную должность работник назначается, как и освобождается от неё, приказом главы предприятия по рекомендации начальника цеха.
- На время отсутствия специалиста (профобучение, болезнь и пр.) закрепленные за ним функции выполняет другой работник, назначенный начальником цеха.
- Перед выходом на работу наладчик проходит обучение основам охраны труда.
- Кандидат на должность обязан подходить под следующие требования:
- средне-специальное техническое образование;
- стаж работы в сфере наладки профильного оборудования от года.
- Наладчик технологического оборудования должен владеть компетенциями в следующих областях:
- правилах безопасности при проведении работ с оборудованием;
- основах работы с технической документацией;
- параметрах оценки качества результатов работы;
- теоретических параметрах работы оборудования, в том числе по режимам его использования;
- базовых основах электротехники и электроники;
- принципах, лежащих в основе профильных технологий;
- правилах замены дефектных деталей;
- алгоритмах настройки и ремонта оборудования;
- специфических особенностях в работе оборудования различных марок и разновидностей;
- методах проверки точности составляющих оборудования;
- принципах тестирования настраиваемого оборудования;
- правилах работы с электронными схемами и компьютерными системами, используемыми в оборудовании;
- правилах разборки, проверки и сборки настраиваемого оборудования;
- методах профилактики настраиваемого оборудования;
- принципах охраны труда, технической и пожарной безопасности;
- нормативах эксплуатации инструментов и рабочей одежды.
- Специалист на этой позиции ориентируется на:
- действующее законодательство;
- отраслевые стандарты;
- внутренние документы предприятия;
- содержимое этой инструкции.
2. Функции
Наладчик технологического оборудования ответствен за решение следующих задач:
- Обеспечение требуемой настройки и наладки оборудования.
- Текущий контроль за качеством работы оборудования, в том числе за корректностью используемых режимов.
- Проведение тестирования, профилактики, чистки и ремонта оборудования.
- Проведение настройки и корректировки технологических программ.
- Анализ причин сбоев оборудования и подготовка рекомендаций по их устранению.
- Взаимодействие с другими служащими цеха в области ремонта и настройки оборудования.
- Составление необходимых дефектных ведомостей.
- Составление эскизов и заданий по изготовлению необходимых для оборудования деталей.
- Проверка пришедшего из ремонта оборудования.
- Подготовка к эксплуатации нового и экспериментального оборудования, а также контроль результатов его применения.
- Соблюдение предписанных параметров технической и пожарной безопасности.
- Информирование руководства цеха по отмеченным проблемным моментам.
- Грамотная эксплуатация инструментов и рабочей спецодежды.
- Проведение работы с востребованной документацией.
3. Ответственность
Наладчик технологического оборудования может нести наказание за:
- Нарушение положений действующего законодательства — в пределах, указанных в разделах трудового, административного либо уголовного права.
- Неисполнение должностных функций, указанных в этой инструкции, — в соответствии с нормами трудового законодательства и стандартами предприятия-работодателя.
- Материальный ущерб, полученный предприятием по его вине, — в соответствии с нормами действующего законодательства.
4. Права
Наладчик технологического оборудования обладает следующими полномочиями:
- Предлагать меры по внедрению улучшений в свои трудовые процессы.
- Получать от других служащих информацию, нужную для качественного выполнения своих профессиональных функций.
- Принимать участие в собраниях персонала, на которых затрагиваются вопросы, находящиеся в его зоне ответственности.
- Знакомиться с проектами руководящих распоряжений, затрагивающих его зону ответственности.
- Требовать от руководства цеха поддержания параметров, необходимых для качественного выполнения профессиональных обязанностей.
- Получать переводы востребованной технической документации при необходимости наладки сложного импортного оборудования.
- Получать от работодателя фирменную спецодежду, а также необходимые инструменты и приборы.
Особенности создания документа
Современное трудовое законодательство не содержит указаний по созданию инструкции. Как результат, наниматели ориентируются на доработку «под себя» типовых образцов инструкций в соответствии со стандартами делопроизводства. Эти стандарты требуют определенной структуры документа:
- Общая часть.
- Профессиональные функции.
- Параметры ответственности специалиста.
- Предоставленные ему права.
Эти базовые разделы, обязательные для любой инструкции, работодатели могут дополнять:
- Условиями работы.
- Правилами изменений инструкции.
- Принципами оценки результативности (KPI).
- Правилами по должностным взаимодействиям.
Допускается включение и других частей, документирующих аспекты трудовых отношений. Основное требование к их содержанию — они не должны противоречить параметрам трудового договора, который содержит основные характеристики конкретной должности.
Общий раздел
В начальной части инструкции прописываются базовые должностные характеристики. Даются аспекты кадровых перемещений, взаимодействий с другими сотрудниками и прочих параметров общего характера. Основная часть раздела повторяется на разных предприятиях, но имеются и отличия, связанные с навыками, востребованными на конкретном месте работы. Так, для наладчика оборудования ожидаемые навыки могут отличаться под влиянием требуемой квалификации и отраслевой принадлежности работодателя.
Внимание! В соответствии с параграфами 54-60 Выпуска 20 Единого квалификационного справочника (ЕТКС) у наладчика насчитывается 7 разрядов (со 2-го по 8-й), отличающихся по квалификационным характеристикам.
Функции
Раздел отведен под документирование обязанностей, которые руководитель вправе требовать от сотрудника. Помимо базовых функций, обязательных для профессии, здесь прописывают и вспомогательные, зависящие от особенности деятельности компании-работодателя и проводимой ей кадровой политики.
В обязательном порядке отдельно указывают обязанность работника поддерживать параметры безопасности и нормы охраны труда.
Внимание! Многие компании практикуют предоставление сотруднику инвентаря и спецодежды. В этом случае отдельно упоминают его обязанность бережно обращаться с этими вещами.
Ответственность
Степень ответственности работника за его проступки определяется при административных и судебных разбирательствах, как внутри компании, так и в суде. Поскольку в этих разбирательствах возможно появление разных нюансов, которые выходят за пределы инструкции, раздел пишется в общем формате, с небольшим количеством конкретики.
Права
Базовые трудовые права закреплены в статье 21 ТК. Но многие работодатели предоставляют служащим дополнительные возможности, объем и значимость которых зависят от:
- кадровой политики;
- отраслевых особенностей;
- количества персонала;
- значимости вопросов, за которые отвечает сотрудник.
Для ценных сотрудников список прав может быть дополнительно расширен: им могут оплачивать повышение квалификации, предоставлять инвентарь и т.д.
Должностная инструкция для технических специалистов, особенно задействованных в настройке дорогостоящего импортного оборудования, проходит несколько стадий утверждения. В первую очередь её проверяют на:
- Отсутствие противоречий с действующим законодательством.
- Согласованность с отраслевыми нормативами.
- Соответствие положениям внутренней документации работодателя и правилам его документооборота.
Для проведения проверки с инструкцией знакомят юриста, руководителя отдела персонала, профильных специалистов. На следующей стадии, после учета их замечаний, документ проходит процесс сбора подписей — их ставят лица, участвующие в согласовании документа. Последним этапом ввода инструкции в действие является её подписание руководителем организации-работодателя и самим сотрудником.
Внимание! Чистовик инструкции относится к официальным документам. Поэтому в нем должны присутствовать следующие атрибуты: расшифрованные подписи, дата утверждения и реквизиты нанимателя. Документ рекомендуется распечатывать на фирменном бланке.