Должностная инструкция шлифовщика по дереву мебельное производство

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика по дереву 2-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика по дереву 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик по дереву 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик по дереву 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик по дереву 2-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика по дереву 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование без предъявления требований к стажу работы.

1.6. В практической деятельности шлифовщик по дереву 2-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик по дереву 2-го разряда должен знать:

  • принцип действия шлифовальных станков;
  • вид и номер шлифовальной шкурки;
  • требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика по дереву 2-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Шлифовщик по дереву 2-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового).

2.2. Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели.

2.3. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов.

2.4. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.

Примеры работ

  • Блоки оконные и дверные — шлифование профилированных брусков.
  • Бочки заливные — шлифование под эмалирование.
  • Детали брусковые прямоугольного сечения — шлифование.
  • Лыжи — шлифование заусениц вручную.
  • Ножки гнутых стульев задние — шлифование вручную.
  • Плиты древесноволокнистые — шлифование после грунтования.
  • Футляры приемников и телевизоров — шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.

В случае служебной необходимости шлифовщик по дереву 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик по дереву 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик по дереву 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика по дереву 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика по дереву 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика по дереву 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик по дереву 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция шлифовщика по дереву

Превью:

Должностная инструкция шлифовщика по дереву 1

  • 3 страницы
  • Формат Word
  • Готовый текст для адаптации под ваши бизнес-процессы
  • Безопасное скачивание

Укажите ваш e-mail, документ будет продублирован на почту.

Должностная инструкция шлифовщика мебельного производства
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика [Наименование организации в родительном падеже] (далее Компания).

1.2. Шлифовщик назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Шлифовщик отвечает за:
•    своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
•    соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
•    соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик должен руководствоваться:
•    локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании; правилами внутреннего трудового распорядка;
•    правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
•    указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя; настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик должен знать:
•    конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений;
•    расчеты, связанные с наладкой станков;
•    правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;
•    правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
•    правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности
Шлифовщик осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций.

2.2. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами.

2.3. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

2.4. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

2.5. Шлифование электрокорунда. В случае служебной необходимости шлифовщик может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права
Шлифовщик имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.


Рекомендуем прочитать:

КЕЙСЫ КОМПАНИИ "МИР"

Новый кейс: упаковка и лидогенерация в Инстаграме 
+ 13 других кейсов

СТРАТЕГИИ РОСТА МЕБЕЛЬНОГО БИЗНЕСА. ЧАСТЬ 2: ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ БИЗНЕС-КОМАНДОЙ.

  • Вы тратите все свое время на операционную деятельность, вам некогда заниматься развитием а продажи вас не радуют? 
  • Что-то мешает новым продавцам выполнять план продаж через месяц работы? 
  •  Почему у сотрудников не горят глаза, и они не роют землю?

ПРАКТИЧЕСКИЙ ОНЛАЙН-КУРС «ПРОДАЕМ ИЛИ ПОКУПАЮТ»

Вы когда-нибудь задумывались о том: продают ваши сотрудники или клиенты сами покупают? Вопрос интересный. Концептуально это совершенно разные истории.
Если клиенты покупают, продавцу не нужно особо прикладывать для этого усилия.
А если клиенты не покупают? Тогда вам нужен не просто продавец, а продажник.

Шлифовщик по дереву должностные обязанности ◈ должностная инструкция шлифовщика по дереву ◈ шлифовщица что делает на мебельном производстве

На чтение 26 мин Просмотров 53 Опубликовано 09.12.2021

Должностная инструкция шлифовщика 2-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика 2-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик 2-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик 2-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик 2-го разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков;
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов;
  • виды шлифовальных кругов;
  • способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 2-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Шлифовщик 2-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 – 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов.

2.2. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 – 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 – 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

2.3. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

В случае служебной необходимости шлифовщик 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция шлифовщика 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
шлифовщика 5-го разряда подразделения «Сложные технологии»
(далее — Шлифовщик 5-го разряда) ГБОУ ДПОПКС «Центр профессионального образования Самарской области» («ЦПО Самарской области») (далее Учреждение).

1.3. Шлифовщик 5-го разряда должен знать:

  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Правила чтения технической документации;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Правила определения оптимального режима шлифования и доводки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Правила применения специальных станочных приспособлений;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Правила чтения технической документации;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Правила, последовательность и способы шлифования резьбовой поверхности различных профилей;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Правила чтения технической документации;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов c выверкой в нескольких плоскостях;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Правила чтения технической документации;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Порядок и правила текущей наладки станка;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • 1.4. Шлифовщик 5-го разряда должен уметь:

  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Выполнять доводку сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Применять специальные станочные приспособления;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Различать характеристики шлифовальных кругов по их маркировке;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Производить выверку установки в нескольких плоскостях;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Выполнять правку шлифовальных кругов;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка;
  • Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Выполнять балансировку шлифовальных кругов;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • 1.5. Шлифовщик 5-го разряда назначается на должность
    и освобождается от должности приказом
    директора Учреждения в соответствии с
    действующим законодательством Российской
    Федерации.

    1.6.
    Шлифовщик 5-го разряда подчиняется директору Учреждения
    и начальнику подразделения
    «Сложные технологии»

    2.
    Трудовые функции

  • 2.1. Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений.
  • 2.2. Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.
  • 2.3. Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений.
  • 2.4. Шлифование резьбовой поверхности различного профиля.
  • 2.5. Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63Ra 0,32 (Ra 0,40Ra 0,20).
  • 2.6. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шерох.
  • 2.7. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шерох.
  • 2.8. Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63Ra 0,32 (Ra 0,40Ra 0,20).
  • 3.
    Должностные обязанности

  • 3.1. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.
  • 3.2. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.3. Ведение технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технической документацией.
  • 3.4. Контроль качества шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.
  • 3.5. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.
  • 3.6. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.
  • 3.7. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.8. Ведение технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей в соответствии с технической документацией.
  • 3.9. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.
  • 3.10. Контроль качества шлифования деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.
  • 3.11. Контроль качества шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.
  • 3.12. Ведение технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений в соответствии с технической документацией.
  • 3.13. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.
  • 3.14. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.
  • 3.15. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.16. Ведение технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля в соответствии с технической документацией.
  • 3.17. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля.
  • 3.18. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.19. Контроль качества шлифования резьбовой поверхности различного профиля.
  • 3.20. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля.
  • 3.21. Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.
  • 3.22. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.23. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.
  • 3.24. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.
  • 3.25. Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях в соответствии с технической документацией.
  • 3.26. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.27. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.28. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.29. Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.
  • 3.30. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.31. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.32. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.33. Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.
  • 3.34. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.35. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.36. Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.
  • 3.37. Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.
  • 3.38. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.
  • 3.39. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.
  • 3.40. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 4.
    Права

    5.
    Ответственность

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
    (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
    (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Шлифовщик»
    утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12 марта 2021 г. № 161н
    и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

    Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

    Инструкция для должности «Шлифовщик 3-го разряда
    «, представленная на сайте , соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
    Статус документа — «действующий»
    .

    Предисловие

    0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

    0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

    0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

    0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

    1. Общие положения

    1.1. Должность «Шлифовщик 3-го разряда» относится к категории «Рабочие».

    1.2. Квалификационные требования — полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии шлифовщика 2 разряда — не менее 1 года.

    1.3. Знает и применяет в деятельности:
    — строение, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
    — устройство и правила применения универсальных и специальных устройств;
    — назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
    — характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости, связи и зернистости и условия их применения в зависимости от материала, который обрабатывает, и способов обработки и чистоты обработки, которая требуется;
    — скорости вращения шлифовальных кругов, которые допускаются;
    — влияние температуры на размеры деталей;
    — допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
    — основные свойства материалов, которые обрабатывает.

    1.4. Шлифовщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

    1.5. Шлифовщик 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

    1.6. Шлифовщик 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

    1.7. Шлифовщик 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

    2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

    2.1. Шлифует и доказывает детали средней сложности, инструмент из высококачественных сталей круглого профиля по 8 — 10-м квалитетам (3-м классом точности) и параметром Ra 1,25-0,63 (7 — 8-м классам чистоты) на шлифовальных станках различных типов.

    2.2. Налаживает станок.

    2.3. Устанавливает и правит шлифовальные круги с применением в необходимых случаях несложных шаблонов.

    2.4. Шлифует и доказывает детали из высококачественных сталей круглого и плоского профиля за 7 — 8-м квалитетам (2-м классом точности) и параметром Ra 0,63-0,32 (8 — 9-м классам чистоты) на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

    2.5. Устанавливает детали на станках с вивірянням за индикатором в двух плоскостях.

    2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

    2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

    3. Права

    3.1. Шлифовщик 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

    3.2. Шлифовщик 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

    3.3. Шлифовщик 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

    3.4. Шлифовщик 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

    3.5. Шлифовщик 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

    3.6. Шлифовщик 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

    3.7. Шлифовщик 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

    3.8. Шлифовщик 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

    3.9. Шлифовщик 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

    4. Ответственность

    4.1. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

    4.2. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

    4.3. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

    4.4. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

    4.5. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

    4.6. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

    4.7. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

    5. Примеры работ

    5.1. Болты диаметром 40 мм — шлифовка.

    5.2. Валы насосов поводу автомобиля — шлифовка.

    5.3. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм — шлифовки шеек.

    5.4. Вилы — окончательное шлифования.

    5.5. Валики шестеренные — бесцентровая наружное шлифование.

    5.6. Модели закаливающие с штабобульбового и таврового профиля — шлифовка.

    5.7. Вкладыши — наружное шлифование на оправке.

    5.8. Втулки конусные — шлифовка внешнего конуса.

    5.9. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов — бесцентровая шлифования.

    5.10. Детали и изделия асбестовые технические — шлифовка.

    5.11. Зенковки конусные — шлифовка конуса и режущей части.

    5.12. Калибры плоские — шлифование с припуском на доводку.

    5.13. Кольца внутренние роликовых подшипников — предварительное шлифование роликовой дорожки.

    5.14. Кольца внешние и внутренние всех типов подшипников — окончательное шлифования торцов.

    5.15. Кольца внешние и внутренние всех типов — бесцентровая шлифования внешнее.

    5.16. Кольца радиальных и упорных подшипников — шлифовка торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.

    5.17. Корпуса насосов автомобиля — плоское шлифование.

    5.18. Корпуса устройств — шлифовка шпоночных пазов.

    5.19. Корпуса, ролики, конусы вальцівок — шлифовка.

    5.20. Письма (пакетом по 3 — 5 листов) — шлифовка кромки.

    5.21. Направляющие линейки, хвостовики, иглы трубопрофільних прессов, оправки прокатного оборудования — шлифовка.

    5.22. Матрицы и пуансоны небольших размеров — шлифовка плоская и профильное.

    5.23. Метчики машинные и ручные — шлифовки шеек и рабочей части.

    5.24. Ниппели, ветчины — шлифования плоскостей, правления кабак.

    5.25. Ножи к сборных режущих инструментов (сверла, зенкеры, развертки) — плоское шлифование противоположного режущей поверхности.

    5.26. Ножи для гильотинных ножниц — плоское шлифование.

    5.27. Оси балансирных подвесок — шлифовка.

    5.28. Оси, оправки длиной до 1500 мм — наружное шлифование.

    5.29. Пальцы шатунов, ролики — бесцентровая шлифования.

    5.30. Платины и мосты наручных и карманных часов — плоское шлифование.

    5.31. Плашки круглые — шлифовка внешнее и плоское.

    5.32. Плашки резьбонакатные — шлифовка режущих поверхностей.

    5.33. Поршни двигателей диаметром до 250 мм — шлифовка внешнее.

    5.34. Пружины цилиндрические и конические всех размеров — шлифовка торцов на двохшпиндельному и круглошліфувальному станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельным наладкой.

    5.35. Развертки цилиндрические и конические — шлифовка хвостовой части.

    5.36. Ролики подшипников всех типов и размеров — окончательное шлифования торцов.

    5.37. Рулоны искусственной кожи — абразивная обработка (пемзой) и очистки.

    5.38. Сверла диаметром более 3 мм — шлифовка хвостовой и рабочей части.

    5.39. Лента часовая и пружинная — шлифовка кромки.

    5.40. Фланцы ведущих конических шестерен — шлифовка.

    5.41. Щупы — шлифовка.

    БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ 4. ПРОЦЕССОВ

    Требования к организации рабочих мест

    Рациональное размещение технологической оснастки (абразивного, измерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений), так называемой организационной оснастки (устройств для размещения оснастки, заготовок и готовых деталей, местного освещения, подъемно-транспортных устройств), передвижной и переносной тары для заготовок и готовых деталей, технической доку-

    ментации (инструкций, справочников и т.п.), подножных решеток — одно из условий безопасной высокопроизводительной работы.

    Ниже перечислены общие принципы размещения оснастки для обеспечения безопасной работы.

    1. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. Все предметы, необходимые для осуществления технологического процесса, размещают в непосредственной близости от шлифовщика, но так чтобы они не мешали ему в процессе работы. Размещение всех видов оснастки должно быть таким, чтобы не было неудобных поз и не требовалось постоянных наклонов при их использовании.

    2. То, что используется чаще, располагается ближе, чем то, что используется реже.

    3. То, что берется левой рукой, должно находиться слева, а правой рукой — справа от шлифовщика. Если используются обе руки, место нахождения соответствующей оснастки выбирается с учетом удобства захвата ее двумя руками.

    4. Оснастку, опасную по фактору механического травмирования, обычно размещают выше менее травмоопасной.

    5. При перемещении оснастки необходимо принимать во внимание направление движений шлифовщика. Так, тяжелые предметы при работе удобнее и легче опускать, чем поднимать.

    6. Рабочее место не должно загромождаться заготовками и готовыми деталями, организационной оснасткой.

    Особенно важно для предупреждения травматизма правильное размещение инструментов и другой оснастки. Набор оснастки определяется типом станка, номенклатурой обрабатываемых деталей и технологическим процессом. Технологическую оснастку следует хранить в инструментальных шкафах или тумбочках-столиках. Постоянно используемые универсальные приспособления хранятся на стеллажах или специальных подставках.

    Важным резервом уменьшения травматизма является рациональное размещение в рабочей зоне заготовок и готовых деталей. Расположение как тех, так и других должно учитывать направление производственного потока, особенно при обработке крупногабаритных объектов. Малогабаритные заготовки должны храниться в ящиках, размещаемых на уровне кистей рук шлифовщика. На том же уровне следует располагать ящики для готовых деталей. При среднегабаритных заготовках практикуется установка этих ящиков около станка на специальных столиках или подставках, а также на уровне кистей рук шлифовщика с одной стороны от него. Можно располагать тару по обе стороны от станочника. Так поступают, если направление движения детали в процессе обработки совпадает с направлением производственного потока.

    При штабелировании крупных заготовок у рабочих мест следует обеспечивать условия для устойчивости штабелей: высота их не должна превышать 1 м, расстояние между ними должно быть

    не менее 0,8 м. Освобождающуюся тару и упаковочные материалы необходимо своевременно удалять в специально отведенные места.

    Важным элементом организации рабочего места шлифовщика является его планировка. На рис. 21 дана типовая схема планировки рабочего места отдельно стоящего шлифовального станка. Перед станком 3 расположена решетка 10 (подставка) под ноги и стул 9 для отдыха. Слева от него расположен стол 1 для измерительного инструмента, а справа — стол 8 для готовых деталей и стеллаж 7 с выдвижной платформой для приспособлений. Сверху стеллажа установлена кассета 6 для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещены гидростанция 5 и электрический шкаф 4, а слева — бак 2 для СОЖ.

    Составной частью работы по организации рабочих мест является поддержание чистоты и порядка, соответствующая окраска оборудования и ограждающих конструкций, создание надлежащих санитарно-гигиенических условий труда.

    Возможно двухцветное и трехцветное оформление производственного интерьера. В первом случае должен быть обеспечен контраст между обрабатываемой деталью и фоном, создаваемым станиной станка и стенами помещения, которые могут быть одного цвета. Во втором случае деталь окрашивают контрастно цвету станка, а станок — контрастно цвету стен, что несколько снижает зрительную нагрузку в процессе работы. Особенно это оправдывает себя при работе с деталями одного цвета в условиях серийного производства.

    Как правило, производственные помещения окрашивают в следующие цвета: зеленый, серый, светло-зелено-голубой, светло-серый, коричневый, желтый, бежевый.

    Требования безопасности при работе на шлифовальных станках

    Общие требования безопасности. Соблюдайте правила внутреннего распорядка. Не употребляйте алкоголь и наркотические средства, так как это способствует возникновению травматизма.

    ментации (инструкций, справочников и т.п.), подножных решеток — одно из условий безопасной высокопроизводительной работы.

    Ниже перечислены общие принципы размещения оснастки для обеспечения безопасной работы.

    1. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. Все предметы, необходимые для осуществления технологического процесса, размещают в непосредственной близости от шлифовщика, но так чтобы они не мешали ему в процессе работы. Размещение всех видов оснастки должно быть таким, чтобы не было неудобных поз и не требовалось постоянных наклонов при их использовании.

    2. То, что используется чаще, располагается ближе, чем то, что используется реже.

    3. То, что берется левой рукой, должно находиться слева, а правой рукой — справа от шлифовщика. Если используются обе руки, место нахождения соответствующей оснастки выбирается с учетом удобства захвата ее двумя руками.

    4. Оснастку, опасную по фактору механического травмирования, обычно размещают выше менее травмоопасной.

    5. При перемещении оснастки необходимо принимать во внимание направление движений шлифовщика. Так, тяжелые предметы при работе удобнее и легче опускать, чем поднимать.

    6. Рабочее место не должно загромождаться заготовками и готовыми деталями, организационной оснасткой.

    Особенно важно для предупреждения травматизма правильное размещение инструментов и другой оснастки. Набор оснастки определяется типом станка, номенклатурой обрабатываемых деталей и технологическим процессом. Технологическую оснастку следует хранить в инструментальных шкафах или тумбочках-столиках. Постоянно используемые универсальные приспособления хранятся на стеллажах или специальных подставках.

    Важным резервом уменьшения травматизма является рациональное размещение в рабочей зоне заготовок и готовых деталей. Расположение как тех, так и других должно учитывать направление производственного потока, особенно при обработке крупногабаритных объектов. Малогабаритные заготовки должны храниться в ящиках, размещаемых на уровне кистей рук шлифовщика. На том же уровне следует располагать ящики для готовых деталей. При среднегабаритных заготовках практикуется установка этих ящиков около станка на специальных столиках или подставках, а также на уровне кистей рук шлифовщика с одной стороны от него. Можно располагать тару по обе стороны от станочника. Так поступают, если направление движения детали в процессе обработки совпадает с направлением производственного потока.

    При штабелировании крупных заготовок у рабочих мест следует обеспечивать условия для устойчивости штабелей: высота их не должна превышать 1 м, расстояние между ними должно быть

    не менее 0,8 м. Освобождающуюся тару и упаковочные материалы необходимо своевременно удалять в специально отведенные места.

    Важным элементом организации рабочего места шлифовщика является его планировка. На рис. 21 дана типовая схема планировки рабочего места отдельно стоящего шлифовального станка. Перед станком 3 расположена решетка 10 (подставка) под ноги и стул 9 для отдыха. Слева от него расположен стол 1 для измерительного инструмента, а справа — стол 8 для готовых деталей и стеллаж 7 с выдвижной платформой для приспособлений. Сверху стеллажа установлена кассета 6 для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещены гидростанция 5 и электрический шкаф 4, а слева — бак 2 для СОЖ.

    Составной частью работы по организации рабочих мест является поддержание чистоты и порядка, соответствующая окраска оборудования и ограждающих конструкций, создание надлежащих санитарно-гигиенических условий труда.

    Возможно двухцветное и трехцветное оформление производственного интерьера. В первом случае должен быть обеспечен контраст между обрабатываемой деталью и фоном, создаваемым станиной станка и стенами помещения, которые могут быть одного цвета. Во втором случае деталь окрашивают контрастно цвету станка, а станок — контрастно цвету стен, что несколько снижает зрительную нагрузку в процессе работы. Особенно это оправдывает себя при работе с деталями одного цвета в условиях серийного производства.

    Как правило, производственные помещения окрашивают в следующие цвета: зеленый, серый, светло-зелено-голубой, светло-серый, коричневый, желтый, бежевый.

    Требования безопасности при работе на шлифовальных станках

    Общие требования безопасности. Соблюдайте правила внутреннего распорядка. Не употребляйте алкоголь и наркотические средства, так как это способствует возникновению травматизма.

    Не курите в производственных и складских помещениях. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.

    Работайте только на оборудовании, к которому Вы допущены, и выполняйте работу, которая поручена Вам администрацией цеха.

    Требуйте от администрации цеха проведения инструктажа по охране труда до назначения на работу и при переводе на станок другой модели. Инструкция о мерах безопасности при работе на предоставленном Вам станке, полученная от администрации цеха, должна находиться на Вашем рабочем месте. Если в инструкции не изложен способ безопасного проведения работ, порученных Вам администрацией, обратитесь к мастеру за разъяснением. При поручении новой незнакомой работы требуйте от мастера инструктаж по ее безопасному проведению. Если Вам приходится совмещать с основной работой какую-либо другую работу, изучите и выполняйте инструкцию по охране труда для совмещенной работы.

    Обучите подручных и прикрепленных к Вам учеников безопасному проведению работы и следите за выполнением ими правил техники безопасности.

    Во время работы будьте внимательны, не отвлекайтесь сами и не отвлекайте других. Будьте внимательны и при проведении часто повторяющихся и уже хорошо освоенных Вами работ.

    При совместной работе с другими рабочими точно выполняйте распоряжения руководителя, выделенного на период совместной работы. Без разрешения администрации цеха не доверяйте свой работающий станок другому рабочему.

    Не допускайте на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой Вами работе.

    Учитывайте действие опасных и вредных производственных факторов, примите меры, исключающие их воздействие, в частности:

    перед наладкой и ремонтом станка проверьте наличие в месте включения питания станка плаката «Не включать — работают люди»;

    не работайте на неисправном станке; неполадки и аварийные ситуации, возникающие в процессе эксплуатации станка, регистрируйте в специальном «Журнале эксплуатации станка» по установленной на предприятии форме;

    не производите ремонт станка самостоятельно;

    не работайте без полагающихся защитных ограждений, предохранительных приспособлений и устройств; если они отсутствуют, требуйте скорейшей их установки;

    отрегулируйте местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; протрите арматуру и светильники; проверьте напряжение питания системы местного освещения; оно не должно быть выше 42 В;

    Типовая должностная инструкция Шлифовщика 3-го разряда

    Должностная инструкция
    Шлифовщика 3-го разряда

    Должность
    : Шлифовщик 3-го разряда

    Подразделение:
    _________________________

    1. Общие положения:

      Подчиненность:

    • Шлифовщик 3-го разряда непосредственно подчиняется……………………
    • Шлифовщик 3-го разряда выполняет указания…………………………………………….
    • (указания этих работников вы выполняются только в
      том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

      Замещение:

    • Шлифовщик 3-го разряда замещает………………………………………………………………………
    • Шлифовщика 3-го разряда замещает…………………………………………………………………….
    • Прием и освобождение от должности:

      Шлифовщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем
      отдела по согласованию с руководителем подразделения.

    2. Требования к квалификации:

      Должен знать:

    • устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов
    • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений
    • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
    • характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости
    • связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки
    • допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов
    • влияние температуры на размеры деталей
    • систему допусков и посадок
    • квалитеты и параметры шероховатости
    • основные свойства обрабатываемых материалов.

    3. Должностные обязанности:

    • Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25-0,63 на шлифовальных станках различных типов.
    • Наладка станка.
    • Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов.
    • Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63-0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.
    • Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

    стр. 1 Должностная инструкция Шлифовщик
    стр. 2 Должностная инструкция Шлифовщик

    4. Права

    • Шлифовщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
    • Шлифовщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
    • Шлифовщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
    • Шлифовщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
    • Шлифовщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
    • Шлифовщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
    • Шлифовщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
    • Шлифовщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

    5. Ответственность

    • Шлифовщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
      своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
      — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
    • Шлифовщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
      деятельность предприятия.
    • При переходе на другую работу или освобождении от должности Шлифовщик ответственен
      за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
      а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
      своему руководителю.
    • Шлифовщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
      своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
      уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Шлифовщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
      определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
      Федерации.
    • Шлифовщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
      и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
    • Шлифовщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
      правил ТБ и противопожарной безопасности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

    Руководитель структурного

    Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование, специальную подготовку и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов выдается на руки под расписку.

    На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов. Об обязанностях, правах и ответственности.

    Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

    1. Общие положения

    1. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов относится к категории рабочих.

    2. На должность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ________ лет.

    3. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)

    4. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов должен знать:

    а) специальные (профессиональные) знания по должности:

    — правила шлифовки и подчистки;

    — топографию обрабатываемых кож;

    — правила эксплуатации шлифовальной и разбивочной машин, шаберного станка и скобы, взаимодействие рабочих механизмов;

    — правила подбора наждачных кругов и обтяжки валов;

    б) общие знания работника организации:

    — правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

    — правила пользования средствами индивидуальной защиты;

    — требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

    — виды брака и способы его предупреждения и устранения;

    — производственную сигнализацию.

    5. В своей деятельности шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов руководствуется:

    — законодательством РФ,

    — Уставом организации,

    — приказами и распоряжениями директора организации,

    — настоящей должностной инструкцией,

    — Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

    6. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

    7. На время отсутствия шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

    2. Должностные обязанности шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов

    Должностными обязанностями шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов являются:

    а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

    — Шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов, пушнины, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя, меховой и шубной овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей на машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и методикой производства.

    — Подбор наждачных кругов и бумаги, обтяжка вала.

    Примеры работ:

    1. Детали и изделия технические — шлифование на машине или вручную.

    2. Каблуки, задники, подноски — шлифование на машине.

    3. Каблуки средние наборные кожаные — шлифование на машине.

    4. Набойки унтов — шлифование на машине.

    5. Полуфабрикаты кожевенные — шлифование на машине по бахтарме.

    6. Урезы подошв — шлифование на машине.

    7. Части геленочные: крокульные клеевых подошв после спускания — шлифование на машине.

    8. Шкурки меховые — шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге.

    б) Общие должностные обязанности работника организации:

    — Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

    — внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

    — Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции.

    — Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

    — Ведение установленной технической документации.

    3. Права шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов

    Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов имеет право:

    1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

    — по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

    — о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

    2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

    3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

    4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

    5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

    6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

    4. Ответственность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов

    Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов несет ответственность в следующих случаях:

    1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

    2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

    3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

    Должностная инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов — образец 2019 года. Должностные обязанности шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, права шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, ответственность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов.

    РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ШЛИФОВЩИКУ ПО ДЕРЕВУ

    (2-Й РАЗРЯД)

    Наименование организации

    УТВЕРЖДАЮ

    РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

    Наименование должности

    руководителя организации

    _________ № ___________

    Подпись Расшифровка подписи

    Место составления

    Дата

    ШЛИФОВЩИКУ ПО ДЕРЕВУ

    (2-Й РАЗРЯД)

    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Шлифовщик по дереву принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению __________________________________________________.

    1.2. Шлифовщик по дереву подчиняется ________________________________________.

    1.3. В своей деятельности шлифовщик по дереву руководствуется:

    Уставом организации;

    Правилами внутреннего трудового распорядка;

    Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

    Настоящей рабочей инструкцией.

    1.4. Шлифовщик по дереву должен знать:

    Технологический процесс выполняемой работы;

    Технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;

    Организацию труда на своем рабочем месте;

    Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

    Способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

    Способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в таких ремонтах;

    Нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

    Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

    Виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

    Правила внутреннего трудового распорядка в организации;

    Правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

    Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

    Правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

    Правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

    Систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

    Основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

    Формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

    Порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

    Основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;

    Принцип действия шлифовальных станков;

    Вид и номер шлифовальной шкурки;

    Требования, предъявляемые к отшлифованной поверхности.

    2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

    Шлифовщику по дереву поручается:

    2.1. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового).

    2.2. Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели.

    2.3. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов.

    2.4. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.

    2.5. Заоваливание торцев фанерованных щитов на станках всех типов (кроме трехцилиндрового).

    Примеры работ.

    1. Блоки оконные и дверные — шлифование профилированных брусков.

    2. Бочки заливные — шлифование под эмалирование.

    3. Детали брусковые прямоугольного сечения — шлифование.

    4. Лыжи — шлифование заусенец вручную.

    5. Ножки задние гнутых стульев — шлифование вручную.

    6. Плиты древесноволокнистые — шлифование после грунтования.

    7. Футляры телевизоров и радиоприемников — шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.

    3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

    Шлифовщик по дереву несет ответственность:

    3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

    3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

    3.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

    Наименование должности

    руководителя структурного

    подразделения

    _____________________

    ________________________

    Подпись

    Расшифровка подписи

    Визы

    С рабочей инструкцией

    ознакомлен:

    _____________________

    ________________________

    Подпись

    Расшифровка подписи

    ________________________

    Дата

    __________________________                      УТВЕРЖДАЮ
    Наименование организации
                                                   Наименование должности
                                                   руководителя организации
    РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ                              __________   ______________
                                                    Подпись      Расшифровка
    _________ N ___________                                         подписи
    Место составления                               ___________________________
                                                             Дата
    ШЛИФОВЩИКУ ПО ДЕРЕВУ
        (3-Й РАЗРЯД)
    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1. Шлифовщик по дереву принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________________.

    2. Шлифовщик по дереву подчиняется ____________________________.

    3. В своей деятельности шлифовщик по дереву руководствуется:

    — уставом организации;

    — правилами трудового распорядка;

    — приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

    — настоящей рабочей инструкцией.

    4. Шлифовщик по дереву должен знать:

    — устройство шлифовальных станков;

    — способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки;

    — режимы шлифования облицованных узлов и деталей;

    — основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.

    2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

    5. Шлифовщику по дереву поручается:

    5.1. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках.

    5.2. Шлифование на станках разной конструкции облицованных, брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели, узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку.

    5.3. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.

    5.4. Снятие углов в планках, изготовленных из клееной фанеры, на станках всех типов.

    5.5. Шлифование щитовых соединений различных конструкций на станках всех типов.

    Примеры работ.

    1. Деки и обечайки гитар и мандолин — шлифование.

    2. Детали мелкие изогнутые — шлифование.

    3. Доски паркетные клееные — шлифование на налаженном трехбарабанном станке.

    4. Каблуки — шлифование под эмалирование и обтяжку.

    5. Карандаши, торцы карандашных дощечек — шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону.

    6. Клюшки для хоккея с мячом и шайбой — шлифование с доведением до точных размеров.

    7. Колодки обувные простые — шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.

    8. Крышки кухонных столов — шлифование.

    9. Пласты панелей клеевых — шлифование под эмалирование и обтяжку.

    10. Подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж — шлифование.

    3. ПРАВА

    6. Шлифовщик по дереву имеет право:

    6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

    6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

    6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

    6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

         6.5. ________________________________________________________________.
                       (иные права с учетом специфики организации)
    4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

    7. Шлифовщик по дереву несет ответственность:

    7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

    7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

    7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

    Наименование должности
    руководителя структурного
    подразделения                     _________         _______________________
                                      Подпись            Расшифровка подписи
    Визы
    С рабочей инструкцией             _________         _______________________
    ознакомлен                         Подпись            Расшифровка подписи
                                                       _______________________
                                                                 Дата
    КОММЕНТАРИЙ

    Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 38, Раздел: Общие профессии деревообрабатывающих производств), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 30 июня 1998 N 61.

    Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

    Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Должностная инструкция учителя внеурочной деятельности в школе по фгос
  • Должностная инструкция учителя английского языка в школе
  • Должностная инструкция учителя 2022 2023
  • Должностная инструкция учетчика на производстве
  • Должностная инструкция ученого секретаря ученого совета университета