Должностная инструкция штамповщика холодной штамповки

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

штамповщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность штамповщика 4-го разряда подразделения «Гидравлические технологии» (далее — Штамповщик 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.5. Штамповщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Штамповщик 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Гидравлические технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Изменить трудовые функции

4. Права

Штамповщик 4-го разряда имеет право:

5. Ответственность

Штамповщик 4-го разряда несет ответственность за:

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Штамповщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 257н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Штамповщик 3-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии штамповщика 2 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — строение и принцип работы прессов различных типов;
      — способы штамповка в зависимости от марки и нужной чистоты поверхностей изделий;
      — размеры металлических лент и вырубленных деталей капсульного производства;
      — способы установления, съем и крепления штампов и инструмента;
      — технические условия на изготовление щелевидных сит;
      — строение контрольно-измерительных инструментов;
      — допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

1.4. Штамповщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Штамповщик 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Штамповщик 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Штамповщик 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет холодная штамповка сложных и особо сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс), с применением сложных комбинированных вырубных, вытяжных, гибочных, зачищувальних и координатных штампов.

2.2. Выполняет холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МП (свыше 300 до 1000 тс).

2.3. Штампует изделия из цветных металлов и сплавов.

2.4. Проверяет изготовленные детали измерительным инструментом.

2.5. Штампует или вырубает на прессах и штампах изделия с размякшего целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок.

2.6. Устанавливает, снимает штампы и заменяет инструмент.

2.7. Управляет механизмами прессу и его самостоятельно регулирует.

2.8. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.9. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3.1. Штамповщик 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Штамповщик 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Штамповщик 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Штамповщик 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Штамповщик 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Штамповщик 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Штамповщик 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Штамповщик 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Штамповщик 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Сварные Балки — редактирование на гидропрессе усилием до 3 МН (300 тс).

5.2. Рычаги часов — вытягивание штифтов.

5.3. Вилки часов анкерные — вырубки с пробивкой пазов.

5.4. Изделия капсульного производства (колпачки, чашечки) — вырубки, штамповка, вытягивания, сварка и пробивки отверстий.

5.5. Иглы радиусные — сгибание.

5.6. Дэна для газовых баллонов — вытягивание.

5.7. Детали и скобы из сплавов — сгибание с предварительным нагревом.

5.8. Детали электровакуумных приборов: аноды и катоды, держатели, цилиндры — штамповка.

5.9. Дэна воздушных баллонов — вытягивание и обрезание.

5.10. Заготовки для рихтовочных терпугів — сгибание на прессе.

5.11. Замки усилены для сварных кассет — сгибание.

5.12. Знаки, жетоны — штамповка.

5.13. Кожухи часов — формирование.

5.14. Колени вентиляции — вытягивание.

5.15. Ячейке газовых баллонов — пробивка отверстий.

5.16. Контакты из тугоплавких металлов — штамповка.

5.17. Конусы для спецапаратів — вытягивание.

5.18. Конусы, коробки, цилиндры — сгибание с проверкой по шаблону.

5.19. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков — штамповки, гибки.

5.20. Корпус накладного замка — вытягивание.

5.21. Корпуса газовых плит — вытягивание, вырубки отверстий, отбортовка и гибки планок.

5.22. Корпуса муфт сцепления — штамповка.

5.23. Крышки водной оболочки — вытягивание и штамповки.

5.24. Крышки горловин — прокалывание отверстий по световым лучом.

5.25. Крышки и дверца — вытягивание и штамповки.

5.26. Цепочки — изготовление на автомате.

5.27. Письма глушителей, приемных патрубков — перфорация на перфопресі.

5.28. Письма обтекателей — прокалывание отверстий за разметкой с помощью светового луча.

5.29. Письма статоров и роторов, якорей для электрических машин — штамповка.

5.30. Миски — вытягивание.

5.31. Молотки зуботехнические — калибровка.

5.32. Монеты — штамповка.

5.33. Мосты, платины часов — кернування, зачищання координатных отверстий.

5.34. Наборы столовые из коррозионностойкой стали и цветных металлов и сплавов — штамповка с тиснением рисунка.

5.35. Ободья часов — обрубки залива с одновременным зачисткой по контуру.

5.36. Ободья колес грузовых автомобилей — обжатия.

5.37. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и склотекстоліту — вырубки и штамповки на пневмопресах до 0,5 т.

5.38. Подвески кабельные — профилирование ленты на полуавтомате с одновременным прокладкой отверстий и обрезанием, гибки.

5.39. Плечики вил — штамповка.

5.40. Вікопідйомники, зонды зубные — штамповка.

5.41. Полоз, стояк, спинка кукольных саней — сгибание и прокалывание отверстий.

5.42. Посуда из цветных металлов и сплавов — глубокое вытягивания.

5.43. Прокладки красномедные с канавками — штамповка с штабы и калибровки.

5.44. Решетки-прокалывание отверстий на багатопуансонних штампах.

5.45. Жалюзийные решетки — штамповка проемов с оформлением щелей.

5.46. Ручки мебельные — штамповка.

5.47. Сетки безотходные — штамповка.

5.48. Стояки элементной системы — прокалывание пазов в прямоугольных трубках в устройстве.

5.49. Сфера глушителей — вытягивание.

5.50. Наливные трубы бензобаков — пробивка и гибки.

5.51. Трубки вил — штамповка.

5.52. Фланцы — штамповка контура с одновременным прокалыванием отверстий.

5.53. Фланцы и упорные шайбы кулачковых валов — пробивка.

5.54. Хомуты — сгибание, прокалывание отверстий.

5.55. Крестовины вентиляторов — пробивка и гибки лопастей.

5.56. Циферблаты часов — чеканка и высадки цифр.

5.57. Шайбы подпятников гидрогенераторов — штамповка.

5.58. Шайбы, протяжки и другие детали — штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодическим подналадкой падающего устройства.

5.59. Ветчины и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий — штамповки, вырубки.

Должностная инструкция Штамповщика

Характеристика работ
Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов: текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов.

Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида.

Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов.

Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам.

Управление механизмами пресса и его смазка.

Участие в установке штампа и сменяемого инструмента.

Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

Должен знать
Устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки).

Примеры работ
1. Бушоны — вырубка и штамповка.

2. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм, длиной до 1500 мм — обрезка залива.

3. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки — вырубка, штамповка.

4. Детали для металлической тары из листовой стали — штамповка.

5. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки — штамповка.

6. Диски — высечка из полосы, просечка пазов и отверстий.

7. Дуги браслетов — отрубка.

8. Дульца изделий — правка.

9. Жеребейки — вырубка, гибка.

10. Замки кабельных подвесок — вырубка, гибка.

11. Иглы безъязычковые- гибка крючка (зубринки).

12. Иглы мешочные — штамповка.

13. Игрушки металлические — вырубка, гибка, штамповка деталей.

14. Ключи гаечные — вырубка, штамповка зева.

15. Коленья вентиляции — вырубка заготовок.

16. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов — вырубка.

17. Колпачки, крышки различные, трубы — штамповка.

18. Корпуса стальной посуды — вырубка заготовок.

19. Крестовины вентиляторов — проколка отверстий.

20. Кронштейны — гибка.

21. Крючки рыболовные, булавки канцелярские — гибка радиуса, кольца.

22. Ободья колес легковых автомобилей — обжим.

23. Перегородка бензобаков — штамповка.

24. Пластины и прокладки различные — штамповка.

25. Подкладки рельсовые — штамповка (прошивка) отверстий.

26. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек — обрезка залива.

27. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионностойкой стали — вырубка, формовка и штамповка.

28. Рельсы узкой и широкой колеи — прошивка отверстий.

29. Ручки к посуде стальной — вырубка, гибка.

30. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин — штамповка.

31. Сетки воздухофильтров — гофрирование.

32. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков — штамповка, вырубка, гибка.

33. Трубки вил — пробивка отверстий.

34. Угольники, ушки — гибка.

35. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита — штамповка, пробивка, вырубка.

36. Шарниры — вырубка, гибка.

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция штамповщика

              № 386-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Штамповщика ООО «Бета».

1.2. Штамповщик назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета» по представлению начальника цеха.

1.3. Штамповщик подчиняется непосредственно начальнику цеха.

1.4. На должность Штамповщика назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по указанной специальности не менее одного года.

1.5. Штамповщик должен знать:
– принцип работы обслуживаемых прессов и применяемых штампов;
– приемы установки и снятия штампов;
– основные свойства обрабатываемых деталей;
– технические требования, предъявляемые к готовым деталям;
– назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
– систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
– устройство и принцип работы прессов различных типов;
– способы штамповки в зависимости от марки и требуемой шероховатости поверхностей изделий;
– способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента;
– устройство контрольно-измерительных инструментов;
– основные свойства используемых материалов для производства;
– свойства взрывчатых веществ, правила обращения с взрывчатыми материалами;
– назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
– режим термической обработки применяемого листового материала;
– свойства применяемых материалов и особенности их деформирования;
– устройство и принцип работы прессов различных типов;
– устройство и принцип работы однотипных молотов;
– приемы одноударной штамповки;
– устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов;
– режимы термической обработки листового материала;
– способы запасовки тросов, зачистки пуансонов;
– принцип работы электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств;
– назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
– правила обслуживания высоковольтного оборудования;
– основы гидравлики, механики, электротехники;
– устройство и принцип работы плавильных печей, прессов различных типов;
– виды и особенности применения различных эластичных материалов;
– особенности и порядок применения открытых контейнеров;
– устройство и принцип работы прессов с эластичной средой;
– устройство, принципы применения вытяжных, формовочных и комбинированных штампов и штампов для пробивки и совмещенного действия;
– марки и сорта применяемого при штамповке металла;
– приемы штамповки крупных деталей;
– правила и порядок оформления документации;
– конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов;
– устройство, кинематические схемы, правила наладки и управления различными видами молотами, многопереходными штампами, посадочными станками и нагревательной аппаратурой;
– правила пользования термокарандашами при подогреве деталей;
– устройство и назначение бойков выколоточных и разводных молотов;
– сложные приемы штамповки молотов разных систем и с различной массой подвижных частей молота;
– механические свойства и режимы нагрева различных материалов, поддающихся штамповке;
– конструкция поддерживающих и подъемных приспособлений и штампов сложных конструкций;
– температуры нагрева с учетом марок и толщин штампуемых материалов;
– конструктивные особенности электромагнитных и электрогидравлических установок и правила их наладки;
– метод приближенного расчета параметров процесса;
– последовательность калибровки деталей;
– способы соединения деталей;
– порядок и правила оформления документации;
– виды пластичных материалов для заготовок;
– устройство и принцип работы формблока с неподвижной прижимной опорой;
– коэффициент выдавливания;
– особенности и порядок применения закрытых контейнеров;
– физические свойства драгоценных металлов и их сплавов;
– виды и назначение штампов;
– изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва;
– особенности установки зарядов при повторных подрывах;
– правила технической эксплуатации электроустановок;
– нормы и правила пожарной безопасности при проведении наладочных работ;
– правила по охране труда.

1.6. В своей деятельности Штамповщик руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Штамповщика его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Штамповщик выполняет следующие виды работ:
2.1. Штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов:
– холодная штамповка на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов;
– холодная штамповка на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс);
– штамповка и вытяжка полых деталей, вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей на установках взрывной аппаратуры;
– штамповка, калибровка, вытяжка и правка простых деталей на молотах из различного листового материала;
– проведение с пульта управления процесса штамповки простых деталей из листового или фасонного металла, раздачи труб, вытяжки листовых заготовок, вырубки и пробивки отверстий;
– штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах;
– вырезка, пробивка, отбортовка и формовка листовых деталей с невысокой точностью изготовления, вытяжка неглубоких деталей эластичной средой.

2.2. Штамповка сложных и опытных деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов:
– холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс), крупных простых и средней сложности деталей на прессах простого и двойного действия усилием свыше 10 МН (1000 тс);
– штамповка, калибровка, вытяжка и правка сложных и опытных деталей на молотах в холодном и нагретом состоянии, в том числе из титановых сплавов с применением радиационного нагрева;
– проведение с пульта управления процесса штамповки сложных деталей из металла различного профиля, вырубки и пробивки, вытяжки, чеканки, сборки;
– штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с выступами, ребрами, одной-двумя криволинейными поверхностями, с криволинейными развитыми наружными и внутренними поверхностями;
– вырезка, пробивка, отбортовка и формовка листовых деталей с высокой точностью изготовления, вытяжка глубоких деталей эластичной средой, рельефная формовка листовых деталей.

2.3. Штамповка крупногабаритных и сложных изделий:
– холодная штамповка крупных изделий и деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах;
– штамповка методом взрыва крупногабаритных деталей (длиной свыше 2500 мм) из высокопрочных листовых материалов и сплавов, а также штамповка, вытяжка и калибровка деталей сложной конфигурации.

3. ПРАВА

Штамповщик имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности цеха.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. В том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Штамповщик несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Штамповщика определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Штамповщика в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ Р.Л. Борисов

Юрист _________________________ Н.А. Павлов