Должностная инструкция слесаря котельного оборудования 4 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда назначается лицо, имеющее профессиональную подготовку и стаж работы не менее 1 года.

1.5. В практической деятельности слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда должен руководствоваться:

• законами РФ в области гражданского и трудового права;
• правилами внутреннего распорядка организации, нормами по охране труда, обеспечению пожарной безопасности и т.д.
• Уставом организации;
• приказами и распоряжениями руководства, нормативными актами компании.

1.6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда должен знать:

• детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;
• правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
• основные дефекты оборудования и методы их устранения;
• правила вальцовки труб;
• технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
• устройство подшипников качения и скольжения;
• область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);
• конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования;
• требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
• правила испытания сосудов и трубопроводов;
• правила безопасности в газовом хозяйстве;
• правила вывода оборудования в ремонт;
• оформление наряда-допуска;
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
• основы механики, теплотехники, материаловедения.

1.7. В период временного отсутствия слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.

2.2. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов.

2.3. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования.

2.4. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.

2.5. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств.

2.6. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.

2.7. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение.

2.8. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции.

2.9. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.

2.10. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

2.11. Участие в выполнении газоопасных работ.

В случае служебной необходимости слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3 разряда — не менее 2 лет. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — подробную строение основного и вспомогательного оборудования, которое ремонтируется, грузоподъемных машин и механизмов;
      — схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;
      — правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
      — основные дефекты оборудования и методы их устранения;
      — правила вальцовки труб: технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
      — устройство подшипников скольжения и качения, области применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, суцільнотягнуті);
      — конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для ремонта оборудования;
      — требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
      — правила испытания сосудов и трубопроводов;
      — требования правил безопасности в газовом хозяйстве;
      — основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
      — порядок организации работы звена;
      — основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники, материаловедения.

1.4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Осуществляет разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.

2.2. Изготавливает различные установочные и разметочные шаблоны.

2.3. Принимает участие в гидравлическом испытании отремонтированного оборудования.

2.4. Осуществляет слесарную обработку деталей по 7 — 10 квалитетами (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкою, кислородная и воздушно-плазменное прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей.

2.5. Проводит необходимые измерения при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств.

2.6. Прокладывает по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.

2.7. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие на оборудовании.

2.8. Выполняет сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции.

2.9. Выполняет такелажные работы по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных устройств, испытание такелажного оборудования и оснастки.

2.10. Участвует в выполнении газоопасных работ.

2.11. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.12. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4.1. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Арматура высокого давления — притирки уплотнительных колец седла и клапана, испытание на плотность.

5.2. Аппаратура нефтехимическая (резервуары, сепараторы, сосуды и т.п.) — вырезание отверстия с перекос кромок.

5.3. Вентиляторы — проверка плотности завитков.

5.4. Ответственные конструкции — поверхностное резки дефектов по подготовке кромок под сварку.

5.5. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — вырезка вручную по разметке.

5.6. Детали сложной конфигурации из листовой стали с обработкой кромок под сварку — резку.

5.7. Дефектные участки труб — изготовление вставки, стыковки.

5.8. Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовления лопаток и направляющих аппаратов.

5.9. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.

5.10. Элементы мультициклонів и мокрых скрубберов — замена.

5.11. Питатели пыли — капитальный ремонт.

5.12. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена участков труб, изготовления и сборки.

5.13. Письма — одностороннее обработки кромок.

5.14. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный ремонт.

5.15. Вращающиеся механизмы — центровка с электродвигателем.

5.16. Горелки пылеугольные разных систем — замена.

5.17. Подшипники — перезаливання вкладышу, определение зазоров.

5.18. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления — разметки и изготовления.

5.19. Стыки сварные — установка нагревательных устройств, зачеканення термопар и термообработка по заданному режиму.

5.20. Тали, электротельферы — снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных узлов и деталей.

5.21. Кран-балка, кран-укосина, электролебедки — ремонт механизмов и элементов металлоконструкций.

5.22. Трубы — резка со скошенням кромок.

5.23. Трубы и змеевики — опрессовка.

5.24. Шахты смывные шлаковые — испытание на плотность.

5.25. Шнеки — капитальный ремонт.

§ 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-й разряд

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Что должен знать:

• детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов
• правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования
• основные дефекты оборудования и методы их устранения
• правила вальцовки труб
• технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования
• устройство подшипников качения и скольжения
• область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые)
• конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования
• требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением
• правила испытания сосудов и трубопроводов
• правила безопасности в газовом хозяйстве
• правила вывода оборудования в ремонт
• оформление наряда-допуска
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования
• основы механики, теплотехники, материаловедения.

Примеры работ

1. Арматура высокого давления — притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Вентиляторы — проверка плотности улитки.
3. Горелки пылеугольные различных систем — замена.
4. Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена участков труб, изготовление и сборка.
6. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный ремонт.
7. Механизмы вращающиеся — центровка с электродвигателем.
8. Подшипники — перезаливка вкладыша, определение зазоров.
9. Питатели пыли — капитальный ремонт.
10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления — разметка и изготовление.
11. Стыки сварные — установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
12. Трубы и змеевики — опрессовка.
13. Участки труб дефектные — изготовление вставки, сытковка.
14. Шнеки — капитальный ремонт.
15. Шахты смывные шлыковые — испытание на плотность.
16. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.
17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов — замена.

Наименование организации                          УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ                                Наименование должности
                                                 руководителя организации
_________ N ___________                           Подпись     Расшифровка
                                                             подписи
Место составления                                 Дата
   СЛЕСАРЮ ПО РЕМОНТУ
ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И
ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ
      (4-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Слесарю по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ________________.

2. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов подчиняется ______________________.

3. В своей деятельности слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов руководствуется:

— уставом организации;

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов должен знать:

— устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;

— схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;

— правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;

— основные дефекты оборудования и методы их устранения;

— правила вальцовки труб;

— технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов оборудования;

— устройство подшипников качения и скольжения;

— область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);

— конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте;

— требования к конструкции котлов и материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;

— правила испытания сосудов и трубопроводов;

— правила безопасности в газовом хозяйстве;

— порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска;

— основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

— основы механики, теплотехники, материаловедения.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Слесарю по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов поручается:

5.1. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.

5.2. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов.

5.3. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования.

5.4. Слесарная обработка деталей по 7 — 10-му квалитетам (2 — 3-му классам точности) с подгонкой и доводкой их.

5.5. Проведение необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств.

5.6. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий.

5.7. Выявление дефектов оборудования и их устранение.

5.8. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций.

5.9. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.

5.10. Испытания такелажного оборудования и оснастки.

5.11. Участие в выполнении газоопасных работ.

Примеры работ.

1. Арматура высокого давления — притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытания на плотность.

2. Вентиляторы — проверка плотности улитки.

3. Горелки пылеугольные различных систем — замена.

4. Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.

5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена участков труб, изготовление и сборка.

6. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный ремонт.

7. Механизмы вращающиеся — центровка с электродвигателем.

8. Питатели пыли — капитальный ремонт.

9. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления — разметка и изготовление.

10. Подшипники — перезаливка вкладыша, определение зазоров.

11. Стыки сварные — установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.

12. Трубы и змеевики — опрессовка.

13. Участки труб дефектные — изготовление вставки, стыковка.

14. Шахты смывные шлаковые — испытание на плотность.

15. Шнеки — капитальный ремонт.

16. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.

17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов — замена.

3. ПРАВА

6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

     6.5. _________________________________________________________________.
                   (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности
руководителя структурного
подразделения                     _________         _______________________
                                  Подпись            Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией             _________         _______________________
ознакомлен                         Подпись            Расшифровка подписи
                                                   _______________________
                                                             Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 9), Раздел: Ремонт оборудования электростанций и сетей, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.09.2000 N 126.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

(наименование организации) УТВЕРЖДАЮ

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ (наименование должности)

00.00.0000 N 000 ______ (подпись)/__________ (Ф.И.О.)

Слесаря по ремонту оборудования котельных 00.00.0000

(Преамбула)

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих электроэнергетики, утвержденного Постановлением Минтруда России от 12.03.1999 N 5, Профессионального стандарта «Слесарь по ремонту оборудования котельных», утвержденного Приказом Минтруда России от 21.12.2015 N 1042н, и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Слесарь по ремонту оборудования котельных ____________ «________________» (наименование работодателя) (далее — Работник и Работодатель) по адресу: _______________________ мощностью _________ относится к категории рабочих.
1.2. Работник назначается и освобождается от работы приказом руководителя Работодателя из лиц со средним специальным образованием.
1.3. Работник подчиняется непосредственно _________________ ___________ (должность).
1.4. Работник в своей деятельности руководствуется:
— законодательством Российской Федерации;
— Уставом Работодателя;
— Правилами внутреннего трудового распорядка и другими локальными нормативными актами;
— трудовым договором с Работодателем и настоящей должностной инструкцией.
1.5. Работник должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.
(3 разряд
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
4 разряд
Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.
5 разряд
Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.
6 разряд
Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.)
1.6. Особые условия допуска к работе: прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном действующими законодательными и нормативно-правовыми актами. Прохождение работником инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.

2. Функции Работника

2.1. Слесарная обработка деталей по 12 — 14-му квалитетам (5 — 7-му классам точности).
2.2. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.
2.3. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций.
2.4. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
2.5. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах.
2.6. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
2.7. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
(3 разряд
Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 — 12-му квалитетам (4 — 5-му классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
4 разряд
Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10-му квалитетам (2 — 3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
5 разряд
Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 — 7-му квалитетам (1 — 2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.
6 разряд
Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.)

3. Права Работника

Работник имеет право:
3.1. На предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором.
3.2. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором.
3.3. Своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы.
3.4. Отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков.
3.5. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте.
3.6. Защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами.
3.7. Возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами.
3.8. Обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами.
3.9. Повышение своей квалификации.
3.10. Ознакомление с проектами решений руководителя, касающимися его деятельности.
3.11. Представление на рассмотрение руководителя предложений по вопросам деятельности организации.
3.12. Получение от работников организации информации, необходимой для осуществления своей деятельности.
3.13. Объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов.
3.14. Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

4. Обязанности Работника

4.1. Работник обязан:
1) выполнять работу в соответствии со своей квалификацией, должностными инструкциями, служебными и должностными обязанностями;
2) соблюдать коммерческую тайну;
3) совершенствовать профессиональные знания и навыки путем обучения по дополнительным профессиональным программам в образовательных и научных организациях в порядке и в сроки, которые установлены уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.
4.2. Также Работник принял на себя обязательства:
а) добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором и должностной инструкцией;
б) в положенные сроки отчитываться о результатах своей деятельности по утвержденным формам;
в) соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать трудовую дисциплину;
г) соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;
д) бережно относиться к имуществу Работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц, находящемуся у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и других работников;
е) незамедлительно сообщить Работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества Работодателя (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества).

5. Условия работы

5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными у Работодателя.
5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
5.3. Характеристики условий труда на рабочем месте: ____________________.
(При необходимости: 5.4. Работник ознакомлен с положением Работодателя о служебной и коммерческой тайне и обязуется ее не разглашать.)
5.5. _________________ _______________________ ________________ (дополнительные условия, не ухудшающие положение Работника по сравнению с установленными трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права, коллективным договором, соглашениями, локальными нормативными актами).

6. Ответственность

Работник несет ответственность:
6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией.
6.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.
6.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Работодателя, не противоречащих законодательству.
6.4. Правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности.
6.5. Причинение материального ущерба.
6.6. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда, непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил.
6.7. Несоблюдение трудовой дисциплины.
6.8. Непринятие мер по устранению недостатков, выявленных в ходе независимой оценки качества выполненной работы.

7. Взаимоотношения (Связи по должности)

7.1. В работе Работник взаимодействует с _________________ ______ (подразделения и работники, от которых он получает и которым передает ценности, материалы, информацию, их состав и сроки передачи, с кем взаимодействует во время исполнения работы).
7.2. В чрезвычайных ситуациях Работник взаимодействует с _________________ _______________________ (подразделения, ликвидирующие аварии и последствия чрезвычайных происшествий).
7.3. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на __________ (должность). Работник передает назначенному лицу все дела в течение ___ часов.

8. Оценка деловых качеств Работника и результатов
его работы

8.1. Критериями оценки деловых качеств Работника являются:
1) квалификация;
2) стаж работы по специальности;
3) профессиональная компетентность, выразившаяся в лучшем качестве выполняемых работ;
4) отзывы заказчиков, руководства, работников;
5) уровень трудовой дисциплины;
6) результаты независимой оценки качества выполнения работ и плана по устранению недостатков, выявленных в ходе такой оценки;
7) интенсивность труда (способность в короткие сроки справляться с большим объемом работы);
умение работать с документами;
9) способность в установленные сроки осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы;
10) производственная этика, стиль общения;
11) способность к творчеству, предприимчивость;
12) способность к адекватной самооценке;
13) проявление инициативы в работе, выполнение работы более высокой квалификации;
14) повышение индивидуальной выработки;
15) рационализаторские предложения;
16) практическая помощь вновь принятым работникам без закрепления наставничества соответствующим приказом;
17) высокая культура труда на конкретном рабочем месте.
8.2. Результаты работы и своевременность ее выполнения оцениваются по следующим критериям:
1) результаты, достигнутые Работником при исполнении обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией и трудовым договором;
2) качество законченной работы;
3) своевременность выполнения должностных обязанностей;
4) выполнение нормированных заданий, уровень производительности труда.
8.3. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения руководства, коллег, потребителей.

Согласовано:
юридическая служба

(инициалы, фамилия) (подпись)

«___»___________ 20__ г.