Должностная инструкция слесаря мср 3 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности слесаря механосборочных работ 2-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен знать:

• устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;
• механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
• виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
• состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
• устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
• правила заточки и доводки слесарного инструмента;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• способы разметки деталей средней сложности.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.

2.2. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам.

2.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

2.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

2.5. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

2.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

2.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

2.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

2.10. Пайка различными припоями.

2.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Слесарь механосборочных работ 3-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 2 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — строение и принцип работы узлов, механизмов и станков, которые составляет, технические условия на их составления;
      — механические свойства металлов, которые обрабатывает, и влияние термической обработки на них;
      — виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности;
      — состав туго — и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления;
      — строение средней сложности контрольно-измерительных инструментов и устройств;
      — правила заточки и доводки сложного инструмента;
      — допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки), способы разметки деталей средней сложности.

1.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет слесарная обработка и приганяння деталей в пределах 11 — 12-го классов (4 — 5-го класса точности) с применением универсальных устройств.

2.2. Составляет, регулирует и испытывает узлы и механизмы средней сложности и выполняет слесарная обработка за 7 — 10-м квалитетам (2 — 3-м классам точности).

2.3. Размечает, шабрує, притирає детали и узлы средней сложности.

2.4. Выполняет элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

2.5. Запресовує детали на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.6. Испытывает узлы и механизмы, которые составляет, на специальных установках.

2.7. Устраняет дефекты, обнаруженные во время сборки и испытания узлов и механизмов.

2.8. Регулирует зубчатые передачи с установлением заданным чертежам и техническим условиям боковых и радиальных зазоров.

2.9. Выполняет статистическая и динамическая балансировка ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

2.10. Паяет различными припоями.

2.11. Составляет сложные машины агрегатов и станков под руководством слесаря высшей квалификации.

2.12. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.13. Стропує и заключения’связывает грузы для подъема, передвижения, установка и складирования.

2.14. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.15. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Автомашины — составление кабины, кузова, заднего моста.

5.2. Автошлагбауми — опилки сектора по валу.

5.3. Агрегаты холодильные — монтаж на внешней стенке.

5.4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные — полное окончательная сборка.

5.5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытания, сдача.

5.6. Барабаны механической бритвы — составление, проверка торцевого и радиального биения зуба.

5.7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезания резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

5.8. Валы коленчатые двигателя внутреннего сгорания — нарезки вручную резьб в глухих отверстиях.

5.9. Валы — опрессовки втулок, маховиков, муфт.

5.10. Важілі стальные — слесарная обработка, составление с втулками.

5.11. Вентили всех диаметров — притирки клапанов и гидравлическое испытание.

5.12. Вентиляторы, моторы — сборке, регулировке.

5.13. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумераційних аппаратах — замена.

5.14. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезания резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

5.15. Вьюшки ручные всех типов и размеров — составление.

5.16. Головки и кольца кардана-составление, сверления в кондукторах с последующим штифтуванням.

5.17. Дверь выдвижные — изготовление.

5.18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — общее составления.

5.19. Детали замков — изготовление.

5.20. Диски сцепления, тормозные накладки — составление, склеивания.

5.21. Диски роторов, компрессоров, турбин — разметки, слесарная обработка.

5.22. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — составление из штампованных половин под сварку в устройствах, приганяння с другими деталями и испытания.

5.23. Замки вагонные комбинированные с фаллю, тамбурные двери пассажирских вагонов — приганяння деталей и сборки.

5.24. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытания.

5.25. Зубья шестерен коробки мотовозу и дрезин — опилки.

5.26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — составление.

5.27. Картеры прицепного устройства — установление трубок с підганянням.

5.28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по сідлам.

5.29. Клапаны и краны воздухо — и водопроводные — притирка.

5.30. Кожухи для обшивки — изготовление.

5.31. Защитные Кожухи скадних конструкций — составление.

5.32. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» — сборки, испытания, сдача.

5.33. Кольца поршневые — выпиливания замка и шабрування.

5.34. Кольца стопорные — разметки, сверление, понукания.

5.35. Компенсаторы — сборка и испытания.

5.36. Контроллеры масляные — составление и регулирования.

5.37. Коробки передач — сборка и испытания.

5.38. Коробки распределительные — полное изготовление (без монтажа).

5.39. Корпуса блочных ящиков — изготовление.

5.40. Корпуса компрессоров — составление.

5.41. Корпуса крышек — понукания с шабруванням пазов и клиньев к ним.

5.42. Корпуса, кронштейны — шабрування.

5.43. Корпуса приборов — установление деталей в корпус, приганяння крышек с кожухом на замках, петлях, обмежувачах.

5.44. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм — составление с прихвачуванням, исправления.

5.45. Краны газовые — притирка конических поверхностей.

5.46. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытания.

5.47. Лифты — составление.

5.48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборки, испытания, сдача.

5.49. Мосты (из прутка) для крепления привода — изготовление, установка.

5.50. Насосы поршневые — сборка и испытания.

5.51. Обечайки — составление с фланцами.

5.52. Опоры гибкие — сборка, ремонт.

5.53. Основание, панели, плиты-опилки, разметка, сверление отверстий в различных плоскостях, нарезания резьбы.

5.54. Отверстия под шарикоподшипники — доказывания.

5.55. Пакеты литых лопаток — составление и приганяння под сварку.

5.56. Панели сложной конструкции — изготовление.

5.57. Переходники резиновые — изготовление.

5.58. Подставки для тарелок одинарных — сборке, регулировке.

5.59. Подшипники скольжения с диаметром до 300 мм — шабрування.

5.60. Подшипники судовые опорные и упорные — заключение вкладышей в кровати корпусов и крышек без вспомогательного понукания с проверкой поверхностей, которые сочетаются, с точностью до 0,05 мм.

5.61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двохрядні с внешним диаметром более 500 мм — комплектация и сборка.

5.62. Плиты поверочные — шабрування.

5.63. Повітровіддільники — общее составления.

5.64. Поршни — составление с шатуном и приганяння поршневого кольца.

5.65. Поводы к реакторов, мельниц и шнеков — составление.

5.66. Устройства для съема полумуфт, колец подшипника — составление.

5.67. Гофрированные Прокладки — изготовление по чертежам.

5.68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление.

5.69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборки под сварку.

5.70. Редукторы якорных устройств — составление.

5.71. Роторы и статоры турбин — набор и установки лопаток.

5.72. Рукава герметичные металлические для арматуры — составление.

5.73. Ручки стальные фасонные — разметка и опилки контура за разметкой или шаблоном.

5.74. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.д.- подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулирование и испытание.

5.75. Станины металлорежущих станков — шабрування направляющих с точностью не менее двух точек на поверхности 1 кв.см.

5.76. Стояки блок-механизмов — опилки.

5.77. Леерные стойки и тентовые, контрфорсы — приганяння, сборка.

5.78. Сундуки металлические — изготовления деталей и сборки.

5.79. Суппорты токарных станков — составление.

5.80. Тумбы штурвальні — составление, сдача.

5.81. Тумбочки инструментальные станочника — составление.

5.82. Уплотнители сотовые — изготовление.

5.83. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.

5.84. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.

5.85. Хлораторы — сборка и испытания.

5.86. Цистерны и резервуары — сборки под сварку.

5.87. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.

5.88. Шарниры крышек пианино и роялей — составление.

5.89. Шатуны — шабрування, прессования втулок и сборок.

5.90. Шестерни комбинированные — составление с проверкой индикатором.

5.91. Шестерни конические — опилки зубцов вручную.

5.92. Шестерни и рельсы разного модуля — составление зубцов в паре, с обеспечением зазора и контакта, который требуется.

5.93. Шины — изготовление по чертежам.

5.94. Шланги с муфтами без обжимания под прессом — составление.

5.95. Шланги с обвязкой проволокой, креплением хомутами под гидравлическое испытание от 15 — 30 кгс/скв.м.

5.96. Шнеки и конвейеры средней сложности — составление.

5.97. Щиты распределительные одно — и двохпанельні открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.

Слесарные и слесарно-сборочные работы

Должностные инструкции\Рабочие специальности\
Содержание раздела\Типовая должностная инструкция Слесаря механосборочных работ 3-го разряда

Должность: Слесарь механосборочных работ 3-го разряда

Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Слесарь механосборочных работ 3-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
• Слесарь механосборочных работ 3-го разряда выполняет указания           
  …………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Слесарь механосборочных работ  3-го разряда замещает………………………………………………………………………
• Слесаря механосборочных работ  3-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Слесарь механосборочных работ  назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку
• механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них
• виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности
• состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления
• устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
• правила заточки и доводки слесарного инструмента
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости
• способы разметки деталей средней сложности.

3. Должностные обязанности:

• Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.
• Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10 квалитетам.
• Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.
• Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.
• Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
• Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.
• Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.
• Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
• Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.
• Пайка различными припоями.
• Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
• Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

стр. 1 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ

стр. 2 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ

4. Права

• Слесарь механосборочных работ имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Слесарь механосборочных работ имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Слесарь механосборочных работ имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Слесарь механосборочных работ имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Слесарь механосборочных работ имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Слесарь механосборочных работ имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Слесарь механосборочных работ имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Слесарь механосборочных работ имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Слесарь механосборочных работ несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
  своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
  — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Слесарь механосборочных работ несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
  деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь механосборочных работ ответственен
  за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
  а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
  своему руководителю. 
• Слесарь механосборочных работ несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
  своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
  уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Слесарь механосборочных работ несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
  определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
  Федерации. 
• Слесарь механосборочных работ несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
  и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Слесарь механосборочных работ несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
  правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного 

подразделения: 

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

С инструкцией ознакомлен:

_______________      ________________________
00.00.00г.

     (подпись)                        фамилия, инициалы 

Должностная инструкция Слесаря механосборочных работ

Характеристика работ
Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12-го квалитетов (4-5-го классов точности) с применением универсальных приспособлений.

Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности).

Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

Пайка различными припоями.

Сборка сложных машин агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

Должен знать
Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки), способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ:
1. Автомашины — сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные — монтаж на наружной стенке.

4. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцового и радиального биения зуба.

5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

6. Валы — опрессовка втулок, маховиков и муфт.

7. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

8. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание.

9. Вентиляторы, моторы — сборка и регулировка.

10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт 100 л. с.) — общая сборка.

11. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка.

12. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание.

13. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.

14. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой.

15. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам.

16. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка.

17. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка.

18. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение.

19. Компенсаторы — сборка и испытание.

20. Контроллеры масляные — сборка и регулировка.

21. Коробки передач -сборка и испытание.

22. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытание.

23. Лифты — сборка.

24. Насосы поршневые — сборка и испытание.

25. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена.

26. Плиты проверочные — шабрение.

27. Подставки для тарелок одинарных- сборка, регулировка.

28. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — шабрение.

29. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм — комплектование и сборка.

30. Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

31. Приводы к реакторам, мельницам и шнекам — сборка.

32. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку.

33. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток.

34. Станины металлорежущих станков — шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на поверхности 1 см².

35. Стойки блок-механизмов — опиливание.

36. Суппорты токарных станков — сборка.

37. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.

38. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.

39. Цистерны и резервуары — сборка под сварку.

40. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка.

41. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.

42. Шатуны — шабрение, запрессовка втулок и сборка.

43. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную.

44. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре, с обеспечением требуемого зазора и контакта.

45. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка.

46. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.