УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Слесаря-ремонтника 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании:
- заместителю руководителя по АХЧ,
- заместителю руководителя по технике,
- заместителю руководителя по строительству,
- начальнику хозяйственного отдела,
- начальнику технического отдела,
- начальнику строительного отдела.
1.4. На должность слесаря-ремонтника 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности, имеющее стаж работы в должности слесаря-ремонтника 4-го разряда не менее трех лет.
1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия;
- требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
- правила и нормы охраны труда.
1.6. В своей деятельности слесарь-ремонтник 5-го разряда руководствуется:
- нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией;
- правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.
1.7. В период временного отсутствия слесаря-ремонтника 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
2.2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
2.3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
2.4. Приемка и сдача смены.
2.5. Своевременная подготовка к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержание их в надлежащем порядке.
2.6. Ведение установленной технической документации.
В случае служебной необходимости слесаря-ремонтника 5-го разряда водоканала может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.
3. Права
Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.2. Вносить предложения вышестоящему руководству по совершенствованию своей работы.
3.3. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.6. Иные права, предусмотренные трудовым законодательством.
4. Ответственность и оценка деятельности
Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы слесаря-ремонтника 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-ремонтника 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы слесаря-ремонтника 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-ремонтник 5-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
-
Как правильно составить должностную инструкцию?
| Инструкция для должности «Слесарь-ремонтник 5-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 69. Автомобильный транспорт», который утвержден приказом Министерства транспорта и связи Украины от 14.02.2006 г. N 136. С изменениями, утвержденными приказом Министерства транспорта и связи Украины от 04.09.2008 г. N 1097. Статус документа — ‘действующий’. |
|
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность «Слесарь-ремонтник 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».
1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря-ремонтника 4 разряда — не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
— конструктивные особенности оборудования и машин, которое ремонтируется;
— технические условия на ремонт, сборка, испытания и регулировка, на правильность установки составляющих единиц оборудования и машин;
— технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
— правила испытания оборудования на статическая и динамическая балансировка машин;
— геометрические построения при сложной разметке;
— способы определения преждевременного износа деталей;
— способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесение защитного покрытия.
1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Слесарь-ремонтник 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Слесарь-ремонтник 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулировку и наладку особенно сложного оборудования, агрегатов и машин и сдает их после ремонта.
2.2. Выполняет слесарную обработку деталей и составных единиц по 6-7 квалитетам.
2.3. Разбирает, ремонтирует и собирает узлы и оборудование в условиях напряженной и плотной посадки.
2.4. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.5. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5.1. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимным пригоном шлицевых валов и шестерен.
5.2. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5-й разряд
Характеристика работ.
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Что должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин
- геометрические построения при сложной разметке
- способы определения преждевременного износа деталей
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
- Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
- Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
- Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.
- Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
- Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
- Газодувки — капитальный ремонт и испытание.
- Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
- Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
- Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- Машины для сортировки писем — ремонт.
- Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
- Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
- Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
- Печи доменные — установка наклонного моста.
- Реакторы — ремонт.
- Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
- Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
- Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
- Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
- Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
- Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
- Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
- Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Слесарные и слесарно-сборочные работы
Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Слесаря-ремонтника 5-го разряда
Должность: Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Подразделение: _________________________
1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Слесарь-ремонтник 5-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
-
Слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет указания
……………………………………………. - Слесарь-ремонтник 5-го разряда замещает………………………………………………………………………
- Слесаря-ремонтника 5-го разряда замещает …………………………………………………………………….
(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
Прием и освобождение от должности:
Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
2. Требования к квалификации:
- Должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин
- геометрические построения при сложной разметке
- способы определения преждевременного износа деталей
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
3. Должностные обязанности:
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
- Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
стр. 1 Должностная инструкция Слесарь-ремонтник
стр. 2 Должностная инструкция Слесарь-ремонтник
4. Права
- Слесарь-ремонтник имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Слесарь-ремонтник имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Слесарь-ремонтник имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Слесарь-ремонтник имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Слесарь-ремонтник имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Слесарь-ремонтник имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Слесарь-ремонтник имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Слесарь-ремонтник имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
5. Ответственность
-
Слесарь-ремонтник несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
— в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации. -
Слесарь-ремонтник несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
деятельность предприятия. -
При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-ремонтник ответственен
за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
своему руководителю. -
Слесарь-ремонтник несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации. -
Слесарь-ремонтник несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
Федерации. -
Слесарь-ремонтник несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. -
Слесарь-ремонтник несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)
Руководитель структурного
подразделения:
_______________ ________________________
00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
СОГЛАСОВАНО:
Начальник юридического отдела:
_______________ ________________________
00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
С инструкцией ознакомлен:
_______________ ________________________
00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
На чтение 11 мин Просмотров 179 Опубликовано 09.12.2021
Еткс. слесарь-ремонтник 2 — 8 разряды (§ 153 — § 159)
§ 153. Слесарь-ремонтник 2 — й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
- Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
- Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
- Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
- Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
- 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка.
- 2. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
- 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.
- 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена.
- 5. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.
- 6. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка.
- 7. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.
- 8. Насосы поршневые — ремонт, установка.
- 9. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред.
- 10. Ограждения — снятие и установка.
- 11. Прокладки — изготовление.
- 12. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка.
- 13. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт.
- 14. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
- 15. Шпонки — опиливание.
- 16. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник 3 — й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
- Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
- Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
- Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
- Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования;
- назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
- основные свойства обрабатываемых материалов;
- устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
- 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.
- 2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.
- 3. Вентиляторы — ремонт и установка.
- 4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.
- 5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
- 6. Желоба для заливки чугуна — замена.
- 7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.
- 8. Конвейеры металлические — замена роликов.
- 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.
- 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.
- 11. Люнеты — ремонт.
- 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов — ремонт, регулировка.
- 13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
- 14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
- 15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
- 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.
- 17. Насосы центробежные — ремонт, установка.
- 18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.
- 19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.
- 20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.
- 21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.
- 22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.
- 23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
- 24. Теплообменники — ремонт, сборка.
- 25. Трубопроводы — разборка.
- 26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.
- 27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.
- 28. Электропечи — разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник 4 — й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
- Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
- Составление дефектных ведомостей на ремонт.
- Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- правила регулирования машин;
- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
- устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
- способы разметки и обработки несложных различных деталей;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- свойства кислотоупорных и других сплавов;
- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
- 1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.
- 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.
- 3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.
- 4. Виброгрохоты — замена сит.
- 5. Газоходы — замена шиберов.
- 6. Гидрозатворы скубберов — регулировка.
- 7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытание.
- 8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.
- 9. Грануляторы — замена футеровки и бортов.
- 10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
- 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.
- 12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.
- 13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.
- 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.
- 15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт.
- 16. Машины бурильные — монтаж и установка.
- 17. Машины для литья под давлением — ремонт.
- 18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
- 19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.
- 20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.
- 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.
- 22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.
- 23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.
- 24. Оборудование мазутное — ремонт.
- 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытание.
- 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.
- 27. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.
- 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.
- 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.
- 30. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.
- 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
- 32. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
- 33. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытание.
- 34. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5 — й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
- Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
- 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
- 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
- 4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.
- 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
- 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
- 7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.
- 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
- 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- 10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
- 11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- 12. Машины для сортировки писем — ремонт.
- 13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- 14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- 15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
- 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
- 18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
- 19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
- 20. Печи доменные — установка наклонного моста.
- 21. Реакторы — ремонт.
- 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
- 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
- 24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
- 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
- 26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
- 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- 28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
- 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
- 31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник 6 — й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
- Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
- Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать:
- конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
- 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.
- 2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.
- 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.
- 4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
- 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты — капитальный и средний ремонт.
- 6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
- 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.
- 8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
- 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытание, сдача.
- 10. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.
- 11. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
- 12. Печи трубчатые — испытание змеевика.
- 13. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.
- 14. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.
- 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
- 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.
- 17. Станки координатно-расточные — восстановление координат.
- 18. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
- 19. Станки электроимпульсные — ремонт.
- 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.
- 21. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
- 22. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.
- 23. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.
- 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.
- 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.
- 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник 7 — й разряд
(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)
Характеристика работ
- Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
- Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать:
- конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
- методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
- технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование
§ 159. Слесарь-ремонтник 8 — й разряд
(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)
Характеристика работ
- Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать:
- конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
- контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
- технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.