Должностная инструкция станочника металлообрабатывающих станков

На чтение 16 мин. Опубликовано

Содержание

  1. Должностная инструкция Станочника широкого профиля 5-го разряда
  2. Станочник специальных металлообрабатывающих станков
  3. § 23. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 2-го разряда
  4. § 24. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 3-го разряда
  5. § 25. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда
  6. § 26. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 5-го разряда
  7. § 27. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 6-го разряда
  8. Комментарии к профессии
  9. Инструкция
  10. Станочник широкого профиля 5-го разряда
  11. Образец инструкции станочника широкого профиляа 5-го разряда
  12. 1. Общие положения
  13. 2. Трудовые функции
  14. 3. Обязанности
  15. 4. Права
  16. 5. Ответственность
  17. 6. Заключительные положения

Должностная инструкция Станочника широкого профиля 5-го разряда

Должность: Станочник широкого профиля 5-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

    Подчиненность:

  • Станочник широкого профиля 5-го разряда непосредственно подчиняется .
  • Станочник широкого профиля 5-го разряда выполняет указания .
    (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

  • Станочник широкого профиля 5-го разряда замещает.
  • Станочника широкого профиля 5-го разряда замещает .

    Прием и освобождение от должности:
    Станочник широкого профиля назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

    • 2. Требования к квалификации:

      Должен знать:

    • конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений
    • способы установки и выверки деталей
    • геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента
    • конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений
    • принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов
    • основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы
    • основные принципы калибровки сложных профилей
    • правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

    3. Должностные обязанности:

    • Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
    • Обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного мелкосерийного производства.
    • Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей.
    • Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.
    • Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
    • Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
    • Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
    • Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
    • Шлифование электрокорунда.

    стр. 1 Должностная инструкция Станочник широкого профиля
    стр. 2 Должностная инструкция Станочник широкого профиля

    4. Права

    • Станочник широкого профиля имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
    • Станочник широкого профиля имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
    • Станочник широкого профиля имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
    • Станочник широкого профиля имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
    • Станочник широкого профиля имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
    • Станочник широкого профиля имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
    • Станочник широкого профиля имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
    • Станочник широкого профиля имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

    5. Ответственность

    • Станочник широкого профиля несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
    • Станочник широкого профиля несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
    • При переходе на другую работу или освобождении от должности Станочник широкого профиля ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
    • Станочник широкого профиля несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Станочник широкого профиля несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Станочник широкого профиля несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
    • Станочник широкого профиля несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

    Руководитель структурного
    подразделения:

    Начальник юридического отдела:

    Источник

    Характеристика работ. Обработка простых металлических деталей музыкальных инструментов на специальных металлообрабатывающих станках. Выполнение накатки, штамповки, сверления, гибки, строгания, обточки, вырубки, запрессовки и других станочных работ. Регулирование станков и специальных приспособлений. Заточка и правка режущего инструмента.

    Должен знать: назначение и принцип действия применяемых специальных металлообрабатывающих станков; способы и режимы обработки простых металлических деталей музыкальных инструментов; назначение и способы эксплуатации специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; марки и физико-механические свойства обрабатываемых металлов; правила заточки и правки режущего инструмента; основные сведения о допусках, посадках и параметрах обработки.

    Примеры работ

    1. Винты ауслезерные клавишных музыкальных инструментов — гибка петли.

    2. Клапаны басов баянов — штамповка.

    3. Накладки опор баянов — штамповка, гибка.

    4. Подструнники балалаек и мандолин — гибка.

    5. Пружины и петли для механики пианино — изготовление.

    6. Рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов — запрессовка клепок.

    7. Рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов — вырубка по контуру, проемов и отверстий под заклепки.

    8. Червяки механизма колкового гитар, балалаек, мандолин — накатка.

    9. Язычки голосовые — зачистка, отделка, подготовка заготовок к штамповке.

    Характеристика работ. Обработка средней сложности металлических деталей музыкальных инструментов на специальных металлообрабатывающих станках. Выполнение накатки, штамповки, гибки, сверления, строгания, обточки, вырубки, запрессовки и других станочных работ. Наладка, регулирование станков и специальных приспособлений.

    Должен знать: устройство, правила регулирования и наладки специальных металлообрабатывающих станков; способы и режимы обработки металлических деталей средней сложности; конструктивные особенности, правила регулирования и наладки специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки.

    Примеры работ

    1. Баяны и гармони — сверление отверстий в металлических деталях, зачистка кромок сеток.

    2. Деки многотембровых баянов, гармоней — штамповка.

    3. Каподастры клавишных музыкальных инструментов — калибровка заготовок по длине и диаметру, вырубка и зенкование отверстий, гибка по чертежам на специальных приспособлениях.

    4. Оси механизмов регистровых баянов, гармоней — обточка.

    5. Пружины и петли для механики роялей и высококачественных, заказных пианино — изготовление.

    6. Рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов -изготовление полного аккорда голосовых рамок и вырубка проемов.

    7. Рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов -строгание плоскостей по тональности.

    8. Решетки мелодии язычковых музыкальных инструментов — пробивка рисунков, отверстий, гибка радиусов.

    9. Рычаги басов язычковых музыкальных инструментов — штамповка, пробивка отверстий, гибка.

    10. Язычки голосовые — запрессовка напайки.

    Характеристика работ. Обработка сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных полуавтоматах. Установка режущего инструмента. Проверка ноты звучания вырубленных голосовых язычковых гармоний, баянов и аккордеонов по прибору или на слух по эталонному язычку. Заточка и правка пуансонов. Регулирование специальных штамповочных полуавтоматов.

    Должен знать: устройство специальных штамповочных полуавтоматов, способы регулирования их в зависимости от размеров и ноты звучания голосовых язычков; правила и приемы установки режущего инструмента; требования, предъявляемые к голосовым язычкам; способы определения ноты звучания голосовых язычков; устройство и правила эксплуатации специальных контрольно-измерительных инструментов; геометрию и правила заточки, правки режущего инструмента; основы музыкальной грамоты; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки.

    Примеры работ

    1. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов — пробивка отверстий под заклепку.

    2. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов — штамповка, подбор по нотам звучания.

    Характеристика работ. Обработка особо сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных и шлифовальных полуавтоматах без заправки шлифовального круга алмазными карандашами. Подбор, установка, наладка и регулирование штампов по заданной ноте вырубаемого голосового язычка. Проверка соответствия профиля обрабатывающей поверхности шлифовального круга профилю голосового язычка.

    Должен знать: конструктивные особенности, правила проверки на точность специальных штамповочных и шлифовальных полуавтоматов; правила и приемы подбора, установки, наладки и регулирования штампов; правила чтения чертежей; методы определения тональности на слух; назначение операции шлифования голосовых язычков; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки.

    Примеры работ

    1. Ленты стальные пружинные термообработанные — шлифование по профилю голосовых язычков без заправки шлифовального круга алмазными карандашами.

    2. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов — штамповка заданной ноты по контуру.

    Характеристика работ. Обработка особо сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных, шлифовальных полуавтоматах с заправкой шлифующей поверхности круга по копиру алмазными карандашами. Подбор шлифовальных кругов по форме, зернистости и роду связки в соответствии с профилем язычка, заданными параметрами шероховатости и режимами обработки голосовых язычков. Регулирование и наладка специальных штамповочных и шлифовальных полуавтоматов.

    Должен знать: способы заправки шлифовального круга алмазными карандашами; правила подбора шлифовальных кругов по зернистости и роду связки в соответствии с размерами голосовых язычков; требования, предъявляемые к качеству голосовых язычков; музыкальную грамоту.

    Примеры работ

    1. Ленты стальные пружинные термообработанные — шлифование по профилю голосовых язычков с заправкой шлифовального круга алмазными карандашами.

    2. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов — штамповка заданной ноты по контуру.

    Комментарии к профессии

    Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Станочник специальных металлообрабатывающих станков» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция станочника специальных металлообрабатывающих станков, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

    Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

    Источник

    Инструкция

    Станочник широкого профиля 5-го разряда

    Образец инструкции станочника широкого профиляа 5-го разряда

    Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Станочник широкого профиля

    1. Общие положения

    1.1. Станочник широкого профиля 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

    1.2. Для работы станочником широкого профиля 5-го разряда принимается лицо:

    1) имеющее среднее профессиональное образование;

    2) освоившее основные программы профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или дополнительные профессиональные программы;

    3) имеющее опыт практической работы в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли).

    1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо, имеющее допуск к работе в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли).

    1.4. Станочник широкого профиля 5-го разряда должен знать:

    1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом ;

    2) требования к планировке и оснащению рабочего места:

    3) порядок ежесменного технического обслуживания станка;

    4) правила построения технологического маршрута обработки детали;

    5) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;

    6) правила чтения технической документации;

    7) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования;

    8) допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

    9) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

    10) устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков:

    11) порядок текущей наладки:

    12) правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;

    13) правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках:

    14) правила и последовательность проведения измерений;

    15) основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения;

    16) классификацию, маркировку и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

    17) способы правки и балансировки, порядок установки шлифовальных кругов;

    18) правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

    19) правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

    20) правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

    21) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

    1.5. Станочник широкого профиля 5-го разряда должен уметь:

    1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

    2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места:

    3) читать и применять техническую документацию при выполнении работ;

    4) проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);

    5) выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров;

    6) выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;

    7) производить текущую наладку:

    8) определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;

    9) воспроизводить заданный технологический маршрут сверлильной, фрезерной и шлифовальной обработки деталей и изделий;

    10) производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;

    11) предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;

    12) выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

    13) устанавливать шлифовальные круги;

    14) соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

    15) ……… (другие требования к необходимым умениям)

    1.6. ……… (другие общие положения)

    2. Трудовые функции

    2.1. Трудовыми функциями станочника широкого профиля 5-го разряда являются:

    2.1.1. Обработка сложных деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках:

    1) обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 7 квалитету;

    2) обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 8 — 7 квалитету;

    3) обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 9 — 8 квалитету;

    4) обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 7 — 6 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 0,63. 0,32.

    2.1.2. Руководство станочниками широкого профиля более низкой квалификации (разряда).

    3. Обязанности

    3.1. Перед началом рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 5-го разряда:

    1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

    2) получает производственное задание;

    3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

    5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и средств индивидуальной защиты;

    3.2. В процессе работы станочник широкого профиля 5-го разряда:

    1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

    2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

    3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

    4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

    5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

    6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

    3.3. В течение рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

    3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

    1) осуществляет анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы;

    2) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы;

    3) ведет технологический процесс сверления сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией;

    4) осуществляет контроль качества обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы.

    3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

    1) осуществляет анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий;

    2) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий;

    3) ведет технологический процесс токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией;

    4) осуществляет контроль качества токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий.

    3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

    1) осуществляет анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий;

    2) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий;

    3) ведет технологический процесс фрезерования сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией;

    4) осуществляет контроль качества фрезерной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий.

    3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

    1) осуществляет анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы;

    2) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы;

    3) ведет технологический процесс шлифования сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией;

    4) осуществляет контроль качества обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы.

    3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:

    1) выдает станочникам широкого профиля более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

    2) организует и координирует работу станочников широкого профиля более низкой квалификации (разряда);

    3) дает указания и разъяснения по выполнению работ станочникам широкого профиля более низкой квалификации (разряда);

    4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых станочниками широкого профиля более низкой квалификации (разряда).

    3.4. В конце рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 5-го разряда:

    1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

    2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

    3) сдает установленную отчетность;

    4) производит осмотр (самоосмотр);

    3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций станочник широкого профиля 5-го разряда:

    1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;

    2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

    3.6. ……… (другие положения об обязанностях)

    4. Права

    4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей станочник широкого профиля 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

    4.2. ……… (другие положения о правах работника)

    5. Ответственность

    5.1. Станочник широкого профиля 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

    5.2. Станочник широкого профиля 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

    5.3. Станочник широкого профиля 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей трудовой деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

    5.4. ……… (другие положения об ответственности)

    6. Заключительные положения

    6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Станочник широкого профиля», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 22.04.2015 N 239н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

    6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

    Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

    6.3. ……… (другие заключительные положения).

    Источник

    Источник

    УТВЕРЖДАЮ:

    _______________________________

    [Наименование должности]

    _______________________________

    _______________________________

    [Наименование организации]

    _______________________________

    _______________________/[Ф.И.О.]/

    «______» _______________ 20___ г.

    ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

    Станочника специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда

    1. Общие положения

    1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность станочника специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

    1.2. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

    1.3. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

    1.4. На должность станочника специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, специальную подготовку по установленной программе, стаж работы не менее 1 года.

    1.5. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда должен знать:

    • устройство специальных штамповочных полуавтоматов, способы регулирования их в зависимости от размеров и ноты звучания голосовых язычков;
    • правила и приемы установки режущего инструмента;
    • требования, предъявляемые к голосовым язычкам;
    • способы определения ноты звучания голосовых язычков;
    • устройство и правила эксплуатации специальных контрольно-измерительных инструментов;
    • геометрию и правила заточки, правки режущего инструмента;
    • основы музыкальной грамоты;
    • допуски и посадки;
    • основные сведения о параметрах обработки.

    1.6. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда в своей деятельности руководствуется:

    • локальными актами и организационно-распорядительными документами организации (предприятия);
    • правилами внутреннего трудового распорядка;
    • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
    • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
    • настоящей должностной инструкцией.

    1.7. В период временного отсутствия станочника специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

    2. Должностные обязанности

    Станочник специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

    2.1. Обработка сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных полуавтоматах.

    2.2. Установка режущего инструмента.

    2.3. Проверка ноты звучания вырубленных голосовых язычковых гармоний, баянов и аккордеонов по прибору или на слух по эталонному язычку.

    2.4. Заточка и правка пуансонов.

    2.5. Регулирование специальных штамповочных полуавтоматов.

    Примеры работ

    • Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов — пробивка отверстий под заклепку.
    • Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов — штамповка, подбор по нотам звучания.

    В случае служебной необходимости станочник специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

    3. Права

    Станочник специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда имеет право:

    3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

    3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

    3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

    3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

    3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

    3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

    4. Ответственность и оценка деятельности

    4.1. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

    4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

    4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

    4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

    4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

    4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

    4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

    4.2. Оценка работы станочника специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда осуществляется:

    4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

    4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

    4.3. Основным критерием оценки работы станочника специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

    5. Условия работы

    5.1. Режим работы станочника специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

    5.2. В связи с производственной необходимостью станочник специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

    С инструкцией ознакомлен __________/____________/ “____” _______ 20__ г.

    (подпись)

    Источник

    Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования обрабатывают детали и изделия на токарных, фрезерных, сверлильных, зуборезных, резьбофрезерных и других металлообрабатывающих станках при помощи различных приспособлений с точной выверкой размеров в нескольких плоскостях; налаживают станки, полуавтоматы, автоматы и другое оборудование с применением режущего и измерительного инструмента, копировальных устройств и приспособлений.

    Обязанности, выполняемые рабочими данной базовой группы, включают:

    — токарную обработку, доводку и фрезерование деталей и инструмента;

    — сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий в деталях;

    — нарезание и накатку резьб различного профиля и шага;

    — нарезание зубьев, шестерен, секторов, червяков, зубчатых колес и других деталей;

    — доводку и притирку внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей деталей и узлов с применением универсальных и специальных приспособлений;

    — наладку металлообрабатывающих станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий, станков и манипуляторов с программным управлением с применением специального режущего и измерительного инструмента и выполнением необходимых технических расчетов;

    — подналадку и регулирование металлообрабатывающего оборудования в процессе работы и обработку пробных деталей после наладки.

    Примеры профессий, отнесенных к данной базовой группе:

    Токарь

    Токарь — полуавтоматчик

    Токарь — револьверщик

    Фрезеровщик

    Резьбофрезеровщик

    Сверловщик

    Доводчик — притирщик

    Зуборезчик

    Долбежник

    Станочник широкого профиля

    Наладчик автоматов и полуавтоматов

    Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

    Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков

    Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

    Инструкция:

    Используя информацию данной статьи и

    методику создания должностной инструкции, разработайте должностную
    инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на
    форуме. Мы всегда поможем и оценим.

    Источник

    ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

    наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования

    1. Общие положения

    1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования подразделения «Высокоэффективные технологии» (далее — Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

    1.2. На должность наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

    • Дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
    • Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);

    1.3. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования должен знать:

    • Основы производственных систем;
    • Инструкция по экологической безопасности;
    • Основы межличностных отношений;
    • Нормы выработки;
    • Виды брака, способы предупреждения и устранения причин его возникновения;
    • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
    • Инструкция по пожарной безопасности;
    • Основы экономики;
    • Правила по охране труда;
    • Правила внутреннего трудового распорядка;
    • Технологический процесс изготовления деталей;
    • Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;
    • Инструкция по промышленной безопасности;
    • Способы и правила монтажа оборудования на фундамент;
    • Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей;
    • Конструктивные особенности металлообрабатывающего оборудования различных типов;
    • Инструкция по промышленной безопасности;
    • Правила по охране труда;
    • Основы конфликтологии;
    • Технологические нормы размещения оборудования;
    • Инструкция по пожарной безопасности;
    • Инструкция по экологической безопасности;
    • Основы межличностных отношений;
    • Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ;
    • Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
    • Требования, предъявляемые к сборочным соединениям;
    • Способы проверки качества выполнения ремонтных работ;
    • Виды слесарно-сборочных работ;
    • Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей;
    • Требования, предъявляемые к гидравлическим системам оборудования;
    • Виды возможных неисправностей оборудования;
    • Основы производственных систем;
    • Кинематические схемы оборудования и взаимодействие механизмов;
    • Порядок выверки оборудования на технологическую точность;
    • Конструкции металлообрабатывающего оборудования различных типов;
    • Причины возникновения неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению;
    • Основы межличностных отношений;
    • Правила построения различных типов схем;
    • Способы, методы замены и восстановления дефектных деталей оборудования и оснастки;
    • Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования, способы устранения мелких неисправностей;
    • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
    • Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ;
    • Основы механики и робототехники;
    • Основы конфликтологии;
    • Порядок информирования ремонтно-сервисных служб о сбоях в работе металлообрабатывающего оборудования и возникновении нештатных ситуаций;
    • Цели организации в области качества;
    • Конструкции и устройство силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей;
    • Основы метрологии;
    • Политика организации в области качества;
    • Стандарты качества;
    • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
    • Конструкции приборов активного и пассивного контроля, универсальных и специализированных мерительных инструментов, контрольных устройств и автоматов;
    • Инструкция по пожарной безопасности;
    • Инструкция по промышленной безопасности;
    • Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;
    • Информационные технологии и программные продукты;
    • Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;
    • Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей;
    • Правила по охране труда;
    • Основы производственных систем;
    • Особенности конструкций измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
    • Основы гидравлики;
    • Системы допусков и посадок, степени точности;
    • Виды инструмента и оснастки, применяемые для выверки оборудования;
    • Инструкция по экологической безопасности;
    • Технологический процесс изготовления деталей;
    • Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел;
    • Инструкция по экологической безопасности;
    • Информационные технологии и программные продукты;
    • Инструкция по промышленной безопасности;
    • Основы электротехники;
    • Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием;
    • Основы межличностных отношений;
    • Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
    • Основы технологии машиностроения;
    • Правила по охране труда;
    • Принципы работы металлообрабатывающего оборудования, виды сбоев и методы их устранения;
    • Способы восстановления изношенного металлообрабатывающего инструмента;
    • Требования, предъявляемые к гидравлическим системам оборудования;
    • Инструкция по пожарной безопасности;
    • Основы электроники;
    • Виды, причины и способы устранения поломок инструмента и оснастки;
    • Инструкция по пожарной безопасности;
    • Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент;
    • Технологический процесс изготовления деталей;
    • Инструкция по экологической безопасности;
    • Инструкция по промышленной безопасности;
    • Правила по охране труда;
    • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
    • Основы технологии машиностроения;
    • Основы производственных систем и бережливого производства;
    • Основы межличностных отношений;
    • Основы производственных систем;
    • Виды инструмента, применяемого для обработки деталей по технологическому процессу;
    • Основы технологии термообработки;
    • Металлообрабатывающее оборудование различных типов и принципы работы;
    • Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки;
    • Инструкция по экологической безопасности;
    • Виды и свойства вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении деталей;
    • Виды износа металлообрабатывающего инструмента;
    • Геометрические параметры и правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
    • Конструкции и устройства ручных контрольно-измерительных приборов;
    • Основы материаловедения;
    • Виды инструментальных материалов и их механические свойства;
    • Требования по идентификации и прослеживаемости продукции;
    • Основы технологии получения металлов, сплавов и их механические свойства;
    • Виды материалов, применяемые для изготовления заготовок и полуфабрикатов;
    • Основы теории обработки металлов;
    • Инструкция по пожарной безопасности;
    • Периодичность смены инструмента;
    • Схемы строповки и кантовки;
    • Правила по охране труда при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями;
    • Причины и способы устранения поломки инструмента и оснастки;
    • Технологический процесс изготовления деталей;
    • Виды и маркировка абразивного инструмента;
    • Инструкция по промышленной безопасности;
    • Основы технологии машиностроения;
    • Основы черчения;
    • Основы технологии металлопокрытий;
    • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
    • Нормы выработки;
    • Правила по охране труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
    • Основы технологии сборки изделий;
    • Основы теории резания;
    • Основы технологии получения заготовок;
    • Правила по охране труда при работе на оборудовании;
    • Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении;
    • Инструкция по пожарной безопасности;
    • Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей;
    • Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента;
    • Основы производственных систем;
    • Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки;
    • Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей;
    • Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ;
    • Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
    • Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач;
    • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
    • Виды слесарно-сборочных работ;
    • Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
    • Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки;
    • Методы заточки несложного режущего инструмента;
    • Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
    • Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования;
    • Основы технологии машиностроения;
    • Конструкции металлообрабатывающего оборудования;
    • Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей;
    • Информационные технологии и программные продукты;
    • Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
    • Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях;
    • Основы межличностных отношений;
    • Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
    • Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях;
    • Справочная литература по расчету режимов обработки деталей;
    • Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов;
    • Расположение элементов управления оборудованием и их назначение;
    • Конструкции и наладка приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
    • Конструкции, устройство, регулировка путевых дросселей и дросселей регулировки подач;
    • Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании;
    • Правила по охране труда;
    • Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены;
    • Расчет шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров;
    • Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ;
    • Приспособления для настройки инструмента и оснастки вне станка;
    • Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей;
    • Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
    • Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки;
    • Основы общей физики;
    • Порядок расчета режимов обработки деталей;
    • Инструкция по экологической безопасности;
    • Инструкция по промышленной безопасности;
    • Правила построения различных типов схем;
    • Основы базирования деталей;

    1.4. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования должен уметь:

    • Рационально использовать энергоносители и расходные материалы;
    • Работать в команде;
    • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
    • Принимать меры по предупреждению возникновения брака;
    • Подавать предложения по снижению затрат на изготовление продукции;
    • Подготавливать предложения и осуществлять работу по внедрению высокоэффективных технологий, оборудования, инструмента и технологической оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов;
    • Соблюдать режимы обработки деталей;
    • Рационально использовать рабочее время;
    • Определять методы и способы наладки нового оборудования;
    • Производить пробную обработку деталей;
    • Производить дополнительную выверку оборудования и оснастки на соответствие технологической точности;
    • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
    • Контролировать оборудование и оснастку на технологическую точность;
    • Проверять исправность оборудования и его заземление;
    • Работать в команде;
    • Производить пусконаладочные работы при запуске наладочных партий деталей;
    • Работать в команде;
    • Контролировать качество ремонта оборудования;
    • Использовать паспортные данные станка для выверки геометрической точности;
    • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
    • Производить дополнительную выверку оборудования и оснастки на соответствие технологической точности;
    • Устранять мелкие неисправности работы гидравлической и пневматической систем;
    • Производить мелкий ремонт;
    • Подготавливать оборудование к ремонту;
    • Принимать оборудование после ремонта;
    • Осуществлять замену дефектных деталей оборудования и оснастки;
    • Составлять дефектную ведомость;
    • Информировать ремонтно-сервисные службы о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования и возникновении нештатной ситуации;
    • Контролировать оборудование и оснастку на технологическую точность;
    • Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления;
    • Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
    • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
    • Пользоваться средствами измерения различных типов;
    • Обрабатывать пробные детали;
    • Проверять исправность оборудования и его заземление;
    • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
    • Использовать универсальные и специализированные измерительные инструменты;
    • Проверять дробление и удаление стружки;
    • Регулировать параметры давления гидравлической и пневматической систем;
    • Проверять подачу смазочно-охлаждающих жидкостей в зону обработки;
    • Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки;
    • Определять способы доработки несоответствующей продукции;
    • Регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали;
    • Фиксировать факт сбоя в работе металлообрабатывающего оборудования в учетном журнале;
    • Выявлять и устранять неполадки и сбои в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки;
    • Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования;
    • Регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов;
    • Работать в команде;
    • Дорабатывать несоответствующую продукцию;
    • Изолировать бракованную продукцию из производственного потока;
    • Определять и устранять причину поломки инструмента и оснастки;
    • Производить подналадку металлообрабатывающего оборудования;
    • Контролировать давление насосов по манометру;
    • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
    • Проверять исправность оборудования и его заземление;
    • Производить замену изношенного режущего инструмента;
    • Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса;
    • Проверять установленные режимы обработки деталей;
    • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
    • Проверять исправность оборудования и его заземление;
    • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
    • Производить зацеп для перемещения грузов;
    • Работать с зажимными приспособлениями различных типов;
    • Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
    • Изолировать бракованную продукцию из производственного потока;
    • Выполнять требования по идентификации и прослеживаемости продукции в течение производственного цикла;
    • Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки;
    • Дорабатывать несоответствующую продукцию;
    • Использовать грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления;
    • Осуществлять работу по металлопокрытию в соответствии с технологической документацией;
    • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
    • Определять способы доработки несоответствующей продукции;
    • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
    • Применять тару и соблюдать правила складирования деталей;
    • Осуществлять сборку изделия;
    • Проверять исправность оборудования и его заземление;
    • Применять правила строповки и перемещения грузов;
    • Осуществлять термообработку деталей в соответствии с технологической документацией;
    • Работать в команде;
    • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
    • Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку;
    • Проверять исправность оборудования и его заземление;
    • Владеть методами наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
    • Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом;
    • Определять необходимость проведения расчетов;
    • Разрабатывать управляющие программы для работы оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
    • Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы;
    • Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования;
    • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
    • Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки;
    • Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки;
    • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
    • Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях;
    • Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их элементы;
    • Владеть методами заточки несложного режущего инструмента;
    • Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки;
    • Производить наладку ручных контрольно-измерительных приборов;
    • Применять различные индикаторы и оснастку для выверки оборудования и инструмента;
    • Выполнять расчеты режимов обработки деталей;
    • Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке;
    • Производить слесарно-сборочные работы;
    • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
    • Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
    • Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты;

    1.5. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Высокоэффективные технологии»

    2. Трудовые функции

    • 2.1. Внедрение высокоэффективных технологий с целью снижения уровня затрат на изготовление продукции.
    • 2.2. Монтаж нового оборудования и перемонтаж действующего оборудования.
    • 2.3. Ремонт металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки.
    • 2.4. Контроль качества изготовления деталей.
    • 2.5. Контроль работы основных механизмов оборудования, приспособлений и оснастки, их подналадка для обеспечения бесперебойной работы.
    • 2.6. Контроль соблюдения технологического процесса изготовления деталей.
    • 2.7. Изготовление деталей в соответствии с технологическим процессом.
    • 2.8. Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов.

    3. Должностные обязанности

    • 3.1. Отработка технологических операций при внедрении высокоэффективных технологий.
    • 3.2. Рациональное использование производственных ресурсов.
    • 3.3. Пробная обработка деталей для проверки оборудования на технологическую точность.
    • 3.4. Проверка исправности устанавливаемого оборудования.
    • 3.5. Устранение мелких неисправностей металлообрабатывающего оборудования.
    • 3.6. Подготовка оборудования к ремонту и его приемка после ремонта.
    • 3.7. Контроль размеров пробных деталей в соответствии с требованиями технологической документации.
    • 3.8. Контроль исправности приборов и устройств.
    • 3.9. Подналадка оборудования, средств контроля, приспособлений и оснастки.
    • 3.10. Контроль работы металлообрабатывающего оборудования и контрольных устройств.
    • 3.11. Контроль исправности оборудования в соответствии с технологическими требованиями.
    • 3.12. Контроль режимов обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации.
    • 3.13. Закрепление деталей на станке для их изготовления.
    • 3.14. Обработка деталей и их транспортировка.
    • 3.15. Изучение рабочего задания в соответствии с требованиями нормативной документации.
    • 3.16. Расчеты режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка инструмента.
    • 3.17 Дополнительно:
    • Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной безопасности;
    • Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

    Изменить трудовые функции

    4. Права

    Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

    5. Ответственность

    Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

    Скачать в формате MS Word

    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
    Источник

    Механическая обработка металлов и других материалов

    Должностные инструкции\Рабочие специальности\
    Содержание раздела\Типовая должностная инструкция Станочника широкого профиля 5-го разряда

    Должность: Станочник широкого профиля 5-го разряда

    Подразделение: _________________________

    1. Общие положения:

      Подчиненность:

    • Станочник широкого профиля 5-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
    • Станочник широкого профиля 5-го разряда выполняет указания           
      …………………………………………….

      • (указания этих работников вы выполняются только в
      том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

      Замещение:

    • Станочник широкого профиля  5-го разряда замещает………………………………………………………………………
    • Станочника широкого профиля  5-го разряда замещает …………………………………………………………………….

      • Прием и освобождение от должности:
      Станочник широкого профиля  назначается на должность и освобождается от должности руководителем
      отдела по согласованию с руководителем подразделения.

    2. Требования к квалификации:

      Должен знать:

    • конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений
    • способы установки и выверки деталей
    • геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента
    • конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений
    • принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов
    • основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы
    • основные принципы калибровки сложных профилей
    • правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

    3. Должностные обязанности:

    • Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
    • Обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного мелкосерийного производства.
    • Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей.
    • Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.
    • Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
    • Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
    • Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
    • Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
    • Шлифование электрокорунда.

    стр. 1 Должностная инструкция Станочник широкого профиля

    стр. 2 Должностная инструкция Станочник широкого профиля

    4. Права

    • Станочник широкого профиля имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
    • Станочник широкого профиля имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
    • Станочник широкого профиля имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
    • Станочник широкого профиля имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
    • Станочник широкого профиля имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
    • Станочник широкого профиля имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
    • Станочник широкого профиля имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
    • Станочник широкого профиля имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

    5. Ответственность

    • Станочник широкого профиля несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
      своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
      — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
    • Станочник широкого профиля несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
      деятельность предприятия.
    • При переходе на другую работу или освобождении от должности Станочник широкого профиля ответственен
      за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
      а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
      своему руководителю. 
    • Станочник широкого профиля несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
      своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
      уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Станочник широкого профиля несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
      определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
      Федерации. 
    • Станочник широкого профиля несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
      и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
    • Станочник широкого профиля несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
      правил ТБ и противопожарной безопасности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

    Руководитель структурного 

    подразделения: 

    _______________      ________________________
    00.00.00г.

    (подпись)                        фамилия, инициалы 

    СОГЛАСОВАНО:

    Начальник юридического отдела:

    _______________      ________________________
    00.00.00г.

    (подпись)                        фамилия, инициалы 

    С инструкцией ознакомлен:

    _______________      ________________________
    00.00.00г.

         (подпись)                        фамилия, инициалы 

    Источник

    Это тоже интересно:

  • Должностная инструкция специалиста по неразрушающему контролю
  • Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков
  • Должностная инструкция старшего администратора спортивного комплекса
  • Должностная инструкция специалиста по подбору персонала образец
  • Должностная инструкция специалиста по социальной работе в кцсон

    • Понравилась статья? Поделить с друзьями:
    0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии