ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда подразделения «Универсальные технологии» (далее — Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда) Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР) (далее Учреждение).
1.2. На должность заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года);
с опытом практической работы:
- Не менее шести месяцев по заточке режущего инструмента средней сложности с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей на универсально-заточных и специализированных автоматических и полуавтоматических станках;
Особые условия допуска к работе заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда :
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов;
- Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте;
1.3. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда должен знать:
- Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов;
- Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
- Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Режимы заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
- Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков;
- Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки;
- Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Нормативно-техническая документация на метчики диаметром до 2 мм, плашки круглые диаметром до 2 мм, развертки и зенкеры ступенчатые, долбяки зуборезные;
- Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Режимы заточки и фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов;
- Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
- Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки;
- Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков;
- Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
- Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Нормативно-техническая документация на фасонные резцы, фасонные расточные пластины;
- Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Методы и средства правки шлифовальных кругов;
- Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Нормативно-техническая документация на фрезы резьбовые, червячные, модульные, сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков;
- Конструктивное устройство и правила применения приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций;
- Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальных брусков для ручной доводки стальных ножей;
- Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
- Правила содержания рабочих мест заточника металлорежущего инструмента, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки;
- Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
1.4. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда должен уметь:
- Выбирать режимы заточки и доводки инструмента;
- Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков;
- Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных, шлифовальные бруски для снятия заусенцев;
- Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
- Производить удаление заусенцев;
- Выполнять работы по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных на универсальных и специализированных станках;
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;
- Выбирать и использовать приспособления для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков, зуборезных;
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Выполнять работы по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин на универсальных и специализированных станках;
- Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки;
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Производить удаление заусенцев;
- Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков;
- Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин и производить их текущую наладку;
- Выбирать режимы заточки и доводки металлорежущего инструмента;
- Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;
- Выбирать и использовать приспособления для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента;
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Производить правку шлифовальных кругов;
- Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков;
- Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки;
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Осуществлять контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации;
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;
- Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках;
- Выбирать режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Выполнять работы по заточке и доводке фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании;
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
1.5. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Универсальные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Выполнение работ по заточке и доводке метчиков, плашек, разверток, зенкеров, долбяков на универсальных и специальных заточных станках.
- 2.2. Выполнение работ по заточке и доводке фасонных резцов, платин расточных фасонных на универсальных и специальных заточных станках.
- 2.3. Выполнение работ по заточке и доводке фрез на универсальных и специальных заточных станках.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Выполнение операций по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.2. Контроль параметров и качества метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.3. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.4. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
- 3.5. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
- 3.6. Выполнение операций по снятию заусенцев.
- 3.7. Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.8. Подготовка или выбор шаблонов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.9. Выбор приспособлений для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.10. Контроль технического состояния метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.11. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
- 3.12. Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей).
- 3.13. Выбор приспособлений для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.14. Контроль технического состояния фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.15. Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей).
- 3.16. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
- 3.17. Контроль параметров и качества заточки резцов для нарезания фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.18. Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.19. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.20. Выполнение операций по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.21. Выполнение операций по снятию заусенцев.
- 3.22. Подготовка или выбор шаблонов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.23. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
- 3.24. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
- 3.25. Контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм.
- 3.26. Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента.
- 3.27. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
- 3.28. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки.
- 3.29. Выполнение операций ручной доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм.
- 3.30. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
- 3.31. Разборка и сборка комплектных фрез.
- 3.32. Контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации.
- 3.33. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
- 3.34. Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей.
Изменить трудовые функции
4. Права
Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Заточник металлорежущего инструмента» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. № 1133н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
Сохраните этот документ у себя в удобном формате. Это бесплатно.
"УТВЕРЖДАЮ"
___________________________
(должность руководителя)
___________________________
(наименование организации)
____________/______________
"____"_____________ ____ г.
М.П.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
заточника деревообрабатывающего инструмента 4-го разряда
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность заточника деревообрабатывающего инструмента 4-го разряда (далее — Работник) _____»___________» (далее — Работодатель).
1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Работодателя.
1.3. Работник подчиняется непосредственно ____________________.
1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее ________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Работник должен знать:
— устройство обслуживаемого оборудования;
— способы штамповки зубьев;
— классификацию и назначение затачиваемых инструментов;
— свойства абразивных кругов и методы их испытания;
— способы заточки и правки инструментов;
— правила участия в ремонте обслуживаемого оборудования;
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
— правила по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии;
— основы трудового законодательства РФ;
— настоящую должностную инструкцию.
1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на _____________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
2.1. Работник выполняет:
2.1.1. Заточку рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах.
2.1.2. Вальцовку и правку полотен рамных пил.
2.1.3. Штамповку, развод зубьев пил.
2.1.4.Заточку и правку цельных фрез, ножей длиной до 1 м и столярного инструмента сложного профиля.
2.1.5. Подбор шлифовальных кругов и их испытание.
2.1.6. Участвует в ремонте обслуживаемого оборудования.
2.1.7. Примеры работ:
— ланцеты, резачки — сборка в ножевые гребенки.
— ножи рубительных машин — заточка.
— пилы лучковые — заточка и правка.
— сверла и зенковки — заточка.
— фрезеры галтельные, калевочные для обработки фальца — заточка по передней грани.
— фрезы цельные насадные — балансировка.
2.1.8. Приемку и сдачу смены.
2.1.9. Уборку рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии.
2.1.10. Чистку оборудования.
2.1.11. Ведение установленной технической документации.
3. ПРАВА РАБОТНИКА
Работник имеет право на:
3.1. Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором.
3.2. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором.
3.3. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте.
3.4. Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами.
3.5. Получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Работодателя, касающимися его деятельности.
3.6. Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.
3.7. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Работник несет ответственность за:
4.1.1. Неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.1.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.
4.1.3. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия Работодателя и его работникам.
4.1.4. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.
4.1.5. Причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными Работодателем.
5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с
__________________________________________________________________________.
(наименование, номер и дата документа)
СОГЛАСОВАНО:
_________________________________________________________
(лицо, визирующее должностную инструкцию)
______________/____________________ "___"_________ ____ г.
(подпись) (Ф.И.О.)
С инструкцией ознакомлен: ____________/___________________
(подпись) (Ф.И.О.)
"___"_________ ____ г.
Сохраните этот документ сейчас. Пригодится.
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Заточника 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность заточника 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Заточник 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Заточник 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Заточник 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность заточника 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности заточник 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Заточник 4-го разряда должен знать:
- устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций;
- конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений;
- способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости.
1.8. В период временного отсутствия заточника 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Заточник 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7 — 8 квалитетам и параметру Ra 0,63 — 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
В случае служебной необходимости заточник 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Заточник 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Заточник 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы заточника 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы заточника 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы заточника 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью заточник 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
Должностная инструкция Заточника
Характеристика работ
Заточка и доводка на универсальных специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7-8-му квалитетам (2-му классу точности) и параметру Ra 0,63-0,32 (8-9-м классам чистоты) с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
Должен знать
Устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
Примеры работ:
1. Долбяки зуборезные — заточка по передней грани.
I 2. Метчики диаметром до 2 мм — заточка.
3. Пластины расточные фасонные — заточка и доводка по передней и задней граням.
4. Плашки круглые диаметром до 2 мм — заточка.
5. Развертки и зенкеры ступенчатые — заточка и доводка по шаблону.
6. Резцы для нарезания резьб — заточка.
7. Фрезы резьбовые, червячные, модульные – заточка.
8. Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, — заточка.
"УТВЕРЖДАЮ"
___________________________
(должность руководителя)
___________________________
(наименование организации)
____________/______________
"____"_____________ ____ г.
М.П.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
заточника деревообрабатывающего инструмента 4-го разряда
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность заточника деревообрабатывающего инструмента 4-го разряда (далее — Работник) _____»___________» (далее — Работодатель).
1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Работодателя.
1.3. Работник подчиняется непосредственно ____________________.
1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее ________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Работник должен знать:
— устройство обслуживаемого оборудования;
— способы штамповки зубьев;
— классификацию и назначение затачиваемых инструментов;
— свойства абразивных кругов и методы их испытания;
— способы заточки и правки инструментов;
— правила участия в ремонте обслуживаемого оборудования;
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
— правила по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии;
— основы трудового законодательства РФ;
— настоящую должностную инструкцию.
1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на _____________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
2.1. Работник выполняет:
2.1.1. Заточку рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах.
2.1.2. Вальцовку и правку полотен рамных пил.
2.1.3. Штамповку, развод зубьев пил.
2.1.4.Заточку и правку цельных фрез, ножей длиной до 1 м и столярного инструмента сложного профиля.
2.1.5. Подбор шлифовальных кругов и их испытание.
2.1.6. Участвует в ремонте обслуживаемого оборудования.
2.1.7. Примеры работ:
— ланцеты, резачки — сборка в ножевые гребенки.
— ножи рубительных машин — заточка.
— пилы лучковые — заточка и правка.
— сверла и зенковки — заточка.
— фрезеры галтельные, калевочные для обработки фальца — заточка по передней грани.
— фрезы цельные насадные — балансировка.
2.1.8. Приемку и сдачу смены.
2.1.9. Уборку рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии.
2.1.10. Чистку оборудования.
2.1.11. Ведение установленной технической документации.
3. ПРАВА РАБОТНИКА
Работник имеет право на:
3.1. Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором.
3.2. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором.
3.3. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте.
3.4. Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами.
3.5. Получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Работодателя, касающимися его деятельности.
3.6. Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.
3.7. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Работник несет ответственность за:
4.1.1. Неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.1.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.
4.1.3. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия Работодателя и его работникам.
4.1.4. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.
4.1.5. Причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными Работодателем.
5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с
__________________________________________________________________________.
(наименование, номер и дата документа)
СОГЛАСОВАНО:
_________________________________________________________
(лицо, визирующее должностную инструкцию)
______________/____________________ "___"_________ ____ г.
(подпись) (Ф.И.О.)
С инструкцией ознакомлен: ____________/___________________
(подпись) (Ф.И.О.)
"___"_________ ____ г.