ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда подразделения «Универсальные технологии» (далее — Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда) Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР) (далее Учреждение).
1.2. На должность заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года);
с опытом практической работы:
- Не менее шести месяцев по заточке режущего инструмента средней сложности с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей на универсально-заточных и специализированных автоматических и полуавтоматических станках;
Особые условия допуска к работе заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда :
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов;
- Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте;
1.3. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда должен знать:
- Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов;
- Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
- Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Режимы заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
- Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков;
- Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки;
- Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Нормативно-техническая документация на метчики диаметром до 2 мм, плашки круглые диаметром до 2 мм, развертки и зенкеры ступенчатые, долбяки зуборезные;
- Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Режимы заточки и фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов;
- Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
- Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки;
- Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков;
- Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
- Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Нормативно-техническая документация на фасонные резцы, фасонные расточные пластины;
- Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Методы и средства правки шлифовальных кругов;
- Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Нормативно-техническая документация на фрезы резьбовые, червячные, модульные, сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков;
- Конструктивное устройство и правила применения приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций;
- Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальных брусков для ручной доводки стальных ножей;
- Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
- Правила содержания рабочих мест заточника металлорежущего инструмента, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки;
- Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
1.4. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда должен уметь:
- Выбирать режимы заточки и доводки инструмента;
- Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков;
- Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных, шлифовальные бруски для снятия заусенцев;
- Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
- Производить удаление заусенцев;
- Выполнять работы по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных на универсальных и специализированных станках;
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;
- Выбирать и использовать приспособления для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков, зуборезных;
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Выполнять работы по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин на универсальных и специализированных станках;
- Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки;
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Производить удаление заусенцев;
- Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков;
- Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин и производить их текущую наладку;
- Выбирать режимы заточки и доводки металлорежущего инструмента;
- Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;
- Выбирать и использовать приспособления для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента;
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Производить правку шлифовальных кругов;
- Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков;
- Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки;
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Осуществлять контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации;
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;
- Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках;
- Выбирать режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Выполнять работы по заточке и доводке фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании;
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
1.5. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Универсальные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Выполнение работ по заточке и доводке метчиков, плашек, разверток, зенкеров, долбяков на универсальных и специальных заточных станках.
- 2.2. Выполнение работ по заточке и доводке фасонных резцов, платин расточных фасонных на универсальных и специальных заточных станках.
- 2.3. Выполнение работ по заточке и доводке фрез на универсальных и специальных заточных станках.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Выполнение операций по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.2. Контроль параметров и качества метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.3. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.4. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
- 3.5. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
- 3.6. Выполнение операций по снятию заусенцев.
- 3.7. Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.8. Подготовка или выбор шаблонов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.9. Выбор приспособлений для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.10. Контроль технического состояния метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.11. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
- 3.12. Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей).
- 3.13. Выбор приспособлений для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.14. Контроль технического состояния фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.15. Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей).
- 3.16. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
- 3.17. Контроль параметров и качества заточки резцов для нарезания фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.18. Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.19. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.20. Выполнение операций по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.21. Выполнение операций по снятию заусенцев.
- 3.22. Подготовка или выбор шаблонов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.23. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
- 3.24. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
- 3.25. Контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм.
- 3.26. Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента.
- 3.27. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
- 3.28. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки.
- 3.29. Выполнение операций ручной доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм.
- 3.30. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
- 3.31. Разборка и сборка комплектных фрез.
- 3.32. Контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации.
- 3.33. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
- 3.34. Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей.
Изменить трудовые функции
4. Права
Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Заточник металлорежущего инструмента» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. № 1133н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО «Компания»
____________ В.В. Умников
«___»___________ 2013 г.
Рабочая инструкция
заточника цеха
Заточник инструментального цеха производит заточку, доводку, изготовление
и ремонт режущего инструмента для изготовления технологической оснастки
( штампов, пресс-форм, приспособлений, вспомогательного инструмента
и т. д.), руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения
работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.
1. НАЧАЛО РАБОТЫ
— получить у мастера технологическую документацию, чертеж на деталь,
заготовки;
— изучить технологическую документацию и рабочий чертеж на производимую
продукцию;
— получить в инструментальной кладовой контрольно-измерительные
приборы;
— проверить надежность крепления абразивного, алмазного, эльборового
круга, состояние этих кругов наружным осмотром с целью определения
заметных трещин и выбоин, убедиться о наличии отметки испытания
абразивного круга;
— проверить наличие, крепежного инструмента и приспособлений. При
обнаружении дефектов заменить;
— проверить исправность заземления оборудования;
— проверить исправность оборудования на холостом ходу;
— проверить исправность вентиляционного устройства и правильность
установки пылеприемника;
— проверить наличие и исправность защитного ограждения круга;
— о всех замечаниях, недостатках сообщить мастеру;
— приступить к работе.
2. РАБОЧЕЕ МЕСТО
— на рабочем месте находятся только заготовки или детали необходимые
для выполнения данной операции;
— измерительный инструмент и приспособления разложить в безопасном
и удобном для пользования порядке;
— на рабочем месте находится следующая документация
— а) рабочий чертеж изготавливаемой или ремонтируемой детали;
— б) технологическая документация.
3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
— регулярно производить контроль качества продукции согласно технологическому
процессу;
— при обработке детали применять режимы резания, необходимые для
данного вида обработки ;
— следить за правильной установкой инструмента;
— обрабатываемую деталь закрепить на станке надежно и жестко, чтобы
исключить возможность нарушения базирования;
— обязательно остановить станок при установке, измерении и смене
детали;
— абразивную пыль со станка убирать только специальными щетками
— сметками.
При обнаружении несоответствий продукции:
— остановить оборудование;
— устранить отклонения;
— в случае невозможности исправления дефектов сообщить мастеру и
вызвать технолога участка.
4. КОНЕЦ РАБОТЫ
— продукцию с СКК передать контрольному мастеру;
— несоответствующую продукцию сдать в изолятор с картой несоответствующей
продукции;
— сдать контрольно-измерительные приборы в инструментальную кладовую
цеха;
— убрать, закрыть технологическую оснастку;
— провести уборку оборудования;
— в устной форме отчитаться перед мастером за смену.
5. ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Работник несет ответственность за:
— нарушение технологической дисциплины;
— изготовление несоответствующей продукции;
— нарушение правил техники безопасности, пожарной безопасности;
— нарушение правил внутреннего распорядка.
Работник имеет право:
— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной
защиты;
— подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение
затрат;
— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора
и Трудового кодекса РФ.
Начальник цеха И.И. Иванов
СОГЛАСОВАНО:
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов
Начальник юридического отдела С.С. Сидоров
Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Заточника 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность заточника 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Заточник 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Заточник 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Заточник 5-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность заточника 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности заточник 5-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Заточник 5-го разряда должен знать:
- конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов;
- правила заточки и выверки сложного инструмента;
- физико-механические свойства высокотвердых сплавов;
- правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.
1.8. В период временного отсутствия заточника 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Заточник 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 — 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки.
2.2. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов.
2.3. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.
В случае служебной необходимости заточник 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Заточник 5-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Заточник 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы заточника 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы заточника 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы заточника 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью заточник 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
-
Как правильно составить должностную инструкцию?
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
| Инструкция для должности «Заточник 2-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа — ‘действующий’. |
|
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность «Заточник 2-го разряда» относится к категории «Рабочие».
1.2. Квалификационные требования — полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве, без требований к стажу работы.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
— строение и принцип работы однотипных заточных станков;
— наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройств простой и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;
— характеристики и условия применения шлифовальных кругов;
— наименование и маркировки материалов, которые обрабатывает;
— основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
1.4. Заточник 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Заточник 2-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Заточник 2-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Заточник 2-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2.1. Затачивает простой, нормальный режущий инструмент с заданными углами с прямолинейными контурами режущей грани по 11 — 13-м квалитетам (4 — 5-м классам точности) на универсальном оборудовании.
2.2. Заточує и доказывает режущий инструмент по 8 — 11-м квалитетам (3 — 4-м классам точности) и по параметру Ra 2,5-0,63 (6 — 8-м классам чистоты) на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приборах и налаженных для заточки определенного инструмента.
2.3. Устанавливает на станке инструмент, который обрабатывает, под разным углом с применением устройств и копиров.
2.4. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.5. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Заточник 2-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Заточник 2-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Заточник 2-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Заточник 2-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Заточник 2-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Заточник 2-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Заточник 2-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Заточник 2-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Заточник 2-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Заточник 2-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Заточник 2-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Заточник 2-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Заточник 2-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Заточник 2-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Заточник 2-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Заточник 2-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Иглы для волок простой конфигурации — заточка.
5.2. Электроды — зачищання торцов.
5.3. Зенковки — заточка.
5.4. Зубила слесарные и пневматические — заточка.
5.5. Ножи для наборных фрез — предварительное заточки.
5.6. Ножи прессов длиной до 500 мм — заточка.
5.7. Просечки всех видов — заточка.
5.8. Резцы — предварительное заточки после напайка твердыми сплавами.
5.9. Сверла спиральные с диаметром более 2 до 16 мм — заточки режущей части.
Механическая обработка металлов и других материалов
Должностные инструкции\Рабочие специальности\
Содержание раздела\Типовая должностная инструкция Заточника 3-го разряда
Должность: Заточник 3-го разряда
Подразделение: _________________________
1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Заточник 3-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
-
Заточник 3-го разряда выполняет указания
……………………………………………. - Заточник 3-го разряда замещает………………………………………………………………………
- Заточника 3-го разряда замещает …………………………………………………………………….
(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
Прием и освобождение от должности:
Заточник назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
2. Требования к квалификации:
- Должен знать:
- устройство и правила подналадки заточных станков
- устройство универсальных и специальных приспособлений
- характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке
- влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента
- значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки
- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
- систему допусков и посадок
- квалитеты и параметры шероховатости.
3. Должностные обязанности:
- Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их.
- Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента.
- Заточка и правка различных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин.
стр. 1 Должностная инструкция Заточник
стр. 2 Должностная инструкция Заточник
4. Права
- Заточник имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Заточник имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Заточник имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Заточник имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Заточник имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Заточник имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Заточник имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Заточник имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
5. Ответственность
-
Заточник несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
— в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации. -
Заточник несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
деятельность предприятия. -
При переходе на другую работу или освобождении от должности Заточник ответственен
за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
своему руководителю. -
Заточник несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации. -
Заточник несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
Федерации. -
Заточник несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. -
Заточник несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)
Руководитель структурного
подразделения:
_______________ ________________________
00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
СОГЛАСОВАНО:
Начальник юридического отдела:
_______________ ________________________
00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
С инструкцией ознакомлен:
_______________ ________________________
00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы