Дозатор весовой
Дозаторы весовые серий «НОРМА-С», «НОРМА-СЛ», «НОРМА-СР» и «НОРМА-СБ»
Предназначены для фасовки сыпучих продуктов (зерно, семена, крупы, сахар, гранулированные материалы, комбикорма, торф и др.) в мешки открытого типа.
Для мониторинга состояния моделей НОРМА-С, НОРМА-СЛ и НОРМА-СБ можно использовать удаленный компьютер.
Дозатор весовой обеспечивает мониторинг (учёт и индикацию) числа заполненных мешков с момента времени, задаваемого оператором, а также отображает вес самого продукта.
Благодаря использованию блочно-модульной конструкции их легко эксплуатировать и обслуживать. А учитывая возможность высокоточного дозирования, которое они обеспечивают, а также отсутствие влияния человеческого фактора на процесс затаривания, предлагаемое оборудование довольно быстро окупается.
На дозаторы весовые НОРМА-СЛ, НОРМА-СР, НОРМА-СБ и НОРМА-С предусмотрена установка дополнительного счетчика для мониторинга суммарного количества мешков, которые уже отгружены.
|
|
|||
| Тип изделия | Диапазон
доз, кг |
Производительность,
доз/час |
Погрешность,
% |
|
|
|||
| Дозатор Норма-С | 5 — 15
15 — 50 |
600
500 |
0,37
0,1 |
|
|
|||
| Дозатор Норма-СР | 2 — 10
10 — 15 |
270 | 0,75
37,5 г |
|
|
|||
| Дозатор Норма-СБ | 5 — 50 | 240 | 0,2 |
|
|
|||
| Дозатор Норма-СЛ* | 5 — 50 | 600 | 0,5 |
|
|
* основное назначение модели НОРМА-СЛ — фасовка соли
НОРМА-С
Назначение
Описание
Знак утверждения типа
Комплектность
Поверка
Нормативные документы
Заключение
Назначение
Дозаторы весовые полуавтоматические «Норма-С» (далее дозаторы) предназначены для дозирования весовым способом сухих сыпучих продуктов и могут применяться на предприятиях различных отраслей промышленности.
Описание
Принцип действия дозаторов основан на преобразовании деформации упругих элементов силоизмерительных тензорезисторных датчиков, возникающей под действием силы тяжести дозируемого груза, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Далее аналоговый электрический сигнал с датчиков поступает на микропроцессорный прибор, где сигнал обрабатывается, и информация о массе дозируемого продукта индицируется на цифровом табло.
Дозаторы представляют собой дозирующие комплексы, которые состоят из дозирующего устройства и системы управления (СУ). Дозирующее устройство представляет собой горловину с секторной заслонкой, на плите дозирующего устройства закреплен один тензорезисторный датчик,
*
удерживающий платформу с мешкозахватным устройством.
СУ выполняет функцию управления процессом загрузки продукта в тару методом грубой и точной досыпки. С помощью СУ осуществляется полуавтоматическое или ручное управление процессом дозирования, аварийная остановка, а также настройка режимов работы дозатора
Дозирование продукта осуществляется непосредственно в мешки, которые фиксируются на горловине питающего устройства. Грубая и точная досыпка продукта производится с помощью затворов.
Дозаторы изготавливаются в двух модификациях «Норма-С» и «Норма-СМ» отличающихся между собой значением наибольшего предела дозирования.
|
№ |
Наименование технических характеристик |
Значения ха |
эактеристик |
|
«Норма-С» |
«Норма-СМ» |
||
|
1. |
Наибольший предел дозирования (НПД), кг (N) |
50 |
25 |
|
2. |
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг |
5 ‘ |
|
|
3. |
Дискретность задания номинального значения массы дозы и дискретность отсчета массы дозы, кг (d) |
0,01 |
|
|
4. 5. |
Пределы допускаемых отклонений действительных значений массы дозы от среднего значения: |
||
|
При первичной поверке: |
|||
|
Св. 5 до 10 кг включ. |
±0,375 % от номинального значения массы дозы |
||
|
Св. 10 до 15 кг включ. |
±37,5г |
||
|
Свыше 15 кг до 50 кг включ. Пределы допускаемых отклонений действительных зна1 значения при поверке или калибровке в эксплуатации д значениям пределов, указанных в п. 4 |
±0,1 % от номинального значения массы дозы чений массы дозы от среднего олжны соответствовать удвоенным |
||
|
6. |
Пределы допускаемых отклонений среднего значения массы дозы от номинального значения при первичной поверке и в эксплуатации не должны превышать половины значений пределов, указанных в п. 4 соответственно диапазону дозирования. |
||
|
7. |
Максимальная производительность, доз/ч |
500 |
|
|
8. |
Класс точности по ГОСТ 10223-97 в диапазоне от 5 до 15 кг вкл. в диапазоне св. 15 до 50 кг вкл. |
0,5 0,2 |
|
|
9. |
Диапазоны рабочих температур, °С |
от плюс 10 до плюс 25 |
|
|
10 |
Параметры электрического питания: напряжение, В частота, Гц потребляемая мощность, Вт |
220(+33 /-33) 50±1 60 |
|
|
11 |
Расход сжатого воздуха при давлении 0,4 Мпа, не больше, м3/ч |
1,0 |
|
|
12 |
Давление в пневмосети, МПа |
0,4-0,8 |
|
|
13 |
Наработка на отказ, циклов,не менее |
500000 |
|
|
14 |
Полный средний срок службы, лет |
10 |
|
|
15 |
Габаритные размеры, мм, не более |
850x700x600 |
|
|
16 |
Масса, кг, не более |
80 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится фотохимическим или трафаретным способом на маркировочную табличку, расположенную на корпусе дозатора, и на эксплуатационную документацию.
Комплектность
|
№ |
Наименование |
Обозначение |
Кол-во |
|
1 |
Дозатор весовой полуавтоматический |
«Норма-С» или «Норма-СМ» |
1 шт. |
|
1.1 |
Устройство дозирующее (УД) |
АРКС 305.369.0041 |
1 шт. |
|
1.2 |
Датчик силоизмерительный |
АРКС 404.174.001 |
1 шт. |
|
1.3 |
Устройство управления (УУ) |
АРКС 4.01.00.000 |
1 шт. |
|
1.4 |
Устройство питания и ключей (УПК) |
АРКС 4.02.00.000 |
1 шт. |
|
2. |
Комплект ЗИП |
АРКС 404.612.001 ЗИ |
1 шт. |
|
3. |
Паспорт |
АРКС 404.612.001 ПС |
1 шт. |
|
4. |
Руководство по эксплуатации |
АРКС 404.612.001 РЭ |
1 шт. |
|
5. |
Инструкция по монтажу |
АРКС 404.612.001 ИМ |
1 шт. |
|
6. |
Комплектовочная ведомость |
1 шт. |
Поверка
Поверка дозаторов весовых полуавтоматических «Норма-С», «Норма-СМ» осуществляется по методике ГОСТ 8.523-2004 «ГСИ. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки».
Межповерочный интервал — 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ 10223-97 «Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования» Технические условия ТУ У 14179758.001-94.
Заключение
Тип дозаторов весовых полуавтоматических «Норма-С», «Норма-СМ» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно Государственной поверочной схеме.
Весовой механотрон дозатор с нормой веса 1 является одним из наиболее распространенных и эффективных инструментов, используемых в промышленности для точного дозирования различных материалов. Он позволяет контролировать и регулировать массу продукта, которая подается в процесс производства, с высокой точностью.
Настройка весового механотрона дозатора с нормой веса 1 включает в себя несколько шагов. В первую очередь необходимо установить требуемую норму веса, то есть определить желаемый вес продукта, который будет дозироваться. Затем надо правильно настроить механизм дозирования, который отвечает за подачу продукта на весы.
Для настройки механизма дозирования рекомендуется использовать специальные настройки и инструкции производителя. Но в общих чертах процесс сводится к тому, чтобы достичь стабильности весового значения продукта, когда он подается на весы. Это позволяет обеспечить точность дозирования на определенном уровне и предотвратить переподачу или недосыпание продукта.
Важно отметить, что настройка весового механотрона дозатора требует определенного опыта и знаний. Рекомендуется обратиться к специалисту или изучить подробные инструкции производителя перед выполнением данной процедуры.
Правильная настройка весового механотрона дозатора с нормой веса 1 позволяет обеспечить качество продукции и оптимизировать производственные процессы. Это особенно важно при производстве продуктов питания, фармацевтических препаратов и других товаров, где точность дозирования играет решающую роль в конечном результате.
Содержание
- Определение необходимости настройки механотрона
- Подготовка к настройке
- Регулировка позиции дозировочного элемента
- Регулировка грузового тормоза
- Проверка и повторная настройка
Определение необходимости настройки механотрона
Механотрон – это весовой дозатор, который используется для точного контроля и дозирования материалов. Он представляет собой сложное устройство, состоящее из весовых датчиков, электронной платы и программного обеспечения.
В процессе эксплуатации механотрона могут возникать ситуации, когда необходима его настройка. Это может быть вызвано различными факторами:
- Изменение условий работы: если весовой дозатор используется для дозирования разных материалов, то при изменении состава или свойств материала может потребоваться перенастройка механотрона.
- Износ деталей: со временем детали механотрона могут износиться, что может привести к снижению точности и надежности его работы.
- Нестабильность окружающей среды: если условия работы механотрона меняются, например, из-за изменений в температуре или влажности, то это может затребовать перенастройку устройства.
- Программные ошибки: возможны ситуации, когда программное обеспечение механотрона содержит ошибки или требует обновления, что также может потребовать его настройки.
В случае, когда возникает необходимость в перенастройке механотрона, рекомендуется обратиться к специалистам-сервисным инженерам, которые компетентно проведут диагностику и настройку устройства. Они смогут определить причину возникшей проблемы и выполнить необходимые мероприятия для восстановления его работоспособности.
Важно помнить, что механотроны – сложные устройства, и не рекомендуется самостоятельно вносить какие-либо изменения в его настройки или программное обеспечение без профессиональной поддержки. Это может привести к снижению точности работы или поломке устройства в целом.
Подготовка к настройке
Перед началом настройки весового механотрона дозатора необходимо выполнить ряд подготовительных шагов:
- Проверить состояние и наличие необходимого оборудования:
- Убедиться в наличии весового механотрона дозатора с нормой веса 1;
- Убедиться в наличии всех необходимых аксессуаров и документации.
- Подготовить рабочее пространство:
- Проверить наличие чистой и ровной поверхности для установки весового механотрона дозатора;
- Убедиться, что рабочее пространство достаточно просторное для проведения настройки и маневрирования оборудованием;
- Очистить рабочую поверхность от посторонних предметов, чтобы предотвратить их попадание на весовые платформы.
- Проверить работу весовых платформ:
- Удостовериться в исправности и правильной установке весовых платформ;
- Проверить, что весовые платформы свободны от посторонних предметов и мусора;
- Установить на весовые платформы контрольные грузы для проведения калибровки и проверки точности взвешивания.
- Проверить работу электрической части оборудования:
- Проверить правильность подключения электропитания к весовому механотрону дозатору;
- Убедиться в исправности проводов, разъемов и электронных компонентов;
- Проверить наличие и правильность установки защитных элементов, таких как предохранители и автоматические выключатели.
После выполнения всех подготовительных шагов можно приступить к самой настройке весового механотрона дозатора с нормой веса 1.
Регулировка позиции дозировочного элемента
Правильная настройка позиции дозировочного элемента является важным этапом процесса настройки весового механотрона дозатора с нормой веса 1. От правильной позиции элемента зависит точность дозировки и качество выпускаемой продукции.
Вот несколько основных шагов для регулировки позиции дозировочного элемента:
- Подготовьте дозатор: Убедитесь, что дозатор отключен от электропитания и весовой контроллер находится в режиме настройки.
- Определите идеальное положение: Проведите тестовую дозировку с помощью дозатора и определите положение элемента, при котором достигается наилучшее соответствие к установленной норме веса 1.
- Проверьте точность: Проверьте точность дозировки в нескольких местах контрольных весов на дозирующем конвейере. Если значения отличаются от установленной нормы, это может указывать на необходимость регулировки позиции дозировочного элемента.
- Внесите изменения: Если значительное отклонение от нормы веса 1 замечено на нескольких местах контрольных весов, внесите небольшие изменения в позицию дозировочного элемента. Затем повторите тестовую дозировку и проверьте точность снова. При необходимости повторите этот шаг до достижения желаемого результата.
Важно иметь в виду, что регулировка позиции дозировочного элемента может потребовать некоторого времени и терпения. Однако, правильно настроенный дозатор обеспечит точную дозировку с нормой веса 1 и высокое качество продукции.
После завершения регулировки позиции дозировочного элемента рекомендуется провести повторное тестирование точности дозировки для окончательной проверки и подтверждения правильности настроек.
Регулировка грузового тормоза
Грузовой тормоз является важной частью весового механотрона дозатора. Он отвечает за поддержание стабильности взвешивания и соблюдение нормы веса, установленной рабочими параметрами.
Для корректной работы грузового тормоза необходимо провести его регулировку на наличие правильного давления и соблюдение оптимального состояния системы. В процессе регулировки обратим особое внимание на следующие моменты:
- Проверка давления: установите рекомендуемое рабочее давление, которое указано в технической документации к весовому механотрону дозатора.
- Проверка состояния тормозного механизма: убедитесь, что тормозные элементы не изношены и не имеют повреждений. При необходимости замените поврежденные детали.
- Настройка силы торможения: используйте регулировочные винты или механизмы, чтобы установить оптимальную силу торможения на основе требуемой нормы веса.
- Калибровка грузового тормоза: проведите калибровку системы для точного определения веса и подстройки работы грузового тормоза под заданные параметры.
Важно провести регулярное техническое обслуживание грузового тормоза и не допускать неполадок в его работе. Некорректная работа грузового тормоза может привести к ошибкам весового измерения и нарушению нормы веса.
При необходимости регулировки грузового тормоза или любых других компонентов весового механотрона дозатора всегда обращайтесь к инструкции по эксплуатации или квалифицированному специалисту.
Проверка и повторная настройка
После первоначальной настройки весового механотрона дозатора с нормой веса 1 необходимо выполнить проверку работы и, при необходимости, повторную настройку для достижения точности взвешивания.
Для начала проверки и повторной настройки необходимо выполнить следующие шаги:
- Подготовьте объекты для взвешивания. Они должны соответствовать норме веса 1 и быть однородными по размеру и форме.
- Убедитесь, что весовой механотрон дозатор находится в исправном состоянии и правильно подключен к системе управления и источнику питания.
- Установите норму веса 1 на весовом механотроне дозатора и установите режим работы, соответствующий вашим требованиям.
- Проверьте работу датчиков и сенсоров весового механотрона дозатора. Убедитесь, что все датчики и сенсоры правильно реагируют на изменения веса и осуществляют свои функции.
- Проведите серию взвешиваний объектов соответствующих норме веса 1. Запишите результаты взвешиваний для дальнейшего анализа.
После проведения проверки и записи результатов взвешиваний вы можете проанализировать полученные данные и определить, требуется ли повторная настройка весового механотрона дозатора.
При анализе возможных различий между установленной нормой веса 1 и результатами взвешивания необходимо учесть возможные факторы, влияющие на точность взвешивания, например:
- Качество и однородность объектов взвешивания
- Стабильность и точность работы датчиков и сенсоров
- Условия работы весового механотрона дозатора (температура, влажность и другие параметры)
В случае необходимости повторной настройки весового механотрона дозатора, следуйте рекомендациям производителя по корректировке настроек, проведите соответствующие исправления и повторно выполните серию взвешиваний для проверки точности.
После завершения повторной настройки и проверки работоспособности весового механотрона дозатора, убедитесь, что он соответствует требованиям точности и готов к использованию в вашем производстве.
Норма-С — дозатор весовой
Код товара:
010-360-000
Госреестр:
Госреестр
Доставка по России
Описание
Описание Норма-С
Дозатор весовой «Норма-С» предназначается, чтобы:
- ·фасовать сыпучие продукты по мешкам открытого типа (это может быть сахар с крупами, зерном, семенами, комбикормом, гранулированными материалами);
- ·обеспечивать автоматическое дозирование по «брутто» или «нетто» характеристикам;
- ·проводить учет количества заполненных мешков при высокой производительности;
- ·использовать конструкции блочно-модульного типа, поэтому дозаторами легко и удобно будет пользоваться в процессе эксплуатации с обслуживанием.
Дозаторы необходимо подвешивать на накопительные бункеры.
Дозатор конструктивно дополнен отводом и утилизацией пыли.
Основные характеристики дозатора:
- · уровень производительности составляет 500 доз в час;
- · дозирование находится в пределах от 5 до 50 кг;
- · дозирование имеет погрешность не больше 0,37%, если вес в пределах 5-15 кг, и не больше 0,1%, если вес продукции находится в пределах 15-50 кг;
- · мешок имеет ширину не меньше 450 мм;
- · по высоте прибор при навешенном 50-килограммовом мешке составит 1550 мм;
- · дозатор весит не больше 70 кг;
- · сжатый воздух расходуется в количестве, не превышающем 0,8 м3 в час, если давление равно 4 атмосферам;
- · уровень потребляемой мощности от сети с однофазным типом напряжения 220 В составит не выше 60 Вт;
- · данные, полученные при взвешивании, поступают на подсоединенный удаленный ПК.
.
Отзывы
Отзывы о Норма-С — дозатор весовой
Вы недавно смотрели
Дозатор
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
№ |
Наименование технических характеристик |
Значения ха |
эактеристик |
|
«Норма-С» |
«Норма-СМ» |
||
|
1. |
Наибольший предел дозирования (НПД), кг (N) |
50 |
25 |
|
2. |
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг |
5 ‘ |
|
|
3. |
Дискретность задания номинального значения массы дозы и дискретность отсчета массы дозы, кг (d) |
0,01 |
|
|
4. 5. |
Пределы допускаемых отклонений действительных значений массы дозы от среднего значения: |
||
|
При первичной поверке: |
|||
|
Св. 5 до 10 кг включ. |
±0,375 % от номинального значения массы дозы |
||
|
Св. 10 до 15 кг включ. |
±37,5г |
||
|
Свыше 15 кг до 50 кг включ. Пределы допускаемых отклонений действительных зна1 значения при поверке или калибровке в эксплуатации д значениям пределов, указанных в п. 4 |
±0,1 % от номинального значения массы дозы чений массы дозы от среднего олжны соответствовать удвоенным |
||
|
6. |
Пределы допускаемых отклонений среднего значения массы дозы от номинального значения при первичной поверке и в эксплуатации не должны превышать половины значений пределов, указанных в п. 4 соответственно диапазону дозирования. |
||
|
7. |
Максимальная производительность, доз/ч |
500 |
|
|
8. |
Класс точности по ГОСТ 10223-97 в диапазоне от 5 до 15 кг вкл. в диапазоне св. 15 до 50 кг вкл. |
0,5 0,2 |
|
|
9. |
Диапазоны рабочих температур, °С |
от плюс 10 до плюс 25 |
|
|
10 |
Параметры электрического питания: напряжение, В частота, Гц потребляемая мощность, Вт |
220(+33 /-33) 50±1 60 |
|
|
11 |
Расход сжатого воздуха при давлении 0,4 Мпа, не больше, м3/ч |
1,0 |
|
|
12 |
Давление в пневмосети, МПа |
0,4-0,8 |
|
|
13 |
Наработка на отказ, циклов,не менее |
500000 |
|
|
14 |
Полный средний срок службы, лет |
10 |
|
|
15 |
Габаритные размеры, мм, не более |
850x700x600 |
|
|
16 |
Масса, кг, не более |
80 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится фотохимическим или трафаретным способом на маркировочную табличку, расположенную на корпусе дозатора, и на эксплуатационную документацию.
Комплектность
|
№ |
Наименование |
Обозначение |
Кол-во |
|
1 |
Дозатор весовой полуавтоматический |
«Норма-С» или «Норма-СМ» |
1 шт. |
|
1.1 |
Устройство дозирующее (УД) |
АРКС 305.369.0041 |
1 шт. |
|
1.2 |
Датчик силоизмерительный |
АРКС 404.174.001 |
1 шт. |
|
1.3 |
Устройство управления (УУ) |
АРКС 4.01.00.000 |
1 шт. |
|
1.4 |
Устройство питания и ключей (УПК) |
АРКС 4.02.00.000 |
1 шт. |
|
2. |
Комплект ЗИП |
АРКС 404.612.001 ЗИ |
1 шт. |
|
3. |
Паспорт |
АРКС 404.612.001 ПС |
1 шт. |
|
4. |
Руководство по эксплуатации |
АРКС 404.612.001 РЭ |
1 шт. |
|
5. |
Инструкция по монтажу |
АРКС 404.612.001 ИМ |
1 шт. |
|
6. |
Комплектовочная ведомость |
1 шт. |
Поверка
Поверка дозаторов весовых полуавтоматических «Норма-С», «Норма-СМ» осуществляется по методике ГОСТ 8.523-2004 «ГСИ. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки».
Межповерочный интервал — 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ 10223-97 «Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования» Технические условия ТУ У 14179758.001-94.
Заключение
Тип дозаторов весовых полуавтоматических «Норма-С», «Норма-СМ» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно Государственной поверочной схеме.
Весовой механотрон дозатор с нормой веса 1 является одним из наиболее распространенных и эффективных инструментов, используемых в промышленности для точного дозирования различных материалов. Он позволяет контролировать и регулировать массу продукта, которая подается в процесс производства, с высокой точностью.
Настройка весового механотрона дозатора с нормой веса 1 включает в себя несколько шагов. В первую очередь необходимо установить требуемую норму веса, то есть определить желаемый вес продукта, который будет дозироваться. Затем надо правильно настроить механизм дозирования, который отвечает за подачу продукта на весы.
Для настройки механизма дозирования рекомендуется использовать специальные настройки и инструкции производителя. Но в общих чертах процесс сводится к тому, чтобы достичь стабильности весового значения продукта, когда он подается на весы. Это позволяет обеспечить точность дозирования на определенном уровне и предотвратить переподачу или недосыпание продукта.
Важно отметить, что настройка весового механотрона дозатора требует определенного опыта и знаний. Рекомендуется обратиться к специалисту или изучить подробные инструкции производителя перед выполнением данной процедуры.
Правильная настройка весового механотрона дозатора с нормой веса 1 позволяет обеспечить качество продукции и оптимизировать производственные процессы. Это особенно важно при производстве продуктов питания, фармацевтических препаратов и других товаров, где точность дозирования играет решающую роль в конечном результате.
Содержание
- Определение необходимости настройки механотрона
- Подготовка к настройке
- Регулировка позиции дозировочного элемента
- Регулировка грузового тормоза
- Проверка и повторная настройка
Определение необходимости настройки механотрона
Механотрон – это весовой дозатор, который используется для точного контроля и дозирования материалов. Он представляет собой сложное устройство, состоящее из весовых датчиков, электронной платы и программного обеспечения.
В процессе эксплуатации механотрона могут возникать ситуации, когда необходима его настройка. Это может быть вызвано различными факторами:
- Изменение условий работы: если весовой дозатор используется для дозирования разных материалов, то при изменении состава или свойств материала может потребоваться перенастройка механотрона.
- Износ деталей: со временем детали механотрона могут износиться, что может привести к снижению точности и надежности его работы.
- Нестабильность окружающей среды: если условия работы механотрона меняются, например, из-за изменений в температуре или влажности, то это может затребовать перенастройку устройства.
- Программные ошибки: возможны ситуации, когда программное обеспечение механотрона содержит ошибки или требует обновления, что также может потребовать его настройки.
В случае, когда возникает необходимость в перенастройке механотрона, рекомендуется обратиться к специалистам-сервисным инженерам, которые компетентно проведут диагностику и настройку устройства. Они смогут определить причину возникшей проблемы и выполнить необходимые мероприятия для восстановления его работоспособности.
Важно помнить, что механотроны – сложные устройства, и не рекомендуется самостоятельно вносить какие-либо изменения в его настройки или программное обеспечение без профессиональной поддержки. Это может привести к снижению точности работы или поломке устройства в целом.
Подготовка к настройке
Перед началом настройки весового механотрона дозатора необходимо выполнить ряд подготовительных шагов:
- Проверить состояние и наличие необходимого оборудования:
- Убедиться в наличии весового механотрона дозатора с нормой веса 1;
- Убедиться в наличии всех необходимых аксессуаров и документации.
- Подготовить рабочее пространство:
- Проверить наличие чистой и ровной поверхности для установки весового механотрона дозатора;
- Убедиться, что рабочее пространство достаточно просторное для проведения настройки и маневрирования оборудованием;
- Очистить рабочую поверхность от посторонних предметов, чтобы предотвратить их попадание на весовые платформы.
- Проверить работу весовых платформ:
- Удостовериться в исправности и правильной установке весовых платформ;
- Проверить, что весовые платформы свободны от посторонних предметов и мусора;
- Установить на весовые платформы контрольные грузы для проведения калибровки и проверки точности взвешивания.
- Проверить работу электрической части оборудования:
- Проверить правильность подключения электропитания к весовому механотрону дозатору;
- Убедиться в исправности проводов, разъемов и электронных компонентов;
- Проверить наличие и правильность установки защитных элементов, таких как предохранители и автоматические выключатели.
После выполнения всех подготовительных шагов можно приступить к самой настройке весового механотрона дозатора с нормой веса 1.
Регулировка позиции дозировочного элемента
Правильная настройка позиции дозировочного элемента является важным этапом процесса настройки весового механотрона дозатора с нормой веса 1. От правильной позиции элемента зависит точность дозировки и качество выпускаемой продукции.
Вот несколько основных шагов для регулировки позиции дозировочного элемента:
- Подготовьте дозатор: Убедитесь, что дозатор отключен от электропитания и весовой контроллер находится в режиме настройки.
- Определите идеальное положение: Проведите тестовую дозировку с помощью дозатора и определите положение элемента, при котором достигается наилучшее соответствие к установленной норме веса 1.
- Проверьте точность: Проверьте точность дозировки в нескольких местах контрольных весов на дозирующем конвейере. Если значения отличаются от установленной нормы, это может указывать на необходимость регулировки позиции дозировочного элемента.
- Внесите изменения: Если значительное отклонение от нормы веса 1 замечено на нескольких местах контрольных весов, внесите небольшие изменения в позицию дозировочного элемента. Затем повторите тестовую дозировку и проверьте точность снова. При необходимости повторите этот шаг до достижения желаемого результата.
Важно иметь в виду, что регулировка позиции дозировочного элемента может потребовать некоторого времени и терпения. Однако, правильно настроенный дозатор обеспечит точную дозировку с нормой веса 1 и высокое качество продукции.
После завершения регулировки позиции дозировочного элемента рекомендуется провести повторное тестирование точности дозировки для окончательной проверки и подтверждения правильности настроек.
Регулировка грузового тормоза
Грузовой тормоз является важной частью весового механотрона дозатора. Он отвечает за поддержание стабильности взвешивания и соблюдение нормы веса, установленной рабочими параметрами.
Для корректной работы грузового тормоза необходимо провести его регулировку на наличие правильного давления и соблюдение оптимального состояния системы. В процессе регулировки обратим особое внимание на следующие моменты:
- Проверка давления: установите рекомендуемое рабочее давление, которое указано в технической документации к весовому механотрону дозатора.
- Проверка состояния тормозного механизма: убедитесь, что тормозные элементы не изношены и не имеют повреждений. При необходимости замените поврежденные детали.
- Настройка силы торможения: используйте регулировочные винты или механизмы, чтобы установить оптимальную силу торможения на основе требуемой нормы веса.
- Калибровка грузового тормоза: проведите калибровку системы для точного определения веса и подстройки работы грузового тормоза под заданные параметры.
Важно провести регулярное техническое обслуживание грузового тормоза и не допускать неполадок в его работе. Некорректная работа грузового тормоза может привести к ошибкам весового измерения и нарушению нормы веса.
При необходимости регулировки грузового тормоза или любых других компонентов весового механотрона дозатора всегда обращайтесь к инструкции по эксплуатации или квалифицированному специалисту.
Проверка и повторная настройка
После первоначальной настройки весового механотрона дозатора с нормой веса 1 необходимо выполнить проверку работы и, при необходимости, повторную настройку для достижения точности взвешивания.
Для начала проверки и повторной настройки необходимо выполнить следующие шаги:
- Подготовьте объекты для взвешивания. Они должны соответствовать норме веса 1 и быть однородными по размеру и форме.
- Убедитесь, что весовой механотрон дозатор находится в исправном состоянии и правильно подключен к системе управления и источнику питания.
- Установите норму веса 1 на весовом механотроне дозатора и установите режим работы, соответствующий вашим требованиям.
- Проверьте работу датчиков и сенсоров весового механотрона дозатора. Убедитесь, что все датчики и сенсоры правильно реагируют на изменения веса и осуществляют свои функции.
- Проведите серию взвешиваний объектов соответствующих норме веса 1. Запишите результаты взвешиваний для дальнейшего анализа.
После проведения проверки и записи результатов взвешиваний вы можете проанализировать полученные данные и определить, требуется ли повторная настройка весового механотрона дозатора.
При анализе возможных различий между установленной нормой веса 1 и результатами взвешивания необходимо учесть возможные факторы, влияющие на точность взвешивания, например:
- Качество и однородность объектов взвешивания
- Стабильность и точность работы датчиков и сенсоров
- Условия работы весового механотрона дозатора (температура, влажность и другие параметры)
В случае необходимости повторной настройки весового механотрона дозатора, следуйте рекомендациям производителя по корректировке настроек, проведите соответствующие исправления и повторно выполните серию взвешиваний для проверки точности.
После завершения повторной настройки и проверки работоспособности весового механотрона дозатора, убедитесь, что он соответствует требованиям точности и готов к использованию в вашем производстве.
Норма-С — дозатор весовой
Код товара:
010-360-000
Госреестр:
Госреестр
Доставка по России
Описание
Описание Норма-С
Дозатор весовой «Норма-С» предназначается, чтобы:
- ·фасовать сыпучие продукты по мешкам открытого типа (это может быть сахар с крупами, зерном, семенами, комбикормом, гранулированными материалами);
- ·обеспечивать автоматическое дозирование по «брутто» или «нетто» характеристикам;
- ·проводить учет количества заполненных мешков при высокой производительности;
- ·использовать конструкции блочно-модульного типа, поэтому дозаторами легко и удобно будет пользоваться в процессе эксплуатации с обслуживанием.
Дозаторы необходимо подвешивать на накопительные бункеры.
Дозатор конструктивно дополнен отводом и утилизацией пыли.
Основные характеристики дозатора:
- · уровень производительности составляет 500 доз в час;
- · дозирование находится в пределах от 5 до 50 кг;
- · дозирование имеет погрешность не больше 0,37%, если вес в пределах 5-15 кг, и не больше 0,1%, если вес продукции находится в пределах 15-50 кг;
- · мешок имеет ширину не меньше 450 мм;
- · по высоте прибор при навешенном 50-килограммовом мешке составит 1550 мм;
- · дозатор весит не больше 70 кг;
- · сжатый воздух расходуется в количестве, не превышающем 0,8 м3 в час, если давление равно 4 атмосферам;
- · уровень потребляемой мощности от сети с однофазным типом напряжения 220 В составит не выше 60 Вт;
- · данные, полученные при взвешивании, поступают на подсоединенный удаленный ПК.
.
Отзывы
Отзывы о Норма-С — дозатор весовой
Вы недавно смотрели
Дозатор
|
||||||||||||||||||||||
|
__ ПРЕДНАЗНАЧЕН: |
|||||||||||||||||||||
| _ |
Для фасовки |
|||||||||||||||||||||
| ___ВЫПОЛНЯЕТ ФУНКЦИИ: | ||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
|
