Электронная линейка элп 16 инструкция и возможные неисправности

Основная балка пильного механизма. На ней установлены гидравлическая система натяжения ленты, приводные основные шкивы, щелевые упорные ролики, защитный ограждающий кожух и электрический двигатель привода

Договорная

Пиление – это процесс деления древесины пилой на объемные недеформированные части путём превращения в стружку объёма древесины между этими частями. Различают пиление пилами рамными, ленточными и дисковыми.

Выделяют следующие станки для процесса пиления
Они делятся на два больших класса. Лесопильные рамы общего назначения. Производятся для установки в специальных лесопильных цехах. Такие рамы оборудованы четырёхвальцовым механизмом подачи. Лесопильные установки делят на первый и второй род. Рамы специального назначения: горизонтальные рамы — перемещение пильной рамки происходит в горизонтальном направлении (подходят для распила брёвен ценных пород и для выпиливания ванчесов в фанерном производстве); коротышевые рамы — более надёжное закрепление бревна (благодаря восьмивальцовому механизму подачи); тарные рамы — используются в производстве тарных досок (незначительное количество отходов); передвижные рамы — подходят для временных цехов (возможна транспортировка без демонтажа).

Ленточные пильные станки (ЛПС)

Предназначены для продольной распиловки бревен на лафеты, доску, шпалу, брус. Распиловка производится вращающейся ленточной пилой путем перемещения бревна закрепленного на движущейся каретке либо перемещения пильного узла по жестко закрепленному бревну. Существуют ЛПС 2-х типов: вертикальные и горизонтальные.

Дисковые пильные станки

Предназначены для продольной распиловки бревен на доску, шпалу, брус. Распиловка производится путём перемещения пилорамы по направляющим относительно неподвижно закреплённого бревна. Режущий инструмент — пильный диск с твердосплавными напайками.

Пилорамы

Предназначены для продольной распиловки брёвен различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка осуществляется пилами собранными в постав и закрепленными в пильной рамке с возвратно-поступательным перемещением пильной рамки по направляющим.

Бревнопильные станки

Станок предназначен для продольной распиловки бревен на двухкантный брус и для не обрезных досок.

Многопильные станки

Предназначен для продольной и прямолинейной распиловки различного лесоматериала.

Кромкообрезные станки

Предназначены для выпиливания обрезных досок из необрезных разной ширины.

  Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

  Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
    Рама пильная;
    Поднимающий пильную раму механизм;
    Шкаф электрический;
    Зажим бревна;
    Подвижный ползун ведомого шкива;
    Шкив ведущий;
    Шкив ведомый;
    Клиноременная передача;
    Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
    Натягивающий ленточную пилу механизм;
    Установочный разъем ленточной пилы;
    Кожух шкивов ленточной пилорамы
    Бачок для СОЖ
    Направляющая пилы неподвижная
    Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.
    Шкив ведущий;
    Шкив ведомый;
    Клиноременная передача;
    Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
    Натягивающий ленточную пилу механизм;
    Установочный разъем ленточной пилы;
    Кожух шкивов ленточной пилорамы
    Бачок для СОЖ
    Направляющая пилы неподвижная
    Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.
Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

При работе на ленточной пилораме — обязательно соблюдать следующие правила:

    — следить за исправностью изоляции токопроводящих кабелей и надежного соединения их концов;
    — проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
    — производить регулировку, замену ленточной пилы и устранение неисправностей при обязательном отключении станка от питающей сети;
    — при обрыве ленточной пилы или перерыве подачи тока станок должен быть немедленно отключен от сети;
    — при работе на станке посторонние люди, а так же оператор станка не должны находиться в рабочей зоне, а также около патрубка выбрасывания стружки, т.к. при обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;
    — нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных шкивов;
    — нельзя открывать дверцы кожухов пильных шкивов до полной их остановки;
    — нельзя работать под пильной рамой станка, предварительно не подставив под нее прочную опору;
    — нельзя распиливать незакрепленное на рельсовых путях бревно.

Электронная линейка ЭЛП-16 и ее особенности

Это устройство предназначено для использования отдельным блоком на горизонтальных ленточных пилорамах с винтовым механизмом подъема-опускания пильной каретки.
Целесообразность применения электронной линейки обусловлена тем, что, задавая необходимую толщину доски, у оператора исчезает необходимость использования неудобных линеек, шаблонов, и прочих инструментов визуального контроля. Также оператор освобождается от ведения арифметических действий и расчетов. Из-за чего значительно повышается производительность труда и стабильное качество продукции, особенно в помещениях с недостаточной видимостью.

Электронная линейка может быть установлена как на новую пилораму, так и на уже находящуюся в эксплуатации. Время установки устройства 1,5 — 2 часа.

На что надо обращать внимание при покупке ленточной пилорамы?

В первую очередь на основные узлы и детали. Необходимо, в частности, уделить должное внимание конструкционным особенностям портала пилорамы, который направляет скалки, и механизму вертикального передвижения пильного агрегата, а также шкивам и роликам.
Целесообразность применения электронной линейки обусловлена тем, что, задавая необходимую толщину доски, у оператора исчезает необходимость использования неудобных линеек, шаблонов, и прочих инструментов визуального контроля. Также оператор освобождается от ведения арифметических действий и расчетов. Из-за чего значительно повышается производительность труда и стабильное качество продукции, особенно в помещениях с недостаточной видимостью.

Электронная линейка может быть установлена как на новую пилораму, так и на уже находящуюся в эксплуатации. Время установки устройства 1,5 — 2 часа.

На что надо обращать внимание при покупке ленточной пилорамы?

В первую очередь на основные узлы и детали. Необходимо, в частности, уделить должное внимание конструкционным особенностям портала пилорамы, который направляет скалки, и механизму вертикального передвижения пильного агрегата, а также шкивам и роликам.
Конструкция портала пилорамы предполагает применение для ее изготовления трубы из квадратного профиля. При этом трубу усиливают дополнительные элементы, благодаря чему достигается нужный коэффициент жесткости, позволяющий значительно понизить уровень вибрации пилящего агрегата при распиливании больших бревен. Особенное внимание уделить надо именно усиливающим элементам, их отсутствие может привести к преждевременному выходу из строя оборудования и снижению качества его работы.
 Когда используется профиль, толщина его стенки может быть не более 2-х миллиметров, что крайне мало и вовсе недопустимо. Обязательно возникнут дефекты — пролежки, недопустимые для пиломатерала, который применяется, в частности, в сооружении таких объектов, как каркасные дома.  

Если же говорить о направляющих скалках, отметим тот факт, что этот элемент ленточной пилорамы наиболее долговечен только в том случае, когда он изготовлен из цельного листа металла и  проведено тщательное шлифование по всей длине изделия. Не нужно приобретать ленточную пилораму, когда направляющие скалки сделаны из труб с квадратным профилем. Ведь при работе станка основная нагрузка падает именно на направляющие скалки.

 Ленточная пилорама ЛП-80 — особенности и характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОРАМЫ ЛП-80
1. Температура окружающей среды -40…40 С
2. Максимальная длина распила 7,5м
3. Максимальный проходной размер 820 мм
4. Толщина пропила  1,5 — 3,0 мм
5. Линейный размер «балка- пильная лента» не менее 200 мм
6. Ширина пильной ленты 32- 40 мм
7. Длина пильной ленты 4800-4820 мм
8. Натяжение пильной ленты гидравлическое
9.Способ продольной подачи ручной
10. Скорость вращения пильной ленты 25 м/сек
11. Вертикальное перемещение пильного механизма электровинтовое двигатель 0,55кВт
12. Мощность электродвигателя основного привода 7,5/11 кВт
13. Производительность до до 8 м куб./смена
14.Габариты (Д-Ш-В) 1000-2200- 1650 мм
15. Масса 439 кг

Ленточная пилорама состоит из следующих узлов и деталей:

— пильная каретка — настроенная в условиях производства, готовая к работе, не  требующая дополнительной настройки перед эксплуатацией.

— рельсовый путь — подлежит установке на месте эксплуатации потребителем, не сложен и не требует специальных познаний. 

— вспомогательное оборудование: заточное устройство, разводное устройство, электронная линейка, пильные ленты.
   
 Когда используется профиль, толщина его стенки может быть не более 2-х миллиметров, что крайне мало и вовсе недопустимо. Обязательно возникнут дефекты — пролежки, недопустимые для пиломатерала, который применяется, в частности, в сооружении таких объектов, как каркасные дома.  

Если же говорить о направляющих скалках, отметим тот факт, что этот элемент ленточной пилорамы наиболее долговечен только в том случае, когда он изготовлен из цельного листа металла и  проведено тщательное шлифование по всей длине изделия. Не нужно приобретать ленточную пилораму, когда направляющие скалки сделаны из труб с квадратным профилем. Ведь при работе станка основная нагрузка падает именно на направляющие скалки.

 Ленточная пилорама ЛП-80 — особенности и характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОРАМЫ ЛП-80
1. Температура окружающей среды -40…40 С
2. Максимальная длина распила 7,5м
3. Максимальный проходной размер 820 мм
4. Толщина пропила  1,5 — 3,0 мм
5. Линейный размер «балка- пильная лента» не менее 200 мм
6. Ширина пильной ленты 32- 40 мм
7. Длина пильной ленты 4800-4820 мм
8. Натяжение пильной ленты гидравлическое
9.Способ продольной подачи ручной
10. Скорость вращения пильной ленты 25 м/сек
11. Вертикальное перемещение пильного механизма электровинтовое двигатель 0,55кВт
12. Мощность электродвигателя основного привода 7,5/11 кВт
13. Производительность до до 8 м куб./смена
14.Габариты (Д-Ш-В) 1000-2200- 1650 мм
15. Масса 439 кг

Ленточная пилорама состоит из следующих узлов и деталей:

— пильная каретка — настроенная в условиях производства, готовая к работе, не  требующая дополнительной настройки перед эксплуатацией.

— рельсовый путь — подлежит установке на месте эксплуатации потребителем, не сложен и не требует специальных познаний. 

— вспомогательное оборудование: заточное устройство, разводное устройство, электронная линейка, пильные ленты.
   
Внешний вид пилорамы ЛП-80.

1. Основная балка пильного механизма, на которой установлены основные приводные шкивы, гидравлическая система натяжения пильной ленты, упорные щелевые ролики, ограждающий защитный кожух и электродвигатель привода.

2. Механизм подъема балки по вертикальным цилиндрическим валам-направляющим при помощи винтов на подшипниковых опорах, приводимых в движение цепной кинематической передачей от электропривода, установленного на раме усиления жесткости каркаса и ходовых гаек в основной балке. Рама жесткости и опорные части валов направляющих установлены на ходовых роллерных подошвах, предназначенных для линейного хода по рельсам пути.

3. Рельсовый путь предназначен для продольного хода пилорамы и оснащен креплениями для упора  древесины при её распиловке.
 

Ленточная пилорама ЛП-75-м — описание модели

Ленточная пилорама предназначена для распиловки бревен из любых, в том числе твердолиственных пород древесины на брусья, доски обрезные и не обрезные, рейки, шпон. Распиловка производится в горизонтальной плоскости перемещением по направляющему пути ленточной пилы при неподвижном расположении обрабатываемого бревна.

Основные преимущества пилорам нашего производства:  
    Установка пилорамы не требует специального фундамента и занимает 1-1,5 часов;       Окупаемость станка составляет 2-3 месяца;       Увеличение выхода готовой продукции до 30% по сравнению с многопильными станками и аналогами;       Возможность распиловки маломерной древесины (до 1 метра длинной) и получать тонкомерную (5 мм и меньше толщиной) древесину;       Гидравлическое устройство натяжения пильной ленты позволяет улучшить качество получаемого материала и продлить срок службы полотна;       Получать безупречное качество обрабатываемой поверхности (станок обеспечивает точность обработки 0,2 мм на длине 8 метров);       Сокращаются энергозатраты и эксплуатационные расходы;       Электронная линейка, позволяет быстро и точно перестраиваться на точный и нужный размер пиления;       Регулируемые рельсовые пути позволяют устанавливать станок без специального фундамента       Оборудование комплектуется высококачественным ленточным полотном американской фирмы «Wood-Mizer»;       Комплектация промышленным автоматическим заточным и разводным устройствами, применение которых увеличивает жизненный цикл полотна на 30%;       Возможность транспортировки комплекта нескольких станков одним автомобилем «Газель».

Устройство и работа ленточной пилорамы

Ленточная пилорама состоит из следующих узлов и деталей:  

    рама с двумя направляющими вертикального перемещения пильной ленты;       винтовой механизм подъема пильной ленты с двумя вертикальными винтами;       механизм натяжения пильной ленты (механический пружинный или гидравлический);       ведущее и ведомое колеса;       ограждающий кожух пильных колес;       держатель пильной ленты;       клиноременная передача;       электродвигатель;       пульт управления;       рельсовый путь передвижения пилорамы (2 сегмента по 4 м, общая длинна 8 м);       два эксцентриковых зажима бревна;       4 упора;       2 зажима;       бак со смачивающей жидкостью.

Рама ленточной пилорамы собрана из двух сварных подошв, на которых находятся ролики передвижений пилорамы. Сверху на подошвах крепятся две цилиндрические направляющие, по которым с помощью винтов осуществляется вертикальное передвижение всего пильного механизма с лентой. Вверху направляющие соединены между собой швеллерной балкой, в которой размещен цепной механизм вертикального перемещения пильного механизма. По направляющим ходят, соединенные распорками, два прямоугольных корпуса, на которых смонтированы пильные колеса. Для предотвращения схода пильной ленты с пильных колес, в механизме натяжения ленты, предусмотрена возможность регулирования положения ведомого колеса таким образом, чтобы он находился к нему под некоторым углом в горизонтальной плоскости, при этом пильная лента выступает за края колеса на величину высоты зуба. Последнее сделано для того, чтобы не допустить нарушения развода зубьев пилы.
    Установка пилорамы не требует специального фундамента и занимает 1-1,5 часов;       Окупаемость станка составляет 2-3 месяца;       Увеличение выхода готовой продукции до 30% по сравнению с многопильными станками и аналогами;       Возможность распиловки маломерной древесины (до 1 метра длинной) и получать тонкомерную (5 мм и меньше толщиной) древесину;       Гидравлическое устройство натяжения пильной ленты позволяет улучшить качество получаемого материала и продлить срок службы полотна;       Получать безупречное качество обрабатываемой поверхности (станок обеспечивает точность обработки 0,2 мм на длине 8 метров);       Сокращаются энергозатраты и эксплуатационные расходы;       Электронная линейка, позволяет быстро и точно перестраиваться на точный и нужный размер пиления;       Регулируемые рельсовые пути позволяют устанавливать станок без специального фундамента       Оборудование комплектуется высококачественным ленточным полотном американской фирмы «Wood-Mizer»;       Комплектация промышленным автоматическим заточным и разводным устройствами, применение которых увеличивает жизненный цикл полотна на 30%;       Возможность транспортировки комплекта нескольких станков одним автомобилем «Газель».

Устройство и работа ленточной пилорамы

Ленточная пилорама состоит из следующих узлов и деталей:  

    рама с двумя направляющими вертикального перемещения пильной ленты;       винтовой механизм подъема пильной ленты с двумя вертикальными винтами;       механизм натяжения пильной ленты (механический пружинный или гидравлический);       ведущее и ведомое колеса;       ограждающий кожух пильных колес;       держатель пильной ленты;       клиноременная передача;       электродвигатель;       пульт управления;       рельсовый путь передвижения пилорамы (2 сегмента по 4 м, общая длинна 8 м);       два эксцентриковых зажима бревна;       4 упора;       2 зажима;       бак со смачивающей жидкостью.

Рама ленточной пилорамы собрана из двух сварных подошв, на которых находятся ролики передвижений пилорамы. Сверху на подошвах крепятся две цилиндрические направляющие, по которым с помощью винтов осуществляется вертикальное передвижение всего пильного механизма с лентой. Вверху направляющие соединены между собой швеллерной балкой, в которой размещен цепной механизм вертикального перемещения пильного механизма. По направляющим ходят, соединенные распорками, два прямоугольных корпуса, на которых смонтированы пильные колеса. Для предотвращения схода пильной ленты с пильных колес, в механизме натяжения ленты, предусмотрена возможность регулирования положения ведомого колеса таким образом, чтобы он находился к нему под некоторым углом в горизонтальной плоскости, при этом пильная лента выступает за края колеса на величину высоты зуба. Последнее сделано для того, чтобы не допустить нарушения развода зубьев пилы.
С одной стороны рельсового пути расположены неподвижные упоры, с другой стороны установлены подвижные винтовые упоры флажкового типа. Бревно укладывается между двух направляющих и фиксируется подвижными упорами. Пилорама перемещается по направляющим, вдоль бревна. Толщина получаемого материала выставляется оператором по его усмотрению с помощью электронной линейки. Рельсовый путь может устанавливаться без специального фундамента и состоит из двух саморегулируемых секций по 4 м длиной, обеспечивающих в базовом варианте поставки распиловку бревен длиной до 7,5 м. Он может быть удлинен за счет присоединения дополнительных секций.

Органы управления и контроля расположены таким образом, чтобы максимально упростить процесс управления установкой. Мерная линейка, обеспечивает дополнительный контроль за толщиной получаемых материалов; зона резания находится в секторе видимости оператора и располагается на комфортной высоте — приблизительно на уровне пояса оператора. Манипуляции с распиливаемым бревном: укладка, перевороты, зажим производятся вручную.

Встроенная система подачи смазывающей жидкости, предотвращает налипание опилок на пильные шкивы, а следственно продлевает срок службы ленточных пил. Подвеска промежуточного кабеля питания электродвигателей исполнительных агрегатов расположена над пилорамой и не создает помех при загрузке бревна и его распиловке. Силовая конструкция портала станка изготовлена из прочного специального профиля, одновременно выполняющего функции направляющих для пильной каретки. Конструкция станка обеспечивает жесткость и стабильность работы по всем параметрам в самых суровых условиях эксплуатации.

Перемещение пильной каретки осуществляется при помощи винтового механизма, приводимого в движение электродвигателем и обеспечивает надежную фиксацию пильной каретки в нужном положении и ее точную (до 0,2 мм) настройку по заданной высоте.
Технические характеристики — Ленточная пилорама ЛП-75-м
Основные параметры     Значения
Мощность эл. двигателя привода ленточной пилы, кВт     7,5
Число оборотов эл. двигателя привода ленточной пилы, об/мин     3000
Скорость движения ленточной пилы, м/сек     27
Скорость резания, м/мин     50 — 30
Угол захода ленты, гр.     5
Ширина лезвия пилы, мм     32-38
Тип шкива     обрезиненный
Диаметр шкива, мм     475
Длина пильной ленты, м     4,335-4,357
Длина распиливаемого материала, м     1,0-7,5+4

Бензиновая ленточная пилорама Астрон-9.02 и ее описание

Ленточная пилорама с бензиновым двигателем незаменимая вещь в хозяйстве.

Станок легко устанавливается на любой ровной площадке размером 3х10м. Не нужно платить за подключение электричества, за установку трансформатора. Для нужно всего 1.5-2 литра бензина и острозаточенная пила. Пару кубов обрезной доски за час напилить можно.
Станок легко перевозится бортовой «Газелью», «Уазиком», легковым прицепом. Время монтажа на новом месте составляет час-полтора. Четырёхтактный двигатель «Honda-GX390» экономичный, надёжный, неприхотливый, легко заводится при t от -30° до +30°. Его срок эксплуатации более 5000 моточасов, при своевременной смене фильтров и масла. Сервисная сеть фирмы «Honda» хорошо развита в России. Детали и узлы бензиновой и электрической версий унифицированы, при желании на бензиновую пилораму.

Технические характеристики — Бензиновая ленточная пилорама Астрон-9.02beta
Основные параметры     Значения
Наибольший диаметр бревна, мм     600
Наибольшая длина бревна, мм     7000
Диаметр пильных шкивов, мм     470
Длина пилы, мм     3700
Ширина пилы, мм     35
Скорость пилы, м/с     30
Мощность двигателя привода, кВт     9
Мощность двигателя подъёма, кВт     0.25 ( или ручной)
Длина рельсового пути, мм     3*2700
Вес, кг     540

1. Основная балка пильного механизма. На ней установлены гидравлическая система натяжения ленты, приводные основные шкивы, щелевые упорные ролики, защитный ограждающий кожух и электрический двигатель привода.

2. Механизм подъёма балки. Подъём осуществляется по цилиндрическим вертикальным валам-направляющим с помощью винтов на подшипниковых опорах, которые приводит в движение цепная кинематическая передача от электрического привода, который установлен на раме усиления жёсткости ходовых гаек и каркаса в основной балке.

3. Рельсовый путь. Предназначается для продольного хода пилорамы. Имеет крепления для распилки древесины.Ленточная пилорама ЛП-80 конструктивно представляет из себя рельсовый путь, по которому перемещается рама с балкою пильного механизма. На балке имеются приводные основные шкивы, гидравлическая система для натяжения пильной ленты, щелевые упорные ролики, защитный ограждающий кожух и электрический двигатель привода. 
Механизм подъёма балки, поднимающий её по цилиндрическим вертикальным валам-направляющим с помощью винтов на подшипниковых опорах, приводится в движение передачей от электропривода на раме. Вертикальное передвижение балки контролируют вручную по линейке либо с помощью специального электронного блока. Чтобы фиксировать бревно, на рельсовом пути устанавливаются неподвижные и подвижные винтовые упоры.

Станина пилорамы состоит из двух подошв, в которых расположены ролики, перемещающие горизонтально станок по рельсовым направляющим, и скрёбки-щетки, которые служат для очищения от смолы и опилок направляющих. Устройство дисковых пилорам несколько иное.
Операции с бревном — перевороты, укладку и зажим, производят вручную. 

В ходе распилки рама перемещается вдоль бревна по направляющим. Толщину получаемого пиломатериала выставляет оператор при помощи кнопок на пульте управления, который сконструирован так, чтоб максимально обезопасить и упростить человеческий труд. Система подачи смазки предупреждает налипание на пильные шкивы опилок, следовательно, такое устройство ленточной пилорамы увеличивает время службы ленточных пил.

Поиск по объявлениям

№ 18567574

3 000

Лариса

Показать телефон
8 XXX XXX-XX-XX

Написать продавцу

Электронная линейка для горизонтальных ленточных пилорам типа ЛП-60, 75,80,90

Похожие объявления

5 500

Линейка поверочная 630мм

Линейка поверочная ШП-630 1кл. ГОСТ8026-75,…

100

Заточка ленточных пил

Произвожу заточку дисковых-циркулярных…

12 000

Заточной станок для ленточных пил б/у

Заточной автомат, разводной станок для ленточных…

90

ленточных пил по деревув кольцах, бухтах

Продажа ленточных пил разных марок и разных…

1 500

Линейка blum

Линейка BLUM,шаблон для петель BLUM….

250

Линейка

Продаю линейку для ленточной пилы. Размер -24 — 0…

50 000

Устройство контактной сварки ленточных пил

Аппараты контактно-стыковой сварки АСП1600, для…

7 000

Заточное ленточных пил и цдс

отличное состояние разные заточные лент и…

2 000

Линейка лбл

Линейка лбл для нанесения координатных сеток…

Электронная линейка

Электронная линейка

Инструкция по эксплуатации

Краткое описание устройства

Электронная линейка (далее по тексту – устройство) предназначена для автоматического управления перемещением пильной каретки пилорамы и может быть установлена на ленточных пилорамах ЛП-75, ЛП-100 и им подобных. Время установки устройства на пилораму – 2 часа.

Электронная линейка позволяет отказаться от постоянного визуального контроля перемещения пильной каретки по шкале линейки и использования шаблонов и других средств контроля, применение которых особенно затруднено в условиях плохой освещенности. Необходимая толщина доски вводится с помощью клавиатуры, что сокращает время необходимое для установки пильной каретки и значительно повышает производительность труда.

Рис. 1. Внешний вид устройства

1 – индикатор расстояния перемещения пильной каретки; 2 – кнопка «Откат»; 3 – клавиатура; 4 – кнопка перемещения вверх;
5 – кнопка перемещения вниз; 6 – кнопка «СЕТЬ»; 7 – гнездо подключения сетевого провода; 8 – гнездо подключения датчика перемещения.

2. Технические характеристики и условия эксплуатации

1. Диапазон установки толщины доски, мм 2¸999

2. Погрешность установки пильной каретки, мм, не более 0,5

4. Напряжение питания, В 180¸240

5. Частота напряжения питания, Гц 45¸55

6. Потребляемая мощность, Вт, не более 5

7. Допустимая температура эксплуатации, оС -35¸+55

8. Относительная влажность воздуха, %, не более 98

3. Назначение кнопок управления

1¸9, 0 – ввод расстояния перемещения пильной каретки пилорамы

«ВВЕРХ» и «ВНИЗ» – запуск привода перемещения пильной каретки пилорамы

«ОТКАТ» – выполнение отката вверх на 20 мм

«СБРОС» – сброс неверно введенного значения

«СТОП» – принудительный останов перемещения пильной каретки

4. Подготовка к работе и порядок работы с устройством

Подключите разъем сетевого провода в гнездо 7, разъем провода датчика перемещения в гнездо 8 и включите питание пилорамы.

Включение и выключение устройства осуществляется при удержании кнопки 6 «СЕТЬ» в течение более 1 секунды. После прохождения устройством внутренних тестов загорается индикатор. Устройство готово к работе.

Повторное включение устройства допускается не ранее, чем через 5 с после его выключения.

Ввод расстояния перемещения пильной каретки осуществляется при помощи клавиатуры 3. Неверно введенное значение может быть сброшено клавишей «СБРОС». Старое значение будет автоматически сброшено при вводе нового значения после отработки команды перемещения пильной каретки.

После ввода расстояния перемещение каретки на заданную величину запуск двигателя перемещения осуществляется нажатием на кнопку «ВВЕРХ» или «ВНИЗ». Действие команды блокируется, если введенное значение меньше минимального расстояния перемещения каретки (2 мм). Движение каретки может быть остановлено нажатием клавиши «СТОП». Устройство автоматически отменяет команду при достижении кареткой концевого выключателя или при других условиях, мешающих нормальному завершению команды.

Если удерживать кнопку «ВВЕРХ» или «ВНИЗ» более 0,5 секунды устройство переходит в режим ручного перемещения каретки. Движение каретки будет продолжаться до момента отпускания кнопки.

После выполнения распила нажатие кнопки «ОТКАТ» приводит к поднятию пильной каретки на 20 мм, необходимых для отвода пилорамы в положение распила следующей доски. При последующем движении пильной каретки вниз величина отката будет автоматически учтена. Если после выполнения команды «ОТКАТ» пильная каретка будет перемещена вверх в автоматическом режиме или в ручном режиме вверх или вниз величина отката не будет учтена при последующем автоматическом перемещении вниз.

Ошибка «Е01» возникает при аварийной остановке редуктора пильной каретки или достижении пильной кареткой концевого выключателя. Дальнейшая работа устройства блокируется до нажатия кнопки «СБРОС».

6. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации устройства составляет 6 месяцев со дня установки на пилораму.

В течение гарантийного срока эксплуатации владелец имеет право, в случае отказа устройства, на бесплатный ремонт устройства при условии соблюдения условий эксплуатации.

При возврате электронной линейки транспортируйте его в упаковке, обеспечивающей сохранность устройства.

Претензии по качеству устройства не принимаются в следующих случаях:

1) нарушены или отсутствуют пломбы;

2) корпус устройства имеет следы механических или химических воздействий: сколы, трещины, оплавленности и т. п.;

3) при попадании влаги внутрь устройства;

4) при попадании насекомых внутрь устройства.

Дата изготовления _______________________

Заводской номер ________________________

Дата продажи ___________________________

Претензии к качеству работы устройства и предложения по его усовершенствованию направляйте по адресу электронной почты.

Источник

Электронные линейки для ленточных и дисковых пилорам

Электронные линейки для деревообрабатывающих станков

На небольших лесопильных предприятиях, где используются лесопильные станки непроходного типа, много ручных операций которые легко автоматизировать с помощью электронного блока, который называется Электронная линейка (или Контроллер промышленный станочный КПС, Контроллер линейного перемещения КЛП, и т.д).

На станках (пилорамах), когда за один проход пильного механизма отпиливается одна доска, необходимо точно устанавливать пилу в начале каждого пропила. Для этого необходимо расчитать толщину выпиливаемой доски с учетом толщины пропила.

Электронная линейка предназначена для автоматизации технологических операций по управлению механизмом подъёма и опускания пилы при распиловке на горизонтальных ленточных и круглопильных пилорамах, углопильных станках.

В конце каждого пропила ленточная пила приподнимается для того, чтобы отвести ее к началу следующего реза.

С помощью Электронной линейки можно увеличить производительность станка и точность распиловки минимум на 20%, а, также, исключаются ошибки вычислений человека.

Электронные линейки Микрон

Производитель электронных линеек серии Микрон — литовское предприятие UAB «Mikron Lt» (ЗАО Микрон), которое работает на рынке разработки и производства электронной продукции, автоматизированных систем и информационных технологий с 2011 года.

Производитель электронных линеек Микрон (Micron)

Модификации электронных линеек Микрон

• Микрон 4.01 — первая модель электронной линейки. Начало производства — 2011 год.
• Микрон 4.02 —
• Микрон 4.03 —
• Микрон 4.04 —
• Микрон 4.05 —
• Микрон 6 —
• Микрон 7 —
• Микрон 8 —
• Микрон Lite —
• Микрон SE —

Электронная линейка Микрон 4.01 (Micron 4.01)

Электронная линейка для пилорамы (или контроллер промышленный станочный КПС) Микрон 4 предназначена для автоматизации технологического процесса распиловки на горизонтальных ленточных пилорамах.

Электронная линейка Микрон 4 автоматизирует практически все операции по поднятию и опусканию пилы на нужный размер. Облегчает и ускоряет работу оператора пильного станка, увеличивает выход необходимого пиломатериала. Система «Микрон-4» устанавливается почти на любой станок.

Внешний вид корпуса электронного блока Микрон 4

Пульт управления с контроллером Микрон 4.02

Состав электронной линейки Микрон 4

1. Блок питания (плата вход 220 В);
2. Корпус Микрон 4
3. Специальный датчик определения вертикального перемещения пилы

На корпусе электронной линейки есть верхний и нижний цифровые индикаторы разного цвета, клавиатура (поз.4) и светодиод (поз.3).

Верхний зелёный индикатор отображает толщину доски или вводимую команду.

Нижний красный индикатор отображает координату на которой находится пила.

Клавиатура состоит из 16 кнопок. 10 из них цифровые и шесть специальные: «Shift», («Enter»), «=», «+», «-» и «*». Цифровые кнопки используются для ввода толщин досок, координат и кодов команд

Кнопка «Shift» — используется для входа в режим «ввод команды» и для входа в режим настроек.

Кнопка далее по тексту «Enter», используется для завершения вода числа, а также для начала выполнения команды. Кнопки и «=» абсолютно равны по своему действию.

Светящийся светодиод 3 информирует о том, что в данный момент выполняется ввод команды или выполняется перемещение пилы.

Основные операции контроллера Микрон 4 при распиловке:

• Автоматическая и точная установка пилы на нужный размер толщины доски с учетом величины пропила;
• Точность установки пилы до 0,5 мм;
• Удобство визуального контроля;
• Постоянный визуальный контроль высоты пилы (размер от «0» или «стола» до ленточной пилы) и возможность измерения заготовки (бревна);
• Запоминание места последнего пропила;
• Выполнение математических операций (сложение и умножение) и запоминание последовательностей (списков) толщин досок для последующей распиловки;
• Быстрая и точная установка пилы на заданную высоту с учетом расчета толщин и количества досок;
• Автоматический учет толщины пропила;
• Работа со списками досок, точное получение последней доски;
• Высокая точность получаемого пиломатериала;
• Увеличение выхода качественного пиломатериала;
• Возможности совмещать операции перемещения пилы и загрузки/выгрузки досок и т.д.

Технические характеристики электронной линейки Микрон 4.01

• Напряжение питания __ 100..265 VAC
• Габаритные размеры __ 170 x 85 x 40 мм
• Вес (с блоком питания) __ 6540 г
• Диапазон рабочей температуры __ -25.. +50°С
• Напряжение катушек пускателя __ 24..380 VAC
• Точность выставления размеров __ ±0,3..±0,9 мм
• Степень защиты корпуса __ IP 54
• Потребляемая мощность __ 8 Вт

Краткий перечень команд электронной линейки Микрон 4

• Установка толщины пропила
• Установка точности позиционирования
• Реверс энкодера
• Реверс пускателя
• Включить режим подвода снизу
• Выключить режим подвода снизу
• Задать дистанцию для подвода снизу
• Задать координату нижнего концевого выключателя 1
• Задать координату верхнего концевого выключателя 2
• Показать серийный номер
• Показать версию

Комплектность электронной линейки (КПС) Микрон 4 (Micron 4)

• Корпус КПС Микрон 4 (Micron 4)
• Электронная плата блока питания БП
• Энкодер (плата и датчик)
• Кабель датчика
• Кабель питания (+12В)
• Кабель подключения к пускателям двигателя подъема – опускания
• Гарантийный талон
• Руководство по эксплуатации

Экономический анализ или «…А не зря ли я потрачу деньги при покупке MICRON-4?»

Пример правильного раскроя при пилении

Электронная линейка (Контроллер промышленный станочный КПС) «MICRON-4» — это специальный промышленный компьютер ленточных (или дисковых) пилорам, который автоматизирует все технологические операции по установке пилы на необходимый размер.

Необходимо также отметить некоторые, преимущества которые Вы получаете, установив на свою ленточную пилораму КПС «MICRON-4»: ленточная пилорама производит распил с компьютерной точностью; простота выполнения распила, любой рабочий в течение 20—30 мин. обучения, становится квалифицированным оператором ленточной пилорамы; надежность и простота технического обслуживания.

При установке электронной линейки Микрон-4 на пилораму, не требуется переделки эл. схемы пилорамы, это значит, что производить ремонт и обслуживание станка может любой электрик, а в случае поломки электронной линейки, на пилораме можно продолжать работать. Микрон-4 надежное устройство, тестирование производилось в реальных условиях и на самых разных ленточных пилорамах. увеличивает производительность на 10 — 15%; увеличивает общий процент выхода пиломатериалов;

Приводим некоторые примеры и расчеты.:

Повышается производительность на 10..15% и точность установки пилы до 0,5 мм, что напрямую приводит к увеличению выхода обрезного материала до 5%, так как нет больше необходимости закладывать припуски в плюс 2—4 мм из-за боязни уйти в минус или получить «не прострог» доски при последующей обработке.

Раньше для изготовления евровагонки толщиной 14 мм, пилили в заготовку обрезную доску размером 20..22 мм, при использовании на пилораме электронной линейки «MICRON-4» можно смело выпиливать доски толщиной 18 мм «+» 0,5 мм, закладывая необходимый допуск на усушку и строгание 4 мм, абсолютно не боясь больше получить брак на выходе.

Наглядный пример: из двухкантного бруса (лафета) на 100 мм и шириной 45 см, выпиливали с учётом пропила в 3 мм: Без электронной линейки «MICRON-4» : 450 / (20..22мм+3мм) = 18..19 досок, В этом примере мы не учитываем возможную ошибку оператора ленточной пилорамы (оператор неправильно посчитал или неточно установил пилу для пропила).

С использованием электронной линейки «MICRON-4» : 450 / (18мм + 2,5мм + 0,5мм) =21,43 т.е гарантированно 21 доска, В результате имеем дополнительно 2—3 доски что в % отношении равняется : 18 досок -100% 3доски — х %, х = 3х100/18= 16,67 %, и 19 досок -100 % 2 доски — х %, х = 2х100/19 = 10,53 %.

Как мы видим из не хитрых вычислений экономия может составить от 10 до 16 %. При распиловки более толстой доски и бруса 5..8 %.

Теперь экономический расчёт: На основании вышеприведённых вычислений мы можем смело предположить, что при использовании линейки «MICRON-4» при средней распиловке в месяц на 1-й пилораме, например 100 м 3 обрезного пиломатериала Вы получите дополнительно выход обрезного пиломатериала не менее 5 % , т. е. не менее 5 м 3 , при средней рыночной стоимости 1 м 3 = 5 000 руб, мы получаем минимум 25 тыс рублей дополнительной прибыли.

И если перевести в деньги увеличение производительности на 10..15 %, то мы получим минимум увеличение доходной части на 10% при всех остальных равных условиях.

На примере: средняя прибыль в месяц от 1 ленточной пилорамы составляет условно 100 тыс.руб., значит за счёт увеличения производительности Вы получите дополнительно 10% прибыли, в данном примере это 10 тысяч рублей.

В результате несложных расчётов мы видим, что рентабельность пилорамы, а соответственно и Ваша прибыль может быть увеличена до 35 тыс.руб. в месяц и более!

Электронная линейка Микрон 4.05 (Micron 4.05)

Контроллер промышленный станочный Микрон 4.05 (или электронная линейка для пилорамы) автоматизирует практически все операции по поднятию и опусканию пилы на нужный размер. Облегчает и ускоряет работу оператора пильного станка, увеличивает выход необходимого пиломатериала. Система «Микрон-4» устанавливается почти на любой станок.

Электронная линейка Микрон 4.05 позволяет полностью исключить человеческий фактор при работе на ленточной пилораме. Оператор имеет возможность контролировать процесс за счет удобного дисплея, на котором отражаются вычислительные процессы. За счет возможности одновременного перемещения пилы и загрузки/выгрузки пиломатериала значительно увеличивается скорость работы.

Технические характеристики электронной линейки Микрон 4.05

• Напряжение питания __ 160..250 VAC
• Габаритные размеры __ 170 х 85 х 40 мм
• Вес (с блоком питания) __ г
• Диапазон рабочей температуры __ -20.. +50°С
• Напряжение катушек пускателя __ 24..380 VAC
• Точность выставления размеров __ ±0,3..±0,9 мм
• Степень защиты корпуса __ IP 54
• Потребляемая мощность __ 8 Вт

Электронная линейка для ленточных и дисковых Микрон 6 (Micron 6)

Электронная линейка Микрон 6 (индустриальный контроллер) применяется для получения точного пиломатериала при распиловке на ленточных и дисковых пилорамах самых различных конструкций.

Электронная линейка Микрон 6 (индустриальный контроллер) позволяет автоматизировать распиловку и обеспечить ваш станок качеством получаемого пиломатериала и производительностью. По сути, электронная линейка Микрон-6 является узкоспециализированным компьютером и может быть установлена на любую пилораму без необходимости переделывать электрическую схему. Корпус Микрон-6 выполнен со всеми нормами, что очень важно для надежной работы предприятия.

Внешний вид корпуса электронного блока Микрон 6

Отличия между Микрон-6 и Микрон-4:

• Микрон-6 имеет более удобный интерфейс пользователя;
• Микрон-4 был предназначен для монтирования на электроящик пилорамы (станка) который уже в использовании и не имеет достаточно места для того что бы вмонтировать в электроящик Микрон-6. Но в реальности, Микрон-4, стал стандартом для многих производителей ленточных и дисковых пилорам.
• Микрон-4 имеет степень защиты IP-54, что позволяет пропускать пыль внутрь корпуса (на работу не влияет, но не по индустриальным стандартам). Микрон-6 имеет степень защиты IP-65 (при монтировании в электроящик).
• Микрон-6 имеет возможность (при указании в заказе) добавления внешних кнопок для монтирования на ящик (программируемая «вверх» и «ввод»), а Микрон-4 такой возможности не имеет.
• Команды для работы с Микрон-4 и Микрон-6 одинаковые.

Технические характеристики электронной линейки Микрон 6

• Напряжение питания __ 160..250 VAC
• Габаритные размеры __ 170 х 85 х 40 мм
• Вес (с блоком питания) __ г
• Диапазон рабочей температуры __ -25.. +55°С
• Напряжение катушек пускателя __ 24..220 VAC
• Точность выставления размеров __ ±0,3..±0,9 мм
• Степень защиты корпуса __ IP 65*
• Потребляемая мощность __ 8 Вт

*IP 65 это защита от пыли и водяных брызг, только при монтировании в ящик с IP 65

Электронная линейка, цена и высокая функциональность которой делают ее выгодным капиталовложением, способна обеспечить рост производительности от 10 до 15 %. На практике это означает до 5 дополнительных кубометров на каждые 100 м3 обрезного материала. Путем нехитрых вычислений можно рассчитать, что средства, вложенные на покупку данного оборудования, окупятся менее чем за год.

ДАТЧИК CL-80 Тросовый датчик CL-80 является универсальным, и может быть установлен на пилораму любой конструкции. На показания тросового датчика не влияют ни люфты, ни проскальзывания в ременной передаче, так как он измеряет фактическое перемещение пилы вверх / вниз. CL-80 — классический тросовый датчик для электронных линеек на пилорамы, уже более 10 лет на рынке. Возможна комплектация датчика с зубчатым ремнем.

ДАТЧИК PRT-300 Тросовый датчик PRT-300 является логичной эволюцией CL-80. PRT-300 характеризуется высокой точностью и надежностью.

Имеет весь функционал, что и датчик CL-80 и дополнительно:

• защита от опилок и грязи на барабане
• дополнительная защита от различного рода электромагнитных помех
• прост в обслуживании и подключении
• может быть SMART
• защита IP 65

Основные функции электронной линейки для пилорам:

Точное и быстрое выставление пилы на нужный размер для распила. Система сама точно выставляет пилу в нужное место для распила (без ручных доводок);

Контроль расстояния от пилы до станины пилорамы (координата всегда показана на индикаторе и при перемещении вверх/вниз изменяется);

Запоминание координаты последнего пропила;

Получение нужного размера доски с учетом пропила. Пропил можно изменить в настройках системы в любой момент (вводится в десятых долях мм).

Основные режимы работы (с примерами):

Распиловка бревна сверху (до переворота бревна).

Для работы в этом режиме просто необходимо ввести размер доски, и система сама установит пильную раму в нужное место пропила (с учетом пропила).

Например, «25 ввод ввод» (два раза «ввод») после чего электронная линейка опускает пильную раму в необходимое место для распиловки с учетом толщины пропила.

Распиловка бревна после переворота бревна.

Ввод необходимых размеров производится с учетом расположения размеров снизу-вверх, используя операции умножения и прибавления, а распил происходит, конечно, сверху вниз. Таким образом электронная линейка вычислит место первого пропила, чтобы получить последнюю доску нужного, точного размера. После каждой распиленной доски, система «подсказывает» какой будет следующий размер доски, или бруса (оператору пилорамы не нужно помнить все размеры).

Например, после переворота бревна последний размер, который нужно получить это 92 мм и ещё нужно получить три доски по 32 мм, пусть толщина пропила 3 мм. Оператор вручную выставляет пилу в место первого пропила, пусть это будет 232 мм (расстояние от пилы до станины всегда показано на нижних красных индикаторах). Просто вводим «92+32*3», система показывает нам сумму 197мм (так как ещё внутри 3 толщины пропила). Оператор пилорамы видит, что ещё можно получить, например, 22 мм доску после чего просто вводит «+ 22». На верхних зеленых индикаторах будет показана уже новая сумма 222 мм (так как ещё добавился один пропил) и уже нельзя ничего получить с этого бревна. После чего оператор нажимает «ввод», «ввод» (два раза) и система сама ставит пилу в координату 222 мм над станиной (нужное место что бы получить последнюю доску, или брус правильного размера). После чего оператор производит распил доска за доской при этом нажимая «ввод» для того что бы выставить пилу на нужное место для следующего распила (электронная линейка сама вычислит это место и выставит пилу).

Вот так, очень просто, можно получить максимальный выход годного пиломатериала с каждого бревна. Обычно обучения оператора происходит менее чем 1 час.

Электронная линейка для ленточных и дисковых Микрон 7 (Micron 7)

Внешний вид корпуса электронного блока Микрон 7

Электронная линейка Микрон 7 имеет весь функционал, что есть в Микрон 6, Микрон 6 и еще дополнительно:

• более защищенная силовая часть устройства;
• возможность управления гидравликой и моторами постоянного тока;
• промышленный дизайн с защитой IP 65 (защищен от водяных брызг и грязи;
• дополнительная защита от различного рода электромагнитных помех;
• возможность подключения внешних концевых выключателей для большей автоматизации;
• возможность подключения внешних кнопок для более удобной работы оператора;
• ДАТЧИК CL-80 Тросовый датчик CL-80 является универсальным, и может быть установлен на пилораму любой конструкции. На показания тросового датчика не влияют ни люфты, ни проскальзывания в ременной передаче, так как он измеряет фактическое перемещение пилы вверх / вниз. CL-80 — классический тросовый датчик для электронных линеек на пилорамы, уже более 10 лет на рынке. Возможна комплектация датчика с зубчатым ремнем.
• ДАТЧИК PRT-300 Тросовый датчик PRT-300 является логичной эволюцией CL-80. PRT-300 характеризуется высокой точностью и надежностью
• ДАТЧИК PRT-300 имеет весь функционал, что и датчик CL-80 и дополнительно:
  • защита от опилок и грязи на барабане
  • дополнительная защита от различного рода электромагнитных помех
  • прост в обслуживании и подключении
  • может быть SMART
  • защита IP 65
• ДАТЧИК SPRT-500 Тросовый датчик SPRT-500 устанавливается на любой станок, любой конструкции за 20-30 мин человеком с любой квалификацией и подготовкой. Имеет все опции, что и PRT-300

Электронная линейка для ленточных и дисковых Микрон 8 (Micron

Внешний вид корпуса электронного блока Микрон 8

Электронная линейка Микрон 8 это мощная система, которая может работать с любыми типами электродвигателей, может иметь до 6 SMART сенсоров, может работать абсолютно автономно и многое-многое другое.

Микрон 8 имеет весь функционал, что есть в MICRON-SE и дополнительно:

• возможность полностью автоматизировать работы станка, таким образом, чтобы оператор только вводил нужные значения для распила;
• возможность управления частотным преобразователем;
• возможность подключения до 6 SMART сенсоров;
• в комплекте имеет PLC — ACBlock-2;
• ДАТЧИК CL-80 Тросовый датчик CL-80 является универсальным, и может быть установлен на пилораму любой конструкции. На показания тросового датчика не влияют ни люфты, ни проскальзывания в ременной передаче, так как он измеряет фактическое перемещение пилы вверх / вниз. CL-80 — классический тросовый датчик для электронных линеек на пилорамы, уже более 10 лет на рынке. Возможна комплектация датчика с зубчатым ремнем.
• ДАТЧИК PRT-300 Тросовый датчик PRT-300 является логичной эволюцией CL-80. PRT-300 характеризуется высокой точностью и надежностью. Имеет весь функционал, что и датчик CL-80 и дополнительно:
• защита от опилок и грязи на барабане;
• дополнительная защита от различного рода электромагнитных помех;
• Прост в обслуживании и подключении;
• может быть SMART;
• защита IP 65

ДАТЧИК SPRT-500 Тросовый датчик SPRT-500 устанавливается на любой станок, любой конструкции за 20..30 мин человеком с любой квалификацией и подготовкой. Имеет все опции, что и PRT-300.

Электронная линейка для ленточных и дисковых Micron-LITE

Внешний вид корпуса электронного блока Micron-LITE

Пульт управления с контроллером Micron-LITE

Micron-LITE это самый простой представитель индустриального контроллера нового поколения, который включает в себя необходимый функциональный минимум для контроллера позиционирования ленточной или дисковой пилорамы. Особенностью MICRON-LITE является возможность работать как с односкоростными, так и двухскоростными асинхронными двигателями, что обеспечивает более быстрое позиционирование станка на нужный размер для распила и как результат большую производительность.

ДАТЧИК CL-80 Тросовый датчик CL-80 является универсальным, и может быть установлен на пилораму любой конструкции. На показания тросового датчика не влияют ни люфты, ни проскальзывания в ременной передаче, так как он измеряет фактическое перемещение пилы вверх / вниз. CL-80 — классический тросовый датчик для электронных линеек на пилорамы, уже более 10 лет на рынке. Возможна комплектация датчика с зубчатым ремнем

ДАТЧИК PRT-300 Тросовый датчик PRT-300 является логичной эволюцией CL-80. PRT-300 характеризуется высокой точностью и надежностью.

Имеет весь функционал, что и датчик CL-80 и дополнительно:

• защита от опилок и грязи на барабане
• дополнительная защита от различного рода электромагнитных помех
• Прост в обслуживании и подключении
• может быть SMART
• защита IP 65

ДАТЧИК SPRT-500 Тросовый датчик SPRT-500 устанавливается на любой станок, любой конструкции за 20-30 мин человеком с любой квалификацией и подготовкой. Имеет все опции, что и PRT-300.

Электронная линейка для ленточных и дисковых Micron-SE

Внешний вид корпуса электронного блока Micron-SE

Micron-SE это новейший индустриальный контроллер для ленточных и дисковых станков. За более чем 10 летний опыт внедрения систем Micron наша компания собрала отзывы и разработала системы нового поколения. Micron-SE это первая в мире система для ленточного или дискового станка, которая может формировать и отправлять отчеты SMS сообщениями.

Электронная линейка Micron-SE имеет весь функционал, что есть в Micron-LITE и дополнительно:

• запись всех действий оператора станка на SD карточку;
• список распила «сверху-вниз»;
• возможность подключения Smart сенсора;
• SMS менеджмент;
• блокировка подачи станка при перегрузке основного двигателя;
• 8 быстрых размеров;
• 12 быстрых списков (карт распила бревна).

Электронная линейка ZRK 5.1

Производитель электронных линеек ZRK 5.1 — ИП Руденец А.Н., г. Дзержинск, Белоруссия

Внешний вид корпуса электронного блока ZRK 5.1

Электронная линейка (Контроллер позиционирования КП) ZRK 5.1 предназначена для автоматизации технологического процесса распиловки на горизонтальных ленточных и круглопильных пилорамах, углопильных станках.

Контроллер позиционирования ZRK 5.1 может использоваться для пилорам различных конструкций

С помощью этого уникального прибора можно увеличить производительность и точность распиловки минимум на 20 %, исключаются ошибки вычислений человека.

При установке электронной линейки на ленточную или дисковую пилораму различных конструкций не требуется изменения электрической схемы пилорамы, это значит, что производить подключение, ремонт и обслуживание станка может любой электрик.

Основные операции контроллера ZRK 5.1 при распиловке:

• установка пилы на заданную высоту;
• установка толщины пропила с точностью до 0,1мм;
• установка толщины доски с учётом величины пропила;
• визуальный постоянный контроль расстояния от «0» или «стола» до ленточной пилы;
• запоминание координаты последнего пропила;

Технические характеристики электронной линейки ZRK 5.1

• Напряжение питания __ 160…..250 VAC
• Напряжение катушек пускателя __ 24….380 VAC
• Диапазон рабочей температуры __ -20….+50°С.
• Степень защиты корпуса __ IP 54
• Потребляемая мощность __ 8 Вт
• Вес (с блоком питания) __ 540 г
• Габаритные размеры (ДхШхВ), мм __ 170 х 85 х 40
• Точность выставления размеров __ ±0,3…..±0,9 мм

Производитель электронных линеек ZRK 5.1

• Индивидуальный предприниматель Руденец Андрей Николаевич
• Адрес: РБ, Минская область, г. Дзержинск, ул. Шарко, 4
• Сайт: www.linejka.com, https://linejka.fis.ru, E-mail: andrej-rudenec@yandex.ru
• Телефон: +375 (29) 3641352, +7 (909) 6572013

Электронная линейка ЭЛ-4, ЭЛ-6

Производитель электронной линейки ЭЛ-6 — Авис, ООО, адрес: г. Воронеж

Особенности электронной линейки ЭЛ-6

Внешний вид корпуса электронного блока ЭЛ-4

Электронная линейка способна повысить производительность и качество распиловки благодаря быстрой и точной установке пилы на заданную координату, а также исключению ошибок вычислений, сделанных оператором.

• установка толщины доски, учитывая толщину пропила;
• контроль координаты;
• запоминание координаты последнего пропила;
• выполнение команды «откат пильной балки»;
• компенсация погрешностей перемещения балки.

Авис, ООО

Электронная линейка SW-2

Контроллер для позиционирования SW-2 производит компания ИП Рупосов С.Ю., г. Ижевск

Внешний вид корпуса электронного блока SW-2

Устройство помогает оператору правильно выставлять пильный узел станка, точно перемещать его на заданный размер. В конструкции применен инкрементальный датчик-энкодер который точно учитывает перемещение узла, не зависит от появившихся люфтов и выроботки, а так же от вида подъемного механизма (винтовой, цепной, тросиковый.)

Простая установка позволяет применять линейку в любой конструкции пилорамы и с первого дня работы улучшить Ваш станок.

Контроллер SW-2 разработан на базе электронного счетчика импульсов СИ-30 с поддержкой энкодеров и RS-485 фирмы Овен-Пром, ООО

Технические характеристики электронной линейки SW-2

• Напряжение питания __ 220 В
• Напряжение катушек пускателя __ 24….380 VAC
• Диапазон рабочей температуры __ -20….+70°С.
• Степень защиты корпуса __ IP 54
• Потребляемая мощность __ 12,5 Вт
• Вес (с блоком питания) __ 2,5 кг.
• Габаритные размеры (ДхШхВ), мм __ 250 х 200 х 150
• Точность выставления размеров __ ±0,3…..±0,9мм

Компания ИП Рупосов С.Ю. производит, также, промышленные лазерные указатели RL-100, RL-200, GL-50.

Рупосов Сергей Юрьевич, ИП

Электронная линейка ДЭЛ1, ДЭЛ2 Диаком

Контроллер для позиционирования ДЭЛ1, ДЭЛ2 производится компанией По Диаком, ООО, г. Ижевск

Контроллер ДЭЛ1, ДЭЛ2 разработан на базе электронного счетчика импульсов СИ-30 с поддержкой энкодеров и RS-485 фирмы Овен-Пром, ООО

Электронная линейка ДИАКОМ представляет собой устройство для автоматического задания ширины и толщины доски. Устанавливается опционно на производимые предприятием пилорамы, оборудованные электромеханическим механизмом перемещения пильного узла.

Электронная линейка повышает точность и производительность распиловки, сокращает количество бракованных изделий. Такие результаты достигаются благодаря быстрой и точной установке пилы на заданный размер, уменьшения вероятности ошибки оператора («человеческий фактор»), удобства визуального контроля, упрощения умственной работы: рабочему не требуется осуществлять в уме математические подсчеты, запоминать или записывать последовательности параметров досок. Дополнительное преимущество электронной линейки «ДИАКОМ» – это доступная цена.

Электронная линейка может быть однокоординатной ДЭЛ1 (для горизонтальных пилорам ПД1-500, ПД1-600) и двухкоординатной ДЭЛ2 (для угловых пилорам ПДУ1, ПДУ2 и ПДУ2П) в зависимости от выбранной модификации.

Управление электронной линейкой:

Внешний вид корпуса электронного блока ДЭЛ1

Внешний вид корпуса счетчика импульсов СИ-30 компании Овен

Обнулить значение на табло (нажать кнопку «СБР»).

Нажать кнопку «ПРОГ» и с помощью кнопок управления табло электронной линейки задать необходимую величину перемещения пильного узла в мм, с учетом толщины пильного диска (добавляется к толщине/ширине доски).

Зафиксировать величину перемещения повторным нажатием кнопки «ПРОГ».

С помощью кнопок управления пильного узла выбираем направление и перемещаем пильный узел. Перемещение отключается автоматически после достижения величины, заданной электронной линейкой.

При необходимости аналогично выполняем перемещение по другому направлению ( п.1-4.)

Источник