Электросварщик 5 разряда должностная инструкция

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности электросварщика ручной сварки 4-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен знать:

• электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
• технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
• технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
• выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
• способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
• правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.3. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.

2.4. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.5. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.

2.6. Наплавление сложных деталей и узлов.

В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция Электросварщика ручной сварки 5-го разряда

Должность: Электросварщик ручной сварки 5-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Электросварщик ручной сварки 5-го разряда непосредственно подчиняется .
• Электросварщик ручной сварки 5-го разряда выполняет указания .
  (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда замещает.

Электросварщика ручной сварки 5-го разряда замещает .

Прием и освобождение от должности:
Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин
• технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию
• технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой
• выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки
• способы контроля и испытания ответственных сварных швов
• правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

3. Должностные обязанности:

• Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
• Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
• Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
• Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
• Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
• Наплавление сложных деталей и узлов.

стр. 1 Должностная инструкция Электросварщик ручной сварки
стр. 2 Должностная инструкция Электросварщик ручной сварки

4. Права

• Электросварщик ручной сварки имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Электросварщик ручной сварки имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Электросварщик ручной сварки имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Электросварщик ручной сварки имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Электросварщик ручной сварки имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Электросварщик ручной сварки имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Электросварщик ручной сварки имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Электросварщик ручной сварки имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Электросварщик ручной сварки ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного
подразделения:

Начальник юридического отдела:

Источник

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ электросварщику ручной сварки 5-ого разряда

1.1 Электросварщик ручной сварки 5-го разряда является рабочим механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.

1.2 Электросварщик ручной сварки 5-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве электросварщика ручной сварки 5-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному (профессиональному) образованию.

1.4 Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен знать:

1.4.1 Электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;

— технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок; подвергающихся строганию;

— технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

— выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;

— способы контроля и испытания ответственных сварных швов;

— правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

1.4.2 Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять электросварщик ручной сварки 4-го, 3-го и 2-го разряда, частности:

— устройство различной электросварочной аппаратуры;

— особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

— технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

— способы испытания сварных швов;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— принципы подбора режима сварки по приборам;

— механические свойства свариваемых металлов;

— устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;

— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

— свойства и значение обмазок электродов;

— основные виды контроля сварных швов;

— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

— устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;

— способы и основные приемы прихватки;

— формы раздела швов под сварку;

— цвета, краски, устройство баллонов и правила обращения с ними;

— правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке и обслуживании электросварочных аппаратов;

— виды сварных соединений и швов;

— правила подготовки кромок изделий для сварки;

— типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

— основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

— назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

— причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

— устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

— рациональную организацию труда;

— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

— методы рационального использования материальных ресурсов;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

— виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения;

— способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

— способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;

— нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы;

1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

— правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

— правила внутреннего трудового распорядка в организации.

1.5 Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На электросварщика ручной сварки 5-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов;

— ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

— ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна;

— сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва;

— наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций;

— наплавление сложных деталей и узлов.

1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления – сварка.

2. Арматура мартеновских печей – сварка при ремонте действующего оборудования.

3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т. д. – сварка.

4. Баки универсальных мощных трансформаторов – сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона – сварка.

6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка.

7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т – сварка.

8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) – сварка.

9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и др.) – сварка.

10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей – сварка.

11. Валы коленчатые крупные – сварка.

12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 м.3 и более – сварка в стационарных условиях.

13. Газо-, нефтепродуктопроводы – сварка на стеллаже.

14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и др.) – наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами.

15.Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и др.) – наплавление дефектов.

16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах – сварка.

17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и др. – сварка.

18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка в стационарных условиях.

19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов – сварка.

20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм – сварка.

21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт – сварка.

22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка.

23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин – сварка.

24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка при монтаже.

25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы – сварка.

26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора – сварка.

27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка.

28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов – сварка.

29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 м3 – сварка при монтаже.

30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов – сварка отдельных элементов.

31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций – сварка.

32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 Мпа (до 38,7 атм) – сварка.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка при монтаже.

34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка в стационарных условиях.

35. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категории (групп), трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категории – сварка.

36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка.

37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов – сварка.

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозийно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/см2) – сварка.

2. Ахтерштевни, форштевни – сварка стыков и приваривание наружной обшивки.

3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы – сварка.

4. Винты гребные – приваривание стальных, литых или кованых наделок лопастей.

5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций – воздушно-дуговое сгорание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.

6. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры – сварка монтажных стыков.

7. Газоплотнопрочные настилы из сталей – сварка и приваривание к основному корпусу.

8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – приваривание.

9. Детали шельфов – приваривание к основному корпусу и к концевым.

10. Детали из стали – воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).

11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок – сварка секций.

12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей – сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.

13. Корпуса катеров (ремонт) – сварка.

14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов – сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.

15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок – сварка при монтаже на плаву.

16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей – сварка.

17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) – сварка.

18. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов – сварка и приваривание на судах.

19. Комингсы люков из легированных сталей – приваривание к обшивке корпуса под наблюдением технолога.

20. Конструкции из стали ЮЗ – сварка стыков и пазов.

21. Концевые и межотсечные переборки – приваривание к основному корпусу.

22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях – сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.

23. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали – сборка и приваривание на участке предварительной сборки.

24. Ниши якорных клюзов – приваривание к наружной обшивке на стапеле.

25. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т – приваривание и сварка.

26. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК – приваривание к ОК.

27. Опорные детали фундаментов открывания щитов – сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.

28. Обшивка и набор стабилизаторов – приваривание к мортирам.

29. Основные цистерны – сварка и прихватка их к основному корпусу.

30. Обшивка наружного корпуса из сталей – сварка монтажных стыков.

31. Палубы и платформы – сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.

32. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы – приваривание на стапеле.

33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и не равнопрочных ему – сварка.

34. Полотна распорных платформ – приваривание к переборкам.

35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов – сварка между собой.

36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления –сварка.

37. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол – сварка на участке.

38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле – сварка стыков и пазов.

39. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна – сварка на пристапельной сборке.

40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса – сварка.

41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты – сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.

42. Трубопроводы из низколегированных и коррозийно-стойких сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см3) при толщине стенки трубы свыше 2 мм – сварка.

43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн – сварка.

44. Фундаменты под выдвижные устройства – приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.

45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков – приваривание к основному корпусу.

46. Шпангоуты – сварка стыков и приваривание к основному корпусу.

47. Шахты, прочие рубки – сварка стыков и пазов.

48. Штампы – наплавление твердыми сплавами.

49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели – наплавление кромок твердыми сплавами.

1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/ см3) – сварка.

2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов – приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.

3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозийно-стойких сталей и титановых сплавов – приваривание со 100% гаммаграфированием.

4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла – сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см3).

5. Винты гребные из цветных сплавов – наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.

6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однорордных и разнородных алюминиевых сплавов – сварка.

7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм – сварка.

8. Кожухи, обтекатели из сплавов – сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (до 40 кгс/см3).

9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов – сварка.

10. Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/см3) – сварка.

11. Надстройки из сплавов – приваривание к корпусу.

12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов – приваривание.

13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см3) – сварка.

14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов – сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/см3).

15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия – наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.

16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм – сварка.

2.2 В обязанности электросварщика ручной сварки 5-го разряда также входит:

— соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;

— содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;

— соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.

2.3 Обязанности при приемке смены:

— проверить исправность оборудования и приспособлений.

— доложить мастеру о состоянии оборудования.

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:

3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.

3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.

3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.

3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность предусмотренную законодательством:

— дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

— материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

Источник