Эвду 082 инструкция по эксплуатации

ЭВДУ

ЭВДУ (электронное весодозирующее устройство) предназначено для точного взвешивания и дозирования комбикормовых компонентов, поступающих в смеситель. Использование ЭВДУ при производстве комбикорма позволяет добиться строго соблюдения заданной рецептуры и исключить вероятность ошибки оператора.

Особенности конструкции:

• Возможность занесения в память 9 разных рецептов комбикорма по 9 компонентов каждый;
• Световая и звуковая индикация при достижении 80% и 100% заданного веса, а также при превышении дозы;
• Возможность учёта расхода всех компонентов и количества приготовленного комбикорма за любой заданный промежуток времени.

Весовое устройство ЭВДУ

Технические характеристики

Комплектация

1. Оборудовано звуковой индикацией (включение индикации производится по достижении заданного % от веса дозы компонента и выключается при достижении 100% дозы, при этом происходит автоматический переход на новый компонент). 2. Максимальный предел взвешивания (при установке на 3 тензодатчика) – 4 000 кг. 3. Минимальный предел взвешивания (при установке на 3 тензодатчика) – 30 кг. 4. Точность взвешивания – ±1кг. 5. Диапазон рабочих температур от 40 до +40 °С. 6. Питание от сети 220В 50Гц. 7. Масса 8кг.

1. ЭВДУ-082 в составе: — тензодатчик — 3шт; — соединительная коробка – 1шт; — соединительный кабель– 1шт; — преобразователь весоизмерительный — 1шт; — звуковой сигнализатор – 1шт. 2. Документация.

Стоимость доставки

Выберите службу доставки:

Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ

Наши специалисты обработают запрос в ближайшее время и свяжутся с вами по указанным в форме контактам

Мы в социальных сетях

ЭВДУ предназначено для измерения текущего веса продукта в смесителе, и оказания помощи оператору в процессе управления весовой загрузкой компонентов комбикорма в смеситель посредством звуковых сигналов.

Дозировка осуществляется по весу и производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту.

Технические характеристики

В память устройства могут быть записаны до 9 рецептов. Рецепт заносится в память устройства в виде веса каждого компонента. Каждый рецепт может содержать от 1 до 10 компонентов.

В устройстве имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период.

Комплектация ЭВДУ:

• тензодатчики
• соединительная коробка
• соединительный кабель
• преобразователь весоизмерительный
• звуковой сигнализатор
• комплект крепежа

Источник

Весовые устройства компонентов комбикорма

АВАНСОВЫЙ ПЛАТЕЖ – от 0%
СРОК ЛИЗИНГА – ДО 8 ЛЕТ

*Конкретные условия зависят от партнера

Весовые устройства от производителя

Доза-Агро производитель комбикормовых заводов оборудования предлагает купить автоматические электронно-весовые устройства для дозирования сыпучих продуктов.

Весовые устройства электронного типа предназначены для запоминания до 10 ингредиентов, входящих в рецептуру.

Встроенная программа позволяет автоматически фиксировать и сохранять в памяти данные о расходе компонентов за период до полугода.

Электронно-весовые дозирующие устройства от производителя Доза-Агро предназначены для измерения текущего веса сыпучих материалов в смесителе. Помогают оператору управлять весовой загрузкой компонентов комбикорма в смеситель посредством звуковых сигналов.

Управление рецептурами. Дозировка осуществляется по весу и производится по предварительно занесенному в память ЭВДУ рецепту.

Весовые и дозирующие устройства

Устройство тензометрическое весоизмерительное электронное ТВЭУ-30-5 (с калибровкой) Максимальный предел взвешивания до 3000 кг.

Весы ВСП4-3000А. Максимальный предел взвешивания до 3000 кг. Точность взвешивания 0,5 кг.

Весы ЭВДУ-082. Максимальный предел взвешивания до 4000 кг. Точность взвешивания 1 кг.

Весы ВТ 8908-2000 3Т. Максимальный предел взвешивания до 2000 кг. Точность взвешивания ±1,5 кг.

Весовой фасовочный дозатор непрерывного действия, устройства весового контроля используются в модуле дозирования для упаковки продуктов в готовые мешки.

Наш завод Доза-Агро доставляет оборудование по всей территории России и стран СНГ.

У нас можно купить как отдельные единицы оборудования, так и готовые автоматизированные линии.

Выполняем монтаж на подготовленной площадке или предлагаем упрощенный формат шефмонтажа: контролируем, подсказываем, даем рекомендации. По истечении 12 месяцев гарантийного срока, продолжаем круглосуточное, без выходных консультационное сопровождение. На складе запас запчастей и расходных материалов для каждой серии.

Собственное производство весо-дозирующих устройств

Цена на весовые дозаторы дискретного действия оптимальная без посреднических наценок

Срок изготовления от 5 рабочих дней/склад

На все оборудование предоставляем гарантию

Обучаем ваш персонал работе на оборудовании Доза-Агро.

Реализуем продукцию на территории РФ и СНГ.

Источник

Весовое устройство с тензодатчиком ЭВДУ-082 (3 датчика)
id#402951

Весовое устройство с тензодатчиком ЭВДУ-082 (3 датчика)

Сохранить в блокнот Сообщить о нарушении

Контакты:

Нижний Новгород

Нижний Новгород
+7 831 235-18-68
https://ooo-doza-agro-f140048.promportal.su

Объявления в регионе Нижний Новгород

Нижний Новгород 73 000 Светлана ООО Доза-Агро

Нижний Новгород 239 000 Светлана ООО Доза-Агро

Нижний Новгород Евгений Леонидович Исаев ООО ТЗК «АГРОМАШ»

Нижний Новгород Михаил ЭММ

Нижний Новгород 65 000 Доза-Агро Доза-Агро

Санкт-Петербург 240 000 ЛДС-Групп

Москва Отдел продаж ООО АСК БелАгро-Сервис (г. Москва)

Москва Отдел продаж ООО АСК БелАгро-Сервис (г. Москва)

Источник

Линии производства гранулированного комбикорма с участком подготовки ЛПКГ-Ф

АВАНСОВЫЙ ПЛАТЕЖ – от 0%
СРОК ЛИЗИНГА – ДО 8 ЛЕТ

*Конкретные условия зависят от партнера

Компоновочная схема

• 

Спецификация

Комплектация линии гранулирования комбикорма

Наименование

Мощность, кВт

Смеситель шнековый ССК-5-П-Ф

Устройство управление рецептурой ЭВДУ-082 (3 датчика)

Комплект соединительных элементов

Линия гранулирования под ключ

Линия предназначена для производства гранулированного корма, сбалансированного, отвечающего всем техническим условиям, для каждой группы животных на одной линейке оборудования.

Снижает себестоимость продукции и повышает рентабельность хозяйства. Гранулированный корм увеличивает продуктивность животных на 20-25%, сокращает затраты на кормление до 12%. Гранулы удобно хранить и транспортировать.

• Прост и удобен в эксплуатации.
• Возможно встроить в линию дополнительное оборудование для упрощения процесса приготовления комбикорма или расширения собственного производства.
• Компактный полноценный завод по изготовлению гранулированного комбикорма.
• Производительный. Обеспечивает кормом от 1200 до 5500 голов скота.

Модель: ЛПКГ

Производительность: 1300 кг в час

Подача комбикорма: шнековым транспортером или ручным способом

Исходное сырье: зерновая продукция, рулоны соломы и сена. Зерна бобовых и злаковых (пшеница, рожь, ячмень, кукуруза, горох и т.п.), масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7% , лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения (жмых, торф, шрот, и т.д.), добавки (БВМК, БВМД)

Готовая продукция: кормовые гранулы и рассыпной корм

Производственная площадь: не менее 150 кв.м.

Линии по производству комбикорма от производителя. Принцип работы

Весь цикл производства гранулированного корма автоматизирован.

Дробление и подача в приемный бункер. Забор начинается с первого компонента эжектором дробилки из бурта, затем продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки. После чего, под действием воздушного потока, дробленый продукт транспортируется через гибкий напорный трубопровод в смеситель. После загрузки последнего компонента комбикорма смешивание длится порядка 10 минут. Готовый рассыпной комбикорм выводится через выгрузной патрубок вертикального смесителя.

Смешивание и дозирование. Комбикорм из смесителя загружается в шнековый транспортер, который подаёт продукт в приемный бункер. Положение шиберной задвижки регулирует объем подачи комбикорма в гранулятор. Смесь равномерно подается в дозатор гранулятора, после чего обеззараживается водой или паром, чтобы гранулы были прочнее. Затем интенсивно перемешивается шнеком.

Формирование гранул. Комбикорм продавливается в отверстия матрицы, где под действием давления образуются гранулы. Они подламываются неподвижным ножом и выпадают из пресса на ленточный транспортер.

Охлаждение и затвердевание. Горячие гранулы от пресс-гранулятора поступают в камеру охлаждения. Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность. Гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид.

Оборудование для производства комбикорма

Подбор матрицы для гранулятора комбикорма — это максимально важный процесс для производства.

В зависимости от технологии гранулирования одно и то же сырье может приобретать различную степень твёрдости. При этом необходимо учитывать жирность, структуру, химические и физические свойства каждого из используемых компонентов для производства комбикорма.

В соответствии с этим различные варианты матриц отличаются диаметром и длиной отверстия, а также степенью сжатия сырья. Чем сложнее гранулируется продукт, тем выше должна быть степень сжатия.

Купить линии гранулирования комбикорма по оптимальной цене

Доставка. Вся линия гранулированного корма будет доставлена к месту назначения при помощи наших партнеров-грузоперевозчиков, с расчетом оптимального тарифа для конкретного клиента.

Сервис и запчасти. Любые текущие вопросы будут решены оперативно, когда вам нужно, мы на связи по телефону. Обеспечиваем гарантию, проводим сервисное обслуживание. Производим и поставляем запчасти для всех компонентов оборудования линии ЛПКГ.

Оплата. Оплата комфортным для вас способом. Гарантируем лучшую цену для вас: заказать универсальную линию ЛПКГ выгоднее, чем собирать комплекс с такими же возможностями из отдельных единиц оборудования любых представленных на рынке производителей.

Собственное производство и опыт сотрудников в своей сфере. Мы можем оказать вам помощь на любом этапе создания комбикормового производства.

Обслуживание оборудования после установки, контроль своевременности сервиса и замены запчастей. Техническая поддержка.

Монтаж, доставка, помощь в проектировании и анализе потребностей вашего хозяйства.

Источник

Линии производства рассыпных комбикормов высокой однородности КВО

АВАНСОВЫЙ ПЛАТЕЖ – от 0%
СРОК ЛИЗИНГА – ДО 8 ЛЕТ

*Конкретные условия зависят от партнера

Компоновочная схема

• 

Спецификация

Комплектация линий по производству комбикорма

Наименование

Мощность, кВт

Устройство управление рецептурой (ЭВДУ-082) (3 датчика)

Компрессор Elitech К2047/100/2,2 (СГ-1, СГ-2)

Комплект соединительных элементов

Комбикормовые линии под ключ

Комплекс предназначен для приготовления сбалансированного высокооднородного корма из многокомпонентной смеси для каждой группы животных на одной линейке оборудования.

• Снижает себестоимость продукции и повышает рентабельность хозяйства.
• Прост и удобен в эксплуатации.
• Возможно встроить в линию дополнительное оборудование для упрощения процесса приготовления комбикорма или расширения собственного производства.
• Компактный.
• Полноценный завод по производству комбикормов высокой однородности.
• Производительный. Обеспечивает кормом от 1350 до 5500 голов КРС.

Производительность по готовому продукту: 2800 кг/ч (5600 т/год).

Мощность: установленная 72 ,10 кВт (потребляемая – 50,47 кВт).

Сырьевая база: зерна бобовых и злаковых (пшеница, рожь, ячмень, кукуруза, горох и т.п.), масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7% , лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения (жмых, торф, шрот, и т.д.), добавки (БВМК, БВМД).

Готовый продукт: рассыпной комбикорм.

Производственная площадь, не менее: 220 кв.м.

Высота до низа строительных конструкций, не менее: 5 м.

Линии комбикорма от производителя. Принцип работы

Зерновые компоненты подвозятся машинами или погрузчиками со склада и отгружаются в сусеки. Предварительно на табло весового устройства задается рецептура с количеством каждого компонента.

Дробление. Забор начинается с первого компонента заборным устройством дробилки — эжектором. Продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления, где измельчается до размера менее, чем диаметры отверстий решета, установленного на дробилке. Далее дробленый продукт попадает в камеру вентилятора и воздушным потоком, создаваемым вентилятором, окруженным выбрасывающей дорожкой, транспортируется через выпускной патрубок и гибкий напорный трубопровод в дозирующий бункер, происходит наполнение бункера. Пыль, образующаяся при нагнетании помола, улавливается аспирационным фильтром.

Дозирование. Дозирование компонента, загружаемого пневматически дробилкой, производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. В момент, когда количество измельченного первого компонента достигает заданной массы, установленной на весах, раздается звуковой сигнал, который сигнализирует о прекращении забора дробилкой первого компонента и началом забора следующего компонента.

Смешивание. После набора половины смесителя производится ввод в загрузной патрубок в нижней части смесителя предварительно взвешенных на весах добавок. Рекомендуется чередовать дробленые компоненты по плотности (тяжелое — легкое). После забора последнего компонента дробленый продукт разгружается в транспортер, который транспортирует его в горизонтальный смеситель. Добавки поступают в горизонтальный смеситель с помощью шнекового транспортера. Жидкие добавки подаются также в патрубки при помощи жировой машины или самотёком после того как последний сыпучий компонент будет введен в смеситель.

Выгрузка. В то время, пока происходит разгрузка первого бункера, оператор изменяет направление потока воздушно-сырьевой смеси при помощи делителя потока, установленного на выгрузном патрубке дробилки. Тем самым происходит заполнение второго бункера. Время смешивания в горизонтальном смесителе 5-7 минут. Выгрузка комбикорма осуществляется путем открытия шиберной задвижки при включенном смесителе. Полученная россыпь идет на корм животным, либо на дальнейшую переработку (гранулирование, экструдирование и т.д.).

Преимущества линии производства комбикорма

Четкое соответствие рецептуре. Из нескольких компонентов производится однородная смесь.

Время. Сокращенный временной производственный цикл.

Свойства продукта. Высокое качество готового корма.
Горизонтальный смеситель СВГ
Смеситель СВГ применяется для приготовления премиксов с минимальными затратами, смесей белково-витаминно-минеральных концентратов (БВМК), а также для получения смесей из сыпучих продуктов с добавлением жидких компонентов из белковой основы на базе хозяйства. Предназначены для получения однородных смесей из сыпучих, сухих, влажных и жидких компонентов корма.

В процессе смешивания не происходит разделение смеси по фракциям;

Компоненты смеси не подвергаются дополнительному нагреву и переизмельчению.

Экономичность для собственного хозяйства:
Себестоимость премикса П60-6М составляет 24,5 руб./кг, а средняя розничная цена – 47 руб./кг. Учитывая, что стоимость смесителя СВГ 106 250 руб., то его окупаемость: 106 250руб./(47руб.-24,5 руб.)*1500 голов*4кг/голову*30 дней/100=3 мес. Таким образом, уже с четвертого месяца использования вы получаете дополнительно высвобожденные средства, которые можно перераспределить, например, на улучшение качества зерновой смеси.

Купить комбикормовый завод по оптимальной цене

Чтобы организовать на своей территории производство кормов высокой однородности, вам достаточно связаться с нами и сделать заказ. Доставку оборудования, помощь с монтажом и запуском комплекса мы берем на себя. При этом постараемся сделать все возможное для удешевления доставки в ваш город, благодаря постоянному сотрудничеству с многими транспортными компаниями.

Сервис и запчасти. Мы несем гарантийные обязательства, организуем сервисное обслуживание, производим и поставляем запчасти для всех участков линии КПК-У. Любые экстренные ситуации решаем вместе с вами, своевременно и эффективно.

Оплата. Стоимость готового комплекса – наше выгодное отличие. В итоге готовая линия стоит всегда дешевле, чем набор такого же оборудования для выполнения тех же функций.

Источник