Feflues ru инструкция по сборке дымохода для газового котла

1. Назначение.

Дымоход состоит из стандартного набора отдельных элементов, с помощью которых можно собрать практически любой по сложности дымоотводящий канал. Все элементы соединяются между собой по раструбной схеме. Правильный монтаж подразумевает под собой такую сборку, когда каждый последующий элемент входит в предыдущий. Помимо выполнения своей основной функции — отведения продуктов сгорания и обеспечения тяги, дымоходы осуществляют сбор конденсата, который беспрепятственно стекает вниз в конденсатосборник для дальнейшей нейтрализации.
Модульные системы дымоходов предназначены для работы со всеми видами топлива: деревом, древесными отходами, картоном, торфяными брикетами, природным и сжиженным газом, дизельным топливом и каменным углем.
Элементы дымоходов Ferrum выпускаются в диапазоне диаметров от 80 до 300мм, Craft до 1200мм. Диаметр дымового канала должен быть равным либо больше диаметра дымоотводящего патрубка отопительного прибора (НПБ 252-98). Для несертифицированного прибора сечение дымового канала должно быть определено согласно ГОСТ 9817-95. При этом расчетная величина скорости топочных газов в канале должна находится в интервале от 0,15 до 0,60 м/с. (НПБ 252-98).
Дымоходы должны соответствовать следующим требованиям:
 — дымовые каналы должны обеспечивать полный отвод продуктов сгорания в атмосферу;
 — для каждого отопительного агрегата следует предусматривать, как правило, отдельную дымовую трубу;
 — площадь сечения дымовой трубы должна соответствовать мощности теплогенерирующего аппарата;
 — площадь сечения круглых дымовых каналов должна быть не менее площади указанных прямоугольных каналов;
 — металлические трубы должны быть изготовлены из специальной легированной, высококачественной стали с повышенной коррозионной стойкостью;
 — для очистки сажистых отложений в основаниях дымовых каналов выполняются карманы глубиной 250 мм;
 — дымовые каналы должны иметь не более трех поворотов, радиус закругления которых должен быть не менее диаметра трубы;
 — высота дымовой трубы должна быть не менее 5 метров; такая высота обеспечивает необходимое разряжение и создает тягу, в бесчердачных зданиях при условии обеспечения устойчивой тяги высота дымового канала может быть принята менее 5 м.;
 — высота вытяжных вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымовыми трубами, должна быть равной высоте этих труб.

2. Сталь.

3. Монтаж.

Элементы дымохода необходимо монтировать таким образом, чтобы конденсат свободно стекал вниз по внутренней стенке трубы. Стыки и соединения элементов дымохода должны быть герметичны, чтобы исключить просачивание конденсата в них или через них. Это касается и двустенных дымоходов, где попадание конденсата внутрь может привести к повреждению теплоизоляционного слоя.

При монтаже дымохода к теплогенерирующему аппарату, соединение осуществляется посредством адаптера, в случае несоответствия диаметров патрубка и дымохода, место соединения уплотняется жаростойким герметиком. Для лучшей герметизации следует использовать герметик с рабочей температурой не менее 800 °С.
После сборки дымоход нельзя сразу топить, для обеспечения застывания герметика. Необходимое для застывания время указано производителем герметика на упаковке.
При монтаже следует исключить попадание строительного мусора в скрытые полости межэтажных перекрытий вблизи дымохода.

4. Типы дымоходов.

Системы одностенных дымоходов являются наиболее простым решением при монтаже дымового канала и не требуют больших затрат. Они могут встраиваться в уже существующие кирпичные каналы, имеющиеся внутри отапливаемых строений. Теплогенерирующий аппарат подключается к основному дымовому каналу также при помощи одностенного дымохода.
Если отдельные участки дымохода проходят через неотапливаемые помещения или же вне здания, то для таких участков необходимо использовать утепленные дымоходы (“сэндвичи”), чтобы предотвратить конденсацию паров, образующихся из топочных газов, внутри канала.
Элементы двустенных дымоходов (“сэндвичей”) представляют собой изделия, состоящие из двух труб разного диаметра (внешней и внутренней). Пространство между ними заполнено негорючим теплоизоляционным материалом, изготовленным из высококачественного базальтового волокна. Благодаря такой конструкции происходит быстрый нагрев внутренней трубы, и в короткий после начала работы срок температура в дымоходе поднимается выше точки росы, что позволяет избежать образования конденсата.
Двустенные дымоходы могут монтироваться как снаружи, так и внутри здания, и могут использоваться при сооружении отдельно стоящих дымовых труб. Толщина слоя теплоизоляции составляет от 25 до 50 мм.
В качестве теплоизоляционного материала используется минеральная вата на основе базальтового волокна (рабочая температура до 600°С) и утеплитель на основе керамического волокна — до 800°С. Следует учитывать, что от толщины теплоизоляции и температуры отходящих газов зависит температура наружного кожуха трубы.
Несмотря на то, что дымоходы “сэндвичи” обладают повышенной пожарной безопасностью, его внешние части нагреваются до достаточно высокой температуры. При проектировании и монтаже дымоходов “сэндвичей” для банных и отопительных печей, каминов ЗАПРЕЩАЕТСЯ размещать дымоходы вблизи неизолированных возгораемых конструкций (из таких материалов, как дерево, пластик, гипсокартон и т.п.). Также, ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикасаться к дымоходу для предотвращения ожога.

5. Дымовой канал.

Для каждого отопительного прибора следует, как правило, устраивать собственный дымовой канал. Допускается к одному дымовому каналу присоединять несколько отопительных приборов. При этом сегменты подключения соединительных патрубков в дымовой канал обязательно должны находиться на разной высоте (не менее 0.7 м).
Места стыков труб и других элементов (отводов, тройников и т.п.) скрепляются хомутами и должны находиться вне потолочных перекрытий. На каждые два метра дымохода необходимо устанавливать стеновые кронштейны, а тройник должен иметь опорный кронштейн. Крепление элементов систем дымоходов к строительным конструкциям должно осуществляться с помощью консолей и опорных площадок не реже чем через пять метров. Крепление соединительных труб должно исключать возможность прогиба.
Дымоход не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1м.

6. Разделки.

Внимание! При монтаже дымохода в здании, имеющем конструкции из горючих материалов (стены, перекрытия, балки) и находящиеся вблизи от дымовых каналов, следует принимать меры для защиты их от возгорания. Для этого необходимо соблюдать разделки и выполнять отступы.
Разделка это пространство между наружной поверхностью дымохода и стеной или перегородкой из горючих материалов. Размеры разделок дымовых каналов с учетом толщины стенки теплоизоляции следует принимать равными 500 мм до конструкций зданий из горючих материалов и 380 мм – до защищенных конструкций. Конструкции считаются защищёнными, если они зашиты металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм или покрыты штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке.
Дымовой канал, проходящий вблизи строительных конструкций из горючих материалов, не должен нагревать их выше 50°С. При наличии технической документации завода-изготовителя теплогенерирующих аппаратов (в том числе каминов), размеры разделок и отступов дымовых каналов следует принимать в соответствии с этой документацией. Разделка должна быть больше толщины перекрытия (потолка) на 70 мм.

7. Проход перекрытий.

8. Порядок прохождения через кровлю.

При прохождении через кровлю следует рассчитать параметры дымохода таким образом, чтобы в месте прохода не оказалось сопряжения элементов дымохода.
Для обеспечения безопасного прохождения дымохода через кровлю здания следует использовать специальный элемент дымохода со стандартизованным углом отклонения от горизонтали, конструктивно учитывающий угол наклона кровли. Проходной элемент выполняет функцию защиты кровли от попадания атмосферных осадков.
1. Наметить в кровле место расположения отверстия и его размер, достаточный для прохождения дымовой трубы и вырезать проем.
2. Утеплителем из минеральной базальтовой ваты изолировать возгораемые материалы кровли в месте прохода дымовой трубы, причем расстояние до возгораемых материалов должно быть не менее 380 мм.
3. Ввести модульный элемент дымохода в отверстие кровли.
4. При помощи специальной основы закрыть отверстие в кровле.
5. На трубе, выше конуса, установить фартук для защиты от атмосферных осадков.
6. Края листа основания заводятся под конек крыши или под край вышележащего кровельного покрытия (черепица, шифер, листовой металл и т. д.)

9. Возвышение дымохода над кровлей.

Возвышение дымовых труб над кровлей следует принимать:
 — не менее 2000 мм над плоской кровлей;
 — не менее 500 мм над коньком кровли или парапетом, при расположении трубы на расстоянии до 1,5м от конька или парапета;
 — не ниже уровня конька кровли или парапета при расположении дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до 3м от конька или парапета;
 — не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту при расположении дымовой трубы от конька или парапета более 3м. во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м, а для домов с совмещенной кровлей (плоской крышей) – не менее 2 м.
При возвышении дымохода над уровнем кровли более чем на 1,5м, а также в ситуациях, когда нет возможности надёжно закрепить дымоход к несущим сооружениям, используют хомуты-растяжки либо конструкцию, выполняющую роль мачты.

10. Эксплуатация.

После монтажа следует производить испытательную топку, в ходе которой необходимо убедится в герметичности стыков, а также в том, что конструкции из горючих материалов не подвергаются влиянию высокой температуры и не нагреваются. При первом использовании дымохода возможно появление специфического запаха и лёгкого задымления, которое образуется вследствие испарения остатков масла с поверхности металла и герметизирующих средств.
При эксплуатации дымохода следует тщательно следить за его состоянием. Необходимо своевременно очищать дымоход от продуктов сгорания, таких как сажа, креозот, слабоконцентрированные кислотосодержащие соединения. Очищать дымоходы от продуктов горения необходимо перед началом, в конце, а также в течение всего отопительного сезона не реже:
 — одного раза в три месяца для отопительных печей, каминов;
 — одного раза в два месяца для отопительных приборов непрерывного действия;
 — одного раза в месяц для кухонных плит и других приборов непрерывной (долговременной) эксплуатации.
Обслуживание (чистка) дымохода должно проводиться только лицензированной организацией, о чем должен быть составлен соответствующий акт. Отсутствие данного акта влечет снятие гарантийных обязательств относительно системы дымоходов. При чистке дымоходов запрещается применение не предназначенных для этого приспособлений и моющих средств.

11. Запрещается:

 — эксплуатировать дымоход каким-либо иным способом, не указанным в руководстве;
 — вскрывать разделки дымохода в межэтажных перекрытиях и кровле;
 — растапливать отопительный прибор легковоспламеняющимися или горючими жидкостями;
 — применять дрова, длина которых превышает размеры топки, влажность выше 25%, дрова хвойных пород дерева;
 — устанавливать вблизи дымохода горючие материалы, сушить одежду, обувь и другие предметы на деталях дымохода;
 — удалять сажу из дымохода путем выжигания;
 — в качестве топлива вещества содержащие галогеноуглеводороды (растворители, лаки, спреи, строительный мусор, линолеум и др.);
 — эксплуатировать отопительный прибор способом, не указанным в руководстве по его эксплуатации;
 — заливать огонь в топке водой;
 — использовать хлор и его соединения.
При техническом надзоре, обследовании, техническом обслуживании и ремонте модульных систем дымоходов из нержавеющей стали необходимо руководствоваться Сводом правил по проектированию и строительству СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб».

12. Гарантия.

С учетом соблюдения мер и правил эксплуатации, гарантия на дымоходы Craft от 5 до 10 лет в зависимости от серии. На дымоходы Ferrum гарантия от сквозной коррозии — 12 месяцев.

1. Назначение.

Дымоход состоит из стандартного набора отдельных элементов, с помощью которых можно собрать практически любой по сложности дымоотводящий канал. Все элементы соединяются между собой по раструбной схеме. Правильный монтаж подразумевает под собой такую сборку, когда каждый последующий элемент входит в предыдущий. Помимо выполнения своей основной функции — отведения продуктов сгорания и обеспечения тяги, дымоходы осуществляют сбор конденсата, который беспрепятственно стекает вниз в конденсатосборник для дальнейшей нейтрализации.
Модульные системы дымоходов предназначены для работы со всеми видами топлива: деревом, древесными отходами, картоном, торфяными брикетами, природным и сжиженным газом, дизельным топливом и каменным углем.
Элементы дымоходов Ferrum выпускаются в диапазоне диаметров от 80 до 300мм, Craft до 1200мм. Диаметр дымового канала должен быть равным либо больше диаметра дымоотводящего патрубка отопительного прибора (НПБ 252-98). Для несертифицированного прибора сечение дымового канала должно быть определено согласно ГОСТ 9817-95. При этом расчетная величина скорости топочных газов в канале должна находится в интервале от 0,15 до 0,60 м/с. (НПБ 252-98).
Дымоходы должны соответствовать следующим требованиям:
 — дымовые каналы должны обеспечивать полный отвод продуктов сгорания в атмосферу;
 — для каждого отопительного агрегата следует предусматривать, как правило, отдельную дымовую трубу;
 — площадь сечения дымовой трубы должна соответствовать мощности теплогенерирующего аппарата;
 — площадь сечения круглых дымовых каналов должна быть не менее площади указанных прямоугольных каналов;
 — металлические трубы должны быть изготовлены из специальной легированной, высококачественной стали с повышенной коррозионной стойкостью;
 — для очистки сажистых отложений в основаниях дымовых каналов выполняются карманы глубиной 250 мм;
 — дымовые каналы должны иметь не более трех поворотов, радиус закругления которых должен быть не менее диаметра трубы;
 — высота дымовой трубы должна быть не менее 5 метров; такая высота обеспечивает необходимое разряжение и создает тягу, в бесчердачных зданиях при условии обеспечения устойчивой тяги высота дымового канала может быть принята менее 5 м.;
 — высота вытяжных вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымовыми трубами, должна быть равной высоте этих труб.

2. Сталь.

3. Монтаж.

Элементы дымохода необходимо монтировать таким образом, чтобы конденсат свободно стекал вниз по внутренней стенке трубы. Стыки и соединения элементов дымохода должны быть герметичны, чтобы исключить просачивание конденсата в них или через них. Это касается и двустенных дымоходов, где попадание конденсата внутрь может привести к повреждению теплоизоляционного слоя.

При монтаже дымохода к теплогенерирующему аппарату, соединение осуществляется посредством адаптера, в случае несоответствия диаметров патрубка и дымохода, место соединения уплотняется жаростойким герметиком. Для лучшей герметизации следует использовать герметик с рабочей температурой не менее 800 °С.
После сборки дымоход нельзя сразу топить, для обеспечения застывания герметика. Необходимое для застывания время указано производителем герметика на упаковке.
При монтаже следует исключить попадание строительного мусора в скрытые полости межэтажных перекрытий вблизи дымохода.

4. Типы дымоходов.

Системы одностенных дымоходов являются наиболее простым решением при монтаже дымового канала и не требуют больших затрат. Они могут встраиваться в уже существующие кирпичные каналы, имеющиеся внутри отапливаемых строений. Теплогенерирующий аппарат подключается к основному дымовому каналу также при помощи одностенного дымохода.
Если отдельные участки дымохода проходят через неотапливаемые помещения или же вне здания, то для таких участков необходимо использовать утепленные дымоходы (“сэндвичи”), чтобы предотвратить конденсацию паров, образующихся из топочных газов, внутри канала.
Элементы двустенных дымоходов (“сэндвичей”) представляют собой изделия, состоящие из двух труб разного диаметра (внешней и внутренней). Пространство между ними заполнено негорючим теплоизоляционным материалом, изготовленным из высококачественного базальтового волокна. Благодаря такой конструкции происходит быстрый нагрев внутренней трубы, и в короткий после начала работы срок температура в дымоходе поднимается выше точки росы, что позволяет избежать образования конденсата.
Двустенные дымоходы могут монтироваться как снаружи, так и внутри здания, и могут использоваться при сооружении отдельно стоящих дымовых труб. Толщина слоя теплоизоляции составляет от 25 до 50 мм.
В качестве теплоизоляционного материала используется минеральная вата на основе базальтового волокна (рабочая температура до 600°С) и утеплитель на основе керамического волокна — до 800°С. Следует учитывать, что от толщины теплоизоляции и температуры отходящих газов зависит температура наружного кожуха трубы.
Несмотря на то, что дымоходы “сэндвичи” обладают повышенной пожарной безопасностью, его внешние части нагреваются до достаточно высокой температуры. При проектировании и монтаже дымоходов “сэндвичей” для банных и отопительных печей, каминов ЗАПРЕЩАЕТСЯ размещать дымоходы вблизи неизолированных возгораемых конструкций (из таких материалов, как дерево, пластик, гипсокартон и т.п.). Также, ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикасаться к дымоходу для предотвращения ожога.

5. Дымовой канал.

Для каждого отопительного прибора следует, как правило, устраивать собственный дымовой канал. Допускается к одному дымовому каналу присоединять несколько отопительных приборов. При этом сегменты подключения соединительных патрубков в дымовой канал обязательно должны находиться на разной высоте (не менее 0.7 м).
Места стыков труб и других элементов (отводов, тройников и т.п.) скрепляются хомутами и должны находиться вне потолочных перекрытий. На каждые два метра дымохода необходимо устанавливать стеновые кронштейны, а тройник должен иметь опорный кронштейн. Крепление элементов систем дымоходов к строительным конструкциям должно осуществляться с помощью консолей и опорных площадок не реже чем через пять метров. Крепление соединительных труб должно исключать возможность прогиба.
Дымоход не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1м.

6. Разделки.

Внимание! При монтаже дымохода в здании, имеющем конструкции из горючих материалов (стены, перекрытия, балки) и находящиеся вблизи от дымовых каналов, следует принимать меры для защиты их от возгорания. Для этого необходимо соблюдать разделки и выполнять отступы.
Разделка это пространство между наружной поверхностью дымохода и стеной или перегородкой из горючих материалов. Размеры разделок дымовых каналов с учетом толщины стенки теплоизоляции следует принимать равными 500 мм до конструкций зданий из горючих материалов и 380 мм – до защищенных конструкций. Конструкции считаются защищёнными, если они зашиты металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм или покрыты штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке.
Дымовой канал, проходящий вблизи строительных конструкций из горючих материалов, не должен нагревать их выше 50°С. При наличии технической документации завода-изготовителя теплогенерирующих аппаратов (в том числе каминов), размеры разделок и отступов дымовых каналов следует принимать в соответствии с этой документацией. Разделка должна быть больше толщины перекрытия (потолка) на 70 мм.

3. Монтаж.

Элементы дымохода необходимо монтировать таким образом, чтобы конденсат свободно стекал вниз по внутренней стенке трубы. Стыки и соединения элементов дымохода должны быть герметичны, чтобы исключить просачивание конденсата в них или через них. Это касается и двустенных дымоходов, где попадание конденсата внутрь может привести к повреждению теплоизоляционного слоя.

При монтаже дымохода к теплогенерирующему аппарату, соединение осуществляется посредством адаптера, в случае несоответствия диаметров патрубка и дымохода, место соединения уплотняется жаростойким герметиком. Для лучшей герметизации следует использовать герметик с рабочей температурой не менее 800 °С.
После сборки дымоход нельзя сразу топить, для обеспечения застывания герметика. Необходимое для застывания время указано производителем герметика на упаковке.
При монтаже следует исключить попадание строительного мусора в скрытые полости межэтажных перекрытий вблизи дымохода.

4. Типы дымоходов.

Системы одностенных дымоходов являются наиболее простым решением при монтаже дымового канала и не требуют больших затрат. Они могут встраиваться в уже существующие кирпичные каналы, имеющиеся внутри отапливаемых строений. Теплогенерирующий аппарат подключается к основному дымовому каналу также при помощи одностенного дымохода.
Если отдельные участки дымохода проходят через неотапливаемые помещения или же вне здания, то для таких участков необходимо использовать утепленные дымоходы (“сэндвичи”), чтобы предотвратить конденсацию паров, образующихся из топочных газов, внутри канала.
Элементы двустенных дымоходов (“сэндвичей”) представляют собой изделия, состоящие из двух труб разного диаметра (внешней и внутренней). Пространство между ними заполнено негорючим теплоизоляционным материалом, изготовленным из высококачественного базальтового волокна. Благодаря такой конструкции происходит быстрый нагрев внутренней трубы, и в короткий после начала работы срок температура в дымоходе поднимается выше точки росы, что позволяет избежать образования конденсата.
Двустенные дымоходы могут монтироваться как снаружи, так и внутри здания, и могут использоваться при сооружении отдельно стоящих дымовых труб. Толщина слоя теплоизоляции составляет от 25 до 50 мм.
В качестве теплоизоляционного материала используется минеральная вата на основе базальтового волокна (рабочая температура до 600°С) и утеплитель на основе керамического волокна — до 800°С. Следует учитывать, что от толщины теплоизоляции и температуры отходящих газов зависит температура наружного кожуха трубы.
Несмотря на то, что дымоходы “сэндвичи” обладают повышенной пожарной безопасностью, его внешние части нагреваются до достаточно высокой температуры. При проектировании и монтаже дымоходов “сэндвичей” для банных и отопительных печей, каминов ЗАПРЕЩАЕТСЯ размещать дымоходы вблизи неизолированных возгораемых конструкций (из таких материалов, как дерево, пластик, гипсокартон и т.п.). Также, ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикасаться к дымоходу для предотвращения ожога.

5. Дымовой канал.

Для каждого отопительного прибора следует, как правило, устраивать собственный дымовой канал. Допускается к одному дымовому каналу присоединять несколько отопительных приборов. При этом сегменты подключения соединительных патрубков в дымовой канал обязательно должны находиться на разной высоте (не менее 0.7 м).
Места стыков труб и других элементов (отводов, тройников и т.п.) скрепляются хомутами и должны находиться вне потолочных перекрытий. На каждые два метра дымохода необходимо устанавливать стеновые кронштейны, а тройник должен иметь опорный кронштейн. Крепление элементов систем дымоходов к строительным конструкциям должно осуществляться с помощью консолей и опорных площадок не реже чем через пять метров. Крепление соединительных труб должно исключать возможность прогиба.
Дымоход не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1м.

6. Разделки.

Внимание! При монтаже дымохода в здании, имеющем конструкции из горючих материалов (стены, перекрытия, балки) и находящиеся вблизи от дымовых каналов, следует принимать меры для защиты их от возгорания. Для этого необходимо соблюдать разделки и выполнять отступы.
Разделка это пространство между наружной поверхностью дымохода и стеной или перегородкой из горючих материалов. Размеры разделок дымовых каналов с учетом толщины стенки теплоизоляции следует принимать равными 500 мм до конструкций зданий из горючих материалов и 380 мм – до защищенных конструкций. Конструкции считаются защищёнными, если они зашиты металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм или покрыты штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке.
Дымовой канал, проходящий вблизи строительных конструкций из горючих материалов, не должен нагревать их выше 50°С. При наличии технической документации завода-изготовителя теплогенерирующих аппаратов (в том числе каминов), размеры разделок и отступов дымовых каналов следует принимать в соответствии с этой документацией. Разделка должна быть больше толщины перекрытия (потолка) на 70 мм.

7. Проход перекрытий.

8. Порядок прохождения через кровлю.

При прохождении через кровлю следует рассчитать параметры дымохода таким образом, чтобы в месте прохода не оказалось сопряжения элементов дымохода.
Для обеспечения безопасного прохождения дымохода через кровлю здания следует использовать специальный элемент дымохода со стандартизованным углом отклонения от горизонтали, конструктивно учитывающий угол наклона кровли. Проходной элемент выполняет функцию защиты кровли от попадания атмосферных осадков.
1. Наметить в кровле место расположения отверстия и его размер, достаточный для прохождения дымовой трубы и вырезать проем.
2. Утеплителем из минеральной базальтовой ваты изолировать возгораемые материалы кровли в месте прохода дымовой трубы, причем расстояние до возгораемых материалов должно быть не менее 380 мм.
3. Ввести модульный элемент дымохода в отверстие кровли.
4. При помощи специальной основы закрыть отверстие в кровле.
5. На трубе, выше конуса, установить фартук для защиты от атмосферных осадков.
6. Края листа основания заводятся под конек крыши или под край вышележащего кровельного покрытия (черепица, шифер, листовой металл и т. д.)

9. Возвышение дымохода над кровлей.

Возвышение дымовых труб над кровлей следует принимать:
 — не менее 2000 мм над плоской кровлей;
 — не менее 500 мм над коньком кровли или парапетом, при расположении трубы на расстоянии до 1,5м от конька или парапета;
 — не ниже уровня конька кровли или парапета при расположении дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до 3м от конька или парапета;
 — не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту при расположении дымовой трубы от конька или парапета более 3м. во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м, а для домов с совмещенной кровлей (плоской крышей) – не менее 2 м.
При возвышении дымохода над уровнем кровли более чем на 1,5м, а также в ситуациях, когда нет возможности надёжно закрепить дымоход к несущим сооружениям, используют хомуты-растяжки либо конструкцию, выполняющую роль мачты.

10. Эксплуатация.

После монтажа следует производить испытательную топку, в ходе которой необходимо убедится в герметичности стыков, а также в том, что конструкции из горючих материалов не подвергаются влиянию высокой температуры и не нагреваются. При первом использовании дымохода возможно появление специфического запаха и лёгкого задымления, которое образуется вследствие испарения остатков масла с поверхности металла и герметизирующих средств.
При эксплуатации дымохода следует тщательно следить за его состоянием. Необходимо своевременно очищать дымоход от продуктов сгорания, таких как сажа, креозот, слабоконцентрированные кислотосодержащие соединения. Очищать дымоходы от продуктов горения необходимо перед началом, в конце, а также в течение всего отопительного сезона не реже:
 — одного раза в три месяца для отопительных печей, каминов;
 — одного раза в два месяца для отопительных приборов непрерывного действия;
 — одного раза в месяц для кухонных плит и других приборов непрерывной (долговременной) эксплуатации.
Обслуживание (чистка) дымохода должно проводиться только лицензированной организацией, о чем должен быть составлен соответствующий акт. Отсутствие данного акта влечет снятие гарантийных обязательств относительно системы дымоходов. При чистке дымоходов запрещается применение не предназначенных для этого приспособлений и моющих средств.

11. Запрещается:

 — эксплуатировать дымоход каким-либо иным способом, не указанным в руководстве;
 — вскрывать разделки дымохода в межэтажных перекрытиях и кровле;
 — растапливать отопительный прибор легковоспламеняющимися или горючими жидкостями;
 — применять дрова, длина которых превышает размеры топки, влажность выше 25%, дрова хвойных пород дерева;
 — устанавливать вблизи дымохода горючие материалы, сушить одежду, обувь и другие предметы на деталях дымохода;
 — удалять сажу из дымохода путем выжигания;
 — в качестве топлива вещества содержащие галогеноуглеводороды (растворители, лаки, спреи, строительный мусор, линолеум и др.);
 — эксплуатировать отопительный прибор способом, не указанным в руководстве по его эксплуатации;
 — заливать огонь в топке водой;
 — использовать хлор и его соединения.
При техническом надзоре, обследовании, техническом обслуживании и ремонте модульных систем дымоходов из нержавеющей стали необходимо руководствоваться Сводом правил по проектированию и строительству СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб».

12. Гарантия.

С учетом соблюдения мер и правил эксплуатации, гарантия на дымоходы Craft от 5 до 10 лет в зависимости от серии. На дымоходы Ferrum и Ferrum Plus гарантия от сквозной коррозии — 12 и 24 месяцев соответственно.

Классические отопительные печи и камины в частных домах, саунах и банных постройках в обязательном порядке требуют организации системы дымоотвода. Ее можно обустроить также традиционным способом (кладкой), а можно применить более технологичное и практичное решение в виде готовой конструкции. На отечественном рынке, в частности, пользуются популярностью дымоходы «Феррум», отзывы о которых отмечают надежность, долговечность и функциональность. К тому же и по ценам этот вариант вполне привлекателен – главное, определить подходящую модель устройства.

Общие сведения о производителе

«Феррум» – это воронежское предприятие, которое специализируется на разработке и выпуске конструкций из нержавеющей стали. Одним из направлений его деятельности как раз является производство дымоходов для разного рода отопительного оборудования. На сегодняшний день мощности предприятия ориентируются на одно- и двустенные трубные дымоходы для теплогенерирующей техники. Спектр целевого оборудования, с которым совмещается продукция «Феррум», весьма широк. Он охватывает как типовые твердотопливные печи с котлами, так и газовые колонки с вентиляционными каналами и водостоками.

Устройство дымоходов

Одним из ключевых преимуществ дымоходов от компании «Феррум» можно назвать сборно-каркасное устройство, благодаря которому пользователь может моделировать самые разные схемы размещения конструкции. Основу любого комплекта формируют трубы для дымохода «Феррум», причем с несколькими секциями. Начальный уровень представляет труба, непосредственно связывающая условный котел и перекрытие, отделяющее нижний этаж от чердака. Затем следует секция, ведущая к кровельному покрытию, а на крыше размещается выходной патрубок. Для узлов крепления в комплектах предусматриваются специальные хомуты, а в переходе через кровлю монтируется проходная крышка. На самой верхней части трубы устанавливается зонт или дефлектор – в зависимости от модели. Диапазон диаметров трубы дымохода варьируется в среднем от 80 до 300 мм.

Материалы изготовления дымоходов

Практически все несущие и функциональные компоненты дымоходов изготавливаются из нержавеющей жаростойкой стали. В частности, специалисты «Феррум» используют марки сплавов AISI 304, AISI 430, AISI 439, а также металлы с полированной зеркальной поверхностью. Структура данных сплавов отличается низким содержанием углерода и высокой концентрацией хрома (свыше 11%), что как раз и обуславливает устойчивость конструкции к высоким температурам и механическим нагрузками. Каждый элемент системы вплоть до хомута и мельчайшего метиза характеризуется коррозионной стойкостью, поэтому даже внутренний чердачный конденсат абсолютно безвреден для конструкции. Что касается надежности, то дымоходы из нержавеющей стали «Феррум» имеют стены толщиной до 0,5 мм, поэтому ни ветронагрузки, ни случайные удары при условии качественного монтажа конструкции не страшны.

Конструкционные особенности

При изготовлении элементов дымохода компания использует передовые технологии точечной шовной сварки, а также аргонно-дуговое оборудование. В качестве расходников для сварки применяются неплавкие электроды по TIG-технологии. Именно благодаря таким стыкам формируются прочные соединения труб с повышенной герметичностью. В случае со сплавами AISI 439 также применяются методы сварки внахлест и лазерная сварка. Как показывают отзывы о дымоходах «Феррум» такого типа, конструкции отличаются высокой устойчивостью к деформации. Крепкие швы внутри труб удерживают цилиндрическую форму даже в условиях интенсивных динамических воздействий. Это очень важно с точки зрения проходимости канала. Отсутствие мельчайших вмятин обеспечивает свободный проход дыма без завихрений и осадков сажи на стенах.

Виды дымоходов «Феррум»

Как уже отмечалось, производитель использует два базовых принципиально отличающихся конструкционных решения: одно- и двустенные трубы. В первом случае применяется простейшее устройство канала, предназначенного для размещения внутри отапливаемого помещения или котельной. Главное, чтобы предусматривалась техническая возможность подключения трубы к теплогенераторной установке и вывод наружу. Основным недостатком конструкций с одной трубой является невозможность их выведения наружу через кровельное покрытие. С другой стороны, отзывы о дымоходах «Феррум» в одностенной конфигурации подчеркивают их монтажную гибкость, компактность и возможность реализации самых разных схем подключения, что очень важно в небольших котельных.

Что касается двустенных моделей, то они в полной мере отражают принцип устройства сэндвич-дымохода. Конструкция формируется двумя трубами (одна в другой), между которыми размещается слой теплоизоляции. Именно утеплитель позволяет использовать такие трубы снаружи в условиях резких перепадов температур. В качестве наполнителя применяется базальтовое волокно, которое удерживает форму и не горит.

Преимущества сэндвич-дымохода «Феррум»

Основные достоинства этой конструкции обеспечиваются многослойной структурой с центральным функциональным наполнителем в виде базальтового теплоизолятора. У данного устройства можно выделить следующие преимущества:

• Пожаростойкость. Материал не поддерживает горение в случае пожара на кровельном покрытии или в чердачном помещении. Если в структуре кровли содержится огнестойкая прослойка, то через единственный проводник в дымоходе огонь также не пройдет.
• Минимизация конденсатообразования. Аккумуляция тепла вовсе не препятствует циркуляции воздуха, что исключает скопление влаги на внутренних стенах труб.
• Повышение конструкционной стойкости. Наличие среднего слоя минерального волокна толщиной 30-100 мм само по себе повышает жесткость стен, утяжеляя их лишь в рамках допустимого.

Дымоходы для газовых колонок

К особенностям моделей дымоходов, предназначенных для газового оборудования, можно отнести применение коаксиальной и раздельной системы вывода продуктов сгорания. Конструкционно используются те же сэндвич-дымоходы из нержавеющей стали «Феррум», но малого диаметра – порядка 80-100 мм. Швы обычно выполняются точечной лазерной сваркой, так как важно обеспечить гладкую и ровную поверхность внутри. При сборке на месте эксплуатации могут применяться хомутовые соединения, а также метод сварки встык. В целях повышения герметизации используют силиконовые кольца, которые также препятствуют скоплению конденсата в узлах соединения двух секций.

Дымоходы для печей

Использование труб для вывода дыма в комбинации с банными печами предполагает обеспечение стойкости материалов и конструкций перед высокими тепловыми нагрузками. Соответственно, используется только двухстенный дымоход толщиной стен труб не менее 0,8 мм. Важно учитывать, что высокие температуры выходящих газов будут создавать и нагрузки на слой утеплителя. Поэтому в целях исключения термодеструкции следует отдавать предпочтение нержавеющим дымоходам «Феррум» с плотностью утеплителя не менее 120 кг/м3. Толщина теплоизоляции при этом не должна быть меньше 50 мм.

Монтаж дымоходов марки «Феррум»

На этапе подготовки монтажной схемы следует зафиксировать несколько параметров установки, которые рекомендует соблюдать производитель:

• Высота трубы дымохода от отопительного агрегата должна составлять 3 м.
• Выступ над кровлей составляет минимум 50 см.
• От парапета и конька точка выхода трубы должна находиться в 1,5 м, как минимум.
• Если вблизи дома рассоложена более высокая постройка, то необходимо будет наращивать высоту конструкции, чтобы горловина по уровню превосходила верхнюю точку ближнего здания.
• На протяжении всего установочного процесса следует использовать уровень для оценки положения трубы, которая должна располагаться строго вертикально.

Непосредственно монтаж дымохода «Феррум» начинается с фиксации базовой секции к теплообменнику через шибер. Применяются металлические хомуты, сварка и силиконовый герметик для соединения элементов. Следующим узлом стыковки будет второй сегмент трубы, а затем – завершающий, который обеспечит базу для выхода наружу через кровельный настил. Заранее в кровле следует подготовить отверстие подходящего диаметра для установки прохода. Металлический проход крепится к материалу кровли по кругу, после чего устанавливается кольцевой уплотнитель. На заключительном этапе монтируется выходной патрубок дымохода с крышкой или дефлектором. Снизу он соединяется теми же хомутами с чердачной секцией трубы, а в зоне прохода заделывается монтажной пеной.

Отзывы о дымоходах «Феррум»

Отклики самих пользователей о конструкциях данной фирмы в целом положительны. Отмечаются разные технико-эксплуатационные достоинства от эргономики пользования до пожаробезопасности и технической надежности. Так, многие плюсы обуславливаются оптимизированной конструкцией. Владельцы хвалят ее за легкость сборки, возможность построения самых разных конфигураций для сборки, функциональность и прочность. Отдельно стоит отметить отзывы о сэндвич-дымоходах «Феррум», в которых подчеркивается практичность, поддержание оптимального теплового режима и полное исключение влаги, которая обычно негативно влияет на металлические конструкции подобного типа. Плюс к этому стоит добавить и умеренную стоимость комплектов «Феррум» – например, сэндвич-трубу диаметром 150 мм можно приобрести в полном сборе за 2 тыс. руб.

Заключение

Металлические секционные дымоходы сегодня пользуются большой популярностью и производитель «Феррум» демонстрирует пример оптимального исполнения данной концепции. Однако при покупке важно обращать внимание на мелкие нюансы, касающиеся качества конкретного изделия. Например, сэндвич-труба для дымохода «Феррум» должна иметь ровный и четкий срез. На металлических поверхностях должны отсутствовать вмятины и другие повреждения с дефектами. Будет нелишним проверить и механику стыковки между отдельными элементами комплекта – бывают ситуации, когда приходится искусственно подгонять секции, подключая переходники и прочую фурнитуру. Таких креплений желательно избегать, заранее используя строго подходящие друг другу трубы и фиксаторы. Вместе с комплектом также берется маркировка с указанием параметров каждого элемента конструкции. В дальнейшем она же поможет правильно выполнить монтажные операции.