Фиброволокно для стяжки инструкция по применению

Фибра. Инструкция по применению

Добрый день, дорогие друзья! С вами снова я, строитель Александр. Я работаю в Восточной Сибири, часто приходится иметь дело с бетоном и другими строительными материалами. Для улучшения качества растворов я используются фибру. О свойствах и характеристиках этого специального волокна я и хочу сегодня рассказать. Надеюсь, информация будет полезной для многих читателей.

Бетон – самый распространённый и универсальный строительный материал. Но при всех его положительных свойствах, он также не лишён и недостатков: например, подвержен усадке, образованию сколов и трещин, впитыванию влаги и заражению плесенью. Как правило, для повышения уровня прочности (особенно в местах крепления конструкций) используют метод армирования металлическими сетками, которые могут отслаиваться и подвергаться коррозии в процессе эксплуатации. Помимо прочего, это довольно дорогой, длительный и трудоёмкий процесс. Альтернативным способом может стать добавление в бетонную смесь фибры.

Фибра – это специальное волокно, используемое для улучшения свойств строительных материалов. Нередко её называют трёхмерной микроарматурой, потому что она хорошо проявила себя в качестве связующего компонента в различных бетонных конструкциях.

Добавление фиброволокна в растворы или сухие смеси способствует улучшению многих качественных характеристик итогового материала: снижает стоимость производства, уменьшая затраты на некоторые позиции, экономит время, потраченное на заливку бетона, а также повышает срок эксплуатации получившихся конструкций, увеличивает их пластичность, устойчивость к нагрузкам и влиянию внешней среды.

Если вам нужна фибра высокого качества, я рекомендую покупать спецволокно в компании «УралСибМет». Мне нравится работать с поставщиком, так как полностью устраивает цена материала, большой запас на складе, условия сотрудничества. По этой ссылке можно ознакомиться с видами фибры в каталоге компании и оформить заказ.

Виды фибры

Существует пять разновидностей фибры в зависимости от исходного сырья, из которого она изготовлена:

1. стальное;

2. базальтовое;

3. стекловолоконное;

4. полипропиленовое;

5. полимерное.

Кроме того, волокна отличаются по другим характеристикам:

• размеру;

• диаметру;

• текстуре;

• виду сечения;

• конфигурации.

На основании собственного опыта работы могу сказать, что бетонные смеси, используемые для разных целей, требуют применения фибры определённой формы, длины и размера. Например, короткие и тонкие волокна подойдут для работы со штукатуркой, а длинные и прочные – для заливки стяжки пола или фундамента.

Любой тип фибры может взаимодействовать с другими добавками, используемыми в бетонных растворах: с пластификаторами и ускорителями, а также противоморозными и гидрофобизирующими веществами.

Характеристика каждого вида фибры и их использование

Стальное фиброволокно

Один из самых популярных типов фибры в виде полосок волнообразной или дугообразной проволоки, произведённой из низкоуглеродистой стали. Диаметр отрезков варьируется между 0,7 и 1,2 мм, а длина составляет 25-60 мм. Фибра этого вида имеет шершавую поверхность, что помогает обеспечить более крепкую сцепку с бетоном.

Преимущества:

• выгодная цена (по сравнению с другими видами фибры);

• экономия времени и рабочей силы;

• увеличение прочности и предельной деформации;

• надёжность и долговечность (износоустойчивость);

• морозостойкость;

• водонепроницаемость.

Среди недостатков данного волокна можно отметить значительное увеличение веса готового раствора и высокие риски возникновения коррозии.

Применение:

Стальная фибра успешно демонстрирует свои качества при изготовлении фундаментов, стяжек, а также при монтаже стен. Её положительные свойства могут стать отличной альтернативой стандартной арматуре либо выгодным дополнением к ней для ещё большей прочности конструкции.

Изготовление раствора происходит следующим образом: фибру из стали добавляют маленькими порциями в процессе соединения всех компонентов или в уже готовую бетонную смесь. Самое главное – постоянное и тщательно перемешивание на каждом этапе. Желательно использование бетоносмесительного стационарного миксера.

Дозировка волокна рассчитывается исходя из предназначения бетона и потенциальных нагрузок, которые предстоит выдерживать конструкции во время использования:

• 15-30 кг фибры на 1 кв. м при небольших статичных нагрузках;

• 30-45 кг на 1 кв. м при средних нагрузках;

• 75-150 кг на 1 кв. м при сильных нагрузках.

Базальтовое фиброволокно

Базальт – это магматическая вулканическая порода. Следовательно, отрезки базальтового волокна производят из экологически чистого сырья. Природный камень плавят, а после пропускают через особые формы с отверстиями, чтобы изготовить нити необходимой толщины.

Диаметр рубленых нитей составляет от 0,5 до 20 мкм, а номинальная длина – от 3 до 50 мм.

Преимущества:

• лёгкость материала;

• прочность и упругость армирования;

• стойкость к внешним воздействиям;

• высокая электроизоляционность;

• нетеплопроводность и негорючесть;

• низкие риски возникновения трещин и деформаций;

• устойчивость к истиранию;

• долгий срок эксплуатации;

• нетоксичность материала;

• коррозийная стойкость;

• низкий уровень усадки;

• повышенная ударопрочность;
• быстрое застывание бетона.

Фибру, изготовленную из базальтового сырья, необходимо заранее замочить в воде и только потом соединять с другими компонентами. В готовой смеси волокна полностью растворяются, тем самым увеличивая прочность конструкции.

Добавление базальтовых нитей в раствор поможет сократить количество воды и цемента примерно на 15%. А ещё больше увеличить этот показатель позволит использование в составе смеси пластификатора. Кроме того, он повысит эластичность и текучесть, а также снизит вязкость раствора, в который добавлена фибра.

Качественная базальтовая фибра производится с обязательным использованием замасливателя, который помогает избежать комкования материала и облегчает распределение волокон в процессе замешивания раствора.

Стеклянное фиброволокно

Щелочестойкие волокна производятся из стекла, имеют диаметр 10-15 микрон. Прочность такого материала составляет примерно 2000 МПа.

Преимущества:

• повышение надёжности бетона;

• уменьшение рисков возникновения трещин и усадки;

• экономное использование цемента и воды;

• сдерживание отделения цементного «молочка»;

• устойчивость к воздействию внешней среды.

Применение:

Нити, изготовленные из стекловолокна, чаще всего используются для создания декоративных элементов, в составе смесей, предназначенных для штукатурных и отделочных работ, а также добавляются в бетонные смеси, готовые конструкции из которых не будут подвергаться слишком высоким нагрузкам.

В среднем, на 1 кв. м бетона потребуется около 1-1,5 кг фибры из стекловолокна. Нити легко вводятся в состав смеси и распадаются там на миллионы одиночных элементов, равномерно распределяясь в нём, чем обеспечивают прочное армирование конструкции.

При работе с бетонной смесью, имеющей в составе стекловолокно, необходимо учитывать высокую скорость застывания раствора.

Полипропиленовое фиброволокно

Армирующее синтетическое микроволокно, которое производится путём экструзии или вытяжки при нагревании гранул полипропилена. Из готового материала нарезают тонкие и гибкие нити длиной от 6 до 40 мм.

Преимущества:

• лёгкость материала;

• прочность сцепления с бетонным раствором;

• долговечность конструкции;

• исключение расслаивания раствора;

• неистираемость и ударопрочность;

• устойчивость к агрессивным средам;

• отсутствие рисков возникновения коррозии;

• снижение степени усадки и появления трещин;

• морозоустойчивость и влагостойкость.

Применение:

Микроарматура из полипропиленовой фибры широко используется при изготовлении монолитных и составных конструкций, сухих стяжек, монтажа стен и фундаментов, а также строительства промышленных объектов и бетонных дорог.

Я неоднократно работал с таким спецволокном. Могу уверенно утверждать, что добавление полипропиленовых волокон улучшает структуру раствора, делая его более густым, а значит, он будет лучше держать форму, что удобно, например, при нанесении штукатурной массы плотным слоем.

Данный вид фибры имеет небольшой вес и экономичен в использовании. Расход фиброволокна составляет примерно 1000 гр на 1 кв. м бетона. Хотя, дозировка и длина нитей может варьироваться в ту или иную сторону в зависимости от предназначения раствора:

• Стяжка, железобетонные конструкции и тёплый пол – на 1 кубометр смеси необходимо 1-1,5 кг фибры. При этом длина нитей должна составлять 12 или 20 мм.
• Изготовление наливных полов, растворов для штукатурных и ремонтных работ – на 1 кубометр смеси потребуется примерно 1 кг фибры с длиной нитей от 6 до 12 мм.

Вводить фибру в раствор можно разными способами:

1. Постепенно соединять с сухими ингредиентами смеси, тщательно перемешивая каждый раз, а потом доливать в смесь воду.

2. Распределить волокна фибры в воде и только после этого перелить получившуюся смесь в готовый бетонный раствор.

3. Вводить фибру небольшими порциями в бетонную смесь и перемешивать каждый раз не менее 5 минут.

Крайне важно тщательное и длительное перемешивание раствора, содержащего любой вид фибры, от её распределения зависит прочность и пластичность итогового материала.

Полимерное фиброволокно (ПАН-фибра)

Волокна белого цвета, произведённые из полимерного материала, могут иметь диаметр около 20 микрон и длину от 3 до 24 мм, а иногда и выше.

Преимущества:

• увеличение пластичности и надёжности;

• повышение износостойкости и долговечности

• устойчивость к агрессивным воздействиям химических веществ и внешней среды;

• улучшение внешнего вида поверхности бетона;

• отсутствие коррозии и микротрещин;

• лёгкий вес;

• влагостойкость и жаропрочность;
• экологическая безопасность.

Применение:

Полимерная фибра используется при изготовлении растворов для строительных, ремонтных и штукатурных работ.

Волокна обычно добавляют в сухой цемент перед замешиванием раствора. Но также можно ввести этот компонент и в готовую смесь, увеличив время замеса на 5-10 минут.

Дозировка и размер фибры зависят от состава смеси и назначения бетона. Как правило, подробности указаны производителем на упаковке.

Важные нюансы при покупке фибры

Стоимость каждого вида фиброволокна существенно разнится. Как правило, цена зависит от исходного сырья, из которого произведены нити. Полипропиленовые считаются наиболее дорогими из всех видов, учитывая затраты на производство синтетического волокна. Стальная фибра имеет самую низкую стоимость, но и довольно высокий расход материалов. Кроме того, ценообразование зависит и от региона, где находится производство того или иного вида фибры. Расходы на транспортировку материалов в нужный город существенно повышают итоговую стоимость. Следовательно, при выборе стоит опираться не столько на цену, сколько на характеристики конкретного вида волокна и специфику применения итогового раствора.

Следует внимательно выбирать производителей и поставщиков, предоставляющих армирующие материалы. Нередко на рынке появляется фиброволокно кустарного производства, изготовленное не по ГОСТу. Фибра, сделанная таким способом, может плохо распределиться в растворе или даже образовать комки, что изменит консистенцию смеси, а итоговая конструкция не улучшит своих свойств, которые бетону придало бы использование волокна. Добросовестные производители тщательно соблюдают все технологии и следят за соответствием всех заявленных характеристик и качеством готовой фибры.

Фиброволокно продаётся в коробках, бумажных или полиэтиленовых пакетах. Объём расфасованного материала варьируется между 1 и 25 кг. Стоит отметить, что удобнее в применении фибра в бумажной водопроницаемой упаковке, так как её можно закладывать в бетономешалку, не вскрывая сам пакет. Он растворится в процессе замешивания.

На этом у меня все. Надеюсь, информация про фибру будет очень полезной и поможет с выбором специального волокна. На ваши вопросы постараюсь оперативно ответить, пишите, оставляйте комментарии. Предлагаю не пропустить следующие публикации и ознакомиться с другими материалами на сайте, например, статьей об отличиях холоднокатаного и горячекатаного металлопроката. На сегодня прощаюсь, всего хорошего»!

На срок службы плитки и паркета значительное влияние оказывает прочность черновой бетонной стяжки. Её для предотвращения преждевременного отслаивания и разрушения армируют. Раньше для этого использовалась металлическая сетка, но сейчас существует современный, недорогой и более эффективный способ укрепить конструкцию – фиброволокно для стяжки пола. Что такое фиброволокно? Как его выбрать и правильно использовать? Читайте в представленном материале.

Почему стяжке нужно армирование и что такое фиброволокно?

Бетон – материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, но при этом он довольно хрупок на изгиб и растяжение. Потому черновая стяжка без армирования, подверженная различным нагрузкам, будет постепенно отслаиваться и таким образом разрушаться. В таком состоянии бетон не может стать надежной опорой для чистового напольного покрытия, которое также может начать приходить в негодность.

Черновая стяжка не требует особой квалификации строителя, но, тем не менее, предполагает большой ряд работ, связанных с ее созданием. Особенности устройства и калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола найдете в нашей статье.

Кроме того, при застывании из-за внутренних напряжений и выхода воды из толщи стяжки в ней сначала образуются микроскопические, а потом и вполне заметные для глаза трещины. Чем их больше – тем меньше прочность и долговечность покрытия. От этой проблемы и от проблемы с прочностью на растяжение и изгиб бетон необходимо защищать с помощью армирования. Для укрепления стяжки используются те или иные специальные материалы: раньше это были металлические стержни, сейчас к ним прибавились сетки из проволоки и пластика. Но один из самых эффективных и при этом недорогих способов армировать бетон является добавление в смесь при заливке фибры – множества мелких волокон из стали, базальта или полимеров. Они, равномерно распределяясь в толще материала, связывают его и сообщают покрытию прочность на изгиб, стойкость к растрескиванию и множество других полезных свойств. Подробнее о них вы сможете узнать из следующего раздела.

Важно! Также необходимо сказать, что армирование металлической сеткой или фиброволокном позволяет равномерно распределить нагрузки от чистового покрытия пола, людей и объектов, находящихся в перемещении.

Преимущества использования фиброволокна

Итак, какие преимущества получит хозяин дома или квартиры, который при обустройстве пола у себя зальет стяжку из цементно-песчаной смеси с фиброволокном?

1. Прежде всего, применение подобных волокон в качества армирующего компонента существенно повышает прочность стяжки на изгиб. Усадка здания, пучения грунта, серьезная нагрузка сверху – все эти испытания цементно-песчаная смесь с фиброй, залитая по технологии, выдержит без особых проблем.

   

   Фиброволокно для стяжки

2. Предотвращение расслаивания – фиброволокно, сцепляя бетонную смесь, не допустит ее постепенного отслаивания под поверхностью из паркета, линолеума, плитки или иного покрытия.
3. Фиброволокно, равномерно распределенное в толще стяжки, не позволяет образовываться большому количеству микротрещин в первые часы схватывания цементно песчаной смеси. И благодаря этому, при соблюдении пропорций составляющих бетона вероятность появления более глубоких и крупных трещин также сводится к минимуму.

   

   Смесь для стяжки пола с фиброй

4. При наличии фиброволокна для создания цементно-песчаной смеси требуется меньшее количество воды. Следовательно, стяжка наберет свою прочность гораздо быстрее и не будет такой ситуации, когда излишки воды, испаряясь, оставляют микропустоты или небольшие трещинки. Также будет сведено к минимуму образование «цементного молочка» на поверхности.
5. В отличие от самых дешевых видов металлической арматуры, фиброволокно не подвержено коррозии.
6. Цементно-песчаная стяжка, созданная с добавления фиброволокна, обладает большей стойкостью к истиранию с течением времени.

   

   Устройство полусухой стяжки с фиброволокном

7. Уменьшение впитывания воды – при использовании в цементно-песчаной стяжке фиброволокна материал будет меньше впитывать влагу, которая может на него попасть тем или иным путем.
8. Морозостойкость – фиброволокно существенно повышает стойкость бетона к воздействию низких температур. С ним стяжка станет существенно прочнее и выдержит немало циклов заморозки-разморозки.

Разновидности фиброволокна

Кратко ознакомимся с основными разновидностями фиброволокна. Все они представлены в таблице ниже.

Таблица. Фиброволокно – классификация по материалу.

Материал	Особенности
Металлическое	Обладает высокими прочностными характеристиками, срок службы – средний. Применяется при создании объемных конструкций из бетона с большой массой и размерами.
Базальтовое	Главное достоинство – высокая стойкость к воспламенению. Также отличается экологической чистотой.
Стекловолоконное	Отдельные частички стекловолоконной фибры отличаются большими размерами. Используется в том случае, когда требуется придать цементно-песчаной смеси большую пластичность.
Полипропиленовое	Наиболее дешевый вид фибры для бетона. Именно он чаще всего применяется в частном строительстве, в том числе и при создании стяжки пола.

Важно! Приобретая большое количество фиброволокна, удостоверьтесь, что товар имеет все необходимые сертификаты и не является подделкой. Особенно это важно в случае приобретения полипропиленовой фибры.

Видео — Стяжка пола с добавлением фиброволокна

Создание стяжки пола с фиброволокном – пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим процесс создания бетонной черновой стяжки для пола с применением фиброволокна подробнее. Основные этапы – приготовление смеси и ее заливку — представим в виде пошаговой инструкции. Но перед тем как приступить к строительным работам, не забудьте подготовить необходимые инструменты.

Таблица. Стяжка пола с фиброволокном – список инструментов.

Наименование инструмента	Для чего применяется
Бетономешалка	Засыпка песка, цемента, воды и прочих компонентов и приготовление из них бетонной смеси для заливки стяжки.
Строительный миксер	Приготовление при необходимости цементно-песчаной смеси в небольшом объеме. Также используется для равномерного распределения фиброволокна.
Емкости и ведра	Хранение воды, песка и цемента.
Мерный стакан	Определение необходимого объема пластификатора для заливки в бетономешалку.
Совковая лопата	Пересыпка цемента, песка или готовой бетонной смеси.
Мастерок	Работы с бетонной смесью.
Строительный или лазерный уровень	Определение уровня бетонной стяжки, контроль ее горизонтальности.
Шлифовальная машинка по бетону или соответствующая насадка на болгарку	Затирка и удаление дефектов с поверхности бетонной стяжки.
Правило	Выравнивание бетонной смеси по маякам.

Подготовив все инструменты, необходимые для выполнения задачи, не забудьте о месте, где будут производиться работы – уберите оттуда весь лишний мусор и объекты, которые могут помешать работе. Если стяжка будет сооружаться под теплый пол – произведите утепление основного перекрытия и проложите нагревательные контуры.

Важно! Перед началом работ с бетоном позаботьтесь о том, чтобы место, где будут храниться песок, цемент и прочие стройматериалы, было защищено от осадков.

Замешивание бетона с фиброволокном и пластификатором

Особое внимание необходимо уделить работам, связанным с замешиванием раствора для стяжки – от того, насколько грамотно это будет сделано, зависят качество, прочность и долговечность покрытия. Потому приведем краткую пошаговую инструкцию по созданию смеси для стяжки в небольшой бетономешалке.

Шаг 1. Определите, какую марку бетона планируете использовать для стяжки пола. Как правило, в этой роли себя хорошо проявляет бетон М150, М200 и более. С помощью специальной литературы или общедоступных таблиц ознакомьтесь с необходимыми пропорциями песка и цемента. При этом переведите литры (или килограммы) в количество лопат или емкостей, которые будут применяться у вас дома – так вы существенно облегчите себе (или нанятым строителям) процесс приготовления бетонной смеси.

Шаг 2. Подготовьте все необходимые материалы – закупите фиброволокно, пластификатор, песок и цемент. Последние два храните в месте, защищенном от осадков. Также подстелите под них полиэтиленовую пленку – впоследствии проводить уборку после завершения работ со стяжкой станет намного проще.

Шаг 3. Отдельно соберите количество воды, песка и цемента, необходимое для создания одной бетономешалки смеси.

Шаг 4. Распакуйте фиброволокно, высыпьте его в воду и равномерно распределите в ней при помощи строительного миксера. Оптимальное соотношение данной добавки к общему объему смеси – от 0,6 до 0,9 кг на 1 кубический метр бетона.

Важно! Обязательно изучите инструкцию, приложенную к упаковке с фиброволокном. При необходимости скорректируйте пропорции добавки к объему бетона в соответствии с тем, что советует производитель.

Шаг 5. Включите бетономешалку и добавляйте в нее компоненты смеси для стяжки в следующем порядке: сначала вода с распределенным в ней фиброволокном, затем песок, потом цемент. Обязательно следите за полным соответствием пропорций и правильной очередностью загрузки – от этого зависит марка бетона, его свойства, качество и долговечность. При этом особое внимание уделите количеству воды – если ее будет мало, то цемент не прореагирует должным образом, стяжка на перекрытии не наберет прочность и в итоге получится очень хрупкой. А при избытке влаги в толще бетона останется множество микропор, которые в случае перепада температуры станут причиной появления трещин и прочих дефектов.

Шаг 6. Когда загруженные компоненты перемешаются до достаточно однородной смеси, добавьте необходимое количество пластификатора. Дайте ему распределиться среди бетона.

Как только все будет готово, распределяйте смесь по емкостям и приступайте к заливке стяжки. Она может быть «мокрой» или полусухой. Первый вариант стяжки считается классическим – по нанесенным меткам на полу устанавливают маяки, между которыми заливается довольно жидкая цементно-песчаная смесь, выравниваемая затем при помощи правила. Полусухая стяжка же имеет свои особенности и отличия как по технологии производства, так и по конечному результату, потому ее рассмотрим отдельно и более подробно.

Полусухая стяжка с фиброволокном

Сделать крепкое и ровное бетонное покрытие под чистовую отделку пола за небольшие сроки можно, если воспользоваться технологией полусухой стяжки. Ее основными особенностями являются применение минимального количества воды и использование в качестве арматуры пластикового или другого фиброволокна. Сделать полусухую стяжку можно как вручную, так и с помощью современного строительного оборудования. Рассмотрим второй вариант – создание покрытия из цементно-песчаной смеси механизированным способом.

Шаг 1. С помощью лазерного уровня, установленного в комнате, начертите ровную горизонтальную линию на высоте одного метра над уровнем межэтажного перекрытия. Затем метки перенесите ниже, на уровень будущей полусухой стяжки, с учетом различных неровностей и дефектов базового покрытия.

Шаг 2. Подготовьте к работе пневмонагнетатель – устройство, объединяющее в себе бетономешалку, превращающую цемент, песок и воду с фиброволокном в единую смесь, и насос, подающий этот материал в помещение, где формируется стяжка пола.

Шаг 3. В самом доме, где планируется создание стяжки, уложите на пол плиты утеплителя (в данном случае это пенополистирол), затем по периметру помещения уложите демпферную ленту.

Шаг 4. Включите пневмонагнетатель и загрузите в него поочередно все компоненты смеси – воду с фиброволокном, песок и цемент. При необходимости влейте туда некоторое количество пластификатора.

Шаг 5. Как только пневмонагнетатель приготовит необходимое количество полусухой смеси, с помощью шланга доставьте ее до помещения, где проводится ремонт, и равномерно распределите по полу. При этом обязательно воспользуйтесь совковыми лопатами – они помогут превратить отдельные кучи смеси в относительно равномерно распределенный слой материала.

Шаг 6. Вновь установите лазерный уровень, выберите несколько узких участков бетонной стяжки и сформируйте из них идеально ровные маяки, как на изображении ниже. Первый маяк должен быть расположен близко к стене, на расстоянии 10-15 см. Следующие идеально выровненные участки должны располагаться так, чтобы интервал между ними был несколько меньше длины правила.

Шаг 7. Пользуясь сформированными маяками, начните выравнивать всю поверхность полусухой стяжки. При этом помните, что она начнет схватываться довольно быстро, потому желательно выполнять все работы в темпе и при участии нескольких человек сразу.

Шаг 8. После этого произведите финальную шлифовку поверхности из полусухой цементно-песчаной смеси при помощи затирочной машинки.

Важно! На изображении выше можно заметить, что рабочий надел специальные пластины-бетоноступы. Они необходимы для того, чтобы не оставлять вмятины в процессе затирки на только что сформированной толще стяжки, еще не успевшей набрать прочность.

Шаг 9. В дверных проемах не забудьте сделать деформационные швы – зазоры толщиной в 3-4 мм.

Шаг 10. Накройте стяжку полиэтиленовой пленкой (желательно непрозрачной) и выжидайте, пока полусухая стяжка наберет прочность. Периодически смачивайте небольшим количеством воды.

Одним из достоинств подобной технологии является то, что цементно-песчаная смесь с минимальным количеством влаги наберет прочность быстрее, чем стандартный бетон. Потому довольно скоро вы сможете приступить к укладке паркета, линолеума или другого чистового покрытия.

Цены на фиброволокно для стяжки пола

фиброволокно для стяжки пола

Видео — Полусухая стяжка пола

Чтобы повысить прочность бетонных и гипсовых покрытий, в них добавляют различные армирующие материалы. Наиболее простой в использовании вариант такого армирования – фиброволокно для стяжки пола, применяемое при заливке чернового напольного слоя. Расход этой фибры зависит от характеристик заливаемого состава и разновидности самого волокна. И если ошибиться с пропорциями, то пласт на основе гипса или цемента станет не более жестким, а наоборот хрупким.

Содержание

1. Достоинства
2. Виды
• Стальная фибра
• Базальтовая
• Полипропиленовая
• Стекловолоконная
3. Как выбрать
4. Как сделать стяжку
5. Заключение

Достоинства фибровоокна

Главная задача фиброволокна – это укрепление стяжки. Без армирования она получается не столь прочной и жесткой на изгиб. Плюс добавление фибры сильно снижает риск растрескивания чернового слоя на полу при упрочнении и усадке после заливки.
В ходе застывания гипсового и цементно-песчаного раствора из них в небольших количествах выходит вода. Если стяжку пола залить толстым слоем и не армировать, то она покроется мелкими трещинами, которые потом неизбежно начнут расширяться и разрушать покрытие.

Использование фиброволокна позволяет:

• избежать расслоения схватывающегося раствора;
• не допустить появления в нем микротрещин;
• повысить в несколько раз прочность покрытия на излом и точечные нагрузки;
• сократить объем используемой воды и свести к минимуму образование пустот внутри бетона;
• уменьшить продолжительность застывания смеси в 2–3 раза;
• улучшить в 7–10 раз морозостойкость стяжки;
• увеличить на 30–40% стойкость основы под финиш к истиранию.

При грамотном применении фибры прочностные характеристики стяжки пола повышаются в 3–5 раз. Расходуется армирующего материала совсем немного. И наценку он дает не более пары процентов от стоимости подготавливаемого раствора. При этом главный конкурент фиброволокна металлическая сетка обойдется почти на порядок дороже. Да и работать с последней гораздо сложнее, нежели с добавляемым в замешиваемый состав мелким волокном.

Виды фиброволокна

Фибра для стяжки пола представляет собой микроволокно толщиной от 10 мкм до 2 мм и длинной 3–25 мм в зависимости от типа. Есть варианты и с другими размерами, но они применяют в иных сферах производства и строительства. Для устройства заливаемых напольных покрытий рекомендуется применять лишь материал с вышеуказанными параметрами.

Изготавливается фиброволокно из:

• стали;
• базальта;
• полипропилена;
• стекла.

По общим характеристикам и воздействию на раствор все они одинаковы. Но и свои отличительные плюсы с минусами каждая из данных разновидностей также имеет.

Стальная фибра

Стальное фиброволокно для стяжки отличается большим весом, огнестойкостью и повышенной устойчивостью к перепадам температуры. Его обычно применяют при заливке толстых бетонных полов на промышленных и торговых объектах. Главный его минус – подверженность ржавлению. Даже с учетом специального покрытия из латуни и нахождения внутри бетона фибра из стали все равно со временем начинает ржаветь, теряя свои характеристики.

Базальтовая

Базальтовый аналог также не боится огня и температурных перепадов. Но главное – ему не страшны влага и агрессивная химия. Если упрочнять стяжку фиброволокном требуется на полу в ванной комнате, парилке или гараже, то базальт будет наиболее оптимальным выбором.

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для стяжки является самой распространенной сейчас. Ее отличают малый вес и устойчивость к воздействию влаги. У армированного таким фиброволокном пола повышаются не только прочностные, но и звукоизоляционные характеристики. Основной недостаток этого варианта – подверженность расплавлению при высоких температурах, возникающих даже при небольшом пожаре.

Стекловолоконная

Стеклофибра отличается высокой пластичностью и наименьшей среди аналогов прочностью. Это больше вариант для штукатурных смесей. Но если стяжка пола делается тонкой в 2–3 см, то лучше всего для ее армирования выбирать именно стекловолокно. Здесь стекло выигрывает у полипропилена, базальта и стали.

Как выбрать фиброволокно для стяжки?

Выбирая рассматриваемый материал, следует учитывать не только его цену за килограмм, но и расход фиброволокна той или иной разновидности на кубометр раствора. Больше всего по весу будет расходоваться фибры из стали, а меньше всего из полипропилена. При этом стальной вариант сильно дешевле полимерного. А стекловолокно и базальт находятся где-то между ними.

Если при решении как выбрать пластиковые окна, приходится анализировать теплопроводность и количество камер у различных предложений, то с фиброволокном главное – расход на 1 м3 и цена за 1 кг. Причем эти две цифры необходимо рассматривать вместе, а не порознь.

По совокупности характеристик и итоговой стоимости в большинстве случаев рекомендуется выбирать полипропиленовую фибру. Она дорогая, однако расходуется в наименьших объемах в расчете на куб раствора. Но если нужен армирующий материал для тонкого либо без особой прочности слоя, то стоит взять базальтовое волокно с меньшей ценой. При этом многое здесь зависит от требуемых свойств и толщины чернового пола.

Выполнение стяжки с фиброволокном

Устройство армированной стяжки с применением фиброволокна происходит в пять этапов:

1. Подготовка основания.
2. Установка маяков по уровню
3. Укладка демпферной ленты.
4. Замес раствора с добавлением фибры.
5. Выкладка (вылив) смеси и ее разравнивание на полу.

Фиброволокно рекомендуется добавлять в два этапа. Половину при завешивании «на сухую». И половину после добавления в смесь воды. Для стекловолоконной, полипропиленовой и базальтовой фибры рекомендованный расход – порядка 0,5–1 кг/м3. А стального аналога придется добавлять около 25–50 кг/м3.

Как и демпферная лента для стяжки пола, армирующее фиброволокно не боится воздействия свойственных бетону щелочей. Оно спокойно переносит процесс дегидратации, происходящий при застывании цементно-песчаных и гипсовых растворов. Каких-либо присадок здесь добавлять в смесь не потребуется. Достаточно замешать все компоненты в однородную массу с последующим добавлением чистой воды.

Устройство стяжек с фиброй и без нее, по полусухой и классической мокрой технологии различается мало. Рабочие процессы во всех случаях приблизительно одинаковы. С рассматриваемым армированием главное – это равномерно размешать волокна в растворе, чтобы они не собрались комком на каком-нибудь одном участке пола. В остальном все происходит по обычной схеме.

Вид фиброволокна также на процедуру замешивания раствора особо не влияет. Это размышлять, как подключить бойлер к воде в зависимости от его типа, потребуется серьезно и с тщательной оценкой разных факторов. Фибру надо просто добавить с замешиваемую смесь.
Этой простотой монтажа она и отличается от прямого своего конкурента – армирующей сетки.

Классическую арматуру из прутков или полипропилена требуется не только разложить на полу, но еще и зафиксировать на определенной высоте. Ведь она должна находиться внутри бетона. А фиброволокно после замешивания всех требуемых компонентом уже находится в растворе.

Заключение

Без армирующей фибры стяжка получается не столь прочной и долговечной. Замешать с нею раствор не составит труда. Дополнительных денег и усилий это потребует минимум. Можно конечно для армирования воспользоваться сеткой. Но фиброволокно более просто в применении. Ошибки с ним возможны лишь при выборе нужных пропорций, здесь следует внимательно читать инструкцию от производителя. Расход данного материала сильно зависит от типа волокон.

Смотрите также видео о

Читайте про другие наши материалы:

Продолжая серию статей о полусухой стяжке, нельзя обойти вниманием фиброволокно, этот важнейший элемент раствора полусухой стяжки. Однако будет ошибкой считать, что фибра используется только для технологии полусухой стяжки.

Что такое фиброволокно

Само слово фибра, произошло от латинского слова fibra, которое переводится как волокно. В слове фиброволокно более уместно использовать второе значение слова фибра – жила, это из анатомии.

В строительстве фиброволокно правильно называть полимерные волокна для объемного армирования цементных растворов (бетона, пенобетона, цементной стяжки).

По строению каждое фиброволокно это отрезок тонкого волокна из полипропилена, длиной от 6 до 40 мм. Товарный вид фибры очень напоминает отходы полимерного производства.

fibrovolokno dlya styazhki pola 10

Назначение фибры

Назначение фибры зависит от её длины, толщины и коэффициента упругости используемого полимера. Так для объемного армирования изделий из пенобетона используется фибра до 40 мм длиной. Для тяжелого бетона используется фибра 12-20 мм. Для малоувлажненного раствора полусухой стяжки нужна фибра не боле 6-7 мм. Назначение фибры обычно указано на упаковке и должно определяться производителем опытным путём.

Говоря простым языком, фибра в цементном растворе заменяет традиционное армирование сеткой. Благодаря равномерному распределению в объеме раствора фибра значительно улучшает вяжущие свойства раствора, делает его устойчивым к расслоению, образованию трещин. Волокна снижают показатели усадки и улучшают сопротивление внешним воздействиям (тепло–холод, увлажнение–высыхание).

Применение фиброволокна в мокрых цементных растворах

При приготовлении мокрого цементо-песчаного раствора используется фибра 12-20 мм. Фибра добавляется в бетономешалку в последнюю очередь.  После добавления фибры раствор перемешивается еще не менее 5 минут, чтобы волокна равномерно распределились по объему раствора. Пропорции фибры описаны тут.

fibrovolokno dlya styazhki pola 6

 

Применение фиброволокна в полусухой стяжке

Для полусухой стяжки используется фибра не длиннее 6-7 мм. Добавляется фибра в основные компоненты полусухой смеси.

Применение фибры в тяжелых бетонах

В тяжелых бетонах используется фибра до 40 мм длиной. Помимо полипропиленовой фибры и в тяжелые бетоны добавляется стальная фибра, это специальная проволока длинной до 40 мм.

Стоит отметить, что свое применение находит не только полипропиленовая фибра. Есть варианты использования:

• Металлической фибры;
• Базальтовой фибры;
• Фибры из стекловолокна.

Однако фиброволокно из полипропилена является универсальным и именно оно рекомендовано для стяжек пола, особенно для полусухой стяжки.

Производители

• Фиброволокно Micronix, ООО «СпектрСтрой», Москва.
• Компания «ООО «Полимер», Ростов-на-Дону
• Фибра полипропиленовая Руссеал RS-12 мм, мебельная компания «Russeal » Санкт-Петербург.
• Компания: Росфибра (оптовые продажи, 11 Представительств в России).

©opolax.ru

Еще статьи

 

Укладывая стяжку пола, строителям приходится решать две взаимоисключающие друг друга задачи.

• добиться ее прочности;
• уменьшить толщину слоя заливаемого раствора, что особенно актуально для квартир с низкими потолками, построенных на стыке ХХ и ХХI века.

Устранить проблему помогло фиброволокно для стяжки пола.

Что это и зачем нужно

Фиброволокно, или просто фибра, — это армирующая добавка в различные строительные смеси и растворы. Принимая внутри бетона хаотическое расположение, она улучшает его качественные характеристики, такие как истираемость, прочность и др. Кроме этого, фиброволоконный бетон лучше сопротивляется нагрузкам на изгиб и растяжение. Все это очень важно для стяжки пола.

Фибра представляет собой очень прочные тонкие волокна длиной от 6 мм до 20 мм. Размер армирующих добавок по–разному влияет на характеристики бетона, поэтому применяется:

• 6 мм — в растворах для облицовки и кладки;
• 12 мм — стяжки и различных монолитных бетонных изделиях;
• 18-20 мм — в конструкциях, эксплуатируемых в экстремальных условиях, например, дамбах.

Производится в виде рассыпчатого материала из стекла, металла, базальта и полипропилена. Начинает воздействовать на стяжку уже на стадии замешивания раствора — активно влияет на будущие физико–химические процессы, которые начнутся после заливки, при этом по двум направлениям сразу.

1. Раствор с армирующими добавками требует меньше воды для полного размешивания. Следовательно, в процессе гидратации стяжка быстрее наберет прочность, а излишки влаги не будут активно испаряться, образуя микропустоты и сеть мелких трещин.

Для сведения: в любом растворе есть пустоты. В традиционной смеси цемента и песка их заполняет вода, в армированной — волокна фибры. Поэтому и нужно меньше воды до 20%.

2.Заполняя все пустоты после заливки, фиброволокно препятствует образованию микротрещин в первые 5-7 часов схватывания раствора.

Для сведения: на начальной стадии гидратации в теле заливки появляются внутренние напряжения из-за микропор и разной скорости отвердевания, что проявляется в сети трещин на поверхности любого бетонного изделия. Применение армирующих волокон позволяет, во–первых, заполнить пустоты и, во–вторых, равномерно распределять влагу внутри бетонного изделия, в результате чего процесс отвердевания идет равномерно, что сводит внутренние напряжения к нулю.

На второй стадии гидратации, когда обычный бетон начинает усадку и появляются трещины, волокна фибры удерживают стяжку в прежних размерах, в результате чего трещины не образуются. Если же они все-таки появляются, то благодаря разнонаправленному воздействию армирующих волокон на бетонную поверхность, происходит стягивание образующихся разрывов между частицами цемента.

Преимущества использования и недостатки

Включение в цементно–песчаный состав фиброволокна дает стяжке значительные преимущества перед классическим вариантом раствора.

• В бетоне фибра выполняет функцию армирующих элементов, что повышает его прочность и эластичность. Он выдерживает увеличенные нагрузки сверху, как динамические (удары, резонансные колебания), так и статические (высокое удельное давление на 1 м²), и снизу (усадка дома, подъем грунта под воздействием сильных морозов).
• Хаотическое расположение волокон, в отличие от традиционных методов армирования, удерживает бетон от расслаивания. Этому способствует свойство фибры равномерно распределять влагу по всему слою стяжки во время гидратации — снижается взрывное откалывание бетона из-за неравномерного схватывания и упрочнения.
• Повышается сопротивляемость бетона циклам заморозка/оттаивание, в результате чего его можно использовать в районах с частыми перепадами температур, где чистые смеси цемента с песком использовать не рекомендуется.
• Увеличивается срок службы пола.
• Применение фибры в мокрой стяжке предотвращает ее усадку. Причин тут две:

1. армирующие волокна не позволяют образовываться микропустотам в растворе;
2. снижается количество воды для протекания процесса схватывания (уровень влаги в растворе напрямую влияет на его осадку при высыхании).

• В процессе упрочнения волокно снимает внутреннее напряжение в слое стяжки.

Качественная фибра не имеет недостатков. Проблемы могут возникнуть только с полипропиленовым волокном, произведенным с нарушением технологии. Оно со временем начинает выделять ядовитые вещества, отрицательно влияющие на здоровье проживающих в доме или квартире людей. Чтобы этого избежать, обязательно проверяйте наличие сертификата на приобретаемый стройматериал.

Виды фиброволокна и их характеристики

Промышленность производит несколько видов фибры, имеющие разные физические свойства и цену.

Стеклофибра

Стекловолокно производится из циркония. Представляет собой комплексную нить толщиной 8-10 мкм из нескольких тончайших волокон. Имеет длину до 12 мм. Материал экологически чистый, не подвержен гниению и коррозии.

В основном применяется для армирования газо– и пенобетонов, при отделочных работах (штукатурка стен), производстве лёгких облицовочных плит, декоративных скульптурных и архитектурных изделий, звукозащитных барьеров и т.д. Ее особенность по сравнению с другими видами фибры в том, что при схватывании армированного раствора, внимание, толщиной менее 3 см, не происходит образования трещин и расслаивания.

Применяется стекловолокно и для стяжек пола, но мало, из-за более низких показателей прочности стяжки по сравнению с другими видами фибры (прочность бетона на изгиб и растяжение возрастает в 3-5 раз, ударная — в 10-12 раз). Ее основное предназначение — штукатурные смеси.

Из-за сложности в изготовлении и высокой стоимость шихты, из которой она производится, стеклофибра относится к средней ценовой категории(100-130 руб./кг).

Внимание: из-за высокой хрупкости стекловолокна его нельзя применять в кладочных растворах и готовых монолитобетонных изделиях.

Оптимальный расход на 1 м³ раствора — 900 г.

Стальная фибра

Изготавливается из высокоуглеродистой проволоки диаметром 0,2-1,2 мм и длиной 5 мм-15 см. Используется в промышленном строительстве и заводском изготовлении монолитных железобетонных конструкций, в основном для фортификационных и гидротехнических сооружений, мостовых пролетов, зданий аэропортов и взлетно–посадочных полос.

В жилищном строительстве нашел применение в наливных и бесшовных полах. Для стяжек практически не используется, так как в тонкослойном бетоне (до 4 см) способствует образованию местных разрывов в 1-3 мкм из-за различных коэффициентов расширения при изменении температуры, которые со временем разрастаются до микротрещин.

Армирование стальной фиброй позволяет:

• снизить трудоемкость работ на 27%;
• снизить суммарную стоимость изделий на 5-7%;
• увеличить прочность на изгиб в 2 раза, на растяжение в 20 раз.

К недостаткам относится высокая проводимость звука элементами армирования, в результате чего коэффициент шумопоглощения стяжки снижается. Стоимость фибры из металла очень низкая и составляет 25-40 руб. за 1 килограмм. Расход на 1 м³ — 25-50 кг.

Базальтовая фибра

Представляет собой короткие волокна толщиной 20-500 мкм и длиной 1-150 мм, получаемые при плавлении горных базальтовых пород до 1400 градусов. Это лучший армирующий материал из всех применяемых в строительстве. Его использование повышает прочность бетона:

• ударную — в 5 раз (этим показателем характеризуется хрупкость бетона и оценивается количеством работы, которая необходима для его разрушения);
• на изгиб — в 3 раза;
• на раскалывание — в 2 раза;
• сжатие и растяжение — в 1,5 раза.
• морозостойкость — в 2 раза.

Кроме этого улучшаются:

• водонепроницаемость — в 1,5 раза;
• сопротивление истираемости — до 3 раз.

В стяжке пола, как правило, не используется, хотя цена, по сравнению с широко применяемым полипропиленовым фиброволокном, значительно ниже (145-200 руб./кг). Учитывая, что ее расход на 1 м³ немного выше, чем у полипропиленового волокна, окончательная переплата за базальтовую фибру на квартиру будет в районе 1,0-1,5 тыс.руб. Правда многие положительные качества базальтовой фибры там просто не нужны.

При покупке для стяжки необходимо ориентироваться на расход 0,6-2,3 кг/м³.

Пропиленовое фиброволокно

Современный армирующий материал из гранулированного высокомодульного термопластичного полимера. Получают путем продавливания вязкой массы полипропилена через тончайшие отверстия (технологический процесс называется «экструзия») с последующим вытягиванием вдоль (структурная модификация). Волокна белого цвета имеют длину от 6 мм до 2,0 см, диаметр 15-20 мкм. Необходимо отметить, что в продаже типоразмеры волокна в одной упаковке условные, что обусловлено технологическим процессом.

Применение полипропиленового волокна в бетоне улучшает его показатели прочности незначительно:

• на растяжение и сжатие — в 0,6 раз;
• на изгиб — коэффициент 1,0.

К плюсам относится и повышенная звукоизоляция армированного бетона. В рейтинге армирующих материалов синтетическое фиброволокно по всем без исключения физико–химическим показателям занимает последнее место. Однако для стяжек пола и штукатурных работ этого вполне достаточно.

В бетонных изделиях также не применяется и из-за короткого срока эксплуатации — волокна стареют и теряют прочность. В ценовом сегменте находится в категории высоких цен (220-240 руб./кг). На 1 м³ расходуется 600-900 г. Для удобства расчетов выпускается в пакетах по 600 г, упакованных в мешки по 10, 20 или 30 штук.

Расчет потребления фиброволокна

При расчете количества фибры для стяжки пола почему-то устоялось мнение, что качественные характеристики бетона определяются весом армирующего материала. Это крайне ошибочное мнение. Влияют два фактора:

1. количество волокон в м³ раствора;
2. качественные характеристики фибры на упругость, растяжение и т.д.

Поэтому, чем выше показатели плотности и упругости, тем меньше нужно армирующего материала. Количество волокон больше влияет на процесс образования трещин на поверхности стяжки — чем их больше, тем эффективнее они затягиваются в процессе гидратации бетона.

Исходя из сказанного, следует четко уяснить: приведенный в строительных справочниках расход фибры относится только к полипропилену. У других видов он совершенно разный.

Таблицу расхода фибры можно сделать на метр кубический раствора и на 1 м² стяжки, но только на 1 см толщины заливки (продолжить расчет самостоятельно не представляет труда — норма расхода на 1 м² умножается на площадь помещения и на высоту стяжки в см).

Рассчитывая таблицу, мы исходили из оптимального расхода фиброволокна именно для стяжки пола. При этом ориентировались на результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в 1 м³ раствора на качественные характеристики бетона:

• 300 г — улучшает пластичность (текучесть) раствора, т.е. действует как простая добавка;
• 600 г — увеличивает показатели прочности бетона, достаточные для стяжки;
• 900 г — достигается максимально возможное сопротивление на изгиб, растяжение и сжатие.

Таблица: Оптимальный расход фибры при заливке стяжки.

Исходя из приведенной таблицы можно рассчитать усредненную стоимость фибры на 1 м². Фиброволокно для стяжки пола, расход на м² в рублях:

• стекловолокно — 1,08 руб.;
• металлическая фибра — 10,50 руб.;
• волокно базальта — 2,40 руб.;
• полипропиленовая фибра — 1,38 руб.

По ценовому фактору лидирует стекловолокно, но сложности в его применении, особенно при размешивании раствора, сделали наиболее популярным синтетическое фиброволокно.

Стяжка с фиброволокном своими руками

Технологический процесс устройства стяжки с армирующими добавками простой, а поэтому может выполняться своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Независимо от того, какой способ заливки стяжки применяется, п/сухой или мокрый, понадобятся следующие материалы:

• портландцемент М400;
• песок, речной или карьерный (карьерный должен быть просеян и промыт от глины);
• фиброволокно;
• пластификатор (можно заменить жидким мылом):
• вода.

Из инструментов и оборудования должны быть:

Для выполнения подготовительных работ:

• гидравлический или лазерный уровень;
• рулетка;
• строительный карандаш;
• отбивной (строительный) шнур или простой шпагат (в этом случае понадобится мел или уголь для натирания шпагата);
• направляющие маяков;
• правило.

Для укладки стяжки:

• бетономешалка (при полусухой стяжке обязательна);
• миксер (заменяет бетономешалку при мокрой стяжке);
• затирочная машинка (для полусухой стяжки);
• ведро или большой таз;
• кельма (мастерок);
• шпатель;
• пузырьковый нивелир.

Полусухая стяжка

Полусухая стяжка пола с фиброволокном производится на подготовленную поверхность основания пола. Она очищается от остатков старой стяжки, строительного мусора и пыли. Трещины в бетонном перекрытии заделываются ремонтным раствором. В деревянном основании меняются прогнившие доски, щели между досок и места выпавших суков заделываются паркетной шпатлевкой.

На подготовленном таким образом основании пола проводятся гидро– и звукоизоляционные работы. В индивидуальном строительстве прибегают также и к теплоизоляционным работам, что в квартирах практически не выполняется.

На следующем этапе определяется уровень, до которого будет заливаться раствор. Для этого на стену наносится по всему периметру помещения нулевая линия на высоте 1,4-1,5 м от пола.

С помощью рулетки вдоль стен проводятся замеры расстояния между полом и линией горизонта (нулевой), для определения самой высокой точки на полу. В зависимости от метода заливки стяжки определяется ее толщина. Добавив к самой высокой точке пола толщину слоя бетона, получаем линию стяжки (подробнее об этом изложено здесь).

По линии стяжки выставляются линии маяков, что позволит добиться ровной поверхности стяжки. На заключительном этапе устанавливается демпферная лента.

Когда используется полусухая фиброцементная стяжка пола, технология простая и состоит из нескольких последовательных шагов.

• В бетономешалку засыпается смесь песка и цемента в соотношении 3 к 1, без воды, перемешивается в течение 2-3 минут.
• Определяется количество фибры на величину смеси в бетономешалке. Мелкими порциями армирующее волокно подается в бетономешалку и размешивается после каждой засыпки (если попытаться сразу добавить весь объем фибры в бетономешалку, высока вероятность получить ежистые комки волокна, которые придется тщательно выбирать и выбрасывать).

Заливается 1/3 часть воды (из расчета 20 л воды на 50 кг цемента) и тщательно перемешивается.

Заливка начинается с дальнего угла помещения и ведется по рядам маяков.

Удаляются направляющие маяков.

Производится уплотнение стяжки затирочной машинкой. Эти работы необходимо успеть выполнить в течение часа после укладки раствора (цемент может схватиться и не уплотняться). Поэтому технологический процесс должен вестись одновременно по разным этапам. Как пример, один ряд маяков уплотняется, а в другом выполняются работы по стяжке.

• На поверхность стяжки укладывается полиэтиленовая пленка внахлест, но стыки не скрепляются скотчем.
• На следующий день поверхность бетона сбрызгивается водой из пульверизатора.
• Через 10-12 дней пленка снимается.
• Через 2-3 недели можно укладывать ламинат и напольную керамическую плитку. Остальные виды напольного покрытия желательно монтировать через 4 недели, после того, как стяжка полностью наберет прочность.

Фиброцементная или мокрая стяжка пола

Мокрая стяжка пола производится также по подготовленной поверхности как и для п/сухой стяжки. При этом фиброцементная стяжка пола технологию п/сухой стяжки практически полностью повторяет.

• Готовится смесь цемента и песка в соотношении 1 к 3.
• В емкость, где перемешивается смесь, малыми порциями добавляется фибра и вымешивается.
• Добавляется вода и размешивается до консистенции сметаны.
• Проводится заливка раствора. Работы начинаются с дальнего угла. После укладки стяжки по одному ряду маяков правилом поверхность выравнивается. Излишки раствора убираются. В местах проседания раствор добавляется и снова правилом ровняется.
• После окончания заливки поверхность стяжки смачивается. Процедуру следует повторять один раз в 2 дня в течение недели, чтобы не допустить образования трещин из-за быстрого испарения воды.

Работы по устройству пола можно начинать через 28 дней, после того как стяжка наберет прочность.

Советы по выбору армирующего волокна

Выбор строителями полипропиленовой фибры обусловлен ценовым фактором. По качественным показателям она уступает другим армирующим материалам, но для стяжки пола их достаточно.

Вопрос необходимо рассматривать в другой плоскости — сроку эксплуатации. Если планируется в последующем менять напольное покрытие без замены стяжки, то без базальтовой фибры не обойтись. Незначительная потеря в деньгах сегодня обернется большой экономией в будущем.

Видео по теме