Фундамент из блоков фбс пошаговая инструкция с фото для начинающих

Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства фундамента из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Основные сведения о блочных фундаментах

Блоки ФБС	Длина	Ширина	Высота	Вес
ФБС-9-3-6т	88	30	58	350
ФБС-9-4-6т	88	40	58	470
ФБС-9-5-6т	88	50	58	590
ФБС-9-6-6т	88	60	58	700
ФБС-12-3-6т	118	30	58	460
ФБС-12-4-3т	118	40	28	310
ФБС-12-5-3т	118	50	28	390
ФБС-12-5-6т	118	50	58	790
ФБС-12-6-3т	118	60	28	460
ФБС-12-6-6т	118	60	58	960
ФБС-24-3-6т	238	30	58	970
ФБС-24-4-6т	238	40	58	1300
ФБС-24-5-6т	238	50	58	1630
ФБС-24-6-6т	238	60	58	1960
ФБС-12-4-6т	118	40	58	640

Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.

Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразными.

В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.

В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.

Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Цены на строительные блоки

Строительные блоки

Руководство по возведению фундамента

Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательному выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.

Первый этап – подготовительный

Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.

Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.

Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.

Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированный магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.

Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.

Второй этап – земляные работы

Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.

Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.

Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразными. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.

Третий этап – обустройство подошвы

Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на песчаной подушке и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.

До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.

Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательности.

Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.

Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметровым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.

Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.

Далее выполняется монтаж опалубки и укладка армирующей сетки.

Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование

Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.

Для армирования используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.

Пятый этап – заливка подушки

Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.

Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.

Шестой этап – укладка блоков

Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.

Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.

Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.

Седьмой этап – гидроизоляция

Для гидроизоляции удобнее всего использовать жидкую мастику. Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.

В регионах с особо щедрыми осадками рекомендуется дополнительно укладывать слой рубероида для более качественной гидроизоляции.

Цены на мастики

Мастики

Восьмой этап – армопояс

Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.

Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства армопояса, утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.

Конструкция возводится следующим образом:

• по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
• в опалубку укладывается армирующая сетка;
• заливается бетон.

На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.

Удачной работы!

Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Классификация материала

Рекомендации по хранению и перевозке

Проектирование дома

Преимущества и недостатки ФБС

Как выполнить монтажные работы

• Делаем разметку
• Траншея или котлован
• Устройство подошвы
• Как правильно производить кладку
• Дополнительные меры

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м³. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Хранение и транспортировка материала

Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.

Проектирование дома

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

• садовый дом;
• объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Для садового дома, чем бы он ни был с инженерной точки зрения, подобного согласования не потребуется. При незначительной массе стен и кровли технические параметры можно заложить на свой страх и риск, руководствуясь личным опытом. Если же садовый дом планируется возвести на века с возможностью его перевода в ИЖС, лучше обратиться в проектную организацию.

Опытные инженеры должны в первую очередь обследовать грунт на территории, где планируется строительство. В глинистый слой, для которого характерна подвижность и глубокое промерзание, нужно закладывать тяжелое основание на глубину от 0,7 м. Для песчаного достаточно глубины 0,5 м. Здесь допустимы более легкие конструкции. Подошву необходимо расположить ниже линии промерзания, так как при охлаждении до отрицательных температур почва начинает расширяться. Глубина заложения также напрямую зависит от уровня грунтовых вод. Возможно, обследование покажет, что применение того или иного инженерного решения на участке недопустимо.Опасность представляют водяные линзы — подземные скопления воды, образующиеся на слое глины, покрытом песком. Обнаружить их способна только специальная инженерная техника.

Ширина и высота, также как и все конструктивные особенности, не должна приниматься на глаз. Сделать правильные выводы на основе необходимых измерений и расчетов в состоянии только квалифицированные специалисты.

План основания дома является частью его проекта. Он представляет собой горизонтальный разрез по верхнему краю. Как правило, берется масштаб 1:200 или 1:400. На плане должны быть отмечены все коммуникации, места их ввода. Информацию необходимо отобразить в технической записке. В графической части указывается раскладка сборных элементов на всех ярусах. Если предполагаются монолитные участки, их также следует отметить на чертеже вместе со всеми техническими данными.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

В малоэтажном строительстве используется в основном два вида опорных конструкций для домов, построенных из тяжелых бревен, кирпичей и других материалов, обладающих значительным весом:

• бетонная монолитная подушка, создание которой предполагает применение опалубки;
• блочное сборное сооружение.

Монолитная лента более прочная, но менее гибкая, поэтому у нее меньше шансов уцелеть при пучении грунта.Преимущество второго способа заключается в его удобстве. При одинаковых финансовых вложениях и масштабах строительства в случае его использования работы будут выполнены в несколько раз быстрее, поскольку отпадет необходимость ждать четыре недели, когда раствор в опалубке схватится и наберет нужную прочность.

Еще одна отличительная особенность — возможность применения блочной кладки в зимний период. Следует помнить, что смесь при отрицательных температурах застывает хуже и набирает меньшую прочность, чем в сухую теплую погоду. Тем не менее, даже его ухудшенных характеристик будет достаточно при устройстве ленточного фундамента. Если время поджимает, не важно, что показывает термометр на улице — плюс или минус. Ждать весны не придется.

Важный бонус —  возможность строительства из изделий, бывших в употреблении. Их запаса по срокам хватает более, чем на 100 лет.

Проектная стадия упрощается, так как заложить известный типовой размер проще, чем правильно рассчитать параметры опалубки.

Неудобство заключается в том, что для монтажа потребуется подъемный кран, который нужно разместить на участке. Хорошо, если в наличии имеется ручная лебедка или самодельный подъемный механизм, но нельзя не признать, что укладывать раствор в опалубку лопатой или насосом гораздо удобнее.

Как выполнить работы по возведению основания

Как мы убедились, сделать все своими руками не получится — для получения расчетных данных нужны специальные приборы, а снять со штабеля, дотащить и точно установить груз весом около тонны под силу только подъемному крану или строительной бригаде.

Делаем разметку

Начать нужно с подготовки территории. Необходимо заранее рассчитать, куда встанет кран, где будет расположено место для хранения.

После того, как все помехи устранены и есть четкий план действий, производится разметка периметра. Отмечаются углы будущего дома, в эти места вбиваются колышки с флажками, а между ними протягивается шнур. Колышки должны находиться в середина запроектированной бетонной ленты на одинаковом расстоянии от ее внутренней и внешней стороны. Вбивать их следует на расстоянии метра от края чтобы они не упали вместе с осыпающейся почвой. Флажки нужны, чтобы их лучше видели крановщик и экскаваторщик.

Затем обозначаются остальные важные элементы, наличие которых повлияет на устройство основания. Если здание имеет сложную форму периметра и планировку, разметка производится краской, мелом или известью. В это же время ведется закупка и доставка материалов. Количество сборных элементов и их расположение в кладке определяется на стадии проектирования.

Траншея или котлован?

Ленточный фундамент из блоков ФБС укладывается в траншею или котлован. Последний вариант уместен, если планируется цокольный этаж, либо, если грунт осыпается. Рыть его также потребуется при укладке под основную конструкцию специальных горизонтальных плит ФЛ, имеющих форму усеченной трапеции, что позволяет им лучше распределять нагрузки.

В первом случае задается ширина около 1,5 м, взятая с учетом места для дренажа, тепло- и гидроизоляции, и глубина 0,5-0,9 м, во втором разброс гораздо больше. В обоих случаях эти параметры следует взять согласно проекта. В холодных регионах, где почва промерзает на глубину нескольких метров, не стоит слишком зарываться вглубь. Добавлять лишние 20-30 см нецелесообразно.

Почву лучше складывать подальше от площадки, чтобы она не перекрывала доступ технике и не мешала передвижению.

Устройство подошвы

В зависимости от свойств грунта используется либо щебень или песчаная подушка либо пояс из плит ФЛ. Первый вариант подходит для малоподвижных грунтов, второй — для подвижных с большим содержанием глины. Он требует значительных вложений, но обеспечивает необходимую устойчивость сооружению. Вместо плит часто применяется метод опалубки. Он дешевле, но при его использовании придется ждать 3-4 недели, пока раствор схватится и наберет марочную прочность. Тем не менее, предпочтение отдается в основном именно ему. Рассмотрим его более подробно.Сначала поверхность выравнивается и на ней устраивается пятнадцатисантиметровая подушка из песка. Сверху насыпается 15 см щебеня. Чтобы повысить эффективность этого приема, следует производить уплотнение каждого слоя ручной трамбовкой или виброплитой. Материал уплотняется быстрее при его смачивании. При слабой подвижности грунтов на такое основание можно ставить блоки. Предположим, что у нас почва содержит большое количество глины, и нам все же требуется сделать бетонную подошву.

Опалубка собирается из ровных досок так, чтобы смесь не вытекла наружу. Они укрепляются кольями и подпорками чтобы не прогнуться под давлением и не завалиться. Внутрь закладывается арматурный каркас, состоящий из толстых горизонтальных прутьев диаметром 10-15 мм, пущенных по краям сверху и снизу и образующих четыре грани. При помощи проволоки они связываются между собой более тонкими горизонтальными вертикальными прутьями или скобами, идущими с шагом 10-20 см.Каркас должен быть утоплен в растворе и изолирован от контактов с окружающей средой во избежание его коррозии, поэтому его привязывают к небольшим металлическим стойкам, чтобы он находился на высоте 1-2 см над землей. Это позволит ему полностью погрузиться в смесь не столько сверху, но ее и снизу. Дно можно выстелить дешевым гидроизолятором, чтобы жидкая фракция не ушла вниз.

Заливка производится медленно и равномерно. Для уплотнения смеси и устранения пустот ее нужно постоянно протыкать лопатой или металлическим стержнем. На завершающем этапе поверхность выравнивается. В жаркую погоду ее придется постоянно смачивать. В противном случае при резкой и неравномерной усадке будут образовываться трещины.

Как правильно производить кладку

На основание укладывается бетон марки М100. На один блок в среднем расходуется 10 л. Чтобы все сборные элементы стояли ровно, от края до края стены натягивается веревка. Блоки выставляются по уровню, чтобы их стороны находились на одинаковой высоте. Швы между ними заливаются раствором. Каждый ряд следует укладывать вперевязку, двигаясь от внешних несущих конструкций к внутренним.

Дополнительные меры

Фундамент, даже в южных регионах, где выпадает мало осадков, нуждается в гидроизоляции. В грунте всегда скапливается влага, способная вызвать коррозию материала, просочиться в щели, разрушая его. Чтобы этого не происходило, можно воспользоваться жидкой мастикой. В средней полосе, где почва влажная, рекомендуется сделать дополнительную оболочку из рубероида.

Конструкция станет более прочной и долговечной, если сверху методом опалубки залить еще один слой бетона толщиной около 25 см. Нагрузки от здания будут его изгибать, сверху сжимая, а снизу растягивая, поэтому снизу лучше положить дополнительные арматурные прутья.

Подробную инструкцию смотрите на видео.

Фундамент из фбс блоков

Любое строение требует закладку основы под него. В зависимости от веса постройки, ее размеров, от вида грунта, от глубины прохождения подземных вод, от климата и многих других факторов может меняться материал, из которого будет сделан фундамент, и собственно его размеры.

Есть множество вариаций исполнения данного элемента строительства, и каждый обладает практически уникальными положительными качествами при определенных условиях использования.

Сейчас мы рассмотрим, как сделать фундамент из блоков ФБС своими руками. А также, по каким критериям данная закладка основы под здание может различаться.

Толщина пирога, требования к стенам

Правила любых построек из керамзитобетонных блоков основаны на точном соблюдении строительных норм технических документов, в которых указаны требования к проекту, фундаменту, стенам и толщине пирога:

• ГОСТ 32488-2013;
• СТО-НО «СПКиК» -001-2015;
• СП 50-101-2004;
• ГОСТ 24476-80.

Согласно данным документам, все погреба и подвалы устраиваются на монолитной фундаментной основе, которая должна устояться 1 год, с момента возведения. Поверх монолита всегда укладывается 2 слоя гидроизолятора, а затем возводятся стены.

В самом котловане, который выполняется согласно технологическим правилам земельных работ с обязательной обратной засыпкой пазух, после усадки фундамента, между надземной и подземной частями будущей постройки создают двухслойный пирог из рубероида, он и будет служить гидроизоляцией от внешних факторов. Рубероид можно заменить также специальной строительной мембраной.

Пирог стен подземных сооружений включает в себя следующие слои:

• несущие стены (конструкционные);
• гидроизоляция наружная, двухслойная, с обеих сторон от несущей стены;
• внешний и внутренний утеплитель, созданный в сочетании с организованным вентиляционным зазором;
• второй ряд керамзитоблоков, в качестве дополнительного утеплителя, по желанию;
• отделка стен любым штукатурным материала и любым видом отделки.

Слои примерно могут выглядеть так, как указано на рисунке:

Толщина стен погреба или подвала (всего пирога), согласно всем технологическим правилам может составлять 65 см. Для наружной и внутренней гидроизоляции, с учетом зазора положено использовать 20-50 см (не более). Показатели толщины стен в разных российских регионах могут различаться. Например, толщина для:

• южных регионов – до 40 см;
• центральной части – до 60 см;
• северных областей – от 60 см.

При возведении слоев пирога необходимо придерживаться точного соблюдения проекта и плана работ, чтобы не возникало ошибок.

Область применения

Такие фундаменты в большинстве случаев используют в частном строительстве. Они не обладают высоким показателем несущей способности, что значительно ограничивает их эксплуатационный потенциал. На почвах, не имеющих склонности к пучению, по столбчатой фундаментной основе возводят одноэтажные домики, бани, постройки хозяйственного предназначения.

Если стройка запланирована в районе с песчаным, скальным или валунным грунтом, несущих показателей столбчатого основания будет достаточно, чтобы возвести полноценный дом из сруба или пенобетонного блока.

Не следует устраивать такой фундамент в случаях:

• возведения большого дома с тяжелыми стенами;
• на почвах с низким уровнем несущей возможности, на участках с подвижными грунтами;
• на площадках, имеющих естественный высотный перепад более метра. В таком случае необходимо спланировать участок.

На не склонной к пучению либо слабопучинистой почве на столбчатых фундаментах из блоков могут возводится небольшие каркасные, деревянные либо щитовые постройки – одноэтажные дома, бани, хозяйственные помещения.

Рис. 1.2: Деревянный дом на столбчатом фундаменте

Если строительство ведется в регионе с песчаными, плотными скальными либо крупнообломочными (гравийными, валунными и галечниковыми) грунтами, несущих характеристик столбчатого ФБС фундамента будет достаточно для строительства полноценных домов из сруба, бруса или пенобетона.

Совет эксперта! Столбчатый фундамент из ФБС блоков не предусматривает возможности обустройства подвала, если для вас этот критерий важен – обратите внимания на другие виды оснований.

Оптимальная глубина заложения столбчатого фундамента из ФБС (и любых сборных конструкций) – до одного метра, если условия строительства (тип грунта, масса дома) требуют большей глубины заложения, рациональнее обустраивать столбчатые фундамента из заполненных бетоном асбоцементных труб, поскольку закладка ФБС блоков на глубину свыше 1-го метра является крайне трудоемким процессом.

Столбчатый фундамент из ФБС блоков не рекомендуется возводить в следующих ситуациях:

• При строительстве массивных домов со стенами из тяжелых материалов (кирпича, железобетонных стеновых блоков);
• На грунтах с низкой несущей способностью – глинистых, просадочных, влагонасыщенных;
• На подвижных грунтах – столбчатый фундамент обладает низкой устойчивостью к горизонтальных смещающих нагрузках;
• На строительных площадках с естественным перепадом высоты более одного метра (требуется предварительное выравнивание грунта).

Рис. 1.4: Опорные столбы фундамента до обвязки ростверком

Требования к данному материалу

Шлакоблочные материалы бывают разные по типу и предназначению, поэтому нужно знать, какие подходят именно для подвальных помещений и погребов.

Например, для кладки стен подвала и погреба нужно использовать только стеновые блоки, которые применяются для возведения несущих конструкций. Перегородочными или половинчатыми элементами нельзя выкладывать подвальные помещения.

Для формирования ровных углов погреба и подвала можно использовать специальные угловые блоки.

Стеновые блоки бывают пустотелые и полнотелые. Для возведения подвальных помещений желательно покупать полнотелые изделия.

Такие изделия как раз и предназначены для возведения фундамента, цоколя и других конструкций, несущих серьёзную нагрузку, таких как погреб и подвал.

Во-вторых, в подвале должно быть прохладно, чтобы там можно было хранить продукты.

А полнотелые элементы обладают меньшей теплоизоляцией и не так хорошо держат тепло, как пустотелые блоки (за счёт отсутствия воздушного пространства внутри изделия).

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Фундаментные блоки плюсы +и минусы

У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:

• Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, которые регламентируют производство блоков из бетона определенных размеров и характеристик
• Высокая скорость производства строительных работ. Цокольные помещения здания выкладываются в течение нескольких дней, что достигается за счет крана.
• Прочность блоков заводского производства подтверждается системой строгого контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций составляющих при изготовлении
• ФБС положительно сказывается на конечном результате строительных работ
• Простота и универсальность. Для монтажных работ не нужны специальные навыки. С помощью широкого размерного ряда удается собрать основание здания подходящей конфигурации и сложности
• Возможность производства строительных работ в разных климатических условиях
• Удобство сборки становится возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов

Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к , что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.

Железобетонные блоки ФБС: размеры конструкций

Параметры железобетонных блоков для дома с подвалом напрямую зависят от расчётной нагрузки, которая определяется от воздействия на фундамент веса самого здания (стен, перекрытий и кровли); людей; мебели и инженерного оборудования; нагрузки от атмосферных осадков и ветра. Расчет ширины подошвы ростверка (фундамента) производят с учетом всех нагрузок, которые воздействуют на фундамент дома, также учитывается несущая способность грунта на участке застройки здания.

Кладка ФБС блоков

Каждый тип грунта имеет свои расчетные показатели (несущую способность) кг/см2, которые учитываются при проведении расчета опорного основания:

• Обломочные скальные породы (щебень, гравий) от 5 до 6.
• Крупные и гравелистые пески от 3,5 до 4,5.
• Пески средней крупности от 2,5 до 3,5.
• Пылеватые пески и пески мелкой фракции (плотные) от 2 до 3.
• Пески мелкие (средняя плотность), пылеватые от 1,0 до 2,0.
• Супеси от 2 до 3.
• Суглинки от 1,0 до 3,0.
• Твердая глина от 3 до 6.
• Глина пластичная от 1 до 3.

Выбор подходящих блоков ФБС для фундамента дома или стен подвала это очень ответственный момент – несоответствие габаритов железобетонных элементов суммарной массе нагрузок от массы строящегося дома, приведет к проблемам при дальнейшей эксплуатации здания.

Расчет ведется в сантиметрах и килограммах, поэтому основную массу дома (стен, перекрытия, кровли) и нагрузки от них на фундамент считают именно в этих измерениях.

Основные размеры бетонных блоков

Размерный ряд ФБС блоков В настоящее время промышленность выпускает ряд блоков ФБС со следующими габаритами:

• Длина – от 900 до 2400 мм.
• Ширина – от 300 до 600 мм.
• Высота – обычно выпускают блоки высотой 0,6 м, но для некоторых объектов производители предлагают железобетонные изделия высотой 0,3 м.

Как правильно побелить стены и потолки

Побелка – традиционный способ избавиться от повышенной влажности стен, уничтожить плесень и споры грибков. Гашеная известь – хороший антисептик и антипирен, она недорога, проста в применении.

Для побелки используют мел – он создает декоративное покрытие без антисептических свойств. Его чаще применяют для отделки надземных помещений.

Известь лучше, чем мел, справляется с дезинфекцией в погребе, поэтому стоит побелить стены и потолок известковым составом. Раствор наносят на поверхности кистью-макловицей в 1-2 приема, дают просохнуть. Покрытие достаточно прочное, плохо смывается водой. Можно добавить синьку или пигмент для декоративности.

Дом без погреба – словно машина без багажника. Так приятно зимой спуститься по деревянной лестнице за солеными огурчиками и квашеной капустой, так удобно хранить овощи и фрукты, собранные в собственном саду и хранящиеся подолгу без консервации. Еще под домом очень разумно организовать гараж в целях экономии пространства. Если дом будет отапливаться с помощью твердого топлива, то и котельную лучше всего организовать под домом. Вариантов применения подвального помещения огромное количество, лишь бы было пространство для фантазии.

Процесс создания фундамента своими руками

Фундамент для дома с подвалом приходится закладывать в грунт не менее чем на 160 см. Чем глубже, те выше влажность почвы: ближе грунтовые воды, чаще встречается верховодка, поэтому, кроме традиционной гидроизоляции под плитой, в качестве защиты от подмыва обязательно предусматривается подбетонка толщиной 8-10 мм.

Схема монолитного цокольного этажа на фундаментной плите

Наличие бетонной подготовки даёт возможность качественно выполнить гидроизоляцию. При устройстве поверхностных фундаментов для этой цели используют ПВХ-мембрану, которую можно укладывать прямо на грунт. Но она не даёт полной герметичности, так как не особо плотно примыкает к основанию. При глубоком заложении плиты лучше выполнить наплавляемую битумную гидроизоляцию — будучи зажатой между двумя бетонными плитами, она обеспечит идеальный уровень защиты.

Подготовка к строительству фундамента с подвалом — этапы

Порядок подготовительных работ, выполняемых перед заливкой основной плиты таков:

1. Разметка участка и вынесение отметок на местность.
2. Копка котлована.
3. Монтаж геотекстиля (устройство разделительного слоя).
4. Отсыпка с уплотнением: щебнем, песком или их смесью, что зависит от гидрогеологии участка.
5. Устройство дренажа (при необходимости).
6. Установка маячных реек и заливка по ним бетонной подготовки из смеси класса В7,5.
7. Уход за бетоном подготовительной плиты, ожидание набора прочности.
8. Очистка бетонной поверхности с грунтованием.
9. Монтаж наплавляемой гидроизоляции.
10. Монтаж защитного слоя (цементной стяжки или армированного полиэтилена).
11. Установка опалубки под основную плиту.
12. Сборка каркаса плиты с закладкой арматуры, которая свяжет фундамент со стенами.
13. Заливка самой плиты из смеси класса В22,5.
14. Уход за бетоном основной плиты, ожидание набора прочности.

После того, как фундамент наберёт необходимую прочность, выставляется вертикальная опалубка под стены. В неё закладывают каркас и увязывают с выпусками арматуры, выступающими из плиты. Сразу формируют оконные проёмы и закладывают гильзы для ввода коммуникаций, после чего снова приступают к бетонированию. В итоге получается монолитная бетонная чаша, которая после устройства тоже бетонного перекрытия превратится в сухой и герметичный подвал.

Стены монолитного подвала

Где нужна гидроизоляция при возведении фундамента из ФБС

В зависимости от того, какие поверхности нужно обработать, гидроизоляция делится на два вида: горизонтальная и вертикальная. В первом случае — это обработка горизонтальных поверхностей (плиты, бетонные подушки, основания). Во втором — обработка вертикальных поверхностей (стены)

Для блочного фундамента из ФБС нужна комплексная гидроизоляция:

• Горизонтальная. Ее роль — защитить фундаментные блоки от грунтовых вод.

• Вертикальная. Защищает стены блоков от осадков и грунтовых вод. На этом этапе обрабатываются стыки блоков.

  Основная задача вертикальной гидроизоляции — защита внешней поверхности стен фундамента. Но если планируется постройка заглубленного подвала, то нужно обустроить гидрозащиту и с внутренней стороны стен. Это позволит сохранить стены от образования грибка и плесени.

• Гидроизоляция поверхности фундамента (еще называется отсечной гидроизоляцией). Там, где блоки стыкуются со стенами здания. Этот этап гидрозащиты нужен для того, чтобы предотвратить капиллярный подсос влаги.

Кроме того, чтобы влага не поднималась от фундамента к полу и стенам, нужно использовать дополнительный слой гидрозащиты — пленку Fundament под утеплитель.

Наземный лабаз

Как как построить погреб насыпной из кирпича? Просто! Есть версия, которая указывает, что впервые лабаз спроектировали петербуржцы. Такое строение прекрасно подходит для хранения продуктов в таком сложном климате.

Инструмент

• уровень;
• ножницы;
• молоток;
• лопата;
• ведро;
• рулетка;
• гвозди;
• топор.

В ходе постройки наземного погреба может возникнуть нужда в различных дополнительных инструментах.

Сооружение подойдет отлично, если участок находится в низине. Можете воспользоваться данным вариантом, если климат очень влажный. На строительство такого помещения вы потратите совсем немного немного времени, примерно десять дней.

Лабаз немного отличается от обычного надземного погреба. Самое первое, чем он привлекает, это тем, что ему не нужен утепленный потолок, а значит, сможете легко сэкономить на таком сооружении.

Этапы строительства лабаза

• Вначале необходимо закопать один конец бревен на глубину 0,5 м. Деревянные продольные погоны будут у вас объединять концы бревен, которые находятся сверху. Таким образом у вас создается полноценная и целостная конструкция. Правда перед всем этим делом необходимо ошкурить бревна.
• Для того, чтобы сделать остовы, понадобятся столбы с диаметром 12-18 см. Также подходят бревна с диаметром 18-22 см. Опытные строители рекомендуют основание бревен, которые примыкают к земле заливать горячим битумом. Таким образом их можно обжечь.
• Тогда материалы, которые применяются для строительства, будут служить вам достаточно долго. Профессиональные мастера указывают, что если воспользуетесь этой рекомендацией, то подполье прослужит в полтора раза дольше.
• Крыша монтируется из досок, а для создания обрешетки понадобится обтесанная доска. После окончания работ по крыше, потребуется рубероид.
• Теперь необходимо сделать обваловку земляной прослойки. Ее толщина — 30 см. Для таких целей подойдет торфяной грунт.
• Для того, чтобы утеплить крышу естественным образом, в качестве крыши должен выступать дерен (заросшая трава, либо злаковая культура).
• Постройка будет похожа на шалаш. Не забудьте также одну сторону торца зашить сразу несколькими рядами доски (а между ними разместить рубероид). Это позволит создать хорошую теплоизоляцию.
• Теперь начинаем сооружение входа. Вам нужно вставить дверь и обязательно утеплить ее.

• Сделав хранилище, позаботьтесь о его защите от дождя, воды и снега. Для этого вам понадобится сделать вокруг него канаву. При этом яма не должна быть слишком глубокой.
• Теперь — монтаж вентиляционной системы. В качестве вытяжки используются коробы, а в них установлены задвижки для управления. Все это необходимо поместить возле конька крыши.

Итак, у вас получился наземный продолговатый лабаз. Теперь необходимы две трубы для качественной вентиляции. Вы сможете сохранять овощи длительное время при температуре около 3 градусов.

Оптимальные параметры для такого хранилища следующие: Ширина – 8 м. Высота – 4 м. Такой лабаз прослужит больше восьми лет.

Гидроизоляции подвала, цокольного этажа

Есть два разных сорта битумной шпаклевки, применяемой для гидроизоляции стен подвала или цокольного этажа из газобетона.1. Однокомпонентная битумная гидроизоляция , полностью готовая, сразу из ведра наносится слоем около 5 мм толщиной с помощью гладилки.2. Двухкомпонентная масса требует больше усилий. Вначале смешиваются битумная масса и порошкообразный отвердитель: здесь пожалуй не обойтись без мутовки-перфоратора. Затем наносится первый слой, толщиной не менее 2 мм. На еще свежую массу, для повышения трещиностойкости, укладывается стеклоткань (прижать гладилкой). Отдельные полотна стеклоткани должны перехлестываться минимум на 10 см. После полного высыхания первого слоя шпаклевки наносится второй слой, который должен быть такой толщины, чтобы совершенно не было видно армирования из стеклоткани.Совет: никогда не готовьте битумную шпаклевку про запас, используйте весь приготовленный материал. Также помните что в жаркие дни материал очень быстро застывает, если в смесь добавляется нормативное количество отвердителя. Скорректируйте по погоде количество отвердителя — лучше положить в массу половину или две трети от указанной консистенции.

Независимо от того, работаете вы с однокомпонентной или двухкомпонентной шпаклевочной массой, все проходы труб (сточные, питьевая вода, электричество и т.д.), а также выкружка должны обрабатываться особенно тщательно. Гидроизоляционный слой

необходимо довести минимум на 15 см. ниже верхнего края фундамента. Практические рекомендации: арматуру из ткани на подходах к трубам разрежьте. Затем узкую полоску ткани дополнительно обмотайте вокруг трубы и густо смажьте битумной массой.

ФБС: характеристика материала

ФБС – бетонные фундаментные блоки без пустот (сплошные), которые изготавливаются из тяжелого бетона с армированием, имеют заданную геометрическую форму (параллелепипед). Материал обладает высокой прочностью, надёжностью, долговечностью, благодаря своему составу может выдерживать значительные нагрузки, устойчив к низким температурам в зимний период, его аналогом практически является монолит из железобетона.

Блоки ФБС

Укладка ФБС упрощается благодаря унифицированным размерам и жесткой форме, однако требует наличия специальной грузоподъемной техники. Для захвата блока при транспортировке и укладке железобетонная конструкция может снабжаться специальными проушинами.

Скрепление блоков ФБС между собой осуществляется жидким бетонным раствором, для лучшего сцепления соседних элементов в торцах стенок предусмотрены специальные выемки.

Застывший в монолит бетон делает идеальным соединения стыков. Правильно забетонированные штучные блоки фундамента или стен подвала не уступают по прочности монолитным бетонным конструкциям (монолит). Блоки ФБС используются для устройства фундаментов и стен дома и подвальных этажей дома, но конструкция может быть востребована при проведении других строительных работ (кладка стен, перекрытий, работы по благоустройству территории).

Какие сложности могут возникнуть?

Во время возведения погреба или подвала из бетонных блоков могут возникать сложности и ошибки, особенно вероятен риск появления проблем, если заранее не ознакомиться с технологией строительства и не изучить характеристики бетоноблока.

Одна из распространенных ошибок: отсутствие гидроизоляции стен в подвале. Даже если грунтовые воды залегают не так близко, мастера настаивают на установке рулонного материала для гидроизоляции.

Еще один момент: блоки слабо скрепляются цементным раствором. Готовить смесь для кладки необходимо строго по инструкции и ни в коем случае не добавлять воду в уже застывший раствор в ведре, чтобы сделать его жиже. Отсутствие перестенков под плитой перекрытия также является грубым нарушением технологии и влечет нежелательные последствия.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

К преимуществам можно отнести:

• Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
• Производитель предусмотрел все аспекты установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
• ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
• Если строительство ведется на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.

Недостатки при использовании блоков ФБС:

• Цена.
• Использование специальной техники для монтажа.
• Большой риск проседания фундамента.

К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.

Какие материалы потребуются?

Итак, основным материалом для устройства погреба своими руками вы выбрали пеноблоки. Этот материал прост в укладке, надежен, долговечен и имеет массу других положительных характеристик. Кроме того, с экономической точки зрения это также достаточно доступный вариант (по крайней мере, дешевле, чем кирпич).

Для возведения погреба из пенобетонных блоков потребуются следующие материалы:

• Определенное количество пенобетонных или керамзитобетонных блоков (объем материала будет зависеть от размеров будущего погреба).
• Бруски и рейки для потолочных балок и дверей.
• Гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы.
• Уровень и строительные инструменты (молоток, шурупы, саморезы и т. д.).
• Штукатурный и цементный раствор.

Если вы не знакомы с технологией строительства погреба, то, конечно, лучше всего обратиться за помощью к специалистам.

Устройство монолитной плиты

Монолитная фундаментная плита

Как сделать погреб в мокром грунте? Какой фундамент предусмотреть, чтобы строение могло прослужить долгие годы?

Возведение монолитной плиты не отличается сложностью, однако потребует большого расхода материалов, что скажется на стоимости строительства. Плитное основание способно противостоять пучению грунта в зимнее время и неравномерной осадке постройки во время оттаивания грунта без разрушений конструкций здания. Фундамент в виде плиты можно сделать самостоятельно, следует только соблюдать технологию строительных работ.

Подготовительные работы

Перед началом работ по устройству монолитной плиты для погреба стоит очистить территорию застройки от мусора, выкорчевать корни деревьев, убрать траву

Очень важно проводить работы в максимально сухом грунте, поэтому строительство погреба стоит начинать в середине лета

Земельные работы и установка опалубочных щитов

Сначала на участке необходимо сделать разметку будущего фундамента под погреб, для чего вбивают колышки по периметру конструкции, следя за тем, чтобы размеры плиты со всех сторон были на 10 см больше самого плитного основания.

Затем приступают к рытью котлована, глубина которого должна быть предусмотрена на 0,5 м больше предполагаемой высоты погреба.

На дне котлована требуется сделать предварительное выравнивание, затем засыпают дно песком, тщательно утрамбовывая слой. По слою песка засыпают щебень, проливая слои водой.

По краю котлована выставляют опалубку, при установке которой соблюдают вертикальность щитов. Корректировку выполняют установкой подкосов и распорок.  Посмотрите видео, как установить опалубку для ленточного фундамента.

Каркас из арматуры и бетонирование

Каркас фундамента выполняется из арматуры диаметром от 10 мм, при соединении пространственных конструкций сваркой или вязальной проволокой. Ячейки между отдельными прутками арматуры не должны быть более 20 см. Готовый каркас располагают в плитном основании, приступают к бетонированию.

Технология бетонирования конструкции идентична работам по заливке ленточного фундамента.

Цокольный этаж и его виды

Цоколем называется наружная часть стены у самого подножия здания. В одних случаях это самостоятельный элемент, возводимый над основанием, а в других —  часть фундамента, выступающая над поверхностью земли. По типу этого выступа цоколь может быть западающим, выступающим или вровень с уровнем грунта. Но каким бы ни был Ваш цоколь, главное — обеспечить его защиту от различных повреждений и воздействий окружающей среды.

Из всех видов самым надежным признан западающий, поскольку его менее прочих подвержен воздействию влаги и тип не требует дополнительной защиты. Визуально здание с таким цокольным этажом смотрится очень привлекательно.

Выступающий цоколь делают обычно в малоэтажных домах с тонкими стенами и/или теплым подпольем. Он способен создать теплое помещение подвального типа, которое можно использовать как технические помещения, так и дополнительную жилую зону.

Выводы и рекомендации по комплексному решению проблем с протечками фундаментных блоков

Если вы не можете сделать качественную гидроизоляцию снаружи, то для устранения протечек, а также выполнения качественной защиты изнутри, вам придётся выполнить комплекс мер состоящих из следующих этапов:

1. Герметизация межблочных швов находящихся ниже уровня грунта с использованием расширяющегося герметика;
2. Герметизация холодного шва примыкания плита стена методом инъектирования;
3. Нанесение на основания пола с подъёмом на стены до уровня грунта специальной полимерцементного состава способного выдержать давление воды снаружи внутрь.

Рекомендация:

При выполнении данного комплекса мер профессиональной фирмой, специализирующейся на комплексной гидроизоляции, вы гарантировано получить сухой подвал как минимум на ближайшие 15 лет.

Фундамент из блоков: где и какие блоки применяются? Руководство по монтажу ленточного и столбчатого основания из ФБС

При выборе площадки строители со стажем задумываются о том, какой фундамент лучше всего проложить — и из чего его делать.

Разумной альтернативой классическому бетону и стальной арматуре послужат заводские блоки ФБС; благодаря им процесс монтажа и установки ускоряется в разы.

Кратко о блоках ФБС

Основание здания кладут из блоков на голый песок; для большей надёжности также применяют железобетонный пояс, устанавливаемый между уложенными рядами. Гидроизоляция — главный фактор, учитываемый во время производства.

Сами по себе компоненты фундамента являются специфическими изделиями, годными для возведения оснований жилых домов и подвальных помещений.

Масса отдельных плит не позволяет построить перегородки в комнатах.

Разновидности фундамента из ФБС

Перед определением конкретного вида основания строители подбирают участки, где в грунте нет излишней воды; однако, его возможно наложить на любую почву под конкретное здание — требуется грамотный расчёт.

• Железобетонные «кирпичи» ФБС разрабатывались с ориентацией на упрощение (ускорение) работ, а секрет их успеха кроется в выносливости. Для жилого многоэтажного дома важно тщательно подбирать целые плиты.
• Постройки из любых материалов смогут держаться на бетонной «подушке» долгие годы. Если речь заходит о здании, содержащем лёгкие «кирпичи» из СИП, то лучше воздвигать винтовые сваи.

Нормы и правила позволяют строить дома из бруса, кирпичей, брёвен и пеноблоков — на усмотрение владельцев конкретного коттеджа.

Преимущества и недостатки основания из ФБС

Достоинствами железобетонных плит являются:

1. Оперативность процесса укладки.
2. Отпадает необходимость в бетономешалке (или утомительном замешивании бетона вручную).
3. Подходят под любой тип грунта.
4. Заводское качество изделий остаётся на высоте.
5. Опалубка необязательна.

Дополнительной подготовки площадки не требуется: фундаментные блоки привозятся в готовом виде, а рабочим остаётся осуществлять кладку. Также необязательно ждать, когда бетон схватится с почвой.

По удобству возведения только сваи могут составить конкуренцию массивным плитам.

Недостатки ФБС:

1. Дополнительное вложение денег (монолитный ленточный фундамент обойдётся дешевле).
2. Неудобства при «отрезании» необходимых размеров блоков.
3. Кран или лебёдка обязательны для перемещения.

Устранение временных затрат для выполнения работ в срок — логичное решение для выбора ФБС, особенно когда строительство производится в холодное время года.

Подъёмные устройства заставляют прорабов и архитекторов раскошелиться, а рабочим невозможно обрабатывать вручную тяжёлые блоки. В итоге стоимость проектов возрастает на 15-25% от аналогичных зданий, удерживаемых монолитной лентой.

Другой существенный недостаток кроется в том, что плиты немного проигрывают в несущей способности. Вертикальные нагрузки фундамент выдерживает без проблем, а с горизонтальными всё происходит наоборот: отдельные блоки могут быть выдавлены из конструкции.

Последовательность монтажа блоков ФБС

Основание из ФБС обустраивают в следующие этапы:

1. Проектирование и выбор соответствующих «кирпичей».
2. Работы с почвой (песочная «подушка» обязательна).
3. Раскладывание блоков (армирование — на усмотрение).
4. Обеспечение гидроизоляции.

Архитектурный проект с опорой на железобетон доверяют специалисту, который обеспечивает необходимое основание с минимальными затратами. Важно следить за размером компонентов: слишком тяжёлые и большие будут давить на грунт.

Классические габариты берутся с упором на ярусы: самый нижний из них удобно наложить блоками шириной в 40 сантиметров, остальные — по 30.

Отдельные плиты делятся на четыре категории:

• ФБС (сплошные рядовые).
• ФБП (содержат ямочки по нижней стороне, которые создают минимальные нагрузки на почву).
• ФБВ (имеют вырез по длине для установки проводов и труб под коммуникации).
• ФЛ (блоки в форме трапеции для нижнего ряда).

Стандарт ГОСТ блоков ФБС

Маркировка изделий по соответствующему стандарту должна содержать габаритные характеристики (длина, ширина и высота в дециметрах) в цифрах после буквенного обозначения, а также отдельные литеры «Т», «П» или «С» (указывают на применяемый бетон).

Как лучше распознать такой параметр:

• «Т» — смесь песка, цемента и щебня (упрощённо называемая «тяжёлым бетоном»).
• «П» — пористая структура с содержанием керамзита.
• «С» — силикатная структура с содержанием извести.

Первая категория блоков всегда применяется в строительных работах благодаря высокой несущей способности и «иммунитету» к влаге.

Этапы укладки фундамента из блоков ФБС

При копании земли важно учитывать то, что готовая траншея должна быть глубже точки промерзания почвы. На дне укладывается подушка с утрамбованным песком (требуемая толщина — 30-40 сантиметров), затем за ней следуют блоки категории ФЛ.

Главное — следить за тем, чтобы выкладываемое основание было идеально ровным и не имело перекосов.

1. Подходящий «клей» для укладки плит — цементный раствор с маркой не ниже М100.
2. При необходимости армирования стоит укладывать от 2 до 5 прутков в один слой на готовый ряд фундамента.
3. Наверху настилают рубероид для защиты от влаги. В качестве альтернативы сойдёт мягкая кровля, стоящая немного дороже. Бока основания замазывают мастикой. Рекомендация по слою рубероида — полное покрытие поверхности фундамента; так бетон выдержит больший срок годности.

Работы над блочным основанием требуют точного плана. Обязательными пунктами являются места под разгрузку блоков и подъёмный кран — без технической помощи строителям на площадке не обойтись.

Особенности применения блоков ФБС

Дороговизна плит ФСБ не влияет на скорость возведения фундамента, а несущие характеристики компонентов схожи с монолитной лентой.

Единственный «конкурент», способный поспорить с железобетоном по скорости укладки — это винтовые сваи, которые часто срабатывают для лёгких строений. Громадные и тяжёлые плиты более универсальны при работах, но вручную оперировать ими невозможно.

Фото фундамента из блоков ФБС

Большим минусом при сооружении бетонных фундаментов по традиционным технологиям (ленточный фундамент, УШП) является то, что после заливки им необходимо время для набора прочности. Для быстрого возведения таких конструкций существует технология сборного фундамента. Такой фундамент собирается из железобетонных ФБС блоков, которые укладываются в основание дома по принципу конструктора, скрепляясь обычным цементным раствором. В этой статье мы дадим пошаговую инструкцию по монтажу фундамента из блоков ФБС, а также разберем все плюсы и минусы данной технологии.

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Для сравнения стоимости фундамента из блоков и монолитной ленты можно использовать онлайн калькулятор.

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Теперь поговорим о том, как сделать основание из блоков ФБС. Дальнейшая инструкция даст понимание процесса и поможет грамотно спланировать весь процесс.

Шаг 1 – создание проекта и земляные работы

Перед началом работ необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет на данном основании находиться. План включает в себя порядную раскладку фундаментных блоков, на которой показаны все глубины, размеры блоков, разрезы и места примыканий. Рабочим для правильного монтажа такого фундамента останется лишь следовать плану, монтируя блоки один за другим в правильной последовательности.

Для домов с простой конфигурацией без эркеров и дополнительных пристроек составить раскладку фундаментных блоков можно самостоятельно, опираясь на существующий сортамент блоков выбранного производителя.

После создания проекта будущего фундамента, делается его разметка на земле с привязкой к текущей планировке местности. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватором выкапывается котлован необходимой глубины и на его дне проводится разметка. Если же подвал не предусмотрен проектом, то разметку производят на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента. По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

Основание под будущий фундамент должно быть выравнено и расчищено. Для защиты от морозных пучений, основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, что для средней полосы России равно примерно 1,8-2 метра.

Шаг 2 – монтаж подушки под ФБС блоки или заливка бетонной плиты

При монтаже подушки для ФБС фундамента есть два подхода – укладка блоков на песчаную подушку, используя стартовые ФЛ плиты, либо укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

В первом случае в качестве основания используются специальные плиты, которые имеют трапецевидную форму и сами чуть шире ФБС. Плиты укладывают на заранее подготовленную и утрамбованную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

Это быстрый и простой способ подготовки основания, однако на данном этапе важно точно по уровню заложить основу для будущего фундамента, поэтому к формовке и трамбованию песчаной подушки необходимо подойти особо внимательно.

Второй подход состоит в том, что вместо стартовых плит заводского производства используется армированное бетонное основание, залитое в опалубку на месте. Такой способ достаточно трудоемок и долог по времени, но часто позволяет сэкономить.

Для подготовки такого основания также создается песчано-гравийная подушка, на которой монтируется опалубка. В опалубку монтируется арматура и вся конструкция заливается бетоном, вибрируется и выравнивается по уровню.

Бетонная подушка или блоки будут подошвой, на которую будут устанавливаться ФБС. Ширина бетонной подушки при этом должна быть несколько шире самих блоков. Толщина бетонного слоя должна быть примерно равна 20-30 сантиметрам в зависимости от нагрузки, которую будет создавать будущее строение.

Шаг 3 — монтаж блоков ФБС

Заключительный этап монтажа сборного фундамента из ФБС —  их раскладка в соответствии со схемой укладки. Для проведения работ необходима техника, которая будет поднимать и опускать блоки. Обычно для этого привлекают автокран.

Для соединения блоков между собой достаточно раствора М100. На монтаж одного блока в среднем нужно 15-20 литров такого раствора. Для этого можно заказать миксер с бетоном, либо замешивать раствор самостоятельно, используя электрическую бетономешалку.

Монтаж блоков начинают с углов здания, выдерживая их прямолинейность. После монтажа углов заполняют пространство оставшимися блоками согласно схеме. При укладке необходимо постоянно проверить горизонтальность и вертикальность фундамента: смещение от горизонтали не может превышать два, от вертикали – три градуса.

Метод установки фундаментных блоков схож с классической кирпичной кладкой. Важно так же учесть важность правильной перевязки в углах строения и в местах стыковки с внутренними перегородками.

Шаг 4 — гидроизоляция фундамента, дренаж, обратная засыпка

Для защиты основания от разрушения вследствие воздействия на него грунтовых вод, а также затопления цоколя здания, производится внешняя гидроизоляция. Среди материалов наиболее хороши обмазочная мастика и наплавляемая гидроизоляция. Эти материалы дешевы и показывают себя в эксплуатации с лучшей стороны. Важнейшим условием при гидроизоляции является непрерывность слоя, то есть на внешней поверхности фундамента не должно быть необработанных мест.

При высоком уровне грунтовых вод, либо при повышении этого уровня в сезон паводков, для защиты подвала здания от подтоплений стремятся отвести все воды от фундамента. Это достигается при помощи монтажа дренажной системы вокруг здания. Для этого с внешней стороны на уровне подошвы на небольшом расстоянии укладываются дренажные трубы, которые соединяется по периметру и отводят грунтовые воды в дренажный колодец. При этом важно соблюдать правильный уклон труб, чтобы воды уходила самотеком без использования насосов.

После окончания всех шагов производят обратную засыпку фундамента. Для этого часть грунта после рытья котлована оставляют на участке для последующего использования. Фундамент с внешней стороны засыпают до уровня земли и трамбуют.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

У сборного фундамента есть множество неоспоримых плюсов:

• Скорость возведения. Железобетонные блоки позволяют возвести основание дома за одну рабочую смену, а после высыхания раствора производить монтаж перекрытий и возведение стен дома.
• Прочность. Хоть фундаменты из блоков ФБС уступают по прочности монолитным железобетонным, но при этом они позволяют выдерживать значительные нагрузки от тяжелых строений.
• Возможность использования б/у ФБС Для дачных домов, либо для строений с невысокой нагрузкой часто используют бывшие в употреблении блоки, демонтированные с других фундаментов. Такие блоки, как правило, не теряют свою прочность и геометрию, но стоят при этом гораздо дешевле.
• Простота монтажа. При наличии грамотного проекта монтаж сборного ленточного фундамента не представляется сложной задачей даже для начинающих строителей.

Для создания фундамента из ФБС не придётся делать опалубку, а высокая гибкость и прочность позволят строению прослужить максимально долго. При помощи небольшого крана получится очень быстро и легко расположить все блоки, так как они имеют удобные Одним из недостатков применения ФБС – необходимость применения спецтехники для подъема и укладки блоков. В остальном же, использование такого типа фундамента не требует глубоких знаний в строительстве фундаментов и позволяет производить работы своими руками.