В нашей статье мы коротко рассмотрим основные тактико технические характеристики гидравлического инструмент ГАСИ Агрегат и составляющих. Следует понимать, что в подразделение может быть поставлено различное оборудование из общего комплекта производимого заводом изготовителем: ОАО «Агрегат».
ГАСИ необходим для оказания помощи пострадавшим, при автомобильных авариях и других ЧС (на предприятиях и различного рода промышленных объектах) Используется при разборе завалов и разного вида спасательных работ в ограниченном пространстве. Может быть использован при демонтаже строительных конструкций.
Функциональность ГАСИ: производит резку и перекусывание металла. Используется для увеличения проемов в завалах при спасательных операциях, где нет возможности использовать ручную силу (сжатие или отжатие, подъем)
Комплект ГАСИ Агрегат
Комплект поставляемый в спасательные подразделения обычно состоит из необходимого минимума: гидравлические ножницы, кусачки, расширитель, гидроцилиндр (домкрат), а также вспомогательные элементы – насосную станцию (или насос) и удлинитель рукавов.
Гидравлический инструмент приводится в действия с помощью человека, для этого используется двух ступенчатый насос или насосная станция.
Принцип действия прост: в соединительных шлангах находится специальное гидравлическое масло, оператор создает вручную давление насосом или применяет автоматическую насосную станцию. Благодаря этому происходит сжатие или разжатие выбранного инструмента.
Существуют и комби ножницы, которые не требуют использования насоса или станции, так как насос уже встроен в корпус устройства.
Стоит отметить плюсы ГАСИ:
- не производит искр при применении (актуально при оказании помощи в ДТП);
- не нарушает устойчивость объекта (спасение при завалах);
- работает без шума, что в свою очередь положительно сказывается на пострадавшем, который и так испытывает стресс.
ГАСИ подразделяется на серии С-2,3,4.
Формуляр для данного инструмента вы можете скачать по этой ссылке, в нем прописавыются разделы об учете технического обслуживания, применения, хранения и комплекта поставки.
Гидравлический инструмент Агрегат включает в себя следующие устройства:
- Цилиндра гидравлического ЦГ-1;
- Гидроцилиндр двухштоковый ЦГ-2;
- Цилиндры гидравлические ЦГ-1(2)-С3;
- Насоса двух ступенчатого НРМ;
- Ножницы комбинированные гидравлические МНКГ-80;
- Ножницы комбинированные гидравлические НКГ-С3;
- Ножницы универсальные гидравлические НУГ-С3;
- Расширитель средний гидравлический МРСГ-80;
- Расширитель средний гидравлический РСГ-С3;
- Кусачки гидравлические МКГ-80;
- Кусачки гидравлические КГ-С3;
- Станция насосная СН-64;
- Станция насосная СН 50 2×2-С3;
- Станция насосная СН 35;
- Станция насосная СН 25;
- Ножницы гидравлические НРГ-80 (опционально);
- Комби ножницы КНР-80 (опционально).
Технические характеристики общие (справочно)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| НРМ | МНКГ | МРСГ | ЦГ | |
| Рабочее давление, (кгс/см2) | 120 – 1 ступень(800 – 2 ступень) | 120 – 1 ступень(800 – 2 ступень) | 120 – 1 ступень(800 – 2 ступень) | 120 – 1 ступень(800 – 2 ступень) |
| Рабочая температура, С | минус 40 –плюс 80 | минус 40 –плюс 80 | минус 40 –плюс 80 | минус 40 –плюс 80 |
| Макс. усилие на рукоятку, (кгс) | 47 | |||
| Масса изделия (кг) | 5,8 | 14,5 | 19,5 | 15 |
| Макс. усилие расширения | 6,2 (тс) | 14,5 (тс) | ||
| Макс. усилие стягивания | 4 (тс) | 6 (тс) | ||
| Диаметр перекусываемого прута | 30 мм | |||
| Толщина разрезаемого листа | 10 мм |
Подробные технические характеристики представлены по каждому устройству на фото.
Все картинки в хорошем качестве доступны по кнопке СКАЧАТЬ.
ТТХ гидроцилиндров ЦГ-1, ЦГ-2, ЦГ-1(2)-С3 и насоса двух ступенчатого НРМ
ТТХ станций насосных СН-64, СН 50 2×2-С3, СН 35, СН 25
ТТХ ножницы комбинированные гидравлических и универсальных МНКГ-80, НКГ-С3, НРГ-80, КНР-80, НУГ-С3
ТТХ расширителей гидравлических МРСГ-80, РСГ-С3 и кусачек гидравлических КГ-С3, МКГ-80
|
Формуляр ГАСИ «Агрегат», «СПИН», РУПТ Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. [ Регистрация | Вход ] |
|
Лекция «ТТХ, назначение и область применения гидравлического аварийно-
спасательного инструмента АСИ СПРУТ. Приемы работы с ГАСИ и техника
безопасности»
Цель занятия: 1. Довести до обучаемых назначение, область применения и тактико –
технические характеристики гидравлического аварийно – спасательного инструмента
«СПРУТ».
Обучить приемам и способам работы с АСИ и техникой безопасности.
Литература используемая при проведении занятия: Руководство по эксплуатации и паспорта на АСИ «СПРУТ»; Справочник «Пожарная техника и аварийно спасательное оборудование» под ред. В. В. Теребнева, Ю.Н. Моисеева, В.А.Грачева. В.В. Булгакова
ПЛАН ПРОВЕДЕНИЯ ЗАНЯТИЯ:
1. Подготовительная часть – 5 минут:
— сбор обучаемых в учебном классе, проверка готовности к занятиям;
— краткий опрос по теме предыдущего занятия;
— объявление темы и цели занятия;
2. Основная часть – 130 минут:
— изложение теоретического материала;
— практическая отработка способов и приемов работы с АСИ;
3. Заключительная часть – 45 минут:
— ответы на вопросы обучаемых;
— зачет по изученным темам.
1. Аварийно – спасательное оборудование и инструмент
Гидравлический аварийно-спасательный инструмент (АСИ) предназначен для выполнения комплекса работ, связанных с подъемом и перемещением элементов завала,
разборкой или разрушением строительных и других конструкций, расширением проемов в завалах с целью высвобождения людей, защемленных в результате аварий, пожаров и стихийных бедствий, в ДТП и других ЧС.
АСИ могут использоваться также для резки арматуры, листов, различных профилей, для вскрытия металлических дверей и ряда других подобных работ.
Разработан целый спектр ручных АСИ различного назначения, при этом некоторые инструменты универсальны и могут выполнять несколько видов работ.
В целом комплект АСИ может найти применение и в обычных работах, например ремонтно-восстановительных.
В комплект АСИ «СПРУТ» входят: ручной насос (НРС-2/80), ножницы гидравлические комбинированные (НКГС-80), кусачки гидравлические (КГС-80),
цилиндр двойного действия односторонний (ЦГС-1/80), бокорез (БГС-80), расширитель дверной (РДС-80), отрыватель петель (ОПС-80).
1.1.
Насос ручной 2-х ступенчатый НРС-2/80 (в дальнейшем насос) предназначен для обеспечения гидравлической энергией агрегатов комплекта аварийно-спасательного инструмента при проведении аварийно-спасательных работ на пожарах, авариях,
катастрофах и других стихийных бедствиях в условиях холодного, умеренного и влажного тропического климата (при температуре окружающей среды от -40 до +80 °С).
1.1.2. Технические данные.
Наибольшее рабочее давление при температуре масла 20± 10°С, МПа (кгс/см
2
) 72
+2
(720
+20
)
Производительность насоса, см
3
/ход плунжера до 12МПа (1-ая ступень) 11,0
при давлении рабочей жидкости на выходе свыше 12МПа (2-ая ступень) 2,0
Рабочая жидкость Масло АМГ-10 или ВМГЗ
Масса без рукавов, кг., не более — с рукавами, кг., не более
10,5
Габаритные размеры, мм, не более длина
740 (820)
ширина
200
высота
180
Объем маслобака, см
3 1000
_-100
Длина напорного и сливного рукавов, мм., не менее
3200
1.2.
Состав станции.
Насос состоит из (см. рис. 1)
насоса 1;
опоры 5;
сливного рукава 12 (или сливной линии);
напорного рукава 11 (или напорной линии);
Насос комплектуется;
рукавами (в исполнении без рукавов);
комплектом запасных частей (по согласованию с потребителем);
комплектом эксплуатационной документации;
упаковкой (по согласованию с потребителем).
Рис.1 1-Корпус; 2-Бак; 3-Корпус бака; 4-Гайка; 5-Основание (опора); 6-Пробка (сапун); 7-
Рукоятка; 8-Качалка; 9-У пор; 10-Маховичок; 11-Напорный рукав; 12-Сливной рукав;
13-Держатель рукавов; 15-Плунжер; 16-Фиксатор.
1.3. Устройство и работа станции.
Устройство и работа насоса.
Общий вид насоса приведен на рис. 1. Схема гидравлическая принципиальная представлена на рис.2. Насос состоит из корпуса 1, бака 2 и корпуса бака 3, стянутые между собой при помощи шпильки гайкой 4 и закрепленные на основании (опоре) 5.
Заливка рабочей жидкости в бак происходит через отверстие сапуна в корпусе бака 3, закрываемое пробкой 6. Через рукоятку 7, качалку 8 создается возвратно- поступательное движение плунжера 15 и, соответственно, насосный эффект.
Насосная часть выполнена по двухступенчатой схеме (рис.2). Первая ступень — ступень низкого давления (до 12 МПа) — величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана перепускного; вторая ступень — ступень высокого давления (до
720 МПа) — величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана предохранительного.
При движении плунжера 15 вверх — фаза нагнетания — рабочая жидкость из бака через фильтр заборный 25 всасывается в полости под плунжером: в полость первой ступени через шарик 26, в полость второй ступени через шарик 24.
При движении вниз — фаза нагнетания — рабочая жидкость поступает в линию нагнетания («Напор») к подключенному гидроинструменту. Рабочая жидкость из гидроинструмента поступает через линию слива в бак.
Ступень низкого давления (1-ая ступень) служит для подачи большого расхода с целью обеспечения ускоренного холостого хода инструмента. В случае превышения
давления в линии нагнетания свыше 12 МПа золотник 20 отжимает пружину 28 и соединяет полость первой ступени со сливом; при превышении давления свыше 72 МПа часть рабочей жидкости из линии нагнетания через предохранительный клапан 21
стравливается в бак. Для принудительного сброса давления из линии нагнетания в линию слива служит маховичок 10. Отворачивая его посредством шарика 27
осуществляется сброс давления.
В транспортном положении напорный 11 и сливной 12 рукава наматываются на насос поверх маслобака 2 и фиксируются держателем рукавов 13.
Напорный и сливной рукава представляют собой шланги из полимерных материалов, армированных стальной и кевларовой нитью. Концы шлангов обжаты наружными втулками на ниппелях с накидными гайками для соединения со станцией и быстроразъемными клапанами для соединения с инструментом.
1.4. Органы управления.
Маховичок сброса 10 служит для сброса давления из напорной магистрали: при положении маховичка в положений «Открыто» (откручен по резьбе влево) напорная магистраль соединяется с каналом возврата масла и насос не создает давления,
необходимого для перемещения рабочих органов инструмента.
1.5. Маркировка.
Маркировка насоса производится на табличке, расположенной на рукоятке. На табличку наносятся товарный знак изготовителя, индекс изделия, порядковый номер изделия в системе предприятия-изготовителя и год выпуска.
1.6. Эксплуатация
1.6.1. Общие указания.
К обслуживанию насоса допускается персонал, прошедший подготовку и изучивший данное руководство.
Насос должен регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости в зоне плунжера 15 и гайки 4. При неработающем насосе маховичок 10
должен находиться в приоткрытом положении, пробка сапуна 6 должна быть завернута до упора.
Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:
извлечь насос из упаковки;
проверить комплектность согласно паспорту;
протереть насос чистой хлопчатобумажной салфеткой;
проверить техническое состояние согласно табл. 1.
1.6.2. Указания мер безопасности.
При эксплуатации станции ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
применять жидкости, на которое не рассчитано изделие;
производить ремонтные работы при работающем изделии;
работать неисправным изделием;
работать с изделием при наличии течи;
применять открытый огонь для прогрева насоса при низких температурах;
работать насосом с подключенным гидроинструментом при натянутых рукавах.
При эксплуатации станции необходимо соблюдать следующее:
следить, чтобы уровень масла в маслобаке не превышал максимальный и не опускался ниже минимального;
техническое обслуживание станции проводить в специально приспособленном и оборудованном месте;
во время выполнения работ по обслуживанию насоса пользоваться только исправным инструментом;
подключать к насосу только исправные агрегаты-потребители, рассчитанные на давление, создаваемое насосом.
1.6.3. Подготовка станции к работе.
1. Вынуть насос из тары.
2. Размотать напорный и сливной рукава и подсоединить их к потребителю.
3. Установить на место работы таким образом, чтобы рукава не были натянуты, и насосная часть была размещена либо горизонтально, либо опущена ниже горизонта.
4. Закрыть маховичок 10 до упора.
5. Перевести рукоятку 7 из транспортного положения в рабочее, освободив фиксатор
16.
6. Отвернуть пробку сапуна 6 на ½ оборота.
1.6.4. Порядок работы.
Насос обслуживает один оператор.
Работа с насосом производится в следующем порядке:
подготовить насос к работе согласно п.3.3.;
выполнить необходимые работы инструментом.
1.6.5. После окончания работы:
открыть маховичок 10;
завернуть пробку сапуна 6 до упора;
разъединить быстроразъемные соединения и надеть заглушки;
убрать грязь и протереть насухо ветошью;
уложить насос в ящик.
В процессе работы оберегать рукава от ударов, зажимов, резких перегибов.
1.7. Регулировка и настройка.
Регулировку и настройку предохранительного клапана производит изготовитель и, как правило, перерегулировка в процессе эксплуатации не требуется.
1.8. Проверка технического состояния.
Проверка технического состояния насоса производится при вводе его в эксплуатацию и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц, а также, при необходимости, после устранения дефектов.
Перечень основных проверок технического состояния станции приведен в Таблице 1
Таблица 1.
Что проверяется, при помощи какого инструмента,
приборов и
оборудования. Методика проверки.
Технические требования
Отсутствие видимых повреждений,
ослабление крепежных деталей.
Проверяется визуально, стандартными ключами и отвертками.
Насос не должен иметь видимых деформаций.
Крепежные детали должны быть затянуты.
Уровень масла в баке
Уровень масла в баке должен быть по риске на щупе пробки сапуна. Заливка масла осуществляется через воронку и фильтр с тонкостью фильтрации не менее 40 мкм.
Герметичность уплотнения плунжера с корпусом. Подсоединить насос к инструменту.
Создать давление и выдержать 2-3 сек.
Появление масла не допускается.
1.9.
Возможные неисправности и способы их устранения.
Таблица 2.
Наименование неисправности, внеш- нее проявление и дополнительные признаки
Вероятная причина
Способ устранения
Примечани е
Утечка масла через резьбовые соеди- нения или (и) плунжер.
Недостаточно за- тянуты резьбовые соединения. Вышли из строя уплотнительные эле- менты.
Подтяните крепежные детали.
Замените уплотнительные элементы.
Толчки при работе насоса, сопровож- даемые колебаниями давления в системе и самопроизвольное поднятие ручки.
Негерметичность напорных клапа- нов.
Открыть вентиль сброса давления и сделать 20 резких, полных качков, по- сле чего отсоединить напорный рукав от инструмента и создать давление до срабатывания предохранительного клапана.
Невозможно поднять давление в системе или недостаточная подача рабочей жидкости к инструменту.
Отсутствие масла в баке.
Проверить наличие масла в баке и при необходимости его долить.
Появление масла на наружной по-
Разрушение на- порного рукава
Заменить рукав
Ключи 8 17
и 819
верхности напорного рукава
1.10. Техническое обслуживание станции.
Ежедневные профилактические работы (в период эксплуатации насоса):
перед работой проверить затяжку крепежных деталей;
перед работой проверить исправность насоса, соединив насос с каким-нибудь инструментом, произвести 2-3 хода рабочих органов инструмента;
по окончании работы очистить насос и особенно соединительные клапана
рукавов от грязи.
Рукоятку зафиксировать в транспортном положении.
Пробку сапуна 6 завернуть до упора.
Через каждые 100 часов работы, но не реже чем один раз в год, менять масло в масло- баке насоса.
2.
Ножницы комбинированные НКГС-80 и кусачки КГС-80 предназначены для ведения спасательных работ в условиях ликвидации последствий землетрясений,
аварий, катастроф на суше, в пресной и морской воде на глубине до 10 метров. По проделыванию проходов в завалах, перекусыванию арматуры, перерезыванию листовой обшивки. Кроме этого НКГС-80 предназначены для ведения монтажных работ, раздвижения и приподнимания, удерживания грузов в фиксированном состоянии.
Ножницы гидравлические предназначены в основном для резки листового материала. Возможности по длине реза определяются возможностью отгибания концов разрезаемого листа.
Наряду с этим, ножницами могут разрезаться также тонкостенные профили,
провода. В корневой выемке, наиболее приближенной к оси вращения лезвий,
ножницами можно резать прутковые материалы.
Рис. 2 Рис. 3
2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Таблица 3
Наименование
Значение
Применяемое масло
Масло АМГ- 10 или
ВМГЗ
Допустимая температура окружающей среды, °С.
-40. ..+80
Рабочее давление масла, МПа (кгс/см )
80+8(800+8°)
Максимальное раскрытие концов лезвий, мм не менее
335
Максимальное усилие резания, Ш (тс)
360 (36,0)
Максимальная толщина разрезаемой полосы 40 мм. из стали
20, мм.
10
Масса изделия, кг не более
14
Габаритные размеры, мм, не более длина
860 (785)
ширина
160
высота
200
Длина напорного и сливного рукавов, мм., не менее
250
2.2. Устройство и работа изделий.
Общий вид и устройство изделий представлены на рис.2, 3 и
По конструкции изделие НКГС-80 отличается от изделия КГС-80 только ножами поз. 26 и поз.27 (схема 1, 2)
Изделие состоит из корпуса 6, поршня 2, с установленной на торце технологической заглушкой с уплотнительным кольцом, на который навернута вилка 8,
двух шатунов 7, ручки 5, которая закреплена двумя болтами М8 и шайбами на корпусе 6,
двух ножей 26 или 27, блока управления 1, наворачиваемого на корпус 6 грязесъемника
18; уплотнительных колец с защитными кольцами. Ножи 26 или 27 шатунами 7,
пальцами 11, осью 9 , вилкой 8 связаны со штоком поршня 2. Опора для ножей является ось 10, которая проходит через отверстие в корпусе 6, затягивается гайкой 13. Для предотвращения самооткручивания в гайке установлено резиновое кольцо 24.
Поступательное движение поршня 2 преобразуется с помощью шатунов 7 во вращательное движение ножей. Для подсоединения источника давления на блоке управления 1 установлены гибкие рукава 3,4 с быстроразъемными клапанами. В ноже 26
(рис.1) имеется отверстие для подсоединения насадка с крюком. Подача жидкости в поршневую полость А или в полость штока Б осуществляется блоком управления 1
(рис.1). Для выдвижения штока жидкость из блока управления по каналу В поступает в поршневую полость А. Одновременно из штоковой полости Б жидкость через два радиальных отверстия в штоке по трубке блока управления поступает через сливной рукав 4 в источник давления.
2.3. Блок управления
Устройство и схема работы блока управления представлены на рис.5,6,7 .
Жидкость от источника давления по рукаву высокого давления 1, каналу 2 поступает в распределитель 3, откуда по каналу 4 или 5 ,в зависимости от положения золотника 3,
управляемого маховичком 6, поступает в полости Д или Е челнока 7. Под действием давления жидкости челнок 7 преодолевая сопротивление пружины и давление в гидрозамке, а значит и в соответствующей полости изделия, открывает выход для слива вытесняемой поршнем жидкости. Одновременно, подаваемая жидкость своим давлением, преодолевая сопротивление пружины 8,отжимает шарик 9 второго гидрозамка и поступает в соответствующую полость изделия, преодолевая сопротивление внешней нагрузки. Происходит движение штока и соответственно ножей.
При переводе в нейтральное положение золотника 3 (рис.7) подводящая жидкость связана каналами 10,11 со сливным 12, обе полости Д и Е, челнока 7 каналами 4 и 5
сообщаются со сливом. Один из шариков 9 под воздействием пружины 8 и давления
жидкости, создаваемого поршнем при воздействии внешней нагрузки садится на седло гидрозамка. В результате чего движение штока, а значит и ножей не происходит, так как вытесняемая жидкость запирается одним из гидрозамков . Аналогично фиксирование штока (ножей) происходит и в случае обрыва напорного рукава независимо от положения золотника 3 (рис.6,7). Так как канал высокого давления 2 при обрыве сообщается с атмосферой то давление в одной из полостей Д или Е падает, шарик соответствующего гидрозамка садится на седло и жидкость из полости изделия, куда подавалось давление, обратно не вытесняется под действием внешней нагрузки.
Самопроизвольное движение штока не происходит.
Для движения штока в противоположном направлении — по направлению действия нагрузки (например, опускание ножами груза) необходимо золотник 3 перевести в другое крайнее положение (повернуть маховичок 6) (рис.6) По каналу 2 через золотник 3
и каналу 5 жидкость поступает в полость Е, отжимая челнок 7 в противоположную сторону. Одновременно под действием давления поступающей жидкости отжимается шарик и жидкость по каналу 14 поступает в штоковую полость Б изделия.
Одновременно, челнок 7 отжимает шарик 9 противоположного замка и жидкость по каналу 13 вытесняется из полости А за счет движения поршня под действием внешней нагрузки. Таким образом, происходит движение штока в противоположном направлении
(рис.6). Для остановки штока, а значит и остановки опускаемого груза, в промежуточном положении, золотник 3 переводится маховичком 6 в нейтральное (рис.7) положение.
Наличие предохранительных клапанов 15 предотвращает полости изделия от превышения давления сверх допустимого, которое может возникнуть при промежуточном фиксировании штока, когда он двигался под действием внешней нагрузки, либо при обрыве напорного рукава.
2.4. Комплект сменных частей.
Комплект включает в себя два насадка с крюками. Насадок состоит из скобы, цепи,
крюка, пальцев.
Скоба с помощью пальца соединена с цепью, на другом конце цепи с помощью пальца закреплен крюк. Насадок подсоединяется к ножу 26 (рис.1) скобой и закрепляется пальцем. От выпадания пальцы фиксируются стопорами, которые вставляются в радиальные отверстия пальцев.
2.5. Маркировка.
Маркирование изделия производится на табличке, расположенной на корпусе. На табличке наносится товарный знак или наименование предприятия — изготовителя,
номер основного конструкторского документа, порядковый номер изделия в системе предприятия — изготовителя, дата изготовления (год).
Маркирование упаковки изделия наносится непосредственно на упаковку и содержит:
полное или условное наименование грузополучателя,
наименование пункта назначения,
наименования пункта отправления,
масса брутто и нетто в кг.
2.6. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
2.6.1.Общие указания.
К обслуживанию изделия во время работы допускаются лица прошедшие подготовку и изучившие данное руководство.
Изделие, принадлежности должны регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости на наружной поверхности, на отсутствие деформаций крюков, цепи .
На неработающем изделии НКГС-80 ножи должны быть сведены и иметь зазор между губками 5-10 мм.
На неработающем изделии КГС-80 ножи должны быть сведены на расстоянии 5-10
мм. в середине между лезвиями.
Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:
снять упаковку,
проверить комплектность согласно паспорту,
произвести расконсервацию,
проверить техническое состояние согласно Таблице 1.
Расконсервацию производить в последовательности:
снять бумагу, чистой х/б ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, удалить консервационную смазку, протереть насухо чистой ветошью,
Указание мер безопасности.
При эксплуатации изделия необходимо соблюдать указания по мерам безопасности,
изложенным в данном руководстве и других нормативных документах.
При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
использовать изделие с источником, создающим давление, превышающее максимальное,
применение жидкости, на которое не рассчитано изделие,
оставлять без присмотра изделие при работе,
производить ремонтные работы на работающем изделии,
работа с изделием при наличии течи,
находится под поднимаемым или опускаемым грузом,
находится рядом с натянутыми цепями,
работать в атмосфере, где искра от перекусывания может вызвать взрыв,
— работать с ножами, насадками с крюками, имеющими деформации.
2.6.2.Подготовка к работе.
Подготовка изделия к работе заключается в следующем:
вынуть из тары изделие, установить насадок с крюком (рис.3),если потребуется — подсоединить с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления (ручному насосу или гидростанции), установить на место работы, ключом 8=36 проверить затяжку гайки 13 оси 10 (рис.1)
Подключить изделие с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления в последовательности: снять резиновые заглушки, выступающую часть клапана с шариком на конце ввести в отверстие ответной части клапана до упора, навернуть от руки накидную гайку до упора.
Использование изделия НКГС-80 при стягивании (рис.3)
Произвести операции отмеченные в пункте 2.6.2.
Установить насадок с крюками, законтрив пальцы стопорами.
2.6.3. Порядок работы.
Изделия обслуживают два оператора, один управляет блоком управления, второй — источником давления.
Изделие НКГС-80 установить под поднимаемым объектом либо в зазор между раздвигаемыми объектами.
Подводящие рукава расположить свободно, чтобы они не цеплялись за препятствия.
Установить ножи так, чтобы плоскости губок полностью прилегали к поверхностям объекта и опоры.
Удерживая изделие одной рукой за ручку 5 (рис.1), второй маховичком 6 (рис.5)
включить блок управления на раскрытие ножей (маховичок 6 — по часовой стрелке).
По мере движения ножей следить за тем , чтобы меняющееся направление внешней нагрузки не выворачивало ножи. В противном случае НЕМЕДЛЕННО перевести маховичок 6 (рис.7) в нейтральное положение и далее на сведение ножей (маховичок повернуть против часовой стрелки). Переставить изделие в другое место.
При использовании изделий НКГС-80 и КГС-80 для перекусывания развести ножи и упереть торец корпуса 6 (рис.1) в перекусываемый объект (пруток, арматура, уголок и т.д.) или перерезываемый лист. По возможности повернуть плоскость ножей по часовой стрелке со стороны блока управления на угол примерно 10-20°,чтобы во время перекусывания или перерезывания пруток или лист не затянуло между плоскостями ножей. В процессе перекусывания или перерезывания происходит разворачивание ножей в противоположную предварительному наклону сторону. По достижении определенной величины наклона дальнейшего разворачивания не происходит. Если все же произошло затягивание листа, прутка между ножами НЕМЕДЛЕННО произвести разведение ножей.
Изделие НКГС-80 с установленными насадками с крюками предназначенными для стягивания закреплять на стягиваемых объектах с минимальным провисанием. Следить за состоянием крепления к стягиваемым объектам.
2.6.4. После окончания работы:
снять насадки с крюком;
убрать грязь с поверхностей ветошью;
промыть пресной водой изделие, сменные части, если производились работы в морской воде;
протереть ветошью насухо или обдуть сжатым воздухом;
проверить крепление ножей;
свести ножи;
выключить источник давления;
разъединить быстроразъемные клапана и надеть заглушки;
уложить изделие в ящик;
уложить сменные части в ящик.
В процессе работы оберегать от ударов, зажимов, резких перегибов рукава.
2.6.5. Проверка технического состояния.
Проверка технического состояния изделия и насадка с крюком производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта , так и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц.
Перечень основных проверок технического состояния изделия приведен в Таблице 4.
Таблица 4
Что проверяется, при помощи какого инструмента,
приборов и оборудования.
Методика проверки
Технические требования
Отсутствие видимых повреждений, ослабление крепежа деталей
Изделие не должно иметь видимых деформаций и разрушений, забоин, зарубин на ножах, изломов, трещин на рукавах. Крепежные соединения, накидные гайки рукавов должны быть затянуты. Гайка 13 (рис. ) должна быть затянута до упора.
Герметичность уплотнений
Подсоединить изделие к источнику давления.
Полностью раскрыть ножи
Полностью свести ножи
После проверки блок управления перевести в положение «РАСКРЫТИЕ
Раскрыть ножи
(см.3.1.3.,3.1.4.)
Блок управления перевести в нейтральное положение.
Выключить источник давления.
Разъединить клапана, надеть на них заглушки.
Выдержать под давлением 2-3 сек.
Появление масла не допускается.
Выдержать под давлением 2-3 сек.
Появление масла не допускается.
Отсутствие видимых повреждений на насадках с крюками
Сменные части не должны иметь видимых деформаций пальцев осей; изгибов удлинителей; трещин звеньев цепи;
изгибов крюков.
В случае выявления неисправностей во время проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой.
Характерные неисправности и методы их устранения, приведены в Таблице 5.
Таблица 5
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки
Вероятная причина
Метод устранения
Примечание
Нарушение герметичности уплотнения шток-корпус 6
(рис.1)
Негерметичность определяется появлением жидкости на поверхности штока.
При остановке штока в промежуточном положении под действием внешней нагрузки происходит самопроизвольное
Износ уплотнительного кольца поз. 17
Износ уплотнительных колец поз. 12, 16
Неисправность блока
Заменить кольцо поз. 17.
Заменить кольца
Заменить блок отправить в ремонт см. п. 3.6. 4 см. п. 3.6. 5
движение ножей управления управления
Нарушение герметичности соединения рукавов
Ослаб натяг резьбовых
Подтянуть накидные ключи: 5=17 —
1шт
Негерметичность определяется появлением жидкости в местах соединения рукавов.
соединений штуцеров с рукавами гайки на рукавах
5=19 — 1шт
Изгиб пальцев, деформации звеньев цепи, сменных частей
Усталость материала
Заменить сменные части
При работе после перевода маховичка блока управления в нейтральное положение ножи останавливается с просадкой.
Попал воздух в полости А или Б
Прокачать изделие см. П. 3.6.6
Забоины, зазубрины на режущих кромках ножей.
Твердость перекусыв.
материала выше твердости режущей кромки
Снять зазубрины,
забоины с
плавным переходом к основ ному металлу
Бархатный напильник или надфиль
Разборку изделия для устранения дефектов производить только при отсутствии давления в полостях А и Б.
Перед сборкой, после устранения дефекта все демонтированные узлы и сопрягаемые с ними детали тщательно очистить от грязи промыть их в чистом керосине,
продуть сжатым воздухом или протереть х/б тканью. Резиновые уплотнения (кольца)
смазать смазкой ЦИАТИМ-201.
Замену колец производить в строгой последовательности предусмотренной руководством по эксплуатации КГС-80, НКГС-80.
1-блок управления; 2-поршень; 3, 4-рукав; 5-ручка; 6-корпус; 7-шатун; 8-вилка; 9,
10-ось; 11-палец; 12, 16, 17, 19-кольцо защитное; 13-гайка; 14-чехол; 15-шайба; 18- грязесъемник; 20-кольцо запорное; 21, 22, 23, 24, 25-кольцо; 26, 27-нож.
Обновлено: 19.09.2023
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Безопасность в чрезвычайных ситуациях
ИНСТРУМЕНТ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
Общие технические требования
Safety in emergencies. Hydraulic emergency and rescue tools. General technical reguirements
Дата введения 2015-04-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России» (Федеральный центр науки и высоких технологий) [ФГБУ ВНИИ ГОЧС (ФЦ)]
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 71 «Гражданская оборона, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 апреля 2014 г. N 307-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2019 г.) с Поправкой* (ИУС 2-2015)
________________
* См. ярлык «Примечания».
1 Область применения
1 Настоящий стандарт распространяется на инструмент аварийно-спасательный гидравлический (далее — ИАСГ), применяемый при проведении аварийно-спасательных работ в зонах чрезвычайных ситуаций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 14.201 Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия
ГОСТ 20.39.108 Комплексная система общих технических требований. Требования по эргономике, обитаемости и технической эстетике. Номенклатура и порядок выбора
ГОСТ 22.9.01 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Аварийно-спасательный инструмент и оборудование. Общие технические требования
ГОСТ 12445 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Номинальные давления
ГОСТ 14254 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код JP)
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17398 Насосы. Термины и определения
ГОСТ 17752 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения
ГОСТ 21140 Тара. Система размеров
ГОСТ 21752 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования
ГОСТ 21753 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования
ГОСТ 22613 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования
ГОСТ Р 17216 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
аварийно-спасательный инструмент: Инструмент, применяемый при ведении работ, направленных на извлечение (разблокирование) пострадавших, при выполнении аварийно-спасательных и других неотложных работ в условиях чрезвычайной ситуации.
3.2 аварийно-спасательный инструмент гидравлический (ИАСГ): Инструмент, исполнительный орган которого приводится в действие объемным гидроприводом.
Примечание — ИАСГ состоит из трех гидроустройств: исполнительного гидроустройства, гидролинии и насосной установки.
3.3 блочный аварийно-спасательный инструмент с гидроприводом: ИАСГ, в котором гидроустройства соединены между собой быстроразъемными соединениями.
3.4 моноблочный аварийно-спасательный инструмент с гидроприводом: ИАСГ, в котором гидроустройства объединены в одно целое.
гидропривод: Привод с одним или более объемными гидродвигателями, в состав которого входит гидравлический механизм, в котором рабочая среда находится под давлением.
гидроустройство: Техническое устройство, предназначенное для выполнения определенной самостоятельной функции в объемном гидроприводе посредством взаимодействия с рабочей средой.
гидродвигатель объемный: Объемная гидромашина, предназначенная для преобразования энергии потока рабочей среды в энергию выходного звена.
3.8 исполнительное гидроустройство: Гидроустройство, совершающее одну или несколько операций посредством исполнительного органа, приводимого в действие непосредственно объемным гидродвигателем или через механизм.
гидролиния: Гидроустройство, предназначенное для движения рабочей среды или передачи давления от одного гидроустройства к другому.
гибкая гидролиния: Гидролиния, состоящая из рукавов.
3.11 катушка: Гидроустройство, предназначенное для компактного размещения гибкой(их) гидролинии(ий).
насосная установка: Насосный агрегат с комплектующим оборудованием, смонтированным по определенной схеме, обеспечивающей работу насоса.
3.13 комплект ИАСГ: совокупность нескольких исполнительных гидроустройств, одной или нескольких гидролиний и насосных установок.
3.14 предмет: Объект, на который направлено действие ИАСГ.
3.15 перемещение: Действие, направленное на изменение расстояния между двумя предметами.
3.16 раздвижение: Перемещение, направленное на увеличение расстояния между двумя предметами.
3.17 стягивание (сближение): Перемещение, направленное на уменьшение расстояния между двумя предметами.
3.18 расширение: Перемещение, направленное на увеличение щели (проема).
3.19 пережимание: Действие, направленное на изменение поперечного сечения трубопровода.
3.20 фиксация: Однонаправленное действие на сохранение расстояния между двумя предметами (обеспечения неподвижности предмета).
3.21 резание: Действие, направленное на изменение целостного предмета.
3.22 перерезание: Резание профильных конструкционных материалов.
3.23 прорезание: Резание тонкостенной оболочки.
3.24 разрезание (отрезание): Резание листового материала.
3.25 кусание: Резание прутков и гаек кусачками.
3.26 требуемое пространство: Минимально необходимое пространство для размещения составных частей ИАСГ.
12 февраля 2021
Весь аварийно-спасательный инструмент должен быть в исправном техническом состоянии и готов к выполнению аварийно-спасательных работ. Для этого необходимо проводить систематический контроль, детальный осмотр оборудования, а также выполнение всех регламентных работ.
Особенности эксплуатации ГАСИ
Гидравлические инструменты спасателей стали лучшим помощником при выполнении операций быстрого реагирования и работы в труднодоступных местах. Его вес достаточно мал, компактный, имеет длительный срок службы очень надежный. Используют ГАСИ когда необходимо разрезать элементы самолета или машины, сделать доступ в завал либо разрушить конструкцию для спасения людей и имущества.
Все виды спасательного инструмента можно разделить на несколько групп:
- насосные установки — ручные насосы;
- силовые — используются для смещения и подъема груза (домкраты, разжимы);
- режущий — ножницы, кусачки;
- оборудования для проведения специфических работ (тросорез, гайкорез, перекусыватель решеток).
А теперь поговорим о каждом из них. Кусачки используются при температуре от минус пятьдесят до плюс пятьдесят градусов Цельсия. При использовании кусачек необходимо выполнять правила техники безопасности. В зоне работы посторонним лицам запрещено находится, так как при перетягивании профиля незакрепленные концы могут разлетаться на остаточно больше расстояние. Спасатель должен работать в защитных очках и перчатках. Важно осмотреть кусачки на наличие механических повреждений. Разжим-кусачки применяют для разрезания профиля, троса или проволоки, а также для удержания и перемещения крупных объектов, стягивания элементов конструкции, расширения узких щелей.
Гидравлические ножницы также используются для разрезания тросов и арматуры. Температура окружающей среды для правильной эксплуатации должна быть в пределах от -40 до +50 °С, возможна работа во время атмосферных осадков. Бензорезы используются при разборе завалов, не создают пыль во время работы и работают практически бесшумно. Лезвия на спасательных ножах могут перекусить арматуру в бетонных плитах. Домкраты применяются для подъема груза и могут использоваться только специалистами, которые прошли специализированную подготовку и успешно сдали зачет.
Техника безопасности при работе с гидравлическими спасательными инструментами
При работе с аварийно-спасательным инструментом специалисты должны соблюдать все меры безопасности. Для использования ГАСИ специалист должен иметь необходимую квалификацию и допуск. Работа выполняется только в спецодежде и СИЗ.
Переносить оборудование можно за специальную рукоятку. После выполнения работ инструмент необходимо очистить от грязи и пыли. Все инструменты должны проходит регулярный технический осмотр, транспортировка выполняется в специальных контейнерах. Обязательным является также соблюдение электротехнической и пожарной безопасности. Следует помнить, что при работе с гидравлическим инструментом жидкость для привода подается под очень высоким давлением около 80 МПа, при этом на кромки инструмента воздействует очень высокое давление.
В случае обнаружения неисправности важно сразу же прекратить наращивание давления, полностью его отключить и только после этого выполнять устранение неисправности. В разомкнутом положении клапаны должны быть закрыты специальными заглушками. Запрещается подключение нагнетательного рукава к сливному. После фиксации кусачек между резцами, их нужно накрыть брезентом размером 0,5*0,5 м и выполнить перекусывание. Запрещается:
- стоять впереди оператора;
- работать во взрывоопасной среде;
- работать под грузом без дополнительных упоров.
Со всеми видами гидравлического инструмента спасателей вы можете ознакомиться в соответствующем разделе нашего сайта тут. У нас в наличии есть Аварийно-спасательный инструмент Круг-АМ и другие модели ГАСИ. Сотрудники имеют большой опыт работы в данном направлении и помогли многим спасательным бригадам по РК в оснащении нужным спасательном оборудовании.
В промышленных и жилых объектах необходимо проводить исследование на наличие опасных газов в атмосфере. Именно эту задачу решают газоанализаторы. В статье мы расскажем какие бывают виды такого оборудования
На современных предприятиях необходимо обеспечивать наличие СИЗ для всех сотрудников на случай возникновения ЧС. Расскажем о самых популярных моделях промышленных противогазов
— перед резкой профильного материала необходимо удалить личный
состав из сектора предполагаемого разлёта отрезанных элементов,
оператор перед резкой должен выбрать положение, которое
обеспечит безопасность при отлёте отрезанного участка
конструкции ;
— перед работой домкрата следует убедиться в правильности выбора
насадки, во избежании скольжения их поверхности;
— для расширения узкой щели использовать разжим или разжим —
кусачки, но при этом кончики губок вводить на глубину не менее 25мм;
— если щель узка ввести только один кончик, отогнуть материал до
размеров, достаточных для введения двух кончиков.
Перед работой с инструментом:
— проверить уровень рабочей жидкости и топливной смеси в бочках;
— удалить воздух из гидросистемы;
— проверить отсутствие течи в системе.
3.2. Меры безопасности проведение работы с аварийно-спасательным инструментом при ЧС
При работе с ГАСИ необходимо соблюдать правила:
— работать с ГАСИ следует только в специальной одежде и снаряжении, для предотвращения травмирования личного состава;
— при использовании ГАСИ для работ с токоведущими устройствами
следует приступать к paбoтe только после получения наряда-допуска;
— при подготовки инструмента к работе необходимо проверить
наличие и правильность функционирования предохранительных клапанов;
— при проведении работ с ГАСИ следует выбирать безопасные приёмы
работ;
— в процессе работы не допускается находиться под обслуживаемым
объектом, поднимаемым грузом, если не установлены специальные
ограничительные упоры;
— перед резкой материала, оператору необходимо убедиться, в
отсутствии людей в зоне предполагаемого разлёта отрезанных
частей конструкции;
— элементы инструмента, разрегулировка которых может привести
к аварии или поломке, должны быть опломбированы;
— не допускается подтягивание болтов и гаек при наличии в инструменте давления или при работе инструмента;
— после работы гидросистема ГАСИ должна быть полностью
разгружена от давления, а источник электропитания отключен ;
— запрещается использовать ГАСИ, имеющий поврежденные или
сломанные части, даже если инструмент может продолжать работу;
— при попадании рабочий жидкости на кожу следует промыть её водой
с мылом, при попадании в глаза промыть большим количеством проточной воды.
3.3. Техническое обслуживание ГАСИ
Проверка функционирования инструмента внешним осмотром:
— затяжка крепежей элементов;
— состояние смазки шарнирных узлов, редукторов, частей, подверженных коррозией;
— состояние лакокрасочных покрытий и компоновочных элементов;
— исправность гидролинии, отсутствие подтекания рабочей жидкости, проводимость гидролинии, которая определяется временем раскрытия лезвий, выдвигания штока и давлением в полостях гидросистемы;
— созданием наибольшего рабочего давления и проверки прочности всех элементов при этом.
Ежемесячно и перед каждым использованием проверять чистоту рабочей жидкости, гидроразъёмов и фильтрующих элементов.
Добавлять рабочую жидкость только через горловину бака по мере необходимости.
Замену рабочей жидкости производить после установления её непригодности к дальнейшему использования.
Каждые два месяца смазывать трущиеся поверхности смазкой типа ЦИАТИМ, шарнирные узлы тяг, кронштейнов, лезвий.
Перед каждым использованием насосного агрегата станции проверять наличие смазки в редукторе, уровень масла должен поддерживаться между верхней и нижней метками.
Пpu обнаружении течей необходимо разобрать негерметичный узел и заменить уплотнительные и защитные кольца.
Сборку и разборку инструментов и агрегатов для определения состояния их узлов и деталей производить в специальных мастерских по мере необходимости.
При проведении аварийно-спасательных работ все используемые инструменты должны быть исправными и сохранять работоспособность. Именно поэтому при ликвидации чрезвычайных ситуаций и их последствий важна правильная эксплуатация гидравлического аварийно-спасательного инструмента.
Работоспособность и исправность гидравлического АСИ
Работоспособность – это выполнение с помощью инструмента заданных функций, сохраняя основные параметры. Исправность – это соответствие состояния инструмента требованиям нормативных документов и законодательства. Качество инструмента и аварийно-спасательного оборудования – это функциональная способность, надежность, высокая эргономичность, влагостойкость, безопасность, атмосферостойкость, морозостойкость и т.п. Также нужно обращать внимание на долговечность, надежность, безотказность, ремонтопригодность и другие свойства инструментов.
Долговечность – это время работы инструмента с перерывами на текущий и капитальный ремонт до наступления предельно допустимого состояния, когда эксплуатация прекращается вследствие невозможности безопасно проводить АСР с помощью данного инструмента.
Содержание гидравлического аварийно-спасательного инструмента
При использовании ГАСИ нужно контролировать его техническое состояние для качественного и безопасного проведения аварийно-спасательный работ. Содержание и ремонт гидравлического АСИ представляет собой комплекс мероприятий по поддержанию и своевременном восстановлению его первоначальных характеристик.
Эксплуатационное содержание – это обеспечение функционального назначения ГАСИ, проверка и оценка состояния, заключающаяся в:
- систематическом контроле;
- детальном осмотре, инструментальном контроле над его содержанием;
- выполнении необходимых регламентных работ.
Уход за гидравлическим инструментом
Важно постоянно проверять состояние гидравлического инструмента. Проверки проводятся после работы с определенным инструментом и систематически, например раз в месяц или раз в год. После работы проверяется бензиновый двигатель, инструменты и шланги.
Послеоперационная проверка бензинового двигателя:
- проверка уровня масла в маслоотстойнике;
- проверка уровня масла в баке двигателя;
- заполнение бензинового бака.
Послеоперационная проверка инструментов и шлангов:
Также очень важна правильная эксплуатация пожарной и аварийно-спасательной техники. Об этом читайте в другой статье.
Ежемесячная проверка ГАСИ
При ежемесячных проверках выполняются следующие действия:
- проверка уровня масла в баке и маслоотстойнике;
- замена масла и свечей зажигания;
- проверка работы инструмента, подключенного к насосу;
- проверка закрепления пружинящих стопорных колец;
- обнаружение утечек;
- слежение за уровнем максимального давления (от 680 до 740 бар);
- наличие повреждений у наконечников и режущих поверхностей, их устранение.
Ежегодная проверка гидравлического аварийно-спасательного инструмента
Читайте также:
- Составить текстовый конспект на тему понятие о стереорегулярных полимерах
- План конспект урока программное обеспечение компьютера 8 класс
- Конспект ручной труд ежик
- Конспект урока сочинение мое любимое животное 3 класс
- Виды информации человек и компьютер конспект
Работа с аварийно-спасательным инструментом
Весь аварийно-спасательный инструмент должен быть в исправном техническом состоянии и готов к выполнению аварийно-спасательных работ. Для этого необходимо проводить систематический контроль, детальный осмотр оборудования, а также выполнение всех регламентных работ.
Особенности эксплуатации ГАСИ
Гидравлические инструменты спасателей стали лучшим помощником при выполнении операций быстрого реагирования и работы в труднодоступных местах. Его вес достаточно мал, компактный, имеет длительный срок службы очень надежный. Используют ГАСИ когда необходимо разрезать элементы самолета или машины, сделать доступ в завал либо разрушить конструкцию для спасения людей и имущества.
Все виды спасательного инструмента можно разделить на несколько групп:
- насосные установки — ручные насосы;
- силовые — используются для смещения и подъема груза (домкраты, разжимы);
- режущий — ножницы, кусачки;
- оборудования для проведения специфических работ (тросорез, гайкорез, перекусыватель решеток).
А теперь поговорим о каждом из них. Кусачки используются при температуре от минус пятьдесят до плюс пятьдесят градусов Цельсия. При использовании кусачек необходимо выполнять правила техники безопасности. В зоне работы посторонним лицам запрещено находится, так как при перетягивании профиля незакрепленные концы могут разлетаться на остаточно больше расстояние. Спасатель должен работать в защитных очках и перчатках. Важно осмотреть кусачки на наличие механических повреждений. Разжим-кусачки применяют для разрезания профиля, троса или проволоки, а также для удержания и перемещения крупных объектов, стягивания элементов конструкции, расширения узких щелей.
Гидравлические ножницы также используются для разрезания тросов и арматуры. Температура окружающей среды для правильной эксплуатации должна быть в пределах от -40 до +50 °С, возможна работа во время атмосферных осадков. Бензорезы используются при разборе завалов, не создают пыль во время работы и работают практически бесшумно. Лезвия на спасательных ножах могут перекусить арматуру в бетонных плитах. Домкраты применяются для подъема груза и могут использоваться только специалистами, которые прошли специализированную подготовку и успешно сдали зачет.
Техника безопасности при работе с гидравлическими спасательными инструментами
При работе с аварийно-спасательным инструментом специалисты должны соблюдать все меры безопасности. Для использования ГАСИ специалист должен иметь необходимую квалификацию и допуск. Работа выполняется только в спецодежде и СИЗ.
Переносить оборудование можно за специальную рукоятку. После выполнения работ инструмент необходимо очистить от грязи и пыли. Все инструменты должны проходит регулярный технический осмотр, транспортировка выполняется в специальных контейнерах. Обязательным является также соблюдение электротехнической и пожарной безопасности. Следует помнить, что при работе с гидравлическим инструментом жидкость для привода подается под очень высоким давлением около 80 МПа, при этом на кромки инструмента воздействует очень высокое давление.
В случае обнаружения неисправности важно сразу же прекратить наращивание давления, полностью его отключить и только после этого выполнять устранение неисправности. В разомкнутом положении клапаны должны быть закрыты специальными заглушками. Запрещается подключение нагнетательного рукава к сливному. После фиксации кусачек между резцами, их нужно накрыть брезентом размером 0,5*0,5 м и выполнить перекусывание. Запрещается:
- стоять впереди оператора;
- работать во взрывоопасной среде;
- работать под грузом без дополнительных упоров.
Со всеми видами гидравлического инструмента спасателей вы можете ознакомиться в соответствующем разделе нашего сайта тут. У нас в наличии есть Аварийно-спасательный инструмент Круг-АМ и другие модели ГАСИ. Сотрудники имеют большой опыт работы в данном направлении и помогли многим спасательным бригадам по РК в оснащении нужным спасательном оборудовании.
