Грузопоршневой манометр мп 60 инструкция по эксплуатации

Назначение
Описание
Программное обеспечение
Технические характеристики
Знак утверждения типа
Комплектность
Сведения о методах измерений
Нормативные документы

МП-600 манометры грузопоршневые (класс точности 0,005; 0,01; 0,02; 0,05) 

1. Манометр грузопоршневой МП-600 класса точности 0,005

2. Манометр грузопоршневой МП-600 класса точности 0,01

3. Манометр грузопоршневой МП-600 класса точности 0,02

4. Манометр грузопоршневой МП-600 класса точности 0,05

МП-600 манометр грузопоршневой класса точности 0,005

Грузопоршневые манометры МП-600 являются наиболее точными и стабильными приборами давления, дающие наилучшую повторяемость результатов измерений.

Манометр грузопоршневой МП-600 класса точности 0,005 предназначен для передачи единицы давления от эталона-копии (ЭК) рабочим эталонам 1-го  и 2-го разрядов  согласно государственной поверочной схеме в соответствии с ГОСТ Р 8.802-2012

«ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа».

Область применения  — поверка рабочих эталонов 1-го и 2-го разрядов поверка и калибровка средств измерений избыточного давления, калибраторов давления, цифровых манометров,  деформационных манометров в метрологических центрах, лабораториях КИП промышленных предприятий в соответствии с государственной поверочной схемой по ГОСТ Р 8.802-2012.

Технические характеристики

Пределы допускаемой основной погрешности

Питание от сети переменного тока, напряжением 220±22В, частотой 50±0,4Гц.

Комплект поставки манометра МП-600

МП-600 манометр грузопоршневой класса точности 0,01

Грузопоршневые манометры МП-600 являются наиболее точными и стабильными приборами давления, дающие наилучшую повторяемость результатов измерений.

Манометр грузопоршневой МП-600 класса точности 0,01  предназначен для  поверки рабочих эталонов  2-го разряда согласно государственной поверочной схеме в соответствии с ГОСТ Р 8.802-2012

«ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа»;  а также образцовых деформационных манометров 3-го разряда класса точности 0,15; образцовых деформационных измерительных преобразователей давления 2-го и 3-го разрядов класса точности 0,1 и 0,15 непосредственным сличением.

Технические характеристики

Пределы допускаемой основной погрешности

Питание от сети переменного тока:

напряжение, В – 220±22;

частота, Гц – 50±0,4.

Комплект поставки манометра МП-600

МП-600 манометр грузопоршневой класса точности 0,02

Грузопоршневые манометры МП-600 являются наиболее точными и стабильными приборами давления, дающие наилучшую повторяемость результатов измерений.

Манометр грузопоршневой МП-600 класса точности 0,02  предназначен для  поверки рабочих эталонов 2-го разряда согласно государственной поверочной схеме в соответствии с ГОСТ Р 8.802-2012

«ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа»; а также образцовых деформационных манометров 3-го разряда класса точности 0,15; образцовых деформационных измерительных преобразователей давления 2-го и 3-го разрядов класса точности 0,1 и 0,15 непосредственным сличением.

Технические характеристики манометра соответствуют ГОСТ 8291-83 и МИ 2429-97.

Технические характеристики

Пределы допускаемой основной погрешности 

Питание от сети переменного тока:

напряжение, В — 220±22;

частота, Гц — 50±0,4

Комплект поставки манометра МП-600

МП-600 грузопоршневой манометр класса точности 0,05

Грузопоршневые манометры МП-600 являются наиболее точными и стабильными приборами, дающими наилучшую повторяемость результатов измерений.

Манометр грузопоршневой МП-600 класса точности 0,05  предназначен для поверки и калибровки измерительных приборов давления (деформационных манометров, датчиков, регистраторов и т. д.), согласно государственной поверочной схеме в соответствии с ГОСТ Р 8.802-2012

«ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа», а также для непосредственного измерения избыточного давления в подключенных системах.
Технические характеристики манометра соответствуют ГОСТ 8291-83 и МИ 2429-97.

Технические характеристики

Пределы допускаемой основной погрешности

Комплект поставки манометра МП-600

1. Манометр Грузопоршневой Мп-60 Руководство По Эксплуатации
2. Манометр Грузопоршневой Мп-60 Инструкция По Эксплуатации

Манометр грузопоршневой МП-6. Манометр избыточного давлен. Руководство по эксплуатации. СкачатьГрузопоршневой манометр мп-60 инструкция. По, эксплуатации.

1.НАЗНАЧЕНИЕ 1.1 Манометр избыточного давления грузопоршневой МП-60 класса точности 0,02 (в дальнейшем по тексту — манометр) предназначен для поверки и калибровки измерительных приборов давления (деформационных манометров, датчиков, регистраторов и т. Д.), а также для непосредственного измерения избыточного давления в подключенных системах. 1.2 Технические характеристики манометра соответствуют ГОСТу 8291-83. 1.3 Манометр предназначен для работы при температуре окружающего воздуха от 10 до 30°С и относительной влажности не более 80%. Измерительной грузопоршневой колонки 1 с набором грузов; — устройства для создания давления 2; — устройства для наблюдения за взаимным расположением поршней 5 (статоскопа). 4.2.1 Эталонная грузопоршневая колонка (см. Рисунок 2) представляет собой неуплотнённую грузопоршневую пару и состоит из цилиндра 1, втулки 2, поршня 3 с грузопрнёмным устройством 4.

Во время работы, при снятии показаний, для исключения сухого трения поршень с грузопрнёмным устройством должен вращаться со скоростью не менее 30 об/мин. Для равномерного распределения рабочей жидкости в зазоре между поршнем и цилиндром. 4.2.2 Устройство для создания давления, заполненное рабочей жидкостью, предназначено для функционирования манометра путём поддержания поршня с грузопрнёмным устройством эталонной грузопоршневой колонки в рабочем состоянии с помощью поршня пресса. Устройство для создания давления (см. Рисунок 3) состоит: из пресса 1 с поршнем 2 и маховичком 3, левого корпуса 4 для установки эталонной грузопоршневой колонки 13 (или стойки 13 см.

Рисунок 4), правого корпуса 5 для установки поверяемой грузопоршневой колонки 14 (или стойки 14 см. Рисунок 4), центрального корпуса 6 с бачком 11 и запорных вентилей 7, 8, 12. 1 Запрещается работать на манометре до заполнения бачка трансформаторным маслом. Не допускать попадания воздуха в систему трубопроводов.

Для закрывания вентилей нельзя применять какие — либо приспособления. ПОДГОТОВКА МАНОМЕТРА К РАБОТЕ 6.1 При получении тары с манометром необходимо проверить её сохранность. 6.2 Распаковку тары производить в следующем порядке: — открыть крышку тары; — освободить эталонную грузопоршневую колонку, грузы, устройство для создания давления и устройство для наблюдения за взаимным расположением поршней от упаковочного материала, а затем протереть марлей (бязью); — проверить отсутствие механических повреждений; — сверить наличие принадлежностей в таре с комплектностью; 6.3 Расконсервацию, разборку и сборку манометра необходимо производить в помещении при температуре (20 ±5)°С, предварительно выдержав в нём манометр не менее 5 часов. 6.4 В эталонной грузопоршневой колонке (см. Рисунок 2) отвернуть втулку 2, вынуть поршень 3 с грузоприёмным устройством 4 из цилиндра 1,не допуская перекосов. Притёртые поверхности промыть в чистом бензине ГОСТ 1012-72, протереть чистой тканью ГОСТ 11680-76 и папиросной бумагой ГОСТ 3479-76.

6.5 Устройство для создания давления установить на прочном столе, исключающем тряску и вибрацию. Вблизи манометра не должно быть отопительных устройств, открытых окон и сквозняков. Воздух в помещении не должен содержать агрессивных примесей, вызывающих коррозию узлов и деталей манометра.

Температура окружающего воздуха должна быть в пределах (20±2)°С, относительная влажность не более 80%. 6.6 Установить цилиндр эталонной грузопоршневой колонки (рисунок 3)на стойку левого корпуса устройства для создания давления, предварительно проверив наличие уплотнительной прокладки. Страница 11 Страница 12 Заполнить гидросистему рабочей жидкостью.

Для этого необходимо: — открыть вентили 7, 8, 12 и, вращая маховик 3 гидропресса 1 по часовой стрелке, установить поршень 2 в крайнее положение; — закрыть вентили 7, 8, 12 и заполнить бачок рабочей жидкостью; — открыть вентиль 12, вращая маховик гидропресса против часовой стрелки до упора, заполнить гидропресс рабочей жидкостью (при необходимости подливая её в бачок); — открыть вентиль 7 и закрыть вентиль 12. Вращая маховик гидропресса по часовой стрелке, заполнить цилиндр эталонной колонки рабочей жидкостью до переливания сё через края цилиндра; — закрыть вентиль 7 и открыть вентиль 8; — вращая маховик гидропресса по часовой стрелке при закрытом вентиле 12, заполнить стойку на правом корпусе 5 рабочей жидкостью до переливания её через края стойки. Закрыть вентиль 8; — вращая рукоятку гидропресса по часовой стрелке на несколько оборотов, создать в системе небольшое давление. Открыть вентиль 12 и, если в сливаемом в бачок 10 рабочей жидкости обнаружится пена или отдельные пузырьки воздуха, повторно заполнить гидропресс рабочей жидкостью и повторить операцию. Прокачивать систему до тех пор, пока не убедитесь в отсутствии воздуха.

При прокачке и работе уровень рабочей жидкости в бачке должен быть выше уровня фильтра 11 на 10-15 мм. По мере заполнения гидравлической системы необходимо подливать рабочую жидкость в бачок. 6.7 Одеть ограничительную втулку на поршень, смазав его рабочей жидкостью, и осторожно, без перекосов, ввести его в цилиндр колонки. Вращая маховик гидропресса против часовой стрелки, опустить поршень в цилиндр колонки. Закрепить ограничительную втулку на цилиндре. Ответственность за порчу притёртых поверхностей поршневой пары несёт потребитель. 6.8 С помощью опорных винтов 10 (см.

Рисунок 1) выставить манометр в горизонтальной плоскости по двум уровням, которые устанавливаются на грузоприёмное устройство эталонной грузопоршневой колонки 1 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Допускаемое отклонение в горизонтальной плоскости не должно превышать 5′. 6.9 Собрать устройство для наблюдения за взаимным расположением поршней в соответствии с рисунок 5 и установить его на центральный корпус (см. ПОРЯДОК РАБОТЫ 7.1 Поверку грузопоршневых манометров избыточного давления МП-60 класса точности 0,02 производят по методике, изложенной в ГОСТ 8.479-82 «Манометры избыточного давления грузопоршневые. Методы и средства поверки» с помощью наборов грузов №1 и №2 (см.

Для этого необходимо предварительно выполнить следующие работы: 1) На стойку правого корпуса 5 (см. Рисунок 3) установить цилиндр поверяемой колонки. Открыть вентиль 12 и, вращая маховик гидропресса против часовой стрелки, вывести поршень в крайнее положение, при необходимости подливая рабочую жидкость в бачок. Закрыть вентиль 12 и открыть вентиль 8. Вращая маховик гидропресса но часовой стрелке, заполнить цилиндр поверяемой колонки рабочей жидкостью до переливания ее через края цилиндра.

Установить в цилиндр поверяемой колонки поршень, предварительно смазав его рабочей жидкостью. Закрыть вентиль 8 и открыв вентиль 12 вращением маховика гидропресса против часовой стрелки, вывести поршень в крайнее положение. Закрыть вентиль 12 и открыть вентили 7 и 8. С помощью регулировочных винтов 8 (см. Рисунок 1) выставить поверяемую колонку в горизонтальной плоскости путём наложения двух уровней на грузоприёмное устройство в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Допускаемое отклонение в горизонтальной плоскости не должно превышать 5′. 2) Устройство для наблюдения за взаимным расположением поршней 5 (рисунок 1) включить в сеть.

Отрегулировать положение визирного устройства 2 и осветителей узла подсветки 1 (рисунок 5) таким образом, чтобы лучи света от осветителей были направлены на нижние плоскости нижних грузов эталонной и поверяемой колонок, и найти оптимальное положение, при котором наблюдается чёткое изображение теней на экране визирного устройства от нижних плоскостей нижних грузов. Регулировка производится изменением положения осветителей и визирного устройства по высоте (перемещением втулки 15 по штанге 7), а также изменением расстояния осветителей и визирного устройства относительно эталонной и поверяемой колонок и осветителей между собой. При регулировке допускается располагать осветители ниже штанги 4. 3) Для создания необходимого давления вращением маховичка пресса по часовой стрелке, поддерживать поршни эталонной и поверяемой грузопоршневых колонок, нагруженных определённым количеством грузов, в рабочем взвешенном состоянии. При этом риски- ограничители 5 (рисунок 2) рабочего хода поршня (нижняя риска условно не.

Показана) должны быть предпочтительно равноудалены относительно верхних плоскостей втулки 2 эталонной и поверяемой грузопоршневых колонок. 7.2 Во время проведения поверки поршни грузопоршневых колонок должны вращаться со скоростью не менее 30 об/мин.

(при малых нагрузках во избежании быстрой остановки скорость вращения увеличивают). 7.3 Для получения требуемого давления на грузоприё’мные устройства эталонной и поверяемой грузопоршневых колонок кладут грузы, подогнанные под номинальное значение массы.

Повышение и понижение давления производить плавно, без резких скачков. По окончании работы, вращением маховичка 3 (рисунок 3) гидропресса 1 против часовой стрелки, опустить поршня колонок в крайние нижние положения, открыть вентиль 12 и сбросить давление в гидросистеме. Закрыть вентиль 8. 7.4 Поверку и калибровку деформационных манометров проводят по действующим ГОСТам и методическим указаниям с помощью набора грузов №3.

Для поверки деформационных манометров необходимо собрать схему, приведённую на рисунке 4 при этом на правый корпус 5 вместо стойки, предназначенной для установки поверяемой колонки, установить стойку с переходной гайкой из комплекта поставки. Тип переходной гайки выбирается в зависимости от типа поверяемого манометра.Подготовка манометра к работе аналогична п.п.6.6-6.8. При необходимости снять устройство для наблюдения за взаимным расположением поршней. Необходимое давление создаётся гидропрессом при открытых вентилях 7 и 8 и закрытом 12. Поверка производится методом сличения показаний поверяемого манометра с эталонным. По окончании работы, вращением маховика гидропресса против часовой стрелки, опустить поршень эталонной колонки в крайнее положение, открыть вентиль 12 и сбросить давление в гидросистеме. Закрыть вентиль 8.

7.5 Если уровень, на котором требуется измерить давление, располагается ниже уровня расположения торца поршня эталонной грузопоршневой колонки, то к величине давления, обозначенного на грузах, вводится поправка, рассчитываемая по формулам: а) в случае измерения давления грузами, имеющими обозначение в МПа: Р н =Н-р ж- ём-10 6 (1). Р=Н- j (2) где Н- расстояние от уровня торца поршня до уровня, на котором определяется давление в метрах для формулы (1) и в сантиметрах для формулы (2); р ж- плотность рабочей жидкости, кг/м 3; g M — -местное ускорение свободного падения, м/с’; j- -удельный вес жидкости в кг/см 3. Если указанный уровень выше уровня расположения торца поршня, то поправка вводится с обратным знаком. 7.6 Если температура поршневой пары отличается от нормируемой (20°С) более, чем на 2°С, то к величине давления, обозначенного на грузах прибавляется поправка, равная: Р t = 3-10′ 5(20- t )-Р (3) где Р- давление, обозначенное на грузах, МПа (кгс/см 2); t- температура окружающего воздуха, °С.

Если при заказе не оговаривается значение ускорения свободного падения, то манометр поставляется откалиброванным с учётом нормального ускорения свободного падения (g„= 9,800665 м/с 2). В этом случае при эксплуатации на местности, где ускорение свободного падения g M отличается от нормального, величину давления, обозначенную на грузах набора №3 ( см. Таблицу 3), необходимо умножить на величину —2.

8.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 8.1 Для поддержания манометра в постоянной технической готовности необходимо проводить ежедневное и текущее техническое обслуживание. 8.1.1 При ежедневном техническом обслуживании провести внешний осмотр, очистить от грязи и пыли сухой чистой ветошью. Следить, чтобы манометр не имел механических повреждение, следов коррозии.

8.1.2 Текущее обслуживание проводится 1 раз в месяц. При этом производят замену рабочей жидкости и промывку цилиндра и поршня измерительной колонки. Страница 17 Страница 18 — залить чистую рабочую жидкость и повторить операцию 2-3 раза, заливая каждый раз чистую рабочую жидкость; — по окончании операции залить чистую рабочую жидкость, закрыть вентиль 12 и открыть вентиль 7; — вращая маховичок гидропресса по часовой стрелке, поднять уровень рабочей жидкости до появления её в верхней части цилиндра эталонной колонки; — смазать поршень рабочей жидкостью и плавно, без перекосов, ввести его в цилиндр эталонной колонки. Вращая маховик гидропресса против часовой стрелки, опустить поршень в цилиндр колонки и закрепить ограничительную втулку. 9 ПОВЕРКА 9.1 Поверка манометра производится не реже 1 раза в два года. Операции, условия, средства, методика поверки, обработка и оформление результатов поверки в соответствии с ГОСТ 8.479-82 «Манометры избыточного давления грузопоршнсвые.

Методы и средства поверки». 11 УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКА 11.1 Хранение манометра подразделяется на два вида: — в условиях лаборатории; — в складском помещении при хранении свыше б месяцев. 11.2 При хранении манометра в условиях лаборатории необходимо провести следующие работы: — весь манометр протереть насухо чистой ветошью, вложить в полиэтиленовый пакет; — каждый груз смазать тонким слоем смазки ПВК по ГОСТ 19537-83, обернуть парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 и уложить в футляры. 11.3 При хранении в складском помещении провести полную консервацию манометра, для этого необходимо выполнить работы, указанные в п.п.8.1.1., 8.1.2.2., 11.2.

Провести консервацию наружных поверхностей измерительной грузопоршневой колонки смазкой ПВК, поверхностей поршневой пары смазкой К 17 по ГОСТ 10877-76, обернуть парафинированной бумагой и уложить в футляр, футляр упаковать в полиэтиленовый пакет. 11.4 Манометр должен храниться в упаковке согласно условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69. 11.5 Условия транспортирования манометра- по условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69. Дата: Четверг, 31 Июль 2008 Прочитана: 24372 раза Другие публикации. Лидеры продаж.

Стационарный манометрический пресс МП60М, предназначен для задания требуемого гидравлического давления для проведения поверок приборов измерения давления (датчиков давления, манометров, и т.п.) Цена 88500 руб. Манометры образцовые МО-05 к.т. 0,1; 0,15; 0,25; 0,4%. Предназначены для точных измерений с индикацией текущих измеренных значений на цифровом табло: избыточного давления жидкостей и газов, разряжения газов.

Производитель: Статус товара: В наличии Манометр грузопоршневой Манометр избыточного давлен. Модели разработан для проверки и калибрования грузопоршневых манометров избыточн. Модели МП-6 2-го разряда, деформацион. Манометров 3-го разряда, тестовых деформацион.

Измерительных преобразователей давления 2-го и 3-го разрядов и прочих контрольных приборов давления (датчиков, регистраторов и т. П.) посредством непосредствен.

Данное устройство может быть использовано для прямых замеров переизбыточного давления в замкнутых контурах систем. Технические данные измерительного устройства-манометра находится в соответствии с условиями ГОСТ 8291-83. Представляемый контрольный прибор предназначается для проведения работ в температурном режиме от 10 до 30 градусов цельсия при относит. Влажности не более чем восемьдесят прцентов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 2.1 Основные параметры манометра соответствуют нормам, указанным в табл.1 Наименование параметров Норма для манометра 1.Верхний предел измерений, МПа (кгс/см 2) 2.Нижний предел измерений, МПа (кгс/см 2) 3. Номинальное значение приведённой площади поршня, см 2 4. Номинальное значение массы поршня с грузоприёмным устройством, кг 5.

Давление, создаваемое поршнем с грузоприёмным устройством, МПа (кгс/см 2) 0,6 (6,0) 0,04 (0,4) 1 0,4 х 0,98 0,04 (0,4) 2.2 Пределы допускаемой основной погрешности манометра соответствуют указанным в табл.2 Таблица. 2 При давлениях в диапазоне от 10 до 100% от верхнего предела измерений При давлении в диапазоне до 10% от верхнего предела измерений ±0,05% от значения измеряемого давления ±0,05% от 0,1 верхнего предела измерений 2.2 Рабочая жидкость — трансформаторное масло по ГОСТ 10121-76 или ГОСТ 982-80 (марок Т-750, Т-1500, ПТ). Аргументы к сочинению по русскому языку егэ шпаргалка.

Манометр Грузопоршневой Мп-60 Инструкция По Эксплуатации

Расход рабочей жидкости на одну заправку – не более 0,3 дм 3. Замена рабочей жидкости другими типами масел не допускается. 2.3 Габаритные размеры, мм, не более: длина 760; ширина 355/430; высота 500.

2.4 Масса манометра не более 50кг. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 3.1 Комплект поставки приведён в таблице 3. Обозначение Наименование Количество Примечание МКДС.406141. 013 Колонка грузопоршневая измерительная 1 МКДС. 005-01 Пресс манометрический МП-6 1 МКДС. 301313.077 МКДС. 301313.078 Комплект грузов, подогнанных под номинальное значение давления: 0,01 МПа или 0,1 кгс/см 2; или 10 кПа 0,05 МПа или 0,5 кгс/см 2; или 50 кПа 6 10 МКДС.711111.009 Груз дополнительный 1 Поставляется при заказе прибора с двойным комплектом грузов (в МПа и кгс/см 2) МКДС.307141.029 Разделитель гидравлический безмембранный РГБ-6 1 Поставляется по заявке потребителя за отдельную плату МКДС.304274.

000 -01 -02 Шайбы с шириной паза, мм 17 12 10 2 2 2 МКДС.758412. 002 -01 -02 -03 Втулки переходные М10х1 М12х1,5 М14х1,5 М20х1,5 2 2 2 2 МКДС.754176.208 МКДС.754176.015-09 Прокладки Ø 18 20 5 008-012-25-2-2 016-020-25-2-2 Кольцо ГОСТ 18829-73 / ГОСТ 9833-73 10 2 МКДС.306578.057 Клапан нагнетательный 1 МКДС.306578.058 Клапан обратный 1 МКДС.715414.008 Поршень пресса 1 МКДС.406141. 008 Уровень 2 МКДС.406141. 008 ЭТ Этикетка на уровень 1 МКДС.406141. 012 РЭ Руководство по эксплуатации 1 МКДС.307141. 001 ЭТ Этикетка на разделитель гидравлический безмембранный РГБ-6 1 По заявке потребителя МКДС. 005-01 ЭТ Этикетка на пресс манометрический МП-6 1 Поставляется при заказе пресса манометрического ПМ-6 без колонки грузопоршневой Свидетельство о поверке 1.

Грузопоршневой манометр МП-60 предназначен
для поверки тех­нических манометров.
Диапазон измерения прибора составляет
6МПа. Схема прибора МП-60 представлена
на рисунке.

Поршень 1 с тарелкой 2 для грузов 3
перемещается внутри ци­линдра 4.
Поршневая пара подгоняется таким
образом, чтобы зазор между поршнем Iи цилиндром 4 не превышал 0,01 мм. При
таком за­зоре даже при высоких
давлениях скорость опускания поршня
из-за утечки рабочей жидкости не
превышаетIмм/мин.

В манометрах с диапазоном измерения
0,6 МПа и выше поршень вращают вручную.
В манометрах с диапазоном измерения
0,06 и 0,25 МПа вращение поршня производится
электрическим двига­телем. Внутренняя
полость пор­шневого манометра
тщательно заполняется рабочей жидкостью
(керосином, касторовым маслом или
трансформаторным маслом). Заливка
жидкости производятся при открытом
вентиле 5 через отверстие в дне резервуара
6. Поршнем 7 винтового пресса 8 жидкость
засасывается внутрь прибора. С помощью
пресса 8 в процессе измерения
обеспечива­ется подъем поршня 1 с
грузами до высоты, заданной риской на
штоке поршня.

К стоякам 9 с вентилями 10 подключаются
поверяемые ма­нометры. Вентиль 11
служит для слива жидкости из поршневого
манометра.

Для создания заданного давления на
тарелку 2 (с учетом ее массы и поршей)
накладывают, грузы, создающие определенную
силу тяжести. При суммарной массе поршня
с грузами М создаваемое да— вление

где р — эффективная площадь поршня
1, равная сумме площади торца поршня и
половины площади зазора; g-
ускорение свобод­ного падения.

При измерениях должны вводиться поправки
на местное уско­рение свободного
падения, так как калибровка грузов
производит­ся для нормального
ускорения свободного падения.

Площадь поршня для такого манометра
может составлять 0,5 и 1 см²Давление
во внутренней полости такого манометра
может создаваться винтовым прессом 6
без использования грузопоршневой
колонки. В этом случае с помощью вентиля
12 колонка отклю­чается, а создаваемое
давление измеряется образцовым
манометром, подключенным к одному из
стояков 9.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #

  11.03.2015676.35 Кб9Л4.doc

• #

  11.03.2015782.34 Кб8Л5.doc

• #
• #

  11.03.2015858.62 Кб7Л7.doc

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #