1. Общие положения и требования безопасности.
1.1. Планово-предупредительное обслуживание и ремонт оборудования (ППР)необходимо проводить в соответствии с
«Положением об организации и проведении ремонта основных фондов
предприятий системы хлебопродуктов» и выполняться работниками РМУ.
1.2.
Техническое обслуживание оборудования цехов комбината осуществляется в
плановом порядке в соответствии с годовыми графиками ремонта,
разработанными гл. механиком и месячными графиками ремонта,
составленными нач.цехов и участков.
1.3.
Результаты выполняемых работ по техническому обслуживанию оборудования
отмечаются в журналах учета технического обслуживания и ремонта
оборудования, которые ведутся механиками (мастерами) цехов.
1.4.
К работе по ремонту оборудования допускаются лица, достигшие 18 лет
предварительно прошедшие медицинский осмотр, а также вводный инструктаж
по технике безопасности и противопожарной безопасности, инструктаж на
рабочем месте, обученные электробезопасности по 1 квалификационной
группе, а лица, работающие с электроинструментом по 2 кв. группе;
обученные безопасным методам работы на рабочем месте, проработавшие в
течении первых 12-15 смен под наблюдением опытного работника, имеющие
допуск к самостоятельной работе после стажировки, аттестованы по ТБ,
имеющие удостоверение по технике безопасности.
1.5.
Ремонтный персонал РМУ должен изучить настоящую инструкцию, а также
инструкции определенные перечнем для слесарей- ремонтников и при
выполнении ремонтных работ соблюдать требования инструкций по охране
труда и технике безопасности, правил пожарной безопасности.
1.6.
Ремонтный персонал должен знать и соблюдать правила внутреннего
трудового распорядка комбината. курение разрешается только в специально
отведенных и оборудованных местах, вне производственных зданий и
сооружений. Запрещается распитие спиртных напитков на территории
комбината.
1.7. Работники РМУ подчиняются в административном и техническом отношении ст. мастеру РМУ ( гл. механику)
1.8. Дежурные слесари – ремонтники подчиняются непосредственно см. мастеру технологического цеха ( мельница № 1, 2, комбицех)
1.9. Ремонтный персонал должен выполнять только ту работу, которая ему поручена непосредственным руководителем.
1.10. Во всех случаях травмирования ремонтный персонал должен немедленно сообщить непосредственному руководителю работ.
1.11.
Ответственность за подготовку оборудования и общую организацию
проведения ремонтных работ в период работы цеха ( участка), соблюдения
при этом мер безопасности возлагается на начальника производственного
цеха (участка) или зам.начальника цеха ( см. мастера).
1.12. Ответственность за своевременное, качественное выполнение ремонтных
работ и соблюдение мер безопасности возлагается на механиков цехов,
контролируется гл. механиком комбината ( ст. мастером РМУ) и начальником
производственного цеха ( зам. нач. цеха).
1.13. Работники
РМУ несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в
порядке, установленном Правилами внутреннего трудового распорядка
комбината и действующим законодательством .
2. Требования безопасности перед началом работы
и порядок подготовки и сдачи оборудования в ремонт.
2.1.
До начала работ по ремонту, демонтажу и монтажу оборудования в каждом
отдельном случае ст. мастером РМУ ( механиком цеха) должен быть проведен
устный инструктаж рабочих по безопасным приемам и методам проведения
работ и об обеспечении безопасности работающих на смежных, близко
расположенных производственных участках.
2.2.
Ст. мастер РМУ ( механик цеха) обязан ознакомить слесарей- ремонтников с
документацией на ремонт ( дефектная ведомость, паспорт оборудования,
технология ремонта узлов и деталей), особые требования к узлам и
механизмам.
2.2.1. Обеспечить ремонтный персонал материалами, запчастями, инструментом, средствами механизации и индивидуальной защиты.
2.3.
Ремонтные работы в помещении действующего цеха могут производиться
только с разрешения начальника цеха ( зам. нач. цеха), см. мастера
илилиц, их замещающих.
2.4.
Ремонт оборудования действующего цеха проводится в декадную остановку в
соответствии с годовым и месячным планом выполнения ремонтных работ и
технических обслуживаний.
2.5.
Неплановый ремонт осуществляется в случае отказа или аварии только
после составления акта аварии (Ф.8), составленной комиссией под
председательством начальника цеха ( участка) с обязательным заключением
главного инженера или главного механика ( энергетика) комбината.
Распоряжение на выполнение ремонтных работ после аварии дает гл. инженер
комбината.
2.5.1.
Допускается производить ремонт оборудования без составления акта аварии
с последующим его составлением в установленном порядке в течении суток в
случаях:
2.5.1.1.
Отказа или аварии происшедшей в первую или третью смену. При этом
ответственным лицом ( см. мастером) производится анализ причин отказа
или аварии и составляется проект мероприятий по устранению причин
аварии.
2.5.1.2. Предотвращения дальнейшего развития аварии, пожара и угрозы здоровью людей.
2.5.1.3. Стихийного бедствия ( пожара, наводнения и т.д.)
2.6. Перед началом ремонтных работ сменный мастер производственного цеха (участка) обязан:
2.6.1.
Отключить оборудование установкой пусковой кнопки в положение «СТОП»
или на пульте управления и вывесить предупредительные плакаты «НЕ
ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ»
2.6.2.
Вызвать дежурного электромонтера для снятия напряжения с линий питающих
данное оборудование и вывешивания предупредительных надписей «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ» в РП и проконтролировать выполнение данного задания.
2.6.3. Вызвать дежурный персонал ( дежурного слесаря- ремонтника) для производства работ по ремонту оборудования.
2.6.4.Принять меры по взрывопожаробезопасности.
2.6.5. При проведении сложных работ по ремонту, установке и демонтажу оборудования оградить рабочее место.
2.6.6.
Обеспечить ремонтный персонал безопасными устройствами, механизмами и
приспособлениями для работы на высоте, в силосах и бункерах.
2.6.7.Очистить
оборудование от продукта и освободить место вокруг ремонтируемого
оборудования технологическим персоналом цеха или участка.
2.6.8. Сделать запись в сменном журнале цеха ( участка).
2.7. До начала ремонтных работ ремонтный персонал обязан:
2.7.1. Убедиться в полной остановке оборудования и снятии напряжения.
2.7.2. Убедиться в наличии предупредительных плакатов у места пуска оборудования.
2.7.3. Снять приводные ремни или рассоединить муфты на ремонтируемом оборудовании.
3. Требования безопасности во время работы .
3.1.
Ремонтный персонал при выполнении работ обязан соблюдать правила
пользования инструментом, металлообрабатывающими станками, правилами
организации безопасности рабочего места, следить за наличием ограждений
опасных зон, пользоваться исправными стремянками ( лестницами).
4. Прием оборудования из ремонта.
4.1.
Прием оборудования из ремонта производится комиссией в составе:
представителей производственного цеха ( нач. цеха или зам. нач. цеха,
мастера) представителей ремонтной службы ( механика цеха, ст. мастера
РМУ, гл. механика), ( гл. энергетика, ст. мастера электроцеха).
4.2.
Прием оборудования из ремонта производится после выполнения всех
ремонтных работ в соответствии с техническими условиями оборудования в
два этапа: предварительно и окончательно.
4.2.1. Предварительная приемка оборудования осуществляется в следующей последовательности :
— внешний осмотр;
— наличие и функционирование защитных ограждений, блокировок, средств безопасности, предусмотренных паспортом;
— испытание на холостом ходу.
4.2.2. Окончательная приемка производится путем опробования и испытания оборудования в производственных условиях под нагрузкой.
4.3.
После приемки оборудования комиссией выставляется оценка качества
выполненного ремонта и заносится в журнал технического обслуживания и
ремонта оборудования.
4.3.1. Мелкие дефекты, обнаруженные в процессе приемки, устраняются ремонтной бригадой без дополнительной оплаты.
4.3.2. При неудовлетворительной оценке объект (оборудование) подлежит повторному ремонту за счет виновника.
5. Требования безопасности в аварийной ситуации.
5.1.
Все виды ремонтных работ должны быть прекращены при обнаружении
отступлений от требований правил техники безопасности и при
возникновении аварийных ситуаций.
5.2. К дальнейшей работе приступать только после устранения всех нарушений с разрешения непосредственного руководителя работ.
6. Требования безопасности по окончании работы.
6.1.
По окончании работы ремонтный персонал обязан привести в порядок свое
рабочее место. Собрать инструмент и приспособления, защитные средства,
протереть ветошью место от остатков масла, а также ремонтируемое
оборудование.
6.2.
О всех обнаруженных нарушениях техники безопасности сообщить гл.
механику или ст. мастеру РМУ, в первую и третью смену – сменному мастеру
технологических цехов.
Технологические карты
Техническое обслуживание и ремонт — это комплекс организационных и технологических операций по обслуживанию и ремонту оборудования, направленных на поддержание работоспособности и сокращению отказов технологического и энергетического оборудования.
Технологическая карта — документ, содержащий перечень и последовательность отдельных работ, выполняемых при проведении осмотра, обслуживания или ремонта оборудования, с указанием объекта воздействия, периодичности воздействий, трудовых затрат и материалов, необходимых для поддержания оборудования в работоспособном состоянии.
Систематический мониторинг производственных процессов в компаниях промышленного и строительного комплекса позволяет на сегодняшний день выявить две тенденции: повсеместно происходит внедрение на предприятиях абсолютно новых технологий и видов работ и при этом наблюдается отставание в квалификации обслуживающего персонала.
Это напрямую влияет на снижение производительности и качества работы, возникновение аварийных ситуаций, которые в свою очередь приводят не только к остановке и поломке оборудования, но и к несчастным случаям на производстве. И если дегрессия рентабельности производства и ухудшение качества чревато финансовыми издержками, то снижение уровня безопасности ставит под угрозу деятельность предприятия в целом.
Зачастую предприятия для обеспечения соответствия повышенным требованиям к выполнению определенных видов работ создают в своем штате специализированные подразделения, а также привлекают профильные организации.
Но, как показывает практика, для достижения поставленных целей простого изменения штатной структуры или привлечения подрядчиков недостаточно. Решение этих задач требует применения ряда специальных эффективных инструментов, одним из которых являются технологические карты, определяющие порядок выполнения стандартных операций технологического процесса.
На сегодняшний день невозможно представить себе функционирование предприятий без технологических карт (ТК). Технологическая карта — это стандартизированный документ, содержащий необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего некий технологический процесс или техническое обслуживание объекта.
ТК регулирует структуру процессов технологического характера, трудоемкость проводимых мероприятий, различных требований к соответствию качества и других аспектов.
Карта содержит список необходимого оборудования, инструментов и комплектов средств индивидуальной защиты, перечень инструкций по охране труда. В ней указаны последовательность, периодичность и правила выполнения операций, наименование и количество расходных материалов, нормы времени, материальные ресурсы, а также нормативная и методическая документация, необходимая для разработки регламента по видам работ и оценки качества.
Целью разработки технологических карт является систематизация и повышение безопасности производственного процесса за счет упорядочивания действий персонала в процессах ремонта или технологического обслуживания оборудования. В результате внедрения технологических карт происходит решение задач по определению и оптимизации материально-технических затрат на единицу продукции или услуги.
Как правило, внедрение технологических карт способствует снижению темпов износа оборудования на 16–21%, при этом благодаря своевременному проведению ремонтных работ затраты на их выполнение сокращаются на 14–15%, а трудоемкость – на 17%.
Соблюдение правил технического регламента обеспечивает безотказную работу оборудования на протяжении всего периода между плановыми ремонтами и существенно сокращает риск возникновения аварийных ситуаций и внеплановых остановок технологического цикла.
Следует отметить, что изыскания, выполненные при разработке технологических карт, позволяют в дальнейшем планировать сроки проведения и расходы на периодические ремонтные и профилактические работы, повысить эффективность производства и сократить сроки проведения плановых ремонтных мероприятий.
Наличие технологической карты значительно упрощает составление производственных графиков и календарного плана, подготовку планово-экономической документации, обучение специалистов и наладку работы службы снабжения.
Очень часто собственники предприятий, стремясь минимизировать затраты, предпочитают доверить эту работу персоналу штатных технических работников.
Но здесь необходимо подчеркнуть, что профессионально разработанная технологическая карта способствует эффективной деятельности, позволяет оптимизировать издержки, сократить себестоимость операций, обеспечить максимально быстрое вовлечение в процесс молодых специалистов и повысить квалификацию уже работающих профессионалов.
На протяжении многих лет специалисты Сибирского центра ценообразования занимаются разработкой технологических карт для крупнейших российских компаний горнодобывающей, нефтехимической и металлургической промышленности, предприятий строительного комплекса, в том числе технологических карт на ремонт оборудования (ТОиР). Опыт работы Сибирского центра ценообразования позволяет говорить о реальном снижении трудозатрат при использовании разработанных нами технологических карт.
В своей работе мы опираемся на актуальную нормативную и техническую документацию, знания производства работ в конкретной сфере деятельности предприятия.
Нашей практикой доказано, что разработка технологических карт специализированными организациями, имеющими соответствующие квалификации, приносит максимальный результат. И опыт использования ТК крупными и успешными компаниями – очередное тому подтверждение.
Каждая разработанная технологическая карта индивидуальна. При формировании карт мы учитываем не только специфику отрасли, но и требования рынка, региона, в котором работает предприятие, квалификацию сотрудников и внутреннюю политику компании. Именно поэтому мы не используем уже готовые примеры, а составляем карту, применяя характерную структуру для области деятельности конкретного предприятия.
На первом этапе разработки ТК мы детально знакомимся с задачами предприятия и его возможностями в части перечня оборудования, инструмента, персонала и материально-технической базы.
Участие в проекте наших специалистов имеет ряд неоспоримых плюсов в сравнении с разработкой ТК с привлечением только внутренних кадров:
- оценка независимыми экспертами возможностей и дальнейших перспектив;
- возможный доступ к постоянно обновляемым корпоративным базам нормативной документации, материалов и оборудования;
- регулярное проведение вебинаров и обучение персонала в условиях меняющихся технологий и появления новых решений;
- заинтересованность сотрудников компании в достижении конечного результата.
Разработка, формирование технологических карт с последующей передачей готовой документации заказчику может быть выполнена нашими специалистами как в бумажном формате, так и с применением автоматизированных программных комплексов, используемых на вашем предприятии.
Дополнительным преимуществом сотрудничества с нашей компанией является наш богатый практический опыт в области ценообразования и сметного нормирования, в выполнении работ по мониторингу цен материальных ресурсов, особенно актуальному на сегодняшний день. В этой области у нашей организации сформирован большой банк данных.
Образец технологической карты 1
Образец технологической карты 2
Образец технологической карты 3
Вы можете скачать должностную инструкцию инженера по ремонту бесплатно. Должностные обязанности инженера по ремонту
Утверждаю
_____________________________ (Фамилия, инициалы)
(наименование организации, ее ________________________________
организационно — правовая форма) (директор; иное лицо, уполномоченное
утверждать должностную инструкцию)
00.00.201_г.
м.п.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ИНЖЕНЕРА ПО РЕМОНТУ
——————————————————————-
(наименование учреждения)
00.00.201_г. №00
I. Общие положения
1.1. Данная должностная инструкция устанавливает права, ответственность и должностные обязанности инженера по ремонту _____________________ (далее – «предприятие»). Название учреждения
1.2. Инженер по ремонту относится к категории специалистов.
1.3. На должность инженера по ремонту назначается лицо, которое имеет высшее профессиональное (техническое) образование, без предъявления требований к стажу работы, либо среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника I категории не менее _______ лет или других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее _______ лет.
На должность инженера по ремонту II категории назначается лицо, которое имеет высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по ремонту или других инженерно-технических должностях, замещаемых специалистами с высшим профессиональным образованием, не менее ________ лет.
На должность инженера по ремонту I категории назначается лицо, которое имеет высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по ремонту II категории не менее _______ лет
1.4. Назначается на должность инженер по ремонту и освобождается от неё на основании приказа руководителя предприятия по представлению __________________________________________________________.
1.5. Инженер по ремонту подчиняется непосредственно ____________________.
1.6. Инженер по ремонту должен знать:
— организацию ремонтных работ и технического обслуживания оборудования;
— методы планирования ремонтных работ, — передовые системы ремонтов и технологию ремонтных работ;
— перспективы технического развития предприятия,
— единую систему рациональной эксплуатации технологического оборудования и планово-распорядительного ремонта;
— порядок составления смет на проведение ремонтов, заявок на оборудование, материалы, запасные части, инструмент и т.п.;
— технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования предприятия, правила его технической эксплуатации;
— нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту
оборудования (приказы, распоряжения, постановления и др.);
—основные процессы производства продукции предприятия;
— правила и нормы охраны труда;
— основы трудового законодательства;
— основы экономики, организации производства, труда и управления.
1.7. Если инженер по ремонту отсутствует (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности временно исполняет лицо, которое назначено в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей.
II. Должностные обязанности
Инженер по ремонту обязан:
2.1. Участвовать в проверке технического состояния оборудования, качества ремонтных работ, а также в приемке вновь поступающего на предприятие оборудования, в необходимых случаях оформляет документацию на его списание или передачу другим предприятиям.
2.2. Контролировать деятельность подразделений предприятия, участвующих в проведении ремонтных работ и испытаний оборудования, за соблюдением правил эксплуатации, технического обслуживания и надзора за ним.
2.3. Способствовать внедрению систем комплексного регламентированного обслуживания, обеспечивающих своевременную наладку и ремонт оборудования, эффективную работу предприятия, прогрессивной технологии ремонта, высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизации трудоемких процессов.
2.4. Разрабатывать перспективные и текущие планы (графики) различных видов ремонта оборудования и другие основные фонды предприятия (зданий, систем водоснабжения, канализации, воздухопроводов и т.д.), а также меры по улучшению их эксплуатации и обслуживания.
2.5. Осуществлять контроль за выполнением утвержденных планов (графиков).
2.6. Организует подготовку ремонтных работ, определяет потребность в
запасных частях для ремонта оборудования, по обеспечению ими предприятия
на условиях кооперации.
2.7. Составлять заявки и спецификации на запасные части, материалы, инструмент, контролировать правильность их расходования.
2.8. Готовить материалы для заключения договоров с предприятиями-изготовителями на поставку запасных частей и оборудования, а также со специализированными подрядными организациями на капитальный ремонт основных (промышленно-производственных и непроизводственных) фондов, осуществлять контроль за расходованием средств на эти цели.
2.9. Участвовать в работе, связанной с разработкой и внедрением стандартов и технических условий по эксплуатации, содержанию и ремонту оборудования.
2.10. Разрабатывать мероприятия, направленные на совершенствование организации обслуживания и ремонта оборудования, на снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ, улучшение их качества, повышение эффективности использования основных фондов (повышение износоустойчивости и уменьшение простоев оборудования).
2.11. Вести учет и паспортизацию оборудования, зданий, сооружений и других основных фондов предприятия, вносить в паспорта изменения после их ремонта, модернизации и реконструкции, составляет необходимую техническую документацию и вести установленную отчетность.
2.12. Давать заключения по рационализаторским предложениям и изобретениям, по вопросам совершенствования конструкции оборудования, организации ремонтных работ и технического обслуживания оборудования.
2.13. Оказывать рационализаторам и изобретателям практическую помощь и
организовать внедрение принятых предложений.
2.14. Участвовать в работе по планированию технического развития производства, капитального ремонта и модернизации основных фондов, составлении баланса производственных мощностей и их использования.
2.15. Анализировать причины повышенного износа, аварий и простоев оборудования и участвовать в расследовании их причин, а также причин производственного травматизма, принимать меры по его предупреждению.
2.16. Разрабатывать нормативные материалы по профилактическому обслуживанию и ремонту оборудования (нормативы ремонтно-эксплуатационных затрат, сроков службы запасных частей, номенклатуры сменных и быстроизнашивающихся деталей, нормы и лимиты расхода смазочных материалов).
2.17. Контролировать соблюдение установленных сроков составления ведомостей дефектов, заявок на проведение ремонта.
2.18. Выполнять отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.
2.19.Обобщать и распространять передовой опыт организации ремонта и
эксплуатации оборудования.
III. Права
Инженер по ремонту имеет право:
3.1. Сообщать непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделениях) и вносить предложения по их устранению.
3.2. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений предприятия к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет — с разрешения руководителя предприятия).
3.3. Обращаться к руководству с требованиями оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
3.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.5. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.6. Вносить на рассмотрение руководства предложения по
совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными
настоящей инструкцией.
IV. Ответственность
Инженер по ремонту несет ответственность:
— в случае причинения материального ущерба, в пределах, которые определены уголовным, гражданским, трудовым законодательством РФ.
— в случае совершения в процессе осуществления своей деятельности правонарушения, в пределах, которые определены уголовным, гражданским, административным законодательством РФ.
— в случае неисполнения или ненадлежащего исполнения своих должностных обязанностей, которые предусмотрены настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством РФ.
Руководитель структурного подразделения: _____________ __________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
00.00.201_г.
С инструкцией ознакомлен,
один экземпляр получил: _____________ __________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
00.00.20__г.
Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 с.
Если Вы заинтересованы и готовы принять участие в дальнейшем развитии и продвижении настоящего Проекта, просим Вас связаться с руководителем разработки СЫРКИНОЙ Татьяной Павловной (remnorma@mail.ru).
12.1 Проведение работ по техническому обслуживанию
12.1.1 Состав, периодичность и продолжительность ТО отдельных видов оборудования устанавливаются руководством подразделения предприятия, согласовываются со службой главного механика и утверждаются главным инженером или уполномоченным им лицом на основании настоящего Положения, ПТЭ и инструкций предприятия-изготовителя.
12.1.2 ТО проводится в соответствии с ПТЭ, нормативными актами, эксплуатационной документацией, локальными актами предприятия, месячными (годовыми) графиками.
Для групп однотипного оборудования, а также типовых узлов и механизмов (конвейерного хозяйства, гидравлических узлов и т.д.) допускается разрабатывать общие инструкции (руководства).
В инструкциях (руководствах) приводится перечень и периодичность работ по ТО. Перечень работ по ТО разрабатывается в соответствии с приложением 1.
12.1.3 В случаях, предусмотренных ПТЭ соответствующего оборудования, а также для сложных объектов ТО может производиться в соответствии с картами ТО, разрабатываемыми предприятием.
Карта ТО может содержать:
- кинематические схемы обслуживаемых механизмов со спецификацией и картами смазки;
- нормы износа узлов и деталей;
- перечень ежесменных обязательных работ по ТО, а также перечень обязательных работ, выполняемых при периодических ТО;
- перечень инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ по ТО;
- другие данные, предусмотренные соответствующими ПТЭ.
12.1.4 Периодичность, продолжительность и трудоёмкость работ по периодическому ТО принимается в соответствии с разделом 10 настоящего Положения.
12.1.5 Эксплуатационный, дежурный и ремонтный персонал в течение смены обязаны:
- производить технические осмотры оборудования на закреплённых участках;
- вести систематическое наблюдение за работой оборудования (производить визуальный осмотр, снимать показания контрольно-измерительных приборов, контролировать степень нагрева узлов и достаточность поступления к ним смазочных материалов, состояние футеровки и т.д.), делать регулярные записи в журнале приёмки и сдачи смен;
- проводить диагностирование технического состояния оборудования с периодичностью, указанной в эксплуатационной документации;
- при необходимости производить замену быстроизнашивающихся частей оборудования;
- устранять мелкие неисправности в работе оборудования, проводить ревизию деталей и узлов с целью избежания выхода их из строя, предотвращения потерь смазочных материалов, пара, газа, сырья, материалов, продуктов переработки, выбросов вредных веществ в атмосферу, используя для этого междусменные остановки, внутрисменные технологические паузы, а при необходимости, специально останавливая для этого оборудование в соответствии с действующими правилами его остановки;
- производить регулировку устройств, механизмов, систем смазки узлов оборудования смазочными материалами определённого сорта в установленном режиме и обеспечивать подачу их централизованными системами густой и жидкой смазки;
- проверять крепление контргрузов, крышек подшипников, редукторов, корпусов механизмов, рычагов, ремней, цепей, зубчатых и фрикционных колёс, других элементов открытых передач и других деталей и узлов машин, ослабление крепления которых может вызвать аварийную остановку агрегата; при необходимости — заменять крепёжные изделия и усиливать соединения деталей или узлов машин (болтовых, шпоночных, шпилечных, винтовых, заклёпочных, клеевых, сварных, паяных, на шурупах, на гвоздях и т.д.);
- следить за непрерывным поступлением хладагентов и масла для охлаждения и смазки механизмов, проверять исправность деталей и узлов магистралей воды и других хладагентов, сжатого воздуха и смазки;
- проверять, нет ли вытекания смазки из зубчатых муфт, редукторов, картеров и других ёмкостей, проверять степень нагрева узлов машин, наличие смазки в ваннах картерных систем, характер шума в редукторах, зубчатых передачах и подшипниках, принимать меры по устранению выявленных неисправностей;
- осматривать стальные канаты, проверять и регулировать натяжение цепей, транспортёрных лент и, в случае необходимости, производить склейку, клёпку или замену лент, соединение или замену цепей;
- следить за наличием, исправностью и креплением ограждений, а, в случае необходимости, проводить работы по их восстановлению.
12.1.6 Ремонтный персонал подразделений при проведении ТО совместно с эксплуатационным и дежурным персоналом обязан:
- осуществлять профилактические технические осмотры закреплённого за ним оборудования в соответствии с установленными графиками и локальными актами предприятия;
- производить регулировочные и наладочные работы, принимать участие в проведении испытаний машин и механизмов, проверять исправность защитных блокировок;
- устранять выявленные при осмотре дефекты и неисправности, нарушающие нормальную работу оборудования или способные вызвать его остановку.
12.1.7 Состояние оборудования подразделения в течение смены эксплуатационный и дежурный персонал должен фиксировать в журналах приёмки и сдачи смен, а также в вахтенных журналах крановщиков (машинистов) грузоподъёмных машин (приложения 15 и 16).
В этих журналах должны быть зафиксированы:
- результаты осмотров закреплённого оборудования в соответствии с утверждённым графиком; состояние оборудования в течение смены, дефекты и неисправности, нарушающие его работоспособность или безопасность условий труда;
- мероприятия, проведенные для устранения дефектов и неисправностей;
- случаи нарушения ПТЭ оборудования и процесса технологии производства.
Данные журналов используются для определения перечня и объёма работ по устранению неисправностей не только в этой смене, но и при ближайшей остановке оборудования на плановое ТО или ремонт.
На каждую единицу оборудования руководитель ремонтного подразделения обязан систематически вести агрегатный журнал, форма которого и инструкция по его заполнению приведена в приложении 17. Агрегатный журнал прилагается к паспорту на данное оборудование. Решение о необходимости ведения агрегатного журнала принимает руководитель ремонтной службы предприятия.
12.1.8 При приёмке-сдаче смены осматривать оборудование обязаны: дежурные слесари, смазчики (на закреплённом участке) и эксплуатационный персонал на закреплённом за ними оборудовании.
12.1.9 Эксплуатационный, дежурный и ремонтный персонал перед сдачей смены, во время технических осмотров, в процессе профилактических мероприятий обязан проводить очистку оборудования и уборку рабочих мест.
12.2 Технические осмотры, обследования и освидетельствования оборудования
12.2.1 Технические осмотры, обследования и освидетельствования оборудования проводятся с целью наблюдения за его состоянием, для выявления неисправностей, которые могут привести к отказу или аварийному выходу из строя и планирования проведения работ по ТОиР.
12.2.2 Периодичность и состав работ по техническому осмотру, обследованию и освидетельствованию устанавливаются нормативными документами, регламентирующими ТОиР, и эксплуатационной документацией.
В случае, если указанными документами периодичность и состав работ по проведению осмотров и обследований не предусмотрены, то они разрабатываются соответствующими подразделениями и утверждаются главным механиком предприятия.
Обследования и осмотры оборудования, эксплуатация которого регламентируется нормативно-правовыми актами по охране труда, проводится в порядке, установленном данными актами.
12.2.3 Ежедневные технические осмотры проводятся эксплуатационным и дежурным персоналом в течение смены и при приёмке-сдаче смены в пределах их рабочих инструкций.
12.2.4 При ежедневных технических осмотрах во время приёмки-сдачи смен необходимо:
- проверять детали и узлы, механизмы, в работе которых во время предыдущей смены обнаружены дефекты и неисправности;
- проверять надёжность крепления узлов и деталей, ослабление которых при дальнейшей работе может вызвать отказы в работе или остановку оборудования;
- проверять исправность смазывающих устройств и их герметичность;
- проверять герметичность уплотнений насосного оборудования, технологических трубопроводов и т.д.;
- контролировать техническое состояние оборудования по характеру шума и вибрации;
- проверять исправность защитных ограждений;
- в случае необходимости устранять неисправности и неполадки, обнаруженные в процессе проверки работы оборудования;
- проверять наличие инструмента и приспособлений, запасных частей;
- проверять чистоту оборудования и рабочего места.
12.2.5 Периодические технические осмотры проводятся в соответствии с:
- графиками технических осмотров оборудования должностными лицами подразделения; данные графики составляются механиками подразделений, согласовываются с начальниками подразделений и утверждаются главным механиком предприятия;
- графиками технических осмотров оборудования должностными лицами предприятия; данные графики составляются ОГМ и утверждаются главным инженером.
Графики технических осмотров пересматриваются и утверждаются по мере необходимости в порядке, установленном на предприятии.
12.2.6 В ходе периодических технических осмотров:
- выявляются неисправности;
- определяется техническое состояние наиболее ответственных деталей и узлов машин и уточняется объём предстоящего ТО и плановых ремонтов.
12.2.7 Результаты периодических технических осмотров и все изменения в состоянии оборудования отражаются в агрегатных журналах.
12.2.8 Состояние оборудования в течение смены отмечается эксплуатационным и дежурным персоналом в журналах приемки и сдачи смен.
Образцы форм журналов и порядок их ведения приведены в приложениях 15-17. Предприятие своим локальным актом может вносить изменения в формы журналов.
Контроль своевременности и полноты заполнения указанных журналов осуществляет механик подразделения.
12.2.9 Технические обследования и освидетельствования проводятся комиссией, состав которой определяется локальным актом предприятия либо представителями специализированных организаций.
По усмотрению предприятия данной комиссией могут производиться и периодические технические осмотры.
12.2.10 Если при периодическом техническом осмотре (обследовании, освидетельствовании) оборудования выявлены дефекты, сведения о них отражаются в агрегатном журнале и в Акте технического обследования (осмотра) (приложение 7) для дальнейшего включения в графики проведения работ по ТОиР. При этом в агрегатном журнале производится соответствующая запись об Акте с указанием его номера и даты его составления.
12.3 Организация проведения ремонтов
12.3.1 Проведение ремонтных работ осуществляется на основании годовых планов (титульных списков) и месячных графиков проведения ТР и КР.
Для проведения КР, как правило, составляется ПОР, а для ТР (ТО) — ППР.
12.3.2 Перед началом ремонта в сроки, установленные предприятием, утверждённые заказы, ведомости дефектов и другая необходимая документация передаются исполнителю работ и (или) начальнику ремонта — для выполнения работ; подразделению-заказчику — для контроля выполнения работ.
12.3.3 Руководитель подразделения-заказчика обязан останавливать оборудование на плановый ремонт в строгом соответствии с утверждённым графиком ремонтов на текущий месяц.
До начала ремонтных работ подразделение-заказчик обязано обеспечить отключение оборудования, подлежащее ремонту, от сетей и коммуникаций, очистить его от технологических и производственных отходов, а также освободить территорию ремонта и прилегающие к ней производственные площади подразделения от посторонних предметов.
12.3.4 Перед остановкой оборудования на ремонт исполнитель ремонта и (или) начальник ремонта совместно с заказчиком проверяет готовность объекта к ремонту, наличие предусмотренных ремонтной документацией запасных частей, материалов, средств механизации и др. непосредственно на ремонтных площадках.
При неполной готовности к ремонту часть работ может быть перенесена до окончания полной подготовки (в течение текущего месяца) либо исключена из месячного графика, если ремонт переносится на другой месяц.
Перенос ремонта оформляется актом и утверждается:
- если перенос осуществляется в пределах текущего месяца — главным механиком предприятия;
- если перенос производится на следующий месяц — главным инженером предприятия.
Акт составляется по форме, разрабатываемой предприятием самостоятельно.
12.3.5 При необходимости, для обеспечения своевременности проведения КР предприятием могут разрабатываться графики подготовительных работ.
Начальник подразделения несёт персональную ответственность за своевременный вывод оборудования из эксплуатации для выполнения ремонтных работ.
12.3.6 Начало ремонтных работ допускается только при условии выполнения в полном объёме работ по подготовке к ремонту и обеспечения ремонтируемого объекта соответствующей документацией, необходимыми материалами, комплектующими изделиями и запасными частями.
Передача оборудования в ремонт оформляется актом.
Образец формы акта сдачи объекта в капитальный ремонт приведен в приложении 18.
При выполнении ремонта силами ремонтного персонала подразделения акт сдачи оборудования в ремонт не составляется. При этом в агрегатном журнале производится соответствующая запись.
12.3.7 При выполнении ремонтных работ в условиях повышенной опасности разрешение на выполнение ремонтов оформляется нарядом-допуском, форма которого приведена в приложении 19. Проведение работ осуществляется в соответствии с «Планом организации и производства газоопасных (опасных) работ», разрабатываемым по форме и в порядке, установленными нормативными актами по охране труда.
12.3.8 Передача оборудования в ремонт и приёмка его из ремонта должна производиться в соответствии с бирочной системой и системой допусков.
12.3.9 Контроль качества работ при проведении ремонтов осуществляет начальник ремонта, механик подразделения, мастера и бригадиры слесарей подразделения, в котором выполняется ремонт.
Ответственность за качество работ, выполняемых ремонтными подразделениями и подрядными организациями, несут начальники ремонтных подразделений и руководители подрядных организаций.
12.3.10 Приёмка оборудования из ТР осуществляется персоналом подразделения-заказчика. После проведения необходимых испытаний, если сдача в ремонт оформлялась актом сдачи, составляется акт приёмки оборудования из ТР, который утверждается главным механиком предприятия.
Образец формы акта приведен в приложении 20.
В случае, если акт приёмки оборудования из ТР не составляется, соответствующие записи делают в агрегатном журнале и заказе на проведение ремонта.
12.3.11 При проведении ТР силами производственного подразделения (без привлечения специализированных ремонтных подразделений или подрядных организаций) акт приёмки оборудования из ремонта не составляется, а соответствующая запись о разрешении эксплуатации оборудования за подписью механика подразделения делается в агрегатном журнале и журнале приёмки и сдачи смен бригадирами дежурного персонала механослужбы.
Детальный порядок документального оформления ремонтных работ, выполняемых силами производственного подразделения, устанавливается предприятием.
12.3.12 Приёмка оборудования из КР осуществляется комиссией, создаваемой на предприятии, и после проведения необходимых испытаний оформляется актом (приложение 21). Акт утверждается главным инженером предприятия.
В процессе приёмки комиссия производит осмотр оборудования, проверяет выполнение намеченного в ведомости дефектов объёма работ, выявляет неустраненные дефекты, проверяет установку кожухов и ограждений и разрешает пуск оборудования вначале вхолостую, а затем в пробную эксплуатацию под нагрузкой. Члены приёмочной комиссии имеют право требовать при необходимости проведение частичной разборки оборудования для выявления дефектов. Обнаруженные дефекты устраняются исполнителем ремонта.
12.3.13 Приёмка после ремонта оборудования, эксплуатация которого регламентируется нормативными актами по охране труда, осуществляется в соответствии с правилами, установленными этими нормативными актами.
12.3.14 Исполнитель ремонта обязан оперативно устранить неисправности и дефекты ремонта, выявленные в течение 72 часов работы отремонтированного оборудования под нагрузкой, при условии соблюдения эксплуатационным персоналом ПТЭ и производственных инструкций, если иное не предусмотрено соответствующим договором с подрядной организацией.
12.3.15 Оценка качества выполнения ремонта фиксируется в акте (заказе).
12.3.16 Для организации и руководства ремонтами на предприятии может назначаться начальник ремонта, а при необходимости, и аппарат управления ремонтом (штаб ремонта).
В состав аппарата управления ремонтом входят заместители начальника ремонта, руководители ремонтных работ, диспетчер ремонтных работ и другие лица.
Начальник ремонта и аппарат управления ремонтом назначается:
- при ремонте оборудования, перечень которого устанавливается предприятием, — приказом руководителя предприятия;
- при ремонте прочего оборудования — распоряжением начальника подразделения.
12.3.17 Начальниками или руководителями ремонта назначаются работники предприятия, имеющие опыт организации и проведения ремонтов на данном предприятии.
Начальник ремонта, назначаемый приказом по предприятию, подчиняется главному инженеру предприятия.
Начальник ремонта, назначаемый распоряжением начальника подразделения, подчиняется начальнику подразделения, если иное не указано в соответствующем распоряжении.
Назначение начальником ремонта или руководителем ремонтных работ не освобождает от выполнения основных должностных обязанностей либо обязанностей, предусмотренных в производственных (рабочих) инструкциях.
12.3.18 После назначения начальника ремонта все подготовительные работы, ремонт объекта и сдача объекта после ремонта осуществляется под его общим руководством.
Начальнику ремонта оперативно подчиняется руководящий персонал подрядных организаций, служб и подразделений предприятия, участвующий в проведении данного ремонта.
12.3.19 В обязанности начальника ремонта входит:
12.3.19.1 На период подготовки ремонта:
- организация своевременного получения от подразделения-заказчика, служб предприятия, подрядных организаций проектно-сметной документации; ведомостей дефектов; графика подготовки к проведению ремонтных работ; графиков проведения ремонтных работ подрядными организациями и собственными силами;
- руководство составлением общего оперативного графика ремонта, согласование его с подрядными организациями и утверждение в установленном на предприятии порядке;
- контроль проведения подрядными организациями и подразделениями предприятия работ по подготовке объекта к ремонту (своевременная выдача заказов на изготовление деталей, запасных частей; подготовка зоны ремонта: устройство лесов, подмостей, ограждений и т.п.);
- контроль своевременного поступления необходимых для проведения ремонтных работ материалов, запасных частей, металлоконструкций и т.п.;
- контроль прохождения всеми участниками ремонта инструктажа по охране труда и работе в условиях повышенной опасности;
- представление руководству предприятия заключения об окончании подготовки к ремонту и о готовности к нему оборудования.
12.3.19.2 Во время проведения ремонта:
- организация приёмки оборудования в ремонт от подразделения-заказчика;
- проверка наличия у руководителей ремонтных работ нарядов-допусков, выданных подразделением-заказчиком;
- координация работы служб, подразделений и подрядных организаций по выполнению графиков ремонтов;
- контроль выполнения графиков ремонта;
- составление (совместно с подразделением-заказчиком и руководителями ремонтных работ) и утверждение в принятом на предприятии порядке дополнительной ведомости дефектов для выполнения объёма работ, необходимость которого выявлена в процессе проведения ремонта;
- контроль своевременного поступления деталей, узлов, материалов для дополнительного объёма работ;
- организация периодической проверки безопасности и исправности ремонтно-строительных механизмов, приспособлений, вспомогательных устройств, подмостей, ограждений, проходов и проездов, монтажных площадок на высоте, наличия указательных надписей, указателей и плакатов;
- осуществление мероприятий по контролю соблюдения правил охраны труда и работе в газоопасных условиях на ремонтируемом объекте.
12.3.19.3 После окончания ремонта:
- составление (совместно с подразделением-заказчиком) графика, назначение сроков и ответственных за опробование механизмов и оборудования после ремонта; организация пробного включения механизмов и оборудования;
- получение от руководителей ремонтных работ промежуточных актов, актов на выполненные объёмы работ и иной технической документации;
- подготовка документации для представления комиссии по приёмке оборудования из ремонта; участие в работе комиссии и сдача отремонтированного оборудования по акту;
- передача подразделению-заказчику акта приёмки оборудования после ремонта и технической документации.
12.3.20 Начальник ремонта имеет право:
- требовать от ремонтного персонала, участвующего в ремонте, соблюдения графика, качественного и безопасного ведения работ;
- требовать отстранения от работы виновных в грубом нарушении правил охраны труда и работы в газоопасных условиях на ремонтируемом объекте, производственной дисциплины и технологии проведения ремонтных работ;
- приостанавливать работы в случае возникновения опасности для здоровья и жизни участников ремонта, грубого нарушения технологии ведения работ, нарушения требований охраны окружающей природной среды;
- перераспределять по согласованию с руководителями ремонтных работ объёмы работ между ними;
- привлекать по согласованию с лицом, его назначившим, дополнительный ремонтный персонал для выполнения дополнительного объёма работ, необходимость которого выявилась в процессе ремонта;
- требовать в установленном порядке изменения срока окончания ремонта в связи с необходимостью проведения дополнительного объёма работ;
- требовать от служб и подразделений предприятия обеспечения ремонта материалами, деталями и т.д. для выполнения дополнительного объёма работ.
12.3.21 Руководитель ремонтных работ несет ответственность за порученные ему ремонтные работы либо этапы ремонта.
В обязанности руководителя ремонтных работ входит:
12.3.21.1 В период подготовки к ремонту:
- обеспечение проведения инструктажа по охране труда подчинённого персонала и по работе в условиях повышенной опасности;
- ознакомление подчинённого персонала с проектом организации работ (ПОР), проектом производства работ (ППР), графиком подготовки и проведения ремонта оборудования на порученном ему участке, условиями проведения работ;
- контроль обеспечения подчинённых ему производителей работ пожарным инструментом, средствами пожаротушения, предупреждающими надписями и плакатами;
- организация качественного проведения подготовительных работ к остановке на ремонт оборудования порученного участка;
- разработка и согласование с подразделением-заказчиком, другими исполнителями ремонтных работ совместных мероприятий по безопасному ведению работ, выполняемых одновременно с ними на одном или смежных участках;
- контроль работы подчинённых ему производителей работ;
- разработка (совместно с подразделением-заказчиком) графиков работы грузоподъёмных механизмов;
- контроль организации безопасных проходов к рабочим местам и подъездов к участкам ремонта, устройства лесов, ограждений и монтажных площадок на высоте.
12.3.21.2 Во время проведения ремонтных работ:
- принятие порученного ему участка на ремонт от подразделения-заказчика и начальника ремонта; проверка получения производителями работ нарядов-допусков на ведение ремонтных работ, проверка наличия на обусловленных местах участка предупредительных надписей, указателей и плакатов по охране труда, средств пожаротушения;
- осуществление в процессе ремонта контроля соблюдения подчиненным персоналом правил охраны труда при работе в газоопасных условиях;
- организация работы производителей работ, обеспечение выполнения ремонта в соответствии с ПОР или графиком ремонтных работ;
- контроль и обеспечение качества ремонтных работ;
- оперативное (через начальника ремонта) решение вопросов обеспечения производителей ремонта запасными частями, материалами, механизмами, транспортом и т.д.;
- составление (совместно с подразделением-заказчиком и начальником ремонта) дополнительной ведомости дефектов для выполнения объёма работ, необходимость которого выявлена в процессе проведения ремонта;
- составление совместно с подразделением-заказчиком и производителями работ промежуточных актов на выполненные на участке скрытые работы.
12.3.21.3 После окончания ремонта:
- организация очистки рабочих мест, проходов и механизмов от строительного мусора, металлолома и т.д., подготовка объекта к приёмочным испытаниям и сдаче комиссии;
- присутствие при опробовании отремонтированного участка; участие в работе комиссии по приёмке отремонтированного объекта;
- оформление (совместно с подразделением-заказчиком) актов на выполненные объёмы работ на участке.
12.3.22 Руководитель ремонтных работ имеет право:
- требовать от начальника ремонта обеспечения участка материалами, деталями, узлами, транспортными средствами и т.д., необходимыми для выполнения ремонтных работ;
- приостанавливать работы на участке в случае возникновения опасности для здоровья и жизни подчинённого ему персонала, а также при грубом нарушении технологии проведения ремонтных работ;
- перераспределять при необходимости объёмы работ между подчинёнными ему производителями работ.
Общие положения
Настоящая инструкция определяет порядок безопасного проведения ремонтных работ на действующих и находящихся в ремонте технологических установках.
На проведение ремонтных работ в действующем производстве заказчик оформляет и выдает исполнителю наряд-допуск, который является письменным разрешением на производство указанных работ.
На производство ремонтных работ в цехе (установке), выполняемых ремонтным персоналом цеха, а также персоналом ремонтного цеха (службы), закрепленным приказом по предприятию за данным технологическим цехом (установкой), оформление наряда-допуска не требуется. Указанный персонал должен проходить повторный инструктаж по безопасности проведения ремонтных работ в порядке, установленном на предприятии.
Основанием для остановки на ремонт производства (цеха, установки) на территории предприятия отдельных единиц оборудования в действующем цехе служит приказ (распоряжение) по предприятию (цеху, установке) с указанием непосредственного руководителя работ от подрядчика, а также лиц, ответственных за подготовку оборудования или объекта в целом к ремонту, проведение мероприятий, необходимых для обеспечения безопасности этих работ и для оперативной связи с подрядчиками или ремонтной службой заказчика.
На объекте, где ремонтные работы выполняются несколькими подрядными организациями и заказчиком, общая координация ремонтных работ осуществляется техническим руководителем объекта или лицом, назначенным руководителем предприятия.
На производство плановых остановочных ремонтных работ заказчик предприятия передает подрядчику за 3 мес. до начала ремонта (за исключением производства аварийных работ):
а) ведомость дефектов — в 3-х экземплярах;
б) сметы затрат — в 3-х экземплярах;
в) перечень оборудования, трубопроводов к которым предъявляются повышенные требования безопасности при эксплуатации;
г) чертежи, схемы на ремонтируемые объекты;
д) технические условия на ремонт основных объектов.
До начала ремонтных работ заказчик обязан:
— составить план подготовительных работ;
— организовать изготовление необходимых узлов и деталей для замены;
— приобрести оборудование, арматуру, запасные части, трубы, материалы согласно дефектной ведомости.
Проекты производства работ должны быть согласованы с руководителем ремонтируемого объекта, а при необходимости и с главным механиком, главным энергетиком и отделом охраны труда и промышленной безопасности.
Непосредственный руководитель работ от подрядчика обязан ознакомить с проектом производства работ всех исполнителей под роспись в журнале специального инструктажа подрядчика.
Для проведения аварийно-восстановительных работ, требующих предварительного технического обследования, заказчик обеспечивает подрядчика проектом производства работ.
Для выполнения земляных работ на территории предприятия заказчик должен передать подрядчику вместе с нарядом-допуском разрешение в письменном виде, согласованное с соответствующими цехами и службами.
К разрешению на земляные работы прилагается выкопировка из генерального плана предприятия с точными указаниями границ земляных работ и наличия в этом районе подземных сооружений и коммуникаций. Границы земляных работ на месте их проведения должны быть обозначены заказчиком знаками (указателями).
Ремонтный персонал подрядчика, имеющий допуск на территорию заказчика, имеет право выполнять работы только в тех местах, которые определены нарядом-допуском. Самовольный вход на другие участки, объекты, а также в другие действующие цеха и сооружения работникам подрядчика запрещается.
Пользование стационарными подъемно-транспортными средствами и действующими сетями сжатого воздуха, пара, воды и кислорода для проведения ремонтных работ допускается с разрешения руководителя ремонтируемого объекта по заявке непосредственного руководителя работ подрядчика с соответствующей записью в наряде-допуске. Подключение и отключение указанных средств и сетей производится заказчиком. Подключение электроэнергии для нужд подрядчика, а также отключение после окончания работ производится службой главного энергетика заказчика по разрешению руководителя ремонтируемого объекта. Подрядчик обязан согласовать с заказчиком вопрос о количестве требуемой для производства работ электроэнергии.
При выполнении ремонтных работ в действующем производстве или на территории предприятия должны соблюдаться требования правил, норм и инструкций по технике безопасности применительно к характеру производства и запланированным работам.
Неразрушающий контроль и другие виды обследований объекта при его диагностировании разрешается проводить при наличии наряда-допуска.
К работе с приборами неразрушающего контроля при диагностировании оборудования допускаются лица, имеющие соответствующее удостоверение и прошедшие инструктаж на месте проведения работ по диагностированию.
При организации работ в случаях расположения диагностируемых объектов рядом с действующими установками, при неблагоприятных погодных условиях на открытых площадках, а также внутри аппаратов и труднодоступных участках следует учитывать указанные условия в содержании инструктажа лиц, допускаемых к выполнению работ.
Порядок оформления и выдачи допуска
На проведение ремонтных, а также аварийно-восстановительных работ оформляется наряд-допуск, который является письменным разрешением на производство работ в отведенной ремонтной зоне. Наряд-допуск оформляется в 2-х экземплярах, заполняется с соблюдением четкости и ясности записей. Исправлений и перечеркиваний в тексте не допускается. Первый экземпляр наряда-допуска, подписанный руководителем ремонтируемого объекта, выдается непосредственному руководителю работ подрядчика, второй — находится у заказчика, ответственного за допуск персонала подрядчика к выполнению ремонтных работ. Наряд-допуск должен храниться у подрядчика и заказчика в течение 3 мес. со дня окончания работ. Право выдачи наряда-допуска предоставляется техническому руководителю подрядчика или специально назначенному руководителю структурного подразделения (в исключительных случаях), в котором ведутся ремонтные работы. Руководитель объекта (начальник цеха) своим распоряжением назначает ответственных за подготовку и сдачу оборудования в ремонт из числа специалистов объекта, имеющих соответствующие опыт и квалификацию, а также определяет объем и содержание подготовительных работ, последовательность их выполнения, меры безопасности.
Руководитель объекта от заказчика и руководитель производственной службы подрядчика совместно определяют объем и содержание ремонтных работ, перечень технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность ведения ремонтных работ.
После выполнения всех мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске, лица, ответственные за подготовку и сдачу объекта в ремонт от заказчика, и непосредственный руководитель работ от подрядчика ставят свои подписи, после чего руководитель ремонтируемого объекта проверяет полноту выполнения мероприятий и расписывается в наряде-допуске.
Наряд-допуск оформляется заказчиком на определенный объем работ с указанием ремонтируемого оборудования, коммуникаций, арматуры на данном участке и действует в течение всего времени необходимого для выполнения указанного объема ремонтных работ, с ежедневным подтверждением возможности проведения ремонтных работ.
Лицом, непосредственно допускающим к выполнению ремонтных работ от заказчика, может быть только руководитель смены или мастер при сменном режиме работы объекта или технический руководитель объекта при работе в одну смену.
Непосредственным руководителем работ от подрядчика может быть только лицо из числа специалистов, назначаемое приказом (распоряжением) руководителя подрядной организации. Указанное лицо должно обладать соответствующими опытом и квалификацией в проведении ремонтных работ. В отсутствие непосредственного руководителя работ, оформление ежедневного допуска ремонтного персонала к работе разрешается другим специалистом, назначенным приказом (распоряжением) руководителя подрядной организации. Изменения в составе бригады могут быть допущены непосредственным руководителем работ с соответствующим оформлением в наряде-допуске согласно требованиям настоящего положения.
Непосредственный руководитель работ должен знать возможные опасности при проведении ремонта и характер их проявления, особенности работы, специфику и соответствующие меры безопасности в данном производстве, цехе и осуществлять личный контроль за ходом выполнения ремонтных работ.
Ежедневно при допуске ремонтного персонала к работе наряд-допуск (первый экземпляр) должен быть подписан:
— от заказчика — начальником смены или мастером, там где нет начальника смены;
— от подрядчика — непосредственным руководителем работ с указанием даты и времени (часы и минуты) начала производства работ.
После окончания ремонтных работ наряд-допуск подписывается (оба экземпляра) непосредственным руководителем работ от подрядчика, а также начальником смены и механиком (энергетиком) цеха или начальником смены и руководителем (заместителем руководителя) цеха, принимающими работы.
Наряд-допуск оформляется заново и работы до его переоформления приостанавливаются, если до окончания работ по данному наряду-допуску:
а) нарушены заказчиком или подрядчиком изложенные меры безопасности;
б) включена в действие (эксплуатацию) хотя бы часть ремонтируемого оборудования или участка (если это не связано с испытанием или опробованием этого оборудования или участка);
в) изменены объемы и характер работ, влекущие за собой изменение схемы отключения, объема или условий работы;
г) произошел несчастный случай с ремонтным персоналом подрядчика или заказчика;
д) проведена замена непосредственного руководителя работ.
В тех случаях, когда при проведении ремонтных работ требуется применение огневых и (или) газоопасных работ, кроме наряда-допуска оформляется разрешение на проведение огневых работ и (или) наряд-допуск на проведение ремонтных работ.
Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта оборудования и коммуникаций, производственных зданий и сооружений.
Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть освобождено от остатков рабочей среды, очищено от грязи промыто и отключено от коммуникаций, а также обесточено. Оборудование и трубопроводы, связанные с производством взрывоопасных, пожароопасных и вредных для здоровья людей веществ, передаются подрядчику обязательно освобожденными от рабочей смеси, обезвреженными (нейтрализованными, пропаренными, продутыми, провентилированными и т.д.) и отключенными от системы с помощью специальных заглушек в порядке, предусмотренном инструкцией, утвержденной техническим руководителем. Электроприемники, входящие в комплект ремонтируемого оборудования, должны быть обесточены и отключены в соответствии с правилами и инструкциями. Электродвигатели должны быть отсоединены от основного ремонтируемого оборудования. Должен быть обеспечен видимый разрыв цепи питания электроприемников, токоведущие жилы отсоединенного кабеля должны быть замкнуты накоротко и заземлены. Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный персонал заказчика под руководством начальника смены (мастера).
Прием подготовленного к ремонту оборудования непосредственным руководителем ремонтных работ от руководителя объекта и сдача отремонтированного оборудования подрядчиком руководителю объекта оформляются документально в соответствии с требованиями действующих отраслевых систем (правил) технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта оборудования (система ППР).
Полная остановка на ремонт производств цехов и особо важных объектов производится лишь для ремонта тех объектов, которые в других условиях не могут быть отремонтированы. Производства цеха и особо важные объекты после ремонта принимаются комиссией.
Перед сдачей в ремонт зданий и сооружений все поверхности конструктивных элементов (фермы, полы, стены, балки) должны быть персоналом заказчика обеспылены, очищены от грязи, ржавчины, отставшего (разрушенного) слоя бетона, штукатурки и нейтрализованы так, чтобы была исключена возможность производственного травматизма и воздействия вредных производственных факторов на ремонтный персонал.
Для организации подготовительных ремонтных работ и принятия отремонтированных объектов в эксплуатацию приказом по предприятию создается комиссия, в которую входят:
— от заказчика — главный инженер, главный механик, главный энергетик, начальник цеха, начальник отдела ОТ и ПБ предприятия, начальники цеха ремонтно-механического и электроцеха.
— от подрядчика — главный инженер, начальник производственного отдела, начальник участка, непосредственный руководитель работ, инженер по технике безопасности.
— от подрядной организации, участники которой находятся в других городах и населенных пунктах от головной организации — начальник участка, прораб, непосредственный руководитель работ.
После передачи подрядчику оборудования в ремонт по акту и выдачи наряда-допуска на производство ремонтных работ персоналу заказчика запрещается проводить какие-либо работы на этом оборудовании и коммуникациях.
Персоналу подрядчика запрещается проводить какие-либо работы на оборудовании до получения наряда-допуска.
Остановка оборудования на ремонт должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке).
Использовать металлические и железобетонные конструкции зданий и сооружений в качестве опор для подвешивания и опирания на них тяжестей при подъеме оборудования допускается при условии проверки расчетом прочности всех конструкций и наличия разрешения проектной организации и заказчика.
Испытания диагностируемого, вновь смонтированного или отремонтированного оборудования и трубопроводов осуществляются с использованием инертных средств под руководством непосредственного руководителя работ подрядчика с участием уполномоченных на это специалистов заказчика.
Все работы по подключению нового или отремонтированного оборудования к действующим сетям и агрегатам, комплексному опробованию и переводу на рабочий режим в соответствии с регламентами и инструкциями предприятия производятся техническими службами заказчика под руководством начальника смены в присутствии непосредственного руководителя работ подрядчика.
Включение указанного оборудования в постоянную эксплуатацию допускается только после закрытия наряда-допуска и оформления актов по форме, предусмотренной и действующей системой ПНР.
Основные требования к безопасности производства ремонтных работ
Администрация объекта обязана ознакомить персонал объекта с приказом (распоряжением) об остановке объекта на ремонт, предупредить о времени и месте проведения работ.
Непосредственный руководитель работ подрядчика и руководитель ремонтируемого объекта должны поддерживать постоянную связь по всем вопросам организации безопасного ведения работ. Администрация объекта имеет право приостановить работы при нарушении персоналом подрядчика требований безопасности, установленных инструкциями, по которым этот персонал инструктировался, отстранить от работы нарушителя или всю бригаду. Перед повторным допуском к работе непосредственным руководителем работ проводится внеплановый инструктаж ремонтного персонала с записью в личной карте инструктажа и проверки знаний.
Организация обучения и проведения инструктажа ремонтного персонала подрядчика по безопасному ведению ремонтных работ возлагается на подрядчика в установленном в этой организации порядке.
Все рабочие и специалисты подрядчика, в том числе и привлекаемый к ремонтным работам персонал подразделений других сторонних организаций, выполняющих ремонтные работы на территории действующих производств (цехов), проходят вводный инструктаж в отделе охраны труда и промышленной безопасности заказчика.
Все рабочие и специалисты подрядчика, занятые на ремонтных работах, до их начала должны пройти инструктаж в объеме требований инструкции по охране труда и производственных инструкций, производственной санитарии и пожарной безопасности данного цеха. Инструктаж проводится заказчиком. Результаты инструктажа, с подписями инструктируемых записываются в журнал регистрации специального инструктажа по ОТ и ПБ, который хранится у заказчика, а также в наряде-допуске.
Текущий инструктаж с ремонтным персоналом о мерах безопасности при выполнении запланированных работ осуществляет непосредственный руководитель работ подрядчика с записью в наряде-допуске.
В зоне работ подрядчика заказчиками должны быть созданы нормальные санитарно-гигиенические условия, исключающие возможность появления вредных и взрывоопасных веществ. В случаях, предусмотренных нормативно-технической документацией, а также по требованию подрядчика заказчиком должны быть выполнены анализы воздуха, воды на содержание вредных или взрывоопасных веществ. К началу или продолжению производства ремонтных работ допускает начальник смены при наличии положительных результатов проведенных анализов, которые записываются в наряд-допуск.
При необходимости проведения газоопасных работ персонал подрядчика до их начала должен быть обучен правилам пользования средствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), знать признаки отравления вредными веществами, порядок и пути эвакуации и уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему. Обучение ремонтного персонала в заказанном объёме осуществляется заказчиком с отметкой в журнале специнструктажа. Ремонтный персонал подрядчика, не прошедший обучение в указанном объёме, к работе не допускается. Непосредственный руководитель работ подрядчика должен обеспечить ремонтный персонал необходимым количеством СИЗОД (противогазы и другие средства) соответствующих марок и типов. СИЗОД во время работы должен храниться на рабочих местах, а по окончании рабочей смены — в отведённом для этой цели месте.
При выполнении ремонтных работ подрядчиком не допускается загромождение проездов к пожарным гидрантам, цехам, а также территории вокруг и внутри цехов оборудованием, материалами и строительными отходами. Ответственность за соблюдение указанного требования возлагается на непосредственного руководителя ремонтных работ подрядчика.
Ежедневно по окончании работ непосредственный руководитель работ обязан обеспечить уборку рабочих мест, удалить из цеха ремонтный персонал и только после этого оформить закрытие наряда-допуска.
При возникновении аварии или пожара, а также в случаях нарушения технологического режима в цехах, появления опасности для окружающих начальник смены обязан немедленно дать указание о прекращении работ, выполняемых персоналом подрядчика, и удалить их из цеха или опасной зоны. Дальнейшие действия персонала заказчика осуществляются в соответствии с планом ликвидации аварии.
Руководитель персонала подрядчика при проникновении в помещение или в отведённую ремонтную зону вредных, горючих и взрывоопасных газов и жидкостей обязан немедленно прекратить работу, вывести людей из зоны ремонта и сообщить об этом заказчику.
В местах, представляющих опасность при проведении ремонтных работ, подрядчиком должны быть вывешены предупредительные плакаты, а проёмы для оборудования и материалов в ремонтную зону внутри цеха ограничены.
Силами подрядчика ограждаются котлованы и ямы, вырытые при производстве работ внутри цеха, а в местах перехода людей через вырытые в цехах и на территории предприятия траншеи устанавливаются мостики с перилами. На ограждениях устанавливаются предупреждающие надписи и знаки, а в ночное время — специальное освещение.
Производство ремонтно-строительно-монтажных работ, связанных с применением грузоподъёмных кранов и грузозахватных приспособлений, должно осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.
Контроль за выполнением требований правил безопасности при ведении ремонтных работ персоналом подрядчика осуществляется работниками техники безопасности подрядчика.
Ответственность
Лица, ответственные за подготовку объекта к ремонту, безопасное проведение ремонтных работ и сдачу объекта из ремонта, при нарушении требований настоящего положения несут ответственность в рамках своих должностных обязанностей в порядке, предусмотренном действующим законодательством.