Инструкция по эксплуатации котельной на газообразном топливе

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Техника котельной (эксплуатация котлов, работающих на газообразном, жидком топливе и электронагреве)

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность техника котельной [Наименование организации в родительном падеже] (далее — ЖЭУ).

1.2. Техник котельной относится к категории специалистов, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя ЖЭУ.

1.3. Техник котельной подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] ЖЭУ.

1.4. На должность техника котельной назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки специалистов среднего звена, освоившее дополнительные профессиональные программы (программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки).

1.5. Требования к опыту практической работы техника котельной: не менее одного года практической работы в области эксплуатации котлов, работающих на газообразном, жидком топливе и электронагреве.

1.6. Особые условия допуска техника котельной к работе:

• прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном действующими законодательными и нормативно-правовыми актами;
• прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.

1.7. Техник котельной должен знать:

• нормативно-правовые акты, а также инструкции и методические рекомендации, регламентирующие деятельность в сфере обслуживания и эксплуатации котельных и оборудования котельных;
• законодательство Российской Федерации о труде, производственной санитарии и пожарной безопасности;
• устройство и принцип работы центробежных и поршневых насосов и электродвигателей;
• основы гидравлики;
• основы гидрогазодинамики;
• основы теплотехники;
• основы электротехники;
• основы механики;
• правила внутреннего трудового распорядка;
• положение о структурном подразделении;
• стандарты делопроизводства (классификацию документов, порядок оформления, регистрации);
• порядок учета результатов работы оборудования;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и систем автоматики безопасности и регулирования;
• свойства топлива и влияние качества топлива на процесс горения и теплопроизводительность котлоагрегатов;
• электрические и технологические системы котельной;
• схемы тепло-, паро-, газо-, топливо- и водопроводов, принципиальные схемы и принципы работы комплектов средств управления, защиты и сигнализации, устройство контрольно-измерительных приборов;
• должностные инструкции подчиненных работников;
• принцип работы обслуживаемых котлоагрегатов;
• правила обращения с газом и оборудованием, находящимся под напряжением;
• порядок учета результатов работы по техническому обслуживанию и ремонту котельного и вспомогательного оборудования;
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов;
• квалификационные требования к персоналу, осуществляющему деятельность по эксплуатации котлов, работающих на газообразном, жидком топливе и электронагреве;
• причины возникновения неисправностей в работе котлоагрегата и методы их предупреждения;
• методы регулирования режима работы котельного и вспомогательного оборудования в зависимости от показаний приборов;
• положения и инструкции по расследованию и учету несчастных случаев на производстве;
• квалификационные требования к персоналу, осуществляющему деятельность по эксплуатации котлов, работающих на газообразном, жидком топливе и электронагреве;
• передовой отечественный и зарубежный опыт в аналогичной деятельности;
• основы экономики, организации производства, труда и управления;
• правила внутреннего трудового распорядка;
• правила и нормы охраны труда.

1.8. Техник котельной в своей деятельности руководствуется:

• законодательными и иными нормативными актами, регламентирующими вопросы производственно-экономической деятельности предприятия;
• методическими и нормативными материалами, касающимися деятельности жилищного фонда ЖЭУ;
• правилами и нормами технической эксплуатации жилищного фонда;
• уставом предприятия;
• приказами и распоряжениями директора предприятия;
• настоящей должностной инструкцией.

1.9. В период временного отсутствия техника котельной (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Техник котельной в ходе эксплуатация котлов, работающих на газообразном, жидком топливе и электронагреве, выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Осуществление проверки технического состояния котлоагрегатов, котельного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и автоматики инженерных сетей, зданий и сооружений.

2.2. Подготовка предложений для составления текущего и перспективного плана работ по техническому обслуживанию, ремонту котлоагрегатов, котельного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, инженерных сетей, зданий и сооружений.

2.3. Осуществление проверки наличия и исправности инструмента, материалов, запасных частей, защитных средств, необходимых для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту котельной, работающей на газообразном, жидком топливе и электронагреве.

2.4. Составление актов и дефектных ведомостей для планирования работ по капитальному и текущему ремонту котлоагрегатов, котельного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, инженерных сетей, зданий и сооружений.

2.5. Анализ работы котлоагрегатов, котельного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, проведение учета выявленных неисправностей и дефектов и отражение результатов в отчетной документации.

2.6. Сбор и представление оперативных данных о работе котельной.

2.7. Осуществление контроля опробования запуска резервного оборудования, перехода с одного работающего насоса на другой, наличия смазки.

2.8. Контроль проведения работ по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонту технологического и вспомогательного оборудования котельной на газообразном, жидком топливе и электронагреве.

2.9. Подготовка предложений по пересмотру действующих и разработке новых нормативных документов, касающихся эксплуатации котлоагрегатов.

2.10. Контроль чистоты оборудования, помещений, экономного расходования сырья, материалов и топлива.

2.11. Подготовка и своевременное доведение суточных заданий бригадам и отдельным рабочим в соответствии с утвержденными планами и графиками.

2.12. Координация работ по техническому обслуживанию и ремонту водогрейных и паровых котлов, работающих на газообразном, жидком топливе и электронагреве, котельного оборудования, вспомогательного оборудования, КИПА, инженерных сетей, трубопроводов, зданий и сооружений котельной.

2.13. Организация проведения работ, направленных на бесперебойную и безопасную выработку теплоносителя котлами, работающими на газообразном, жидком топливе и электронагреве.

2.14. Поддержание в исправном состоянии механизмов, приспособлений и инструмента, используемых в процессе эксплуатации котлов, работающих на газе, жидком топливе и электронагреве.

2.15. Организация работы персонала по ликвидации аварийных ситуаций и проведение ремонтно-восстановительных работ в котельной.

2.16. Составление графиков проверки знаний у рабочих по охране труда и участие в проверке знаний.

2.17. Контроль наличия и исправности средств индивидуальной защиты, противопожарного инвентаря, укомплектованности медицинских аптечек.

2.18. Контроль изучения подчиненными работниками правил охраны труда, правил эксплуатации и хранения приспособлений, оборудования и инструмента, соблюдения производственной санитарии.

2.19. Проведение производственного инструктажа персонала и первичного инструктажа на рабочем месте вновь принятых рабочих.

2.20. Осуществление контроля и ведение табелей учета рабочего времени персонала, выполняющего работы по эксплуатации котлов, работающих на газообразном, жидком топливе и электронагреве.

2.21. Организация первой помощи пострадавшему при несчастном случае, направление его в медицинское учреждение.

В случае служебной необходимости техник котельной может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению заместителя директора по производству, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Техник котельной имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.

3.4. Требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.5. Получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.6. Самостоятельно принимать решения в рамках своей компетенции и организовывать их выполнение подчиненными сотрудниками.

3.7. Знакомиться с проектами решений руководства, касающимися его деятельности.

3.8. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.9. Контролировать работу подчиненных сотрудников, отдавать им распоряжения в рамках их служебных обязанностей и требовать их четкого исполнения, вносить предложения руководству по их поощрению или наложению взысканий.

3.10. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

3.11. Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Техник котельной несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.1.7. Совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ.

4.1.8. Причинение материального ущерба и/или убытков предприятию или третьим лицам, связанных с действием или бездействием во время исполнения служебных обязанностей.

4.2. Оценка работы техника котельной осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы техника котельной является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы техника котельной определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ЖЭУ.

5.2. В связи с производственной необходимостью техник котельной обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ______/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

1.1. Общие положений эксплуатации котельных установок

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов проводится в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Ростехнадзора, Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ), Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления, инструкциями заводов-изготовителей, местными инструкциями: должностными, определяющими права и обязанности персонала; техническими, которыми определяются условия безопасной и экономичной работы котлов и отдельных их элементов в разные периоды эксплуатации; по технике безопасности, в которых указываются необходимые мероприятия, обеспечивающие условия безопасной работы персонала; аварийными, в которых указываются мероприятия по предотвращению развития и ликвидации аварий; другими нормативно-техническими документами.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов распространяются на паровые котельные агрегаты с давлением более 0,07 МПа и водогрейные котельные агрегаты с температурой воды не ниже 115 °C. В них определены требования к конструкции, изготовлению, ремонту и материалу указанного оборудования, указана номенклатура и количество арматуры, измерительной техники, защит, приборов автоматики, а также приведены требования к обслуживающему оборудованию.

Котельная установка является весьма опасным производственным объектом и поэтому на нее распространяются требования Федеральных законов от 21.07.1997 № 116-ФЗ (в редакции Федеральных законов от 07.08.2000 № 122-ФЗ, 10.01.2003 № 15-ФЗ, 22.08.2004 № 122-ФЗ, 09.05.2005 № 45-ФЗ, 18.12.2006 № 232-ФЗ) «О промышленной безопасности производственных объектов» и от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

Федеральный закон «О промышленной безопасности производственных объектов» определяет правовые и экономические основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных произвол; ственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных возможных аварий.

Федеральный закон «О техническом регулировании» регулирует отношения, возникающие при разработке, принятии, применении и исполнении обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации. В законе излагаются требования к содержанию и применению технических регламентов, принципы стандартизации, правила разработки и утверждения стандартов, организации обязательной сертификации, аккредитации органов по сертификации и осуществлению государственного контроля за соблюдением технических регламентов.

В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности производственных объектов» основой промышленной безопасности являются лицензирование видов деятельности (проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, изготовление, монтаж, наладка, ремонт и т.д.) в области промышленной безопасности; сертификация технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; экспертиза промышленной безопасности технических устройств; требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта (обеспечение укомплектованности штата работников опасного производственного объекта, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям; наличие на опасном производственном объекте нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте; организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности; обеспечение наличия и функционирования необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами; обеспечение проведения экспертизы промышленной безопасности зданий, диагностики и испытания технических устройств в установленные сроки и т.д.).

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов и котельного оборудования заключается в обслуживании котельных агрегатов, вспомогательного оборудования (дымососов, вентиляторов, насосов, газоходов и дымовых труб).

В соответствии с ПТЭ персонал котельной должен обеспечить надежную работу всего основного и вспомогательного оборудования, возможность достижения номинальной производительности, параметров пара и воды. В ПТЭ изложены основные требования к эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования (растопки, остановы, основные режимы работы, условия немедленного останова работы оборудования).

В инструкциях приводятся технические характеристики и подробное описание оборудования, порядок и сроки технического обслуживания, контроля, ремонтов; даются предельные значения и отклонения параметров, рекомендации по безопасному обслуживанию и правила безопасной работы обслуживающего персонала.

Сложность оборудования заставляет предъявлять высокие требования к обслуживающему персоналу котельной. Все вновь принимаемые рабочие, не имеющие производственной специальности или меняющие ее, обязаны пройти профессионально-техническую подготовку в объеме требований квалификационной характеристики в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС). Подготовка рабочих проводится, как правило, в учебных комбинатах и других учреждениях начального профессионально-техобслуживания, контроля, ремонтов; даются предельные значения нического образования.

Лица, получившие теоретическую и производственную подготовку, проходят стажировку и проверку знаний на предприятиях, где они будут работать. В процессе стажировки изучаются оборудование котельной, производственные инструкции и действующие схемы, правила техники безопасности и пожарной безопасности, правила Ростехнадзора, должностные инструкции. После этого стажер может быть допущен к дублированному исполнению обязанностей на рабочем месте под наблюдением и руководством опытного работника со сроком дублирования не менее 10 рабочих смен. Особое внимание уделяется проблемам профессиональной пригодности, физиологической, психологической подготовленности работника. Принимаются на работу люди, достигшие 18-летнего возраста и имеющие положительное медицинское заключение. В дальнейшем медицинское освидетельствование проводится один раз в два года.

Обслуживающему персоналу необходимо постоянно углублять и совершенствовать знания, повышать свою квалификацию. Для этого должна быть организована работа по повышению квалификации персонала. Для операторов ежегодно проводится проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ, и один раз в два года — по ПТЭ, Правилам пожарной безопасности, производственным и должностным инструкциям.

1.2. Подготовка котельного агрегата и вспомогательного оборудования к пуску

Пуск котла в работу — это сложный процесс, который проводится после монтажа котла при вводе его в эксплуатацию, а также после реконструкции, ремонта, плановых и внеплановых остановок котла. Проведение процесса пуска сопряжено с четким выполнением строго по инструкции большого числа разнообразных действий при соблюдении строгого распределения обязанностейперсонала, координации его действий в условиях высокой оперативности и технической дисциплины. К пуску котла допускается наиболее квалифицированный персонал. Руководит операциями по пуску котла начальник смены или старший оператор.

Пуск котла связан с его растопкой, которой предшествуют операции по детальному осмотру агрегата с целью проверки его исправности и готовности к работе. Осмотру подлежат топка, радиационные и конвективные поверхности нагрева, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздушный подогреватель, обмуровка, взрывные клапаны, обшивка, коллекторы, трубопроводы и арматура, газо- и мазутопроводы, горелки, подвески, опоры, защитные и дистанционирующие элементы. При осмотре поверхностей нагрева в котле обращается внимание на наличие трещин, свищей, отдулин, следов коррозии и загрязнения труб. Все посторонние предметы и мусор из топки и газоходов должны быть убраны, а лазы газовоздушного тракта плотно закрыты.

Проверяются снятие заглушек на газопроводе, паровой, водяной, продувочной и дренажной линиях; исправность приводов и легкость хода шиберов, осевых направляющих аппаратов дымососов и вентиляторов; управляемость ими с главного щита; заземление электродвигателей; наличие масла в подшипниках; подача воды на их охлаждение; наличие ограждающих кожухов на вращающихся механизмах и свобода их вращения. После осмотра вспомогательного оборудования их механизмы должны быть включены вхолостую, при этом не должно быть стука, вибрации, чрезмерного нагревания подшипников, электродвигателей.

Проводится проверка исправности всей водяной и паровой арматуры котла, водоуказательных приборов, исправность действия дистанционных приводов. Проверяются работа запально-защитных устройств, исправность предохранительных клапанов, а также исправность и готовность к включению контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов, блокировок, защит, средств оперативной связи, освещения, средств пожаротушения.

Выявленные при проверке неисправности должны быть устранен ы до пуска котла. При неисправности защит, действующих на останов котла, пуск его запрещается.

После проверки оборудования начинается подготовка к пуску газовоздушного и водопарового трактов, растопочного, паро- и газомазутного хозяйства, обдувки котла и др. Открываются запорные общие и индивидуальные шиберы (на воздуховодах, горелках, форсунках), закрываются направляющие аппараты вентиляторов, дымососов, регулирующие воздушные шиберы.

Перед заполнением котла водой проверяется закрывание главного парозапорного вентиля, всех дренажных и продувочных вентилей; открываются воздушники барабана и водяного экономайзера; включаются в рабочее положение водоуказательные стекла, вентили по воде и пару сниженных указателей уровня; манометр на барабане должен быть в рабочем состоянии; открываются запорные устройства на питательных трубопроводах перед водяным экономайзером; проверяются регулировочные устройства — они должны быть плотно закрыты.

У котлов с чугунным экономайзером открывается шибер прямого хода для пропуска ПГ мимо экономайзера. При отсутствии обводного газохода вода через экономайзер должна непрерывно прокачиваться и направляться по сгонной линии в деаэратор. У котлов со стальным экономайзером открывается вентиль на линии рециркуляции.

Для подачи воды в котел необходимо открыть питательный вентиль и заполнить водой водяной экономайзер; при появлении воды закрыть воздушник на выходном коллекторе экономайзера. Котел заполняется водой до растопочного уровня.

Во избежание нарушения плотности вальцовочных соединений и термических деформаций от неравномерного прогрева не допускается заполнение котла водой с температурой выше 90 °C в летнее время и 50…60°C в зимний период.

После заполнения котла водой необходимо убедиться в плотности арматуры путем прощупывания спускных дренажных труб. Если в течение 0,5 ч после заполнения котла водой при закрытом питательном клапане не произойдет снижения или повышения уровня воды в барабане котла, можно продолжать операции по подготовке котла к пуску. При наличии устройства для парового обогрева нижнего барабана открывается подача пара от работающих котлов и производится подогрев воды в котле до температуры 90… 100 °C.

Перед растопкой котла, работающего на газе, из холодного состояния проводится предпусковая проверка герметичности затворов запорных устройств перед горелками и предохранительно-запорных клапанов (контрольная опрессовка). Порядок и методы предпусковой проверки устанавливаются производственной инструкцией. На автоматических и блочных газовых горелках, которыми в настоящее время оснащаются многие котельные агрегаты, устанавливаются приборы для автоматической проверки герметичности.

При подготовке к растопке котла, работающего на газе, газопровод до запорных устройств на горелки должен быть продут газом через продувочные свечи. Для этого необходимо открыть ПЗК на проход и приоткрыть запорное устройство на опуске, и в течение времени, указанного в производственной инструкции, провести продувку газопровода через продувочную свечу.

Окончание продувки определяется с помощью газоанализатора по содержанию кислорода в газопроводе. В продутом газопроводе содержание кислорода не должно превышать 1 %.

Перед включением газовых горелок или растопочных мазутных форсунок необходимо выполнить вентиляцию топки и газоходов, сначала используя естественную тягу, а затем принудительную. При естественной вентиляции полностью открывают шиберы газового тракта и заслонки, регулирующие подачу воздуха на горелки. Для принудительной вентиляции включают в работу дымосос, а затем вентилятор и в течение 10… 15 мин при совмест ной их работе осуществляют вентиляцию дымового тракта котельного агрегата.

6.3. Пуск парового котельного агрегата

Пуск парового котельного агрегата в работу может проводить ся только по письменному распоряжению начальника котельной. Последовательность операций при пуске котлов определяется их тепловым состоянием после соответствующего простоя (в ремон те или в резерве). В зависимости от степени охлаждения котель ного агрегата после предшествующего останова различают пуски из холодного, неостывшего, горячего состояний и из горячего резерва. Каждому виду пуска свойственна определенная техноло гия. Пуск из холодного состояния проводится через 3…4 сут и более после останова при полном охлаждении котельного агрега та и отсутствии в нем давления. В данном случае пуск, начинаю щийся с наиболее низкого уровня температур и давлений в ко тельном агрегате, имеет наибольшую продолжительность.

Надежность розжига газовых горелок с принудительной пода чей воздуха зависит, главным образом, от плотности шиберов, регулирующих подачу воздуха в горелку. Розжиг каждой из уста повленных горелок должен проводиться от индивидуального за пальника, установленного в запальном отверстии. Устойчивость пламени запальника зависит от разрежения в топке и плотности шибера, регулирующего подачу воздуха в горелкуВ связи с ним перед вводом запальника в топку необходимо убедиться в iijioi ном закрытии шибера, регулирующего подачу воздуха, и огрегу лировать разрежение в верхней части топки в соответствии с рско мендуемым для растопки значением. Пламя запальника должно располагаться сбоку и в непосредственной близости от амбразуры или над ней.

При устойчивой работе запальника подача газа в горелку про водится плавно, чтобы давление газа не превышало 10… 15 % помп нального. Воспламенение газа, выходящего из горелки, должно происходить немедленно. Если газ, выходящий из горелки, сразу же не воспламеняется, необходимо быстро прекратить его подачу к горелке и запальнику и для удаления газа из топки провентилировать ее в течение 10…15 мин. Повторный розжиг горглки разрешается только после устранения причин, препятствующих ее нормальному пуску.

После воспламенения газа, выходящего из горелки, регулируют подачу воздуха таким образом, чтобы светимость факела уменьшилась, но не произошло отрыва его от горелки. Для повышения производительности горелки сначала увеличивают на 10… 15% давление газа, а затем соответственно давление воздуха, после чего восстанавливают заданное значение разрежения в топке. При устойчивой работе первой горелки приступают последовательно к розжигу остальных горелок.

Для розжига котлов, работающих на мазуте после завершения вентиляции топки и газоходов (при работе дымососа и вентиляторов) поочередно разжигают мазутные форсунки. Так, например, перед зажиганием форсунки с паровым распылением мазута необходимо закрыть полностью лючки и гляделки, прекратить подачу воздуха на форсунку, отрегулировать разрежение в верхней части топки, установив его равным 10…20 Па, и убедиться, что установилась требуемая температура подогрева мазута. Затем следует вставить в запальное отверстие мазутный растопочный факел. При устойчивом горении факела в форсунку сначала подается немного воздуха и пара, а затем и мазут путем постепенного открывания регулировочного вентиля. При воспламенении мазута необходимо отрегулировать его горение, изменяя подачу мазута, пара и воздуха. При устойчивом горении мазута растопочный факел удаляют.

Особое внимание при пусках котла уделяется поддержанию заданной температуры металла толстостенных деталей (барабана, коллекторов, паропроводов, арматуры) и скорости их прогрева. Выбор технологии прогрева зависит от исходного их состояния. Для обеспечения равномерных температур по периметру барабана, особенно верхней и нижней его частей, применяют паровой прогрев, для чего в барабане устанавливают соответствующие паропроводы в нижней части.

При растопке котла осуществляют контроль за уровнем воды в барабане по водоуказательным колонкам на барабане и по сниженным указателям уровня. На котлах с давлением до 4 МПа водоуказательные колонки продуваются при давлении 0,1 МПа и вторично перед включением котла в общий паропровод. Во время подъема давления уровень воды в барабане повышается. При превышении уровня воды сверх допустимого предела необходимо спустить часть воды из котла через линию периодической продувки. При понижении уровня воды вследствие продувки котельного агрегата и пароперегревателя необходимо провести подпитку котла водой.

В процессе растопки котла из холодного состояния необходимо следить за тепловым расширением экранов, барабана, коллекторов и трубопроводов по установленным на них реперам. При отставании прогрева какого-либо экрана его следует продуть через дренажи нижних коллекторов в течение 25 с.

При повышении давления пара в котельном агрегате выше атмо сферного из воздушников начнет выходить пар, после чего необхо димо закрыть вентили воздушников и продуть котловые манометры Прогрев соединительных паропроводов от котла к главному паропроводу проводится одновременно с растопкой котла. Во время прогрева паропровода нельзя допускать появления гидравлических ударов, а при их возникновении необходимо приостановить прогрев, выяснить причину гидравлических ударов и устранить ее.

Котельный агрегат включают в общий паропровод при температуре, близкой к расчетной, и при достижении в нем давления па 0,05…0,10 МПа меньшего, чем давление в общем паропроводе. Запорные устройства на паропроводе открывают очень медленно во избежание гидравлических ударов. Если, тем не менее, по время включения котельного агрегата в общий паропровод возникают толчки и гидравлические удары, процедуру включения немедленно приостанавливают, ослабляют горение в топке, открывая вентиль, увеличивают продувку пароперегревателя и усиливают дренаж паропровода.

6.4. Обслуживание котельной установки во время работы

Обслуживание котельной установки — это процесс, который включает в себя контроль работы установки, управление ее органами и вспомогательными механизмами с целью регулирования рабочего процесса в котле.

Для контролирования работы котел снабжен контрольно-измерительными приборами, расположенными на самом агрегате и на тепловом щите. Для регулирования работы котельный агрегат имеет средства управления с приводами непосредственно на месте их установки или с дистанционными приводами. Так, дистанционное управление посредством электроприводов осуществляется с пульта управления котла.

Важнейшими задачами обслуживания паровых котельных агрегатов являются поддержание заданных давления пара и производительности (нагрузки) котла в соответствии с указаниями режимной карты, примерный образец которой приведен в табл. 6.1, а также поддержание заданной температуры перегретого пара, равномерное питание котельного агрегата водой, поддержание нормального уровня воды в барабане, обеспечение нормальной чистоты насыщенного пара, уход за всем оборудованием котельного агрегата.

Таблица 6.1

Примерная режимная карта работы парового котельного агрегата ДКВр-10-13

«Утверждаю» Главный инженер предприятия

« »              200 г.

№ п/п	Параметр	Единица измерения	Паропроизводительность, т/ч
3,5	6,6	8,0
1	Давление пара в барабане котла	МПа	1,3	1,3	1,3
2	Число работающих горелок	шт.	2	2	2
3	Давление газа перед горелками	Па	600	1 500	2000
4	Давление первичного воздуха перед горелками	Па	100	300	550
5	Давление вторичного воздуха перед горелками	Па	50	230	300
6	Разрежение в топке котла	Па	30	30	30
7	Температура питательной воды	°C	100	100	100
8	Давление питательной воды	МПа	1,4	1,4	1,4
9	Содержание СО2 за котельным агрегатом	%	9,2	9,4	9,6
10	То же, О2	%	4,0	3,8	3,6
11	» СО	%	0	0	0
12	Коэффициент избытка воздуха за котельным агрегатом		1,24	1,22	1,21
13	Температура уходящих газов	°C	140	150	160
14	Потери теплоты с уходящими газами	%	6,3	6,82	7,19
15	Потери теплоты от химической неполноты сгорания	%	0	0	0
16	Потери теплоты через наружные ограждения	%	4,27	2,33	1,87
17	КПД котельного агрегата брутто	%	89,43	90,58	90,84
18	Расход теплоты на собственные нужды	%	0,74	0,42	0,36
19	КПД котельного агрегата нетто	%	88,69	90,16	90,48
20	Расход топлива	м3/ч	268	497	602

Примечание. Тип горелок — газомазутные типа ГМГ-2,5.

Режимную карту составил                                         

Должность работника наладочной организации             

При работе водогрейного котельного агрегата необходимо обеспечивать температурный график отпуска тепловой энергии (табл. 6.2), которым руководствуется в своей работе оператор при установлении режимных параметров работы установки.

Поддержание давления пара и производительности котельного агрегата. В зависимости от режима работы котельной основное оборудование может более или менее длительно работать при постоянном (базовом) режиме. Нарушение стационарного режима может быть вызвано изменением тепловыделения в топке и пода чи воды, а также перебросом нагрузки с одного котельного агрегата на другой.

Основной задачей персонала, обслуживающего котел, является поддержание наиболее экономичных режимов сжигания топлива, что в основном определяет тепловую экономичность работы котла. Так, максимальный КПД котельного агрегата, работающего на газообразном и жидком топливах, достигается при минималь ных суммарных тепловых потерях с уходящими газами и от хи ми ческой неполноты сгорания. Потери теплоты с уходящими газами зависят от коэффициента избытка воздуха в топке, уровня подсоса воздуха по газоходам котла и температуры уходящих газов, а потери теплоты от химической неполноты сгорания — от коэф фициента избытка воздуха ат на выходе из топки и от распределения воздуха и газа по горелкам.

Таким образом, при обслуживании котельного агрегата оператор должен следить за температурой и коэффициентом избытки воздуха ауг в уходящих газах на выходе из котельного агрегата (по содержанию О2 или СО2), давлением газа и воздуха перед горелками. Для получения наибольшей экономичности работы котельного агрегата необходимо поддерживать топочный режим в соответствии с режимной картой, которая составляется по результатам специальных испытаний котла, когда определяется наибольший КПД для каждой из исследуемых нагрузок.

Поддержание нормального давления пара в котле осуществляется путем регулирования работы топки.

Таблица 6.2 Примерный температурный график отпуска теплоной энергии

Температура наружного воздуха, C	Температура воды на выходе из котла, C	Температура наружного воздуха, С	Темперитура воды на выходе из котла, С
-25	150	-5	101
-20	144	0	86
-15	129	+5	74
-10	114	+10	56

Повышение давления пара выше нормы свидетельствует об избыточной паропроизводительности котельного агрегата и для ее снижения требуется уменьшить подачу газа и воздуха в топку. Напротив, снижение давления пара указывает на недостаточную паропроизводитель- ность котельного агрегата, и для ее повышения необходимо увеличить подачу газа и воздуха. Отклонения давления пара вызываются изменениями расхода пара у потребителя, количества подаваемого в топку газа и температуры питательной воды. Следовательно, регулирование давления пара в котельном агрегате непосредственно связано с регулированием паропроизводительности и осуществляется путем изменения расхода топлива и воздуха, подаваемых в топку, и установления надлежащей тяги.

Во время работы котельного агрегата необходимо визуальное наблюдение за процессом горения в топке через гляделки. По результатам наблюдения за факелом принимаются определенные решения, с тем чтобы добиться хорошего и правильного горения. Признаки хорошего горения: факел равномерно заполняет топочную камеру; определенный цвет факела и его длина (зависят от типа горелок); горение должно заканчиваться в топочной камере, конец факела должен быть чистым.

Поддержание нормальной температуры пара. При работе котла с постоянной по времени нагрузкой отклонения температуры перегретого пара от среднего значения невелики и регулирование его температуры практически не требуется.

Необходимость в регулировании температуры перегретого пара возникает при установлении оптимального режима горения или изменении нагрузки котла. Повышение температуры перегретого пара может произойти вследствие увеличения нагрузки котла; избытка воздуха в топке; понижения температуры питательной воды; уменьшения расхода охлаждающей воды через пароохладитель. Если способность пароохладителя уже полностью исчерпана, а температура перегретого пара выше нормы, то необходимо уменьшить избыток воздуха в топке до допустимого предела; сократить отбор насыщенного пара; снизить нагрузку котельного агрегата.

Питание котельного агрегата водой. При работе котельного агрегата необходимо поддерживать его нормальное питание водой, т.е. обеспечивать материальный баланс по воде и пару. Питание котла водой регулируется автоматическим или ручным способом. При автоматическом регулировании обеспечивается равномерное питание котла водой в соответствии с расходом пара и поддерживается заданный уровень воды в барабане.

Контролирование правильности работы регуляторов питания котла водой оператор ведет по приборам, указывающим уровень- воды в барабане (водомерные стекла, сниженные указатели уровня). Вода в водоуказательных колонках должна постоянно слегка колебаться около нормального уровня (на середине высоты стекла). Совершенно спокойный уровень воды в колонках может быть признаком засорения трубок водомерных стекол. Не следует до пускать приближения уровня к предельным (верхнему и нижнему) положениям во избежание упуска уровня из видимой зоны водомерного стекла.

Водный режим котельного агрегата. Работа котельного агрегата без повреждения его элементов вследствие отложений накипи, шлама и повышения щелочности котловой воды до опасных пределов обеспечивается водным режимом. Поддержание заданного солесодержания котловой воды достигается непрерывной продув кой. Для удаления шлама из нижних точек проводится периоди ческая продувка агрегата (слив котловой воды).

С непрерывной продувкой теряется значительное количество теплоты. При давлении пара 1… 1,3 МПа каждый 1 % продувки, теплота которой не используется, увеличивает расход топлива при мерно на 0,3%. Использование теплоты непрерывной продувки возможно в специально устанавливаемых сепараторах получении вторичного пара. Для регулирования величины непрерывной про дувки используются игольчатые вентили. Из общего коллектора непрерывной продувки вода поступает в сепаратор, где в резулв тате снижения давления часть ее закипает. Образующийся пар направляется в деаэратор, а вода — для подогрева сырой воды, поступающей на участок химической водоподготовки.

Сроки и длительность периодических продувок устанавливаю тем производственной инструкцией. Перед такой продувкой слсдусз убедиться в исправной работе питательных насосов, в наличии воды в питательных баках, подпитать котел до верхнего уровни по водоуказательному стеклу. Продувка осуществляется в следующем порядке: открывается сначала второй по ходу, а затем первый вентили на продувочной трубе и после прогрева продувочного трубопровода проводится собственно продувка, во время которой непрерывно контролируется с помощью водомерного стекла уровень воды в барабане котла. При гидравлических ударах в ироду воином трубопроводе немедленно прикрывают продувочный вентиль до прекращения стука в трубопроводе, затем вентиль снова постепенно открывают. По окончании продувки вентили закрывают — сначала первый по ходу воды, а затем второй.

Обслуживание оборудования котельного агрегата. В период эксплуатации котельного агрегата необходимо следить за состоянием запорной и регулирующей арматуры, подтягивать сальники в случае их ослабления и пропуска воды или пара. При неисправности прокладок и неплотностях арматуры назначают ее ремонт. Исправность предохранительных клапанов проверяется ежесменно путем осторожного их открывании (“подрыва”).

Проверку исправности манометра проводят ежесменно уста новкой его стрелки на “нуль” (“посадка на нуль”) путем медленного перекрывания трехходового крана манометра и соединения его с атмосферой. Убедившись, что стрелка манометра сошла на «нуль», осторожно возвращают трехходовой кран в рабочее положение, стремясь не упустить воду из сифонной трубки во избежание перегрева пружины и порчи манометра. Для проверки манометра периодически (не реже одного раза в 6 мес) сравниваются его показания с показаниями контрольного манометра.

Исправность действия водоуказательных колонок на барабане проверяется их продувкой в следующем порядке: открывается продувочный кран, одновременно продуваются водомерное стекло, водяная и паровая трубки; закрывается водяной кран и продуваются паровая трубка и водомерное стекло; открывается водяной кран и закрывается паровой кран — продувается водяная трубка и водомерное стекло; открывается паровой кран и закрывается продувочный кран, т. е. устанавливается уровень воды в водомерном стекле в рабочее положение, и проверяется уровень воды в барабане.

Все действия по продувке надлежит проводить медленно, при защите глаз очками и обязательно при надетых рукавицах.

Во время работы котла необходимо внимательно следить за плотностью газовой арматуры и газопроводов. Периодически, не менее одного раза в смену, проводить проверку на утечку газа по содержанию метана в помещении; в случае наличия метана в воздухе более 1 % выявить места утечки и принять меры по их ликвидации.

Необходимо следить за состоянием обмуровки котла, плотностью лазов и лючков, осматривая их при обходе, а также по показаниям кислородомера контролировать возможность подсосов по тракту. Следует также, приоткрывая лючки, прислушиваться к звукам в топке и газоходах, для выявления возможных повреждений труб, которые сопровождаются усиленным шумом.

Периодически необходимо проверять работу дымососов, вентиляторов, насосов котлов. Температуру статоров электродвигателей и подшипников проверяют на ощупь; шум вращающихся машин должен быть монотонным, без резких ударов, свидетельствующих о задевании, и без вибраций, которые проверяются также на ощупь у основания подшипников и опорных плит; гайки фундаментных болтов электродвигателей, насосов, дымососов и вентиляторов должны быть плотно затянуты.

Через каждые 2 ч необходимо проводить запись показаний контрольно-измерительных приборов в сменный журнал.

Особенности обслуживания водогрейных котлов. При работе водогрейного котла температура воды на входе в котел должна быть выше температуры точки росы, т. е. не менее 60 °C. Это достигается смешением выходящей из котла воды с обратной сетевой водой, т.е. путем рециркуляции горячей воды, что предусматривается схемой включения водогрейного котла в сеть.

Горячая вода из выходного коллектора котла рециркуляцион ным насосом подается во входной коллектор и, смешиваясь с об ратной сетевой водой, подогревает ее. Заданная температура воды и теплосети при этом достигается направлением в нее обратной поды по перемычке. При регулировании расхода воды, подавас мой на рециркуляцию, необходимо следить за тем, чтобы расход воды через водогрейный котел всегда был больше минимально допустимого по условиям вскипания.

6.5. Плановый останов котельного агрегата

Плановый останов котельного агрегата проводится по пись менному распоряжению начальника котельной. Технология оста нова, объем и последовательность операций определяются типом котельного агрегата, используемым топливом и видом останови. По конечному тепловому состоянию котельного агрегата разлп чают два вида остановов — без расхолаживания оборудования и с его расхолаживанием. Останов без расхолаживания проводится при выводе котла в горячий резерв и для выполнения небольших работ, как правило, снаружи котла. Останов с расхолаживанием производится с целью выполнения ремонтных работ повышенной про должительности, причем полнота охлаждения зависит от вида предполагаемого ремонта.

При нахождении котла в горячем резерве необходимо принять меры к более длительному сохранению в нем давления и максимальному аккумулированию в оборудовании теплоты. Для этого после вентиляции топки и газоходов проводится уплотнение га зовоздушного тракта путем закрывания шиберов и направляю щих аппаратов дымососов и дутьевых вентиляторов. Запрещается держать в горячем резерве котельный агрегат без отключения сю от паропровода. Для поддержания давления в котле разрешается периодическая его подтопка. При нахождении котла в горячем резерве его дежурный персонал должен находиться на рабочих местах.

При останове котла необходимо уменьшить подачу топлива и дутья, поддерживая разрежение в топке; при этом необходимо следить по водоуказательным колонкам за уровнем воды в барабане. Для уменьшения подачи газообразного или жидкого топлива постепенно снижают давление воздуха, а затем газа или мазута перед горелками, поддерживая необходимое разрежение на выходе из топки. По достижении предельных минимальных значений давления топлива по очереди гасят горелки.

После прекращения подачи топлива на котел закрывают главную паровую задвижку, т.е. отключают котел от паровой магистрали, и открывают продувку пароперегревателя. В течение определенного времени, в соответствии с производственной инструкцией, проводят вентиляцию топки и газоходов, после чего останавливают вентиляторы, а затем дымосос, закрывают дымовые шиберы и лопатки осевых направляющих аппаратов дымососов и вентиляторов.

Наполняют барабан котла водой до верхней отметки в водоуказательной колонке и поддерживают такой уровень до спуска воды. Спуск воды из остановленного барабанного котла разрешается после снижения давления в нем до атмосферного. После останова котла не разрешается до его расхолаживания открывать люки и лазы.

В зимний период в заполненном водой котле во избежание размораживания должно быть установлено тщательное наблюдение за плотностью газовоздушного тракта, за поверхностями нагрева и их продувочными и дренажными линиями, за калориферами, импульсными линиями и датчиками контрольно-измерительных приборов и автоматики. Температура внутри топки и газоходов должна быть выше О °C, для чего периодически подогревают топку и газоходы включением мазутных форсунок или подачей горячего воздуха от соседних котлов, следят за плотностью шиберов, лазов и люков. На водогрейных котлах должна быть обеспечена циркуляция воды через котел.

6.6. Аварийный останов котельного агрегата

В процессе эксплуатации котельного агрегата в нем могут происходить повреждения, возникать неполадки, создающие опасные ситуации, чреватые выходом из строя оборудования или котельного агрегата в целом, разрушениями с большими материальными потерями и человеческими жертвами. Устранение обнаруженных нарушений и дефектов возможно с учетом повреждений без останова котельного агрегата или с обязательным немедленным его остановом.

Основой правильного проведения операций по ликвидации аварии является сохранение оборудования и предотвращение крупных его разрушений (из-за неправильных действий персонала или задержки ликвидации аварии), а также исключение возможности травмирования персонала. Любое оборудование, имеющее дефекты, предоставляющие угрозу для жизни персонала, должно быть немедленно остановлено. Если авария произошла на стыке двух смен, рабочий персонал принимающей смены привлекается к ликвидации аварии и выполняет распоряжения персонала смены, ликвидирующей аварию. К ликвидации аварии может быть привлечен ремонтный персонал и персонал других цехов.

Технология аварийного останова котельного агрегата определяется видом аварии и моментом установления ее причин. Первоначально до момента установления причины аварии, но не более чем в течение 10 мин останов ведется с минимально возможным расхолаживанием оборудования (с сохранением рабочего давления и уплотнением газовоздушного тракта). Если в течение 10 мин выявлена и устранена причина аварии, то далее выполняется пуск котельного агрегата из состояния горячего резерва. Если в этот срок причина аварии не выявлена, то, как и при поломке оборудования, проводят останов котельного агрегата.

Обязательный немедленный останов котельного агрегата персонал проводит при недопустимом повышении или понижении уровня воды в барабане, а также выходе из строя указательных приборов (вызванном неполадками регуляторов питания, повреждениями регулирующей арматуры, приборов теплового контроля, защиты, автоматики, исчезновения питания и др.); отказах всех расходомеров питательной воды; остановах всех питательных насосов; недопустимом повышении давления в пароводяном тракте и отказе хотя бы одного предохранительного клапана; разрыве труб пароводяного тракта или появлении трещин, вздутий, пропусков в сварных швах основных элементов котла, в паропроводах, арматуре.

Кроме того, котлы обязательно останавливают при прекращении горения и недопустимом понижении или повышении давления газа и понижении давления мазута за регулирующим клапаном; при недопустимом понижении расхода воздуха перед горелками и разрежения в топке котла, вызванных остановом соответственно всех вентиляторов и дымососов; взрывах в топке, в газоходах; разогреве докрасна несущих балок каркаса и обвалах обмуровки; пожаре, угрожающем персоналу, оборудованию, питанию системы дистанционного управления отключающей арматуры и соответствующих систем защит; исчезновении напряжения в линиях дистанционного и автоматического управления и контрольно-измерительных приборов.

Водогрейные котлы должны быть остановлены также при снижении расхода воды и давления перед котлом ниже минимально допустимого значения.

6.7. Неполадки и аварии в котельной. Повреждения элементов котельного агрегата

Аварии и неполадки котельного оборудования вызывают простои агрегата, что ведет к недоотпуску потребителям электроэнергии и тепловой энергии (пара и горячей воды). Все случаи возникновения аварийных ситуаций, серьезных неполадок в работе котла и его оборудования должны разбираться с выявлением причин и рассмотрением действий персонала. С целью предотвращения возможных аварий, в котельных и выработки уверенных действий персонала в аварийных ситуациях для обслуживающего персонала регулярно проводятся противоаварийные тренировки, во время которых условно создаются различные виды аварий и контролируется работа персонала. После таких тренировок проводится разбор проведенной работы и дается оценка оперативности и правильности действия сменного персонала.

Аварии из-за перепитки и упуска воды в котле. При значительной перепитке барабана котловая вода вместе с паром забрасывается в пароперегреватель, оттуда она (если не успеет испариться) может быть вынесена в паропровод. Двигаясь вместе с паром с очень большой скоростью, вода является причиной возникновения гидравлических ударов, которые иногда бывают настолько большой силы, что могут вызвать повреждения паропроводов.

При глубоком упуске воды в котле ниже допускаемого уровня металл кипятильных и экранных труб и частей барабанов, обогреваемых горячими газами, перегревается, вследствие чего теряет свою прочность, деформируется, а иногда и разрывается, происходит взрыв барабана котла. Взрыв обычно сопровождается большими разрушениями с тяжелыми последствиями. Следует иметь в виду, что засорение соединительных труб барабана с водоуказательными колонками вызывает искажение уровня воды в водомерных стеклах, он не соответствует действительному положению уровня воды в барабане котла. При этом засорение парового крана или соединительной трубки от барабана к этому крану приводит к быстрому повышению уровня воды в водомерном стекле, а засорение соединительной водяной трубки или водяного крана сопровождается более медленным повышением уровня вследствие постепенной конденсации пара в водоуказательной колонке.

В случае значительного снижения уровня воды в котле, т.е. «ухода» уровня ниже низшего допускаемого при нормальном давлении воды в питательной линии и пара, необходимо продуть водоуказательные колонки и убедиться в правильности их показаний; проверить работу регулятора питания и, если дефект трудноустраним, перейти на ручное регулирование, усилить питание котла; проверить исправность питательных насосов и в случае их повреждения включить резервные; закрыть вентиль непрерывной продувки и проверить плотность всех продувочных вентилей котла; проверить визуально и на слух, нет ли течи в швах, трубах, люках (по шуму). Если уровень воды продолжает снижаться и уже находится на 25 мм выше нижней кромки водомерного стекла, то необходимо провести аварийный останов котельного агрегата.

При перепитке котла, когда уровень воды поднялся до высшего допускаемого уровня при нормальном давлении в котле и в питательной линии, необходимо продуть водоуказательные колонки и убедиться в правильности их показаний; проверить работу автоматического регулятора питания и, если он неисправен, перейти на ручное регулирование, убавить питание котла. Если, несмотря на принятые меры, уровень воды продолжает повышать ся, еще уменьшить питание котла и усилить непрерывную про дувку; осторожно открыть периодическую продувку, но, как только уровень воды начнет снижаться, прекратить продувку.

Если уровень воды «ушел» за верхнюю кромку водомерного стекла, необходимо провести аварийное отключение котельного агрегата.

Повреждения кипятильных и экранных труб, питательных и паровых трубопроводов. Опыт эксплуатации паровых котлов по казывает, что повреждения кипятильных и экранных труб проис ходят чаще всего из-за нарушений водного режима, вызванных неудовлетворительной работой химической водоподготовки, нс правильного режима фосфатирования и др. Причинами разрывов труб также могут быть превышение давления, нарушение темпе ратурных условий их работы, коррозия или износ труб, некачеет венное их изготовление и монтаж, несоответствие используемых материалов и др.

Иногда на концах кипятильных и экранных труб, ввальцовап ных в барабаны или коллекторы, наблюдаются кольцевые трещины. Причиной таких повреждений являются агрессивность котловой воды и значительные местные дополнительные напряжения вслед ствие невозможности свободного термического расширения труб или коллекторов из-за зажатия их в местах прохождения через обмуровку и др. Разрывы питательных трубопроводов и основных паропроводов наблюдаются значительно реже, чем разрывы труб поверхностей нагрева, однако по своим разрушающим послед ствиям эти повреждения гораздо более опасны.

Учитывая повышенную опасность разрушающих действий при разрывах, необходимо регулярно проверять состояние трубопро водов. Проверка осуществляется в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов В ходе этих проверок должна проводиться своевременная выбрн ковка поврежденных участков трубопроводов и последующая их замена. Преимущественно нарушения имеют место на участках гибов, вблизи установки арматуры, в местах переходов с одной толщины на другую, в местах сварных стыков.

Внешними признаками разрыва кипятильных или экранных груб являются быстрое снижение уровня воды в барабанах кот лов, несмотря на усиленное питание их водой: значительное рас хождение между массой питательной воды, поступающей в котел, и массой пара, вырабатываемого котлом, что определяется по по казаниям приборов; сильный шум пара в топке или газоходах котла; повышение давления в топке и выбивание газов из неплотное гей обмуровки и люков гляделок.

Аварии и неполадки пароперегревателей. Пароперегреватель относится к числу наименее надежных элементов котельного агрегата. Основным видом аварий в нем является пережог змеевиков из-за чрезмерного повышения температуры стенки трубы относительно расчетного значения. Повышение температуры стенки змеевиков возможно из-за неравномерного распределения температур ПГ по ширине газохода, в котором расположен пароперегреватель; неравномерного распределения пара по змеевикам; заноса труб пароперегревателя солями, что приводит к ухудшению передачи теплоты от стенок труб к пару.

Часто в работе пароперегревателя наблюдаются неполадки, выражающиеся в чрезмерном повышении температуры перегрева пара. Причинами этого являются изменение сорта и качества топлива; увеличение нагрузки котла; повышение температуры ПГ перед пароперегревателем; понижение температуры питательной воды.

Аварии и неполадки водяных экономайзеров. Повреждения стальных змсевиковых экономайзеров происходят, главным образом, вследствие внутренней и внешней коррозии труб. Кроме того, нередко наблюдаются свищи и разрывы в местах сварки змеевиков, свидетельствующие о неудовлетворительном качестве сварочных работ.

Внутренняя коррозия труб возникает обычно в том случае, когда питание экономайзера осуществляется недеаэрированной водой с большим содержанием кислорода или СО2. Наружная коррозия экономайзера чаще встречается при работе котлов на сернистых топливах. Причинами наружной коррозии являются охлаждение и конденсация на стенках труб водяных паров и сернистого ангидрида, находящихся в продуктах сжигания топлива.

Повреждения чугунных ребристых экономайзеров бывают из-за разрыва труб и соединительных калачей, а также повреждений прокладок во фланцевых соединениях. Такие повреждения могут быть вызваны гидравлическими ударами в экономайзере, неправильной установкой прокладок, чрезмерной затяжкой фланцев и др.

Первыми признаками аварии водяных экономайзеров (разрыв трубы, течь и др.) являются резкое снижение уровня воды в барабане котла при его нормальной работе и шум в области экономайзера.

Взрывы и хлопки в топке и газоходах. В котлах на газовом топливе взрывы в топке вызваны утечками газа, плохой вентиляцией топки и газоходов перед растопкой и неполной продувкой газопроводов до горелок (через свечи), а также повторным зажиганием газа после обрыва факела без достаточной повторной вентиляции топки. Эти взрывы, как правило, имеют тяжелые последствия.

При сжигании жидкого топлива пожары и взрывы в топке и газоходах возникают при некачественном его распылении форсунками, сопровождающимся вытеканием мазута в амбразуры и на стены топки с накоплением его в значительных количествах, а также повышенным выносом в газоходы сажи, появляющейся при плохом смешивании воздуха с мазутом и неполном его сгорании. В последнем случае происходит накопление, а в определенных условиях, и возгорание отложений на поверхностях нагрева. При этом отмечается несвойственное для данной поверхности повышение температуры газов, уменьшается тяга, происходит разогрев обшивки, а иногда выбивается пламя.

При обнаружении пожара следует немедленно прекратить по дачу топлива, локализовать горение (отключением дутьевых вентиляторов и дымососов и плотным закрыванием газовых и воздушных шиберов) и включить местное пожаротушение (подачу пара или воды в газоход). Взрывы и хлопки могут вызвать разрушение обмуровки и элементов котельного агрегата.

Неофициальная редакция

Инструкция №

для персонала котельной по обслуживанию

водогрейных котлов, работающих на природном газе.

I. Общие положения.

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.

1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).

1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

2. Подготовка котла к растопке.

2.1. Перед растопкой котла следует проверить:

А) Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.

Б) Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.

В) Исправность оборудования для сжигания газообразного топлива.

Г) Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов.

Д) Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях.

Е) Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

2.2. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.

2.3. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.4. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

3. Растопка котла и включение.

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:

А) Зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.

Б) Если пламя погасло, прекратить подачу газа, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.

Зажигая горелку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.

А) Зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов.

Б) Зажигать газовый факел от соседней горелки.

3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.

3.6. Следить за температурой воды на выходе из котла, он не должен превышать 115 о С.

Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

4. Работа котла.

4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

4.2. Особое внимание необходимо обратить:

А) На температуру воды в тепловой сети.

Б) На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.

4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.

4.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.

Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.

4.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

4.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

4.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

5. Аварийные остановы котла.

5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.

5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.

5.3. При погасании факела одна из горелок.

5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.

5.6. При прекращении подачи электроэнергии.

5.7. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

5.8. При повышении температуры воды за котлом более 115 о С.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При аварийной остановке котла необходимо:

А)
Прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе).

Б)
После прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазье в обмуровке.

В)
Перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

6. Остановка котла.

6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.

6.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.

6.3. Провентилировать топку и газопроводы.

6.4. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.

6.5. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

6.6. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

7. Заключительные положения.

7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

Инструкцию составил

Инструкцию разработал

Начальник котельной

Согласовано

Утверждаю:

Главный
инженер

______________________

________________________

___________________

Производственная
инструкция

для
персонала котельной по обслуживанию

газового
водогрейного котла
Vitoplex

100

Общие
положения

1.1.
К обслуживанию водогрейного котла
допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие специальное обучение,
медицинскую комиссию, имеющие удостоверение
на право обслуживания котлов.

1.2.
Повторная проверка персонала котельной
проводится не реже одного раза в 12
месяцев.

1.3.
Оператор водогрейного котла должен:

Проходить повторный инструктаж по
безопасности труда на рабочем месте не
реже, чем через каждые три месяца;

Проходить проверку знаний по правилам
устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов, трубопроводов
пара и горячей воды.

Проходить медицинский осмотр;

Выполнять только ту работу, которая
входит в его обязанности;

1.4.
Оператор должен знать:

Правила устройства и безопасной
эксплуатации паровых и

водогрейных
котлов;

Устройство внутреннего и наружного
газопровода котельной, вспомогательного
оборудования, системы сигнализации и
автоматики регулирования;

Действие на человека опасных и вредных
факторов, возникающих во время работы;

Требования производственной санитарии,
электробезопасности, пожарной
безопасности;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Требования настоящей инструкции;

Назначение средств индивидуальной
защиты;

Уметь оказывать доврачебную помощь при
несчастном случае.

1.5.
Во время работы на оператора могут
воздействовать следующие опасные
производственные факторы:

Высокое давление и температура
поверхностей нагрева;

Высокое напряжение в электрической
сети;

Повышенные уровни шума и вибрации;

1.6.
Оператор
котельной должен пользоваться следующими
СИЗ:

Костюм «Механизатор-Л» или Комбинезон
для защиты от общих производственных
загрязнений и механических воздействий;

Ботинки юфтевые на маслобензостойкой
подошве;

Перчатки с полимерным покрытием;

Очки защитные закрытые;

Наушники противошумные или бируши;

Куртка на утепляющей подошве;

Сапоги юфтевые утепленные на
нефтеморозостойкой подошве.

1.7.
При вступлении на дежурство персонал
обязан ознакомиться с записями в журнале,
проверить исправность оборудования,
исправность освещения и телефона.

1.8.
После приемки смены оператор должен
проверить показания манометра 9
(расположенного на газопроводе перед
горелкой), показания должны соответствовать
18-21 кПа.

1.9.
Прием и сдача дежурства должны
оформляться оператором записью в сменном
журнале с указанием результатов проверки
котлов и относящегося к ним оборудования
(манометров, предохранительных клапанов,
средств автоматизации). В сменный журнал
в 9.00 оператор должен записать показания
манометров и термометров подающего и
обратного трубопровода, манометра и
термометра на котле, снять показания
теплового и газового счетчика, расхода
воды.

1.10.
Посторонним лицам доступ в котельную
разрешается руководителем.

1.11.
Помещение котельной, котлы и все
оборудование, проходы должны содержаться
в исправном состоянии и надлежащей
чистоте.

1.12.
Двери для выхода из котельной должны
легко открываться наружу.

1.14. Не
разрешается приемка и сдача смены во
время ликвидации аварии.

Подготовка
и пуск газа

Проверить
заполнение водой водогрейного котла
до эксплуатационного давления 2,5 бар.

Проверить
состояние запорной арматуры на подающем
и обратном трубопроводе, она должна
быть в открытом положении.

Проверить
работоспособность сетевого насоса №2

Проверить
наличие газа в ШРП на выходе, показания
на манометре 9 должны соответствовать
21 кПа

Открыть
плавно шаровый кран на газопроводе
после ШРП (на входе в котельную).

Открыть
шаровый кран №4 на опуске и после
счетчика №7

Продуть
газопровод (шаровый кран № 10 должен
быть в открытом положении) в течение
10 минут.

Закрыть
продувочную свечу (шаровый кран №10).

Убедиться
в отсутствии утечки газа из газопроводов,
газового оборудования и арматуры путем
обмыливания их.

При
отсутствии утечек открыть шаровый
кран № 12 (перед горелкой).

При
обнаружении утечек
закрыть
краны № 7 и № 4, открыть продувочную
свечу (шаровый кран № 10) и позвонить
по телефону:

89217100582
– главный инженер (ответственный за
газовое хозяйство ДГС) Ефимов А.Г.

2.
89210084628 – мастер котельной (ответственный
за эксплуатацию котельной) Ананьев
А.А.;

3.
96-00-24, 96-14-31 96-14-81 – ремонтная служба ООО
«ЛПМ-Сервис» (внутренний газопровод и
водогрейный котел)

4.
21-09-41
или 04 — аварийная служба ОАО
«Калининградгазификация» (ШРП, наружный
газопровод)

Запуск
горелки котла производится в
автоматическом режиме.

Включить
сетевой выключатель на Vitotronic
100 и 333

Котел
работает в автоматическом режиме,
настроенном при наладке

Работа
котла

3.1.
Во время дежурства персонал котельной
должен следить за исправностью котла
и всего оборудования котельной. Записывать
в сменный журнал показания температуры
и давления на котле, а также давление и
температуру на подаче и обратке тепловой
сети. Выявленные в процессе работы
оборудования неисправности должны
записываться в сменный журнал. Персонал
должен принимать меры к устранению
неисправности. Если неисправность
устранить собственными силами невозможно,
то необходимо сообщить об этом мастеру
котельной по тел. 89062305265 или 47333 или
лицу, ответственному за газовое хозяйство
котельной по тел. 89217100582.

4.
Аварийный останов котла

4.1.
При аварийной остановке котла необходимо:

4.1.1.
Отключить сетевой выключатель котла
E
на контроллере Vitotronic
100

4.1.2.
Отключить сетевой выключатель котла G
на контроллере Vitotronic
333

4.1.3.
Отключить горелку на тумблере №1

4.1.4.
Перекрыть подачу газа на котельную,
открыть продувочную свечу (Закрыть
краны на горелках и газопроводе)

4.1.5.
Сообщить об аварии мастеру котельной
по телефону 89062305265 или 47333

Останов
котла

5.1.
Останов газового водогрейного котла
производится мастером котельной.

Заключительные
положения:

7.1. Администрация
предприятия не должна давать персоналу
указания, которые противоречат
инструкциям и могут привести к аварии
или несчастному случаю.

7.2. Рабочие
несут ответственность за нарушение
инструкции, относящейся к выполняемой
ими работе в порядке, установленном
правилами внутреннего трудового
распорядка и в соответствии с уголовным
кодексом Р.Ф.

Инструкцию
составил: __________ мастер котельной

Согласовано:
Инженер по О.Т. __________

РД 10-319-99

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ДЛЯ ПЕРСОНАЛА КОТЕЛЬНЫХ

1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Типовая
инструкция содержит основные требования по обеспечению безаварийной
работы и безопасного обслуживания паровых и водогрейных котлов,
автономных водяных экономайзеров, пароперегревателей, трубопроводов
пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, на которые
распространяются требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов *, утвержденных Госгортехнадзором
России 28.05.93 г., Правил
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды **, утвержденных Госгортехнадзором России 18.07.94 г.,
Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением ***, утвержденных
Госгортехнадзором России 18.04.95 г.
________________
*
В настоящее время действуют Правила устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ
10-574-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от
11.06.03 N 88 , зарегистрированным Минюстом России 18.06.03 г.,
регистрационный N 4703. (Примеч. изд
.)
** В настоящее время
действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды (ПБ
10-573-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от
11.06.03 N 90 , зарегистрированным Минюстом России 18.06.03 г.,
регистрационный N 4719. (Примеч. изд
.)
*** В настоящее время
действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением (ПБ
03-576-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от
11.06.03 N 91 , зарегистрированным Минюстом России 19.06.03 г.,
регистрационный N 4776. (Примеч. изд
.)

1.2. На основании
настоящей Типовой инструкции, инструкций предприятий-изготовителей
по монтажу и эксплуатации объектов, с учетом местных условий
эксплуатации установленного оборудования, должна быть разработана и
утверждена главным инженером организации — владельца котельной
производственная инструкция по безопасному обслуживанию котельных
агрегатов, трубопроводов и вспомогательного оборудования.

1.3. Производственная
инструкция по обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов с
приложением оперативной схемы трубопроводов должна быть разработана
и утверждена главным инженером предприятия — владельца
котельной.

1.4. Персонал котельной
должен четко знать и выполнять все требования, изложенные в
производственной инструкции.

1.5. К обслуживанию
котлов, трубопроводов и сосудов могут быть допущены лица, прошедшие
медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим
программам, аттестованные и имеющие удостоверение на право
обслуживания котлов, трубопроводов, сосудов и знающие
производственную инструкцию.

1.6. Обучение и
аттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды,
должны проводиться в профессионально-технических училищах,
учебно-курсовых комбинатах, центрах, а также на курсах, специально
создаваемых предприятиями и имеющих лицензию органов
Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.

1.7. Первичная аттестация
персонала проводится комиссиями, назначенными приказом по учебному
заведению, предприятию, при участии в них представителя органов
Госгортехнадзора России.

1.8. Периодическая
проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы,
сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

1.10. Результаты
первичной аттестации, периодической и внеочередной проверки знаний
производственных инструкций обслуживающим персоналом оформляются
протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в
удостоверении.

1.12. Машинистам
(кочегарам, операторам), находящимся на дежурстве в котельной,
запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на
них производственной инструкцией.

1.14. Допускается
эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со
стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики,
сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима
работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при
таком нарушении режима работы, которое может вызвать повреждение
котла.

1.15. Посторонние лица
могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в
сопровождении ее представителя (лица, ответственного за исправное
состояние и безопасную эксплуатацию котлов, и др.).

1.16. Помещение, котлы и
все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии
и надлежащей чистоте.

1.17. Запрещается
загромождать котельное помещение какими-либо материалами или
предметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном
помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для
выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.19. Машинист (кочегар,
оператор) должен:

а) уметь своевременно
выявлять неполадки в работе котлов, вспомогательного оборудования,
трубопроводов, арматуры, гарнитуры, а при обнаружении неполадок
немедленно их устранять;

б) уметь проверять
исправность действия водоуказательных приборов, манометров,
предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и
т.п.;

в) работать безаварийно и
экономно, бесперебойно снабжать всех потребителей паром (или
горячей водой) в необходимом количестве и установленного давления
(или температуры — для горячей воды) при минимальном расходе
топлива;

г) следить за состоянием
арматуры, подтягивать пропускающие сальники;

д) следить за плотностью
фланцевых соединений и за состоянием изоляции трубопроводов
(окраска, надписи, таблички и др.);

е) проверять плотность
лазов, люков, лючков, отсутствие течей, а также отсутствие подсосов
воздуха в топку, газоходы и т.п.;

ж) своевременно проверять
исправность действия приборов автоматики и безопасности, средств
защиты и сигнализации в соответствии с требованиями инструкций по
их эксплуатации.

2.
ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА К РАСТОПКЕ

2.2. В процессе
подготовки машинист (кочегар, оператор) обязан:

а) заготовить гаечные и
газовые ключи, молотки, прокладки и набивки, водоуказательные
стекла, лопаты, скребки и убедиться в том, что топливо и
питательная вода имеются в достаточном количестве;

б) произвести осмотр
котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в
хорошей очистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов.
После осмотра закрыть лазы и люки;

в) осмотреть состояние
обмуровки и футеровки, убедиться в отсутствии в них выпучин,
трещин, непромазанных швов, а также удостовериться в надежности
футеровки по огневой линии и защите барабанов от воздействия газов
с высокой температурой. Убедиться в исправности гарнитуры котла
(топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и
заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные
клапаны), перегородок и сводов огневой линии, крышек люков, а также
в хорошей очистке поверхности нагрева и газоходов. Проверить
правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах,
соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто —
«О», закрыто — «З»;

г) убедиться, что сняты
заглушки перед и после предохранительных клапанов и заглушки,
отсоединявшие котел от общих трубопроводов (паропроводы,
газопроводы, мазутопроводы, питательные, спускные и продувочные
линии);

д) проверить исправность
оборудования для сжигания жидкого и газообразного топлива, запорных
и регулирующих устройств у котлов, работающих на этих видах
топлива;

е) заполнить экономайзер
водой установленного водным режимом качества, при этом
предварительно надо убедиться в исправности и правильном положении
арматуры, заслонок (шиберов), открыть установленный на нем
воздушный клапан (для удаления воздуха) и после появления из
клапана воды закрыть его;

ж) заполнить (через
экономайзер) котел питательной водой установленного водным режимом
качества до отметки низшего уровня, при этом необходимо убедиться в
исправности и правильном положении арматуры, открыть установленный
на нем воздушный клапан (если он имеется) или один из
предохранительных клапанов для выпуска воздуха;

з) проверить исправность
контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического
регулирования, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а
также наличие естественной тяги;

и) проверить набивку
сальников вентилей, задвижек, насосов, водоуказательных колонок и
т.п., наличие смазки в масленках насосов и тягодутьевых устройств,
общий запас смазки.

2.5. Перед растопкой
котла, работающего на жидком топливе, температура топлива должна
быть доведена до величины, установленной в инструкции
предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла. Паровая
линия к форсункам должна быть прогрета (освобождена от
конденсата).

2.8. При подготовке к
растопке котла, работающего на газообразном топливе,
необходимо:

а) убедиться в том, что
закрыты шиберы на газоходах котлов, не включаемых в работу;

б) открыть задвижки на
вводе газа в котельную и все последующие задвижки (краны) по ходу
газа, кроме кранов перед горелками и запальником растапливаемого
котла;

в) проверить исправность
участка включенного газопровода. Убедиться в отсутствии утечек газа
из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания
их. Использовать открытый огонь (горящие спички, свечи и т.п.) при
выполнении этой работы запрещается. Спустить возможно скопившийся
конденсат из газопровода через дренаж, после чего плотно закрыть
вентиль (кран) дренажа;

г) проверить по
манометрам соответствие давления газа, а при двухпроводных
горелках, кроме того, соответствие давления воздуха перед
задвижками горелок при работающем дутьевом вентиляторе
установленным давлениям (газа, воздуха);

д) провентилировать
топку, газоходы и воздуховоды в течение 10-15 мин. Отрегулировать
тягу растапливаемого котла, установив разрежение в верхней части
топки 20-30 Па (2-3 мм вод.ст.), а на уровне газовых горелок не
менее 40-50 Па (4-5 мм вод.ст.).

2.9.1. Производить
промывку питательных трубопроводов можно только тогда, когда с них
сняты все измерительные шайбы. Взамен шайб устанавливаются
промежуточные кольца.

2.9.2. Для проведения
промывки в конце промываемых трубопроводов должен быть смонтирован
временный сбросной трубопровод. Сброс грязной воды при промывке
производится в канализацию.

2.9.3. Обычно в начале
промывки очень грязная вода идет из промываемых трубопроводов в
течение первых 2-3 мин, после чего сбросная вода заметно
осветляется. Тем не менее длительность промывки питательных
трубопроводов должна быть не менее 20 мин.

2.9.4. При подготовке к
промывке все запорные органы (вентили, задвижки) питательного
трубопровода должны быть полностью открыты, кроме пусковой задвижки
на напорной стороне насоса.

2.9.6. Должна также
производиться аналогичная промывка питательных трубопроводов,
прошедших ремонт с заменой отдельных участков труб.

3.
РАСТОПКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

3.1. Растопка котла
должна производиться в течение времени, установленного
администрацией предприятия (производственной инструкцией по
безопасному обслуживанию котельных агрегатов), при слабом огне,
уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом
(подклиненном) предохранительном клапане или воздушнике для выпуска
воздуха.

3.2.1. Выполнив все
мероприятия по подготовке котла к растопке при горизонтальной
колосниковой решетке, приспособленной для сжигания каменных углей,
забросить слой крупного угля размером кусков 60-90 мм и при малом
открытии поддувала разжечь уголь горящим углем, взятым из топки
работающего котла, или сухими дровами. По мере разгорания угля
усилить тягу путем увеличения открытия шибера и поддувал, а в топку
забрасывать уже не крупный, а рядовой уголь. После того как уголь
хорошо разгорится, закрыть дверцы поддувал и включить дутье.

3.2.2. Если топка
приспособлена для сжигания антрацита, то при растопке котла сначала
следует покрыть колосниковую решетку небольшим слоем шлака, на
котором затем производить растопку антрацита также сухими дровами
или горящим углем. В течение первых 0,5-1 ч следует применять
паровое дутье под колосники до образования достаточной толщины
шлаковой подушки. Как только образуется шлаковая подушка, можно
перейти на воздушное дутье.

3.2.4. Растопку котла
всегда следует производить при слабом огне с уменьшенной тягой, при
этом главный парозапорный вентиль должен быть закрыт, а рабочий
предохранительный клапан или воздушник, служащий для удаления
воздуха из барабана или корпуса котла, открыт.

3.2.6. Применение при
растопке котла, работающего на твердом топливе,
легковоспламеняющихся материалов (бензин, керосин и др.) не
допускается.

3.3.3. Зажигая газовые
горелки, не следует стоять против отверстий-гляделок (растопочных
люков), чтобы не пострадать от случайно выброшенного из топки
пламени. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами
индивидуальной защиты (защитные очки и др.).

а) разжигать в топке
погасшие горелки без предварительной вентиляции топки и газоходов
котла;

б) зажигать газовый факел
от соседней горелки или от раскаленной кладки топки.

3.3.5. Розжиг топок
котлов, оборудованных автоматикой регулирования процесса горения и
автоматикой безопасности или комплексной автоматикой, должен
производиться в соответствии с требованиями производственных
инструкций по их пуску, настройке и эксплуатации.

3.4. При нефтяном топливе
(мазут) перед зажиганием форсунок необходимо:

а) проверить наличие
мазута в расходном баке и достаточность подогрева его до
установленной температуры (75-80 °С);

б) спустить из бака
отстоявшуюся воду;

в) удалить из топки
случайно попавший туда мазут;

д) проверить правильность
сборки механических мазутных форсунок; прочистить форсунки и
фильтры;

е) провентилировать топку
и газоходы котла, для чего открыть на 10-15 мин дымовую заслонку
(шибер) за котлом, воздушный регистр и жалюзи или воздушные клапаны
поддувала у фронта топки.

3.4.2. При механическом
распылении мазута, необходимо после внесения в топку горящего
растопочного факела или включения автоматики розжига, приоткрыть
воздушный шибер и, медленно открывая вентиль, подать мазут в топку.
После того как мазут загорится, отрегулировать горение.

3.4.4. Разжигая форсунки,
не следует стоять против отверстия гляделок (растопочных люков),
чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.

а) разжигать погасшую
форсунку без предварительной вентиляции топки, газоходов и
воздуховодов в течение 10-15 мин;

б) зажигать факел
форсунки от соседней раскаленной кладки (без растопочного горящего
факела);

в) эксплуатация
жаротрубных котлов при выключенной форсунке одной из жаровых
труб.

3.4.6. Может случиться,
что при пуске топки мазут не воспламенится или, воспламенившись,
погаснет. Причинами этого могут быть:

а) засорение мазутной
линии или мазутного канала в форсунке;

б) попадание в мазут
воды;

в) недостаточная степень
подогрева мазута;

г) забивание мазута
слишком сильной струей пара.

3.6. При растопке
необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при
тепловом расширении по установленным индикаторам (реперам).

3.7. При наличии у
пароперегревателя котла устройства (заслонки) для предохранения его
элементов от перегрева при растопке котла необходимо включить это
устройство.

3.8. При наличии у
водяного экономайзера обводного газохода горячие газы из котла
следует направить через этот газоход, закрыв заслонки (шиберы) до и
после экономайзера. Переводить горячие газы на газоход экономайзера
следует после того как установится регулярное питание котла.

3.9. При отсутствии
обводного газохода для предупреждения нагрева воды в экономайзере
сверх допустимой температуры производится прокачивание через
экономайзер воды, направляемой по сгонной линии в бак или
дренаж.

3.10. Во все время
растопки необходимо проверять, не нагревается ли вода в
экономайзере. Снизить температуру воды в экономайзере можно
увеличением подачи питательной воды в котел путем открытия продувки
и спуска воды из экономайзера в питательный бак по сгонной
линии.

3.11. Если котел имеет
экономайзер кипящего типа и рециркуляционную линию, соединяющую
водяное пространство барабана с нижними коллекторами экономайзера,
то перед растопкой котла необходимо открыть вентили на этой
линии.

3.12. Водяной экономайзер
и воздухоподогреватель обычно включают в поток отходящих горячих
газов после того, как начнется отбор пара из котла, открывая
вначале заслонки (шиберы) экономайзера и воздухоподогревателя и
лишь после этого закрывая заслонки в обходных газоходах, обратный
порядок может вызвать выброс пламени из топки. У невыключаемых
экономайзеров необходимо отключить нижние коллекторы от водяного
пространства котла.

3.13. Перед включением в
работу воздухоподогреватель прогревают, постепенно пуская через
него горячие газы. Пуск воздуха начинают при достижении температуры
газов после воздухоподогревателя согласно инструкции (не менее 120
°С) и следят за температурой уходящих газов. При низкой температуре
воздуха может появиться потение. Во избежание этого перепускают
часть горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора.

3.15. Продувка
водоуказательных приборов и проверка исправности действия манометра
должны быть произведены при давлении в котле 0,5-1,0
кгс/см, а также перед включением котла в паровую
магистраль.

4.
ВКЛЮЧЕНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

4.1. Включение котлов в
работу подразделяется на:

а) включение в работу
котлов, содержащихся в горячем резерве (работающих в одну или две
смены);

б) включение в работу
котлов после установки их на новом месте, т.е. после завершения
монтажных работ, проведения необходимых технических
освидетельствований, щелочения, промывки питательных трубопроводов,
парового опробования котла, а также после прогрева, продувки и
испытания на паровую плотность подключаемых отдельных участков
паропроводов;

в) включение в работу
котла после ремонта с применением сварки или вальцовки труб
поверхностей нагрева;

г) включение котла в
работу после пребывания в консервации.

4.2. Перед включением
котла в работу должны быть произведены:

а) продувка котла;

б) проверка исправности
действия предохранительных устройств (клапанов), манометра,
водоуказательных приборов и питательных устройств;

в) проверка показаний
сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого
действия, установленных на барабане котла;

4.3. При включении котла
в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть
равно или несколько ниже — не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см) — давления в паропроводе, при этом горение
в топке следует уменьшить. Если при этом в паропроводе будут
возникать толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно
приостановить включение котла (закрыть главный запорный орган) и
увеличить продувку паропровода.

4.3.3. После того как
котел начал работать, включают аппаратуру автоматического
управления котлоагрегатом.

4.4. Включение котла в
паропровод, находящийся в нерабочем состоянии (после монтажа,
ремонта, консервации и т.п.), должно производиться медленно, после
тщательного прогрева и продувки паропровода.

4.4.1. Прогрев
паропровода производят для того, чтобы произошло отпаривание от
внутренних стенок труб прилипших загрязнений, а также для прогрева
стенок паропровода во избежание чрезмерной конденсации пара.
Производить продувку паропроводов можно только тогда, когда с них
сняты все измерительные шайбы. Взамен шайб устанавливаются
промежуточные кольца.

4.4.2. При пуске пара в
холодный участок паропровода открывают дренажную арматуру, включают
приборы для спуска воды (водоотделители, конденсатоотводчики) и
прогревают указанный участок паропровода. Для этого при ослабленном
горении в топке медленно и осторожно открывают парозапорный вентиль
котла на 1/8 оборота (в паропроводе должен быть слышен шум пара),
по прекращении шума вентиль открывают еще на 1/8 оборота и т.д. У
полностью открытого парозапорного вентиля маховик поворачивают
немного (на половину оборота) назад, так как при открытии вентиля
до отказа его часто трудно, при необходимости, быстро закрыть.

4.4.3. При прогреве
необходимо следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор
и подвесок, а также за равномерным расширением (удлинением)
паропровода. При возникновении вибрации или гидравлических ударов
необходимо приостановить прогрев до устранения дефектов.

4.4.4. В процессе
прогрева производится продувка всех дренажных точек для спуска
накопившегося в паропроводе конденсата.

5.
РАБОТА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

5.2. Особое внимание по
соблюдению режима работы котельного агрегата следует обращать
на:

а) режим работы
топок;

б) поддержание
нормального уровня воды в котле и равномерное питание его
водой;

в) поддержание
нормального давления пара и питательной воды;

г) поддержание
температуры перегретого пара и питательной воды после водяного
экономайзера, обдувку поверхностей нагрева;

д) обслуживание
пароперегревателя и главного парозапорного вентиля (задвижки)
котла;

е) предохранительные
клапаны и обслуживание их;

ж) продувку котла;

з) обслуживание водяного
экономайзера и воздухоподогревателя;

и) тягодутьевые установки
(дымососы, вентиляторы).

5.3. Режим работы топок.

А. Обслуживание топок со слоевым сжиганием твердого
топлива

5.3.1. Твердое кусковое
топливо сжигается слоем на колосниковой решетке топки — слоевой
способ сжигания. Ручные топки применяются лишь в малых и средних
котельных установках. Недостатком этих топок является
неравномерность процесса горения и необходимость умелой и
напряженной работы кочегара при заброске топлива, ведении процесса
горения и при чистке колосниковой решетки.

5.3.2. Забрасывание
твердого топлива на колосниковую решетку надо производить быстро,
не оставляя долго открытыми топочные дверцы во избежание сильного
охлаждения топки врывающимся в нее воздухом и увеличения потерь
тепла от химической неполноты сгорания и с уходящими газами.

С
той же целью при заброске топлива следует уменьшить тягу, прикрывая
дымовую заслонку. Частота забросок и количество забрасываемого
топлива зависят от нагрузки котла, рода топлива и размера его
кусков. Заброску следует делать чаще, но малыми порциями, так как
недостаток воздуха в первое время после загрузки и избыток воздуха
вслед за этим будут при частой заброске меньше, чем при более
редкой, но крупными порциями, горение будет идти более равномерно и
при меньшем избытке воздуха.

5.3.3. Существуют три
способа заброски топлива:

а) заброска топлива
«горкой» — этим способом пользуются в случае горизонтального отвода
газов из топки (жаротрубные котлы и др.). Он состоит в том, что
сдвигают большую часть жара с передней части колосниковой решетки
на заднюю (к порогу) и забрасывают топливо на переднюю часть.
Выделение летучих компонентов из свежего топлива, лежащего лишь на
тонком слое жара, будет идти замедленно. Выделившиеся летучие
компоненты, проходя над лежащим дальше горящим топливом и встречая
воздух, прошедший через него, полностью сгорают;

б) заброска топлива
«грядкой» — при этом способе заброска топлива производится
попеременно на правую и левую половину колосниковой решетки.
Воздух, проходящий через прогоревшее топливо на одной половине
решетки, используется для сжигания горючих летучих компонентов,
выделяющихся на соседней половине со свежим топливом. Этот способ
применим при широких колосниковых решетках с вертикальным отводом
газов как для спекающихся, так и неспекающихся углей
(горизонтально-водотрубные котлы);

в) наиболее
распространенный способ — заброска топлива «врассев» равномерно по
всей колосниковой решетке, пригоден для любых углей, в том числе и
для тощих. Этот способ дает наиболее благоприятные результаты при
вертикальном отводе газов.

5.3.4. При наличии
нескольких загрузочных дверец загрузка топлива через каждую дверцу
производится поочередно, после того как ранее заброшенное в
соседнюю дверцу топливо хорошо разгорится.

Таблица
1

Как изменяются одновременно показания тягомеров	Почему показания тягомеров изменяются по сравнению с нормальными	Что при этом следует сделать
топочного	котлового
Уменьшается	Увеличивается	Прогорело горючее или тонок слой топлива	Подбросить топливо
		Есть непокрытые места	Разровнять слой
		Открыты топочные дверцы	Закрыть дверцы[email protected] Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим. В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа. Произошла ошибка Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Для отопления и постоянной подачи воды высокой температуры используется разнообразное эффективное оборудование. Особого внимания заслуживают качественные , которые представлены в большом ассортименте.

Инструкция по эксплуатации водогрейных котлов достаточно проста и понятна. Потребителю предлагаются самые разные модели подобного оборудования, поэтому есть возможность подобрать именно то, которое будет по своим параметрам максимально эффективно в каждом конкретном случае устройства отопительной системы.

Основная причина популярности котлов такого плана заключается в том, что срок их службы больше, чем у обычных простых бойлеров, более того, качество подаваемой горячей воды намного лучше.

Сейчас выпускаются водогрейные устройства, которые в состоянии работать на таком типе топлива, как:

Кроме того, есть качественные которые в состоянии работать на разном топливе, они характеризуются возможностью переключения режимов.

Правила эксплуатации водогрейных котлов

Для устройства систем отопления используются котлы настенные и напольные.

Последние в состоянии работать на любом типе горючего. Перед эксплуатацией устройства необходимо выполнить его строго на поверхности пола, лучше, если для этого будет выделено отдельное помещение. Также должна быть соблюдена инструкция по эксплуатации водогрейных котлов.

Оборудование оснащено всей требуемой автоматикой, потому процесс эксплуатации отличается простотой. При работе прибора присутствие человека может потребоваться только для выполнения определенных изменений температуры, а также при необходимости отключения оборудования при наступлении экстренной ситуации.

Современные устройства настенного типа монтируются на поверхность стены. Подобное оборудование имеет компактные габариты, отличается удобством в процессе использования, для него не требуется выделение отдельного помещения.

Все без исключения водогрейные котлы, приобретенные у проверенного производителя, имеют достаточно долгий срок эксплуатации, относительно простое и легкое , экономичны и очень быстро монтируются.

Особенности использования и срок эксплуатации водогрейного котла

Большой популярностью пользуются газовые водогрейные котлы. Они характеризуются большим сроком эксплуатации, высоким качеством работы, а также относительно несложным обслуживанием. Настенные газовые котлы могут быть выполнены в нескольких модификациях.

Как правило, для отопления обычного жилого дома используются специальные двухконтурные модификации, которые предназначены не только для эффективного отопления, а также для снабжения горячей водой.

Немного реже используются одноконтурные устройства. Они применяются исключительно для отопления помещений. В прямой зависимости от того, каким способом осуществляется подача воздуха в данный отопительный прибор, могут быть использованы котлы, оснащенные особыми закрытыми камерами. Важно обратить внимание, что в процессе установки данного устройства, потребуется выполнить устройство воздуховода.

Срок эксплуатации водогрейного котла при соблюдении всех требования достаточно длительный, в среднем от 10 до 20 лет, в зависимости от вида оборудования. Продолжительность эксплуатации до первой чистки от внутренних загрязнений составляет не менее 3000 часов. Срок службы между проведением капитальных ремонтов – не менее 3 лет.

Полный срок службы котлов (при средней продолжительности работы котла в год – 3000 ч): с производительностью не более 4,65 МВт – 10 лет; с производительностью до 35 МВт – 15 лет; с производительностью более 35 МВт – 20 лет.

Применение отопительных котлов с открытой камерой

4.1.2.
Отключить сетевой выключатель котла G
на контроллере Vitotronic
333

4.1.3.
Отключить горелку на тумблере №1

4.1.4.
Перекрыть подачу газа на котельную,
открыть продувочную свечу (Закрыть
краны на горелках и газопроводе)

4.1.5.
Сообщить об аварии мастеру котельной
по телефону 89062305265 или 47333

Останов
котла

5.1.
Останов газового водогрейного котла
производится мастером котельной.

Заключительные
положения:

7.1. Администрация
предприятия не должна давать персоналу
указания, которые противоречат
инструкциям и могут привести к аварии
или несчастному случаю.

7.2. Рабочие
несут ответственность за нарушение
инструкции, относящейся к выполняемой
ими работе в порядке, установленном
правилами внутреннего трудового
распорядка и в соответствии с уголовным
кодексом Р.Ф.

Инструкцию
составил: __________ мастер котельной

Согласовано:
Инженер по О.Т. __________

РД 10-319-99

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ДЛЯ ПЕРСОНАЛА КОТЕЛЬНЫХ

1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Типовая
инструкция содержит основные требования по обеспечению безаварийной
работы и безопасного обслуживания паровых и водогрейных котлов,
автономных водяных экономайзеров, пароперегревателей, трубопроводов
пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, на которые
распространяются требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов *, утвержденных Госгортехнадзором
России 28.05.93 г., Правил
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды **, утвержденных Госгортехнадзором России 18.07.94 г.,
Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением ***, утвержденных
Госгортехнадзором России 18.04.95 г.
________________
*
В настоящее время действуют Правила устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ
10-574-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от
11.06.03 N 88 , зарегистрированным Минюстом России 18.06.03 г.,
регистрационный N 4703. (Примеч. изд
.)
** В настоящее время
действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды (ПБ
10-573-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от
11.06.03 N 90 , зарегистрированным Минюстом России 18.06.03 г.,
регистрационный N 4719. (Примеч. изд
.)
*** В настоящее время
действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением (ПБ
03-576-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от
11.06.03 N 91 , зарегистрированным Минюстом России 19.06.03 г.,
регистрационный N 4776. (Примеч. изд
.)

1.2. На основании
настоящей Типовой инструкции, инструкций предприятий-изготовителей
по монтажу и эксплуатации объектов, с учетом местных условий
эксплуатации установленного оборудования, должна быть разработана и
утверждена главным инженером организации — владельца котельной
производственная инструкция по безопасному обслуживанию котельных
агрегатов, трубопроводов и вспомогательного оборудования.

1.3. Производственная
инструкция по обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов с
приложением оперативной схемы трубопроводов должна быть разработана
и утверждена главным инженером предприятия — владельца
котельной.

1.4. Персонал котельной
должен четко знать и выполнять все требования, изложенные в
производственной инструкции.

1.5. К обслуживанию
котлов, трубопроводов и сосудов могут быть допущены лица, прошедшие
медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим
программам, аттестованные и имеющие удостоверение на право
обслуживания котлов, трубопроводов, сосудов и знающие
производственную инструкцию.

1.6. Обучение и
аттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды,
должны проводиться в профессионально-технических училищах,
учебно-курсовых комбинатах, центрах, а также на курсах, специально
создаваемых предприятиями и имеющих лицензию органов
Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.

1.7. Первичная аттестация
персонала проводится комиссиями, назначенными приказом по учебному
заведению, предприятию, при участии в них представителя органов
Госгортехнадзора России.

1.8. Периодическая
проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы,
сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

1.10. Результаты
первичной аттестации, периодической и внеочередной проверки знаний
производственных инструкций обслуживающим персоналом оформляются
протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в
удостоверении.

1.12. Машинистам
(кочегарам, операторам), находящимся на дежурстве в котельной,
запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на
них производственной инструкцией.

1.14. Допускается
эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со
стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики,
сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима
работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при
таком нарушении режима работы, которое может вызвать повреждение
котла.

1.15. Посторонние лица
могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в
сопровождении ее представителя (лица, ответственного за исправное
состояние и безопасную эксплуатацию котлов, и др.).

1.16. Помещение, котлы и
все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии
и надлежащей чистоте.

1.17. Запрещается
загромождать котельное помещение какими-либо материалами или
предметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном
помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для
выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.19. Машинист (кочегар,
оператор) должен:

а) уметь своевременно
выявлять неполадки в работе котлов, вспомогательного оборудования,
трубопроводов, арматуры, гарнитуры, а при обнаружении неполадок
немедленно их устранять;

б) уметь проверять
исправность действия водоуказательных приборов, манометров,
предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и
т.п.;

в) работать безаварийно и
экономно, бесперебойно снабжать всех потребителей паром (или
горячей водой) в необходимом количестве и установленного давления
(или температуры — для горячей воды) при минимальном расходе
топлива;

г) следить за состоянием
арматуры, подтягивать пропускающие сальники;

д) следить за плотностью
фланцевых соединений и за состоянием изоляции трубопроводов
(окраска, надписи, таблички и др.);

е) проверять плотность
лазов, люков, лючков, отсутствие течей, а также отсутствие подсосов
воздуха в топку, газоходы и т.п.;

ж) своевременно проверять
исправность действия приборов автоматики и безопасности, средств
защиты и сигнализации в соответствии с требованиями инструкций по
их эксплуатации.

2.
ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА К РАСТОПКЕ

2.2. В процессе
подготовки машинист (кочегар, оператор) обязан:

а) заготовить гаечные и
газовые ключи, молотки, прокладки и набивки, водоуказательные
стекла, лопаты, скребки и убедиться в том, что топливо и
питательная вода имеются в достаточном количестве;

б) произвести осмотр
котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в
хорошей очистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов.
После осмотра закрыть лазы и люки;

в) осмотреть состояние
обмуровки и футеровки, убедиться в отсутствии в них выпучин,
трещин, непромазанных швов, а также удостовериться в надежности
футеровки по огневой линии и защите барабанов от воздействия газов
с высокой температурой. Убедиться в исправности гарнитуры котла
(топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и
заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные
клапаны), перегородок и сводов огневой линии, крышек люков, а также
в хорошей очистке поверхности нагрева и газоходов. Проверить
правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах,
соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто —
«О», закрыто — «З»;

г) убедиться, что сняты
заглушки перед и после предохранительных клапанов и заглушки,
отсоединявшие котел от общих трубопроводов (паропроводы,
газопроводы, мазутопроводы, питательные, спускные и продувочные
линии);

д) проверить исправность
оборудования для сжигания жидкого и газообразного топлива, запорных
и регулирующих устройств у котлов, работающих на этих видах
топлива;

е) заполнить экономайзер
водой установленного водным режимом качества, при этом
предварительно надо убедиться в исправности и правильном положении
арматуры, заслонок (шиберов), открыть установленный на нем
воздушный клапан (для удаления воздуха) и после появления из
клапана воды закрыть его;

ж) заполнить (через
экономайзер) котел питательной водой установленного водным режимом
качества до отметки низшего уровня, при этом необходимо убедиться в
исправности и правильном положении арматуры, открыть установленный
на нем воздушный клапан (если он имеется) или один из
предохранительных клапанов для выпуска воздуха;

з) проверить исправность
контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического
регулирования, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а
также наличие естественной тяги;

и) проверить набивку
сальников вентилей, задвижек, насосов, водоуказательных колонок и
т.п., наличие смазки в масленках насосов и тягодутьевых устройств,
общий запас смазки.

2.5. Перед растопкой
котла, работающего на жидком топливе, температура топлива должна
быть доведена до величины, установленной в инструкции
предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла. Паровая
линия к форсункам должна быть прогрета (освобождена от
конденсата).

2.8. При подготовке к
растопке котла, работающего на газообразном топливе,
необходимо:

а) убедиться в том, что
закрыты шиберы на газоходах котлов, не включаемых в работу;

б) открыть задвижки на
вводе газа в котельную и все последующие задвижки (краны) по ходу
газа, кроме кранов перед горелками и запальником растапливаемого
котла;

в) проверить исправность
участка включенного газопровода. Убедиться в отсутствии утечек газа
из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания
их. Использовать открытый огонь (горящие спички, свечи и т.п.) при
выполнении этой работы запрещается. Спустить возможно скопившийся
конденсат из газопровода через дренаж, после чего плотно закрыть
вентиль (кран) дренажа;

г) проверить по
манометрам соответствие давления газа, а при двухпроводных
горелках, кроме того, соответствие давления воздуха перед
задвижками горелок при работающем дутьевом вентиляторе
установленным давлениям (газа, воздуха);

д) провентилировать
топку, газоходы и воздуховоды в течение 10-15 мин. Отрегулировать
тягу растапливаемого котла, установив разрежение в верхней части
топки 20-30 Па (2-3 мм вод.ст.), а на уровне газовых горелок не
менее 40-50 Па (4-5 мм вод.ст.).

2.9.1. Производить
промывку питательных трубопроводов можно только тогда, когда с них
сняты все измерительные шайбы. Взамен шайб устанавливаются
промежуточные кольца.

2.9.2. Для проведения
промывки в конце промываемых трубопроводов должен быть смонтирован
временный сбросной трубопровод. Сброс грязной воды при промывке
производится в канализацию.

2.9.3. Обычно в начале
промывки очень грязная вода идет из промываемых трубопроводов в
течение первых 2-3 мин, после чего сбросная вода заметно
осветляется. Тем не менее длительность промывки питательных
трубопроводов должна быть не менее 20 мин.

2.9.4. При подготовке к
промывке все запорные органы (вентили, задвижки) питательного
трубопровода должны быть полностью открыты, кроме пусковой задвижки
на напорной стороне насоса.

2.9.6. Должна также
производиться аналогичная промывка питательных трубопроводов,
прошедших ремонт с заменой отдельных участков труб.

3.
РАСТОПКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

3.1. Растопка котла
должна производиться в течение времени, установленного
администрацией предприятия (производственной инструкцией по
безопасному обслуживанию котельных агрегатов), при слабом огне,
уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом
(подклиненном) предохранительном клапане или воздушнике для выпуска
воздуха.

3.2.1. Выполнив все
мероприятия по подготовке котла к растопке при горизонтальной
колосниковой решетке, приспособленной для сжигания каменных углей,
забросить слой крупного угля размером кусков 60-90 мм и при малом
открытии поддувала разжечь уголь горящим углем, взятым из топки
работающего котла, или сухими дровами. По мере разгорания угля
усилить тягу путем увеличения открытия шибера и поддувал, а в топку
забрасывать уже не крупный, а рядовой уголь. После того как уголь
хорошо разгорится, закрыть дверцы поддувал и включить дутье.

3.2.2. Если топка
приспособлена для сжигания антрацита, то при растопке котла сначала
следует покрыть колосниковую решетку небольшим слоем шлака, на
котором затем производить растопку антрацита также сухими дровами
или горящим углем. В течение первых 0,5-1 ч следует применять
паровое дутье под колосники до образования достаточной толщины
шлаковой подушки. Как только образуется шлаковая подушка, можно
перейти на воздушное дутье.

3.2.4. Растопку котла
всегда следует производить при слабом огне с уменьшенной тягой, при
этом главный парозапорный вентиль должен быть закрыт, а рабочий
предохранительный клапан или воздушник, служащий для удаления
воздуха из барабана или корпуса котла, открыт.

3.2.6. Применение при
растопке котла, работающего на твердом топливе,
легковоспламеняющихся материалов (бензин, керосин и др.) не
допускается.

3.3.3. Зажигая газовые
горелки, не следует стоять против отверстий-гляделок (растопочных
люков), чтобы не пострадать от случайно выброшенного из топки
пламени. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами
индивидуальной защиты (защитные очки и др.).

а) разжигать в топке
погасшие горелки без предварительной вентиляции топки и газоходов
котла;

б) зажигать газовый факел
от соседней горелки или от раскаленной кладки топки.

3.3.5. Розжиг топок
котлов, оборудованных автоматикой регулирования процесса горения и
автоматикой безопасности или комплексной автоматикой, должен
производиться в соответствии с требованиями производственных
инструкций по их пуску, настройке и эксплуатации.

3.4. При нефтяном топливе
(мазут) перед зажиганием форсунок необходимо:

а) проверить наличие
мазута в расходном баке и достаточность подогрева его до
установленной температуры (75-80 °С);

б) спустить из бака
отстоявшуюся воду;

в) удалить из топки
случайно попавший туда мазут;

д) проверить правильность
сборки механических мазутных форсунок; прочистить форсунки и
фильтры;

е) провентилировать топку
и газоходы котла, для чего открыть на 10-15 мин дымовую заслонку
(шибер) за котлом, воздушный регистр и жалюзи или воздушные клапаны
поддувала у фронта топки.

3.4.2. При механическом
распылении мазута, необходимо после внесения в топку горящего
растопочного факела или включения автоматики розжига, приоткрыть
воздушный шибер и, медленно открывая вентиль, подать мазут в топку.
После того как мазут загорится, отрегулировать горение.

3.4.4. Разжигая форсунки,
не следует стоять против отверстия гляделок (растопочных люков),
чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.

а) разжигать погасшую
форсунку без предварительной вентиляции топки, газоходов и
воздуховодов в течение 10-15 мин;

б) зажигать факел
форсунки от соседней раскаленной кладки (без растопочного горящего
факела);

в) эксплуатация
жаротрубных котлов при выключенной форсунке одной из жаровых
труб.

3.4.6. Может случиться,
что при пуске топки мазут не воспламенится или, воспламенившись,
погаснет. Причинами этого могут быть:

а) засорение мазутной
линии или мазутного канала в форсунке;

б) попадание в мазут
воды;

в) недостаточная степень
подогрева мазута;

г) забивание мазута
слишком сильной струей пара.

3.6. При растопке
необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при
тепловом расширении по установленным индикаторам (реперам).

3.7. При наличии у
пароперегревателя котла устройства (заслонки) для предохранения его
элементов от перегрева при растопке котла необходимо включить это
устройство.

3.8. При наличии у
водяного экономайзера обводного газохода горячие газы из котла
следует направить через этот газоход, закрыв заслонки (шиберы) до и
после экономайзера. Переводить горячие газы на газоход экономайзера
следует после того как установится регулярное питание котла.

3.9. При отсутствии
обводного газохода для предупреждения нагрева воды в экономайзере
сверх допустимой температуры производится прокачивание через
экономайзер воды, направляемой по сгонной линии в бак или
дренаж.

3.10. Во все время
растопки необходимо проверять, не нагревается ли вода в
экономайзере. Снизить температуру воды в экономайзере можно
увеличением подачи питательной воды в котел путем открытия продувки
и спуска воды из экономайзера в питательный бак по сгонной
линии.

3.11. Если котел имеет
экономайзер кипящего типа и рециркуляционную линию, соединяющую
водяное пространство барабана с нижними коллекторами экономайзера,
то перед растопкой котла необходимо открыть вентили на этой
линии.

3.12. Водяной экономайзер
и воздухоподогреватель обычно включают в поток отходящих горячих
газов после того, как начнется отбор пара из котла, открывая
вначале заслонки (шиберы) экономайзера и воздухоподогревателя и
лишь после этого закрывая заслонки в обходных газоходах, обратный
порядок может вызвать выброс пламени из топки. У невыключаемых
экономайзеров необходимо отключить нижние коллекторы от водяного
пространства котла.

3.13. Перед включением в
работу воздухоподогреватель прогревают, постепенно пуская через
него горячие газы. Пуск воздуха начинают при достижении температуры
газов после воздухоподогревателя согласно инструкции (не менее 120
°С) и следят за температурой уходящих газов. При низкой температуре
воздуха может появиться потение. Во избежание этого перепускают
часть горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора.

3.15. Продувка
водоуказательных приборов и проверка исправности действия манометра
должны быть произведены при давлении в котле 0,5-1,0
кгс/см, а также перед включением котла в паровую
магистраль.

4.
ВКЛЮЧЕНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

4.1. Включение котлов в
работу подразделяется на:

а) включение в работу
котлов, содержащихся в горячем резерве (работающих в одну или две
смены);

б) включение в работу
котлов после установки их на новом месте, т.е. после завершения
монтажных работ, проведения необходимых технических
освидетельствований, щелочения, промывки питательных трубопроводов,
парового опробования котла, а также после прогрева, продувки и
испытания на паровую плотность подключаемых отдельных участков
паропроводов;

в) включение в работу
котла после ремонта с применением сварки или вальцовки труб
поверхностей нагрева;

г) включение котла в
работу после пребывания в консервации.

4.2. Перед включением
котла в работу должны быть произведены:

а) продувка котла;

б) проверка исправности
действия предохранительных устройств (клапанов), манометра,
водоуказательных приборов и питательных устройств;

в) проверка показаний
сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого
действия, установленных на барабане котла;

4.3. При включении котла
в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть
равно или несколько ниже — не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см) — давления в паропроводе, при этом горение
в топке следует уменьшить. Если при этом в паропроводе будут
возникать толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно
приостановить включение котла (закрыть главный запорный орган) и
увеличить продувку паропровода.

4.3.3. После того как
котел начал работать, включают аппаратуру автоматического
управления котлоагрегатом.

4.4. Включение котла в
паропровод, находящийся в нерабочем состоянии (после монтажа,
ремонта, консервации и т.п.), должно производиться медленно, после
тщательного прогрева и продувки паропровода.

4.4.1. Прогрев
паропровода производят для того, чтобы произошло отпаривание от
внутренних стенок труб прилипших загрязнений, а также для прогрева
стенок паропровода во избежание чрезмерной конденсации пара.
Производить продувку паропроводов можно только тогда, когда с них
сняты все измерительные шайбы. Взамен шайб устанавливаются
промежуточные кольца.

4.4.2. При пуске пара в
холодный участок паропровода открывают дренажную арматуру, включают
приборы для спуска воды (водоотделители, конденсатоотводчики) и
прогревают указанный участок паропровода. Для этого при ослабленном
горении в топке медленно и осторожно открывают парозапорный вентиль
котла на 1/8 оборота (в паропроводе должен быть слышен шум пара),
по прекращении шума вентиль открывают еще на 1/8 оборота и т.д. У
полностью открытого парозапорного вентиля маховик поворачивают
немного (на половину оборота) назад, так как при открытии вентиля
до отказа его часто трудно, при необходимости, быстро закрыть.

4.4.3. При прогреве
необходимо следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор
и подвесок, а также за равномерным расширением (удлинением)
паропровода. При возникновении вибрации или гидравлических ударов
необходимо приостановить прогрев до устранения дефектов.

4.4.4. В процессе
прогрева производится продувка всех дренажных точек для спуска
накопившегося в паропроводе конденсата.

5.
РАБОТА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

5.2. Особое внимание по
соблюдению режима работы котельного агрегата следует обращать
на:

а) режим работы
топок;

б) поддержание
нормального уровня воды в котле и равномерное питание его
водой;

в) поддержание
нормального давления пара и питательной воды;

г) поддержание
температуры перегретого пара и питательной воды после водяного
экономайзера, обдувку поверхностей нагрева;

д) обслуживание
пароперегревателя и главного парозапорного вентиля (задвижки)
котла;

е) предохранительные
клапаны и обслуживание их;

ж) продувку котла;

з) обслуживание водяного
экономайзера и воздухоподогревателя;

и) тягодутьевые установки
(дымососы, вентиляторы).

5.3. Режим работы топок.

А. Обслуживание топок со слоевым сжиганием твердого
топлива

5.3.1. Твердое кусковое
топливо сжигается слоем на колосниковой решетке топки — слоевой
способ сжигания. Ручные топки применяются лишь в малых и средних
котельных установках. Недостатком этих топок является
неравномерность процесса горения и необходимость умелой и
напряженной работы кочегара при заброске топлива, ведении процесса
горения и при чистке колосниковой решетки.

5.3.2. Забрасывание
твердого топлива на колосниковую решетку надо производить быстро,
не оставляя долго открытыми топочные дверцы во избежание сильного
охлаждения топки врывающимся в нее воздухом и увеличения потерь
тепла от химической неполноты сгорания и с уходящими газами.

С
той же целью при заброске топлива следует уменьшить тягу, прикрывая
дымовую заслонку. Частота забросок и количество забрасываемого
топлива зависят от нагрузки котла, рода топлива и размера его
кусков. Заброску следует делать чаще, но малыми порциями, так как
недостаток воздуха в первое время после загрузки и избыток воздуха
вслед за этим будут при частой заброске меньше, чем при более
редкой, но крупными порциями, горение будет идти более равномерно и
при меньшем избытке воздуха.

5.3.3. Существуют три
способа заброски топлива:

а) заброска топлива
«горкой» — этим способом пользуются в случае горизонтального отвода
газов из топки (жаротрубные котлы и др.). Он состоит в том, что
сдвигают большую часть жара с передней части колосниковой решетки
на заднюю (к порогу) и забрасывают топливо на переднюю часть.
Выделение летучих компонентов из свежего топлива, лежащего лишь на
тонком слое жара, будет идти замедленно. Выделившиеся летучие
компоненты, проходя над лежащим дальше горящим топливом и встречая
воздух, прошедший через него, полностью сгорают;

б) заброска топлива
«грядкой» — при этом способе заброска топлива производится
попеременно на правую и левую половину колосниковой решетки.
Воздух, проходящий через прогоревшее топливо на одной половине
решетки, используется для сжигания горючих летучих компонентов,
выделяющихся на соседней половине со свежим топливом. Этот способ
применим при широких колосниковых решетках с вертикальным отводом
газов как для спекающихся, так и неспекающихся углей
(горизонтально-водотрубные котлы);

в) наиболее
распространенный способ — заброска топлива «врассев» равномерно по
всей колосниковой решетке, пригоден для любых углей, в том числе и
для тощих. Этот способ дает наиболее благоприятные результаты при
вертикальном отводе газов.

5.3.4. При наличии
нескольких загрузочных дверец загрузка топлива через каждую дверцу
производится поочередно, после того как ранее заброшенное в
соседнюю дверцу топливо хорошо разгорится.

Таблица
1

Как изменяются одновременно показания тягомеров	Почему показания тягомеров изменяются по сравнению с нормальными	Что при этом следует сделать
топочного	котлового
Уменьшается	Увеличивается	Прогорело горючее или тонок слой топлива	Подбросить топливо
		Есть непокрытые места	Разровнять слой
		Открыты топочные дверцы	Закрыть дверцы[email protected] Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим. В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа. Произошла ошибка Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Для отопления и постоянной подачи воды высокой температуры используется разнообразное эффективное оборудование. Особого внимания заслуживают качественные , которые представлены в большом ассортименте.

Инструкция по эксплуатации водогрейных котлов достаточно проста и понятна. Потребителю предлагаются самые разные модели подобного оборудования, поэтому есть возможность подобрать именно то, которое будет по своим параметрам максимально эффективно в каждом конкретном случае устройства отопительной системы.

Основная причина популярности котлов такого плана заключается в том, что срок их службы больше, чем у обычных простых бойлеров, более того, качество подаваемой горячей воды намного лучше.

Сейчас выпускаются водогрейные устройства, которые в состоянии работать на таком типе топлива, как:

Кроме того, есть качественные которые в состоянии работать на разном топливе, они характеризуются возможностью переключения режимов.

Правила эксплуатации водогрейных котлов

Для устройства систем отопления используются котлы настенные и напольные.

Последние в состоянии работать на любом типе горючего. Перед эксплуатацией устройства необходимо выполнить его строго на поверхности пола, лучше, если для этого будет выделено отдельное помещение. Также должна быть соблюдена инструкция по эксплуатации водогрейных котлов.

Оборудование оснащено всей требуемой автоматикой, потому процесс эксплуатации отличается простотой. При работе прибора присутствие человека может потребоваться только для выполнения определенных изменений температуры, а также при необходимости отключения оборудования при наступлении экстренной ситуации.

Современные устройства настенного типа монтируются на поверхность стены. Подобное оборудование имеет компактные габариты, отличается удобством в процессе использования, для него не требуется выделение отдельного помещения.

Все без исключения водогрейные котлы, приобретенные у проверенного производителя, имеют достаточно долгий срок эксплуатации, относительно простое и легкое , экономичны и очень быстро монтируются.

Особенности использования и срок эксплуатации водогрейного котла

Большой популярностью пользуются газовые водогрейные котлы. Они характеризуются большим сроком эксплуатации, высоким качеством работы, а также относительно несложным обслуживанием. Настенные газовые котлы могут быть выполнены в нескольких модификациях.

Как правило, для отопления обычного жилого дома используются специальные двухконтурные модификации, которые предназначены не только для эффективного отопления, а также для снабжения горячей водой.

Немного реже используются одноконтурные устройства. Они применяются исключительно для отопления помещений. В прямой зависимости от того, каким способом осуществляется подача воздуха в данный отопительный прибор, могут быть использованы котлы, оснащенные особыми закрытыми камерами. Важно обратить внимание, что в процессе установки данного устройства, потребуется выполнить устройство воздуховода.

Срок эксплуатации водогрейного котла при соблюдении всех требования достаточно длительный, в среднем от 10 до 20 лет, в зависимости от вида оборудования. Продолжительность эксплуатации до первой чистки от внутренних загрязнений составляет не менее 3000 часов. Срок службы между проведением капитальных ремонтов – не менее 3 лет.

Полный срок службы котлов (при средней продолжительности работы котла в год – 3000 ч): с производительностью не более 4,65 МВт – 10 лет; с производительностью до 35 МВт – 15 лет; с производительностью более 35 МВт – 20 лет.

Применение отопительных котлов с открытой камерой

Процесс эксплуатации котлов, которые имеют открытую камеру горения в обязательном порядке предусматривает применение воздуха, который находится в помещении, где установлено оборудование.

Подобные настенные водогрейные агрегаты имеют некоторые конструкционные особенности, отчего зависит особенность их эксплуатации. Это наличие таких элементов, как:

Камера сгорания.
Расширительный бак.
Насос.
Система, которая предназначена для отвода основных продуктов сгорания.
Система автоматики и обеспечения безопасности.

Руководство по эксплуатации котлов водогрейных

Сразу после осуществления монтажных работ, водогрейный котел подключается к сети, а также к системе водоснабжения. Устройство включается в сеть, начинается процесс нагрева воды до предварительно установленного температурного режима.

Как только достигается установленная норма, устройство автоматически отключается. Все это значительно облегчает процесс эксплуатации, не нужно постоянно следить за состоянием температурного режима.

Для обеспечения качественной тепловой защиты в данном устройстве предусмотрено специальное реле.

В процессе монтажа требуется очень четко следовать инструкциям, которые устанавливаются производителем.

По сути, это руководство по эксплуатации котлов водогрейных. Как правило, все основные элементы поставляются в комплекте устройства, но рекомендуется предварительно проверить наличие всех составляющих.

Дополнительно могут понадобится некоторые детали и устройство сопутствующих элементов отопительной системы:

Фитинги для осуществления качественных соединений.
Водопроводные трубы.
Система вентиляции и вытяжки.
Электрофурнитура.
Набор инструментов.

Основные принципы работы данного оборудования заключаются в том, что при сжигании используемого топлива в специальной камере вырабатывается нужное количество тепла. После этого, производится нагрев воды, поступающей в систему. Существует несколько разновидностей подобных котлов, как правило, это настенные и напольные конструкции, а также газовые, электрические и конденсаторные. Выбор какого-то определенного устройства производится с учетом особенностей и специфики строения.

«Утверждаю»

Генеральный директор

__________________

_____________________

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ С КОТЛАМИ ТИПА
FERROLI
(PREXTHERM
RSW
469)
.

2011 г.

1.
Общие положения

Эксплуатация водогрейных котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM должна вестись в соответствии « ПУ и БЭ паровых и водогрейных котлов» и краткой инструкции по эксплуатации водогрейных котельных установок. составленной «Ferroli» «Правил систем газораспределения и газопотребления».

1.2. Соблюдать сроки техобслуживания оборудования указанные фирмой «Ferroli»

1.3. Соблюдать нормы качества питательной и котловой воды указанные фирмой «Ferroli»

1.4. Котлы не находящиеся в работе должны стоять в дежурном режиме или быть законсервированы.

Характеристика оборудования.

В котельном зале установлено два водогрейных котла: два «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM. Посредством насосов первого контура, вода принудительно подается в котел. Нагревается и по трубам поступает в теплообменник.

Вода второго контура принудительно насосами второго контура подается в теплообменник и отправляется на обогрев зданий.

Нормальные параметры работы котла приведены в режимной карте — индивидуально для каждого котла.

Схема автоматики безопасности и регулирования котлов Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM обеспечивает:

а) автоматический пуск и останов котла

б) позиционное управление мощностью котла в зависимости от температуры воды в котле по заданию, устанавливается на щите управления горелкой.

в) автоматическое включение /выключение питательного насоса котла в зависимости от давления воды в котле.

г) аварийную защиту, производящую останов котла при возникновении аварийных ситуаций, перечисленных ниже:

 при повышении температуры воды на выходе из котла;

 при уменьшении давления воды в системе отопления на выходе из котла;

Подача воздуха регулируется воздушным шибером, который приводится в движение реверсивным двигателем. Этот же реверсивный двигатель через рычажный механизм регулирует подачу топлива при помощи кулачкового регулировочного дросселя. Таким образом, подача воздуха и топлива регулируется в правильной пропорции для более эффективного сгорания.

У входа в помещения, опасные в отношении загазованности, должны быть вывешены знаки по ГОСТ Р 12.4.026-2001, запрещающие вход в эти помещения посторонним лицам, курение, разведение и использование открытого огня. Посторонние лица могут допускаться на данные территории только с разрешения администрации эксплуатирующей организации или собственника объекта.

Котельное помещение, и территория размещения газового оборудования должны содержаться в исправном состоянии и в надлежащей чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из них должны быть свободными.

В котельной должны быть вывешены: данная инструкция и схема газопроводов с указанием мест установки запорной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств и т. д. Арматура и оборудование должны быть пронумерованы.

В котельной должен вестись «Журнал технического обслуживания газового оборудования».

Техническое обслуживание газового оборудования котельной должно проводиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен предусматриваться плановый ремонт оборудования с его разборкой.

2. Описание газового оборудования котельной.

Основным газоиспользующим оборудованием в котельной являются водогрейные котлы фирмы Ferroli

типа (
PREXTHERM

RSW

469)

. Каждый из котлов оборудован модулируемой газовой горелкой WM

—

G

10/2-А фирмы «

Weishaupt

»

(Германия), поддерживающей полностью автоматический режим работы. Применение модулируемого режима работы горелок повышает общий КПД котельной.

На газопроводе к котлам устанавливается:

а) Кран шаровой

(11) на опускном газопроводе к котлу.

б) Согласно требованиям «Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации» в проекте для технологического учета газа предусмотрен ротационный

счетчик

DELTA

G

-40

(4).

в) Кран шаровой

(13) на продувочной свече, расположенной между счетчиком (4) и шаровым краном (11), расположенным перед газовым фильтром котла.

д) Предохранительные, запорные, запальныные и регулирующие устройства

горелки котла.

Газопровод оборудован:

Клапан термозапорный КТЗ 001-80-02

(1)

—

электромагнитным клапаном КПЭГ50-П.(2)

Фильтр газовый ФГ-16-50

(3)

Счётчик газаDELTA

G

-40

(4)

Клапан предохранительно-запорный КПЗ-50

(5)

Регулятор давления газа РДБК1-50М/25

(6)

Предохранительно сбросной клапан ПСК-50ПС50

(7)

В котельном зале запроектирована приточно-вытяжная система вентиляции с естественным побуждением из условия 3-х кратного воздухообмена и подачи необходимого количества воздуха на горение котлов. Приток воздуха в холодный период года осуществляется через вентиляционную решётку КВУ-Д-1. В тёплый период года за счёт вентиляционной решётки и элементов вентиляционной системы ВТС (дефлектор) типа ТА 315.

4. Объем и периодичность технического обслуживания и ремонта.

Для обеспечения необходимо:

1.Один раз в месяц производить:

Для обеспечения правильной и безопасной работы горелки и нормальной работы автоматики безопасности и регулирования котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

ЕЖЕМЕСЯЧНО:

· Проверка автоматики безопасности путем вывода на аварийный режим с записью в журнале.

· Визуальный осмотр состояния приборов, щитов и электропроводок . Осмотр состояния релейных схем в щитах управления, герметичность импульсных линий и их соединений.

· Проверка исправности световой и звуковой сигнализации.

· Проверка правильности функционирования систем автоматического регулирования по контрольно-измерительным приборам, фиксирующих протекание регулируемого технологического процесса.

· Исправность и правильность показаний приборов, контролирующих наиболее важные параметры, путем установки стрелки на ноль.

· Удаление пыли с наружной поверхности приборов.

· Наружный и внутренний осмотр приборов и регуляторов, с целью определения состояния доступных элементов и узлов.

· Осмотр паек и контактных соединений.

· Прочность крепления приборов и датчиков.

· Подтягивание контактов электрических соединений.

· Осмотр подвижных частей исполнительных механизмов.

· Подстройку датчиков и регуляторов при отклонении режима работы оборудования от утвержденных режимных карт.

· Профилактические работы по оборудованию КИПиА, не связанных с ремонтом и с изменением режимов работы котлов.

· Проверку технического состояния газового оборудования котлов.

· Проверку и профилактики работы насосных групп.

· Проверку работы клапана отсекателя на вводе газа в котельную.

· Проверку работы датчиков СО и СН4.

· Проверку работы водоподготовительной установки.

· Анализ водно-химического режима работы котла.

ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:

· производить осмотр и при необходимости чистку: пламенной головки горелки.

· наружный осмотр газового тракта горелки на наличие механических повреждений, а также на наличие утечек газа(путем обмыливания соединений)

· Проверка показаний манометров с помощью другого контрольного манометра.

· Промывка спиртом контактных соединений датчиков указателей положения.

· Продувка импульсных линий.

· Производить проверку состава и температуры уходящих газов.

ЕЖЕГОДНО:

· Производить госповерку приборов КИПиА.

· Планово-предупредительный ремонт КИПиА и средств автоматизации.

· Производить госповерку приборов(датчиков) загазованности СО и метану.

5.Подача газа к котлу.

1. Перед вводом горелки в эксплуатацию завершить и проверить выполнение всех монтажных работ . Горелка должна быть окончательно смонтирована и подключена ко всем регулировочным и предохранительным устройствам.

2. Убедиться, что помещение котельного зала и ГРУ не загазованно (при помощи газоанализатора или по запаху).

3. После проведения сервисных работ по обслуживанию газовой арматуры и мест соединения необходимо провести проверку на герметичность. При проведении проверки герметичности шаровой кран и магнитные клапаны должны быть закрыты.

Давление в арматуре контрольное 100-150 мбар

Время ожидания для выравнивания давления 5 мин.

Время проверки 5 мин.

4. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

5. Убедиться, что помещение котельного и ГРУ не загазовано (при помощи газоанализаторов или по запаху).

6. Проверить на герметичность кран шаровой 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе для этого закрыть кран 17 на продувочной свече и кран перед горелочным устройством котла, если показания на манометре в течении 5 минут останутся равные «0» — кран шаровой 11(6) и 11(7) герметичен.

7. Проверить на герметичность кран перед горелочным устройством котла, для этого необходимо открыть кран шаровой 11(6) и 11(7) , кран на свече 17 закрыть, кран шаровой 11(6) и 11(7) закрыть, зафиксировать показания манометра, если в течении 5 минут показания манометра не изменяется — кран перед горелочным устройством герметичен.

Примечание:


При выявлении негерметичности газового оборудования растопку котла не производить, сообщить об этом лицу, ответственному за котельной или лицу его замещающему.

Проверить герметичность всех соединений мыльной эмульсией или с помощью газоанализатора. При обнаружении места утечки принять меры к её устранению.

8. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

9. Медленно (чтобы не повредить счетчик газа (4)) открыть вышеуказанный кран 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе к котлу.

10. Плавно открыть шаровой кран перед горелкой. Продуть опускной газопровод к котлу через свечу (17) не менее 10 минут.

11. Проверить соответствие давления газа перед котлом уставкам безопасности (см. Приложение)

12. Произвести проверку на взрываемость газа, выходящего из пробоотборника, для этого:

a. Приготовить мыльную эмульсию в ведре;

b. Поместить шланг пробоотборника в ведро и открыть кран на пробоотборник;

c. Перекрыть шаровой кран пробоотборника, вынуть шланг из ведра с мыльной эмульсией.;

d. Вынести ведро из помещения котельной;

e. Произвести поджигание мыльных пузырей.

Горение газа в мыльных пузырях должно быть спокойным без хлопков

ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ.

Подать напряжение на щит управления котлом (перевести ключ «Питание
» в положение Вкл.).

Установить переключатель выбора работы насоса « РУЧНОЙ– АВТОМАТ »
в

положение «Автомат
».

Установить переключатель выбора питательного насоса в положение

« ВКЛ »
. При этом насос включится в работу и загорится соответствующая лампа, контроля работы насоса.

Произвести снятие сигналов аварии котла нажатием на кнопку « Сброс аварии
» находящейся на щите управления котла. При этом гаснет надпись причины остановки.

Примечание:
если авария не сбрасывается, надо проверить и устранить причину аварии после этого повторить выше описанную операцию.

РОЗЖИГ КОТЛА.

Подать напряжение на щит управления горелкой. Для этого нажать кнопку «
ON

OFF
»
расположенную на передней панели блока управления горелкой.

Кнопку «Включение горелки »
расположенную на блоке управления котлом нажать при этом:

а) Запускается менеджер горения горелки (Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

б) через 10 – 15 сек запустится вентилятор горелки и исполнительный механизм откроет воздушную заслонку на 90°(градусов). Включится программа проверки контроля герметичности (для
котлов
«Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

в) через 40 сек после начала вентиляции, при положительной проверке контроля герметичности электромагнитных клапанов, исполнительный механизм закроет воздушную заслонку до 10 – 15°(градусов).

г) Подаётся искра на электрод зажигания, при этом с задержкой в 2 секунды откроется основной клапан через который производится подача газа на розжиг котла.

Примечание: Запальник не сможет зажечься, если пламя или его симулирование было зарегистрировано во время периода продувки перед зажиганием. Если в этот период пламя зарегистрировано, то произойдет аварийная остановка.

Период зажигания — Напряжение подается к трансформатору зажигания и отсечным газовым клапанам от соответствующей клеммы зажигания.

Для продолжения периода зажигания, пламя запальника должно быть зарегистрировано и подтверждено датчиком пламени в течение 3-х секунд. Если по какой-либо причине этого не произойдет, система отключится и произойдет аварийная блокировка.

При подтвержденном пламени запальника, зажигается пламя главной горелки и начинается период подтверждения пламени главной горелки. Этот период длится 3-ри секунды для газообразного топлива. В конце этого периода, если датчик пламени регистрирует пламя, горелка переходит в рабочий режим.

Примечание: Если главная горелка не загорится или не останется зажженной, отсечной клапан топлива закроется. Реле опасности горения заблокируется. Обратитесь к последовательности потери пламени

Период работы — При зарегистрированном пламени основной горелки, реле безопасности горения позволяет выход реверсивного двигателя из минимального положения.

Положение реверсивного двигателя контролируется ручным регулятором нагрузки или автоматическим регулятором нагрузки, в зависимости от положения переключателя ручного-автоматического контроля.

При автоматическом положении переключателя ручного-автоматического контроля, позиция реверсивного двигателя (нагрузка горелки) находится под командой автоматического регулятора нагрузки. Шибер воздуха и регулировочный клапан топлива приводится в движение реверсивным двигателем при помощи рычагов и кулачкового механизма, обеспечивая переменную нагрузку.

д) При устойчивом контроле факела через 10 сек. исполнительный механизм переведёт горелку в режим минимальной нагрузки и будет в ней оставаться в течении 2 минут.

По мере разогрева котла необходимо следить за его состоянием и при необходимости после повышении уровня воды производить продувку котла

Затем при достижении давления 1,5-2 кгсм.

Через 2 мин горелка перейдёт в режим максимальной нагрузки.

Период пуска горелки завершен. Сигнальные лампочки отсечного клапан остаются зажженными. Горелка работает в соответствии с требованиями тепловой нагрузки.

Последовательность остановки. Горелка сжигает топливо до тех пор, пока температура воды не превышает требований нагрузки.

После открытия датчиков рабочих пределов (температура воды), происходит следующая последовательность:

1.Подача напряжения на цепь отсечных клапанов топлива основной горелки прекращается, приводит к закрытию этих клапанов. Пламя тухнет. Сигнальные лампочки открытия клапанов выключаются. Дутьевой вентилятор останавливается.

2.Реле безопасности горения готово к следующему пуску и, когда температура воды упадет, замкнув датчик термостата, горелка снова пройдет через нормальную последовательность пуска и работы.

Пуск котла окончен, сделать запись в сменном журнале.

6. Остановка котла.

Нормальный останов котла по распоряжению лица ответственного за безопасную эксплуатацию.

Кнопку «Включить горелку»
перевести в положение выключить. Постепенно перекрывать задвижку на вводе воды на котле на 50%.

Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

Сделать запись в сменном журнале, отключить питание блока управления котла нажав кнопку «
ON

OFF
»
.

7. Аварийная остановка котла

Аварийная остановка.

Кнопку «Включить горелку»
перевести в положение « ВЫКЛ ».

Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть Продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

Перекрыть воду с котла.

Сообщить причину аварийной остановки руководству и в дальнейшем действовать по их распоряжению. Сделать запись в сменном журнале о времени и причине аварийной остановки котла.

8. Отключение при аварийных ситуациях.

В случае загазованности помещения котельной: Выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, открыть все окна и двери.

В случае пожара в котельной: Перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, вызвать пожарную охрану , принять возможные меры к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить котел в аварийном порядке и немедленно сообщить об этом начальнику котельной или лицу его заменяющему в случаях:

а) резкое понижение или повышение давления газа;

б) резкое понижение или повышение давления воды;

в) пожар в газоходах;

г) взрыв газа в топке котла;

д) повреждены газовое оборудование, котел, запорная арматура, средства автоматизации;

Принять все возможные меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственных за котельную и газовое хозяйство. При необходимости вызвать аварийные службы.

В случае возникновения аварийной ситуации, т. е. нарушении любого, из контролируемых во время работы, параметров котла (указаны в карте настройки параметров защиты), происходит отсечка топлива, на щите автоматики включается световой сигнал первопричины аварии. При этом необходимо закрыть кран на опуске, открыть кран продувочной свечи.

По показаниям сигнальных ламп и приборов выяснить причину аварийной остановки. Принять все необходимые меры для ее устранения, руководствуясь существующими инструкциями. При необходимости вызвать представителей организации, занимающейся сервисным обслуживанием автоматики и газового оборудования. Сделать запись в вахтенном журнале с указанием причины остановки.

После устранения причины аварии произвести повторный розжиг согласно настоящей инструкции.

При возникновении аварийной ситуации включается звуковая сигнализация и световая индикация, соответствующая виду аварии. Автоматика безопасности горелочного устройства автоматически прекращает подачу газа и в течение 10 минут производит принудительную вентиляцию топки котла.

При срабатывании «Авария котла № …
» на шкафу общекотельной автоматики данного котла необходимо посмотреть, какая из следующих аварий сработала:

— повышение или понижение давления газа перед котлом;

— понижение или повышение давления воды после котла;

-температура воды на выходе из котла высокая;

— авария насоса рециркуляции котла.

— отключение электроэнергии;

После срабатывания «аварии КОТЛА
» на менеджере горения горелки необходимо посмотреть код аварии, далее по руководству на горелку посмотреть расшифровку аварии и по возможности устранить ее причину. Нажать на кнопку «Сброс аварии
» на блоке горелки и сбросить аварию на шкафу ША.

При срабатывании аварии «Давление газа min/max
» по прибору, показывающему давление газа к котлу определить фактическое давление газа.

Примечание:


При аварии «давление газа
min
» проверить открыт ли клапан-отсекатель газа (открывается нажатием соответствующей кнопки на шкафу ЩР
), взведен ли КПЗ в ГРУ. Проверить по манометру давление газа на вводе в котельную и открыта ли запорная арматура на газопроводе.

При срабатывании аварии «давление газа
max
»
приоткрыть свечу (17) (сбросить давление газа) и запустить горелку с открытой свечой (17) (после розжига горелки свечу закрыть). При частом срабатывании данной аварии сообщить ответственному за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления
котельной и вызвать представителей организации обслуживающей блок горелки DUNGS по тел. ___________

При авариях: «Загазованность Метан
» и «Загазованность СО
» (порог 2
) клапан-отсекатель газа автоматически закрывается (в случае, если подача газа на котельную при появлении вышеуказанных аварий на диспетчерском шкафу операторов не прекратилась – закрыть задвижку перед вводом газа в котельную).

При длительном отсутствии электричества обслуживающему персоналу необходимо перевести в нулевое положение переключатели насосов и горелок. После подачи электроэнергии – запустить их заново, взвести клапан-отсекатель.

При первом пороге «загазованности СО
» (аварийная лампочка на шкафу ЩД заморгает) сработает звуковая сигнализация, при втором сработает клапан отсекатель газа. К данной аварии может привести негерметичность котлов и газоходов, курение возле датчика загазованности или проведение сварочных работ внутри котельной. Обслуживающий персонал должен проветрить котельную и пустить котлы вновь после устранения причины аварии.

Если произошла авария «загазованность метаном
», то это значит что в котельной идет утечка газа. Необходимо вызвать газовую службу по телефону ________________-, поставить в известность ответственное лицо за газовое хозяйство котельной ________________, и сообщить в газовую службу обслуживающей организации _________________ по тел. _________________

При пожаре – вызвать пожарную службу по телефону 01
, поставить в известность ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления
котельной. В списке аварийных ситуаций на компьютере в операторской будет указано, в каком месте произошло возгорание “Пожар в котельном зале
”.

Примечание:


Если визуально пожар отсутствует, то поставить об этом в известность ответственного за газовое хозяйство котельной и вызвать представителя службы КИПиА ___________________

После выяснения и устранения причин аварийной остановки по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления
котельной или лица замещающего его, произвести розжиг горелочного устройства согласно настоящей инструкции.

9.
Обязанности обслуживающего персонала.

В процессе работы котельной обслуживающий персонал должен периодически производить замеры и записывать в журнал наблюдений следующие параметры:

а) расход воды, м3/ч;

б) температура прямой воды, С;

в) температура обратной воды, С;

г) давление воды на входе в котел, кгс/см2;

д) давление воды на выходе из котла, кгс/см2;

е) температура уходящих газов, С;

ж) параметры горелки и другие параметры (при необходимости).

з) удалять воздух из коллекторов и котлов.

1. Данные записей сравнить с заданными параметрами режимной карты пуско-наладочных испытаний котельной, проанализировать, выявить причины нежелательных отклонений и по возможности устранить их.

Пояснение:


Контролирование параметров позволяет следить за техническим состоянием котлов и поддерживать требуемый режим работы в процессе эксплуатации. В частности увеличение перепада давления на котлах свидетельствует о повышении расхода воды в котлах, при этом снизится давление воды в подающем трубопроводе теплосети. Контроль температуры уходящих газов позволяет определить необходимость чистки котлов.

Контроль параметров горелки (воздуха и топлива), поддержание их в диапазоне, установленном при пуско-наладочных работах, позволяет производить качественное сжигание топлива и эффективную работу котлов.

2. Для котельной должен быть составлен график, где указывается периодичность проверок автоматики, а также периодичность продувки котлов и др. График утверждается руководством эксплуатирующего предприятия. Продувку котлов, находящихся в работе рекомендуется проводить не реже одного раза в сутки, не работающих котлах со сниженным расходом воды – не реже двух раз в сутки.

3. Обо всех аварийных ситуациях информировать ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления
котельной или лицо его заменяющее.

10. Требование пожарной безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. В помещении котельного зала и ГРУ запрещается хранить обтирочные и горючие материалы.

2. В помещении ГРУ проведение сварочных и других огневых работ допускается в исключительных случаях, только по наряд-допуску при обязательном принятии мер, обеспечивающих безопасность проведения работ.

11. Требования техники безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. Помещение котельной должно содержаться в чистоте и должен быть обеспечен 3-х кратный воздухообмен.

2. Пол должен быть застелен резиновыми ковриками или из искрогасящего материала.

3.Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5°С.

4. Работы по ремонту электрооборудования ГРУ и смена перегоревших ламп должны производиться при снятии напряжения.

5. Входная дверь в помещение ГРУ должна быть закрыта на замок.

6. Не допускается колебание давления газа на выходе из ГРУ, превышающее 10% рабочего давления.

7. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку не реже одного раза в 12 месяцев и проверки через 6 месяцев. Результаты поверки и проверки записываются в «Журнал контрольных проверок манометров». На стекле манометра, на делении соответствующем рабочему давлению, должна быть нанесена красная черта.

12. Ответственность за выполнение настоящей инструкции и правил.

1. Настоящая инструкция обязательна для исполнения лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию котельной, и операторами котельной.

2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции, а также непринятие ими мер по устранению нарушений Правил и инструкций, которые допускаются работниками или другими подчинёнными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов .

3. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность за нарушение Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и настоящей инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего распорядка предприятия и законодательством Российской Федерации .

Составили:

Ответственное лицо за безопасную

эксплуатацию газового оборудования

систем газопотребления предприятия: _____________

Согласовано:

Инженер: __________________