Инструкция по эксплуатации муссон ротор 55 02

Скачать инструкцию к HARPER HDT2-1110

ЗАГРУЗИТЬ

В

382.00.00.00.000РЭ

5  

УСТРОЙСТВО И  РАБОТА

5.1  Общий вид печи приведен на рисунке 1. В состав печи входит пекарная камера, теплообменник, си-

стема

 принудительной циркуляции воздуха пекарной камеры, системы пароувлажнения и пароудаления, 

привод

 вращения платформы, электрооборудование, система управления.

5.2  Воздух пекарной камеры разогревается в теплообменнике поз.29 с помощью трубчатых электрона-

гревателей

 (ТЭН), циркулируя по контуру: пекарная камера – теплообменник – пекарная камера с помощью 

вентилятора

 поз.30. Вентилятор отсасывает воздух из пекарной камеры в теплообменник через перфориро-

ванный

 экран поз.27 и нагнетает его по воздуховоду в пекарную камеру через щели жалюзи поз.34. Регули-

ровка

 равномерности выпечки производится изменением размеров щелей жалюзи.

5.3  Параметры работы печи, определяющие режимы нагрева и цикла выпечки, программируются опе-

ратором

 с панели управления, вводятся в энергонезависимую память и воспроизводятся системой управле-

ния

 печи автоматически по команде оператора.

5.4  В систему пароувлажнения входят водопроводное оборудование поз.23 (в соответствии с рисунка-

ми

 1 и 10), фильтр сетчатый поз.58, клапан редукционный с манометром для регулирования давления воды 

поз

.59, электромагнитный клапан поз.60, трубы, соединительная арматура, парогенератор поз.35, ванночка 

поз

.36 с патрубком поз.22 для удаления излишка воды. Количество пара определяется длительностью откры-

тия

 электромагнитного клапана в автоматическом режиме или вручную нажатием соответствующей клавиши

на

 панели управления.

5.5  Система пароудаления включает в себя патрубок пароудаления поз.21 с заслонкой, совмещенной с 

клапаном

 паросброса, привода заслонки поз.20, канала паросброса поз.33. Управление приводом заслонки 

осуществляется

 автоматически и вручную с панели управления.

Конструкцией

 печи предусмотрена возможность пароудаления из нижней и, при необходимости, из 

верхней

 зоны пекарной камеры путём снятия крышки поз.32.

5.6  Выпечка хлебобулочных и кондитерских изделий производится на противнях или хлебных формах, 

устанавливаемых

 на стеллажную тележку. Стеллажная тележка закатывается в пекарную камеру на платфор-

му

 поз.25 и фиксируется фиксатором поз.31.

Для

 удобства закатывания стеллажной тележки в пекарную камеру печь снабжена пандусом поз.11.

5.7  Привод вращения платформы поз.18 в соответствии с рисунком 8 состоит из мотор-редуктора 

поз

.45, фрикционной муфты поз.56, цилиндрической зубчатой пары поз.54, 55 и вала поз.53, передающего (в

соответствии

 с рисунком 1) через рамку поз.26 вращение на платформу поз.25. Платформа закреплена на 

подшипниковой

 опоре поз.24. Остановка вращения платформы в положении «загрузка-выгрузка» происхо-

дит

 от воздействия уголка поз.50 на выключатель поз.51.

5.8  Пекарная камера закрывается дверью поз.1 со смотровым окном для наблюдения за процессом вы-

печки

. Дверь имеет возможность регулировки в горизонтальном и вертикальном направлениях, а также по 

степени

 прижатия двери к камере. Запирание двери осуществляется с помощью запорных ригелей, выдвигае-

мых

 поворотом рукоятки двери в горизонтальное положение. Для освещения пекарной камеры сбоку уста-

новлены

 лампы освещения поз.3. 

5.9  Сверху на фронтальной стороне печи закреплен козырек поз.10, который совместно с вентилятором

поз

.9 предназначен для улавливания и отведения горячего воздуха и пара, выходящих из пекарной камеры 

при

 открывании двери.

5.10  Петли поз.19 предназначены для строповки печи при перемещении.
5.11  Вводной кабельный зажим поз.12 для подсоединения проводов кабеля электропитания печи нахо-

дится

 в клеммной коробке поз.13.

Силовое

 электрическое оборудование теплообменника размещено в шкафу поз.28 за дверью поз.2.

Силовое

 электрическое оборудование панели управления размещено в шкафу поз.17 на внутренней сто-

роне

 двери поз.2. Дверь поз.2 и электрические шкафы поз.17, поз.28 закрываются на замки.

На

 лицевой панели двери расположены: 

–  панель управления микропроцессорного контроллера поз.6,

–  кнопка  поз.4   «

 » — кнопка включения питания цепей управления,

–  кнопка поз.5   «  

  » — кнопка выключения питания цепей управления.

Управление

 работой печи осуществляет микропроцессорный контроллер, который непрерывно прово-

дит

 мониторинг работы оборудования и осуществляет безопасное отключение печи, при возникновении ава-

рийных

 ситуаций.

Назначение

 органов управления и индикации контроллера приведено на рисунке 7.

5.12  Схема электрическая принципиальная приведена на рисунке 2, перечень электрических элементов 

– на рисунке 3, схема электрическая соединений — на рисунке 4.

С

.11

Мощность электрическая 37 кВт

Напряжение 3NPE ~380 В

Габариты (ДхШхВ) 1555х1351х2270 мм

Производительность за одну выпечку:

— хлеб пшеничный, ржано-пшеничный (хл. форма №№ 7, 10) 90 шт

— батон 0,5 кг (4 шт. на противне) 64 шт

— батон 0,3 кг (6 шт. на противне) 108 шт

— булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216 шт

Вместимость:

— хлебные формы №№ 7, 10 до 90 шт

— противни (размер 450 х 600 мм) 18 шт

Диапазон установки температуры в пекарной камере 50-300 °С

Время разогрева печи до температуры 250°С — 25 мин

Вид энергоносителя: электричество

Площадь выпечки 4,86 м2

Масса 860 кг

*Загрузка формовым хлебом 90шт/выпечку (хлебные формы №№7, 10), указана с учётом применения специальной стеллажной тележки с использованием кассет хлебных форм 5№7 (5№10).

**При применении стандартной стеллажной тележки загрузка формовым хлебом составляет 54 шт/выпечку с использованием кассет хлебных форм 3№7(3№10).

Ротационная печь Восход Муссон-ротор модель 55-02 предназначена для выпечки высококачественных хлебобулочных изделий, хлеба формового и подового из пшеничной и ржаной муки, кондитерских изделий, в том числе бисквитов и безе, в условиях интенсивной эксплуатации на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности, в супермаркетах, кафе, ресторанах.

Печь обеспечивает выпечку высококачественных хлебобулочных изделий широкого ассортимента без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере: отличную пропекаемость, высокий подъем, равномерно окрашенную поверхность, идеальный глянец.

Габариты печи позволяют устанавливать ее на малых производственных площадях с минимальной высотой помещения 2,5м, с демонтированными узлами – доставлять ее к месту установки через стандартный двухдверный проем.

ОСОБЕННОСТИ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧИ Восход Муссон-ротор:

— Печь имеет цельносварную конструкцию.

— Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.

— Фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать печи в ряд с минимальным зазором 5 см.

— Возможность перехода с газа (дизельного топлива) на электричество путем замены теплообменника на ТЭНовый блок (и наоборот).

— Верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки.

— Высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы за счет использования самоориентирующегося упорного подшипника, погруженного в масляную ванну, позволяет выпекать хлебобулочную продукцию в режиме интенсивной эксплуатации.

— Предусмотрен реверс вращения тележки для выпечки высокорецептурных изделий.

— Эффективная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без перенастройки жалюзи.

— Использование опции «предразогрев» позволяет минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращает время выхода печи на рабочую температуру.

— Дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает мощная система пароувлажнения лоткового типа, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха.

— Наличие вытяжного вентилятора в козырьке в базовой комплектации печи.

— Легкое обслуживаниe блока парогенератора, эффективное пароувлажнение при пониженном давлении воды (не менее 1,0 кг/см).

Система управления хлебопекарной печью построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной сенсорной панели оператора с применением пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства, обеспечивающей минимальное техническое обслуживание, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью:

— ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге корректировка программ во время выпечки

— задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки

— отображение графической и текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях на большом дисплее.

Экономичность печи обеспечивается:

— применением качественной комбинированной двухслойной теплоизоляции;

— конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли, обеспечивающие точную установку двери по высоте и степени прилегания к проему;

— уплотнением вала привода вращения тележки и вала вентилятора;

— применением блочных автоматизированных горелок «RIELLO»;

— наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки, конструкцией теплообменника с высоким КПД.

Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются:

— конструкцией топки и теплообменника, изготовленных из жаропрочных высоколегированных сталей;

— возможностью легкого доступа ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания;

— простотой обслуживания узла платформы Возможность выпечки на одной тележке различных изделий одинаковой массы.

свернуть