Инструкция по эксплуатации зернового экструдера

Екструдер на сьогодні є одним із найбільш популярних агрегатів у фермерстві.та малому бізнесі. Він дозволяє значно скоротити витрати й підвищити продуктивність на птахофабриках, фермах та інших господарствах, а підприємцям дістати хороший дохід. Компактні екструдери легкі й прості в управлінні, тому можна заощадити на робочій силі та займатися виробництвом екструдованого корму самостійно. Але ось що необхідно знати під час першого запуску екструдера, щоб здобути  якісний продукт і правильно використовувати обладнання.

Ми постачаємо екструдери вже в укомплектованому, зібраному вигляді, тому процес складання спрощується. У комплект входить інструкція з експлуатації. Що стосується підготовки приміщення, єдине, що необхідно — це забезпечити захист від погодних умов і встановити обладнання на рівну стійку поверхню, яка буде витримувати вагу агрегату.

Щоб виділити робоче місце, достатньо ознайомитися з габаритами й вагою обладнання до його придбання. Далі слід подбати про те, щоби параметри електричної мережі збігалися з технічними характеристиками екструдера. Наприклад, ми виробляємо екструдери для мереж потужністю на 220 і 380 V. Також варто потурбуватися про тару для готового продукту.

Готування сировини

В екструдері можна виробляти корми з одного виду культур або використовувати зернові суміші. Також можна додавати висівки, сіно та інші добавки. Сировина не потребує попередньої обробки, проте єдине, чого слід дотримуватися — це вологість. Для різних культур показники вологості будуть різні.Є таке поняття, як критична вологість, вище цього показника в зерні утворюється вільна волога, яка й не дозволяє сировини спучуватися під час екструдування. Отже, критичні показники вологості для культур, які існують:
· Кукурудза, просо, сорго — 14 %
· Бобові культури — 16 %
· Ячмінь, жито, пшениця — 15 %

Визначити вологість зерна можна за допомогою вологоміра. Що може статися, якщо не дотримувати параметри вологості:

1. Сировина погано буде збільшуватися в обсягах або взагалі не збільшиться
2. Сировина буде запікатися
3. Агрегат під час подання сировини буде пробуксовувати (у разі надмірної вологості)

Ці ж проблеми можуть виникнути за нестачі в зернах крохмалю.
Друге, про що необхідно подбати, це фракція сировини. У тому разі, якщо розмір зерна буде більше або менше канавок шнека, це вплине на спучуваність сировини й продуктивність агрегату.

У процесі екструзії зерно проходить термообробку, оскільки піддається високій температурі. Завдяки цьому знищуються грибок і цвіль, а також інші бактерії, які можуть спричинити захворювання ШКТ тварини. Дуже часто фермери використовують для екструзії сировину, яке поїли комахи. Після обробки воно нешкідливе для тварин і домашньої птиці.

Зволожувати зерно необхідно за 40 хвилин до завантаження в бункер екструдера й не більш ніж  4 години (час може змінюватись залежно від температури навколишнього середовища).

Перший запуск екструдера

Можливо ми будемо нудними, якщо скажемо, що екструдер перед першим запуском необхідно перевірити на потрапляння каменів і інших предметів, однак буде прикро, якщо агрегат буде зламано ще до початку його роботи від банальної випадковості. На наявність сторонніх елементів також необхідно перевірити й сировину.

Під час першого запуску обладнання необхідно розігріти та дати йому можливість попрацювати на спробній порції зерна. А ще краще для цього використовувати макуху.

Інструкція до запуску екструдера

1. Перевірити напрямок шнека екструдера шляхом його запуску на 1–2 секунди. Рух має бути за годинниковою стрілкою.

2. Притиснути гайку-фільєр до упору, відпустити на пів оберту й зафіксувати її.

3. Запустити екструдер, притримуючи гайку фільєра.

4. Невеликими порціями додавати сировину в бункер завантаження.

5. Коли макуха заповнить простір між торцем шнека й матрицею, можна відпустити ручку. Продовжувати додавати макуху у воронку необхідно доки суміш (макуха), виходячи з гайки — фільєри екструдера, не набуде спінення та білого кольору.

6. Відрегулювати вихід продукту і його товщину можна загвинчуванням або відгвинчуючи гайку.

7. Далі потроху додати до макухи зерно. Після доведення продукції до необхідної, макуху можна не додавати, а перейти на зернову суміш.

Встановлення нахилу лотка подачі

Відрегулюйте кут нахилу подачі суміші з бункера у такий спосіб, щоби зернова суміш не переповнювала завантажувальну воронку. Також необхідно стежити, щоб витки шнека завжди були заповнені зерном. Дотримуйтесь балансу.

Що необхідно контролювати під час роботи екструдера

1. Контролювати постійну подачу сировини в бункер.
2. У разі зміни якості сировини, регулювати величину прозору.
3. Не допускайте перегріву електродвигуна.
4. Не допускайте перевантажень

Після зупинки обладнання, необхідно відкрутити гайки й почистити обладнання.
 

 

 
 
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЗЕРНА Е-1ООО

 
Вступление

 
 
Данное руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с конструкцией, техническими данными, работой и правилами технического обслуживания экструдера.

 
Надежность работы и срок службы экструдера зависит от правильной его эксплуатации, поэтому перед монтажом и запуском экструдера необходимо ознакомиться с данным руководством по эксплуатации.

 
Данное руководство в процессе усовершенствования экструдера и накопления опыта эксплуатации может изменяться и дополняться.

 
 
1. Назначение

 
 
Экструдер предназначен для приготовления экструдированных кормов для сельскохозяйственных животных и птицы из зерна пшеницы, РЖИ, ячменя, кукурузы ИЗ гороха И СОИ. Климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69

 
 
4. Устройство и принцип действия

 
 
Экструдер состоит (рис.1) из рамы 1. ротора 2. винтовой части 3‹ привода 4. бункера 5‚питателя 6, отсекателя 7, системы подачи воды 8, системы управления

 
4.1. Рама 1 представляет собой сварную конструкцию. На ней установлен электродвигатель привода. передающий вращение ротору через клиноременную передачу.

 
4.2. Ротор (рис, 2,3) служит для передачи вращательного движения винтовой части 3 от электродвигателя привода 4 и состоит из корпуса 10, вала с подшипниками 52, 58 и 54. для регулировки осевого зазора в подшипнике 52 служит гайка 55, которая стопорится двумя планками 56. Пробки 57 и 58 служат соответственно для заливки и слива масла. Уровень масла в ротое контролируется маслоуказатепем 59, Трубка 60 служит для перепускания масла прокачиваемого подшипником 52.

 
4.31 Винтовая часть предназначена для транспортирования. дробления, перемешивания. перерабатываемого продукта.

 
43.1. Винтовая часть при сборке для переработки зерна (рисА) состоит из винтов 12(1 шт.)‚ 13(5 шт.)‚ подпорных шайб 14(1 цп.), 15(3 шт.)‚ компенсационных шайб 16. собранных на валу 11 и тянутых наконечником 17 с левой резьбой, входного 18, промежуточных 19, выходного 20 стаканов, стянутых хомутами 21.

 
В стаканы 18. 19 встроены гильзы 22,51 ‚231 Гильза 51 имеет отверстие под клапан 34.

 
на последнем промежуточном стакане установлен датчик температуры 35.

 
Выходной стакан 20 имеет резьбовое отверстие, в котором установлена

 
гайка 24 в выходной втулкой 25А Стакан 18 и гильза 22 имеют совмещённые `

 
отверстия для установки приемной воронки 26.

 
Передача крутящего момента от вала 11 винтам12,13 и шайбам 14,15,16 осуществляется через шпонки 27. 28, 29. На внутренней поверхности гильз 22, 23, 51 выполнены продольные ребра для обеспечения движения массы вдоль оси винтовой части. для исключения проворота стаканов относительно друг друга предусмотрены штифты 30. Винты 31 служат для осевой Фиксации гильз 222351.

 
в районе подпорных шайб установлены кольца 32.33.

 
На входном стакане 18 размещен клапан 34 служащий для впрыска воды в винтовую часть.

 
 
 
Температура перерабатываемого продукта регулируется изменением зазора между гайкой 24 и наконечником 17. а также изменением диаметра отверстия выходной втулки 25.

 
4.3.2.Сборка винтовой части для переработки сои (рис.5) отличается тем, что вместо трёх винтов 12 (со стороны выходного отверстия), подпорных шайб 14. 15, трёх компенсаторных шайб 16 (со стороны выходного отверстия). выходной втулки 25 устанавливается соответственно три двухзаходных винта 37. подпорные шайбы 38. три компенсационные шайбы 39 и выходная втулка 40.

 
4.4 Привод состоит из электродвигателя, приводного шкива установленного через конусную втулку на валу электродвигателя. клиноременной передачи и ведомого шкива. установленною на валу 11 также через конусную втулку,

 
4.5 Бункер 5 служит для промежуточного накопления зерна. необходимого для безаварийного включения и отключения экструдера.

 
4.6 Питатель 6 (рис.6) служит для регулировки подачи исходного продукта в винтовую часть экструдера. Питатель представляет собой винтовой конвейер, винт 41 которого приводится во вращение от мотор-редуктора 42‚ Исходный продукт из бункера 5 захватывается винтом 41 и через патрубок 43 подается в приемную воронку 26 (рис.4). Подача исходного продукта регулируется изменением_‚н»а`стотъ4 вращения винта 41. для исключения попадания посторонних стальных предметов в винтовую часть в воронке установлен магнитоулавливатель. ‘

 
47 Отсекатель 7 состоит из дробилки выполненной в виде улитки, внутри которой вращается ротор с лопатками Ротор получает вращение от электродвигателя установленного совместно с улиткой на площадке. Площадка в свою очередь, системой поворотных кронштейнов связана с рамкой. В нерабочем положении дробилка отведена в сторону. в рабочем положении приемное отверстие дробилки одевается на гайку 2ц4 (рис.4) и фиксируется специальным захватом.

 
48. Система подачи воды (Рио.7) служит для увлажнения исходной смеси и состоит из крана 44, манометра 45, регулировочного вентиля 46, ротаметра 47. и клапана 34 (рис.4)‚ 4.9 Система управления экструдером размещена в ящике управления 9 (риса). Схема электрическая принципиальная приведена на рис.9.

 
Ящик управления представляет собой металлоконструкцию с открывающиеся дверцей, на которой размещены органы управления и визуального контроля за работой эксгрудера. Назначения органов управления и визуального контроля следующее:

 
Автоматический выключатель «ВКЛ». -0ТКЛ»- для подачи напряжения

 
в ящик управления;

 
Кнопка «ПУСК» › для подачи напряжения на переключатели;
и Кнопка -СТОП- — для аварийного обесточивания цепей управления.

 
 
Переключатели: — «ЭКСТРУДЕР ПУСК/СТОП» — для включения (отключения) электродвигателя привода. — «ОТСЕКАТЕЛЬ ПУСК/СТОП:- — для включения (отключения) электродвигателя отсекателя. — иПИТАТЕЛЬ ПУСК/СТОП— для включения (отключения) электродвигателя питателя. — Регулятор ПОДАЧА ЗЕРНА» — для регулирования производительности питателя. — Арматура сигнальная «НАПРЯЖЕНИЕ» — контроль наличия напряжения. — Амперметр «ТОК ПРИВОДА» для контроля нагрузки электродвигателя привода. — -ЧАСТ0ТА‚ Гц» — для контроля частоты тока электродвигателя питателя. — Цифровое табло -ТЕМПЕРАТУРА—- для индексации температуры в зоне гомогенизации винтовой части экструдера,

 
 
ВНИМАНИЕ!

 
 
Защита электродвигателя экструдера осуществляется при помощи цифрового амперметра. Перед запуском электродвигателя экструдера проверить (в случае необходимости изменить) настройки цифрового амперметра, ` Категорически запрещается работа с заблокированным контактом цифрового амперметра или с неправильными установками.

 
 
Установки цифрового амперметра:

 
 
-d . — задержка срабатывания — 03.00

 
 
— L- мин‚ значение — ОООА

 
 
— Н.- макс. значение — 195А

 
 
— C — так трансформатора — 200А

 
 
При аварийной ситуации цифровой амперметр отключит подачу напряжения на схему управления, при этом дальнейшая работа экструдера невозможна.

 
 
 
Запитку электрошкафа осуществить проводом с медными жилами сечением не менее: 70 мм, с алюминиевыми жилами сечением не менее 90 мм.

 
4.9.1. Работает экструдер следующим образом.

 
Начальная смесь поступает в бункер экструдера из внешней системы подачи. После включения электродвигателя, а затем питателя смесь из бункера подаётся в приемную воронку и далее в винтовую часть экструдера.

 
При прохождении по винтовой части смесь перемалывается, проходит тепловую обработку под давлением перемешивается и выдавливается из экструдера

 
Разогрев смеси осуществляет за счет сил трения в процессе перемещения смеси п винтовой части. При переработке зерновых готовый продукт выходит через отверстие выходного устройства в виде жгута, лопатки отсекателя измельчают готовый продукт п‹ мере выхода его из винтовой части4 При переработке сои отсекатель не задействован Настройка температуры процесса и коэффициента взрыва зерна выполняется изменение зазора между гайкой 24 и наконечником 17 (рис. 4) а также изменением площади выходного отверстия. Уменьшение зазора и площади выходного отверстия приводи к увеличению температуры продукта и коэффициента взрыва. и наоборот, увеличению зазора и площади выходного отверстия приводит к уменьшению температуры продукта коэффициента взрыва, Для обеспечения стабильности процессы переработки зерновых гороха проводится увлажнение продукта с использованием системы подачи воды.

 
 
Пуски остановка экструдера, регулировка производительности выполняется из шкафа управления.

 
 
5‚Указание мер безопасности

 
 
5.1. К работе на экструдере допускаются лица. прошедшие специальный инструктаж имеющие свидетельство на право работы на экструдере.

 
5.2, Оператор, обслуживающий экструдер, должен работать в специальной одежде и головном уборе, иметь при себе термостойкие рукавицы

 
5.3. В помещении, где размещены экструдеры, должно быть устройство для принудительной вытяжной вентиляции. Содержание паров и пыли в воздухе рабочей зов помещения не должно превышать допустимых значений. установленных ГОСТ 12.1.0054 При неработающей вентиляции включать экструдер запрещается.

 
5.4, Основание экструдера должно быть заземлено.
5.5. Запрещается оператору устранять дефекты в электрооборудовании, Необходимо вызвать дежурного электрика.

 
5.6. Запрещается стоять против выходного отверстия винтовой части но время пуска, наладки и работы экструдера, т.к. процесс получения продукта идет при больших давлениях и высоких температурах.

 
5.7. Запрещается проталкивать смесь руками или какими—либо предметами в приемную воронку в случае запаривания в нем смеси, удалять посторонние предметы с поверхности магнитоуловителя при работающем экструдере. При всех неполадках необходимо остановить экструдер.

 
5.8. Запрещается запускать экструдер без защитных кожухов на клиноременной передаче и муфте отсекателя.

 
5.9. Категорически запрещается производить пуск экструдера с забитым продуктом или частично закрытым отверстием выходной втулки винтовой части‘ Необходимо снять втулку вместе с выходным устройством и прочистить отверстие.

 
510. ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ прочищать отверстие выходной-втулки при работающем экструдере.

 
5.11. В процессе демонтажа выходной втулки обслуживающему персоналу ЗАПРЕЩАЕТСЯ находиться перед винтовой частью. в случае снятия замков для разборки стаканов учтите. что под давлением перерабатываемой смеси они могут быть отброшены вперед, а горячая смесь попасть в глаза и лицо. Поэтому демонтаж втулки или выходного и промежуточных стаканов‚ в случае забивания винтовой части. рекомендуется производить после их остывания до температуры не более 40’С‚

 
512. При отборе проб из исходной смеси на выходе питателя необходимо пользоваться совком. Брать пробу руками запрещается.

 
5,13. При возникновении аварийной ситуации во время работы необходимо срочно остановить экструдер: выключить грибовидной кнопкой

 
“АВАРИЙНЫЙ СТОП» электродвигатель привода и питатель.

 
514, Запрещается производить разборку шнековой части при температуре деталей выше 90’С и без рукавиц.

 
5.15. Запрещается работать неисправным инструментом,

 
5.16. На работающем экструдере. во избежание ожогов, поворот ключа выходных отверстий винтовой части осуществляется только в рукавицах.

 
5.17. Запрещается использовать удлинители ключа при затяжке гаек замков.

 
5.18. Уровни звукового давления и показатели вибрационной нагрузки в пределах рабочего места оператора не превышают норм, установленных ГОСТ 124003433 и ГОСТ 12.14012-90 соответственно.

 
519. Вредные вещества во время работы экструдера в окружающую природную среду не выделяются.

 
 
 
6. Монтаж экструдера

 
 
6.1. Экструдер должен быть установлен на ровной горизонтальной площадке на полу или на бетонном Фундаменте с уклоном не более 5мм на длине 1м. При этом перед винтовой частью должно быть свободное пространство не менее 1000мм

 
6.2. Высота размещения экструдера над нулевой отметкой может быть различной в зависимости ОТ расположения СИСТЕМ подачи исходной СМЕСИ И отвода КОНБЧНОГО продукта.

 
6.3. К экструдеру должны быть подсоединены системы, подающие исходный продукт, (воду при переработке зерновых) приемники готового продукта и вентиляция.

 
6.4, Перед вводом в эксплуатацию проверить наличие места в роторе экструдера

 
и в редукторе привода питателя.

 
 
7. Подготовка к работе и порядок работы экструдера при

 
 
переработке зерновых и гороха

 
 
 
 
 
Собрать винтовую часть согласно рис А. диаметр подпорных шайб по ходу движения продукта: одна (поз. 14 рис. 4) 430 мм, три (поз. 15 рис. 417136 мм.

 
ПРИМЕЧАНИЕ. В однозаходных и двухзаходных винтах в местах прилегания к подпарным шайбам, как со стороны конуса так и с тыльной стороны шайб, часть витка должна быть удалена. Зазор между витком винта и торцом шайбы должен быть 9…10 мм. При установке новых винтов, в которых отсутствует указанная “доработка», это необходимо выполнить с помощью ручного шлифовального инструмента.

 
7.1 . В зависимости от вида перерабатываемого продукта устанавливается выходная втулка соответствующего размера.

 
7.2, Запуск экструдера.

 
7.2.1. Вывернуть на четыре оборота из исходного положения (завернутая до упора) гайку 24 и зафиксировать ее стопором.

 
7.2.2. Установить отсекатель в отведенном положении.

 
7.2.3. Переключателем «ЭКСТРУДЕР ПУСК/СТОП» включить электродвигатель привода. 7.2.4. Переключателем “ПИТАТЕЛЬ ПУСК/СТОП’’ включить привод питателя, постепенно увеличивая подачу зерна Одновременно с первой порцией зерна в приемную воронку добавить воды в количестве 0,7…1‚2 л, порциями по 0.1…0,15 п через 3…5 с.

 
7.25. Как только продукт начнет выходить непрерывным жгутом необходимо отрегулировать подачу воды. и будет наблюдаться устойчивый взрыв продукта, переключателем «ОТСЕКАТЕЛЬ ПУСК/СТОП- включить электродвигатель отсекателя и установить отсекатель в рабочее положение.

 
7.2.8. После прогрева стаканов до температуры 70…90С установить подачу зерна по номинальной силы тока электродвигателя (167А).

 
 
7.2.7‚ При необходимости, производится увлажнение перерабатываемого продукта с помощью системы подачи воды.
ПРИМЕЧАНИЕ. При неправильном запуске возможно забивание винтовой части экструдера, которое характеризуется следующим: смесь поступает в приемную воронку, но из винтовой части не выходит, в результате вначале возрастает нагрузка по току электродвигателя привода, а затем резко падает.

 
В случае забивания отключить экструдер, выключив электропитание Разобрать ВИНТОВУЮ ЧАСТЬ произвести ОЧИСТКУ и осмотр деталей ВИНТОВОЙ части на наличие неисправностей.

 
Если винтовая часть исправна — собрать ее и повторить запуск в последовательности, как указано выше.

 
7.3. Работа на режиме.

 
7.3.1После запуска экструдер выводится на режим. при котором его производительность. температура процесса и нагрузка ПО ТОКУ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ должна СООТВЕТСТВОВАТЬ НОМИНАЛЬНЫМ значениям.

 
7.3.2. При работе на режиме оператор должен постоянно следить за работой всех составных частей экструдера, температурой процесса подачи воды и качеством конечного продукта. При несоответствии температуры необходимо провести поднастройку по методике, изложенной е п.7.5.

 
В процессе работы оператор должен периодически производить контрольные проверки состава и плотности исходной смеси, производительности, качества получаемого продукта. 7.3.3. В ходе работы оператору необходимо не менее двух раз в смену осматривать магнитоуловитель
7.3.4. В ходе работы оператор должен осуществлять контроль нагрузки электродвигателя главного привода и наличие питания по всем фазам.

 
7.4. Останов экструдера,

 
7.4.1. Переключателем ПИТАТЕЛЬ СТОП ПУСК выключить привод питателя.

 
7.4.2 Перекрыть подачу воды.

 
7.4.3 Переключателем «ЭКСТРУДЕР ПУСК/СТОП» выключить электродвигатель главного привода после прекращения выхода продукта из винтовой части.

 
7.4.4 Переключателем ОТСЕКАТЕЛЬ ПУСК/СТОП выключить электродвигатель отсекателя.

 
7.4.5. Кнопкой «СТОП- прекратить подачу питания в схему ящика управления.

 
7.4.6. Автоматическим выключателем ОТКЛ. обесточить ящик управления.

 
7.4.7 Отвести отсекатель в исходное положение

 
7.4.8. Демонтировать выходное устройство с установленными на нем деталями. установить вместо него специальное кольцо Е-1000.50.00.002‚ включить электродвигатель привода и прокрутить винты для удаления смеси.

 
7.4.9. Прочистить полость выходного устройства, отверстие в выходной втулке.

 
7.4.0. Затяжку гаек замков производить только стандартными ключами, запрещается использовать рычаги, трубы для увеличения момента затяжки. Нормальный момент затяжки 150 нм. (15 кгс. М).

 
 
 
7.5‹ Измерение параметров, регулирование и настройка.

 
7.5.1.Степень взорванности определяется как отношение массы одинаковых объемов размолотого зерна и размолотого готового продукта.

 
Масса одинакового объема размолотого зерна или зерносмеси должна быть в три раза и более выше для гороха и кукурузы и в полтора — два раза для других культур. чем масса готового размолотого продукта. Практически это делается следующим образом Размолотое зерно и готовый продукт просеять через сито. Для определения коэффициента взрыва берут фракцию с сита с диаметром отверстий 1мм, 2мм. Объемы сырья и экструдера взвешивают на технических весах с точностью до 0.1г. По отношению веса объемов друг к другу определяют коэффициент взрыва.

 
7.5.2. Производительность определяется при производительности питателя, когда нагрузка по току основного электродвигателя 100%‚ качество получаемого продукта удовлетворительное, температура соответствует заданной. путем взвешивания массы, вышедшей из выходного отверстия винтовой части, в течение 3 минут. Полученный результат, умноженный на 20, дает часовой расход (производительность). для приведения производительности к условной плотности 750 кг/м’ необходимо измеренную величину производительности умножить на коэффициент. определяемый как частное от деления условной и Фактической плотности.

 
 
7.5.3. Проверка температуры процесса производится по показаниям прибора на пульте управления. ’ ‘ 7.54, Если температура процесса не соответствует заданной и изменился расход воды. невозможно добиться соответствующего качества конечного продукта. необходимо установить выходную втулку другого диаметра Уменьшение диаметра втулки ведет к увеличению температуры и наоборот-увеличение диаметра к уменьшению температуры. 7.5.5. Описанный способ настройки температуры является основным. Необходимо учитывать. что повышение влажности исходного продукта на 1% снижает температуру процесса на 10’С и в случае невозможности достижения заданной температуры. необходимо проверить влажность исходною продукта. Оптимальная влажность: — кукуруза 14.3…15,3 %; — ячмень 14,5 …15.5 %;

 
 
— пшеница 14,7…15.7 96; — горох 15,5…16,5 %;

 
 
ПРИМЕЧАНИЕ. При указанной влажности исходного продукта вода для процесса экструдирования не используется.

 
 
7.5‚6 Выполнение требований п.7.5.5. приводит одновременно к увеличению коэффициента взрыва зерна,

 
7.5.7. Остальные параметры. характеризующие качество продукта. измеряют по специальным методикам лабораторией
Подготовка к работе и порядок работы экструдера при переработке сои

 
 
Собрать винтовую часть согласно рис. 5, Диаметр всех подпорных шайб (поз 38 рис.5) 139.7мм.

 
8.1. Запуск экструдера.

 
8.1.1 Вывернуть на четыре оборота из исходного положения (завернута до упора) гайку 24 и зафиксировать ее стопором.

 
8.1.2 Снять выходной стакан и нагреть его до температуры 90 100 0.

 
81.3 Установить выходной стакан;

 
8.1.4 Переключателем ЕКСТРУДЕР ПУСК/СТОП включить электродвигатель привода;
8.1.5 Переключателем ПИТАТЕЛЬ ПУСК/СТОП задействовать питатель и подать
в приемную воронку зерно. плавно увеличивая подачу. Из сопла должна непрерывно выходить масса. Сила тока не должна превышать номинального значения (167 А). ПРИМЕЧАНИЕ, При неправильном запуске возможно забивание винтовой части экструдера, которое характеризуется следующим: соя поступает в приемную воронку, но из винтовой части не выходит, в результате вначале возрастает нагрузка по току электродвигателя привода, а затем резко падает.

 
В случае «забиванию отключить экструдера, выключив электропитание. Разобрать винтовую часть. произвести очистку и осмотр деталей винтовой части на наличие неисправностей. Если винтовая часть исправна, собрать ее и повторить запуск в последовательности, как указано выше.

 
8.2. Работа на режиме.

 
8.21. После запуска экструдер выводится на режим, при котором его производительность температура процесса и нагрузка по току электродвигателя должна соответствовать номинальным значениям.

 
8.2.2. При работе на режиме оператор должен постоянно следить за работой всех составных частей экструдера, температурой процесса и качеством конечного продукта. При несоответствии температуры необходимо провести поднастройку по методике. изложенной в п.7.5.

 
В процессе работы оператор должен периодически производить контрольные проверки исходного зерна. производительности, качества получаемого продукта.

 
8.2.3. В ходе работы оператору необходимо не менее двух раз в смену осматривать МАГНИТОУЛОВИТЕЛЬ.

 
8.2.4. В ходе работы оператор должен осуществлять контроль нагрузки электродвигателя главного привода и наличие питания по всем фазам.

 
8.3. Останов экструдера.

 
 
 
 
 
 
8.3.1 Переключателем ПИТАТЕЛЬ ПУСК/СТОП выключить питатель.

 
8.3.2. Переключателем «ЭКСТРУДЕР ПУСК/СТОП» выключить электродвигатель главного привода после прекращения выхода продукта из винтовой части.

 
8.3.3. Кнопкой СТОП прекратить подачу питания в схему ящика управления.

 
8.3.4. Переключателем ВКЛ./ОТКЛ. обесточить ящик управления.

 
8.3.5. Демонтироватъ выходное устройство с установленными на нем деталями, установить вместо него специальное кольцо Е-1000.

 
50.00.002, включить электродвигатель привода и прокрутить винты для удаления смеси. Аналогично снимаются остальные стаканы .

 
8.3.6. Прочистить полость выходного устройства и отверстие в выходной втулке .

 
8.3.7. Затяжку гаек замков производить только стандартными ключами.

 
8.4. Измерение параметров, регулирование и настройка.

 
8.4.1. Производительность определяется, когда нагрузка по току основного электродвигателя 100%. качество получаемого продукта удовлетворительное, температура соответствует заданной. путем взвешивания массы. вышедшей из выходного отверстия винтовой части, в течение 3 минут. Полученный результат. умноженный на 20, дает часовой расход (производительность).

 
 
8.4.2. Проверка температуры процесса производится по показаниям прибора на пульте управления.

 
8.4.3. Если температура процесса ниже ‘заданной и качество конечного продукта не удовлетворяет установленным требованиям. Уменьшают зазор между гайкой 20 и наконечником 36 или уменьшают производительность питателя.

 
8.4.4. Описанный способ настройки температуры является основным.

 
Необходимо учитывать, что повышение влажности исходного продукта на 1% снижает температуру процесса на 10’С и в случае не возможности достижения заданной температуры, необходимо проверить влажность исходного продукта, которая не должна превышать 1296. Номинальная влажность 9…12%.

 
ПРИМЕЧАНИЕ. При влажности сои до 10% рекомендуемый диаметр выходной втулки 9 мм. при влажности 10…12%- 8 мм.

 
8.4.5 Остальные параметры, характеризующие качество продукта. измеряют по специальным методикам лабораторией.

 
9. Техническое обслуживание

 
9.1. Четкое выполнение правил и указаний по техническому обслуживанию обеспечивает постоянную исправность экструдера.

 
9.2. Для экструдера предусматриваются следующие Виды технического обслуживания: ежедневное (ЕО), еженедельное (Т01), один раз в три месяца (тог) и один раз в шесть месяцев (ТОЗ).

 
9.3. При ежедневном техническом обслуживании (ЕО) перед началом смены необходимо выполнить следующие работы:

 
проверить затяжку штуцера термометра на корпус выходного устройства, гаек.
хомутов, крепление винтовой части к корпусу ротора;

 
2) проверить отсутствие посторонних предметов на поверхности магнитоуловитепя;

 
3) проверить состояние отверстия выходного устройства;

 
4) в отверстии не должно быть остатков смеси и других посторонних предметов;

 
5) проверить исправность и наличие инструмента;

 
6) дежурному электрику проверить заземление экструдера. надёжность монтажных проводов;

 
7) проверить наличие масла в роторе и смазки в подшипниках.

 
Проверить наличие давления в водопроводной сети.

 
9.4. При еженедельном техническом обслуживании (Т01) необходимо:

 
1) проверить натяжение ремней привода. Стрела прогиба должна быть не более 10″ мм при нагрузке 40Н (дкГс);

 
2) разобрать винтовую часть. Если съем стаканов и винтов затруднен, использовать для их демонтажа съемник;

 
3) при износе витков винтов с одной стороны до толщины витка в средней его части менее 6 мм, перевернуть соответствующую секцию неизношенной стороной вперед по ходу продукта. При износе с двух сторон заменить винт.

 
4) при износе шайб более 1 мм на диаметре или при наличии на шайбах трещин и забоин заменить шайбы; ‘

 
5) при износе выступов гильз на длине 30мм ча глубину 2„.3мм гильзу необходимо заменить.“

 
6) собрать винтовую часть и проверить затяжку. болтов крепления узлов:

 
7) провести работы по ЕО.

 
9.5. Один раз в три месяца (Т02):

 
1) снять защитный кожух (рис.1) и проверить надежность крепления шкивов;

 
2) проверить размещение шкивов относительно друг друга торцы должны размещаться в одной плоскости (смещение не более 2мм);

 
3) установить защитный кожух;

 
4) проверить затяжку всех болтов;

 
5) дежурному электрику проверить состояние заземления и произвести осмотр электрооборудования‚ выполнить работы по Т01

 
9.6. Один раз в шесть месяцев (ТОЗ):

 
1) произвести замену масла в роторе. Масло трансмиссионное 80W90. Уровень масла — ось ротора.

 
2) демонтировать ведомый шкив и крышку. заменить смазку в подшипник 14 (Литол24 ГОСТ 21150—87)

 
3) выполнить работы Т02.

 
Примечание. В случае разборки ротора повторно применять уплотнительные кольца

 
нельзя. Радиальный зазор в подшипнике 52 регулируется гайкой 55.

 
Техническое обслуживание электродвигателя и мотор-редуктора выполняется согласно

 
требований соответствующих паспортов.

 
 
 
11. Транспортирование и хранение

 
 
111. Экструдер поставляется как в упаковке так и без нее может транспортироваться железнодорожным. автомобильным, речным и морским транспортом при условии соблюдения правил и требований, действующих на данных видах’ транспорта

 
112. Условия транспортирования экструдера в части воздействия климатических Факторов внешней среды в районы с умеренным и холодным климатом на суше по группе условий хранения в (ОЖЗ) по ГОСТ 15150, при морских перевозках по группе (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.

 
 
11,3. Условия хранения 2 (С) по ГОСТ 15150, 11.4“ Консервация должна обеспечить сохранность экструдера не менее 18 месяцев со дня отгрузки предприятию-потребителю, для запчастей 30 месяцев. При Сохранении экструдера и запчастей’ свыше указанного срока. истребитель должен произвести переконсервацию своими силами согласно ГОСТ 9,014,

 
 
 
 
 
 
 
13. Гарантийные обязательства

 
 
13.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие канества экстпудера предъявляемым требованиям при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа, наладки И ЭКСПЛУАТАЦИИ.

 
13.2. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев (2000 часов) со дня ввода машины в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поступления изделия заказчику. Гарантийный срок эксплуатации быстроизнашиваемых частей 400 часов.
Быстроизнашиваемые части:

 
 
Шайба Е-1000.00.00.009

 
Шайба Е-1000.00.00.008

 
Винт Е-1000‚00.00.012

 
Винт Е-1000.00.00.013

 
Гильза Е-1000.00.00‚038

 
Гильза Е-1000.00.00.033

 
Втулка Е-1000.00.00.005

 
Втулка Е-1000.00.00.005—01
Втулка Е—1000.00.00.005-02 (М) 77.
Шайба Е—1000.00.00.008-01
Шайба Е-1000.00.00.010-01

 
Винт Е—1000.30.00.003

 
Шайба Е-1000.00.00.010
Наконечник Е-1000‚00.00.006
Втулка Е-1000400.00.011

 
Втулка Е-1000.00.00.030

Выбираем экструдер для кормов

Выбирать экструдер для кормов очень часто приходится владельцам животноводческих ферм — и не только им, впрочем. В любом случае точное знание принципа работы кормового зернового гранулятора крайне актуально. А также стоит четко разделить бытовые и промышленные модели для производства комбикорма.

Что это такое?

Экструзия приводит к изменению сложных молекулярных сочетаний в более простые вещества. Крахмал превращается в простые сахара, а протеины денатурируются.

При переработке бобовых культур подавляются компоненты, которые понижают питательность. Быстрое прохождение процесса гарантирует сохранность витаминов, аминокислот и иных полезных веществ.

Зерновой продукт после экструдирования позволяет обеспечить привес на 10-30% за сутки. Окупаемость достигается за 6-7 месяцев. Экструдер подходит и для производства собачьих кормов. Практически все, кто опробует такое оборудование, больше и не думают возвращаться к старым методам кормления. Производительность аппаратуры сильно отличается, варьируются также ее размеры и потребление электроэнергии.

Устройство и принцип работы

Обработка пищевого сырья в экструдере производится под давлением 50-60 атмосфер. Одновременно на зерно воздействует высокая температура. Суммарная производительность прямо коррелирует с мощностью оборудования. Ключевой составляющей экструзионного оборудования является рама, на которой и фиксируются любые детали. А также обязательно присутствуют привод, дающий энергию, и ремень.

В случае с самодельными экструдерами важную роль играет механизм прессования. После прохождения лезвийного элемента обрабатываемый продукт будет визуально похож на удлиненные палочки. Устройство способно отлично измельчать зерно. Подготовленный корм окажется полностью продезинфицирован. Допускается также перемешивание различных составляющих в единую массу.

Нагнетающий шнек, кроме внешней и внутренней частей, содержит также шайбы для подогрева и шнековый узел выхода. Все узлы ставятся на шпильки с левыми резьбами. Корпус изготавливают из стали. Подача оборотов от главного вала на сочетанный шнек обеспечивается за счет шпонок. Ключевые составные части крепко держатся на раме.

В корпусе делается отверстие, к которому монтируется приемник. Внутренний участок оснащается пазами, идущими в продольной плоскости. За их счет любые составные части корма передвигаются соответствующим образом. Выходная система оснащается регулятором грануляции. Специальное лезвие особой пружиной придавливается к матричному блоку; тепловой режим внутри экструдера отслеживается благодаря ставящейся на раму термопаре.

Высокотемпературное воздействие идет в течение всего лишь считаных секунд. Потому полезные вещества гарантированно сохраняются. А вот гибель опасных организмов будет неизбежна; для экструдирования годится даже то, что поражено насекомыми или плесенью.

Обзор моделей

Бытовой

В категории мини-аппаратов выделяется ЭК-5. Несмотря на свою бытовую специфику, он вполне удобен и отвечает самым строгим требованиям. Система фактически заменяет зернодробилку. Часовая производительность составит 60-80 кг, при этом расходуется 4 кВт тока. Шнеки сделаны с расчетом на долгую службу.

Альтернативой является ЭК-40. Его суммарная производительность достигает 40 кг за 60 минут. Потребление тока также не превосходит 4 кВт. Масса устройства — 90 кг. Для него требуется подавать электропитание на 220 или 380 В.

Промышленный

Высокую производительность имеет и ПЭ-900 УШК. Он перерабатывает за 60 минут от 1300 до 1800 кг зерна. Разработчики предусмотрели кондиционирование и паровую обработку продукта, что позволяет сделать его мягче и эластичнее, уменьшить общие энергозатраты. Срок эксплуатации основных узлов экструдера больше, чем у конкурирующих моделей. Работа идет при давлении 60 атмосфер и при весьма высокой температуре.

Выбирая двухшнековый агрегат, можно присмотреться к ПЭ-110. Он способен готовить полноценные корма даже из зерносмесей и лежалого зерна. Шнековый подающий узел оборудуют частотным регулятором. Есть также и вибрационные опоры. Срок эксплуатации в 2 раза больше, чем у традиционных аналогов, часовая производительность составляет до 130 кг, а масса устройства равна 250 кг.

Критерии выбора

Как правильно запустить?

Обычно пошаговая инструкция, как обращаться с экструдером, дается производителями. Но получение корма своими руками ведется по более или менее традиционной устоявшейся схеме. До запуска надо проверить, все ли крепления затянуты, нормально ли подключена электрическая часть. Только при условии нормального смазывания трущихся узлов можно рассчитывать на надежную стабильную работу. Включенное устройство «разогревают», исключая нагрузку на него; соответствующая регулировка проводится фильерой.

Если запуск идет с трудом, значит, надо шлифовать аппарат изнутри. Фильеру откручивают на 100%, и засыпают понемногу мелкий песок. Комья появляться не должны.

Оборудование следует ставить на ровную площадку в идеально сухом месте. Только при соблюдении таких условий к подготовке можно гарантировать приличный уровень работы.

Полезные рекомендации

Поначалу переработка всего зерна не будет идти гладко. Это совершенно нормально. Просто продолжают эксплуатировать экструдер, пока он не даст хорошего результата. Обычно период адаптации не превышает считаных минут. Если за это время ситуация не выправилась, нужно принимать меры.

Очень важна правильная регулировка подачи. Только при верно заданном угле исключается переполнение загрузочной воронки. Все витки шнека должны быть непрерывно наполнены зерном. Категорически недопустим перегрев мотора и перегрузки установки в целом. Холостая работа экструдера также недопустима.

На выводе следует точно настраивать фракцию. Это достигается за счет подкручивания болта и сокращения отверстия пластины. Как только работа завершена, все функциональные узлы полагается вычистить от остаточного продукта. Вместо разборки аппаратов пользуются предусмотренными функциями самоочистки, или же устраивают прогон со скорлупой от семечек подсолнуха. Тормозить устройство следует постепенно; касаться неостывших частей надо в термозащитных перчатках.