Представляем Вашему вниманию руководство по технологии кладки керамических блоков Porotherm
Данное руководство будет полезно и строителям для того, чтобы найти ответы на появляющиеся в ходе строительства вопросы, и частным застройщикам для того, чтобы контролировать качество и соблюдение этапов работ в ходе строительства дома наемной бригадой.
В руководстве Вы найдете информацию о типовых конструкциях стен:
- однослойная;
- двухслойная;
- трехслойная.
Вы получите исчерпывающую информацию о свойствах блоков из керамики, которые создают неоспоримое преимущество этого материала перед другими:
- теплоизоляции;
- прочности;
- звукоизоляции;
- теплоемкости;
- экологической безопасности.
В руководстве приведен список основных инструментов, которые необходимо иметь для работы с керамическими блоками. Также Вы ознакомитесь с аксессуарами, которые производит наш концерн:
- теплый кладочный раствор Porotherm TM;
- керамобетонные перемычки Porotherm;
- легкая штукатурка Porotherm LP;
- базальтовая сетка Porotherm BM,
- фасадный дюбель TOX Bizeps;
- химический анкер Porotherm Wallfix.
Благодаря пошаговому иллюстрированному плану кладочных работ блоков Porotherm, приведенному в руководстве, Вы узнаете:
- как перевязывать вертикальные швы;
- как осуществлять кладку внутренних стен и перегородок;
- как организовать ниши и каналы под проводку;
- как крепить оборудование к стенам из керамических блоков;
- как защитить кладку от воздействия климатических осадков;
- виды кладки и технологии строительства каждого;
- как устроить керамические перемычки над оконными и дверными проемами;
- как обустроить места отпирания плит перекрытия, а также скатной кровли;
- рекомендации по погрузке/разгрузке керамических блоков и сухих смесей.
Скачайте руководство по технологии строительства из керамических блоков Porotherm>.
Все о кладке керамических блоков
Содержание
- Подготовка
- Рабочий инструментарий
- Технология
- Полезные советы
При возведении любого сооружения у организатора строительства возникает дилемма, какой материал предпочтительнее использовать. Вопрос сложный, однако отобрав пару вариантов и сопоставив их друг с другом, можно всегда выявить победителя. В определенных ситуациях кладка из керамических блоков будет стоять значительно дольше той же стенки из обычного кирпича или газосиликатных блоков.
Подготовка
Чтобы теплозащитные характеристики будущей постройки были предельно высокими, при кладке стен в один слой надо применять особенный, носящий название «теплый» раствор, поскольку обычный раствор образует мостики холода. Схема замешивания схожа с приготовлением стандартного песчано-цементного раствора (следует развести в воде согласно пропорциям, приведенным на упаковке).
Перед началом сооружения стены, чтобы предотвратить капиллярный подсос влаги из почвы, выполняется горизонтальная гидроизоляция фундамента. Для этого стелют внахлест 2-3 слоя рулонной изоляции, в виде полосы длиной до 10 см.
Внимание! Выполнять кладку керамоблока следует при температуре не ниже +5° С.
Рабочий инструментарий
Чтобы своими руками класть «теплую керамику», вам понадобятся следующие инструменты и приспособления:
- емкость для приготовления раствора;
- строительный уровень;
- бетоньерка либо строительный миксер;
- кельма (мастерок);
- резиновая киянка;
- пила-аллигатор.
Технология
Пошаговая инструкция кладки первого и последующих рядов.
- На гидроизоляцию наносится слой цементно-песчаного раствора высотой 20-25 мм. Подобная толщина позволит сровнять неравномерности основы.
- Первыми поставьте угловые блоки. Используются целые изделия, половинки и вспомогательные уголки с кармашком для раствора.
- Каждый блок мочат водой, чтобы снизить поглощение влаги из раствора. Операция дает возможность увеличить время подвижности кладочного состава. После укладки угловых блоков заполняется первый ряд. Соседние элементы связываются гребнями и пазами. Чтобы не было перекосов, последующий блок помещается в специальные пазы.
- Самое главное – сделать первый ряд точно в горизонтальной плоскости. Выравниваются керамические блоки посредством резиновой киянки. Простым молотком бить нельзя, материал способен сломаться.
- После окончания кладки надо сделать паузу на 12-14 часов для схватывания цементного раствора.
- Второй и все последующие ряды кладутся на «теплый раствор». Подходящая толщина шва равняется в среднем 5 мм. Чтобы смесь не попадала в полости материала, кладется сетка из пластика. Кладка каждого ряда начинается с угла. Контроль по горизонтали и вертикали осуществляется посредством отвеса и строительного уровня.
- При кладке из пустотелого кирпича несущих стен смесь наносят на всю плоскость основания. Конструкция подвержена немалым нагрузкам, значит, шов должен быть сплошным. При сооружении перегородок шов кладки может быть прерывистым. Требуется следить за правильной перевязкой вертикальных швов, они не должны сходиться.
- Наименьшая дистанция сдвига керамоблоков равняется 100 мм. Для получения элемента нужного размера его отрезают пилой либо закупаются вспомогательные компоненты подходящего размера. При обрезке под размер боковые стороны блоков будут лишены системы «паз-гребень», в связи с этим раствор кладется в вертикальный шов.
- Когда внутренние стенки строятся параллельно с наружными, во 2-м ряду перегородочный блок помещается на 15 см в наружную кладку.
- Через каждые 3-4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6-8 мм.
- Для утепления конструкций практикуется пенопласт либо минвата. Несколько стен строятся посредством закладных из арматуры диаметром 6-8 мм. В требуемых местах устраиваются проемы для окон и дверей, отверстия для вентиляции и так далее. Таким манером осуществляется сооружение стен согласно проектным чертежам.
- Вслед за тем как стены возведены, незамедлительно принимаются за обустройство кровли, предохраняющей конструкцию от атмосферных осадков.
Полезные советы
Если вы производите кладку стен из керамоблоков своими руками, у вас могут появиться вопросы по грамотному обустройству. Чтобы все функционировало, надо следовать отлаженным технологиям и слушать советы профессионалов.
- Керамические блоки можно применять как в частном, так и в высотном строительстве, только в последнем случае требования к фундаменту повышаются.
- Работать с керамоблоками, как и с обыкновенным кирпичом, несложно, они больших размеров и связываются друг с другом гребешком и пазом.
- Для наружной отделки можно применять штукатурку либо проветриваемый фасад. При облицовке стен, чтобы не нарушить их паропроницаемость, внутри используют в качестве пароизоляционного материала пропитку либо гипсовую штукатурку, а с улицы – паропроницаемые материалы в виде минваты либо теплоизоляционной штукатурки.
- При сооружении однослойной стенки не следует применять обыкновенный раствор, в этом случае используется теплый.
- Если вы намереваетесь монтировать утеплитель, можно применить обыкновенный цементный раствор.
- Применение теплого раствора в сравнении с обычным дает возможность увеличить эффективность теплоизоляции постройки на 15-20%.
- Для укладки 1 м3 стены приблизительный расход раствора – 0,07-0,1 1 м3.
- Когда стены сделаны из блоков шириной 380, 440 или 500 мм, тогда их утепление неоправданно, поскольку они имеют высокие теплоизоляционные свойства. Средства, которые вы собираетесь израсходовать на утепление, стоит направить на декорирование наружных стен либо монтаж высококачественных дверей и окон.
- При кладке применяйте универсальное пространственное монтажное приспособление, чтобы упростить и форсировать процесс укладки равномерно уложить раствор, образуя воздушный зазор, который уменьшает теплопроводность растворного шва.
При строительстве из керамоблоков выполнять армирование стенок необязательно, однако лишним это не станет. Как правило, кладочную сетку практикуют в областях, где опираются плиты и балки.
Здесь сооружают армопояс из сетки и прутка сечением 3 мм и все заливают 30 см слоем цементно-песчаного раствора.
В следующем видео вас ждет инструкция по возведению стен из керамического блока и облицовочного кирпича.
18.10.2011
Кладка первого ряда.
Так как основание на которое выкладывается первый ряд блоков никогда не бывает ровным, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.
Для начала на поверхность основания, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило — вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-х — 3-х сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.
Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.
После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. Далее измеряют расстояние между углами, и полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.
После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.
При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи сабельной пилы или пилы типа аллигатор, подробнее об этом в статье Чем пилить керамические блоки.
Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.
Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см. ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.
Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.
Кладочные растворы используемые при возведении стены из поризованных блоков.
Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. Очевидно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке, относительно обычных форматов кирпича. Это приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и соответственно к снижению теплопотерь.
Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, нежели чем у самих поризованных блоков. При толщине стены 510мм применение обычного кладочного возможно, а при толщине стены 380мм или 300мм не допустимо, т.к. в отопительный период будет происходить «промерзание» швов кладки с образованием конденсата. Поэтому, при толщине стены менее 510мм, имеет смысл применять лёгкие (тёплые, теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в горизонтальных швах, также они окажутся незаменимы при возведении округлых наружных стен и эркеров, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
Подробнее информацию о видах, составах и расходах кладочных растворов можно получить в статье Какой применить кладочный раствор при строительстве из керамических блоков.
Перевязка рядов кладки из крупноформатных керамических блоков.
Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент.
Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h — высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатных блоков российского производства 219 мм, то минимальное значение шага перевязки — 88 мм.
Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных керамических блоков.
Крупноформатные блоки и облицовочный кирпич российского производства имеют единый модуль кратности по высоте. Это позволяет перевязывать кладку несущей стены с кладкой стены из облицовочного кирпича. Так при кладке стен на шов толщиной 12мм, высота кладки из трёх одинарных облицовочных кирпичей будет равна высоте одного крупноформатного блока.Кладку несущей стены и облицовочного керамического кирпича выполняют с устройством технического зазора 8-10мм, который заполняется кладочным раствором. В данном случае можно применить обычный известково-цементный раствор.
Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются базальтопластиковые стержни диаметром 6мм (5 шт/м2). Достаточная длина стержня 200мм.
Базальтопластиковый стержень имеет ряд преимуществ перед стальной связью из проволоки ВР1:
- не является мостиком холода = уменьшение теплопатерь
- не коррозирует = гарантированная долговечность
- прочность на разрыв выше в 2,5 раза = высокая надежность
- керамический крупноформатный поризованный блок Кайман30
- тёплый кладочный раствор
- керамический облицовочный кирпич
- цветной кладочный раствор
Перевязка углов и кладка проёмов из теплоэффективных керамичеких блоков Кайман30 8,6NF.
Если в качестве фасадного материала будет использован облицовочный керамический кирпич термическое сопротивление стены составит 3,73 м2*С/Вт. Это обеспечивает СНиП «Тепловая защита зданий» для таких городов как: Томск, Новосибирск, Красноярск, Иркутск.
Требуемое термическое сопротивление внешних стен, например для Подмосковья, составляет 3,13 м2*С/Вт.
Перевязка углов в варианте кладки показанном ниже выполняется при помощи половинки блока Кайман30.
Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 15NF.
Применение блока 15NF позволяет возвести несущую стену толщиной 51 см. В случае применения блоков Керакам 15нф, термическое сопротивление внешней стены составит 3,00 м2*C/Вт. Требуемое термическое сопротивление внешних стен, которое имеет значение, например, для Подмосковья 3,13 м2*С/Вт, можно будет обеспечить если в качестве фасадного материала будет использован облицовочный керамический кирпич либо трещиностойкая теплоизоляционная фасадная штукатурка Глимс Velur.
Перевязка углов в варианте кладки показанном ниже выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.
Перевязка углов в варианте показанном ниже выполняется при помощи блока 11,1NF. Для выполнения проёмов используется блок 3,62NF.
Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков Кайман38 11,1NF.
Если в качестве фасадного материала будет использован облицовочный керамический кирпич термическое сопротивление стены составит 4,22 м2*С/Вт.
Требуемое термическое сопротивление внешних стен, например для Подмосковья, составляет 3,13 м2*С/Вт.
Перевязка углов в варианте кладки показанном ниже выполняется при помощи половинки блока Кайман38
Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 7,3NF.
| Применение блока 7,3NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см. Перевязка углов в варианте выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF. |
 |
Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 10,67NF.
| Применение блока 10,67NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см. Перевязка углов в вышепредставленном варианте выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF. |
 |
Кладка эркеров с применением крупноформатных керамических блоков Кайман30.
 |
На рисунке показана схема смещения рядов при кладке эркера. Пустоты необходимо заполнять тёплоизоляционным кладочным раствором. |
Оконный проём, выполненный с применением поризованных блоков Кайман30 или Кайман38.
На рисунке ниже показано выполнение оконного проёма. Для снижения теплопотерь откосы теплоизолируются, для этого применяется экструдированный пенополистирол. Крепление оконного блока выполняется с использованием химических анкеров.
 |
|
Узел опоры перекрытий.
Самыми распространёнными материалами, используемыми в качестве несущих перекрытий являются железобетонные плиты перекрытий и клееные деревянные LVL балки. Последние, обеспечивая действующие строительные нормы, предъявляемые к перекрытиям жилых помещений, при сравнении с железобетонными перекрытиями оказваются существенно дешевле и позволяют сэкономить до 2 000 рублей с одного квадратного метра перекрытия. Итоговые затраты на устройство перекрытия оказываются меньшими при использовании LVL балок, даже в сравнение с затратами на перекрытие выполненного из обычного пиломатериала естественной влажности, уступающего LVL балкам по всем характеристикам.
Более подробную информацию о стоимости различных видов перекрытий можно получить, ознакомившись с материалами статьи Устройство перекрытий.
Узел опоры плит перекрытий пустотного настила на внешнюю стену из Кайман38.
Опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи блоков П-образной формы, заполняемых бетоном марки М300 и армированного стержнями арматуры. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.
 |
|
Узел опоры плит перекрытий пустотного настила на внешнюю стену из Кайман30.
Опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на утепленный армированный пояс из бетона марки М300. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.
 |
|
Узел опоры монолитного перекрытия на внешнюю стену из Кайман30.
Монолитное перекрытие рекомендуется выполнять из бетона марки М300 с заходом на несущую стену 20-25 см.
 |
|
Узел опоры железобетонных плит перекрытия на внутреннюю стену из керамических блоков 11,1NF (толщина стены 380мм).
В варианте применения железобетонных плит перекрытия, внутрення стена должна иметь толщину не менее 380мм, опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи распиленного блока П-образной формы, также как и в случае опоры плиты на внешнюю стену пояс армируется и заполняемых бетоном марки М300. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.
 |
|
Узел опоры клееных LVL балок на внешнюю стену из теплоэффективных керамических блоков Кайман38.
Перекрытие, выполненное по клееным балкам LVL, отвечает всем действующим нормам для перекрытий жилых зданий. Используются для устройства перекрытий над холодным подпольем, межэтажных перекрытий, а также чердачных перекрытий. Технология LVL позволяет перекрывать пролёты до 12 метров. Повышенный спрос на систему перекрытия с применением LVL балок объясняется существенной экономией. Замена железобетонных перекрытий на перекрытия по LVL балкам позволяет сэкономить до 2 000 руб/м2, например, для дома площадью 200м2 общая экономия составит до 400 000 рублей.
LVL балка закрепляется на стене с помощью стального держателя бруса, который в свою очередь крепится при помощи 4-х стальных шпилек, замурованных с использованием химических анкеров в монолитный армированный пояс. Такое крепление является оптимальным, т.к. является наиболее технологичным, что отражается на стоимости работ, позволяет избежать замуровывания клееной балки в несущую стену. Отсутствие замуровки исключает конденсационный подсос влаги и гниение балок, что делает подобную систему долговерной и надежной.
В качестве основания пола применяется цементно-стружечная плита. Тепло и звукоизоляция выполняется экологически чистыми минераловатными матами URSA PureOne.
 |
|
Узел опоры перекрытий из клеенного LVL бруса на внешнюю стену из Кайман30.
 |
|
Узел опоры клееных LVL балок на внутреннюю стену из керамических блоков 7,3NF или 10,67NF (толщина стены 250мм).
Применение LVL балок, кроме экономии на материалах и работах по устройству непосредственно перекрытия, позволяет экономить и на материале стен. В частности толщина внутренних стен может быть уменьшена с 380мм до 250мм. При строительстве дома общей площадью 200м2, в среднем экономия может составить 60 тысяч рублей, в эту сумму включаются материалы и работы по возведению внутренних стен и 40 тысяч рублей на материалах и работах по устройству ленты фундамента под внутренние стены.
 |
|
Устройство шахты дымохода и вентиляционных шахт во внутренней стене из керамических блоков.
В современном доме отвод дымовых газов от отопительного оборудования и камина осуществляют, используя керамические дымоходы, конструкция которых предусматривает слой теплоизоляции, конденсатоприёмник, дверцу для обслуживания. Шахты из кирпича не могут быть использованы при работе с современными отопительными системами, подробнее о причинах см. материалы статьи Почему дымоходы разрушаются.
Кирпич, как материал кладки вентиляционных шахт заменили более технологичные материалы — готовые вентиляционные блоки.
На рисунке ниже показано устройство шахты дымохода Schiedel и вентиляции во внутренней стене из керамических блоков Керакам 11,1нф.
 |
|
Меньшие габариты имеют шахты керамических дымоходов Effe2. Дымоход для отопительного котла диаметром 140мм, может быть смонтирован в стену, толщиной 250мм.
Для возведения вентиляционных шахт могут быть примены П-образные керамические блоки.
 |
|
Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных поризованных керамических блоков
Кайман38.
На рисунке ниже показан узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену из поризованной керамики. В качестве элементов стропильной системы применён LVL брус, более подробную информацию об использовании этого материала можно получить, ознакомившись с материалами статьи Стропильная система
 |
|
Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных керамических поризованных блоков
Кайман30.
 |
|
Крепление ответственных конструкций в стене из теплой керамики и многопустотных керамических блоков.
Эту «проблему» производители блоков решили на заре производства, т.е. не один десяток лет назад. Совместно с производителями крепежа были разработаны дюбеля для щелевой керамики или легкого основания, которые сегодня продаются в любом хозяйственном магазине. Для крепления в стене из пустотно-поризованных керамических блоков применяются, как правило, дюбели из синтетического материала с областью распорки по всей длине. За счет такого, т.е. проходящего через множество стенок, крепления создаётся достаточное сопротивление вырыву, что подтверждено «Отчетом по испытанию дюбелей на выдергивание из камней керамических пустотелых». В рамках этих испытаний проверялись дюбеля с диаметром от 8 мм до 12 мм (d) и с длинной от 40 мм до 100 мм (l). Результаты испытаний показали, что применение дюбеля из полиамида с d=8 мм и l=50 мм + шуруп d=5мм и l=70 мм дает максимальное усилие на выдергивание равное 151 кг, а среднее 115 кг! Увеличение диаметра и длинны дюбеля повышают усилие на выдергивание до максимального значения равного 397 кг! Для справки: как правило, крепеж навесного оборудования проводиться на два и более анкеров, вес ЖК телевизора с диагональю 55 дюймов (140 см) составляет около 20 кг, вес большого кухонного шкафа (80*36*32 см) составляет около 25 кг + 25 кг кухонных принадлежностей, итого 50 кг.
 |
Для закрепления в стене крепёжных элементов, способных нести повышенные нагрузки, лучше использовать химические анкеры. Технология предельно проста и доступна:
Химический анкер состоит из двухкомпонентного высокоэффективного химического состава и стержня. В качестве стержня может использоваться: гибкие базальтопластиковые связи, резьбовые шпильки, арматура периодического профиля, штифты и болты. В основе принципа работы химического анкера заложен эффект отверждения химического состава анкера в заранее просверленном отверстии без эффекта самонапряжения и развития температурных деформаций. |
 |
В рамках подготовки к сезону выставок 2012 года, мы сделали стенд из тёплой керамики Kerakam SuperThermo и с помощью химического анкера закрепили в стене шпильку, на которую в свою очередь повесили гирю весом 24 кг. На фотографии слева Вы можете видеть гирю, которую можно раскачать и при этом сам блок не повреждается и не разрушается. Она висит на шпильке d=12 мм на расстоянии от стенки (консоль) 23 см. Всё это создает момент (М) или вращающую силу, которая в свою очередь пытается смять внутренние перегородки, внешнюю стенку и штукатурный слой. М=F*R, где F — сила, а в нашем случае вес гири R — радиус, в нашем случае длина консоли. Как видно из формулы, при уменьшении консоли можно увеличивать вес, при этом момент останется прежним. Если длина консоли будет равна 2 см, что эквивалентно навесному оборудованию, то вес «гири» может составлять 276 кг! Согласитесь, что такие нагрузки от навесного оборудования в домашних условиях даже представить сложно. |  |
Распил и обработка теплой керамики и многопустотных керамических блоков.
 |
При соблюдении технологии по обработке керамических блоков и подборе подходящего оборудования разрушение теплой керамики не происходит. Распил керамических блоков осуществляется двумя способами: |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Штробление теплой керамики и многопустотных керамических блоков.
Штробление блоков так же не вызывает особых сложностей. Предварительно на стены наносят слой цементной полимерной трещиностойкой штукатурки ФронтПро Лайт, толщиной 5-30 мм. Эта процедура, кроме выравнивания стен, позволяет получить штробу с целыми перегородками у блоков. Так же мы меньше углубляемся в сами блоки, что позволяет практически не снижать площадь опирания и надежность кладки . В стене делаются два параллельных пропила «болгаркой», затем с помощью зубила и молотка фрагменты блоков между надрезами выбиваются. Штробы можно делать разного размера для монтажа точек подключения и укладки разнообразных коммуникаций: электрическая проводка, отопление, водоснабжение, водоотведение и т.д.
 |
Перейти на страницу каталога Тёплая Керамика Керакам
Перейти на страницу Рейтинг керамических блоков
Перейти на страницу Достоинства и недостатки керамических блоков
Перейти на страницу Сравниваем керамические блоки с газобетоном
Перейти на страницу отзывов о тёплой керамике Kerakam SuperThermo
Перейти на страницу проектов экономичных домов из теплой керамики Кайман30
Перейти в статью «Мифы о теплой керамике.»
Материалы внешних несущих стен.
|
Теплоэффективный керамический блок Кайман30 |
Керамический блок Кайман38 |
Керамический блок 510мм |
Керамический блок 440мм |
Керамический блок 380мм Термо |
Керамический блок 380мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Гидроотсечная изоляция |
Тёплый кладочный раствор |
Композитная сетка армирования кладки |
Сетка для экономии раствора |
Теплоизоляция мест бетонирования |
Гибкие связи для кирпичной кладки |
|
|
|
|
|
|
 |
Материалы внутренних несущих стен и перегородок.
|
Керамический блок 380мм |
Керамический блок 250мм XL |
Керамический блок 250мм |
Керамическая перегородка 120мм |
Керамическая перегородка 80мм |
Универсальный кладочный раствор |
|
|
|
|
|
|
|
Материалы отделки фасада.
|
Облицовочный кирпич |
Керамический кирпич ручной формовки |
Клинкерный кирпич |
Клинкерная фасадная плитка |
Керамическая фасадная плитка |
Облицовочный камень |
|
|
|
|
|
|
|
|
Цветной кладочный раствор для кирпичной кладки |
Цветной кладочный раствор для клинкерного кирпича |
Клей для фасадной плитка и камня |
Армирующая сетка |
Цветная затирка для швов |
Лёгкая цементная штукатурка |
|
|
|
|
|
|
|
|
Декоративная фасадная штукатурка «Короед» |
Декоративная фасадная штукатурка «Шуба» 3кг/м2 |
Декоративная фасадная штукатурка «Шуба» 2кг/м2 |
Декоративная фасадная штукатурка «Шуба» 0,7кг/м2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Керамические дымоходы и вентиляционные шахты.
| Керамический дымоход Schiedel Uni одноходовой |
Керамический дымоход Schiedel Uni двухходовой |
Керамический дымоход Schiedel Kerastar |
Керамические дымоходы Effe2 Domus |
Керамические дымоходы Effe2 Ultra |
Керамические вентиляционные блоки |
|
|
|
|
|
|
|
Материалы кровли.
|
Металлочерепица |
Гибкая черепица |
Цементно-песчаная черепица |
Керамическая черепица |
Композитная металлочерепица |
Кровельные флюгеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
Водосточная система пластиковая |
Водосточная система металлическая |
Подшивка кровельных свесов алюминиевая |
Подшивка свесов стальная |
Подшивка свесов пластиковая |
Кровельные проходные элементы |
|
|
|
|
|
|
|
|
Мансардные окна |
Чердачные лестницы |
Кровельные ограждения |
Кровельные мостики и ступени |
Кровельные и фасадные лестницы |
Кровельные снегозадержания |
|
|
|
|
|
|
|
Возводим несущие стены из поризованной керамики
Подготовка перед кладкой первого ряда керамических блоков
1. Фундамент — основание на который будет производиться кладка первого ряда стены из крупноформатных блоков должно быть ровным по горизонтали и чистым. При необходимости выравнивания используйте для этих целей цементно-песчаный раствор. Выравнивание производиться с самой высокой точки неровности и так до нивелирования горизонтальной поверхности. После схватывания раствора можно приступать к кладочным работам.
Важно! Первый ряд керамических поризованных блоков должен быть на отметке не менее 50 см от уровня земли. Если расстояние меньше, то есть первый ряд кладки получается в зоне цоколя, то необходимо устройство вертикальной гидроизоляции.
Виды, размеры и цены керамических блоков
2. Первый ряд керамических блоков необходимо гидроизолировать от фундамента, что бы он не подпитывался влагой от бетона и земли. Для этих целей перед началом кладки первого ряда, на фундамент укладывается один слой рулонной гидроизоляции.
Важно! Ширина гидроизоляционного слоя должна быть на 10-15 см шире блока который на 10 см шире, чем блок.
3. Кладка начинается с углов. На каждом углу фундамента будущей стены, на на кладочный раствор выкладывается угловая часть стены высотой 3 ряда с перевязкой вертикальных швов. Кладка первого ряда всегда начинается с углов, что бы отрегулировать горизонтальную плоскость всех углов и рядов кладки.
Важно! Уделите этому особое внимание, так как нарушение горизонтальности и вертикальности угловых кладов приведет, в итоге, к неровной стене, и как результат будут сложности с перекрытием этажей и монтажем кровли.
Кладка стен начинается с кладки углов по всему периметру
4. После кладки все углов по периметру фундамента, для выравнивания соединяем образовавшиеся углы по верхней кромке блоков с помощью натянутого нейлонового или строительно шнура. До схватывания раствора необходимо провести выравнивание (при необходимости) блоков по высоте. Верх блока должен совпадать со шнуром. Должно быть время для небольшого выравнивания или вдавливания блоков.
Важно! Не затягивать с выравниванием, что бы раствор в швах каменной кладки не успел высохнуть и схватиться. Должно быть время для небольшого выравнивания или вдавливания блоков.
При кладке используем теплый кладочный раствор
5. Крупноформатные блоки кладутся на теплый раствор, который распределен равномерно по поверхности блока при помощи мастерка или специального устройства — слайдера. Он помогает распределять готовый раствор равномерно по всей поверхности. Выравнивание проиходится с помощью шнурка и уровня. Пристукивание возможно только резиновым молотком.
Внимание! Не допускайте попадание раствора в вертикальные пазогребневые соединения, это нарушит прочность кирпичной кладки и может способствовать продуванию стены.
Внимание! При температуре ниже +5 Градусов применяется зимний раствор для блоков. Как правило все производители строительных растворов имеют в своем ассортименте зимние смеси к ноябрю месяцу. Зимний кладочный раствор для блоков всегда в наличие на нашем складе.
Слайдер Porotherm для раствора
Инструменты для кладочных работ
Кладка стен из блоков ведется контролем по горизонтали и вертикали
6. После начала кладки необходимо проверять, начиная с 4-го ряда, вертикальность кирпичной кладки с помощью отвеса и горизонтальность при помощи натянутого шнурка. Неровны стены приведут в последствие, к большим неудобствам при замыкании контура дома по периметру кирпичной кладки.
Важно! Старайтесь при кладке несущих стен использовать только целые блоки. Битые блоки будут у вас в любом случае, так как Нормативным документам (ГОСТ, СНиП) при доставке кирпича допускается до 5% брака. Старайтесь использовать битые или частично отколотые блоки для других работ (например забутовка, отмостка и тд), но не при строительстве несущих стен вашего дома.
7. При проведении кладки в жаркое время или под прямыми солнечными лучами, для обеспечения сцепления между керамическими блоками и теплым кладочным раствором, поверхность соприкосновения с раствором надо смачивать и, по возможности, не перемещать по горизонтали. Если этого не делать, то блоки будут быстро впитывать влагу из кладочного раствора и он не будет успевать схватываться, что отрицательно скажется на прочность стены.
Внимание! Производить кладочные работы при температуре больше +35С не рекомендуется, так как кладочный раствор будет очень быстро высыхать, не успев создать необходимое сцепление (адгезию) с блоками.
8. При возникновении потребности в подгонке блоков, распил надо производить электрическими пилами с нужной оснасткой. Ручной распил недопустим, так как он приводит к высокому проценту брака блоков или менее ровному шву, что может привести к образованию излишнего количества щелей в кирпичной кладке из керамических блоков.
9. Вертикальные швы, где нет соединения паз-гребень, нужно заполнять кладочным раствором, что бы устранить щели, по которым в помещение сможет проникать холодный воздух с улицы. Заполнять образовавшиеся пустоты необходимо тем же раствором, на которые кладутся блоки. Лучшим вариантом является цепная или прямая электропила, а также диски и полотна для точной распилки крупноформатных блоков Porotherm. Резке можно подвергать все керамические блоки, за исключением блоков Kaiman 38 от компании СККМ, так как они являясь самыми теплыми среди всех керамических блоков, они имеют тонкие стенки черепка, что затрудняет их резку.
Используем слайдер для кладки раствора
10. Применение слайдера уменьшает расход раствора, поэтому для качественной кладки керамических блоков рекомендуем использовать специальный слайдер, который регулирует толщину растворного шва и ускоряет процесс работ. В настоящее время качественные слайдеры для блоков производит только компания Wienerberger по торговой маркой Porotherm.
Стены из керамических блоков — технология кладки, утепления и отделки
Стены из теплой керамики — за и против (сравнительная таблица)
| Преимущества | Недостатки |
|
|
Технология кладки стен из поризованного керамического блока
Важно понимать, что технология кладки стен из поризованной керамики отличается от кладки классического кирпича, рассмотрим основные моменты.
Приготовление раствора
Для того, чтобы теплоизоляционные качества будущего строения были максимально высоки, для кладки стен в один слой необходимо применять специальный, так называемый, теплый раствор (так как обычный раствор после высыхания создает «мостики холода» — пути потери тепла). Технология его замешивания схожа с приготовлением обычного песчано-цементного раствора (необходимо развести в воде с соблюдением пропорций, указанный на упаковке).
Толщина слоя раствора по нормативам 10-12 мм. Чтобы пустоты не были залиты раствором на блоки укладывается специальная стеклопластиковая сетка.
Особенности кладки первого слоя
Керамические блоки укладываются на фундамент, важно, чтобы он был ровным, потому что от этого зависит качество всей кладки. Выравнивание поверхности необходимо производить при помощи цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона, если присутствуют большие перепады высот. Затем между фундаментом и блоками укладывают слой гидроизоляции (например, рубероид), которая не допустит попадания влаги в поры блоков.
Начало кладки производится с углов, при помощи строительного уровня проверяется отсутствие отклонений. Блоки желательно смачивать водой для того, чтобы высыхание раствора происходило равномерно. После монтажа угловых блоков производится заполнение первого ряда кладки (для ориентира натягивает шпагат). Для выравнивания блоков используется резиновая киянка. Если для состыковки необходимо отпилить кусок блока, это необходимо делать при помощи болгарки со специальным диском (или можно купить готовые доборные блоки).
После завершения кладки первого ряда необходимо выждать примерно 12 часов, чтобы дать растворру хорошо схватиться, затем можно приступать к дальнейшим работам.
Возведение стен
Все последующие ряды кладки стен из керамоблоков, так же как и первый, производят с углов, не забывая о регулировке при помощи строительного уровня.
Важно! Швы должны быть одной толщины, вертикальные швы должны быть полностью заполнены, без пустот. Так же необходимо соблюдать перевязку швов — в соседних рядах они не должны совпадать. Для укрепления стен через каждые 3-4 ряда необходимо прокладывать арматуру (диаметр 6-8 мм).
В необходимых местах устраиваются оконные и дверные проемы.
Технические характеристики стен из керамических блоков
Характеристики сооружения из теплой керамики во многом зависят от его конструкции, вариантов утепления и отделки. Ниже мы приводим характеристики стены из керамических блоков с внутренней и наружней отделкой (песчано-цементная штукатурка):
| Толщина стены, мм | 380 | 440 | 500 |
| Эквивалент в кирпичах, шт | 11,59 | 13,32 | 15,13 |
| Предел прочности на сжатие, кг/см2 | 100 | 100 | 100 |
| Расход блоков, шт/м2 | 16 | 16 | 16 |
| Расход кладочного раствора, л/м2 | 25 | 30 | 35 |
| Коэффициент теплопроводности при использовании «теплого» раствора, Вт/м2*К | 0,35 | 0,31 | 0,29 |
Ошибки при кладке стен из керамических блоков
Для того, чтобы дом из керамических блоков был максимально теплоэффективен, важно соблюдать технологию кладки этого материала и не совершать ошибок, самые распространённые из которых:
- Разрезка блоков не специализированным инструментом
- Комбинирование в кладке керамических блоков и кирпичей. Такое сочетание недопустимо по причине сильной разницы в теплопроводности двух материалов (у кирпича она выше в 4-5 раз)
- Недопустимо попадание осадков в пустоты блоков, что происходит, когда в процессе приостановки работ по возведению стен, материал не укрывается защитной пленкой
- В простенках необходимо делать перевязку в кладке блоков
- Важно выполнять технологические требования заполнения стыков: вертикальные стыки не заполняются раствором, исключая случаи, когда на одном из блоков отсутствует гребень или толщина стыка превышает 5 мм
Важно! Для кладки внутренних стен из керамических блоков нет необходимости использовать блоки толщиной 380 мм, для этих целей прекрасно подходит блок 250 мм
Утепление и облицовка стен из керамических блоков
Стены без утеплителя
Для умеренного и теплого климата возможно возведение однослойной стены из поризованной керамики, при этом строение в целом будет характеризоваться удовлетворительными теплосберегающими свойствами. Однако такой вариант не подходит для регионов с холодным климатом, в таком случае рационально возводить двуслойные стены с их последующим утеплением.
Стены с утеплителем
Если планируется утепление стены, то для возведения сооружения можно выбирать блоки меньшей толщины. Важно выбирать утеплитель, который по своим характеристикам является более паропроницаемым материалом, чем поризованные блоки, поэтому чаще всего для утепления применяют минераловатные плиты. Их клеят к стене и отделывают штукатуркой с высокими паропроницаемыми свойствами.
В связи с тем, что готовая стена не имеет достаточно презентабельный внешний вид, ее отделывают при помощи различных материалов. Рассмотрим самые популярные варианты облицовки стены из керамоблоков.
Облицовка кирпичом
Самый отработанный и распространённый вариант отделки. Для связи кладки из блока и кирпича используются гибкие связи, возведение несущей стены и облицовочной чаще всего производят параллельно, что позволяет значительно сократить временные и денежные затраты, так как эти работы производятся силами одной рабочей бригады.
Оштукатуривание
Важным преимуществом отделки стен из теплой керамики штукатуркой является простой технологический процесс, который не требует специальных знаний и подготовки. Ассортимент штукатурных смесей довольно широк, поэтому это является относительно экономичным и простым способом облицовки фасадных стен из теплой керамики.
Вентилируемые фасады
Важным преимуществом вентилируемых фасадов для поризованных блоков является наличие возможности циркуляции воздуха в зазоре между стеной и отделкой, который уносит с собой излишки влаги, предотвращая возможность образования конденсата. В простенок дополнительно укладывается легкий утеплитель, поэтому для возведения стен можно использовать блоки меньшей толщины, при этом не теряя в общей теплоэффективности строения.