Инструкция по консервации тепловых сетей

3.8.1. Общее положение

Консервация
оборудования – это защита от так
называемой стояночной коррозии.

Консервация
котлов и турбоустановок для предотвращения
коррозии металла внутренних поверхностей
осуществляется при режимных остановках
и выводе в резерв на определенный и
неопределенный сроки: вывод – в текущий,
средний, капитальный ремонт; аварийные
остановы, в продолжительный резерв или
ремонт, на реконструкцию на срок выше
6 месяцев.

На
основе производственной инструкции на
каждой электростанции, котельной должно
быть разработано и утверждено техническое
решение по организации консервации
конкретного оборудования, определяюще
способы консервации при различных видах
остановов и продолжительности простоя
технологической схемы и вспомогательного
оборудования.

При
разработке технологической схемы
консервации целесообразно максимально
использовать штатные установки
коррекционной обработки питательной
и котловой воды, установки химической
очистки оборудования, баковое хозяйство
электростанции.

Технологическая
схема консервации должна быть по
возможности стационарной, надежно
отключаться от работающих участков
тепловой схемы.

Необходимо
предусматривать нейтрализацию или
обезвреживание сбросных вод а, также
возможность повторного использования
консервирующих растворов.

B
соответствии с принятым техническим
решением составляется и утверждается
инструкция по консервации оборудования
с указаниями по подготовительным
операциям, технологии консервации и
расконсервации, а также по мерам
безопасности при проведении консервации.

При
подготовке и проведении работ по
консервации и расконсервации необходимо
соблюдать требования Правил техники
безопасности при эксплуатации
тепломеханического оборудования
электростанций и тепловых сетей. Также
при необходимости должны быть приняты
дополнительные меры безопасности,
связанные со свойствами используемых
химических реагентов.

Нейтрализация
и очистка отработанных консервирующих
растворов химических реагентов должна
осуществляться в соответствии с
директивными документами.

3.8.2. Способы консервации барабанных котлов

1. «Сухой» останов
котла.

Сухой останов
применяется для котлов любых давлений
при отсутствии в них вальцовочных
соединений труб с барабаном.

Сухой останов
проводится при плановом останове в
резерв или ремонт на срок до 30 суток, а
также при аварийном останове.

Методика сухого
останова заключается в следующем.

После
останова котла в процессе его естественного
остывания или расхолаживания дренирование
начинается при давлении 0,8 –
1,0 МПа. Промежуточный пароперегреватель
обеспаривают на конденсатор. После
дренирования закрывают все вентили и
задвижки пароводяной схемы котла.

Дренирование
котла при давлении 0,8 –
1,0 МПа позволяет после его опорожнения
сохранить температуру металла в котле
выше температуры насыщения при атмосферном
давлении за счет тепла, аккумулированного
металлом, обмуровкой и изоляцией. При
этом происходит подсушка внутренних
поверхностей барабана, коллекторов
и труб.

2. Поддержание в
котле избыточного давления.

Поддержание
в котле давления выше атмосферного
предотвращает доступ в него кислорода,
воздуха. Избыточное давление поддерживается
при протоке через котел деаэрированной
воды. Консервация при поддержании
избыточного давления применяется для
котлов любых типов и давлений. Этот
способ осуществляется при выводе котла
в резерв или ремонт, не связанный с
работами на поверхностях нагрева, на
срок до 10 суток. На котлах с вальцовочными
соединениями труб с барабаном допускается
применение избыточного давления на
срок до 30 суток.

3.
Кроме указанных способов консервации
на барабанных котлах применяются:

• гидразинная
обработка поверхностей нагрева при
рабочих параметрах котла;

• гидразинная
обработка при пониженных параметрах
пара;

• гидразинная
«выварка» поверхностей нагрева котла;

• трилонная
обработка поверхностей нагрева котла;

• фосфатно-аммиачная
«выварка»;

• заполнение
поверхностей нагрева котла защитными
щелочными растворами;

• заполнение
поверхностей нагрева котла азотом;

• консервация
котла контактным ингибитором.

Источник

Как следить за системой отопления летом

Летом из нее нужно удалить теплоноситель, а проще говоря, слить воду. В незаполненной системе проверяется качество труб и батарей, надежность соединений и степень загрязненности системы.

В теплое время легче устранить все возможные неисправности, чтобы избежать различных ненужных проблем зимой, когда бесперебойная работа отопительной системы необходима.

В первую очередь, нужно детально обследовать систему на предмет протечек. Если имеется течь в трубе отопления, ее можно определить по ржавому оттенку на поверхности батареи или трубы, также могут быть следы влаги, капавшей на пол, обычно они локализованы в местах соединения труб.
Как только вы сможете локализовать протечку, нужно снова подсоединить здесь фрагменты трубопровода или уплотнить секции радиатора, чтобы система не разгерметизировалась зимой, и не начались большие проблемы.
Заменять воду в системе нужно ежегодно, так как она там обычно неочищенная и ее нужно очищать от примесей, могущих загрязнить поток по причине процессов коррозии в трубопроводе, а также отходов работы котла.

Инструкция по консервации тепловых сетей

После слива воды, промойте систему, до тех пор, пока вода, подаваемая на вход, не станет светлой и чистой, как только вы добились такого эффекта, можно заполнять систему. Котел также нужно осматривать ежегодно, обязательно осматривайте ТЭНы в них, если есть необходимость, их нужно очищать, проверьте контакты в пусковой коробке, они должны быть отшлифованы, ослабьте соединения проводов и вновь затяните, чтобы не было некачественно работающих соединений.

Если у вас газовый котел, то лучше, чтобы профилактику проводили установившие его специалисты, имеющие допуск для работы с газовыми приборами. Они должны проверить качество соединений на коммуникациях, дома это можно сделать при помощи мыльной пены, если нанесете ее на область соединения труб, также нужно посмотреть дымоход, горелку и функционирование системы розжига.

Если даже котел снят с гарантии нельзя самостоятельно отсоединять газовые коммуникации и чистить горелку. Если вы проводите профилактику котла на твердом топливе, то нужно прочистить топку, камеру пиролиза и дымоход.

Все эти работы можно провести при помощи специальной металлической щетки, у вас должно остаться минимум сажи и налета, чтобы система была как можно чище. Конечно, отопление летом не работает, но готовиться к зиме необходимо.

Есть еще химическая промывка систем отопления, ее можно делать не каждый год, а в зависимости от того, насколько качественную воду вы используете.
Если используется специально очищенная жидкость, то ее можно вообще не делать, если же вы используете обычную воду, то при эксплуатации системы у вас образуется накипь, могущая препятствовать циркуляции воды и снизить КПД системы, то есть, химическая промывка необходима. Для этого вам потребуется специальный насос, его можно купить или взять в аренду.
Химический состав нужно подобрать индивидуально, это зависит от особенностей котла и труб, подбирать его должны специалисты. Промывка системы должна продолжаться примерно час, после чего, тщательно вымойте из трубопровода остатки жидкости, сделать это можно, используя простую воду.

После промывки в ней останутся мелкие протечки, которые до этого были забиты окалиной или коррозийными сколами, после промывки испытайте систему повышенным давлением воды, то есть, нужно провести опрессовку.

Инструкция по консервации тепловых сетей

Систему нужно поставить под давление до 0,6 Мпа, давление, нагнетаемое насосом нужно удержать минимум на 20 минут, в это время проверяется состояние труб и анализируется стабильность показаний датчика давления в системе. Если показания изменились менее чем на 0,01 Мпа, то система работает нормально и является герметичной.

В большинстве систем, отопление происходит путем нагревания воды, это основной теплоноситель, она должна быть максимально чистой, обычная водопроводная вода отличается жесткостью, в ней содержится много примесей, поэтому она ускоряет коррозию в трубах и радиаторах отопления.

Всегда лучше использовать максимально очищенную воду, хорошим вариантом будет дождевая вода, подойдет также талая фильтрованная, иногда используется кипяченая вода или вода, смягченная при помощи специальных ингибиторов.

Если вы отнесетесь к этой работе максимально ответственно и поручите ее профессиональным специалистам, то при любой зимней температуре в вашем доме будет тепло и уютно.

ГРАФИК выполнения работ, периодичность плановых и частичных осмотров инженерных коммуникаций и технических устройств, в обслуживаемом жилом фонде.

ГРАФИК

выполнения работ, периодичность плановых и частичных осмотров инженерных коммуникаций и технических устройств, в обслуживаемом жилом фонде.

№ п/п	Наименование инженерных коммуникаций и технических устройств	Профессия обслуживающего персонала	Периодичность
1	2	3	4
1.
	-консервация и расконсервация систем центрального отопления	слесарь-сантехник	2 раза в год
	-регулировка трехходовых и пробковых кранов, вентилей и задвижек, их ремонт	слесарь-сантехник	2 раза в год, по мере необходимости
	-регулировка и набивка сальников	слесарь-сантехник	по мере необходимости
	-уплотнение сгонов	слесарь-сантехник	по мере необходимости
	-очистка от накипи запорной аппаратуры, ремонт	слесарь-сантехник	1 раз в год
	-испытание систем центрального отопления	слесарь-сантехник	1 раз в год
	-промывка системы центрального отопления	слесарь-сантехник	1 раз в год
	-отключение радиаторов при их течи	слесарь-сантехник	по мере необходимости
	-очистка, ремонт грязевиков	слесарь-сантехник сварщик	1 раз в год
	-слив воды и наполнение водой системы отопления	слесарь-сантехник	2 раза в год
	-ликвидация воздушных пробок в радиаторах и стояках	слесарь-сантехник	по мере необходимости
	-подготовка теплового узла к отопительному сезону	слесарь-сантехник	1 раз в год
2.
	-смена прокладок и набивка сальников в водопроводных и вентильных кранах в помещении элеваторного узла	слесарь-сантехник	по мере необходимости
	-уплотнение сгонов	слесарь сантехник	по мере необходимости
	-временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах и стояках	слесарь-сантехник	при обнаружении
	-консервация и расконсервация поливочной системы	слесарь-сантехник	2 раза в год
	-прочистка дренажных систем	слесарь-сантехник	2 раза в год
	-проверка исправности канализационной вытяжки	слесарь-сантехник	2 раза в год
	-прочистка канализационных стояков	слесарь-сантехник	2 раза в год
	-проветривание канализационных колодцев	слесарь-сантехник	2 раза в год
	-устранение течи санитарно-технических приборов в помещении элеваторного узла	слесарь-сантехник	при обнаружении
3.
	-осмотр освещения мест общего пользования и замена перегоревших электроламп и стартеров	электрик	2 раза в месяц
	-укрепление плафонов и ослабленных участков наружной электропроводки	электрик	по мере необходимости
	-прочистка клемм и соединений в групповых щитках и распределительных шкафах	электрик	2 раза в год
	-проверка заземления электрокабелей	электрик	2 раза в год
	-замеры сопротивления изоляции трубопроводов	электрик	2 раза в год
	-проверка заземления оборудования	электрик	2 раза в год
4.	-очистка кровли и пожарной лестницы от снега и наледи		по мере необходимости

Опробование систем теплоснабжения

Эксплуатация МКД > Осенне-зимний период > Методические рекомендации по подготовке к ОЗП

Методические рекомендации о порядке подготовки к отопительному периоду объектов жилищно-коммунального хозяйства

2.3.1. Опробование систем теплоснабжения.

   Опробование систем теплоснабжения в работе (пробная топка) производится в целях проверки готовности источников теплоснабжения, тепловых сетей и резервных топливных хозяйств к началу отопительного периода и устранения выявленных дефектов.
    Пробные топки проводятся в соответствии с графиками, разработанными теплоснабжающими организациями, согласованными с потребителями коммунальных услуг и поставщиками топливно-энергетических ресурсов, и утвержденными органом местного самоуправления. Графики утверждаются до 1 сентября.
   Пробные топки проводятся по специальной программе, разработанной теплоснабжающей организацией и согласованной с органами местного самоуправления.
   В ходе опробования систем теплоснабжения производится замена консерванта и постановка систем теплоснабжения и отопления под давление.
   Пробная топка проводится в течение 72-х часов, при этом должна обеспечиваться:

   Во время заполнения систем отопления зданий воздухосборники в верхних точках должны быть открыты до момента прекращения выхода воздуха и появления воды. Необходимо обеспечить постоянное наблюдение за воздухосборниками. После создания циркуляции выпуск воздуха из воздухосборников следует повторять каждые 2 — 3 часа до его полного удаления.
    В период проведения пробных топок теплоснабжающие организации осуществляют контроль за работой тепловых сетей и тепловырабатывающих установок, проводятся обходы и осмотры с целью выявления возможных дефектов и принятию своевременных мер по устранению неисправностей и нормализации теплоснабжения.
   Управляющие организации ведут контроль прогрева стояков и приборов отопления, параметров теплоносителя на вводе в здание и узле регулирования.
    Для анализа работы источников теплоснабжения и тепловых сетей потребители тепловой энергии через 24 часа и 48 часов после пуска теплоисточника представляют информацию в теплоснабжающую организацию о параметрах теплоносителя в согласованных контрольных точках.
   По результатам пробных топок составляются акты с указанием адресов зданий, прошедших пробное протапливание и составлением перечня выявленных недостатков, которые должны быть устранены до начала отопительного периода.
Акты пробных топок теплоснабжающие организации направляют в администрации муниципальных образований, которые формируют и направляют к началу отопительного периода сводные реестры актов пробных топок в Регион в соответствии с утвержденными формами.
Приказ (распоряжение) руководителя организации коммунального хозяйства на организацию эксплуатации коммунальных объектов и систем в отопительный период включает в себя:

____________________________________________

Источник

3.8. Консервация теплоэнергетического оборудования и теплосетей

3.8.1. Общее положение

Консервация оборудования – это защита от так называемой стояночной коррозии.

Консервация котлов и турбоустановок для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей осуществляется при режимных остановках и выводе в резерв на определенный и неопределенный сроки: вывод – в текущий, средний, капитальный ремонт; аварийные остановы, в продолжительный резерв или ремонт, на реконструкцию на срок выше 6 месяцев.

На основе производственной инструкции на каждой электростанции, котельной должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования, определяюще способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя технологической схемы и вспомогательного оборудования.

При разработке технологической схемы консервации целесообразно максимально использовать штатные установки коррекционной обработки питательной и котловой воды, установки химической очистки оборудования, баковое хозяйство электростанции.

Технологическая схема консервации должна быть по возможности стационарной, надежно отключаться от работающих участков тепловой схемы.

Необходимо предусматривать нейтрализацию или обезвреживание сбросных вод а, также возможность повторного использования консервирующих растворов.

B соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.

При подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Также при необходимости должны быть приняты дополнительные меры безопасности, связанные со свойствами используемых химических реагентов.

Нейтрализация и очистка отработанных консервирующих растворов химических реагентов должна осуществляться в соответствии с директивными документами.

3.8.2. Способы консервации барабанных котлов

1. «Сухой» останов котла.

Сухой останов применяется для котлов любых давлений при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном.

Сухой останов проводится при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 суток, а также при аварийном останове.

Методика сухого останова заключается в следующем.

После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания дренирование начинается при давлении 0,8 – 1,0 МПа. Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор. После дренирования закрывают все вентили и задвижки пароводяной схемы котла.

Дренирование котла при давлении 0,8 – 1,0 МПа позволяет после его опорожнения сохранить температуру металла в котле выше температуры насыщения при атмосферном давлении за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией. При этом происходит подсушка внутренних поверхностей барабана, коллекторов и труб.

2. Поддержание в котле избыточного давления.

Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода, воздуха. Избыточное давление поддерживается при протоке через котел деаэрированной воды. Консервация при поддержании избыточного давления применяется для котлов любых типов и давлений. Этот способ осуществляется при выводе котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхностях нагрева, на срок до 10 суток. На котлах с вальцовочными соединениями труб с барабаном допускается применение избыточного давления на срок до 30 суток.

3. Кроме указанных способов консервации на барабанных котлах применяются:

• гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла;

• гидразинная обработка при пониженных параметрах пара;

• гидразинная «выварка» поверхностей нагрева котла;

• трилонная обработка поверхностей нагрева котла;

• заполнение поверхностей нагрева котла защитными щелочными растворами;

• заполнение поверхностей нагрева котла азотом;

• консервация котла контактным ингибитором.

Демчук Роман, ГДУ (Новый Уренгой) [18:51 / 22.07.2010]

Прошу дать рекомендации по консервации (на год-два) тепловых сетей и систем теплоснабжения зданий производственной базы. Сейчас рассматриваю вариант закачки азота. Спасибо!

Ковтун Виктор, ТехКомТрейд (Пермь) [18:32 / 29.10.2010]

А что даст азот? Убрать полностью кислород не удастся, значит коррозия пойдет. Да и слить в сухую обычно проблема, может разорвать зимой. Если емкость системы не слишком большая можно потратиться на “незамерзайку” на основе этиленгликоля. В противном варианте просто слить пусть стоит, по возможности продуть.

Козорезов Г.С., МУП “Теплосети” (Костомукша Карелия) [15:00 / 06.07.2015]

прошу дать рекомендации по консервации тепловой сети диаметром 400 мм и длиной 680м

Николай Свешников, (Москва) [15:44 / 06.07.2015]

Задайте этот вопрос лучше на специализированном форуме по тепловым сетям по ссылке

Николай Свешников, (Москва) [15:44 / 06.07.2015]

Задайте этот вопрос лучше на специализированном форуме по тепловым сетям по ссылке

2.7.15. Консервация тепловых энергоустановок в целях предотвращения коррозии металла проводится, как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок не менее шести месяцев.

Какой документ определяет способ консервации тепловых энергоустановок?

2.7.16. В каждой организации на основании действующих нормативно-технических документов разрабатываются и утверждаются техническое решение и технологическая схема по проведению консервации конкретного оборудования тепловых энергоустановок, определяющие способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя.

Каким документом определен порядок консервации тепловых энергоустановок?

2.7.17. В соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологией консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.

Какие документы должны храниться и использоваться в работе при эксплуатации тепловых энергоустановок?

2.8.1. При эксплуатации тепловых энергоустановок хранятся и используются в работе следующие документы:

— генеральный план с нанесенными зданиями, сооружениями и тепловыми сетями;

— утвержденная проектная документация (чертежи, пояснительные записки и др.) со всеми последующими изменениями;

— акты приемки скрытых работ, испытаний и наладки тепловых энергоустановок и тепловых сетей, акты приемки тепловых энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию;

— акты испытаний технологических трубопроводов, систем горячего водоснабжения, отопления, вентиляции;

— акты приемочных комиссий;

— исполнительные чертежи тепловых энергоустановок и тепловых сетей;

— технические паспорта тепловых энергоустановок и тепловых сетей;

— технический паспорт теплового пункта;

— инструкции по эксплуатации тепловых энергоустановок и сетей, а также должностные инструкции по каждому рабочему месту и инструкции по охране труда.

Каким документом устанавливается объем необходимой оперативной документации и его сроки пересмотра?

2.8.2. В производственных службах устанавливаются перечни необходимых инструкций, схем и других оперативных документов, утвержденных техническим руководителем организации. Перечни документов пересматриваются не реже 1 раза в 3 года.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 10084 — | 7750 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Технологии и схемы консервации существенно зависят от вида теплоэнергетического оборудования. Условно их можно разделить на следующие группы:

ядерные реакторы АЭС;
парогенераторы АЭС;
паровые турбины ;
энергетические котлы (барабанные и прямоточные);
энергоблоки с прямоточными котлами;
водогрейные котлы, теплообменники и трубопроводы тепловых сетей.

Наиболее оптимальный метод консервации теплоэнергетического оборудования должен отвечать следующим основным требованиям:

возможность применения ко всем группам теплоэнергетического оборудования;
быть простым, т.е. не требовать специального ухода за оборудованием в период консервации (поддерживать избыточное давление, заданную концентрацию реагентов в консервирующем растворе или воздухе и т.д.);
возможность вывода оборудования в режим консервации с первых минут снижения давления во внутреннем объеме оборудования до атмосферного;
пригодным для любых условий простоя, в частности, обеспечивать возможность выполнения текущих ремонтов на оборудовании без проведения дополнительных мероприятий;
надежно защищать поверхности теплоэнергетического оборудования в течение всего периода простоя;
иметь минимальный объем подготовительных работ;
возможность пуска законсервированного оборудования в работу после простоя без проведения дополнительных мероприятий по расконсервации;
экологичность метода, что особенно важно в условиях ужесточения требований к соблюдению норм ПДК химических веществ в сточных водах и снижению негативного влияния энергоустановок на окружающую среду.

В таблице ниже приведено распределение методов консервации по группам ТЭО и их краткий анализ.

Данные методы основаны на четырех принципиально отличающихся друг от друга технологических особенностях:

создание на внутренней поверхности металла стойких защитных пленок;
нанесение на внутренние поверхности металла тонкой гидрофобной пленки, предотвращающей доступ влаги, кислорода и других агрессивных газов к поверхности металла;
заполнение внутреннего объема котла защитными растворами;
удаление одного из агентов процесса стояночной коррозии (воды или кислорода) из внутреннего объема теплоэнергетического оборудования.

Для каждой конкретной ТЭС и АЭС подбирают и используют наиболее целесообразные методы консервации теплоэнергетического оборудования.

Выгодно кабель ПВС купить можно перейдя по ссылке.

Консервация тепловых сетей

При силикатной обработке подпиточной воды образуется защитная пленка от воздействия СО₂ и О₂. При этом с непосредственным разбором горячей воды содержание силиката в подпиточной воде должно быть не более 50 мг/дм 3 в пересчете на SiO₂.

При силикатной обработке подпиточной воды предельная концентрация кальция должна определяться с учетом суммарной концентрации не только сульфатов (для предотвращения выпадения CaSO₄), но и кремниевой кислоты (для предотвращения выпадения CaSiО₃) для заданной температуры нагрева сетевой воды с учетом труб котла 40 °C (ПТЭ 4.8.39).

При закрытой системе теплоснабжения рабочая концентрация SiО₂ в консервирующем растворе может быть 1,5 – 2 г/дм 3 .

Если не производить консервацию раствором силиката натрия, то тепловые сети в летний период должны быть всегда заполнены сетевой водой, отвечающей требованиям ПТЭ 4.8.40.

3.8.7. Краткие характеристики применяемых химических реагентов
для консервации и меры предосторожности при работе с ними

Водный раствор гидразингидрата N₂Н₄·Н₂О

Раствор гидразингидрата – бесцветная жидкость, легко поглощающая из воздуха воду, углекислоту и кислород. Гидразингидрат является сильным восстановителем. Токсичность (класс опасности) гидразина – 1.

Водные растворы гидразина концентрацией до 30% не огнеопасны – перевозить и хранить их можно в сосудах из углеродистой стали.

При работе с растворами гидразингидрата необходимо исключить попадание в них пористых веществ, органических соединений.

К местам приготовления и хранения растворов гидразина должны быть подведены шланги для смыва водой пролитого раствора с оборудования. Для нейтрализации и обезвреживания должна быть приготовлена хлорная известь.

Попавший на пол раствор гидразина следует засыпать хлорной известью и смыть большим количеством воды.

Водные растворы гидразина могут вызывать дерматит кожи и раздражать дыхательные пути и глаза. Соединения гидразина попадая в организм, вызывают изменения в печени и крови.

При работе с растворами гидразина необходимо пользоваться личными очками, резиновыми перчатками, резиновым передником, противогазом марки КД.

Попавшие на кожу и в глаза капли раствора гидразина необходимо смыть большим количеством воды.

Водный раствор аммиака NH₄(OH)

Водный раствор аммиака (аммиачная вода) – бесцветная жидкость с резким специфическим запахом. При комнатной температуре и особенно при нагревании обильно выделяет аммиак. Токсичность (класс опасности) аммиака – 4. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе – 0,02 мг/дм 3 . Раствор аммиака обладает щелочной реакцией. При работе с аммиаком необходимо выполнять следующие требования техники безопасности:

– раствор аммиака должен храниться в баке с герметичной крышкой;

– пролитый раствор аммиака должен смываться большим количеством воды;

– при необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования аммиака, его следует тщательно промыть водой;

– водный раствор и пары аммиака вызывают раздражение глаз, дыхательных путей, тошноту и головную боль. Особенно опасно попадание аммиака в глаза;

– при работе с раствором аммиака необходимо использовать защитные очки;

– попавший на кожу и в глаза аммиак необходимо смыть большим количеством воды.

Трилон Б

Товарный трилон Б – порошкообразное вещество белого цвета.

Раствор трилона стоек, не разлагается при длительном кипячении. Растворимость трилона Б при температуре 20–40 °С составляет 108–137 г/дм 3 . Значение рН этих растворов около 5,5.

Товарный трилон Б поставляется в бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем. Храниться реагент должен в закрытом сухом помещении.

Заметного физиологического воздействия на организм человека трилон Б не оказывает.

При работе с товарным трилоном необходимо применять респиратор, рукавицы и защитные очки.

Тринатрийфосфат – белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде.

В кристаллическом виде специфического действия на организм не оказывает.

В пылевидном состоянии, попадая в дыхательные пути или глаза раздражает слизистые оболочки.

Горячие растворы фосфата опасны при попадании брызг в глаза.

При проведении работ, сопровождающихся пылением, необходимо использовать респиратор и защитные очки. При работе с горячим раствором фосфата применять защитные очки.

При попадании на кожу или в глаза надо смыть большим количеством воды.

Едкий натр NaOH

Едкий натр – белое, твердое, очень гигроскопичное вещество, хорошо растворимое в воде (при температуре 20 °С растворимость составляет 1070 г/дм 3 ).

Раствор едкого натра – бесцветная жидкость тяжелее воды. Температура замерзания 6-процентного раствора минус 5 °С, 41,8-процентного – 0 °С.

Едкий натр в твердом кристаллическом виде перевозится и хранится в стальных барабанах, а жидкая щелочь – в стальных емкостях.

Попавший на пол едкий натр (кристаллический или жидкий) следует смыть водой.

При необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования щелочи, его следует промыть водой.

Твердый едкий натр и его растворы вызывают сильные ожоги, особенно при попадании в глаза.

При работе с едким натром необходимо предусмотреть аптечку, содержащую вату, 3-процентный раствор уксусной кислоты и 2-процентный раствор борной кислоты.

Индивидуальные средства защиты при работе с едким натром – хлопчатобумажный костюм, защитные очки, прорезиненный фартук, резиновые сапоги, резиновые перчатки.

При попадании щелочи на кожу ее необходимо удалить ватой, промыть пораженное место уксусной кислотой. При попадании щелочи в глазанеобходимо промыть их струей воды, а затем раствором борной кислоты и обратиться в медпункт.

2.7. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК

2.7. Техническое обслуживание, ремонт и консервация тепловых энергоустановок

2.7. Техническое обслуживание, ремонт
и консервация тепловых энергоустановок

2.7.1. При эксплуатации тепловых энергоустановок необходимо обеспечить их техническое обслуживание, ремонт, модернизацию и реконструкцию. Сроки планово-предупредительного ремонта тепловых энергоустановок устанавливаются в соответствии с требованиями заводов-изготовителей или разрабатываются проектной организацией. Перечень оборудования тепловых энергоустановок, подлежащего планово-предупредительному ремонту, разрабатывается ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и утверждается руководителем организации.

2.7.2. Объем технического обслуживания и ремонта определяется необходимостью поддержания исправного, работоспособного состояния и периодического восстановления тепловых энергоустановок с учетом их фактического технического состояния.

2.7.3. Система технического обслуживания и ремонта носит планово-предупредительный характер. На все виды тепловых энергоустановок необходимо составлять годовые (сезонные и месячные) планы (графики) ремонтов. Годовые планы ремонтов утверждает руководитель организации.

При планировании технического обслуживания и ремонта проводится расчет трудоемкости ремонта, его продолжительности (время простоя в ремонте), потребности в персонале, а также в материалах, комплектующих изделиях и запасных частях.

В организации составляется перечень аварийного запаса расходных материалов и запасных частей, утверждаемый техническим руководителем организации, ведется точный учет наличия запасных частей и запасного оборудования и материалов, который пополняется по мере их расходования при ремонтах.

2.7.4. Учет, хранение, восполнение аварийного запаса расходных материалов и запасных частей на складах, цехах, участках, кладовых и т.д. осуществляются согласно действующему в организации порядку материально-технического снабжения и внутренним правилам ведения складского хозяйства.

Ответственный за вышеизложенное персонал периодически проверяет условия хранения, восполнение, порядок учета и выдачи запасных частей, материалов, комплектующих изделий, резервного оборудования и т.д., а также используемых средств защиты под общим контролем ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию энергоустановок.

2.7.5. Техническое обслуживание и ремонт средств управления тепловыми энергоустановками производятся во время ремонта основного оборудования.

2.7.6. При хранении запасных частей и запасного оборудования должно быть обеспечено сохранение их потребительских свойств. Теплоизоляционные и другие материалы, теряющие при увлажнении свои качества, хранятся на закрытых складах или под навесом.

2.7.7. При техническом обслуживании следует проводить операции контрольного характера (осмотр, контроль за соблюдением эксплуатационных инструкций, испытания и оценки технического состояния) и некоторые технологические операции восстановительного характера (регулирование и наладку, очистку, смазку, замену вышедших из строя деталей без значительной разборки, устранение мелких дефектов).

2.7.8. Основными видами ремонтов тепловых энергоустановок и тепловых сетей являются капитальный и текущий.

2.7.9. В системе технического обслуживания и ремонта предусматриваются:

– подготовка технического обслуживания и ремонтов;

– вывод оборудования в ремонт;

– оценка технического состояния тепловых энергоустановок и составление дефектной ведомости;

– проведение технического обслуживания и ремонта;

– приемка оборудования из ремонта;

– консервация тепловых энергоустановок;

– контроль и отчетность о выполнении технического обслуживания, ремонта и консервации тепловых энергоустановок.

2.7.10. Периодичность и продолжительность всех видов ремонта устанавливаются нормативно-техническими документами на ремонт данного вида тепловых энергоустановок.

Организация ремонтного производства, разработка ремонтной документации, планирование и подготовка к ремонту, вывод в ремонт и производство ремонта, а также приемка и оценка качества ремонта тепловых энергоустановок осуществляются в соответствии с нормативно-технической документацией, разработанной в организации на основании настоящих Правил и требований заводов-изготовителей.

2.7.11. Приемка тепловых энергоустановок из капитального ремонта производится рабочей комиссией, назначенной распорядительным документом по организации.

Приемка из текущего ремонта производится лицами, ответственными за ремонт, исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

2.7.12. При приемке оборудования из ремонта производится оценка качества ремонта, которая включает оценку:

– качества отремонтированного оборудования;

– качества выполненных ремонтных работ.

Оценки качества устанавливаются:

– предварительно – по окончании испытаний отдельных элементов тепловой энергоустановки и в целом;

– окончательно – по результатам месячной подконтрольной эксплуатации, в течение которой должна быть закончена проверка работы оборудования на всех режимах, проведены испытания и наладка всех систем.

2.7.13. Работы, выполняемые при капитальном ремонте тепловых энергоустановок, принимаются по акту. К акту приемки прилагается вся техническая документация по выполненному ремонту (эскизы, акты промежуточных приемок по отдельным узлам и протоколы промежуточных испытаний, исполнительная документация и др.).

2.7.14. Акты приемки тепловых энергоустановок из ремонта со всеми документами хранятся вместе с техническими паспортами установок.

Все изменения, выявленные и произведенные во время ремонта, вносятся в технические паспорта тепловых энергоустановок, схемы и чертежи.

2.7.15. Консервация тепловых энергоустановок в целях предотвращения коррозии металла проводится как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок не менее шести месяцев.

Новости

Дорогие коллеги! Сообщаем Вам в связи с реорганизацией мирового концерна Ashland, и продажи своих акций Ashland Water Technologies частной инвестиционной компании Clayton, Dubilier & Rice (CD & R) с переименованием его в Solenis Water Technologies. В связи с этими изменениями с 2015 года вся поставляемая продукция ЧП «Сервис О.К.» будет реализовываться по торговой маркой Solenis.

(044) 270 58 39тел.
(044) 270 58 36тел./факс
(044) 270 58 37тел./факс

Украина, 01001, г. Киев

Консервация котлов и тепловых сетей

Консервация котлов производится для предотвращения коррозии внутренних полостей поверхностей нагрева, коллекторов и трубопроводов пароводяного тракта котла во время его стоянки. Стояночная коррозия возникает от кислорода, содержащегося в остатке воды в котле на стенках труб, и воздуха внутри котла после опорожнения.

Сухая консервация
На остановленном котле немедленно производится последовательное обеспаривание промперегревательного первичного тракта и затем испарительной части. За счет оставшегося тепла влага в трубах испаряется, остается сухой горячий воздух.

Гидразинно-аммиачная консервация испарительной части котлов и ПВД производится перед текущим, средним и капремонтоми. Пароперегревательной части котла производится «сухая консервация».
Консервация производится с огневым подогревом, отключенным перегревательным трактом, прогревом испарительной части до 300 – 320°С при давлении 120-130 ата и выдержкой консервирующего раствора в котле в течение 6 часов-ТР или 12 часов-СР и КР. Консервация-последовательная, заполнение-деаэрированной водой, ввод консервирующего раствора на всас ПЭН после подогрева до 300°С СРЧ.

Нитритно-аммиачная консервация выполняется перед КР при увеличении содержания меди в поверхностях нагрева котла. Для этого котел заполняется до ВЗ смесью 0.5% раствора нитрита натрия NaNO3 и 1% ратвора аммиака (NH3). Температура раствора в котле не должна превышать 40°С. Время выдержки консервирующего раствора 12 часов. После чего раствор сливается в ГЗУ с откачкой на нефильтруемый шламоотвал, и не требуется водная промывка. Заполнение котла раствором производится в трубопровод до водяного экономайзера.

Марка

Описание

Ингибитор стояночной коррозии

Растворимый в воде, летучий ингибитор коррозии, предназначенный для защиты оборудования из стали и алюминия в период временной кратковременной и/или длительной остановке (консервации).

Обеспечивает консервацию для следующего оборудования:

паровые и водогрейные котлы,
высокотемпературные теплообменники,
трубопроводные системы возврата конденсата,
технологические трубопроводы,

резервуары и др.

Преимущества:

Обеспечивает эффективную трехфазную защиту от коррозии сплавов железа и алюминия при использовании влажного или сухого метода консервации оборудования, на период до 24 месяцев.
Не требуется специальной подготовки внутренних поверхностей оборудования подлежащего консервации.

Реагент может применяться в виде сухого порошка и водного раствора.
Внешний вид: сыпучий белый порошок
pH: 6,5 (1%-ый водный раствор)
Точка плавления: отсутствует

Дозировка
А) При использовании порошка: одна упаковка предохраняет до 4 м 3 объема системы.
В) При использовании в виде водного раствора: дозировка – 0,3% (по массе).

Растворимый в воде концентрированный, летучий ингибитор коррозии, предназначенный для защиты оборудования из черных и цветных металлов в течение коротких и длительных периодов остановки в период коротких и длительных периодов остановки.

Обеспечивает консервацию различного оборудования:

открытые системы охлаждения с рециркуляцией,
системы с паром,
закрытые системы с гликолевым теплоносителем,
системы генерации пара в течение сезонных остановок.

Преимущества

Обеспечивает эффективную защиту от коррозии в течение сезонной и длительной консервации (до 24 месяцев) в широком спектре применений. Образует равномерную непрерывную защитную пленку.
Не требуется специальной подготовки внутренних поверхностей оборудования подлежащего консервации.
Обеспечивает трехфазную консервацию – газовой фазы, жидкой фазы, и поверхности раздела газ-жидкость.
Обеспечивает защиту труднодоступных частей, ввиду испарения компонентов реагента
Экономичен и удобен в применении ввиду малой концентрации и высокой растворимости в воде
Нет необходимости в удалении реагента при последующем пуске оборудования
Не содержит нитритов, фосфатов, тяжелых металлов и свободных аминов
Может использоваться в качестве ингибитора в гликолевых растворах

Внешний вид: прозрачная жидкость
Плотность: 1100 кг/м 3
pH: 9,5
Точка плавления: ºС

Применение
Для систем охлаждения: перед консервацией должна быть проведена обычная очистка системы от минеральных отложений, оксидов железа, отложений продуктов коррозии.
После очистки, добавлять реагент в соотношении от 0,25% в случае краткосрочных остановок, до 0,5% для долгосрочных остановок (до 24 месяцев). Обеспечить циркуляцию по всей системе в течение 6 часов для равномерного распределения реагента и образования защитного слоя.

Мокрая консервация паровых котлов. Дозировать реагент в концентрации 0,2% напрямую в котел или в питательный бак.
При возобновлении работы котла, наполнить и затем слить воду из котла до рабочего уровня. Продуть котел.

Силикатирующий реагент для «мокрой» консервации емкостного оборудования и трубопроводов на период до 3 х месяц в закрытых и «однопроходных» системах. Может применяться в распределительных системах питьевого водоснабжения.

Особенности

Реагент на основе полисиликатов натрия (25-40% масс.) эффективно сводит на нет коррозию, обычно связываемую с водными системами. Введение этого реагента приводит к формированию барьерного типа защитной пленки на внутренних металлических поверхностях, соприкасающихся с водой, не содержит токсичных веществ. Не придает обрабатываемой воде никакого цвета, вкуса и запаха.

Внешний вид: бесцветная жидкость

Плотность (кг/м 3 ): 1384

pH: 12,3

Температура вспышки: нет

Дозировка

Зависеит от типа системы, эксплуатационных режимов и качества воды. Обычная дозировка CIL в питьевую воду 25-35 мг/л. 35 мг/л реагента соответствует 10 мг/л SiO₂. CIL не рекомендуется использовать для систем горячего водоснабжения при средней и высокой жесткости воды. Контроль дозирования осуществляется анализом на содержание SiO₂ в воде системы

Обслуживание тепловых установок. Основые термины и определения

Правила технического обслуживания тепловых установок определены в Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭТЭ) п.2.1.1. Согласно этому документу, эксплуатация тепловых энергоустановок организации осуществляется подготовленным теплоэнергетическим персоналом.

Техническое обслуживание и ремонт тепловых установок — взаимоувязанные виды работ, выполняются в определенной системе и носят планово-предупредительный характер.

В рамках технического обслуживания и ремонта тепловых установок выполняются следущие виды работ:

подготовка технического обслуживания и ремонтов;
вывод оборудования в ремонт;
оценка технического состояния тепловых энергоустановок и составление дефектных ведомостей;
проведение технического обслуживания и ремонта;
приемка оборудования из ремонта;
консервация тепловых энергоустановок;
контроль и отчетность о выполнении технического обслуживания, ремонта и консервации тепловых энергоустановок.

Техническое обслуживание тепловых установок — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия (установки) при использовании его (ее) по назначению, ожидании, хранении или транспортировании.

Пройти обучение по курсу «Подготовка специалистов ответственных за эксплуатацию и безопасное обслуживание тепловых энергоустановок» вы можете в Академии ДПО, заполнив заявку на нашем сайте. Перечень необходимых документов для начала обучения:

Протокол предыдущей проверки знаний, либо удостоверение.
Приказ, подтверждающий должность.
Обращение в аттестационную комиссию (Скачать Обращение в аттестационную комиссию)

Внимание! С 1 августа 2012 года введена госпошлина за выдачу удостоверений Ростехнадзора!

Ознакомиться со стоимостью госпошлины Вы можете здесь.

Виды ремонтов теловых установок.

Основными видами ремонтов тепловых энергоустановок и тепловых сетей являются капитальный и текущий. Объем технического обслуживания и ремонта определяется необходимостью поддержания исправного, работоспособного состояния и периодического восстановления тепловых энергоустановок с учетом их фактического технологического состояния.

Капитальный ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления технических и экономических характеристик объекта до значений, близких к проектным, с заменой или восстановлением любых составных частей.

Приемка тепловых энергоустановок из капитального ремонта производится рабочей комиссией, назначенной распорядительным документом по организации.

Годовой план ремонта. На все виды тепловых энергоустановок необходимо составлять годовые (сезонные и месячные) планы-графики ремонтов. Годовые планы ремонтов утверждает руководитель организации. В планах приводится расчет трудоемкости ремонта, его продолжительности (время простоев в ремонте), потребности в персонале, а также в материалах, комплектующих изделиях и запасных частях, создается расходный и аварийный запас их.

Текущий ремонт тепловых установок — ремонт, выполняемый для поддержания технических и экономических характеристик объекта в заданных пределах с заменой и/или восстановлением отдельных быстроизнашивающихся составных частей и деталей. Приемка из текущего ремонта производится лицами, ответственными за ремонт, исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

Периодичность и продолжительность всех видов ремонта устанавливается нормативно-техническими документами на ремонт данного вида тепловых энергоустановок.

Приемка тепловых установок из ремонта

При приемке оборудования из ремонтов производится оценка качества ремонта, которая включает оценку: качества отремонтированного оборудования; качества выполненных ремонтных работ.

Оценки качества устанавливаются:

предварительно — по окончании испытаний отдельных элементов тепловой энергоустановки и в целом;
окончательно — по результатам месячной подконтрольной эксплуатации, в течение которой должна быть закончена проверка работы оборудования на всех режимах, проведены испытания и наладка всех систем.

Работы, выполняемые при капитальном ремонте тепловых энергоустановок, принимаются по акту. К акту приемки прилагается вся техническая документация по выполненному ремонту (эскизы, акты промежуточных приемок по отдельным узлам и протоколы промежуточных испытаний, исполнительная документация и др.).

Акты приемки из ремонта со всеми документами хранятся постоянно вместе с техническими паспортами установок. Все изменения, выявленные и произведенные во время ремонта, вносятся в технические паспорта установок, схемы и чертежи.

Консервация тепловых установок

Консервация тепловых энергоустановок в целях предотвращения коррозии металла проводится как при режимных остановках (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок не менее шести месяцев.

В каждой организации на основании действующих нормативно-технических документов разрабатываются и утверждаются техническое решение и технологическая схема по проведению консервации, определяющие способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, на основании которых составляются и утверждаются инструкции по консервации и расконсервации и мерам безопасности при проведении этих работ.

Консервация тепловых энергоустановок — комплекс мероприятий по обеспечению определенного технической документацией срока хранения или временного бездействия тепловых энергоустановок и сетей (оборудования, запасных частей, материалов и др.) путем предохранения от коррозии, механических и других воздействий человека и внешней среды.

При техническом обслуживании в обязательном порядке проводятся операции контрольного характера — осмотр, контроль за соблюдением эксплуатационных инструкций, испытания и оценки технического состояния и некоторые технологические операции восстановительного характера (регулирование и наладка, очистка и смазка, замена вышедших из строя деталей без значительной разборки, устранение мелких дефектов). Важным эксплуатационным требованием является система периодических обходов и осмотров рабочих мест, в том числе и в ночное время, с записью результатов обхода в оперативном журнале. Цели таких проверок, порядок и организацию их определяет руководитель организации.

В эксплуатационных теплоэнергетических предприятиях необходимо организовать постоянный и периодический инструментальный контроль технического состояния тепловых энергоустановок (периодические осмотры, технические освидетельствования).

Техническое состояние в процессе эксплуатации постоянно контролируется эксплуатационным персоналом. Объем и порядок контроля устанавливаются местными должностными и эксплуатационными инструкциями, результаты осмотров оформляются в журнале обходов и осмотров или оперативном журнале.

Периодический инструментальный контроль проводится комиссией с целью: оценки технического состояния оборудования; установления сроков и условий их эксплуатации и определения мер, необходимых для обеспечения расчетного ресурса тепловой энергоустановки; выявления потерь ТЭР; составления тепловых балансов.

Источник

ГлавнаяМатчИнструкция по консервации котлов и тепловых сетей

Кто утверждает инструкцию по консервации теплоэнергетичского оборудования? Инструкция по консервации котлов и тепловых сетей

2.7. Техническое обслуживание, ремонт и консервация тепловых энергоустановок

Техническое обслуживание, ремонт и консервация тепловых энергоустановок

2.7.4. Учет, хранение, восполнение аварийного запаса расходных материалов и запасных частей на складах, цехах, участках, кладовых и т.д. осуществляется согласно действующему в организации порядку материально-технического снабжения и внутренним правилам ведения складского хозяйства.

Ответственный за вышеизложенное персонал периодически проверяет условия хранения, восполнение, порядок учета и выдачи запасных частей, материалов, комплектующих изделий, резервного оборудования и т.д., а также используемых средств защиты, под общим контролем ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

2.7.8. Основными видами ремонтов тепловых энергоустановок и тепловых сетей являются капитальный и текущий.

2.7.9. В системе технического обслуживания и ремонта предусматриваются:

подготовка технического обслуживания и ремонтов;
вывод оборудования в ремонт;
оценка технического состояния тепловых энергоустановок и составление дефектной ведомости;
проведение технического обслуживания и ремонта;
приемка оборудования из ремонта;
консервация тепловых энергоустановок;
контроль и отчетность о выполнении технического обслуживания, ремонта и консервации тепловых энергоустановок.

2.7.10. Периодичность и продолжительность всех видов ремонта устанавливается нормативно-техническими документами на ремонт данного вида тепловых энергоустановок.

2.7.12. При приемке оборудования из ремонта производится оценка качества ремонта, которая включает оценку:

качества отремонтированного оборудования;
качества выполненных ремонтных работ.

Оценки качества устанавливаются:

предварительно – по окончании испытаний отдельных элементов тепловой энергоустановки и в целом;
окончательно – по результатам месячной подконтрольной эксплуатации, в течение которой должна быть закончена проверка работы оборудования на всех режимах, проведены испытания и наладка всех систем.

Литература

Правила технической эксплуатации тепловых энергоустовок
Теплоэнергетические установки: сборник нормативных документов. – М.: ЭНАС, 2013. – 384 с.
Правила технической эксплуатации тепловых энергоустовок. – СПб.: ЦОТПБСП, 2004. – 224 с.

weldworld.ru

Консервация тепловых сетей

При силикатной обработке подпиточной воды образуется защитная пленка от воздействия СО2 и О2. При этом с непосредственным разбором горячей воды содержание силиката в подпиточной воде должно быть не более 50 мг/дм3 в пересчете на SiO2.

При силикатной обработке подпиточной воды предельная концентрация кальция должна определяться с учетом суммарной концентрации не только сульфатов (для предотвращения выпадения CaSO4), но и кремниевой кислоты (для предотвращения выпадения CaSiО3) для заданной температуры нагрева сетевой воды с учетом труб котла 40 °C (ПТЭ 4.8.39).

При закрытой системе теплоснабжения рабочая концентрация SiО2 в консервирующем растворе может быть 1,5 – 2 г/дм3.

3.8.7. Краткие характеристики применяемых химических реагентов для консервации и меры предосторожности при работе с ними

Водный раствор гидразингидрата N2Н4·Н2О

Попавший на пол раствор гидразина следует засыпать хлорной известью и смыть большим количеством воды.

Попавшие на кожу и в глаза капли раствора гидразина необходимо смыть большим количеством воды.

Водный раствор аммиака Nh5(OH)

Водный раствор аммиака (аммиачная вода) – бесцветная жидкость с резким специфическим запахом. При комнатной температуре и особенно при нагревании обильно выделяет аммиак. Токсичность (класс опасности) аммиака – 4. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе – 0,02 мг/дм3. Раствор аммиака обладает щелочной реакцией. При работе с аммиаком необходимо выполнять следующие требования техники безопасности:

– раствор аммиака должен храниться в баке с герметичной крышкой;

– пролитый раствор аммиака должен смываться большим количеством воды;

– при работе с раствором аммиака необходимо использовать защитные очки;

– попавший на кожу и в глаза аммиак необходимо смыть большим количеством воды.

Трилон Б

Товарный трилон Б – порошкообразное вещество белого цвета.

Раствор трилона стоек, не разлагается при длительном кипячении. Растворимость трилона Б при температуре 20–40 °С составляет 108–137 г/дм3. Значение рН этих растворов около 5,5.

Заметного физиологического воздействия на организм человека трилон Б не оказывает.

При работе с товарным трилоном необходимо применять респиратор, рукавицы и защитные очки.

Тринатрийфосфат Na3PO4·12Н2О

Тринатрийфосфат – белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде.

В кристаллическом виде специфического действия на организм не оказывает.

В пылевидном состоянии, попадая в дыхательные пути или глаза раздражает слизистые оболочки.

Горячие растворы фосфата опасны при попадании брызг в глаза.

При попадании на кожу или в глаза надо смыть большим количеством воды.

Едкий натр NaOH

Попавший на пол едкий натр (кристаллический или жидкий) следует смыть водой.

Твердый едкий натр и его растворы вызывают сильные ожоги, особенно при попадании в глаза.

Кто утверждает инструкцию по консервации теплоэнергетичского оборудования?

Вариант 1 Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

Вариант 2 Специалист по охране труда, контролирующий тепловые энергоустановки.

Вариант 3 Оперативный руководитель.

Вариант 4 Технический руководитель организации.

Вариант 5 Работник из числа оперативного или оперативно-ремонтного персонала.

Правильный ответПо окончании отопительного сезона или при останове водогрейные котлы и вспомогательное оборудование котельной консервируются. Способы консервации выбираются специализированной наладочной организацией, исходя из местных условий, на основе рекомендаций действующих методических указаний по консервации теплоэнергетического оборудования и вносятся в инструкцию по консервации, утверждаемую техническим руководителем организации. При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления предварительно промываются. (п.11.8 ПТЭ ТЭ)

Вопрос 5

Кто определяет время действия наряда?

Вариант 1Специалист по охране труда, в обязанности которого входит контроль за эксплуатацией тепловых энергоустановок

Вариант 2Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок организации

Вариант 3Выдающий наряд

Вариант 4 Руководитель работ

Вариант 5 Дежурный или работник из числа оперативно-ремонтного персонала, подготавливающий рабочее место

Правильный ответВремя действия наряда определяет выдающий наряд, но не более чем на срок, утвержденный графиком ремонта оборудования.

Если срок действия наряда истек, но ремонт не закончен, наряд может продлить выдавший его работник, а в его отсутствиеработник, имеющий право выдачи нарядов, на срок до полного окончания ремонта. При этом в обоих экземплярах наряда в строке «Наряд продлил» делается запись о новом сроке действия наряда. Продление наряда разрешается только 1 раз. (п.2.1.4 ПТБЭ)

Вопрос 6

На кого возлагается ответственность за подготовку рабочего места и координацию действий при выполнении совмещенного графика работ и общих мероприятий по технике безопасности?

Вариант 1На Руководителя подрядной организации

Вариант 2На администрацию предприятия, на оборудовании которого выполняются работы

Вариант 3 На представителя государственного энергетического надзора

Вариант 4 На представителя энергоснабжающей организации

Вариант 5 На представителя МОЭК

Правильный ответПри выполнении в подразделениях предприятия ремонтных, наладочных и других работ на одном и том же оборудовании или сооружении цеха (участка) одновременно несколькими организациями по прямым договорам с предприятием администрация подразделения совместно с руководством подрядных организаций обязана разработать совмещенный график работ и общие мероприятия по технике безопасности, которые должны быть утверждены главным инженером (главным энергетиком) предприятия.

Ответственность за подготовку рабочего места, координацию действий при выполнении совмещенного графика работ и общих мероприятий по технике безопасности, а также допуск к работам в соответствии с настоящими Правилами несет администрация предприятия.

Ответственность за организацию и выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности на своих участках работы, за соответствие персонала требуемой квалификации и соблюдение им правил техники безопасности несут руководители подрядных организаций. (п.2.8.2 ПТБ)

Вопрос 7

Кем осуществляется наблюдение при разборке дощатых креплений котлованов и траншей?

Вариант 1Не предусматривается

Вариант 2 Работником, назначенным ответственным за прокладку коммуникаций

Вариант 3 Бригадиром

Вариант 4 Одним из работников бригады

Вариант 5 Руководителем работ

Правильный ответ

Дощатые крепления котлованов и траншей следует разбирать в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки грунта.

При разборке креплений разрешается одновременно удалять не более трех досок по высоте, а в сыпучих и неустойчивых грунтахпо одной. По мере удаления досок распорки следует переставлять, при этом существующие распорки можно снимать только после установки новых.

Разборка креплений должна производиться под непосредственным наблюдением руководителя работ. (п.3.11.13 ПТБ)

Вопрос 8

При каких из перечисленных показаний следует наложить шины на конечности человека?(перечислить три правильных варианта ответов)

Вариант 1 В случае повреждения костей и суставов конечностей

Вариант 2 При жалобах на боль

Вариант 3 При деформации и отеках конечностей

Вариант 4 После освобождения придавленных конечностей

Вариант 5После укусах ядовитых змей

Правильный ответ

Вопрос 9

cyberpedia.su

«Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования

УтвержденыДепартаментом науки и техникиРАО «ЕЭС России»14 февраля 1997 годаСрок действия установленс 1 июля 1997 годадо 1 июля 2002 годаМЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯПО КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯРД 34.20.591-97Разработано фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС» и АО ВТИ.Исполнители: В.И. Старцев (АО «Фирма ОРГРЭС»), Е.Ю. Кострикина, Т.Д. Модестова (АО ВТИ).Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 14.02.97.Начальник А.П. Берсенев.Настоящие Методические указания распространяются на энергетические и водогрейные котлы, а также турбоустановки тепловых электростанций.Методические указания определяют основные технологические параметры различных способов консервации, устанавливают критерии выбора способов или комбинации (сочетания) способов, технологию их проведения на котлах и турбоустановках при выводе в резерв или ремонт с учетом резкого увеличения на электростанциях как количества остановов, так и продолжительности простоев оборудования.С вводом настоящих Методических указаний утрачивают силу «Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования: РД 34.20-591-87» (М.: Ротапринт ВТИ, 1990).1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. Консервацию котлов и турбоустановок проводят для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий, средний и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок свыше 6 мес.1.2. На основе Методических указаний на каждой электростанции должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования, определяющее способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, технологическую схему и вспомогательное оборудование консервации. При разработке технического решения целесообразно привлечение специализированной организации.1.3. Способы консервации, не предусмотренные Методическими указаниями, допускаются к применению с разрешения Департамента науки и техники РАО «ЕЭС России».1.4. При разработке технологической схемы консервации целесообразно максимально использовать штатные установки коррекционной обработки питательной и котловой воды, установки химической очистки оборудования, баковое хозяйство электростанции.Технологическая схема консервации должна быть по возможности стационарной, надежно отключаться от работающих участков тепловой схемы.Необходимо предусматривать нейтрализацию или обезвреживание сбросных вод, а также возможность повторного использования консервирующих растворов.1.5. В соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.1.6. При подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Также при необходимости должны быть приняты дополнительные меры безопасности, связанные со свойствами используемых химических реагентов.1.7. Нейтрализация отработанных консервирующих растворов химических реагентов должна осуществляться в соответствии с указаниями «Типовая инструкция по эксплуатации установок для очистки производственных сточных вод тепловых электростанций: ТИ 34-70-043-85» (М: СПО Союзтехэнерго, 1985).2. СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ2.1. Сухой останов котла2.1.1. Дренирование котла при давлении выше атмосферного позволяет после опорожнения за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией, сохранить температуру металла в котле выше температуры насыщения при атмосферном давлении. При этом происходит подсушка внутренних поверхностей барабана, коллекторов и труб.2.1.2. Сухой останов (СО) применяется для котлов на любое давление при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном.2.1.3. Сухой останов котла проводится при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 сут., а также при аварийном останове.2.1.4. Для предотвращения попадания в котел влаги в период простоя необходимо предусматривать надежное его отключение от трубопроводов воды и пара, находящихся под давлением, за счет плотного закрытия запорной арматуры, установки проглушек, ревизионных вентилей.2.1.5. После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания дренирование начинают при давлении 0,8 — 1,0 МПа.Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор. После дренирования и подсушки закрывают все вентили и задвижки пароводяной схемы котла, лазы и шибера топки и газохода, открывают ревизионные вентили, а также устанавливают при необходимости проглушки.2.1.6. В период консервации после полного остывания осуществляют периодический контроль за попаданием воды или пара в котел путем прощупывания участков возможного попадания их в районе запорной арматуры, кратковременного открытия дренажей нижних точек коллекторов и трубопроводов, вентилей пробоотборных точек.Если обнаружено попадание воды в котел, следует принять меры к устранению этого попадания. После этого растапливают котел, поднимают в нем давление до 1,5 — 2,0 МПа, выдерживают это давление в течение нескольких часов, а затем производят СО вновь.При невозможности устранения причин попадания влаги или проведения растопки котла выполняют консервацию путем поддержания в котле избыточного давления (см. п. 2.2).2.1.7. Если при простое котла выполнялись ремонтные работы на поверхностях нагрева и возникла необходимость опрессовки, то после опрессовки продолжают консервацию поддержанием в котле избыточного давления (см. п. 2.2).2.1.8. При выводе котла из СО убирают установленные проглушки и приступают к растопочным операциям в соответствии с инструкцией по пуску котла.2.2. Поддержание в котле избыточного давления2.2.1. Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода воздуха.2.2.2. Избыточное давление (ИД) поддерживается при протоке через котел деаэрированной воды.2.2.3. Консервация при поддержании ИД применяется для котлов любых типов и на любое давление.2.2.4. Способ ИД осуществляется при выводе котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхностях нагрева, на срок до 10 сут.На котлах с вальцовочными соединениями труб с барабаном допускается применение способа ИД на срок до 30 сут.2.2.5. Для поддержания в котле ИД может быть использована питательная или подпиточная вода.Применение подпиточной воды возможно при условии, что значение рН этой воды не ниже 9,0, а содержание кислорода в ней не более, чем содержание кислорода в питательной воде консервируемого котла.2.2.6. На блочных электростанциях для подачи питательной или подпиточной воды в котел на период консервации необходимо смонтировать коллектор и трубопроводы к нему от каждого деаэратора на давление 0,6 МПа или коллектор от напорной стороны перекачивающих насосов подпиточной воды, а также трубопроводы от коллектора к напорному трубопроводу питательных насосов каждого блока.2.2.7. На электростанциях с поперечными связями подача питательной воды в котел может осуществляться по существующему или специально смонтированному байпасу питательного узла диаметром 20 — 50 мм (с дроссельной шайбой).Для использования подпиточной воды от перекачивающих насосов монтируются перемычки от трубопровода заполнения котлов к питательным трубопроводам перед экономайзером (Э).На электростанциях, где имеется специальный насос консервации (рис. 1 — здесь и далее рисунки не приводятся), для подачи в котел питательной воды может быть использован этот насос. При реализации этой схемы вода подается на вход в водяной экономайзер и к выходным коллекторам пароперегревателя.2.2.8. Сброс консервирующей воды из котла осуществляется через дренажи выходных участков пароперегревателя в дренажные баки или при реализации схемы, приведенной на рис. 1, через нижние точки котла в деаэратор или нижние баки.Сбрасываемая из котла вода должна использоваться в пароводяном цикле электростанции, для чего на блочных электростанциях необходимо предусмотреть перекачку этой воды на соседние блоки.2.2.9. На трубопроводах подвода и отвода консервирующей воды для отключения их от котла во время его эксплуатации необходимо предусмотреть установку запорной арматуры, ревизионных вентилей или проглушек.2.2.10. После останова котла и снижения давления до атмосферного дренируют из него воду, после чего приступают к заполнению котла консервирующей водой и организации ее протока через котел.Заполнение котла контролируют по воздушникам, а давление и проток воды регулируют с помощью вентилей на входных и выходных трубопроводах. На блочных электростанциях при возможности включают в схему протока ПВД.2.2.11. В период консервации на котле поддерживают давление 0,5 — 1,5 МПа и проток воды со скоростью 10 — 30 куб. м/ч. Ежесменно отбирают пробы воды из чистого и солевого отсеков пароперегревателя для определения содержания кислорода.При выходе значения давления за указанные пределы его регулируют входными и выходными вентилями.Если содержание кислорода в пробах воды превышает 30 мкг/кг, увеличивают проток воды через котел при интенсивной продувке всех воздушников.При консервации по схеме рис. 1 насос консервации может быть использован для поддержания ИД на нескольких котлах одновременно.2.2.12. По окончании консервации котел дренируют до растопочного уровня и приступают к растопке в соответствии с инструкцией по пуску котла.2.3. Гидразинная обработка поверхностей нагревапри рабочих параметрах котла2.3.1. Под воздействием водного раствора, содержащего гидразин, при высоких температурах на поверхности металла создается защитная оксидная пленка. В формировании пленки участвуют сравнительно небольшая часть оксидов железа, находящихся на поверхности металла. Часть имеющихся оксидов железа и меди за счет восстановления до закисных и металлических форм, а также образования комплексных соединений теряет прочную связь с металлом и удаляется с поверхностей нагрева.В процессе ГО экономайзера и экранов поверхности нагрева пароперегревателя заполняются паром, содержащим аммиак, что обеспечивает пассивацию и этих поверхностей и защищает пароперегреватель при конденсации пара после остывания котла.Концентрация гидразина при обработке значительно превышает эксплуатационную норму и зависит от температуры среды и продолжительности обработки. Наибольшая эффективность достигается при максимально возможных температурах среды.2.3.2. При обработке котла гидразином при рабочих параметрах (ГРП) в зависимости от предполагаемой продолжительности простоя содержание гидразина в питательной воде составляет 0,3 — 3,0 мг/кг, а продолжительность обработки — от 1 — 2 до 24 часов.В период обработки котел работает в нормальном режиме и несет требуемую нагрузку.2.3.3. Способ ГРП применяется на тех котлах, где осуществляется коррекционная обработка питательной воды гидразином.2.3.4. Гидразинная обработка при рабочих параметрах проводится перед плановым остановом котла в резерв или ремонт на срок до 30 сут.Эта обработка с последующим сухим остановом (ГРП + СО) может осуществляться перед плановым остановом котла в резерв на срок до 60 сут., а также перед остановом в средний или капитальный ремонт.2.3.5. На блочных электростанциях дозирование гидразина целесообразно осуществлять с помощью штатной гидразинной установки на стороне всасывания питательных насосов.2.3.6. На электростанциях с поперечными связями гидразин дозируют в питательную воду перед Э.Для дозирования гидразина при индивидуально-групповой схеме фосфатирования следует использовать штатные насосы-дозаторы фосфатов. Принципиальная схема дозирования гидразина (рис. 2): бак-мерник гидразина вместимостью 1 — 2 куб. м — коллектор раствора гидразина на стороне всасывания фосфатных насосов — фосфатный насос-дозатор — фосфатная линия — перемычка от фосфатной линии к питательному узлу котла.При индивидуальной схеме фосфатирования и расположении фосфатных узлов на значительном расстоянии друг от друга целесообразно смонтировать для всех или группы котлов отдельный узел, включающий бак-мерник гидразина и два насоса-дозатора (типа фосфатных) для подачи гидразина к питательному узлу каждого котла.Трубопровод гидразина может врезаться в какой-либо байпасный или дренажный трубопровод питательного узла.2.3.7. К баку-мернику должен предусматриваться подвод крепкого раствора гидразина от гидразинного хозяйства и подпиточная вода.В этом баке непосредственно перед обработкой готовят раствор требуемой концентрации с учетом производительности насоса-дозатора, необходимого содержания гидразина в питательной воде и предполагаемой нагрузки котла.2.3.8. Гидразинную обработку осуществляют непосредственно перед плановым остановом котла. За 1 — 2 ч до начала обработки дозирование в котел фосфатов прекращают. В зависимости от продолжительности простоя котла ориентировочная продолжительность обработки и содержание гидразина в питательной воде перед котлом составляют:Простой, сут. Продолжительность Содержаниеобработки, ч гидразина, мг/кгДо 5 1 — 2 2 — 35 — 10 3 — 6 1 — 1,510 — 15 6 — 12 0,5 — 1Св. 12 — 24 0,3 — 0,5.В процессе обработки контролируют содержание гидразина, отбирая пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом.По окончании заданного времени обработки котел останавливают. При останове в резерв на срок до 10 сут. котел можно не дренировать. В случае более продолжительного простоя следует после ГРП выполнить СО.2.3.9. В случае крайней необходимости проведения опрессовки котла в процессе простоя допускается заполнение котла водой на срок не более 1 сут. с последующим дренированием воды.2.4. Гидразинная обработка (ГО) поверхностей нагревапри пониженных параметрах котла2.4.1. Обработка поверхностей нагрева гидразином с аммиаком в режиме останова котла2.4.1.1. Формирование защитной пленки на поверхности металла осуществляется под воздействием водного раствора гидразина. В условиях более низких по сравнению

Указание МПС РФ от 14.02.1997 n А-176у ‘О внесении дополнения в Инструкцию МПС n ЦЧУ/377 от 20.05.96’
»

www.lawmix.ru

Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована для консервации трубопроводов тепловых сетей при остановке теплоэнергетического оборудования в резерв на различные сроки, например, в межотопительный период, или в ремонт. Задачей заявляемой полезной модели является создание системы консервации трубопроводов тепловых сетей, позволяющей надежно, в короткие сроки и с минимальными экономическими затратами произвести консервацию трубопровода с возможностью осуществления контроля за процессами коррозии на консервируемых участках. Поставленная задача решается предложенной системой консервации трубопроводов тепловых сетей, содержащей — участок трубопровода, подлежащего консервации, с установленной на нем запорной арматурой и дренажными узлами, — устройство подвода воздуха, содержащее последовательно соединенные источник сжатого воздуха, масловлагоотделитель, и по меньшей мере одно устройство осушения и тонкой очистки воздуха содержащим силикагель, — и источник вакуума, подключенный через дренажное устройство, при этом участок трубопровода, подлежащий консервации, дополнительно оснащен индикаторами коррозии.

Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована для консервации трубопроводов тепловых сетей при резервной остановке теплоэнергетического оборудования на различные сроки, например, в межотопительный период, или при проведении ремонтных работ. При этом при длительных простоях оборудования возникает необходимость защиты деталей энергетического оборудования от коррозии.

Известен, описанный в патенте RU 2101608, способ консервации полых металлических элементов теплоэнергетического оборудования, заключающийся в подаче в консервируемый объект сухого воздуха при температуре, соответствующей температуре окружающего объект воздуха. Для этого перед подачей в консервируемый объект воздух последовательно подвергают сжатию до 3-15 кгс/см 2 при последующем охлаждении его до температуры окружающего объект воздуха, удаляют образовавшуюся влагу и дросселируют до давления 0,5-5 кг/см2, регулируют расход и распределение воздуха в объекте и расход воды на воздухоохладитель, при этом консервацию начинают после удаления влаги из объекта.

Данный способ реализуется с помощью системы консервации полых металлических элементов теплоэнергетического оборудования, содержащей трубопровод подвода воздуха с нагнетателем воздуха, консервируемый объект и линию сброса воздуха с запорными органами; на воздухоподводящем трубопроводе перед консервируемым объектом дополнительно установлены последовательно соединенные поверхностный воздухоохладитель, сепаратор с влагоотделяющим устройством и регулирующий давление в объекте дроссельный клапан, а на консервируемом объекте установлены отводы воздуха с дроссельными клапанами из каждой отдельной части его внутреннего объема.

Данная система консервации имеет ряд недостатков, заключающихся в необходимости охлаждения воздуха до температуры окружающей среды, что является энергетически затратным для изолированных трубопроводов тепловых сетей; известная система проявляет низкую эффективность удаления сконденсированной влаги в местах прогиба изолированных трубопроводов и не предусматривает контроль за ходом коррозионных процессов внутренних поверхностей трубопроводов.

Задачей заявляемой полезной модели является создание системы консервации трубопроводов тепловых сетей, позволяющей надежно, в короткие сроки и с минимальными экономическими затратами произвести консервацию трубопровода с возможностью осуществления контроля за процессами коррозии на консервируемых участках.

Поставленная задача решается предложенной системой консервации трубопроводов тепловых сетей, содержащей участок трубопровода, подлежащего консервации, с установленной на нем запорной арматурой и дренажными узлами, устройство подвода воздуха, содержащее последовательно соединенные источник сжатого воздуха, масловлагоотделитель, по меньшей мере одно устройство осушения и тонкой очистки воздуха, содержащее силикагель, и источник вакуума, при этом участок трубопровода, подлежащий консервации, дополнительно оснащен индикаторами коррозии.

Участок трубопровода может представлять собой как участок подающего трубопровода, так и обратного трубопровода, теплоцентрали или конденсатопровода или любую их комбинацию.

Источник сжатого воздуха может быть представлен в виде компрессора или внутристанционной сети сжатого воздуха. Масловлагоотделитель позволяет осуществлять удаление капель влаги и масла, проникающего в систему трубопроводов из системы смазки механизмов источника сжатого воздуха. Устройство осушения и тонкой очистки воздуха с силикагелем может быть выполнено в виде фильтра-осушителя, наполнителем которого служит силикагель. Фильтр очищает воздух от механических частиц и осуществляет высокую степень осушки воздуха без значительных энергозатрат.

Установленный в системе источник вакуума обеспечивает понижение давления в консервируемом трубопроводе, что вызывает испарение жидкости в местах прогиба трубопроводов и эффективное ее удаление, как в жидкой, так и паровой фазах. Источник вакуума в частном варианте воплощения заявленной полезной модели может быть представлен в виде вакуумной машины.

Частный случай реализации заявляемой системы схематически представлен на рис.1 и включает участок трубопровода 1 с запорной арматурой 2 и дренажными узлами 3, 4, устройство подвода воздуха 5, включающее источник сжатого воздуха 6, масловлагоотделитель 7, устройство 8 осушения и тонкой очистки воздуха, содержащее силикагель, вакуумную машину 9, индикаторы коррозии 10.

Система работает следующим образом. Производят изоляцию части трубопровода 1, подлежащего консервации, с помощью запорной арматуры 2, через дренажные устройства 3, 4 производят удаление сетевой воды.

Устройство подвода воздуха 5, содержащее последовательно соединенные источник сжатого воздуха 6, масловлагоотделитель 7 и устройство 8 осушения и тонкой очистки воздуха, содержащее силикагель, присоединяют через один из дренажных узлов, например, 3.

Затем сжатым осушенным воздухом при давлении от 6 до 10 МПа производят продувку части трубопровода 1 до тех пор, пока через второй дренажный узел 4 не прекратит выходить вода и влажность выходящего воздуха, проверяемая гигрометром, не будет равна влажности воздуха, подаваемого устройством подвода воздуха 5.

Затем через второй дренажный узел 4 присоединяют источник вакуума 9, например, вакуумную машину. Далее при перекрытом дренажном узле 3 в трубопроводе с помощью источника вакуума на участке трубопровода 1 создается вакуум от -0,01 до -0,05 МПа.

Предпочтительно производят выдержку вакуума в течение 2-х часов, после чего вакуумный насос отключают и дренажный узел 4 перекрывают. Через дренажный узел 3 устройством подвода воздуха 5 в трубопровод подается сжатый воздух.

Трубопровод законсервирован и находится под избыточным давлением.

Для восполнения возможных утечек воздуха устройство подвода воздуха может периодически включаться автоматически или вручную.

Индикаторы коррозии 10 позволяют вести контроль за состоянием внутренних поверхностей консервируемых трубопроводов.

Дополнительно устройство может быть снабжено манометрами 11 для контроля давления и дополнительными дренажными узлами 12 для удаления влаги от масловлагоотделителя и фильтров-осушителей.

Система консервации трубопровода тепловых сетей, содержащая участок трубопровода, подлежащего консервации, с установленной на нем запорной арматурой и устройство подвода воздуха, отличающаяся тем, что указанный участок трубопровода дополнительно снабжен дренажными узлами, устройство подвода воздуха содержит последовательно соединенные источник сжатого воздуха, масловлагоотделитель, по меньшей мере, одно устройство осушения и тонкой очистки воздуха, содержащее силикагель, и источник вакуума, при этом участок трубопровода, подлежащий консервации, дополнительно оснащен индикаторами коррозии.

poleznayamodel.ru

Консервация котлов и тепловых сетей

Сухая консервацияНа остановленном котле немедленно производится последовательное обеспаривание промперегревательного первичного тракта и затем испарительной части. За счет оставшегося тепла влага в трубах испаряется, остается сухой горячий воздух.

Гидразинно-аммиачная консервация испарительной части котлов и ПВД производится перед текущим, средним и капремонтоми. Пароперегревательной части котла производится «сухая консервация».Консервация производится с огневым подогревом, отключенным перегревательным трактом, прогревом испарительной части до 300 – 320°С при давлении 120-130 ата и выдержкой консервирующего раствора в котле в течение 6 часов-ТР или 12 часов-СР и КР. Консервация-последовательная, заполнение-деаэрированной водой, ввод консервирующего раствора на всас ПЭН после подогрева до 300°С СРЧ.

Нитритно-аммиачная консервация выполняется перед КР при увеличении содержания меди в поверхностях нагрева котла. Для этого котел заполняется до ВЗ смесью 0.5% раствора нитрита натрия NaNO3 и 1% ратвора аммиака (Nh4). Температура раствора в котле не должна превышать 40°С. Время выдержки консервирующего раствора 12 часов. После чего раствор сливается в ГЗУ с откачкой на нефильтруемый шламоотвал, и не требуется водная промывка. Заполнение котла раствором производится в трубопровод до водяного экономайзера.

Марка	Описание
PROTECSOL 770P	Ингибитор стояночной коррозии Растворимый в воде, летучий ингибитор коррозии, предназначенный для защиты оборудования из стали и алюминия в период временной кратковременной и/или длительной остановке (консервации). Обеспечивает консервацию для следующего оборудования: паровые и водогрейные котлы, высокотемпературные теплообменники, трубопроводные системы возврата конденсата, технологические трубопроводы, резервуары и др. Преимущества: Обеспечивает эффективную трехфазную защиту от коррозии сплавов железа и алюминия при использовании влажного или сухого метода консервации оборудования, на период до 24 месяцев. Не требуется специальной подготовки внутренних поверхностей оборудования подлежащего консервации. Реагент может применяться в виде сухого порошка и водного раствора.Внешний вид: сыпучий белый порошокpH: 6,5 (1%-ый водный раствор)Точка плавления: отсутствует ДозировкаА) При использовании порошка: одна упаковка предохраняет до 4 м3 объема системы. В) При использовании в виде водного раствора: дозировка – 0,3% (по массе).
PROTECSOL 649L	Растворимый в воде концентрированный, летучий ингибитор коррозии, предназначенный для защиты оборудования из черных и цветных металлов в течение коротких и длительных периодов остановки в период коротких и длительных периодов остановки. Обеспечивает консервацию различного оборудования: открытые системы охлаждения с рециркуляцией, системы с паром, закрытые системы с гликолевым теплоносителем, системы генерации пара в течение сезонных остановок. Преимущества Обеспечивает эффективную защиту от коррозии в течение сезонной и длительной консервации (до 24 месяцев) в широком спектре применений. Образует равномерную непрерывную защитную пленку. Не требуется специальной подготовки внутренних поверхностей оборудования подлежащего консервации. Обеспечивает трехфазную консервацию – газовой фазы, жидкой фазы, и поверхности раздела газ-жидкость. Обеспечивает защиту труднодоступных частей, ввиду испарения компонентов реагента Экономичен и удобен в применении ввиду малой концентрации и высокой растворимости в воде Нет необходимости в удалении реагента при последующем пуске оборудования Не содержит нитритов, фосфатов, тяжелых металлов и свободных аминов Может использоваться в качестве ингибитора в гликолевых растворах Внешний вид: прозрачная жидкостьПлотность: 1100 кг/м3pH: 9,5Точка плавления: ºС ПрименениеДля систем охлаждения: перед консервацией должна быть проведена обычная очистка системы от минеральных отложений, оксидов железа, отложений продуктов коррозии.После очистки, добавлять реагент в соотношении от 0,25% в случае краткосрочных остановок, до 0,5% для долгосрочных остановок (до 24 месяцев). Обеспечить циркуляцию по всей системе в течение 6 часов для равномерного распределения реагента и образования защитного слоя. Мокрая консервация паровых котлов. Дозировать реагент в концентрации 0,2% напрямую в котел или в питательный бак.При возобновлении работы котла, наполнить и затем слить воду из котла до рабочего уровня. Продуть котел.
CIL	Силикатирующий реагент для «мокрой» консервации емкостного оборудования и трубопроводов на период до 3х месяц в закрытых и «однопроходных» системах. Может применяться в распределительных системах питьевого водоснабжения. Особенности Реагент на основе полисиликатов натрия (25-40% масс.) эффективно сводит на нет коррозию, обычно связываемую с водными системами. Введение этого реагента приводит к формированию барьерного типа защитной пленки на внутренних металлических поверхностях, соприкасающихся с водой, не содержит токсичных веществ. Не придает обрабатываемой воде никакого цвета, вкуса и запаха. Внешний вид: бесцветная жидкость Плотность (кг/м3): 1384 pH: 12,3 Температура вспышки: нет Дозировка Зависеит от типа системы, эксплуатационных режимов и качества воды. Обычная дозировка CIL в питьевую воду 25-35 мг/л. 35 мг/л реагента соответствует 10 мг/л SiO2. CIL не рекомендуется использовать для систем горячего водоснабжения при средней и высокой жесткости воды. Контроль дозирования осуществляется анализом на содержание SiO2 в воде системы

serviceok.com.ua

Источник

3.8.1. Общее положение

3.8.2. Способы консервации барабанных котлов

Как следить за системой отопления летом

ГРАФИК выполнения работ, периодичность плановых и частичных осмотров инженерных коммуникаций и технических устройств, в обслуживаемом жилом фонде.

Опробование систем теплоснабжения

3.8. Консервация теплоэнергетического оборудования и теплосетей

3.8.1. Общее положение

3.8.2. Способы консервации барабанных котлов