Инструкция по микробиологическому контролю хлебопекарного производства

ТЕМА 10. МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

10.1. Микробиологический контроль зерна

Микроорганизмы зерна представлены разными видами бактерий, дрожжей, мицелиальных грибов. Среди них различают сапрофитные, фитопатогенные и патогенные для человека микроорганизмы. Микроорганизмы, размножающиеся на поверхности растений и не причиняющие им вреда, называются эпифитными.

Эпифитную микрофлору свежеубранного зерна составляют бактерии вида Ervinia herbicola (до 70-95 % от общего количества бактерий). В меньших количествах присутствуют бактерии вида Pseudomonas fluorescens. При закладке на хранение сильно запыленного зерна или собранного в жаркий сухой период существенно возрастает доля спорообразующих бактерий видов Bacillus subtilis, B. mycoides, B. licheniformis, B. megatherium и др. На поврежденном зерне могут присутствовать бактерии родов Micrococcus, Sarcina, Lactobacillus, Proteus.

Дрожжи, встречающиеся на поверхности зерна, относятся к родам Saccharomyces, Candida, Torulopsis и не оказывают существенного влияния на качество злаков, однако при повышении влажности они способствуют самосогреванию зерна и появлению так называемого «амбарного» запаха.

Мицелиальные грибы всегда являются сопутствующей микрофлорой зерна. Их развитие приводит к уменьшению массы сухих веществ зерна и существенному снижению его качества. Среди плесневых грибов различают полевые грибы и грибы хранения.

К первой группе относятся грибы родов Alternaria, Fusarium, Helmintosporium. Мицелий этих грибов проникает в зародыш зерна в стадии молочной спелости и затем в эндосперм. В результате их развития образуются щуплые, пятнистые зерна с черным зародышем. Вторая группа грибов обнаруживается на хранящемся зерне и не встречается на свежеубранном. К ней принадлежат грибы родов Aspergillus, Penicillium, Mucor, Rhizopus, Cladosporium, Trichoderma, Trichothecium, Thamnidium и др.

Фитопатогенные микроорганизмы паразитируют на растениях, вызывая различные их заболевания. Мицелиальные грибы вызывают такие заболевания зерна, как спорынья, головня, фузариоз. (Подробное описание этих возбудителей дано в учебном пособии, часть I).

Определение общего количества микроорганизмов в зерне

Отбор проб. С помощью специальных приборов — щупов отбирают точечные пробы зерна. Точечная проба — это проба зерна, отобранная от партии за один прием из одного места. Точечные пробы осматривают на предмет однородности. Если они достаточно однородны, то их смешивают, составляя объединенную пробу. Далее из объединенной пробы выделяют среднюю пробу с помощью делителя или вручную.

Проведение анализа. Из средней пробы зерна отвешивают навеску массой 10 г в стерильных чашках или бюксах и быстро их закрывают. Навеску переносят в колбу с 90 см3стерильной воды. Колбу тщательно встряхивают в течение 5 мин вручную или на специальном лабораторном аппарате. Из полученного таким образом первого разведения готовят последующие. Разведение 10-2 используют для определения мицелиальных грибов, а разведения 10-3 и 10-4 — для определения бактерий. Высев разведений производят параллельно в две стерильные чашки Петри глубинным способом (по 1 см3 на дно пустой стерильной чашки, которую потом заливают остуженным питательным агаром) или поверхностным способом (по 0,2-0,5 см3 на поверхность застывшего агара в чашке Петри). Для определения бактерий используют мясопептонный агар, а для определения дрожжей _ сусло-агар или среду Сабуро. Засеянные чашки термостатируют при температуре 25-30 °С в целях определения бактерий и при температуре 22-25 °С — для определения дрожжей и мицелиальных грибов. Через 48 ч подсчитывают число выросших колоний, готовят из них микроскопические препараты для выяснения представителей доминирующей микрофлоры исследуемого зерна.

10.2. Микробиологический контроль муки

Содержание микроорганизмов в муке обычно зависит от их исходного количества в зерне, способа очистки зерна, сорта муки и условий ее хранения. В сухой муке микроорганизмы находятся в состоянии анабиоза, так как для их развития требуется наличие свободной воды. При длительном хранении муки в хороших условиях общее количество микроорганизмов постепенно уменьшается за счет отмирания неспорообразующих форм бактерий. При увлажнении муки на 1-2 % выше допустимой нормы жизнедеятельность микробов восстанавливается, они начинают размножаться, и мука подвергается микробиологической порче: происходит ее прокисание, прогоркание, плесневение.

Определение общего количества микроорганизмов в муке

Каждая партия муки, поступающая на предприятие, сначала подвергается органолептической оценке. В случае обнаружения постороннего плесневого запаха, кисловатого или прогорклого вкуса готовят навеску муки и определяют общее количество микроорганизмов по методике, аналогичной анализу зерна.

Определение количества спорообразующих бактерий в муке

Спорообразующие бактерии видов Bacillus subtilis (сенная палочка), Bacillus licheniformis (картофельная палочка), Bacillis mycoides (грибовидная палочка) и некоторые другие вызывают порчу хлебобулочных изделий из пшеничной муки, называемую картофельной болезнью. При выпечке хлеба вегетативные клетки этих бактерий погибают, а их споры сохраняют свою жизнеспособность при температуре мякиша 95-97 °С. Для определения спор бактерий в муке используют микробиологический метод или метод пробных выпечек.

Микробиологический метод. Из средней пробы муки взвешивают навеску массой 10 г и размешивают ее, затем переносят в колбу с 90 см3 стерильной воды, получая таким образом разведение 10-1. Подготовленную пробу тщательно перемешивают и прогревают в водяной бане с температурой 90-95 °С в течение 10 мин. Затем содержимое колбы охлаждают и приготавливают из него разведение 10-2. Из разведений 10-1 и 10-2 отбирают пипеткой по 1 см и высевают глубинным способом в чашки Петри, используя в качестве питательной среды мясопептонный агар или дрожжевой агар с 2 % сахарозы (рН среды 7,0-7,2). Чашки выдерживают в термостате при температуре 25-30 °С в течение 2-3 сут, после чего подсчитывают число выросших на них колоний. При содержании в 1 г муки менее 200 спорообразующих бактерий она считается нормальной, от 200 до 1000 — сомнительной, а свыше 1000 — сильно контаминированной этими микроорганизмами.

Метод пробных выпечек. Пшеничную муку с мая по октябрь исследуют на присутствие в ней спорообразующих бактерий. Из исследуемой муки замешивают на дрожжах тесто и изготавливают из него три одинаковых по массе формовых хлебца. После выпечки хлеб охлаждают, пробные образцы заворачивают в увлажненную плотную бумагу, помещают их в эксикатор и выдерживают в термостате при температуре 37 °С. Через 24 ч первый образец вынимают из термостата, надрезают и органолептически устанавливают наличие признаков заболевания его картофельной болезнью (специфический запах, липкий мякиш, появление серебристых нитей при разламывании). Через каждые последующие 24 ч надрезают второй и третий хлебцы. При наличии признаков порчи через 72 ч мука считается доброкачественной. В случае порчи пробного хлебца через 24 ч мука сильно контаминирована спорообразующими бактериями и допускается в производство с определенными ограничениями.

10.3. Микробиологический контроль прессованных дрожжей

Микроскопирование. Качество прессованных дрожжей оценивают по величине и однородности клеток и наличию посторонних микроорганизмов в микроскопическом препарате. Одну петлю дрожжей вносят в пробирку с небольшим количеством стерильной воды и размешивают. Каплю полученной суспензии наносят на предметное стекло, смешивают с метиленовым синим, накрывают покровным стеклом и рассматривают с иммерсионным объективом. Определяют морфологическое состояние дрожжевых клеток, процент мертвых клеток, наличие клеток несовершенных дрожжей и бактерий. В хороших дрожжах количество посторонних микроорганизмов не должно превышать 10-15 %.

Определение процентного содержания дрожжей сахаромицетов и посторонних микроорганизмов

В случае снижения подъемной силы или стойкости прессованных дрожжей проводят определение их микробиологического состава и степень контаминации посторонними микроорганизмами. Для этого используют упрощенный или усложненный метод (метод ЛО ВНИИХПа).

Упрощенный метод. Готовят десятикратные разведения навески прессованных дрожжей массой 1 г (10-5 -10-7) и высевают по 1 см в чашки, используя в качестве питательной среды сусло-агар с мелом и нистатином для выявления кислотообразующих бактерий. После

термостатирования при температуре 30 °С в течение 48-72 ч чашки просматривают и подсчитывают число колоний с зонами просветления на белом фоне среды. Число колоний умножают на соответствующее разведение.

Усложненный метод предусматривает посев дрожжей на несколько элективных сред для выявления разных групп вредных микробов. Схема посева по методу ЛО ВНИИХПа представлена в табл. 10.1.

Таблица 10.1. Схема посева приготовленных разведений прессованных дрожжей на элективные среды (по 0,1 см3 в каждую чашку)

Группа микроорганизмов

Питательная среда

Разведение

Общее количество дрожжей и грибов

Сусло-агар (8 % СВ)

10-7-10-8

Количество несовершенных дрожжей

Синтетическая среда с лизином (см. прил. п.1.2.)

10-6-10-8

Общее количество бактерий

Дрожжевой агар с 4 % сахарозы и нистатином

10-5-10-7

Количество молочнокислых бактерий

Сусло-агар (12 % СВ) с мелом и нистатином или среда МРС (см. прил. п. 1.3) с сорбиновой кислотой

10-5-10-7

Количество лейконостоков

Дрожжевой агар с сахарозой и нистатином

10-4-10-6

Количество гнилостных бактерий

Молочный агар с нистатином

10-3-10-5

Количество спорообразующих бактерий

Мясопептонный агар (высев из прогретых проб)

10-3-10-5

Количество бактерий группы кишечных палочек

Синтетическая среда с индикатором

10-3-10-5

Согласно этому методу, из пробы прессованных дрожжей, взятой из середины бруска, берут навеску массой 1 г и вносят ее в колбу со 100 см стерильной воды. После тщательного размешивания из полученного разведения 10-2 делают ряд последующих разведений (10-3-10-8).

Соответствующие разведения высевают в чашки Петри на указанные в табл. 10.1 питательные среды. После термостатирования чашек с посевами при оптимальной для каждой группы микроорганизмов температуре подсчитывают число выросших колоний. Общее количество колоний дрожжей сахаромицетов принимают за 100 % и определяют процентное содержание посторонних дрожжей, мицелиальных грибов, гнилостных, молочнокислых, спорообразующих бактерий и кишечных палочек.

Присутствие в дрожжах бактерий вида Proteus vulgaris определяют методом Шукевича — посевом капли 1-го и 2-го разведений дрожжей в конденсационную воду скошенного мясопептонного агара в пробирках. Посевы ставят в термостат с температурой 37 °С на 24-48 ч. Палочку протея обнаруживают по тонкому полупрозрачному налету, застилающему всю поверхность агара и поднимающемуся по стенке пробирки.

В доброкачественных прессованных дрожжах допускается присутствие посторонних дрожжей не более 10 %, молочнокислых бактерий — в пределах 15-35 %, гнилостные бактерии, протеи и бактерии группы кишечной палочки не должны присутствовать.

10.4. Микробиологический контроль теста

В тесте помимо дрожжей сахаромицетов и молочнокислых бактерий, вносимых с прессованными жидкими дрожжами и заквасками, могут встречаться посторонние микроорганизмы. Их условно подразделяют на три группы:

1. Микроорганизмы сапрофиты, не влияющие на процесс брожения теста. К ним относятся микрококки и сарцины, присутствующие в муке.

2. Микроорганизмы, нарушающие нормальный ход брожения теста и ухудшающие качество готового хлеба. Это, главным образом, несовершенные дрожжи родов Candida (Candidautilis, C. mycoderma, C. guilliermondi, C. crusei), Torulopsis, а также некоторые виды бактерий — Leuconostoc mesenteroides, Bacillus coagulans. Источниками несовершенных дрожжей являются мука, прессованные дрожжи, молочная сыворотка. Несовершенные грибы понижают мальтазную активность прессованных дрожжей, ухудшают их подъемную силу, конкурируют за питательные вещества с бродильной микрофлорой. В ржаных заквасках, контаминированных грибами рода Candida, появляются неспецифический запах и горьковатый привкус. Развитие B. coagulans может привести к накоплению кислоты, повлению сырного запаха. Leuconostoc mesenteroides накапливает полисахариды, что приводит к образованию слизи в жидких заквасках с заваркой.

3. Микроорганизмы, вызывающие микробиологическую, порчу готовых изделий.

Качественный состав микрофлоры теста определяют путем высева разведений проб на элективные среды аналогично методу ЛО ВНИИХПа (см. табл. 10.1). В процессе созревания теста следят за газообразующей способностью дрожжей, степенью их размножения, активностью молочнокислых бактерий.

Газообразующую способность дрожжей в тесте, мальтазную активность и осмочувствительность дрожжей определяют в микрогазометрическом приборе И. К. Елецкого.

Степень размножения дрожжей определяют в счетной камере Горяева: исследуемый материал предварительно обрабатывают по методу Гуторова раствором щелочи с последующей окраской метиленовым синим. Количество дрожжевых клеток по мере созревания теста увеличивается. Так, при замесе теста количество дрожжевых клеток в 1 г теста составляет около 70 млн, в конце процесса созревания — 112-117 млн; при использовании жидких дрожжей количество дрожжевых клеток в тесте намного меньше и составляет около 20-25 млн в 1 г.

Определение активности молочнокислых бактерий

Активность молочнокислых бактерий определяют по методу Г.М. Смирновой и М.П. Юргенсон, наблюдая за скоростью восстановления сине-зеленой краски янус-грюн или метиленового синего. Для этого 20 г теста смешивают с 40 см3 воды, нагретой до температуры 40 °С. Из смеси, отбирают две пробы по 10 мл. В одну пробирку (опытную) добавляют 1 см3 0,05 %-го водного раствора янус-грюн (или метиленового синего). Вторая пробирка служит контролем. Пробирки помещают в термостат с температурой 40 °С. Активность молочнокислых бактерий определяют по времени, необходимому для обесцвечивания краски: низкая — 90-100 мин, высокая — 35-50 мин, очень высокая — 7-25 мин.

10.5. Контроль заквасок, используемых в хлебопечении

В хлебопекарной промышленности для улучшения хлебопекарных свойств и повышения качества продукции при изготовлении пшеничного и ржаного хлеба используют закваски на основе чистых культур молочнокислых бактерий или их комбинаций.

К микроорганизмам заквасок должны предъявляться следующие требования:

✵ они должны хорошо размножаться в мучных средах;

✵ должны иметь определенный уровень ферментативной активности;

✵ быть стабильными при непрерывном культивировании;

✵ обладать антагонистической активностью по отношению к технически вредной микрофлоре;

✵ синтезировать определенные витамины.

Микробиологический состав заквасок для производства изделий из пшеничной и ржаной муки различен, в их состав, как правило, входят различные штаммы дрожжей, молочнокислых, пропионовокислых бактерий.

Закваски для пшеничного теста

Использование заквасок в технологии хлеба из пшеничной муки позволяет предупредить развитие картофельной болезни, повысить пищевую и биологическую ценность готовых изделий, улучшить их органолептические показатели.

В табл. 10.2. приведен микробиологический состав заквасок, используемых для хлебобулочных изделий из пшеничного теста.

Таблица 10.2. Микробиологический состав заквасок для пшеничного теста

Закваска

Микробиологический состав

Соотношение штаммов

Общая кислотность, град.

Пшеничная мезофильная

L. casei C-1

10-12

L. plantarum А 63 Saccharomyces cerevisiae «Фр-3»

Комплексная

L. саsei C-1

0,5

8-12

L. brevis В-78

0,25

L. fermenti 34

0,25

P. freudenreichii ssp. shermanii ВКМ-103

0,02

S. cerevisie 69

1,0

Ацидофильная

S. cerevisiae NP17,

L. acidophilus 146

9-12

Пропионовокислая

P. freudenreichii ssp. schermanii ВКМ 103

12-14

Витаминная

Burella armenioka Cб-206

1,0

7-10

S. cerevisiae Фр-3

1,0

L. acidophilus 146

P. schermanii ВКМ-103

0,5

0,2

Эргостериновая

S. cerevisiae 576 (гибрид) L. casei С1

L. plantarum 30 L. plantarum А 63

8-10

Пшеничная мезофильная закваска применяется с целью интенсификации процесса газообразования в тесте, сокращения продолжительности брожения, улучшения качественных показателей готовых изделий из пшеничной муки. Эту закваску готовят путем выращивания дрожжей в осахаренной заварке совместно с мезофильными молочнокислыми бактериями при температуре 28-32 °С.

Комплексная закваска рекомендуется к применению в следующих случаях: для улучшения качества изделий из муки со слабой клейковиной, для обеспечения микробиологической чистоты изделий с добавлением пшеничных отрубей, при ускоренном способе приготовления теста. Закваска готовится на водно-мучной среде при соотношении воды и муки 3:1 и температуре культивирования в пределах 30-32 °С.

Ацидофильная закваска применяется для улучшения качества изделий из муки с крепкой и крошащейся клейковиной, в ускоренных технологиях приготовления теста, в производстве сдобных изделий с высоким содержанием сахара и жира.

Пропионовокислая закваска используется с целью предупреждения развития картофельной болезни и плесневения хлеба. Входящие в состав закваски пропионовокислые бактерии обладают способностью синтезировать витамин В12, который принимает участие в процессе кроветворения.

Витаминная закваска рекомендуется для улучшения качества изделий из муки со слабой клейковиной, а также для повышения биологической ценности хлебобулочных изделий за счет обогащения продукта β-каротином, который синтезируют дрожжи Burella armenioka Сб-206. Закваску готовят на мучной осахаренной заварке влажностью 82-85 % при температуре 22-25 °С в течение 5-6 ч.

Эргостериновая закваска позволяет повысить биологическую ценность готовых изделий за счет увеличения содержания в них эргостерина (до 0,2-0,3 мг/100 г), синтезируемого гибридным штаммом дрожжей Saccharomyces cerevisiae 576. Закваску готовят путем совместного культивирования дрожжей и молочнокислых бактерий при температуре 30-32 °С с циклическим отбором и возобновлением через каждые 4 ч. Применение эргостериновых заквасок рекомендуется в экологически неблагополучных регионах.

Закваски для ржаного теста

При приготовлении ржаного теста в начале процесса необходимо вносить в том или ином виде специфические кислотообразующие бактерии и дрожжи в необходимом соотношении. Необходимое соотношение дрожжей и кислотообразующих бактерий достигается приготовлением ржаного теста на различных заквасках.

Тесто для ржаного хлеба можно готовить на:

✵ густой закваске;

✵ жидкой закваске без заварки;

✵ жидкой закваске с заваркой;

✵ концентрированной бездрожжевой молочнокислой закваске (КМКЗ).

Густая закваска используется для приготовления теста из ржаной обойной и обдирной муки, а также из смеси разных сортов ржаной и пшеничной муки. Густая закваска должна иметь влажность 48-50 %, подъемную силу до 25 мин, кислотность 13-14 град, если готовится из ржаной обойной муки или 11-14 град — из ржаной обдирной муки. Закваску готовят на чистых культурах молочнокислых бактерий: Lactobacillus plantarum 63, L. brevis 5, L. brevis 78 в сочетании со штаммом дрожжей Candida milleri «Чернореченский», выращенным на солодовом сусле. Для выведения густой закваски используют также лактобактерин, представляющий собой высушенную сублимационным методом биомассу смеси вышеуказанных штаммов молочнокислых бактерий и чистую культуру дрожжей Candida milleri «Чернореченский» в виде смыва с поверхности скошенного суслоагара. При выведении густой закваски с небольшой массой (до 5 кг) три дозы сухого лактобактерина разводят в 30 см3 стерильной воды с предварительной активацией в течение 3-4 ч при температуре 33-35 °С в питательной смеси из 0,45 кг муки и 0,5 дм3 воды. Активированный лактобактерин тщательно смешивают с суспензией дрожжей (10 см3), смытой из пробирки со скошенным сусло-агаром, или с суспензией прессованных дрожжей (1 г в 10 см3 воды). Микроорганизмы вносят в питательную смесь из 1,8 кг муки и 2,19 дм3 воды для получения 5 кг закваски I фазы, затем II и III фаз разводочного цикла с соблюдением технологических параметров. Выброженную закваску III фазы переносят в дежу и накапливают до нужного количества путем освежений.

Жидкая закваска без заварки используется для приготовления теста из ржаной и смеси разных сортов ржаной и пшеничной муки. Эта закваска должна иметь влажность 70-75 %, кислотность 9-13 град при подъемной силе до 35 мин. Технология закваски подразделяется на два цикла — многоступенчатый разводочный и производственный. В разводочном цикле жидкую закваску выводят с применением смеси чистых культур дрожжей Saccharomyces cerevisiae Л-1 и Candida milleri «Чернореченский» в сочетании со смесью жидких культур Lactobacillus plantarum 30, L. rhamnosus 26, L. brevis 1, L. fermentum 34 или сухого лактобактерина для жидких хлебных заквасок из смеси этих же штаммов. Выведение жидкой закваски можно начинать с большой массы непосредственно в цехе или с небольшой массы (5 кг в I фазе) в лаборатории.

В разводочном цикле закваску готовят на водно-мучной среде при соотношении ржаной муки и воды 35:60. Температура брожения поддерживается в пределах 28-30 °С; продолжительность процесса составляет 2,5-3 ч, конечная кислотность закваски — 8,0-8,4 град, подъемная сила — 30-35 мин. В этом цикле вместо жидких культур молочнокислых бактерий можно использовать сухой лактобактерин для жидких заквасок. В производственном цикле часть закваски используется для приготовления ржаного теста, а оставшуюся часть направляют для производства новой порции закваски. Далее в производственном цикле используется полунепрерывный способ культивирования микроорганизмов закваски, при котором через каждые 3-4 ч отбирают определенный объем закваски с кислотностью 9-13 град и добавляют такой же объем свежей питательной среды.

Жидкая закваски с заваркой. Технология этой закваски отличается от технологии жидкой закваски без заварки тем, что для ее разведения готовят питательную смесь из муки и заварки, затем в нее вносят вышеуказанные культуры микроорганизмов и после перемешивания оставляют для брожения на 7-9 ч до достижения кислотности 7-9 град. Разводочный цикл состоит из трех фаз, после чего следует производственный цикл приготовления закваски. Готовая закваска с заваркой должна иметь влажность 80-85 %, кислотность 9-12 град, подъемную силу до 30 мин.

Концентрированная молочнокислая закваска (КМКЗ) готовится в разводочном цикле с применением смеси штаммов молочнокислых бактерий: L. plantarum 30, L. rhamnosus 26, L. brevis 1, L. fermen- tum 34 или сухого лактобактерина для жидких ржаных заквасок. Закваска должна иметь влажность 60-70 %, температуру 37 — 41 °С, кислотность 18-24 град. Тесто готовят в две стадии (КМКЗ —» тесто) или в три стадии (КМКЗ —» опара —» тесто). При замесе теста на КМКЗ в качестве биологических разрыхлителей используют прессованные или жидкие дрожжи. Приготовление теста на концентрированной молочнокислой бездрожжевой закваске рекомендуется для предприятий с двухсменным режимом работы или для малых пекарен, вырабатывающих хлеб из ржаной муки или смеси разных сортов ржаной и пшеничной муки всего несколько часов в сутки.

10.6. Микробиологический контроль хлебобулочных изделий

Обнаружение контаминации поверхности хлеба бактериями кишечной палочки (БГКП). На поверхность хлеба накладывают стерильный трафарет размером (10 x 10 см) и внутреннюю поверхность квадрата протирают ватным тампоном, смоченным в стерильной воде. Тампон помещают в пробирку со стерильной водой, из которой делают высев на поверхность среды Эндо в чашке Петри. Наличие БГКП на поверхности хлеба не допускается.

Определение спорообразующих бактерий в хлебе. Из мякиша пшеничного хлеба стерильным ланцетом вырезают кусочек массой 10-20 г, помещают его в стерильную колбу, заливают 100 см3 стерильной воды и в течение 5 мин тщательно встряхивают. Из полученной взвеси готовят десятикратные разведения (10-1-10-3), после

чего по 1 см3 каждого разведения высевают в пробирки с мясопептонным бульоном. Посевы выдерживают в термостате при температуре 37±1 °С в течение 48 ч.

Изделия из пшеничного теста режут на ломти толщиной 2-3 см, раскладывают их в чашки Петри и стерилизуют в автоклаве при давлении 0,15 МПа в течение 20 мин. После охлаждения на поверхность ломтей наносят по 10 см3 культуры микроорганизмов, выросших в мясопептонном бульоне. Чашки с ломтями помещают в эксикаторы, на дно которых наливают воду и ставят их на двое суток в термостат с температурой 37±1 °С. При наличии в исследуемом хлебе аэробных спорообразующих бактерий наблюдается ослизнение и потемнение ломтей и присутствие специфического запаха. Оценку хлеба производят следующим образом: хлеб с титром 10-1 контаминирован спорообразующими бактериями слабо; с титром 10-2— средне; с титром 10-3 — сильно.

Задание по теме:

1. Провести определение общего количества микроорганизмов в зерне и в муке.

2. Провести определение спорообразующих бактерий в муке микробиологическим методом.

3. Провести микробиологический контроль прессованных дрожжей.

4. Подсчитать в камере Горяева число мертвых и почкующихся клеток в прессованных дрожжах.

5. Определить степень размножения дрожжей в тесте путем подсчета их клеток в камере Горяева.

6. Определить активность молочнокислых бактерий в тесте методом Смирновой и Юргенсон.

7. Ознакомиться с заквасками, применяемыми в хлебопечении, рассмотреть их микроскопические препараты.

Контрольные вопросы

1. Перечислите виды бактерий _ представителей эпифитной микрофлоры зерна.

2. Какие мицелиальные грибы относят к полевым грибам зерна, а какие к грибам хранения?

3. Какие методы используются для определения спор бактерий в муке?

4. Какие посторонние микроорганизмы выявляют в прессованных дрожжах?

5. Какие показатели используют для микробиологического контроля теста?

6. Какие требования предъявляются к закваскам для хлеба?

7. Назовите закваски для пшеничного теста и их видовой состав.

8. Назовите закваски для ржаного теста и их видовой состав.

9. Как проводят микробиологический контроль готовых хлебобулочных изделий?

Утверждены

Постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ

от 25 сентября 1996 г. N 20

Дата введения —

с момента утверждения

2.3.4. ПРЕДПРИЯТИЯ ПИЩЕВОЙ

И ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПРОИЗВОДСТВО ХЛЕБА, ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ И КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ

СанПиН 2.3.4.545-96

1. Разработаны: Научно-исследовательским институтом питания РАМН (Тутельян В.А., Зайцев А.Н., Селиванова Л.В., Луковцева И.П., Куваева И.Б.), ГосНИИ хлебопекарной промышленности (Богатырева Т.Г., Сидорова О.А.), Госкомсанэпиднадзором России (Новикова О.В.), Российской медицинской академией последипломного образования — кафедра гигиены питания (Попов В.И.).

2. Утверждены и введены в действие Постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 25.09.96 N 20.

КонсультантПлюс: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущены опечатки:

Санитарные правила для предприятий хлебопекарной промышленности, утв. Минздравом СССР 02.10.1969 имеют N 823-69, а не N 623-69.

СП для предприятий кондитерской промышленности (кроме предприятий, изготавливающих кремовые кондитерские изделия), утв. Минздравом СССР 27.12.1971, имеют N 945а-71, а не N 9750-71.

3. Введены взамен Санитарных правил для предприятий хлебопекарной промышленности, утв. Минздравом СССР 02.10.69 N 623-69, СП для предприятий кондитерской промышленности (кроме предприятий, изготавливающих кремовые кондитерские изделия), утв. Минздравом СССР 27.12.71 N 9750-71, СП для предприятий и цехов, вырабатывающих кондитерские изделия с кремом, утв. Минздравом СССР 16.12.80 N 2277-80.

КонсультантПлюс: примечание.

Закон РСФСР «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» утратил силу в связи с принятием Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ.

Закон РСФСР «О санитарно-эпидемиологическом

благополучии населения»

«Санитарные правила, нормы и гигиенические нормативы (далее — санитарные правила) — нормативные акты, устанавливающие критерии безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды его обитания и требования к обеспечению благоприятных условий его жизнедеятельности.

Санитарные правила обязательны для соблюдения всеми государственными органами и общественными объединениями, предприятиями и иными хозяйствующими субъектами, организациями и учреждениями, независимо от их подчиненности и форм собственности, должностными лицами и гражданами» (статья 3).

«Санитарным правонарушением признается посягающее на права граждан и интересы общества противоправное, виновное (умышленное или неосторожное) деяние (действие или бездействие), связанное с несоблюдением санитарного законодательства РСФСР, в том числе действующих санитарных правил…

Должностные лица и граждане РСФСР, допустившие санитарное правонарушение, могут быть привлечены к дисциплинарной, административной и уголовной ответственности» (статья 27).

1. Область применения

КонсультантПлюс: примечание.

Закон РСФСР «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» утратил силу в связи с принятием Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ.

Закон «О сертификации продукции и услуг» утратил силу в связи с принятием Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Положение о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, утвержденное Постановлением Правительства РФ от 05.06.1994 N 625 утратило силу в связи с изданием Постановления Правительства РФ от 24.07.2000 N 554, утвердившего новое Положение.

Настоящие Санитарные правила и нормы разработаны и утверждены на основании Закона РСФСР «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», Закона Российской Федерации «О защите прав потребителей», Закона «О сертификации продукции и услуг» и Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 5 июня 1994 г. N 625, и устанавливают требования к предприятиям, производящим хлеб, хлебобулочные и кондитерские изделия.

2. Нормативные ссылки

В настоящих Санитарных правилах и нормах использованы ссылки на следующие документы.

КонсультантПлюс: примечание.

Закон РСФСР «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» утратил силу в связи с принятием Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ.

2.1. Закон РСФСР «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 19 апреля 1991 года.

КонсультантПлюс: примечание.

Закон «О сертификации продукции и услуг» утратил силу в связи с принятием Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

2.2. Закон Российской Федерации «О сертификации продукции и услуг» от 10.06.93.

2.3. Закон Российской Федерации «О защите прав потребителей» и Федеральный закон Российской Федерации «О внесении изменений и дополнений в Закон Российской Федерации «О защите прав потребителей».

КонсультантПлюс: примечание.

Закон РСФСР «Об охране окружающей природной среды» утратил силу в связи с принятием Федеральных законов от 30.12.2001 N 196-ФЗ и от 10.01.2002 N 7-ФЗ.

2.4. Закон РСФСР «Об охране окружающей природной среды».

КонсультантПлюс: примечание.

Положение о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, утвержденное Постановлением Правительства Российской Федерации от 5 июня 1994 г. N 625 утратило силу в связи с изданием Постановления Правительства РФ от 24.07.2000 N 554, которым утверждено новое Положение.

2.5. Положение о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, утвержденное Постановлением Правительства Российской Федерации от 5 июня 1994 г. N 625.

3. Требования

3.1. Общие положения

3.1.1. Настоящие Санитарные правила и нормы (далее — Санитарные правила) определяют гигиенические требования к устройству, оборудованию и содержанию всех предприятий, цехов, участков (в дальнейшем — предприятий), вырабатывающих хлеб, хлебобулочные и кондитерские (без крема и с кремом) изделия, независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности, а также требования к режиму производства, хранения, реализации, качеству хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.

3.1.2. При проектировании, строительстве новых и реконструкции действующих предприятий следует руководствоваться строительными нормами технологического проектирования предприятий, вырабатывающих хлеб, хлебобулочные и кондитерские изделия, а также требованиями настоящих Санитарных правил.

3.1.3. Проекты строительства, реконструкции, капитального ремонта, а также ввод в эксплуатацию вновь выстроенных или капитально отремонтированных, реконструируемых и переоборудованных предприятий должны быть согласованы с органами и учреждениями Госсанэпиднадзора России.

3.1.4. Ввод в эксплуатацию помещений, предназначенных для производства хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, должен осуществляться при обязательном участии представителей Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации.

КонсультантПлюс: примечание.

Положение о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, утвержденное Постановлением Правительства Российской Федерации от 5 июня 1994 г. N 625 утратило силу в связи с изданием Постановления Правительства РФ от 24.07.2000 N 554, которым утверждено новое Положение.

3.1.5. Государственный санитарно-эпидемиологический надзор и контроль за выполнением настоящих Санитарных правил осуществляется органами и учреждениями Государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации в соответствии с Положением о Государственной санитарно-эпидемиологической службе Российской Федерации, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 5 июня 1994 г. N 625.

3.1.6. Требования настоящих Санитарных правил должны выполняться постоянно и в полном объеме на всей территории Российской Федерации.

3.2. Требования к территории

3.2.1. Выбор земельного участка для строительства, реконструкции предприятий должен быть согласован с органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора и другими организациями в установленном порядке.

3.2.2. Строящиеся или проектируемые хлебопекарные и кондитерские предприятия должны располагаться по отношению к жилым зданиям на расстоянии не менее 50 м (санитарно-защитная зона 5 класса).

3.2.3. Территория предприятия должна быть ограждена, иметь два въезда. Плотность застройки участка не должна превышать 35%.

3.2.4. Территория, свободная от застройки и проездов, а также но периметру участка должна быть озеленена кустарниками и деревьями. Не допускается посадка деревьев и кустарников, дающих при цветении хлопья, волокна, опушенные семена, которые могут засорять оборудование и пищевую продукцию.

3.2.5. На территории предприятия не разрешается размещать жилые помещения, пункты по откорму домашних животных и птицы.

3.2.6. Территория предприятия должна быть освещена в соответствии со СНиП «Естественное и искусственное освещение».

3.2.7. Территория должна подразделяться на производственную и хозяйственную зоны.

В производственной зоне следует размещать главный производственный корпус, складские помещения для сырья и готовой продукции, бытовые помещения, здравпункт и др.

В хозяйственной зоне следует располагать ремонтные мастерские, склад тары и топлива, котельную, гараж, мусороприемники и др.

Хозяйственная зона должна быть расположена с подветренной стороны по отношению к производственной зоне на расстоянии не менее 25 м, отделена зелеными насаждениями (деревьями, кустарниками) шириной не менее 3 м.

Все проезды и проходы на территории предприятия должны быть асфальтированы или замощены.

Въезды в производственную и хозяйственную зоны должны быть раздельными.

3.2.8. На территории не должно быть участков с застойными грунтовыми водами. Для стока атмосферных вод должны быть предусмотрены уклоны, направленные от зданий и др. сооружений к водосборникам.

Водосборники и водостоки должны регулярно очищаться, своевременно ремонтироваться.

3.2.9. Территория должна иметь уклон от производственной зоны к хозяйственной, должна быть обеспечена подводкой воды и убираться ежедневно с предварительным поливом водой. В зимнее время проходы и проезды должны очищаться от снега и льда, во время гололеда — посыпаться песком.

3.2.10. Тара, строительные и хозяйственные материалы должны храниться в складах. Допускается складирование тары и временное ее хранение под навесом на асфальтированных площадках.

3.2.11. Для сбора и временного хранения мусора должны быть установлены водонепроницаемые сборники с плотно закрывающимися крышками (металлические контейнеры) объемом не более двухдневного накопления отходов. Очистка мусоросборников производится не реже одного раза в два дня, с последующей обязательной обработкой и дезинфекцией раствором хлорной извести или другими разрешенными органами госсанэпиднадзора дезинфицирующими средствами.

3.2.12. Размещение мусоросборников (мусороприемников) допускается не ближе 25 м от производственных и складских помещений для сырья и готовой продукции, на асфальтированных площадках, превышающих площадь основания приемников на 1 м во все стороны.

3.2.13. Вывоз мусора из приемников следует осуществлять специальным транспортом, использование которого для перевозки сырья и готовой продукции запрещается.

При централизованном сборе мусора на предприятие должны доставляться чистые продезинфицированные мусоросборники.

3.2.14. Санузлы на территории новых и реконструируемых предприятий должны находиться на расстоянии не менее 25 м от производственных помещений и должны быть подключены к системе водоснабжения, канализации и утеплены.

3.3. Требования к водоснабжению и канализации

3.3.1. Водоснабжение предприятий должно производиться присоединением их к централизованной сети водопровода, а при отсутствии его — устройством внутреннего водопровода от артезианских скважин.

При отсутствии водопровода и артезианских скважин выбор иных источников водоснабжения должен согласовываться с органами госсанэпиднадзора.

3.3.2. Качество воды, используемой для технологических, питьевых и хозяйственно-бытовых нужд, должно соответствовать требованиям ГОСТа «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».

3.3.3. Артезианские скважины и запасные резервуары должны иметь зоны санитарной охраны не менее 25 м. За их санитарно-техническим состоянием и за качеством воды должен быть установлен систематический контроль.

3.3.4. В случае использования непитьевой (технической) воды для технических нужд (охлаждение компрессоров, поливка территории, подводки к смывным бачкам и писсуарам в туалетах и т.п.) следует предусматривать на предприятии раздельные системы водоснабжения: питьевого и технического. Соединения между системами питьевого и технического водопровода не допускаются, трубопроводы этих систем водоснабжения должны быть окрашены в отличительные цвета.

3.3.5. За качеством воды, подаваемой в резервуары и производственные цеха, должен быть установлен систематический контроль в соответствии с ГОСТом «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством» в сроки, установленные органами госсанэпиднадзора (химический анализ проводится не реже одного раза в квартал, бактериологический — не реже одного раза в месяц).

В зависимости от эпидемиологической обстановки кратность анализов может быть изменена независимо от источника водоснабжения.

3.3.6. Помещения водяных баков для запасной воды должны быть изолированы, пломбироваться и содержаться в чистоте.

3.3.7. Каждый резервуар для питьевой воды должен закрываться крышкой, пломбироваться и иметь трафарет:

Водобак N Объем _____________ м Очищен __________ 19__ г.

Продезинфицирован ________________________ 19__ г.

Очистка и дезинфекция водобаков должна производиться не реже одного раза в квартал.

3.3.8. В производственных помещениях следует предусматривать:

подводку холодной и горячей воды питьевого качества с установкой смесителей к точкам водозабора для нужд технологии;

смывные крапы из расчета один кран на 500 м площади в цехах, но не менее одного смывного крана на помещение;

раковины для мытья рук в цехах с подводкой холодной и горячей воды со смесителем, снабженные мылом (дезинфицирующим раствором), разовым полотенцем или электросушителем для рук. Раковины должны располагаться в каждом производственном цехе при входе, а также в местах, удобных для пользования ими, на расстоянии более 15 м от рабочего места.

Для питьевых целей устанавливают питьевые фонтанчики, сатураторные установки или питьевые бачки на расстоянии не более 75 м от рабочего места.

Температура питьевой воды должна быть в пределах 8 — 20° C.

Вода в бачках должна заменяться ежедневно, бачки должны быть опломбированы.

3.3.9. Для системы горячего водоснабжения должна использоваться вода, отвечающая требованиям ГОСТа «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».

Запрещается использование горячей воды из системы водяного отопления для технологических процессов, санитарной обработки оборудования и помещений.

3.3.10. Устройство системы канализации предприятий должно отвечать требованиям СНиП «Канализация. Наружные сети и сооружения», «Внутренний водопровод и канализация зданий», а также требованиям настоящих СанПиН.

3.3.11. Для удаления производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод предприятия должны быть присоединены к общегородской канализации или иметь самостоятельную канализацию и очистные сооружения.

Внутренняя система канализации производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод должна быть раздельной с самостоятельным выпуском в дворовую сеть.

3.3.12. Запрещается сброс в открытые водоемы производственных и бытовых вод без соответствующей очистки, а также устройство поглощающих колодцев.

3.4. Требования к освещению

3.4.1. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных помещениях должно соответствовать требованиям СНиП «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» и «Нормам технологического проектирования».

3.4.2. Во всех производственных и вспомогательных помещениях должны быть приняты меры к максимальному использованию естественного освещения.

В помещениях, связанных с изготовлением крема и отделкой тортов и пирожных, при привязке проекта должна предусматриваться северо-западная ориентация.

Световые проемы не должны загромождаться производственным оборудованием, готовыми изделиями, полуфабрикатами, тарой и т.п. как внутри, так и вне помещения.

В южных районах страны для защиты от избыточной инсоляции в летнее время рекомендуется применять защитные устройства (щитки, козырьки, экраны).

3.4.3. Остекленная поверхность световых проемов окон, фонарей и т.п. должна регулярно очищаться от пыли и копоти.

3.4.4. Разбитые стекла в окнах необходимо немедленно заменять целыми. Запрещается устанавливать в окнах составные стекла и заменять остекление фанерой, картоном и т.п.

3.4.5. Источники освещения производственных цехов и складов должны быть заключены в специальную взрывобезопасную арматуру: люминесцентные — в зависимости от тина, лампы накаливания — в закрытые плафоны.

На предприятии необходимо вести учет электроламп и плафонов в специальном журнале.

3.4.6. Люминесцентное освещение на предприятиях, вырабатывающих хлебобулочные изделия, рекомендуется устраивать в отделениях: пекарном, тестомесильном, тесторазделочном, заварочном и дрожжевом, хлебохранилище, экспедиции, административно-бытовых помещениях.

3.4.7. Запрещается размещать светильники непосредственно над открытыми (открывающимися) технологическими емкостями, варочными котлами, кремосбивальными машинами, столами для отделки кремовых изделий.

3.4.8. Для осмотра внутренних поверхностей аппаратов и емкостей допускается использование переносных ламп напряжением не выше 12 B, заключенных в защитные сетки.

3.4.9. Осветительные приборы и арматура должны содержаться в чистоте и протираться по мере загрязнения.

3.4.10. В случае изменений в назначении производственного помещения, а также при перестановке или замене одного оборудования другим осветительные установки должны быть переоборудованы и приспособлены к новым условиям в соответствии с нормами освещенности.

3.4.11. Во избежание взрывов пыли в помещениях для хранения и подготовки муки должны предусматриваться: скрытая электропроводка, вынесение за пределы этих помещений электровыключателей и рубильников, использование герметичных светильников с защитной сеткой.

3.4.12. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией осветительных приборов должно возлагаться на технически подготовленных лиц.

3.5. Требования к отоплению и вентиляции

3.5.1. Производственные и вспомогательные помещения, за исключением холодных складов, котельной, трансформаторной подстанции, должны быть обеспечены отоплением в соответствии с требованиями СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», «Производственные здания», «Административные и бытовые здания», при этом предпочтительнее использование системы водяного отопления как наиболее гигиеничной.

Нагревательные приборы отопления должны быть легкодоступными для очистки от пыли.

3.5.2. Оборудование, сироповарочные котлы, паропроводы, трубопроводы горячей воды и другие источники значительных выделений конвекционного и лучистого тепла должны иметь теплоизоляцию, температура на поверхности которой не должна превышать 45° C.

3.5.3. Производственные цехи и участки, вспомогательные и санитарно-бытовые помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

3.5.4. Источники выделения влаги и тепла (заварочные, дрожжевые, ошпарочные котлы и др.) необходимо оборудовать местными отсосами, вытяжными зонтами.

3.5.5. Источники выделения пыли (тестомесильные, мешковыбивальные и др. машины) должны быть снабжены аспирационными устройствами (пылесосами и т.д.).

3.5.6. Содержание нетоксичной пыли (мучной, сахарной) в воздухе производственных помещений не должно превышать 6 мг на 1 м воздуха.

3.5.7. На рабочих местах у печей, а также у шкафов окончательной расстойки для защиты от выходящих горячих паров и газов необходимо предусмотреть воздушное душирование на уровне зоны дыхания. Температура душирующего воздуха в зимнее время должна быть в пределах (18 + 1)° C при скорости движения воздуха 0,5 — 1,0 м/сек, а в летнее время — (22 + 1)° C при скорости движения воздуха 1 — 2 м/сек. Рециркуляция воздуха не допускается.

3.5.8. В местах погрузки хлебобулочных и кондитерских изделий из экспедиции через открытые дверные проемы необходимо предусмотреть защитные тепловые завесы или другие приспособления, препятствующие попаданию наружного воздуха в помещение экспедиции в холодное время года.

3.5.9. Порядок эксплуатации и ухода за вентиляционными устройствами на каждом предприятии должен быть установлен в соответствии со специальными инструкциями, разработанными предприятием.

Контроль за эксплуатацией вентиляторных установок возлагается на технический персонал.

3.5.10. Микроклимат помещений должен соответствовать «Санитарным нормам микроклимата производственных помещений», СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования», а в части технологии — в соответствии с нормами технологического проектирования.

3.5.11. Уровни шума в производственных помещениях на рабочих местах не должны превышать значений для данных видов работ, определенных санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах.

3.5.12. Станки, машины, аппараты должны иметь виброгасящие устройства, а уровень вибрации не должен превышать санитарных норм.

3.6. Требования к производственным

и вспомогательным помещениям

3.6.1. Производственные помещения и цехи предприятия должны быть расположены так, чтобы обеспечить поточность технологических процессов и отсутствие встречных и перекрещивающихся потоков сырья и готовой продукции. Запрещается их расположение в подвальных и полуподвальных помещениях.

Набор помещений должен отвечать нормам технологического проектирования профильных предприятий.

3.6.2. Складские помещения должны быть сухими, чистыми, отапливаемыми, с хорошей вентиляцией (температура — не ниже 8° C, относительная влажность воздуха — 70 — 75%), оборудованными специальными помещениями для разгрузки сырья и погрузки готовой продукции и обеспечены навесами для защиты от атмосферных осадков, целиком закрывающими транспортные средства. Для транспортирования сырья и готовой продукции должны быть предусмотрены раздельные грузоподъемники.

В складах допускается газовая обработка амбарных вредителей в соответствии с действующими правилами газовой обработки складов.

Пол в складских помещениях должен быть плотным без щелей, зацементированным, стены должны быть гладкими.

В складском помещении должны быть предусмотрены холодильные камеры для хранения скоропортящегося сырья и полуфабрикатов.

3.6.3. В складах пищевой продукции хранение непищевых материалов и пахучих хозяйственных товаров (мыло, стиральные порошки и др.) запрещается.

3.6.4. В составе производственных цехов предприятий в соответствии с требованиями «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» должны быть выделены в отдельные помещения термические (горячие) цехи; моечные помещения, требующие особого гигиенического режима.

Перед входом в производственные помещения должны быть предусмотрены коврики, смоченные дезинфицирующим раствором.

3.6.5. На предприятиях, вырабатывающих кондитерские изделия с кремом (независимо от мощности), должны быть оборудованы отдельные помещения для:

суточного хранения сырья с холодильными камерами для хранения скоропортящегося сырья;

растаривания сырья и подготовки его к производству;

яйцебитни из 3 помещений: для хранения и распаковки яиц (с холодильной установкой), для мойки и дезинфекции яиц, для получения яичной массы;

зачистки масла;

приготовления крема (с холодильным оборудованием);

варки сиропа;

выпечки бисквитов и полуфабрикатов;

выстойки и резки бисквита;

обработки и стерилизации отсадочных мешочков, наконечников, мелкого инвентаря;

обработки внутрицеховой тары и крупного инвентаря;

мойки оборотной тары;

хранения кроя и картонной тары, бумаги;

экспедиции кремовых изделий с холодильным оборудованием.

3.6.6. Стены производственных помещений на высоту не менее 1,75 м должны быть облицованы глазурованной плиткой или другими материалами, дающими возможность проводить влажную уборку, либо окрашены светлой краской.

3.6.7. Потолки и стены выше панелей в производственных помещениях и вспомогательных цехах должны быть побелены клеевыми или окрашены водоэмульсионными красками.

3.6.8. Покраску и побелку потолков и стен необходимо производить по мере необходимости, но не реже двух раз в год.

3.6.9. Места с отбитой штукатуркой подлежат немедленному заштукатуриванию с последующей покраской или побелкой.

3.6.10. Небольшие работы по устранению дефектов штукатурки, побелки, замене разбитого стекла и т.п. разрешается выполнять без полной остановки производственного процесса, при условии локального ограждения и надежной защиты продукции от попадания в нее посторонних предметов.

3.6.11. Полы во всех производственных помещениях должны быть водонепроницаемыми, не скользкими, без щелей и выбоин, с удобной для очистки и мытья поверхностью с соответствующими уклонами к трапам. В помещениях с агрессивными стоками для отделки полов должны быть использованы кислото- и щелочеупорные покрытия. Участки полов на проездах для внутрицехового транспорта должны быть отделаны ударопрочными плитами.

3.6.12. Для отделки полов, стен и потолков должны применяться материалы, разрешенные органами госсанэпиднадзора.

3.6.13. Уборка производственных, вспомогательных, складских и бытовых помещений должна производиться уборщицами (совмещение не допускается), а уборка рабочих мест — самими рабочими. Предприятия, работающие в несколько смен, должны обслуживаться сменным штатом уборщиц.

3.6.14. Уборщицы должны быть обеспечены уборочным инвентарем, средствами для мытья, дезинфекции и очистки.

3.6.15. Уборочный инвентарь для уборки производственных, вспомогательных и подсобных помещений должен быть промаркирован краской и храниться в отдельных помещениях, оборудованных специальными моечными ваннами и сливными устройствами с подводкой горячей и холодной воды, а также регистром для сушки уборочного инвентаря.

3.6.16. После окончания уборки в конце смены весь уборочный инвентарь должен промываться водой с добавлением моющих средств и дезинфицироваться, просушиваться и храниться в чистом виде.

3.6.17. Двери и ручки дверей производственных и вспомогательных помещений по мере надобности, но не реже одного раза в смену, должны промываться горячей водой с мылом и дезинфицироваться.

3.6.18. Панели стен производственных цехов по мере надобности протирают влажными тряпками, смоченными мыльнощелочными растворами, промывают горячей водой и протирают насухо.

3.6.19. Уборка полов должна производиться ежесменно, предварительно их убирают влажным способом, затем моют и протирают насухо. Полы в производственных помещениях предприятий, вырабатывающих кондитерские изделия с кремом, после предварительной чистки и мытья с моющими средствами должны обрабатываться растворами дезсредств. По окончании санитарной обработки в конце смены необходимо обработать помещения бактерицидными лампами. В необходимых случаях полы очищаются от загрязнений скребками. Жирные и скользкие полы (по условиям производства) моют горячей водой с мылом или щелочным раствором несколько раз в день.

3.6.20. Внутренняя остекленная поверхность оконных рам промывается и протирается по мере загрязнения, но не реже 1 раза в неделю.

3.6.21. Отопительные приборы и пространства за ними должны регулярно очищаться от загрязнений и пыли.

3.6.22. Электрооборудование, решетчатые и другие защитные ограждения и трансмиссии, вентиляторные камеры и панели должны очищаться периодически, по мере загрязнения, при полном отключении электроэнергии.

3.6.23. Перила лестничных клеток должны промываться ежесменно горячей водой с мылом и дезинфицироваться.

3.6.24. Кабины подъемников (лифтов) должны ежедневно очищаться и протираться при соблюдении всех правил техники безопасности.

3.7. Требования к бытовым помещениям

3.7.1. Предприятия должны иметь бытовые помещения в соответствии с нормами технологического проектирования предприятий, вырабатывающих кондитерские и хлебобулочные изделия.

Бытовые помещения для работников производственных цехов следует оборудовать по типу санпропускников.

3.7.2. В гардеробных необходимо обеспечить раздельное хранение верхней, домашней, рабочей одежды и обуви.

3.7.3. Бельевые для чистой и грязной санитарной одежды должны быть размещены в отдельных помещениях, иметь окна приема и выдачи одежды.

3.7.4. Двери в туалет, в кабину туалета устраиваются типа «метро». Туалетная кабина должна быть оснащена кронштейном для туалетной бумаги. На дверях кабины должно быть напоминание: «Сними санитарную одежду».

3.7.5. При умывальниках, в шлюзах туалетов должны быть раковины, туалетная бумага, мыло, электрополотенце, дезинфицирующий раствор для обработки рук, вешалка для халатов и дезковрик перед входом в туалет.

3.7.6. Душевые должны размещаться рядом с гардеробными, иметь преддушевые, оснащенные вешалками и скамьями.

Количество мест в душевых следует определять в соответствии со СНиП по числу работающих в наибольшую смену.

3.7.7. Пункты общественного питания (пункты питания) должны быть в составе бытовых помещений или в отдельных зданиях. При отсутствии столовых на предприятиях должны быть комнаты для приема пищи.

Число посадочных мест рассчитывается по количеству работающих в многочисленную смену.

Перед входом в пункты питания должны быть предусмотрены вешалки для санитарной одежды, умывальники с подводкой горячей и холодной воды, мыло, электрополотенце.

Запрещается принимать пищу и курить непосредственно в производственных помещениях.

3.7.8. В бытовых помещениях уборка должна производиться ежедневно (не менее двух раз в смену) с применением горячей воды, моющего и дезинфицирующих средств. Унитазы, писсуары периодически очищаются от мочекислых солей технической соляной кислотой.

3.7.9. Для уборки и дезинфекции санитарных узлов должен быть выделен специальный инвентарь (ведра, совки, тряпки, щетки и т.д.) с отличительной окраской и маркировкой.

Инвентарь для уборки санузлов должен храниться отдельно от уборочного инвентаря других бытовых помещений. Запрещается использовать его для уборки других помещений.

3.8. Требования к предприятиям малой мощности

3.8.1. К предприятиям малой мощности (пекарни и цеха) относятся предприятия, производящие:

хлеб и хлебобулочные изделия с максимальной производительностью до 3 т/сутки;

кондитерские изделия без крема с максимальной производительностью 500 кг/сутки;

кондитерские изделия с кремом с максимальной производительностью до 500 кг/сутки.

3.8.2. Размещение предприятий малой мощности при максимально допустимой производительности разрешается только в отдельно стоящих зданиях.

Для пекарен и цехов но производству: хлеба и хлебобулочных изделий — не более 1 т/сутки; кондитерских изделий без крема — до 500 кг/сутки; кондитерских изделий с кремом — не более 300 кг/сутки, допускается по согласованию с органами госсанэпиднадзора (при условии отсутствия вредного воздействия на жильцов) размещение в помещениях, пристроенных к жилым и иным зданиям, встроенно-пристроенных к зданиям иного назначения и к жилым зданиям, а также встроенных в нежилые здания (административные, производственные, торговые и др.).

3.8.3. При размещении предприятий малой мощности в отдельно стоящих зданиях размеры санитарно-защитных зон должны устанавливаться по согласованию с органами госсанэпиднадзора, исходя из санитарной классификации предприятий в зависимости от имеющихся вредностей, а также с учетом ситуации на местности.

3.8.4. В случае размещения предприятий малой мощности в помещениях, пристроенных или встроенно-пристроенных к жилым зданиям, источники вредных воздействий (вибрации, шума, пыли, газов, запахов и др.) следует размещать в наиболее удаленных от основного здания помещениях. Кроме того, должны быть приняты меры по устранению или ослаблению вредных факторов данного производства до допустимых уровней.

3.8.5. Строительство предприятий малой мощности следует осуществлять преимущественно по проектам, согласованным с органами и учреждениями Государственного эпидемиологического надзора России.

3.8.6. На предприятиях малой мощности должен быть предусмотрен набор помещений в соответствии с действующими нормами технологического проектирования для малых предприятий, строительными нормами и правилами и по согласованию с органами госсанэпиднадзора.

Для предприятий, производящих кондитерские изделия с кремом, мощностью более 300 кг/сутки, кроме технологической должна быть предусмотрена и бактериологическая лаборатория.

Набор складских, производственных, вспомогательных и бытовых помещений должен обеспечивать условия для хранения сырья и готовой продукции, ведения технологического процесса, допустимые условия труда, необходимые бытовые условия и др.

При расположении малых предприятий в неканализованной местности по согласованию с органами госсанэпиднадзора допускается устройство дворовых туалетов на расстоянии не менее 25 м от производственных и складских помещений.

3.8.7. При реализации готовой продукции на предприятии должны быть предусмотрены условия, предъявляемые к торговым предприятиям.

3.8.8. Ассортимент предприятий малой мощности должен быть ограниченным, соответствовать существующим возможностям и в обязательном порядке согласованным с органами госсанэпиднадзора.

3.9. Требования к оборудованию, инвентарю, таре

и их санитарная обработка

3.9.1. Оборудование, аппаратура должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить поточность технологического процесса и свободный доступ к ним.

3.9.2. Все части оборудования и аппаратуры, соприкасающиеся с продуктами, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных органами госсанэпиднадзора для применения в продовольственном машиностроении и пищевой промышленности.

3.9.3. Поверхность оборудования и инвентаря должна быть гладкой и легко подвергаться очистке, мытью и дезинфекции. Должны использоваться моющие и дезинфицирующие средства, разрешенные Госкомсанэпиднадзором России.

3.9.4. Для мойки и дезинфекции оборудования, аппаратуры, инвентаря санузлов, рук и др. должно быть предусмотрено централизованное приготовление моющих и дезинфицирующих растворов.

Хранение моющих и дезинфицирующих средств разрешается только в специально отведенном помещении или в специальных шкафах.

3.9.5. Бактериологический контроль производства осуществляется в соответствии с Методическими указаниями по проведению санитарно-бактериологических исследований на предприятиях, вырабатывающих кондитерские кремовые изделия.

На основании Методических указаний на каждом предприятии разрабатывается график проведения бактериологических исследований, который согласовывается с органами госсанэпиднадзора.

3.9.6. В моечной внутрицеховой тары и инвентаря должны быть предусмотрены трехсекционные ванны с подводкой горячей и холодной воды через смесители и присоединением к канализации через воздушные разрывы.

3.9.7. Внутренние и внешние поверхности тестомесильных деж, вакуум-аппаратов, варочных котлов, машин для нарезки и намазки вафель, конфет и пастилы, протирочных и карамелеформирующих машин и др. после окончания работ должны тщательно очищаться и промываться горячей водой. Вакуум-аппараты и котлы, кроме того, должны пропариваться.

Верхние части внутренних поверхностей тестомесильных деж после каждого замеса теста зачищаются и смазываются растительным маслом.

3.9.8. Допускается применение нелуженых медных котлов для варки сиропов и разных кондитерских смесей при условии соблюдения тщательной очистки котлов (до зеркального блеска) сразу после их освобождения.

3.9.9. Новые железные формы и листы, предназначенные для выпечки мучных изделий, до применения их должны прокаливаться в печах. Использование листов и форм с неисправными краями, заусеницами, вмятинами запрещается.

Формы для хлеба и кондитерских изделий должны периодически (по мере необходимости) подвергаться правке (ликвидации вмятин и заусениц) и удалению нагара — путем обжига в печах.

3.9.10. Ножи на вальцовках по окончании работ очищаются.

3.9.11. Доски, поверхности столов, резиновые транспортерные ленты должны регулярно механически очищаться и промываться горячей водой с содой по мере загрязнения.

3.9.12. Тележки, этажерки и весы должны промываться горячей водой и просушиваться досуха ежедневно.

3.9.13. Каждая линия, подающая муку в силос, должна быть оборудована мукопросеивателем и магнитным уловителем металлических примесей.

Мукопросеивательная система должна быть герметизирована: трубы, бураты, коробки шнеков, силосы не должны иметь щелей. Мукопросеивательная система должна не реже 1 раза в 10 дней разбираться, очищаться, одновременно должна проводиться проверка ее исправности и обработка против развития мучных вредителей.

3.9.14. Сход с сит проверяется на наличие посторонних попаданий не реже 1 раза в смену и удаляется в отдельное помещение. В магнитных сепараторах 2 раза в 10 дней должна проводиться проверка силы магнита. Она должна быть не менее 8 кг на 1 кг собственного веса магнита. Очистка магнитов производится слесарем и сменным лаборантом не реже 1 раза в смену. Сходы с магнитов укладываются в пакет и сдаются в лабораторию.

Результаты проверки и очистки мукопросеивательной системы должны записываться в специальном журнале.

3.9.15. Силосы для бестарного хранения муки должны иметь гладкую поверхность, конусы не менее 70 см, устройства для разрушения сводов муки и смотровые люки на высоте 1,5 м от уровня пола.

3.9.16. Оборудование и аппаратура для молока (цистерны, сборники, трубопроводы, насосы и др.), варочные котлы для сиропа, баки для хранения сиропа, мерные бачки, трубопроводы должны ежедневно по окончании работы промываться и дезинфицироваться.

Схема мытья и дезинфекции должна включать следующие процессы:

ополаскивание теплой (не ниже 35° C) водой;

тщательное мытье при помощи ершей и щеток с использованием любого разрешенного моющего и дезинфицирующего средства в соответствии с инструкцией по их применению;

ополаскивание горячей (при температуре не ниже 65° C) водой.

Трубопроводы необходимо мыть в разобранном виде в специальных ваннах и сушить на стеллажах или в сушильных камерах.

3.9.17. Транспортеры, конвейеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании смены следует очищать и промывать горячей водой.

3.9.18. После слива патоки цистерны должны промываться горячей водой, пропариваться острым паром, верхние люки закрываться и пломбироваться.

3.9.19. Емкости для слива патоки следует оборудовать на асфальтированных площадках, расположенных на расстоянии не менее 25 м от мусоросборников, санузлов и с наветренной от них стороны.

Люки и желоба после слива патоки должны зачищаться от остатков патоки, промываться и пропариваться острым паром.

3.9.20. Наружные стенки резервуаров и цеховых емкостей для патоки должны обрабатываться по мере загрязнения, но не реже 1 раза в квартал.

Внутренние поверхности емкостей должны промываться горячей водой с щетками и пропариваться острым паром.

Санитарная одежда и обувь, используемые при обработке емкостей, должны храниться в отдельном шкафу.

Резервуары для хранения патоки должны содержаться в чистоте и подвергаться санитарной обработке по мере освобождения.

3.9.21. Трубопроводы, подающие патоку, по мере загрязнения, но не реже 1 раза в месяц, должны промываться водой и пропариваться острым паром.

3.9.22. Периодичность обработки оборудования, инвентаря и тары производственных цехов (участков), вырабатывающих мучные кондитерские изделия с кремом, следующая:

поддоны, ножи для разбивки яиц, бачок и венчик для яичной массы, стеллажи для инвентаря яйцебитки, варочные котлы для молочно-сахарного сиропа и др. сиропов, трубопроводы по перекачиванию сиропа для промочки, кремосбивальная машина, столы для отделки тортов и пирожных, металлические вагонетки, тележки для полуфабрикатов и готовой продукции — не реже 1 раза в смену;

бидоны, бачки, тазы для хранения и транспортирования яичной массы, баки для хранения молока и молочно-сахарного сиропа и др. сиропов, бачки для транспортирования и хранения крема на рабочих местах, стол для зачистки масла, ножи, маслорезательная машина, внутрицеховая тара (лотки, листы, противни и т.п.), металлические лотки, листы и крышки к ним для транспортирования пирожных — после каждого освобождения;

емкости из-под сиропа для промочки (тазы) и бисквитной крошки (поддоны) — не реже двух раз в смену.

3.9.23. В кремосбивальную машину после зачистки от крема последовательно наливают моющий и дезинфицирующий растворы, обработку проводят на рабочем ходу машины в течение 10 — 15 мин. для каждой стадии обработки.

3.9.24. Столы, используемые для отделки тортов и пирожных, должны иметь гладкое покрытие. Обрабатывать столы следует любыми разрешенными моющими и дезинфицирующими средствами в соответствии с инструкцией по их применению.

3.9.25. Инвентарь, внутрицеховая тара должны обрабатываться в специальных моечных отделениях.

При ручной мойке мытье тары и инвентаря производится в конце каждой смены после тщательной механической очистки в моечных машинах или в трехсекционных ваннах.

В первой секции — замачивание и мойка при температуре воды 40 — 45° C. Концентрация раствора моющего средства определяется согласно прилагаемой к нему инструкции.

Во второй секции — дезинфекция.

В третьей секции — ополаскивание горячей проточной водой с температурой не ниже 60° C.

3.9.26. После обработки инвентарь и внутрицеховая тара просушиваются. Храниться они должны в специальном помещении на стеллажах, полках, подставках высотою не менее 0,5 — 0,7 м от пола.

3.9.27. Мойка оборотной тары должна производиться отдельно от мойки внутрицеховой тары и инвентаря.

3.9.28. Лотки, листы, крышки, используемые для транспортирования пирожных, после каждого возврата из торговой сети должны промываться разрешенными моющими и дезинфицирующими средствами с последующим ополаскиванием горячей водой (не ниже 65° C) и просушиваться.

3.9.29. Оборудование, тара, инвентарь, используемые для изготовления яичной массы, по окончании работы следует тщательно промывать и дезинфицировать любым разрешенным моющим и дезинфицирующим средством с последующим промыванием водой при температуре не ниже 65° C. Мелкий инвентарь после мойки следует кипятить в течение 30 мин.

Ванны для обработки яиц и полы в яйцебитне по окончании работы должны промываться и дезинфицироваться.

3.9.30. Отсадочные мешки, наконечники, а также мелкий инвентарь, используемые при отделке тортов и пирожных, подлежат тщательной обработке.

Обработка проводится раздельно в следующем порядке:

отсадочные мешки сначала замачивают в воде с температурой не ниже 65° C в течение 1 часа до полного отмывания крема, затем стирают в любом разрешенном моющем средстве при температуре 45 — 50° C в стиральной машине или вручную с последующим тщательным прополаскиванием водой и сушат в сушильных шкафах; просушенные отсадочные мешки складываются в биксы, кастрюли с крышками или заворачивают в пергамент или подпергамент и стерилизуют в автоклавах при температуре 120° C в течение 20 — 30 мин. при отсутствии автоклавов выстиранные мешки подвергают кипячению в течение 30 мин. с момента начала кипения, затем высушивают в специальном шкафу и складывают для хранения в чистые емкости с закрывающимися крышками;

наконечники, снятые с отсадочных мешков, моют в любом разрешенном моющем средстве, промывают подои, после мытья стерилизуют или кипятят в течение 30 мин. или дезинфицируют любым разрешенным дезсредством и соответствии с инструкцией но его применению с последующим ополаскиванием горячей водой при температуре не ниже 65° C.

После обработки инвентарь сушат и складывают в специальную посуду для хранения.

3.9.31. Оборудование, предназначенное для обработки и хранения отсадочных мешков, наконечников и мелкого инвентаря, не разрешается использовать для других производственных целей.

3.9.32. Инвентарь, посуда, внутрицеховая тара и т.п., используемые при производстве кондитерских изделий с кремом, должны быть строго промаркированы по этапам технологического процесса. Запрещается использование немаркированного инвентаря, посуды и др., а также — с несоответствующей маркировкой.

3.9.33. При проведении ремонта аппаратуры, оборудования и инвентаря должны приниматься меры, исключающие возможность попадания посторонних предметов в продукцию в соответствии с Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию.

3.9.34. Пуск в эксплуатацию аппаратуры и оборудования после ремонта (реконструкции) разрешается только после мытья, дезинфекции и осмотра их начальником смены (бригадиром).

3.9.35. Инвентарь слесарей и других ремонтных рабочих должен находиться в переносных инструментальных ящиках.

Запрещается хранение ремонтных частей, мелких запасных деталей, гвоздей и пр. у рабочих мест в производственных помещениях. Для этого выделяется специальная кладовая.

Устройство инструментальных участков непосредственно в технологических цехах запрещается.

3.10. Требования к сырью, полуфабрикатам, подготовке сырья

к производству и выпуску готовой продукции

3.10.1. Все поступающее сырье, вспомогательные, тароупаковочные материалы и выпускаемая продукция должны отвечать требованиям действующих стандартов, технических условий, медико-биологических требований, иметь гигиенические сертификаты или качественные удостоверения.

3.10.2. Гигиенический сертификат оформляют на вид продукции, а не на конкретную партию. Подтвердить соответствие партии производимой и поставляемой продукции установленным требованиям (гарантировать соответствующее качество товара) — обязанность производителя.

3.10.3. Выборочный контроль показателей безопасности в готовых изделиях хлебопекарной и кондитерской промышленности осуществляется в соответствии с порядком, установленным производителем продукции по согласованию с органами госсанэпиднадзора и гарантирующих безопасность продукции.

3.10.4. Сырье и вспомогательные материалы допускаются в производство только при наличии заключения лаборатории или специалистов технологического контроля предприятия.

3.10.5. При использовании импортных пищевых добавок предприятие должно иметь от фирмы — поставщика сертификат и спецификацию, а также гигиенический сертификат или разрешение Госкомсанэпиднадзора России.

3.10.6. Поступающее в производство сырье должно подготавливаться к производству в соответствии с технологическими инструкциями и Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию.

3.10.7. Подготовка сырья к производству должна производиться в отдельном помещении — подготовительном отделении.

Растаривание сырья, полуфабрикатов и подсобных материалов должно производиться после предварительной очистки тары от поверхностных загрязнений.

Мешки с сырьем перед опорожнением очищают с поверхности щеткой и аккуратно вспарывают по шву.

Бидоны и банки с сырьем зачищают от поверхностных загрязнений и дезинфицируют.

Стеклянные банки и бутылки тщательно осматривают и отбирают разбитые и треснувшие.

3.10.8. После вскрытия тары сырье пересыпается или перекладывается во внутрицеховую маркированную тару. Хранение сырья в оборотной таре в производственных помещениях категорически запрещается.

В производственных цехах разрешается хранение сгущенного молока в заводской упаковке.

3.10.9. Перевозка сырья и полуфабрикатов по производственной территории должна производиться в маркированных закрытых емкостях.

3.10.10. Порожняя тара должна немедленно удаляться из подготовительного отделения.

3.10.11. Начинки и полуфабрикаты для отделки, приготовленные для производства хлебобулочных, мучных кондитерских и кремовых изделий, должны храниться в маркированной закрытой таре или сборниках при температуре не выше 6° C.

3.10.12. Внутрицеховая транспортная (оборотная) тара и тарооборудование должны быть чистыми, сухими, прочными, без постороннего запаха. Оборотная тара перед употреблением должна подвергаться обязательной санитарной обработке на предприятии, независимо от того, была ли она обработана до доставки на предприятие.

Запрещается: заносить транспортную (оборотную) тару в производственный цех без санитарной обработки, отпускать и перевозить кондитерские изделия в транспортной (оборотной) таре и транспорте, не отвечающих требованиям Санитарных правил.

3.10.13. Затаренное сырье, вспомогательные материалы и готовая продукция должны храниться в складах и экспедиции на стеллажах и подтоварниках на расстоянии не менее 15 см от уровня пола и на 70 см от стен штабелями с сохранением между ними проходов шириной не менее 75 см.

3.10.14. Все сыпучее сырье перед использованием должно пропускаться через магнитоуловители и просеиваться через сита в соответствии с НД, а крахмал, используемый для отливки конфет, периодически подсушиваться.

3.10.15. Муку следует хранить отдельно от всех видов сырья. Мука в таре должна храниться штабелями на стеллажах на расстоянии 15 см от уровня пола и 50 см от стен. Расстояние между штабелями должно быть не менее 75 см.

3.10.16. При бестарной приемке и хранении муки необходимо соблюдать следующие условия:

приемные устройства в период отсутствия разгружающихся муковозов должны быть постоянно закрыты, приемные гибкие рукава убраны в помещение и подвешены;

перед подключением муковоза к приемным устройствам ответственное лицо обязано произвести тщательный осмотр внутреннего содержимого выпускного патрубка муковоза, а также сохранность пломб на загрузочных люках муковозов;

воздушные фильтры на силосах и бункерах должны быть в исправном состоянии и очищаться не менее одного раза в сутки. Все лазы и люки должны надежно закрываться. Запрещается направлять муку в производство, минуя магнитоуловители;

после проведения ремонта и очистки мукопроводов, переключателей, питателей, бункеров и силосов обязательно производится осмотр оборудования с тем, чтобы в нем не оставались инструменты, детали, щетки и др.

3.10.17. При бестарном хранении мука размещается в емкости в соответствии с качественными показателями. Полная очистка бункеров (силосов) и конуса должна производиться не реже одного раза в год.

Очистка верхних зон бункеров (силосов) и конуса должна производиться систематически один раз в месяц.

3.10.18. Соль должна храниться в отдельных закромах или ларях с крышками, а также в растворенном виде в снабженных фильтрами емкостях и в производство может подаваться только растворенной и профильтрованной.

3.10.19. Дрожжи поступают на предприятие прессованные, сушеные или в виде дрожжевого молока. Прессованные дрожжи и дрожжевое молочко хранят при температуре от 0 до +4° C. Допускается хранение сменного или суточного запаса прессованных дрожжей в условиях цеха.

3.10.20. Жиры, яйца и молочные продукты должны храниться в холодильных камерах при температуре от 0 до +4° C.

3.10.21. Яичный меланж допускается в тесто для изготовления мелкоштучных кондитерских и хлебобулочных изделий при соответствии требуемым органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям. Яичный меланж хранится при температуре от -6 до +5° C, повторное замораживание меланжа категорически запрещается. Хранение дефростированного меланжа более 4 часов не допускается.

3.10.22. Молоко коровье пастеризованное хранится при температуре от 0 до +6° C не более 36 часов с момента окончания технологического процесса его производства.

3.10.23. Красители, ароматизаторы, кислоты и др. пищевые добавки должны иметь гигиенические сертификаты и храниться в заводской упаковке с соответствующими этикетками.

Пересыпание и переливание красителей, ароматизаторов, кислот и др. пищевых добавок в другую посуду для хранения не допускается.

Растворы красителей и ароматизаторов готовятся работниками лаборатории предприятия и выдаются на производство в емкостях, изготовленных из материалов, разрешенных органами госсанэпиднадзора для применения в пищевой промышленности. На емкостях с растворами красителей и ароматизаторов должны быть этикетки с наименованием и концентрацией раствора препарата.

3.10.24. Масло сливочное тщательно проверяется после распаковки и зачищается с поверхности. При наличии загрязнений на поверхности и в случае микробиологической порчи масло не допускается для производства кондитерских изделий с кремом.

Продолжительность хранения масла до зачистки в помещении маслорезки должна быть не более 4 часов.

3.10.25. Свежие фрукты и ягоды перед использованием тщательно промываются и просушиваются. Запрещается использовать как отделочные украшения ягоды, эффективная мойка которых затруднена, — клубника, малина, земляника, ежевика, тутовник. Эти ягоды могут быть использованы после термической обработки как наполнители кремов.

3.10.26. Изюм и сухофрукты тщательно перебираются, удаляются веточки и посторонние примеси, затем промываются на решетках или в изюмомоечной машине проточной водой при температуре около 5° C. Изюм разрешается использовать в изделиях, где он проходит надежную термическую обработку. Цукаты перебираются.

3.10.27. Фруктово-ягодное пюре, пульпа перед использованием в производстве должны быть пропущены через протирочные машины.

Плодово-ягодное пюре протирают через сито с ячейками не более 1,5 мм. Плодово-ягодное повидло, джем, начинку и подварку — через сито с ячейками не более 3 мм. Запрещается разведение их водой.

3.10.28. Сульфитированные плоды и ягоды (пульпа) и фруктово-ягодное пюре, если оно в дальнейшем не подвергается варке (при производстве пастилы, зефира, отдельных видов желейного мармелада) или если режим варки не обеспечивает полное удаление сернистой кислоты, должны предварительно десульфитироваться в специальных аппаратах или прогреваться в открытых варочных котлах.

3.10.29. Патока, мед, сиропы, жидкие шоколадные полуфабрикаты, растопленные жиры, молоко цельное должны быть процежены через специальные сита, молоко после процеживания — кипятиться.

Сахарные сиропы процеживаются через металлические сита с ячейками не более 1,5 мм.

3.10.30. Перевозить и хранить патоку разрешается только в чистых резервуарах с плотно закрывающимися крышками.

3.10.31. Орехи, миндаль и семена масличных культур очищают от посторонних примесей на сортировочных машинах или перебирают вручную на столах, удаляя поврежденные насекомыми, заплесневелые и недоброкачественные.

3.10.32. Зараженные вредителями какао-бобы подвергаются термической обработке в специальных камерах при температуре 60 — 65° C в течение 10 — 15 мин.

3.10.33. Мыльный корень промывают в воде для удаления загрязнений, затем замачивают в горячей воде, разрезают на мелкие части и выпаривают 3 — 4 раза в свежих порциях воды. Полученные слабые экстракты уваривают до удельного веса 1,05, процеживают через сито и используют только для изготовления халвы. Содержание сапонина в халве должно быть не более 300 мг/кг.

3.10.34. Для кондитерских изделий могут использоваться свежие чистые куриные яйца, без пороков, с неповрежденной скорлупой, не ниже II категории. Яйца должны овоскопироваться и сортироваться.

Распаковка ящиков с яйцами, санитарная обработка и получение яичной массы проводятся при соблюдении строгой поточности.

3.10.35. Категорически запрещается использовать для изготовления любого крема яйца водоплавающих птиц, куриные яйца с насечкой, яйцетек и бой, миражные яйца, яйца из хозяйств, не благополучных по туберкулезу, сальмонеллезу, а также использовать вместо яиц меланж. Яйца водоплавающих птиц разрешается использовать только для выпечки мелкоштучных хлебобулочных и мучных кондитерских изделий.

3.10.36. Яичная скорлупа после разбивания яиц водоплавающей птицы собирается в отдельные бачки и подлежит немедленному сжиганию. Бачки после опорожнения должны очищаться, промываться теплой водой и дезинфицироваться.

3.10.37. Работники, проводившие работы по приготовлению яичной массы из яиц водоплавающей птицы, должны тщательно вымыть руки с мылом, продезинфицировать их любым разрешенным дезсредством.

3.10.38. Перед приготовлением яичной массы все яйца, предварительно овоскопированные и переложенные в решетчатые металлические коробки или ведра, обрабатываются в четырехсекционной ванне в следующем порядке:

в первой секции — замачивание в воде при температуре 40 — 45° C в течение 5 — 10 мин.

во второй секции — обработка любым разрешенным моющим средством в соответствии с инструкцией по применению;

в третьей секции — дезинфекция любым разрешенным дезсредством в соответствии с инструкцией по применению;

в четвертой секции — ополаскивание горячей водой (проточной) при температуре не ниже 50° C.

Замена растворов в моечной ванне должна производиться не реже 2 раз в смену.

3.10.39. Обработанные яйца разбиваются на металлических ножах и выливаются в специальные чашки емкостью не более 5 яиц. После проверки яичной массы на запах и внешний вид она переливается в другую большего размера производственную тару.

Перед употреблением яичная масса процеживается через луженое металлическое или из нержавеющей стали сито с ячейками размером 3 — 5 мм.

Продолжительность хранения яичной массы при температуре не выше 6° C для приготовления крема — не более 8 часов, для изготовления выпечных полуфабрикатов — не более 24 часов. Хранение яичной массы без холода категорически запрещается.

3.10.40. Работнику, проводящему санитарную обработку яиц, приготовление яичной массы, запрещается заниматься сортировкой яиц и подготовкой их для обработки.

Перед разбивкой яиц работники должны надеть чистую санитарную одежду, вымыть руки с мылом и продезинфицировать их любым разрешенным дезсредством.

3.10.41. Упавшие на пол продукты (санитарный брак) должны складываться в специальную тару с обозначением «Санитарный брак».

Запрещается использование санитарного брака в производстве кондитерских изделий.

3.10.42. Все аппараты, в которых технологические операции проходят при высокой температуре, должны быть обеспечены контрольно-измерительными приборами.

3.10.43. По всем ответственным операциям технологического процесса производства полуфабрикатов и готовой продукции на рабочих местах должны быть вывешены соответствующие инструкции и рецептуры, с которыми должны быть ознакомлены работники цеха.

3.10.44. При производстве кондитерских изделий с кремом (торты, пирожные, рулеты и др.) каждая смена должна приступать к работе с чистыми стерилизованными отсадочными мешками, наконечниками к ним и мелким инвентарем.

Выдача и сдача мешков, наконечников и мелкого инвентаря производится в каждой смене по счету специальными лицами с регистрацией в журнале.

Замена отсадочных мешков должна производиться не реже 2 раз в смену.

3.10.45. Изготовление кремов должно производиться в строгом соответствии с действующими рецептурами и технологическими инструкциями.

Для изготовления крема разрешается использовать масло сливочное с массовой долей влаги не более 20% (Вологодское, Несоленое, Любительское и др.) с содержанием микроорганизмов:

в масле сладкосливочном Вологодском — мезофильных аэробных микроорганизмов 10000 КОЕ (колониеобразующие единицы) на 1 г продукта, бактерий группы кишечных палочек (колиформных) — не допускается в 0,1 г; патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы — не допускаются в 25 г продукта, коагулазоположительных стафилококков — не допускаются в 1,0 г продукта;

в масле сладкосливочном Несоленом и Любительском — мезофильных аэробных микроорганизмов не более 100000 КОЕ/г продукта, бактерии группы кишечных палочек (колиформных) — не допускается в 0,01 г продукта, отсутствие коагулазоположительных стафилококков — в 1,0 г продукта. В масле кислосливочном Несоленом и Любительском мезофильные аэробные микроорганизмы не определяются. Требования к остальным микробиологическим показателям те же, что и к маслу сладкосливочному Несоленому и Любительскому.

К импортному маслу предъявляются аналогичные требования.

3.10.46. Изготовление кремов с содержанием сахара в водной фазе ниже 60% в каждом отдельном случае согласовывается с органами госсанэпиднадзора.

3.10.47. Крем производится только в требуемом количестве для производства одной смены. Передача остатков крема для отделки тортов и пирожных другой смене категорически запрещается.

Все остатки крема могут быть использованы в ту же смену только для выпечки полуфабрикатов и мучных изделий с высокой термической обработкой.

3.10.48. Кремы из сбитых сливок, заварной и белковосбивные сырой и заварной должны быть использованы немедленно по изготовлении. Возможность их изготовления должна быть согласована с органами госсанэпиднадзора с учетом санитарного состояния и содержания предприятия и квалификации персонала.

3.10.49. Находящиеся в работе отсадочные мешки, наполненные кремом, во время перерывов в работе должны складываться в чистую посуду и храниться на холоде.

3.10.50. Для транспортирования крема на рабочие места используется чистая посуда из нержавеющей стали или алюминия с закрывающимися крышками с маркировкой «крем». На рабочих местах бачки с кремом крышками не закрываются.

3.10.51. Перекладывание крема из одной емкости в другую производится специальным инвентарем. Не допускается перекладывание крема непосредственно руками.

3.10.52. Продолжительность хранения охлажденных сиропов для пропитки при температуре 20 — 26° C должна быть не более 5 часов, при температуре 6° C — не более 12 часов.

Сироп и крошка для обсыпки должны заменяться не реже 2 раз в смену.

Остатки крошки и сиропа передаются для выпечки полуфабрикатов при высокой термической обработке.

3.10.53. Рулеты, торты и пирожные с кремом после изготовления должны направляться в холодильную камеру для охлаждения.

Продолжительность хранения готовых изделий на производстве до загрузки в холодильную камеру не должна превышать 2 ч.

3.10.54. Предприятия с суточной выработкой кондитерских изделий с кремом свыше 300 кг и с годовой выработкой кондитерских изделий без крема свыше 10 тыс. т должны иметь лабораторное помещение в соответствии с ВНТП «Нормы технологического проектирования предприятий, вырабатывающих кондитерские изделия», Положением о микробиологическом отделении предприятий кондитерской промышленности и с ОСТ «Кондитерские изделия. Аппаратура, материалы, реактивы и питательные среды для микробиологических анализов».

Предприятия с суточной выработкой кондитерских изделий с кремом менее 300 кг и с годовой выработкой кондитерских изделий без крема менее 10 тыс. т должны иметь договоры с аккредитованными лабораториями для проведения санитарно-микробиологических анализов.

3.10.55. Запрещается использование в качестве обертки для конфет фантиков, окрашенных анилиновыми красителями.

3.10.56. Хлеб, выбранный из печи, должен немедленно укладываться в лотки и отправляться на вагонетках в экспедицию.

Хранение хлеба навалом запрещается.

3.10.57. Хлеб, пораженный «тягучей» (картофельной) болезнью, не допускается для пищевых целей, не подлежит переработке и должен быть немедленно удален с хлебопекарного предприятия.

3.10.58. Для предупреждения распространения «тягучей» (картофельной) болезни на предприятии необходимо принять меры в соответствии с требованиями Инструкции по предупреждению картофельной болезни хлеба.

КонсультантПлюс: примечание.

По вопросу, касающемуся условий и сроков хранения особо скоропортящихся продуктов, см. приложение 1 к СанПиН 2.3.2.1324-03, утвержденным Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 22.05.2003 N 98.

3.10.59. Предприятия, вырабатывающие кондитерские изделия с кремом (торты, пирожные, рулеты), должны иметь холодильные установки, обеспечивающие хранение сырья, полуфабрикатов и готовых изделий в соответствии с действующим СанПиН «Условия, сроки хранения особо скоропортящихся продуктов» и настоящими Санитарными правилами.

3.10.60. Кремы, пирожные, торты, рулеты с кремом должны храниться при температуре не выше 6° C.

3.10.61. Торты и пирожные без отделки кремом, вафельные торты и пирожные с жировыми и пралиновыми отделочными полуфабрикатами должны храниться при температуре не выше 18° C и относительной влажности воздуха 70 — 75%.

Торты шоколадно-вафельные и пирожное «Сластена» должны храниться при температуре (18 + 3)° C.

3.10.62. Не допускается хранить торты, пирожные и рулеты вместе с непищевыми материалами, а также продуктами, обладающими специфическим запахом.

3.10.63. Холодильные камеры должны быть обеспечены термометрами. Для поддержания температуры на заданном уровне целесообразно использовать термореле. За режимом работы холодильных камер должен быть установлен постоянный контроль. Результаты проверок температуры хранения пищевых продуктов должны регистрироваться в специальном журнале.

3.10.64. Пирожные и рулеты перед отправкой в торговую сеть укладываются на металлические листы или лотки, которые предварительно выстилаются пергаментом или подпергаментом и укладываются в металлические контейнеры с плотно прилегающими крышками.

3.10.65. Перевозка или переноска пирожных и рулетов вне цеха на открытых листах или лотках запрещается.

3.10.66. Торты укладываются в картонные коробки, выстланные бумажными салфетками из пергамента или подпергамента. Транспортирование и реализация тортов без упаковочных коробок категорически запрещается.

3.10.67. На наружной стороне крышки (коробки с тортом или лотка с пирожными, рулетами) должна быть маркировка с указанием даты, часа выработки, режима и срока хранения.

3.11. Требования к реализации готового продукта

3.11.1. Хлеб и хлебобулочные изделия реализуются в соответствии с Правилами розничной торговли хлебом и хлебобулочными изделиями и ГОСТом «Укладка, хранение и перевозка хлеба и хлебобулочных изделий».

КонсультантПлюс: примечание.

По вопросу, касающемуся условий и сроков хранения особо скоропортящихся продуктов, см. приложение 1 к СанПиН 2.3.2.1324-03, утвержденным Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 22.05.2003 N 98.

Кондитерские изделия, в том числе с кремом, реализуются в соответствии с требованиями Санитарных правил и норм «Условия, сроки хранения особо скоропортящихся продуктов», настоящих СанПиН и нормативно-технической документации на готовые изделия.

3.11.2. После изготовления и перед реализацией кремовые изделия должны быть охлаждены до температуры 4 +/- 2° C внутри изделий.

3.11.3. Запрещается утверждение нормативной и технической документации на новые виды хлебобулочных и кондитерских изделий, постановка их на производство, продажа и использование в производственных условиях без гигиенической оценки их безопасности для здоровья человека; согласования нормативной и технической документации на эти виды продукции с органами госсанэпиднадзора России; получения гигиенического сертификата в соответствии с установленными требованиями.

3.11.4. Каждая партия хлеба, хлебобулочных, кондитерских изделий должна быть снабжена сертификатами, качественными удостоверениями.

3.11.5. Продажа хлеба и хлебобулочных изделий производится в специализированных фирменных хлебных и хлебокондитерских магазинах, хлебных отделах продовольственных магазинов и универсамов, в магазинах потребительской кооперации по торговле товарами повседневного спроса, хлебных и продовольственных палатках, павильонах, автомагазинах и из автоматов.

Кондитерские изделия, перечисленные в пп. 3.11.1, реализуются в магазинах, имеющих разрешение органов госсанэпиднадзора на торговлю кондитерскими изделиями с кремом.

Списки магазинов ежегодно уточняются предприятием и утверждаются органами госсанэпиднадзора.

3.11.6. Хлеб, хлебобулочные и кондитерские изделия должны перевозиться в специально выделенном для перевозки данной продукции транспорте.

3.11.7. Хлеб, хлебобулочные и кондитерские изделия при погрузке и выгрузке должны быть предохранены от воздействия атмосферных осадков.

3.11.8. Хлеб и хлебобулочные изделия могут находиться в продаже на предприятиях торговли после выхода из печи не более:

36 часов — хлеб из ржаной и ржано-пшеничной и ржаной обдирной муки, а также смеси пшеничной и ржаной сортовой муки;

24 часов — хлеб из пшенично-ржаной и пшеничной обойной муки, хлеб и хлебобулочные изделия массой более 200 г из сортовой пшеничной, ржаной сеянной муки;

16 часов — мелкоштучные изделия массой 200 г и менее (включая бублики).

По истечении этих сроков продажа хлеба и хлебобулочных изделий запрещается, и они подлежат изъятию из торгового зала и возвращаются поставщику как черствые.

3.11.9. Укладка в лотки хлеба и хлебобулочных изделий должна производиться в соответствии с правилами укладки, хранения и перевозки хлеба и хлебобулочных изделий по ГОСТу «Укладка, хранение и перевозка хлеба и хлебобулочных изделий».

3.11.10. Лотки для хлеба должны быть чистыми, при заполнении должны проверяться работниками хлебопекарных предприятий.

3.11.11. Не допускается отгрузка хлеба и хлебобулочных изделий с хлебопекарных предприятий без предъявления получателем разрешения на транспортные средства, выданного органами госсанэпиднадзора.

3.11.12. Разрешение на эксплуатацию транспортных средств выдается на 6 месяцев. По истечении этого срока транспортные средства должны быть предъявлены для осмотра. Перевозка хлеба и хлебобулочных изделий транспортом, не отвечающим санитарным требованиям, запрещается.

3.11.13. Транспорт, используемый для перевозки хлеба и хлебобулочных изделий, должен иметь четкую надпись «Хлеб».

3.11.14. Не допускается перевозка каких-либо грузов в транспортных средствах, предназначенных для перевозки хлеба и хлебобулочных изделий.

3.11.15. Транспортные средства, тара и брезенты, предназначенные для перевозки хлеба и хлебобулочных изделий, должны содержаться в чистоте.

Перед погрузкой транспорт и тара должны осматриваться и очищаться, а по окончании работы тщательно промываться горячей водой и не реже одного раза в 5 дней дезинфицироваться на автотранспортном предприятии.

3.11.16. За санитарное состояние транспорта, предназначенного для перевозки хлеба и хлебобулочных изделий, а также за санитарную грамотность работников транспорта отвечает заведующий транспортным парком и администрация транспортного предприятия.

3.11.17. Лица, сопровождающие хлеб, должны производить погрузку и выгрузку хлеба в санитарной одежде и иметь при себе личную санитарную книжку с отметкой о произведенном медицинском осмотре, обследованиях и сдаче экзамена по санитарному минимуму.

3.11.18. Погрузка и выгрузка готовой продукции должны производиться под навесом для защиты от дождя и снега.

3.11.19. За соблюдение санитарных норм при погрузке готовой продукции несут ответственность должностные лица хлебопекарного предприятия, при перевозке — транспортное предприятие, а при выгрузке — администрация торгового предприятия.

Если погрузка готовых изделий производится торговыми предприятиями в свой транспорт, то за соблюдение санитарного состояния несет ответственность администрация торгового предприятия.

3.11.20. Хлеб и хлебобулочные изделия, возвращенные из торговли, перерабатываются на предприятии — изготовителе в виде мочки. В мочку могут поступать незагрязненные изделия без признаков микробиологической порчи. Мочка может быть использована только при выработке хлеба ржаного из обойной и обдирной муки, хлеба из ржано-пшеничной муки, хлеба из пшеничной муки высшего, первого и второго сорта.

Принимать из торговой сети для переработки хлеб, пораженный «картофельной болезнью», запрещается.

3.11.21. Хранение на производстве отходов и возврата хлебных изделий, подлежащих мочке, более 4 дней не разрешается.

3.11.22. Кондитерские изделия с кремом могут быть возвращены на предприятие не позднее 24 ч. с момента окончания срока реализации.

3.11.23. На переработку допускается возвращать из торговой сети изделия с механическими повреждениями или изменениями внешнего вида и формы, с истекшим сроком реализации.

3.11.24. Запрещается возвращать на переработку кондитерские изделия с измененным вкусом и запахом, загрязненные, содержащие посторонние включения, зараженные мучными и прочими вредителями, пораженные плесенью, а также крошку мучных изделий.

3.11.25. Заключение о возврате в переработку кондитерских изделий из торговой сети дается на основании органолептических показателей представителем инспекции по качеству продукции и непосредственно в торгующей организации в необходимых случаях отбираются образцы для проведения лабораторных исследований.

3.11.26. Возврат торговыми предприятиями для переработки кондитерских изделий допускается только в чистой, сухой таре, не имеющей постороннего запаха. Не допускается затаривание кондитерских изделий в мешки.

3.11.27. Кондитерские изделия, возвращаемые для переработки из торговой сети, должны сопровождаться с обозначением:

а) наименования изделия;

б) веса или количества штук изделий;

в) даты выпуска;

г) названия торгового предприятия, возвращающего продукцию;

д) даты возврата;

е) причины возврата.

3.11.28. Перевозка кондитерских изделий, возвращаемых из торговой сети, разрешается только транспортом, предназначенным для перевозки пищевых продуктов и имеющим санитарный паспорт.

3.11.29. Кондитерские изделия, возвращаемые для переработки, должны храниться в торговой сети отдельно от продукции, предназначенной для реализации.

3.11.30. Тара (лотки, ящики), в которой кондитерские изделия возвращаются для переработки, после приема продукции подвергается очистке, мойке и дезинфекции.

3.11.31. Предприятия не должны принимать для переработки кондитерские изделия в количестве большем, чем они могут переработать в один день.

3.11.32. Кондитерские изделия, возвращаемые из торговой сети, могут поступить непосредственно в переработку только после заключения производственной лаборатории об условиях их переработки.

Заключение дается на основании органолептических данных и, где это необходимо, предварительно проводится лабораторное исследование продукта, подлежащего переработке.

3.11.33. Поступившие для переработки кондитерские изделия должны предварительно просматриваться, подвергаться сортировке с целью устранения изделий, не подлежащих переработке.

3.11.34. При возврате конфет на переработку фантики до переработки конфет удаляются. Категорически запрещается переработка конфет, обернутых в фантики.

3.11.35. Кондитерские изделия, не подлежащие переработке, должны собираться в специальную тару и могут быть направлены на корм скоту или птице с разрешения ветеринарного надзора или подлежат уничтожению.

3.11.36. Кондитерские изделия с кремом могут быть использованы только для выработки выпечных кондитерских изделий.

3.11.37. Кондитерские изделия, выработанные из возвращенной продукции, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов или технических условий.

3.11.38. Ответственность за выполнение санитарных требований по переработке возвращенного из торговой сети хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий возлагается на руководителей предприятия, на котором производится их переработка.

3.12. Организация лабораторного контроля

3.12.1. Лабораторный контроль заключается в проверке качества сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и соблюдения технологических и санитарно-гигиенических режимов производства хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий и проводится аккредитованной лабораторией предприятия, а при отсутствии лаборатории контроль может осуществляться по хоздоговору с органами и учреждениями госсанэпиднадзора или лабораториями, аккредитованными органами госсанэпиднадзора и Госстандарта.

3.12.2. Порядок проведения микробиологического контроля производства и качества кондитерских изделий осуществляется в соответствии с действующей инструкцией по санитарно-микробиологическому контролю производства кондитерских изделий и требованиями нормативно-технической документации к качеству кондитерских изделий.

3.12.3. На предприятиях разрабатывается график проведения микробиологического контроля санитарного состояния производства и качества кондитерских изделий, который согласовывается с органами госсанэпиднадзора.

3.12.4. Качество санитарной обработки оборудования проверяют перед началом работы не реже 1 раза в сутки.

3.12.5. Чистота рук контролируется путем взятия смывов перед началом работы и после пользования туалетом.

3.12.6. При организации технологического контроля следует руководствоваться сборником инструкций по технолого-химическому контролю хлебобулочных и кондитерских изделий.

3.13. Мероприятия по борьбе с грызунами и насекомыми

3.13.1. В помещениях предприятия не допускается наличие грызунов и насекомых (мух, тараканов, амбарных вредителей).

3.13.2. Для предупреждения появления грызунов и насекомых должен соблюдаться санитарный режим на территории, в производственных, складских и бытовых помещениях.

3.13.3. Все открывающиеся проемы в теплое время года должны быть защищены от проникновения насекомых съемными металлическими сетками.

3.13.4. Для предупреждения появления грызунов отверстия в полу, потолках, стенах, щели вокруг технических вводов должны быть заделаны цементом, кирпичом или железом.

Вентиляционные отверстия и каналы должны быть закрыты металлическими сетками.

В случае появления грызунов применяются механические способы их уничтожения (капканы, верши).

3.13.5. При обнаружении тараканов производится тщательная уборка помещения и специальная обработка (дезинсекция).

3.13.6. Применение химических средств для уничтожения грызунов (дератизация) и насекомых (дезинсекция) допускается только при проведении этих мероприятий специалистами дезинфекционных предприятий.

3.13.7. Для проведения дезинсекционных и дератизационных работ администрация предприятия должна иметь договоры с дезстанцией или с государственным унитарным предприятием дезинфекционного профиля, перезаключение которых производится своевременно.

3.13.8. Дератизация и дезинсекция должны быть проведены в санитарные дни в условиях, гарантирующих невозможность попадания препаратов на сырье и готовую продукцию.

3.14. Гигиена труда и личная гигиена

3.14.1. Микроклимат хлебопекарных и кондитерских предприятий должен соответствовать требованиям Санитарных норм микроклимата производственных помещений.

3.14.2. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в производственных помещениях, камерах и складах должна соответствовать нормам технологического проектирования предприятий, вырабатывающих кондитерские и хлебобулочные изделия, а также нормам, предъявляемым к производству и хранению готовой продукции.

3.14.3. Уровни шума в производственных помещениях должны находиться в пределах действующих санитарных норм. Во всех помещениях с шумящим оборудованием должны быть приняты меры по снижению шума в соответствии со СНиП «Защита от шума» и составлять не более 80 Дб.

3.14.4. Станки, машины, аппараты должны иметь виброгасящие устройства, а уровень вибрации не должен превышать санитарных норм.

3.14.5. Освещенность рабочих поверхностей на рабочих местах должна соответствовать требованиям действующего СНиП «Естественное и искусственное освещение» и составлять от 200 до 400 лк в зависимости от целевого назначения помещения.

3.14.6. Полы производственных помещений, расположенных над неотапливаемыми или искусственно охлаждаемыми помещениями, должны быть утеплены с таким расчетом, чтобы перепад температур помещения и поверхности пола не превышал 2,5° C, а также должна быть предусмотрена вентилируемая воздушная прослойка.

3.14.7. При осуществлении естественной вентиляции не допускается сквозняков и резкого охлаждения воздуха на рабочих местах.

3.14.8. В цехах со значительным тепловыделением следует предусматривать кондиционирование воздуха.

3.14.9. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК для конкретных веществ.

3.14.10. Работники перед поступлением на работу и работающие на предприятии должны пройти медицинское обследование в соответствии с Инструкцией по проведению обязательных, предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся и медицинских осмотров водителей индивидуальных транспортных средств.

В связи с эпидобстановкой органами госсанэпиднадзора может быть проведено внеплановое бактериологическое обследование работающих.

3.14.11. Все вновь поступившие работники должны пройти обучение по санитарному минимуму и сдать экзамены. В дальнейшем экзамены по программе санитарного минимума после занятий сдаются каждые два года.

3.14.12. Вновь поступившие работники допускаются к работе только после ознакомления с правилами личной гигиены и инструктажа по предотвращению попадания посторонних предметов в готовую продукцию.

3.14.13. На предприятиях, вырабатывающих кондитерские изделия с кремом, перед допуском на работу в каждой смене должен быть организован обязательный осмотр медицинским работником лечебно-профилактического учреждения всех без исключения работников смены.

Осмотры проводятся в соответствии с Инструкцией о ежесменных перед началом работы осмотрах работников предприятий, вырабатывающих кондитерские изделия с кремом (Приложение 1).

3.14.14. Результаты осмотра регистрируются в журнале (Приложение 2).

Запрещается проведение осмотра начальниками смен, бригадирами участка и другими работниками предприятия.

3.14.15. Все работники производственных цехов обязаны выполнять следующие правила личной гигиены:

а) приходить на работу в чистой личной одежде и обуви. При входе на предприятие тщательно очищать одежду;

б) перед началом работы принять душ, надеть чистую санитарную одежду, подобрать волосы под колпак или косынку. Санитарная одежда должна быть на завязках. Категорически запрещается применение пуговиц, крючков и т.д. Запрещается застегивать санитарную одежду булавками, иголками, хранить в карманах халатов папиросы, булавки, деньги и др. вещи, а также носить на рабочем месте бусы, серьги, клипсы, броши, кольца и др. украшения. В карманах санитарной одежды может храниться только аккуратно подрубленный носовой платок;

в) соблюдать чистоту рук, лица, коротко стричь ногти;

г) не принимать пищу и не курить в производственных помещениях. Прием пищи и курение разрешается только в специально отведенных для этих целей местах.

Перед посещением туалета санитарную одежду оставляют в специально отведенном месте. После посещения туалета необходимо вымыть руки с мылом и продезинфицировать любым разрешенным дезсредством.

3.14.16. В технологических цехах категорически запрещается хранение аптечек. Аптечки должны быть размещены в тамбурах технологических цехов и участков, в бытовых помещениях. В аптечках не рекомендуется держать сильно пахнущие и красящие лекарства (например, вместо йода иметь перекись водорода).

3.14.17. Работники, занятые ремонтными работами на предприятии, обязаны:

выполнять правила личной гигиены, изложенные в пп. 3.14.15;

инструмент, запасные части хранить в специальном шкафу и переносить их в специальных ящиках с ручками;

при проведении работ принимать меры по обеспечению предупреждения попадания посторонних предметов в сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию.

3.14.18. Начальники цехов (участков), сменные мастера должны осуществлять строгий контроль за выполнением правил личной гигиены работниками цеха, особенно в отношении мытья рук перед работой, после перерывов в работе и пользования туалетом.

3.14.19. В соответствии с инструкцией по санитарно-микробиологическому контролю производства кондитерских изделий микробиологом предприятия должен осуществляться микробиологический контроль за чистотой санитарной одежды, качеством мытья и дезинфекции рук работников производственных цехов (участков).

3.14.20. Все работники предприятия обязаны при появлении признаков желудочно-кишечных заболеваний, повышения температуры, нагноения и симптомах других заболеваний немедленно сообщать об этом администрации и обращаться в здравпункт предприятия или другое медицинское учреждение для получения медицинской помощи.

3.15. Санитарная охрана среды обитания человека

КонсультантПлюс: примечание.

Закон РСФСР «Об охране окружающей природной среды» утратил силу в связи с принятием Федеральных законов от 30.12.2001 N 196-ФЗ и от 10.01.2002 N 7-ФЗ.

3.15.1. При производстве хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий должны осуществляться природоохранные мероприятия в соответствии с Законом РСФСР «Об охране окружающей природной среды».

3.15.2. При проектировании предприятий должны учитываться предельно допустимые нагрузки на окружающую природную среду и предусматриваться надежные и эффективные меры предупреждения и устранения загрязнения окружающей природной среды вредными отходами, их обезвреживание и утилизация, внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий и производств.

3.15.3. Строительство и реконструкция предприятий, сооружений и иных объектов должны осуществляться по утвержденным проектам, согласованным с органами и учреждениями госсанэпиднадзора, в строгом соответствии с действующими природоохранными, санитарными, а также строительными нормами и правилами.

3.15.4. При строительстве и реконструкции предприятий, расположенных в черте населенных пунктов, размеры санитарно-защитной зоны следует устанавливать по согласованию с органами госсанэпиднадзора.

3.15.5. Свободные участки и территория предприятия вдоль ограждения должны быть озеленены кустарником и деревьями.

Не допускается посадка деревьев и кустарников, дающих опушенные семена.

3.15.6. Производственные, бытовые, ливневые стоки хлебопекарных и кондитерских предприятий должны сбрасываться в канализацию и проходить очистку на городских (поселковых) или локальных сооружениях. Проекты локальных очистных сооружений и места сброса должны быть согласованы с органами госсанэпиднадзора. Сброс в водоемы производственных и бытовых стоков без соответствующей очистки и обеззараживания запрещается.

3.15.7. Системы вентиляции не должны быть источником загрязнения воздушной среды парами и вредными газами.

3.16. Обязанности и ответственность администрации

за соблюдение настоящих Правил

3.16.1. Администрация обязана обеспечить:

каждого работника санитарной одеждой в соответствии с утвержденными нормами;

ежедневную смену санитарной одежды и индивидуальных полотенец работникам производства кондитерских изделий с кремом;

регулярную стирку и починку санитарной одежды и выдачу ее работникам для носки только во время работы;

наличие достаточного количества уборочного инвентаря, моющих и дезинфицирующих средств для уборщиц;

систематическое проведение дезинфекционных, дезинсекционных, дератизационных работ по графику, согласованному с органами госсанэпиднадзора;

прохождение занятий и сдачу экзаменов по санитарному минимуму всеми работниками производственных цехов и отделений при поступлении на работу, а затем один раз в два года с занесением результатов занятий в личную санитарную книжку и специальный санитарный журнал;

проведение один раз в два года аттестации по санитарным знаниям руководящего и инженерно-технического персонала (начальников цехов, инженеров, работников и руководителей подразделений) предприятий;

необходимое количество медицинских книжек для работников, подлежащих медицинским осмотрам и обследованиям, по установленной форме;

представление поликлинике и другим медицинским учреждениям, где проводятся медицинские обследования, списков работников для отметки результатов и даты обследования.

3.16.2. Администрация обязана следить за своевременным прохождением работниками предприятий медицинских осмотров и сдачей экзаменов по санитарному минимуму.

3.16.3. Каждый работник предприятия должен быть ознакомлен с настоящими Санитарными правилами с последующей сдачей зачета по санминимуму.

3.16.4. Ответственность за санитарное состояние предприятия и за выполнение на предприятии настоящих Санитарных правил несет директор предприятия.

3.16.5. Ответственность за санитарное состояние производственных цехов, отделений, складов, бытовых участков и др. несут руководители соответствующих подразделений.

3.16.6. Ответственность за санитарное состояние оборудования и рабочего места несет обслуживающий его работник.

3.16.7. Администрация обязана выделить специальный персонал для уборки территории и помещений.

3.16.8. Контроль за выполнением настоящих Санитарных правил на предприятиях возлагается на администрацию предприятия.

Приложение 1

(обязательное)

ИНСТРУКЦИЯ

О ЕЖЕСМЕННЫХ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ МЕДИЦИНСКИХ ОСМОТРАХ

РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЙ (ЦЕХОВ, БРИГАД, УЧАСТКОВ),

ВЫРАБАТЫВАЮЩИХ КОНДИТЕРСКИЕ ИЗДЕЛИЯ С КРЕМОМ

1. Медицинский осмотр проводится с целью выявления у работающих повреждений и гнойничковых заболеваний кожи рук, открытых частей тела, а также больных ангиной и с катаральными явлениями верхних дыхательных путей.

2. Медицинскому осмотру подлежат все без исключения работники цехов (бригад, участков) по производству кондитерских изделий с кремом перед допуском их к работе.

3. Осмотр рук, открытых частей тела, а также носоглотки должен проводиться медицинским работником по договору предприятия с лечебно-профилактическим учреждением.

4. Не допускаются к работе по производству кондитерских изделий с кремом (подготовка сырья для крема, приготовление крема, отделка тортов и пирожных, приготовление рулетов) работники, имеющие порезы, ссадины, ожоги, гнойничковые заболевания кожи рук, открытых частей тела (поверхностные гнойнички, фурункулы, нагноения, вызванные порезами, занозами, ожогами и др. повреждениями кожи), а также ангинами и катаральными явлениями верхних дыхательных путей.

5. Работники с заболеваниями, указанными в п. 4, направляются на лечение в поликлинику. Лица, которые в связи с легкой степенью заболевания не получают листка нетрудоспособности, переводятся на другую работу, не связанную с изготовлением крема (подсобные работы до выпечки мучных полуфабрикатов).

6. Лица, переболевшие гнойничковыми заболеваниями кожи рук и других открытых частей тела, допускаются к работе только после бактериологического исследования участков кожи на месте бывших гнойничковых заболеваний на отсутствие плазмокоагулирующего стафилококка.

7. Медицинский работник, проводящий осмотр, обязан в письменном виде сообщить начальнику цеха или лицу, его заменяющему, обо всех работниках, которым в результате осмотра запрещено работать на изготовлении крема и отделке готовых изделий.

8. Результаты осмотра заносятся в специальный журнал, который должен быть прошнурован, пронумерован и скреплен печатью (форма журнала и примерная запись в нем прилагаются).

9. По окончании осмотра медицинский работник должен делать отметку против каждой фамилии о результатах осмотра, а также запись, в которой указывается, сколько человек было осмотрено, сколько из них здоровы и сколько выявлено больных.

10. О каждом выявленном больном в журнале делается отдельная запись, в которой должно быть указано, какие рекомендации даны по использованию работника в цехе или о направлении его на лечение в поликлинику.

Запись подписывается медицинским работником, проводившим осмотр, и начальником цеха или смены.

11. Учет результатов осмотра ведется побригадно. Бригадир несет персональную ответственность за прохождение всеми работниками бригады ежесменного перед началом работы осмотра, а также за своевременное внесение в журнал осмотра изменений списочного состава бригады.

Список рабочих в журнале на день осмотра должен соответствовать списку рабочих в наряде (рабочем листе) на этот день и эту смену. Руководитель предприятия по согласованию с санитарным надзором утверждает лиц, ответственных за организацию медицинского осмотра в каждой смене.

Приложение 2

(обязательное)

ЖУРНАЛ

РЕГИСТРАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ МЕДИЦИНСКОГО ОСМОТРА

РАБОТНИКОВ ЦЕХА (БРИГАДЫ, УЧАСТКА), ВЫРАБАТЫВАЮЩЕГО

ИЗДЕЛИЯ С КРЕМОМ

    Цех (бригада, участок) N __________

    Начальник (бригадир) _________________________________________

                                 (фамилия, имя, отчество)

┌───┬─────────────┬────────────┬─────────────────────────────────┐

│ N │   Фамилия,  │   Место    │       Месяц / дни: апрель       │

│п/п│имя, отчество│  работы,   ├────┬────┬─────┬────┬───┬───┬────┤

│   │             │ профессия  │ 1  │ 2  │ 3   │ 4  │…│   │ 30 │

├───┼─────────────┼────────────┼────┼────┼─────┼────┼───┼───┼────┤

│1. │Иванова      │бригадир    │ зд │ зд │ зд  │ в  │   │зд │ зд │

│   │Наталья      │            │    │    │     │    │   │   │    │

│   │Ивановна     │            │    │    │     │    │   │   │    │

│2. │Лебедева     │мастер —    │ зд │ от │ от  │ в  │   │зд │ зд │

│   │Мария        │кондитер    │    │    │     │    │   │   │    │

│   │Яковлевна    │            │    │    │     │    │   │   │    │

│3. │Скорикова    │мастер —    │ зд │ от │ б/л │ б/л│   │   │ отп│

│   │Анна         │кондитер    │    │    │     │    │   │   │    │

│   │Васильевна   │            │    │    │     │    │   │   │    │

└───┴─────────────┴────────────┴────┴────┴─────┴────┴───┴───┴────┘

Условные обозначения:

зд — здоров;

от — отстранен от работы;

отп — отпуск;

в — выходной день;

б/л — больничный лист.

Образец записей результатов медицинского осмотра работников:

2 апреля осмотрено 14 человек. 13 человек здоровы, Лебедева М.Я. отстранена от работы (порез большого пальца левой руки) и переведена на выпечные операции.

Подписи:

3 апреля осмотрено 15 человек, 14 здоровы, Скорикова А.В. отстранена от работы (предварительный диагноз — ангина) и направлена в поликлинику.

7 апреля осмотрено 14 человек, Лебедева М.Я. после зажившего пореза и отрицательного микробиологического анализа допущена к работе в цехе по производству изделий с кремом.

Приложение 3

(обязательное)

ЖУРНАЛ

УЧЕТА, ВЫДАЧИ И СДАЧИ ОТСАДОЧНЫХ МЕШКОВ

И МЕЛКОГО ИНВЕНТАРЯ

N
п/п

Дата

Смена
(бри-
гада)
Ф.И.О.
нач-ка
смены
(брига-
дира)

Наименование мешков и мелкого 
инвентаря           

Подписи

При-
нял
на
са-
ни-
тар-
ную
об-
ра-
бот-
ку

меш-
ки

тру-
боч-
ки

ло-
пат-
ки

скреб-
ки 

ножи

лейки

по-
лу-
чил
на
про-
из-
вод-
стве

сдал
с 
про-
из-
вод-
ства

                       

Приложение 4

(справочное)

РАСЧЕТ СОДЕРЖАНИЯ САХАРА В ВОДНОЙ ФАЗЕ КРЕМА

Сахар, как известно, повышает осмотическое давление в среде и тем самым предотвращает развитие микроорганизмов. На этом явлении и основано определение сахара в водной фазе крема.

Водная фаза крема — это вода продуктов, входящих в крем по рецептуре. Содержание сахара в водной фазе и влажность крема находятся в обратной зависимости, чем выше влажность крема, тем ниже концентрация сахара в водной фазе.

Для проведения расчета содержания сахара в креме на водную фазу предварительно определяют содержание сахара в натуре по формуле:

                          (100 — В) x А

                      С = ————-, где

                               100

С — содержание сахара в натуре, %;

А — содержание сахара на сухое вещество по лабораторным данным, %;

В — влажность крема по лабораторным данным, %.

Расчет сахара на водную фазу крема производится по формуле:

                             С x 100

                         К = ——-, где

                              В — С

К — концентрация сахара в водной фазе, %;

В — влажность крема по лабораторным данным, %;

С — содержание сахара в натуре, %.

Пример расчета

По данным лабораторного анализа получена влажность крема 25% (В) с содержанием сахара на сухое вещество 51,6% (А).

1. Определение содержания сахара в натуре в креме с влажностью 25%.

В 100 г сухого вещества содержится 51,6% сахара. В креме с влажностью 25% сухое вещество составляет 75% (100 — 25).

Содержание сахара в натуре составит:

               (100 — В) x А   (100 — 25)%51,6

           С = ————- = ————— = 38,7%

                    100              100

В креме с влажностью 25% сахара в натуре содержится 38,7 %.

2. Расчет сахара на водную фазу.

В 100 г крема содержится 25% воды и 38,7% сахара. Концентрация сахара на водную фазу крема составит:

                     С x 100   25 + 38,7

                Кв = ——- = ———- = 60,75%

                      В + С    38,7 x 100

Приложение 5

(справочное)

ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ СРЕДСТВ

Мытье производственного оборудования и помещений хлебопекарных кондитерских предприятий производят растворами моющих средств, которые должны обладать высокой моющей способностью, обеспечивать полную смачиваемость моющей поверхности, смягчать жесткость воды и не вызывать коррозию оборудования.

На предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности в качестве моющих средств используют, в основном, раствор кальцинированной соды, а также моющие синтетические порошки различной рецептуры, разрешенные органами госсанэпиднадзора для применения в пищевой промышленности. В последнее время для мытья оборудования используются также электроактивированные растворы (католит), препарат «Септабик», средство «Септодор».

Кальцинированная сода

Представляет собой обезвоженный углекислый натрий — белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. В водных растворах распадается, образуя едкую щелочь и гидрокарбонат, которые являются действующим моющим началом.

Горячие растворы кальцинированной соды (50 — 60° C) хорошо омыляют загрязненные поверхности и разрушают белковые остатки.

Рекомендуется использовать 0,5-процентные растворы кальцинированной соды для ручной мойки с нагревом раствора до 70 — 80° C.

Более эффективным моющим действием обладает кальцинированная сода в смеси с поверхностно-активными и антикоррозийными веществами.

Метасиликат натрия

Применяется для мойки производственного оборудования в качестве антикоррозийной добавки в моющие порошки или как самостоятельное моющее средство.

В кальцинированную соду добавляют 0,1-процентный раствор метасиликата натрия.

Дезмол

Синтетическое моющее и дезинфицирующее средство. Применяется для мытья и дезинфекции оборудования.

Состав, %: синтетическое моющее средство (алкилсульфаты, алкилсульфонат) триполифосфат натрия — 20,0; метасиликат натрия — 30,0 (девятиводный); сода кальцинированная — 24,0 — 28,0; хлорамин «Б» 18,0 — 22,0; сульфат натрия и вода (в составе компонентов) — до 100,0.

Применение «Дезмола» позволяет совместить в одной операции мойку и дезинфекцию оборудования. Для ручной мойки используют 0,5-процентный, а при механическом способе обработки — 1,0-процентный водные растворы дезмола.

Католит

Католит получают непосредственно на предприятии, вырабатывающем кондитерские и хлебобулочные изделия, при обработке растворов поваренной соли в катодной зоне электролизера с мембраной. Католит содержит едкую щелочь и имеет pH 9 — 11. Для мытья оборудования обычно применяют католит с pH 9 — 10 при температуре 50 — 60° C.

Приложение 6

(справочное)

ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ

На предприятиях, вырабатывающих кондитерские и хлебобулочные изделия, для дезинфекции оборудования и помещений используются хлорсодержащие средства (хлорная известь, хлорамин, антисептол, известковое молоко, анолит, раствор гипохлорита натрия), а также четвертичные аммонийные соединения: препарат «Септабик» и средство «Септодор».

Эффективность обработки дезинфицирующими препаратами зависит от содержания в них активного вещества, времени воздействия и температуры приготовленного раствора.

Хлорсодержащие дезинфицирующие препараты при повышении температуры оказывают коррозирующее действие на металл. Поэтому они применяются при температуре не выше 50° C (45 — 50° C). Дезинфицируют тщательно вымытые поверхности, так как остатки пищевых продуктов связывают хлор и снижают его антимикробное действие. Нержавеющая сталь мало подвержена коррозии от воздействия хлорсодержащих препаратов. Резина, применяемая для прокладок оборудования, разрушается паром, по выдерживает воздействие хлорсодержащих дезинфицирующих растворов.

Четвертичные аммонийные соединения не оказывают коррозирующего действия на металл, дерево, пластик, бетон, резину. Однако при температуре выше 45 — 50° C их токсичность повышается. Поэтому температура рабочих растворов не должна превышать 45° C.

Хлорная известь

Представляет собой белый комковатый порошок с резким специфическим запахом хлора. В воде растворяется не полностью.

В соприкосновении с воздухом хлорная известь легко разрушается. Поэтому ее необходимо хранить в закрытой упаковке и в темноте. Растворы хлорной извести при хранении теряют активность, поэтому их необходимо готовить не более чем на 10 дней.

Периодически определяют активность приготовленного раствора хлорной извести, которая выражается либо в %, либо в мг/л активного хлора. Бактерицидный эффект раствора хлорной извести зависит от содержания в нем активного хлора, количество которого колеблется от 28 до 36%. Хлорная известь с содержанием менее 25% активного хлора к дезинфекции непригодна. При неправильном хранении хлорная известь разлагается и теряет часть активного хлора. Разложению способствуют тепло, влага, солнечный свет. Поэтому хранить хлорную известь следует в сухом, темном месте, в плотно закрытой таре.

Для дезинфекции оборудования используют осветленный (отстоявшийся) раствор хлорной извести, так называемую «хлорную воду».

Хлорная вода

Хлорную воду готовят из концентрированного (исходного) 10-процентного осветленного раствора хлорной извести.

Исходный раствор готовят следующим образом: 1 кг сухой хлорной извести помещают в эмалированное ведро и измельчают. Затем доливают холодной водой до объема 10 л, хорошо перемешивают, закрывают крышкой и оставляют на сутки в прохладном месте. После этого образовавшийся осветленный 10-процентный раствор осторожно сливают и отфильтровывают через несколько слоев марли или процеживают через плотную ткань. Хранят в бутылях из темного стекла, закрытых деревянной пробкой, в прохладном месте, не более 10 суток.

Рабочие растворы необходимой концентрации готовят из исходного 10-процентного осветленного раствора непосредственно перед их употреблением.

Ниже приводятся расчетные данные для количества основного раствора, необходимого для приготовления 0,2-10-процентных рабочих растворов хлорной извести.

┌─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

│  Концентрация   │Количество исходного 10-процентного раствора, │

│ хлорной извести │   необходимого для приготовления рабочего    │

│   в рабочих     │               раствора, мл                   │

│  растворах, %   ├───────────────────────┬──────────────────────┤

│                 │        на 1 л         │        на 10 л       │

├─────────────────┼───────────────────────┼──────────────────────┤

│      0,20       │           20          │          200         │

│      1,00       │          100          │         1000         │

│      2,00       │          200          │         2000         │

│      5,00       │          500          │         5000         │

│     10,00       │   исходный раствор    │   исходный раствор   │

└─────────────────┴───────────────────────┴──────────────────────┘

Примечание. Концентрация рабочего раствора в процентах определяется по весовому количеству хлорной извести, взятой для приготовления хлорно-известковой взвеси. Концентрацию осветленных растворов хлорной извести от 0,2 до 10% выбирают в зависимости от обеззараживающего объекта.

Анолит и раствор гипохлорита натрия

Анолит получают непосредственно на предприятии, вырабатывающем кондитерские и хлебобулочные изделия при обработке растворов поваренной соли в анодной зоне электролизера с мембраной. Анолит имеет следующие параметры: pH от 1 до 6, содержание активного хлора 0,01 — 0,2% (что соответствует содержанию активного хлора в 0,04 — 0,8-процентном растворе хлорной извести). Для дезинфекции обычно используют анолит с pH 1 — 3, содержание активного хлора в дезинфицирующем растворе выбирают в зависимости от вида обрабатываемой поверхности.

Раствор гипохлорита натрия получают также непосредственно на предприятии, вырабатывающем кондитерские и хлебобулочные изделия при обработке растворов поваренной соли в электролизере. Получаемый раствор имеет следующие параметры: pH — 7 — 11, содержание «активного хлора» — 0,01 — 1,0% (что соответствует содержанию активного хлора в 0,04 — 4,0-процентном растворе хлорной извести). Параметры раствора гипохлорита натрия выбирают в зависимости от вида обрабатываемой поверхности.

Хлорамин (натрий паратолуолтиосульфонхлорамин)

Кристаллическое вещество белого или желтоватого цвета. Содержит 24 — 28% активного хлора. Хорошо растворяется в воде при комнатной температуре. Растворы хлорамина готовят непосредственно перед употреблением. Пользуются 0,2 — 10-процентном раствором. Растворяют хлорамин в стеклянной или эмалированной посуде. Растворы его при температуре 50° C не выделяют в воздух хлор в отличие от растворов хлорной извести.

В пищевой промышленности растворы хлорамина применяют в концентрации 0,5% для дезинфекции рук и 1,5 — 2% — для дезинфекции оборудования.

Ниже приводятся соотношения между концентрацией в % и количеством хлорамина в г на 1 и 10 л воды.

┌─────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐

│ Концентрация раствора, %│        Количество хлорамина, г       │

│                         ├──────────────────┬───────────────────┤

│                         │   на 1 л воды    │   на 10 л воды    │

├─────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤

│          0,5            │        5         │         50        │

│          1,0            │       10         │        100        │

│          2,0            │       20         │        200        │

└─────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘

При хранении растворов хлорамина в посуде из темного стекла с притертой пробкой их активность сохраняется до 15 суток.

Активированный хлорамин

Дезинфицирующие свойства хлорамина усиливаются при добавлении к нему активатора в соотношении 1:1 или 1:2. В качестве активатора используют аммонийные соединения — нитрат, сульфат, хлорид. Готовят непосредственно перед употреблением. Раздельно отвешивают хлорамин и соль аммония. Сначала растворяют в воде хлорамин, а затем прибавляют активатор.

Преимущество активированных растворов перед обычными заключается в том, что при добавлении активатора ускоряется выделение активного хлора. Поэтому препарат губительно действует не только на вегетативные формы микроорганизмов, но и на их споры. Применяется активированный хлорамин в концентрации 0,5 — 2,5%.

Антисептол

Представляет собой смесь хлорной извести и кальцинированной соды. Рекомендуется для дезинфекции стен складов готовой продукции и цеховых помещений. После обмывки стен производственных помещений раствор смывают через 2 — 3 часа.

При дезинфекции оштукатуренных стен антисептол вводят в побелку совместно со свежегашеной известью и мелом. После побелки стены сушат, проветривают помещение и белят повторно 20-процентным известковым молоком из свежегашеной извести. Интервалы побелки — 2 часа.

Приготавливают антисептол следующим образом: 3,5 кг хлорной извести растворяют в 60 — 70 л горячей воды (40 — 45° C), заливают водой до 100 л. Отстоявшийся осветленный раствор хлорной извести переливают в 1-2-процентный раствор кальцинированной соды. Полученный раствор разбавляют в два раза водой и используют для дезинфекции.

Средство «Септабик»

Относится к группе четвертичных аммонийных соединений. Представляет собой порошок белого цвета без запаха, растворимый в воде. При концентрации растворов выше 0,5% растворение порошка происходит медленно. Рабочие растворы непрозрачны.

Средство «Септабик» обладает дезинфицирующим и моющим действием. Рабочие растворы «Септабика» не взаимодействуют с металлами, пластиком, тканями, бетоном. В порошкообразном состоянии «Септабик» сохраняет свою активность при комнатной температуре неограниченное время. Рабочие растворы «Септабика» стабильны в течение двух лет при температуре не выше 30° C. «Септабик» и его растворы несовместимы с мылами и анионными поверхностно-активными веществами.

Средство «Септабик» обладает антимикробной активностью по отношению к грамположительным и грамотрицательным бактериям и фунгицидным действием по отношению к микроскопическим грибам.

По параметрам острой токсичности по ГОСТу 12.1.007-76 «Септабик» относится к 3 классу умеренно опасных соединений при введении в желудок и к 4 классу малоопасных соединений при нанесении на кожу, является малолетучим соединением.

Средство «Септабик» применяют в виде водных растворов, которые готовят в посуде из любого материала. Для обеззараживания поверхностей бытовых и производственных помещений и технологического оборудования на хлебопекарных и кондитерских предприятиях используют растворы с концентрацией «Септабика» 0,5% из расчета 250 мл/кв. м обрабатываемой площади. Через 20 мин. после смачивания обрабатываемых поверхностей рабочим раствором «Септабика» их промывают водой и насухо протирают.

При приготовлении рабочих растворов «Септабика» следует избегать попадания порошка на слизистую оболочку глаз и кожу. Необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: ватно-марлевой повязкой или респираторами типа «Лепесток», «Астра», резиновыми перчатками (для рук) и очками (для глаз). Все работы с водными растворами «Септабика» следует проводить в резиновых перчатках.

Средство «Септабик» разрешено к применению для дезинфекции предприятий хлебопекарной и кондитерской промышленности Госкомсанэпиднадзором России согласно перечню N 0024-95 от 07.07.95 (письмо зам. председателя Госкомсанэпиднадзора Монисова А.А. N 01-13/1443-11 от 28.11.95).

Средство «Септодор»

Средство «Септодор» представляет собой концентрат — композицию, состоящую из 4 четвертичных аммонийных соединений. Обладает дезинфицирующим и моющим действием. Рабочие растворы «Септодора» не разрушают обрабатываемые объекты из металла, пластика, тканей, дерева. «Септодор» сохраняет свою активность при комнатной температуре (18 — 20° C) в течение 1 года. «Септодор» и его растворы несовместимы с мылами и анионными поверхностно-активными веществами.

Средство «Септодор» обладает антимикробной активностью по отношению к грамположительным и грамотрицательным бактериям, дрожжам и микроскопическим грибам.

По параметрам острой токсичности «Септодор» относится к 3 классу умеренно опасных соединений при введении в желудок и к 4 классу малоопасных соединений при нанесении на кожу, является малолетучим соединением.

Для обеззараживания поверхностей бытовых, производственных помещений, технологического оборудования, тары, инвентаря на хлебопекарных и кондитерских предприятиях используются 0,1% растворы «Септодора» из расчета 250 — 300 мл на 1 кв. м обрабатываемой площади. После 10 — 15 мин. выдержки поверхность ополаскивают водой и протирают насухо.

При приготовлении рабочих растворов «Септодора» и их использовании для дезинфекции необходимо избегать попадания на слизистую оболочку глаз.

Средство «Септодор» разрешено к применению на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности в соответствии с решением Федеральной комиссии по медицинским иммунологическим препаратам, дезинфекционным и парфюмерно-косметическим средствам Госкомсанэпиднадзора РФ от 2 июля 1996 года.

Приложение 7

(справочное)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ БАКТЕРИЦИДНЫХ ЛАМП НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Бактерицидные лампы, излучая УФ-лучи, губительно действуют на микрофлору как патогенную, так и сапрофитную. Поэтому их используют для обеззараживания воздуха производственных помещений, складов, бактериологических лабораторий и боксов. Кроме того, бактерицидные лампы применяют для обеззараживания поверхности упаковочных материалов, тары.

Наша промышленность выпускает бактерицидные лампы нескольких типов — для напряжения 127 и 220 В. Ниже приводятся характеристики ламп для напряжения 220 В.

Лампы  

Мощность,
Вт   

Напряжение,
В     

Температура        
помещения, при которой могут
работать лампы, °C     

БУВ-3О   

30   

220    

10 — 25          

БУВ-60-11

60   

220    

5 — 25          

Бактерицидные лампы можно включать при помощи тех же приборов включения, какие применяются для осветительных люминесцентных ламп соответствующей мощности. Лампы, включенные в сеть без прибора включения, мгновенно перегорают. От радиопомех лампы должны быть защищены конденсаторами. Лампы снабжаются козырьками или отражателями, изнутри покрашенными алюминиевой краской.

УФ-облучение рекомендуется применять для обеззараживания воздуха с использованием бактерицидных ламп с отражателями и без отражателей. Лампы укрепляют стационарно на определенном участке (стена, потолок, дверь и т.д.) или на передвижной установке. Установка может состоять из 1,5 — 2-метровой вертикальной металлической оси на ножках — роликах, на которой укрепляются лампы от одной и более штук. Используют также лампы — софиты с щелью, что образует лучевую завесу.

Действие бактерицидных ламп эффективно только в помещении с определенной температурой, указанной в таблице. При более высоких температурах лампы перегорают, при более низких — не горят. При относительной влажности воздуха свыше 65 — 75% бактерицидный эффект Уф-лучей снижается.

Установки для УФ-облучения воздуха комплектуются из расчета: на 1 м помещения требуется 2 — 2,5 Вт.

Мощность лампы делят на число ватт, необходимое для облучения 1 кв. м помещения. Так, при наличии лампы БУВ-60 мощность лампы (60 Вт) делят на 2 или 2,5. Результат показывает, что одна лампа БУВ-60 может обеспечить облучение помещения, имеющего объем от 24 до 30 м.

Порядок облучения. Обеззараживание воздуха достигается непрерывным облучением в течение 2 — 3 часов с последующими перерывами на 1 час и дальнейшим облучением в течение 2 — 3 часов. В сумме время облучения в сутки должно соответствовать 6 — 8 часам. В случае присутствия в облучаемом помещении рабочих, лампы должны быть с нижними отражателями и подвешены на уровне не менее чем на 2 — 2,5 метра от пола. Можно использовать неэкранированные лампы, включая их в ночное время, в промежутки между сменами, в специальные перерывы. При этом можно увеличивать количество ламп на данной площади облучения (из расчета 4 Вт на 1 кв. см) и тем самым сократить время облучения в два раза.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1. Постановление Государственного комитета санитарно-эпидемиологического надзора РФ «О порядке выдачи гигиенических сертификатов на продукцию» от 05.11.93 N 1.

2. Приказ Минздравмедпрома России и Госкомсанэпиднадзора России от 05.10.95 N 280/88 «Об утверждении временных Перечней вредных, опасных веществ и производственных факторов, а также работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры работников».

3. Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий хлебопекарной и макаронной промышленности, утв. Госкомиссией СМ СССР по продовольствию и закупкам СП 245-71, СНиП 2.01.02-85.

4. Инструкция по предупреждению картофельной болезни хлеба, 1994 г., утв. ГосНИИХП, согл. с Госкомсанэпиднадзором РФ от 22.07.93 N 01-13/1053-11.

5. Инструкция по предотвращению попадания посторонних предметов в продукцию, утв. Минхлебопродукт СССР 07.07.88.

6. Санитарно-гигиенические требования к использованию для пищевых целей утиных и гусиных яиц, а также куриных яиц из хозяйств, не благополучных по инфекционным заболеваниям птицы, от 29 декабря 1980 г. N 2281-80.

7. Санитарные правила по применению пищевых добавок от 29 сентября 1978 г. N 1923-78.

8. Методические указания «Порядок и периодичность контроля за содержанием чужеродных веществ в продуктах питания и продовольственном сырье учреждениями санитарно-эпидемиологической службы» от 13.07.90 N 5175-90.

9. Методические указания по проведению санитарно-бактериологических исследований на предприятиях, вырабатывающих кондитерские кремовые изделия, от 26.09.75 N 1351-75.

10. Медико-биологические требования и санитарные нормы качества продовольственного сырья и пищевых продуктов от 01.08.89 N 5081-89.

11. СанПиН 42-123-417-86 «Условия и сроки хранения особо скоропортящихся продуктов».

12. Правила розничной торговли хлебом и хлебобулочными изделиями N 228 от 03.10.83, утверждены МТ СССР.

13. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений, утв. главным госсанврачом СССР 12.03.85 N 3223-85.

14. Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности ВНТП 02-85, Минпищепром СССР, Гипропищепром-1, 1985.

15. Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности ВНТП 02-92, часть II. Пекарни, утв. Комитетом по хлебопродуктам Министерства торговли и материальных ресурсов 03.04.92 N 37.

16. Нормы технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности ВНТП 21-92.

Микробиологический
и санитарный контроль осуществляют
лаборатория предприятия и органы
государственного санитарно-эпидемиологического
контроля. Лаборатория проводит
органолептическую оценку, физико-химический
и бактериологический анализ поступающего
сырья и готовой продукции. Данные,
выявленные при микробиологическом
контроле, позволяют своевременно принять
меры для корректирования технологического
процесса и устранения брака. Несоблюдение
санитарных требований и отсутствие
санитарного контроля могут привести к
появлению на поверхности хлебных изделий
бактерий группы кишечной палочки и
сопутствующих им патогенных микроорганизмов,
вызывающих желудочно-кишечные заболевания
у людей.

7.1. Контроль сырья и полуфабрикатов

Содержание
микроорганизмов в муке зависит от их
исходного количества в зерновой массе,
способов очистки зерна, выхода и сорта
муки. В сухой муке (с влажностью не выше
10 %) микроорганизмы находятся в неактивном
состоянии. Муку хранят в мешках, ларях
и другой таре в чистых, сухих, хорошо
вентилируемых помещениях при температуре
от 15 до 5 С
и относительной влажности воздуха
6070 %.
При длительном хранении муки в нормальных
условиях происходит постоянное снижение
количества микроорганизмов за счет
отмирания аспорогенных видов.

Определение
общего количества микроорганизмов в
муке.
Каждую партию муки, поступившую на
завод, вначале исследуют органолептически.
Если в муке имеется посторонний запах
плесени, кислый или прогорклый вкус, то
производят посев разведений муки для
определения общего количества
микроорганизмов
или выявления их отдельных групп. Из
партии муки от-бирают
среднюю пробу. Из средней пробы отвешивают
навеску 10 г и смешивают с 90 мл стерильной
воды. Суспензию тщательно встряхивают
в течение 5 мин вручную или в специальном
лабораторном аппарате. Из полученного
разведения муки готовят следующие
десятикратные разведения.

Разведение
муки 1:100 используют для определения
мицелиальных грибов, разведения 1:104
и 1:105

бактерий. Из каждого разведения
параллельно засевают не менее двух
чашек Петри.

Высев
производят глубинным или поверхностным
способом. При
глубинном способе 1 см3
соответствующего разведения выливают
в пустую стерильную чашку Петри и
заливают расплавленным и остуженным
до температуры 4045 С
питательным агаром. Содержимое чашек
перемешивают осторожным их покачиванием
и оставляют на столе до полного застывания
агара. При поверхностном способе
стерильные чашки заливают расплавленным
питательным агаром и дают ему застыть.
На поверхность застывшего агара наносят
0,2 или 0,5 см3
необходимого разведения и равномерно
распределяют это количество по всей
поверхности шпателем Дригальского. Для
учета количества бактерий в муке
используют мясопептонный агар, для
учета мицелиальных грибов —
сусловый агар или элективную среду
Чапека либо Сабуро.

Определение
спорообразующих бактерий в муке.
Исследование муки на степень обсемененности
ее сенной и картофельной палочками
проводят в лаборатории хлебозавода.
Для определения наличия спор в муке
существуют следующие методы.

1. Микробиологический
метод.

Отбирают среднюю пробу муки, берут
навеску 10 г из средней пробы и размешивают
ее в колбе с 90
см3
стерильной воды, получая таким образом
разведение 1:10. Подготовленную пробу
прогревают в водяной бане при температуре
9095 °С
в
течение 10 мин, после чего приготавливают
разведение 1:100. Из полученных
разведений отбирают пипеткой по 1 см3
и высевают глубинным способом в чашки
Петри, которые заливают расплавленным
и охлажденным мясопептонным агаром или
дрожжевым агаром с 2 % сахарозы (рН среды
7,07,2).
Посевы выдерживают в термостате при
температуре 2530 °С,
затем подсчитывают число выросших
колоний споровых палочек с учетом
разведения.

При
содержании в 1 г до 200 спор бактерий мука
считается нормальной,
от 200 до 1000 – сомнительного качества,
свыше 1000 спор –
сильно обсемененной, опасной для
производства

2. Метод
пробных выпечек

(ГОСТ 27669–88). Из исследуемой муки
замешивают на дрожжах тесто и изготавливают
из него три одинаковых по массе хлебца.
После выпечки хлеб охлаждают, заворачивают
в увлажненную плотную бумагу и выдерживают
в термостате при 37 °С.
Через 24 ч один из хлебцев надрезают и
отмечают появление
признаков порчи. Через каждые последующие
24 ч надрезают
второй и третий хлебцы. При наличии
признаков порчи через 72 ч мука считается
доброкачественной. В случае порчи
пробного хлебца через 24 ч мука сильно
заражена и допускается в производство
с определенными ограничениями.

Есть
еще один способ проверки загрязненности
муки, основанный на том же принципе, но
выпекается один хлеб массой 0,5 кг. Его
завертывают в увлажненную бумагу и
выдерживают в термостате при 37 °С,
производя наблюдения через 24 и 36 ч.
Результаты оценивают следующим образом:

1) через
24 ч в хлебе появились признаки порчи
(мякиш ослизнился) – сортовая мука
допускается только для выпечки мелочи
(печенья, баранок, сухарей), обойная мука

только в виде примеси в количестве
10–30 %;

2) через
36 ч появились признаки порчи – при
использовании такой муки следует
принимать меры предосторожности;

3) через
36 ч признаков порчи не обнаружено –
мука пригодна к
переработке.

3. Ускоренный
биохимический метод

(разработан в ГосНИИХП).
Метод основан на том, что бактерии вида
B. subtilis
обладают высокой протеолитической
активностью, которую можно выявить при
нанесении испытываемого материала на
поверхность желатинового слоя
фотоматериала. Для повышения
чувствительности и точности определения
используют специальную питательную
среду, в которую вводят
испытываемую пробу муки с последующей
инкубацией при
37 С
в течение 5 ч. Ускоренный метод показал
хорошую корреляционную зависимость
степени поражения хлеба «картофельной»
болезнью от активности разжижения
желатина на фотопленке (табл. 7.1).

Определение
степени заражения муки спорыньей.
К
10 г муки добавляют 20 мл серного эфира,
подкисляют добавлением
1 мл 1 %-й серной кислоты. Колбочку
осторожно взбалтывают и оставляют в
покое на 612
ч. После перемешивания содержимое колбы
фильтруют через бумажный фильтр. К
фильтрату добавляют 2
мл 0,1 %-го раствора Na2CO3
и дают отстояться. Если мука содержит
спорынью, раствор соды приобретает
фиолетовую окраску, которая начинает
проявляться при содержании спорыньи
от 0,05 %.

Таблица
7.1

УТВЕРЖДАЮ
Директор филиала

Рогачевский хлебозавод

_____________В.В.Антонова
_____________ 2013

ТИПОВАЯ СХЕМА

САНИТАРНО-МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ХЛЕБОПЕКАРНОГО И КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

п/п

Наименование

объекта контроля

Наименование

ТНПА, регламентирующего микробиологические показатели

Периодичность

контроля

Контролируемые показатели ТНПА

на методы испытаний

КМАФАнМ,

КОЕ в1 г (см3),

не более

Масса (объем) продукта в г (см3), в которой не допускается Дрожжи,

КОЕ в1г,

не более

Плесени,

КОЕ в1г,

не более

БГКП

(колиформы)

Staph. aureus
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. КОНТРОЛЬ СЫРЬЯ
1 Мука пшеничная

хлебопекарная

Методические указания по проведению санитарно-микробиологического контроля на хлебопекарных предприятиях,

утв. 02.09.02 г.

СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229
Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы

« Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов», утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

Периодически по мере необходимости, но не реже 1 раза месяц, в период с 01.04 по 01.10 — 2 раза в месяц

По мере необходимости

Количество споровых микроорга-низмов

до 200 —

нормальная,

200 — 1000 — сомнительная, более 1000 — опасная для производства
Зараженность возбудителем «картофельной болезни» не допускается через 36 часов после пробной лабораторной выпечки

Методические указания по проведению санитарно — микробиологического контроля на хлебопекарных предприятиях,

утв. 02.09.02 г.

ГОСТ 27669-88

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2 Дрожжи прессованные хлебопекарные Методические указания по проведению санитарно-микробиологического контроля на хлебопекарных предприятиях,

утв. 02.09.02 г.

СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

Периодически по мере необходимости При микроскопировании: мертвых дрожжевых клеток в поле зрения — 5%, посторонних (диких) дрожжевых клеток не более — 30% Методические указания по проведению санитарно-микробиологического контроля на хлебопекарных предприятиях,

утв. 02.09.02 г.

3 Жидкие и густые заквасочные полуфабрикаты Методические указания по проведению санитарно –

микробиологического контроля на хлебопекарных предприятиях,

утв. 02.09.02 г.

СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

В конце брожения перед замесом

теста -1 раз в неделю

По мере необходимости

Соотношение дрожжей и молочно-кислых бактерий:

густые 1:50 — 1:80

жидкие с заваркой 1:18 — 1:30

жидкие без заварки 1:16 — 1:40

для заварных сортов ржаного хлеба 1:10 — 1:30

Определение качественного состава микрофлоры заквасок

Методические указания по проведению санитарно — микробиологического контроля на хлебопекарных предприятиях,

утв. 02.09.02 г.

4 Молоко коровье

сухое цельное:

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г
СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

Выборочно — при хранении, по мере необходимости

5х104

0,1

1,0

ГОСТ 9225-84

ГОСТ 30347-97

5 Молоко сухое обезжиренное для промышленной переработки

— // —

1х105

0,1

1,0

ГОСТ 9225-84

ГОСТ 30347-97

6 Молоко сгущенное с сахаром

в потребительской таре

БГКП — от каждой партии при поступлении,

выборочно — при хранении, по мере необходимости

2х104

1,0

ГОСТ 9225-84

в транспортной таре

4х104

1,0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7 Творог, творожные продукты

со сроком годности не более 72 часов:

без компонентов

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

— для кремовых изделий: БГКП, Staph. aureus — от каждой партии при поступлении,

при хранении, по мере необходимости

0,001 0,1 5х10 5х10 ГОСТ 9225-84

ГОСТ 30347-97

ГОСТ10444.12-88

с компонентами

0,001

0,1

1х102

5х10

со сроком годности более 72 часов:

0,01

0,1

1х102

5х10

термически обработанные

0,1

1,0

5х10

(дрожжи и плесени в сумме)

8 Сыры, сырные продукты (сверхтвердые, твердые, полутвердые, мягкие) Выборочно — при хранении, по мере необходимости

0,001

0,001

ГОСТ 9225-84

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 30347-97

9 Масло из коровьего молока:

сливочное (сладко-сливочное, кислосливочное, соленое, несоленое)

Выборочно — при хранении, по мере необходимости 1х105

0,01

0,1 1х10 2

( дрожжи и плесени в сумме)

ГОСТ 9225-84

ГОСТ 30347-97

ГОСТ 10444.12-88

марочное, в т.ч. вологодское 1х104 0,1 5х10
10 Жиры специального назначения, в т.ч. жиры кулинарные, кондитерские — для кремовых изделий, в т.ч. начинки для вафель и вафельных тортов — от каждой партии при поступлении,

выборочно — при хранении, по мере необходимости

0,001

1х10 3

1х10 2

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

11 Сухие фрукты и ягоды (сухофрукты, в т.ч. изюм, чернослив) Выборочно — при хранении, по мере необходимости

5х104

0,1

5х10 2

5х10 2

ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

12 Какао, какао-порошок для промышленной переработки — // —

5х104

0,01

1х10 2

1х10 2

ГОСТ 26972-86

ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
13 Шоколад и изделия из него:

-без добавлений

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г
СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

При хранении. по мере необходимости

1х104

0,1

5х10

5х10

ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

-с добавлениями 5х104 0,1 5х10 1х102
— диабетический 5х104 0,1 5х10 5х10
— глазури 5х104 0,1 5х10 1х102
14 Джемы, варенье, повидло, конфитюры, сиропы, плоды и ягоды, протертые с сахаром и другие плодово – ягодные концентраты с сахаром нестерилизованные, в т.ч. с консервантом, в различной таре;

— // —

5х103 1,0 5х10 5х10 ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

15 Орехи кокосовые высушенные (кокосовая стружка, крупка) — // —

0,01

1х102

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

16 Яичные продукты

сухие:

яичный порошок,

белок, желток,

меланж сухой

— // —

1х105

0,1

1,0

Proteus

не доп.

в 1,0

ГОСТ 30364.2-96
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2. КОНТРОЛЬ ПОЛУФАБРИКАТОВ
17 Масло из коровьего молока после зачистки (полуфабрикат для производства кремовых кондитерских изделий) СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г
СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

БГКП, Staph aureus от каждой партии ; КМАФАнМ, дрожжи, плесени — по мере необходимости;

1х105

0,01

0,1

1х102

( дрожжи и плесени в сумме)

ГОСТ 9225-84

ГОСТ 30347-97

ГОСТ10444.12-88

18 Яйцо куриное (содержимое яиц):

— диетическое

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г
СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

БГКП — от каждой партии, КМАФАнМ — по мере необходимости

1х10 2

0,1

ГОСТ 30364.2-96
патогенные, в т.ч. сальмонеллы, не допускаются в массе продукта (г)

125 ( определение проводят в 5 образцах по 25г каждый); анализ проводят в желтках

— столовое При хранении, по мере необходимости 5х10 3 0,1
19 Орехи обжаренные СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

По мере необходимости при поступлении в производство 0,1 5х102 ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

20 Отделочные полуфабрикаты на различных этапах приготовления и использования по ходу технологического процесса:

— крем сливочный без добавок;

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г
СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

БГКП, Staph aureus — не реже 1 раза в неделю;

КМАФАнМ,

дрожжи и плесени (КОЕ/г) — не реже 1 раза в месяц при выработке соответствующих отделочных полуфабрикатов

** периодичность в весенне-летний период —2 раза в неделю

х-для продуктов со сроком годности 5 и более суток-БГКП и

Staph. aureus не допускаются в 0,1г

5х104 **0,01х **0,01х 1х102 5х10 ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 10444.2-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

— крем сливочный с добавками (какао-порошка, шоколадной глазури, фруктовыми добавками и др.); 5х105 **0,01х **0,01х 5х10 1х102
— крем белковый заварной, крем белковый сырой, суфле; 1х104 0,01х 0,01х 5х10 1х102
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20 — отделки: фруктово-ягодная, помадная, из шоколадной глазури; желе и желейные кремы с фруктовыми и шоколадными добавками; СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г
СТБ 961-2005

БГКП, Staph aureus — не реже 1 раза в неделю;

КМАФАнМ,

дрожжи и плесени (КОЕ/г) — не реже 1 раза в месяц при выработке соответствующих отделочных полуфабрикатов

** периодичность в весенне-летний период —2 раза в неделю

1х104 0,01х 0,1 5х10 1х102 ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 10444.2-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

— заварным кремом хх- для продуктов со сроком годности 5 и более суток 1х104 ** 0,01х **1,0 5х10 1х102
— крошковый полуфабрикат 5х104 0,01х 0,1 5х10 1х102
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3. КОНТРОЛЬ ГОТОВЫХ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ
21 Торты и пирожные бисквитные, слоеные, песочные, воздушные, заварные, крошковые с отделочными полуфабрикатами, в т.ч. замороженные:

— крем сливочный без добавок;

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г
СТБ 961-2005

БГКП, Staph. aureus — не реже 1 раза в неделю;

КМАФАнМ,

дрожжи и плесени (КОЕ/г) — не реже 1 раза в месяц при выработке кондитерских изделий с соответствующими отделочными полуфабрикатами

**периодичность в весенне-летний период —2 раза в неделю

5х104 **0,01х **0,01х 1х102 5х10 ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 10444.2-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

— отделки: фруктово-ягодная, помадная, из шоколадной глазури; желе и желейные кремы с фруктовыми и шоколадными добавками;

х-для продуктов со сроком годности 5 и более суток-БГКП и

Staph. aureus не допускаются в 0,1г
хх- для продуктов со сроком годности 5 и более суток

1х104 0,01х 0,1 5х10 1х102
— заварным кремом 1х104 ** 0,01х **1,0 5х10 1х102
— типа «картошка» 5х104 0,01х 0,1 5х10 1х102
— крем на основе маргаринов, растительных сливок и жиров(в т.ч. с фруктовыми и шоколадными добавками) 1х104 1,0 0,1 5х10 5х10
— с отделкой сахарной пудрой, орехом, кокосовой стружкой 5х104 1,0 0,1 5х10 5х10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
22 Бисквиты:

— без отделочных полуфабрикатов;

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

СТБ 549-94
СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

Не реже 1 раза в квартал

Не реже 1 раза в неделю

Не реже 1 раза в месяц

х -для продуктов со сроком годности 5 и более суток-БГКП и

Staph. aureus не допускаются в 0,1г

1х104 1,0 0,1 5х10 5х10 ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 10444.2-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

с отделкой сахарной пудрой, маком, орехом, семенами арахиса, цукатами, кокосовой стружкой, медом, нонпарелле и др. 5х104 1,0 0,1 5х10 1х102
23 Кексы:

— с сахарной пудрой;

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

Не реже 1 раза в квартал

5х103

0,1

5х10

5х10

ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

24 Изделия кондитерские пряничные:

— без начинки

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

Не реже 1 раза в квартал

5х102

1,0

5х10

5х10

ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

— с начинкой 5х103 0,1 5х10 5х10
25 Печенье овсяное СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

СТБ 966-94

Не реже 1 раза в квартал

1х104

0,1

5х10

1х102

ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

26 Печенье:

— сахарное, с шоколадной, помадной глазурью, сдобное всех видов и т.п.;

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г
СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

Не реже 1 раза в квартал

Не реже 1 раза в месяц

1х104

0,1

5х10

1х102

ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.2-94

ГОСТ 10444.12-88

27 Рулеты бисквитные:

— с фруктовой начинкой, с маком, с цукатами, орехами и др.;

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

СТБ 961-2005
СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

БГКП, Staph. aureus — не реже 1 раза в неделю;

КМАФАнМ,

дрожжи и плесени (КОЕ/г) — не реже 1

раза в месяц при выработке соответствующих групп кондитерских изделий

** периодичность в весенне-летний период —2 раза в неделю

х-для продуктов со сроком годности 5 и более суток-БГКП и Staph. aureus не допускается в 0,1г

5х102

1,0

1,0

5х10

1х102

ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.2-94

ГОСТ 10444.12-88

— крем белковый,

суфле

1х104

0,01х

0,01х

5х10

1х102

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
28 Сладости мучные:

без начинки и глазури;

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г
СТБ 927-2008

СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

Не реже 1 раза в квартал
х-для продуктов со сроком годности 5 и более суток-БГКП и

Staph. aureus не допускаются в 0,1
Не реже 1 раза в месяц

1х104

0,1

5х10

1х102

ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.2-94

ГОСТ 10444.12-88

С начинками и отделками:

— из шоколадной глазури, помадной, орехом, кокосовой стружкой и др

1х104

0,01х

0,1

5х10

1х102

— фруктовой, орехово- фруктовой, творожно-фруктовой;

5х104

0,01х

0,1

5х10

1х102

29 Сладости сахарные.

Изделия на основе:

— уваренного сахарного сиропа и крахмала и изделий с использованием взбитого белка

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

СТБ 934-93
СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

Не реже 1 раза в квартал

1х104

0,01

1х102

ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

30 Восточные сладости:

— шербеты

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

Не реже 1 раза в квартал 5х103 0,1 2х102 1х102 ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

31 Изделия бисквитные-

рулеты, многослойные бисквиты (пирожные) с начинками (наполнителями):

— белково-взбивные

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

ТУ ВУ 101163237.213-2006
СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

Не реже 1 раза в месяц при выработке кондитерских изделий с соответствующими наполнителями

х-для продуктов со сроком годности 5 и более суток-БГКП и

Staph. aureus не допускаются в 0,1г

1х104

0,01х

0,01х

5х10

1х102

ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.2-94

ГОСТ 10444.12-88

— фруктовые, желейные с фруктовыми и шоколадными добавками

1х104

0,01х

0,1

5х10

1х102

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
32 Полуфабрикаты

кондитерские выпеченные песочные

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

ТУ BY 600009710.002-2009

СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

Не реже 1 раза в квартал 1х104 0,1 5х10 1х102 ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

33 Полуфабрикаты

кондитерские выпеченные медовые, медово-заварные, песочно-заварные

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

ТУ BY 200127089.001-2009

СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

Не реже 1 раза в квартал 1х104 0,1 5х10 1х102 ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

34 Полуфабрикаты

кондитерские выпеченные заварные

СНПиГН, утв.

Постановлением МЗ РБ №63 от 09.06.09г

ТУ BY 300031823.003-2009

СЭН утверж. РКТС от 28.05.2010г. №229

Не реже 1 раза в квартал 1х104 0,1 5х10 1х102 ГОСТ 10444.15-94

ГОСТ 30518-97

ГОСТ 10444.12-88

Инструкция по микробиологическому и технохимическому контролю дрожжевого производства : Утв. Упрхлебом Минпищепрома СССР 06.10.83

Карточка



Инструкция по микробиологическому и технохимическому контролю дрожжевого производства : Утв. Упрхлебом Минпищепрома СССР 06.10.83. — Москва : Лег. и пищ. пром-сть, 1984. — 190 с. : ил.; 21 см.

В надзаг.: ВНИИ хлебопекар. пром-сти

Дрожжевое производство — Микробиологический контроль

Дрожжевое производство — Технохимический контроль

Шифр хранения:

FB М 84-16/228

Описание

Заглавие Инструкция по микробиологическому и технохимическому контролю дрожжевого производства : Утв. Упрхлебом Минпищепрома СССР 06.10.83
Коллекции ЕЭК РГБ Каталог документов с 1831 по настоящее время
Дата поступления в ЭК 27.02.2002
Каталоги Книги (изданные с 1831 г. по настоящее время)
Выходные данные Москва : Лег. и пищ. пром-сть, 1984
Физическое описание 190 с. : ил.; 21 см
Примечание В надзаг.: ВНИИ хлебопекар. пром-сти
Тема Дрожжевое производство — Микробиологический контроль
Дрожжевое производство — Технохимический контроль
Язык Русский
Места хранения FB М 84-16/228

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Инструкция по монтажу акриловой ванны на металлический каркас
  • Инструкция по микробиологическому контролю винодельческого производства
  • Инструкция по мойке рук на пищевых предприятиях скачать
  • Инструкция по мойке рук на пищевых предприятиях в картинках
  • Инструкция по метеорологическому обеспечению полетов на аэродроме