Инструкция по монтажу фиброцементных плит

Монтируются фиброцементные панели «A-Stone» несложно и это возможно в любое время года. Для монтажа не требуется специальной подготовки, нужно только строгое соблюдение инструкции (инструкция в формате PDF), и аккуратность. При монтаже используются оцинкованные стальные конструкции или деревянные, предварительно обработанные антисептиком и огнестойким составом. Возможно два варианта крепления: видимое (самонарезающими шурупами или на гвозди) и скрытое (на специальные кляммеры).

При монтаже фиброцементных фасадных панелей нет “мокрых” процессов, плиты крепятся с помощью направляющих, и защёлок. За короткий период времени Ваш обычный фасад здания становится модным, современным и безопасным.

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

Оцинкованная конструкция навесного вентилируемого фасада легко монтируется на существующие стены. При своей простоте система весьма эффективна. А главное, позволяет проводить отделочные работы в любое время года. Вы всегда можете приобрести у нас оцинкованные профили для монтажа панелей «A-Stone» по самым минимальным ценам.

1. Кронштейн
2. Горизонтальная направляющая
3. Вертикальная основная направляющая
4. Вертикальная промежуточная направляющая
5. Планка вертикального шва
6. Кляммер
7. Фиброцементная панель A-Stone
8. Утеплитель

Последовательность монтажа

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбеля для крепления кронштейнов к основанию. Количество и шаг кронштейнов определяется проектом в зависимости от архитектурных особенностей здания. Типовой шаг по горизонтали составляет 600мм, по вертикали -1000 мм. Кронштейны крепятся к стене при помощи различных анкеров, имеющих техническое свидетельство. Типоразмер анкеров определяется по результатам контрольных испытаний несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) в зависимости от материала несущей стены. Кронштейны различаются длиной рабочей части. Длина кронштейна зависит от толщины утепляющего слоя. Для снижения теплопотерь и коррозионных процессов, возникающих при контакте разнородных материалов, под кронштейны устанавливаются паронитовые прокладки (терморазрывы).

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

1. Обрамление проемов оцинкованной сталью с полимерным покрытием (рис 12)                                                                                                                                                                                                      
2. Обрамление проемов фиброцементными плитами того же цвета и текстуры, что и экран основного фасада (рис 13.)

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Введение

Настоящая инструкция является руководством по транспортированию, хранению на складах потребителя и монтажу фиброцементных листов с защитно-декоративным покрытием (далее продукции). Хотя ответственность за состояние материалов, доставленных для установки на объект, с момента покупки плиты до сдачи смонтированного фасада, лежит на подрядчике, проектировщику также полезно знать об условиях хранения продукции на объекте, чтобы быть уверенным в хорошем конечном результате.

Продукция является экологически безопасной для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Продукция в процессе хранения и эксплуатации не выделяет токсичных веществ, радиационно безопасна. По пожарно-техническим свойствам продукция является негорючей, относится к группе НГ по ГОСТ 30244. Хранение продукции в надлежащих условиях и соблюдение правил эксплуатации продлит срок ее службы и сохранит в неизменном виде декоративные и защитные свойства покрытий. 

1. Правила транспортирования продукции и выполнения погрузочно-разгрузочных работ

1.1. Транспортировка листов на площадку и по площадке производится любым видом транспорта или приспособлением с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта или

приспособления, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Кромки непакетированной продукции при разгрузке или погрузке защищать уголками из досок толщиной не менее 26 мм и шириной 80 мм.

1.3. Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения продукции.

1.4. Транспортировка железнодорожным транспортом.

1.4.1. При погрузке (разгрузке) в полувагоны строповку паллет производить под поперечные брусья поддона. Продукция должна быть уложена и закреплена способом, исключающим ее смещение.

1.5. Транспортировка автомобильным транспортом.

1.5.1. Отгрузка готовой продукции производится только в крытый транспорт с боковой загрузкой.

1.5.2. Перевозимая продукция должна быть уложена и закреплена способом, исключающим ее смещение.

1.5.3. Паллеты с продукцией устанавливать в кузове автомобиля в один или два ряда по ширине кузова.

1.6. Транспортировка вручную:

1.6.1. Стандартный лист размером 1195*3050 мм переносится двумя работниками.

1.6.2. Лист при переноске необходимо держать вертикально, не допуская изгибов и провисания.

1.6.3. В случае невозможности вертикальной переноски использовать носилки, переносить вручную одновременно два листа запрещено.

2. Правила хранения продукции

2.1. Заводская упаковка предназначена исключительно для транспортировки плит.

2.2. Паллеты разрешается устанавливать только на сухую ровную горизонтальную поверхность.

2.3. Допускается хранение продукции на открытой площадке, но не более 14 дней. Плиты в паллете переложены полиэтиленовой плёнкой, однако это не обеспечивает защиты от влаги. При хранении на открытой площадке необходимо дополнительно накрыть продукцию влагозащитным материалом. На более длительные сроки необходимо разместить листы на закрытой площадке (закрытом помещении). Закрытая площадка должна гарантировать полную защиту листов от атмосферных осадков.

2.4. При ручной транспортировке листов к месту хранения, необходимо следить за сохранностью прокладочного материала. Листы укладываются в пачки по два, лицевой стороной друг к другу. Прокладочный материал должен полностью исключать контакт окрашенных поверхностей.

2.5. При складировании листы складывать ровно, точно друг над другом, формируя ровную пачку, высота которой не должна превышать одного метра.

2.6. В перерывах между работами запрещается оставлять вскрытую пачку на открытой площадке.

2.7. Не допускается хранение плит в вертикальном положении.

2.8. Запрещается хранение продукции при прямом контакте со следующими агрессивными веществами: кислоты, щелочи, горюче — смазочные материалы, спирты, органические растворители.

3. Правила обращения с продукцией при обработке и подготовке к монтажу

3.1. Монтажные работы должны выполняться  специализированными бригадами,    имеющими   лицензию   на   выполнение   монтажных кровельных   работ   в   соответствии   с   проектом,   утвержденным   в установленном порядке.

3.2. При работе с продукцией запрещается: стаскивать, сдвигать плиты при соприкосновении лицевых сторон между собой, наносить удары, сбрасывать с любой высоты, ходить по декоративной поверхности.

3.3. Дополнительный раскрой продукции с защитно-декоративным покрытием производится на специализированном распиловочном столе (станке). Во избежание попадания фиброцементной пыли на декоративное покрытие необходимо применять специальное оборудование с пылеулавливающим устройством. Также обязательна очистка среза плиты сжатым воздухом или механическим путем (мягкая салфетка из микрофибры, чистая ветошь и т.д.), с последующей обработкой среза краской в 2 слоя (краска заказывается у производителя для этих целей отдельно).

3.4. Для обработки торцов плит окрашенных в массе вместо краски может использоваться водный двухкомпонентный полиуретановый бесцветный лак или специализированный гидрофобизирующий раствор.

3.5. Распиловочный стол (станок) должен находиться в помещении или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков.

3.6. Загрязненную в процессе распила, монтажа, эксплуатации поверхность можно мыть слабым раствором моющего средства мягкой салфеткой из микрофибры. Запрещена очистка поверхности абразивными материалами.

3.7. Высверливание отверстий в плите для последующего крепления продукции на фасаде  производится  предварительно. Диаметр отверстий должен превышать диаметр крепежного элемента на 2 мм.

3.8. Для распила плит могут применяться следующие инструменты:

• переносные пилы (ручные пилы) с пылеулавливающим устройством;
• стационарная пила с пылеулавливающим устройством;
• механический лобзик для небольших и изогнутых резов.

3.9. Применяются специальные диски для распиловки абразивных материалов:

• с твердосплавными напайками;
• карборундовые диски;
• диски с алмазным напылением переменного сечения.

3.10. Срез при распиловке должен быть ровным, гладким, без сколов и заусенцев. После распила торцы панели рекомендуется обработать наждачной бумагой (зернистость 80 единиц).

3.11. Для стационарных пил во избежание усталостных изломов диаметр прижимного фланца должен составлять 2/3 диаметра пилы. Торцевое биение пилы не более +0,1 мм.

3.12. Сверление можно производить с помощью электрических дрелей. Не допускать ударного сверления.

4. Правила монтажа фиброцементных панелей.

4.1. Данная техническая информация является обязательной для исполнения. Не соблюдение правил монтажа фиброцементных панелей снимает ответственность с ТД ЛТМ за качество панелей установленных на фасаде.

4.2. Современные навесные фасадные системы с воздушным зазором включают в себя слой теплоизоляции, металлическую подконструкцию (каркас) и фасадную плиту, установленную на относе от слоя теплоизоляции.

4.2.1. Проектная величина воздушного зазора между теплоизоляционным слоем и облицовкой не должна быть менее 40мм.

4.3. В связи с различными коэффициентами теплового расширения конструкционных материалов, обязательно использование ленты EPDM между фиброцементной плитой и металлическими направляющими каркаса.

4.4. При расположении плиты вертикально, расстояние от верхнего (нижнего) края до заклёпки должно быть: для плит длиной до 1 м – 50 мм, от 1 м до 1,5 м – 100 мм, свыше 1,5 м – 150 мм. Расстояние от заклёпок до боковых кромок плиты – от 30 до 50 мм.

4.5. При расположении плиты горизонтально, расстояние от верхнего (нижнего) края до заклёпки должно быть от 50 мм до 150 мм. Расстояние от заклёпок до боковых кромок плиты – от 30 мм до 60 мм.

4.6. Шаг между заклепками по краю листа – не более 400 мм; допускается крепить середину листа с шагом от 500 до 600 мм;

4.7. Заклепки необходимо устанавливать со специальной втулкой, которая не позволяет пережимать плиту при монтаже. Допускается установка заклёпок без втулки при условии использования специальной насадки для обеспечения зазора.

4.8. Расстояние между плитами – от 4 до 8 мм

4.9. В остальных вопросах, не указанных в инструкции, необходимо руководствоваться «Альбомом технических решений» ООО «ТД ЛТМ» размещённым на сайте компании.

Генеральный директор Зубков Сергей Николаевич

Инструкции по применению фиброцементных плит

Навесные фасадные системы с воздушным зазором включают в себя металлическую или деревянную подконструкцию (каркас), слой теплоизоляции (или без него) и облицовочную плиту.

При монтаже облицовочного экрана следует учитывать температурные деформации подконструкции и температурно-влажностные деформации облицовки. В связи с этим обязательно использовать ленту EPDM между фиброцементной плитой и металлическими направляющими каркаса. Уплотнительная лента устанавливается по всей длине вертикальной направляющей под облицовочную плиту, обеспечивает плотное прилегание облицовки к направляющей, снижает шумовой эффект от вибрации облицовки, а также обеспечивает дополнительную герметизацию системы.

ПКрепление облицовочных плит осуществляется с помощью заклепок или самонарезающих винтов из коррозионностойкой стали. При креплении плиты расстояние от саморезов (заклепок) до нижней и верхней кромок плиты: для плит длиной до 1 м – 50 мм, от 1 м до 1,5 м – 100 мм, свыше 1,5 м — 150 мм. Расстояние от саморезов (заклепок) до боковых кромок плиты – min 30 мм, шаг между саморезами (заклепками) по краю плиты – не более 400 мм; допускается крепить середину листа с шагом max 600 мм.

Для исключения возможных разрушений плиты в точках её крепления заклепки необходимо устанавливать в отверстие в сочетании с втулкой, которая не позволяет пережимать плиту при монтаже к направляющей. Длина используемой втулки должна соответствовать толщине облицовочной плиты +2мм. При креплении плит на фасаде саморезами, в целях исключения механического повреждения в результате температурно-влажностных деформаций, возникающих в эксплуатации фасада в естественных условиях, не допускается перетяжка. Технологический зазор между торцами плит – от 6 до10 мм.

Монтаж фиброцементных сайдинг-панелей

1. Горизонтальная обрешетка. Размеры ≥ 50мм x 30мм, расстояние между гори-зонтальными брусками обрешетки ≥ 600мм.
2. Анкерное крепление. Осуществляется при помощи шурупов и дюпелей. Шаг ≤800мм.
3. Теплоизоляция. Устанавливается в случае необходимости.
4. Несущая вертикальная обрешетка. Вертикальную обрешетку соединить в точках пересечения двумя соединительными элементами с горизонтальной обрешеткой. Бруски вертикальной обрешетки должны иметь ширину не менее 40мм, в местах соединения горизонтальных досок ширина должна составлять не менее 70мм. Оптимальное расстояние между осями вертикальных брусков составляет 600мм.
5. LATONIT-сайдинг. Крепить шурупами-саморезами или гвоздями. Перед креп-лением в панелях сверлить отверстия диаметром 3мм. При креплении шурупами расстояние от краев плиты составляет 20мм, при креплении гвоздями — 30мм.
6. Уголок пластиковый.
7. Откос дверной.

Резка, очистка и обработка фиброцементных плит

Навесные фасадные системы с воздушным зазором включают в себя металлическую или деревянную подконструкцию (каркас), слой теплоизоляции (или без него) и облицовочную плиту.

При работе с плитами запрещается: стаскивать, сдвигать, наносить удар, сбрасывать с любой высоты, ходить по декоративной поверхности.

Дополнительный раскрой продукции с защитно-декоративным покрытием производится при расположении плиты лицевой поверхностью вверх на специализированном распиловочном столе (станке), обеспечивающем геометрическую точность выполнения работ, применяя специальное оборудование с пылеулавливающим устройством, во избежание схватывания фиброцементной пыли с влагой из воздуха и порчи декоративного покрытия. Также обязательна очистка среза плиты воздухом (применяя компрессор) или механическим путем (мягкая щетка, ветошь и т.д.), с последующей обработкой среза гидрофобным материалом.

Распилочный стол (станок) должен находиться в помещении или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков. Резка и сверление проводится только с сухими плитами.

Инструменты для распила плит:

• переносные пилы (ручные пилы) с пылеулавливающим устройством;
• стационарная пила с пылеулавливающим устройством;
• механический лобзик для небольших и изогнутых резов.

Применяются специальные диски для распиловки абразивных материалов:

• с твердосплавными напайками;
• карборундовые диски;
• диски с алмазным напылением переменного сечения.

Транспортировка фиброцементных плит

Транспортировка плит на площадку и по площадке производится любым видом транспорта или приспособлением с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта или приспособления, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке. Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения продукции. Плиты поставляются в транспортных пакетах. Пакеты формируются из плит заданного размера, с использованием поддонов из древесины, и упаковываются в полиэтиленовую пленку.

При погрузке(разгрузке) строповку пакетов производить под поперечные брусья поддона. Плиты должна быть уложены и закреплены способом, исключающим их смещения.

При транспортировке в а/м транспорте пакеты с плитами устанавливают в кузове автомобиля в один или два ряда по ширине кузова. При погрузке пакетов в два ряда по ширине кузова борта автомобиля должны быть открыты для освобождения стропов. После загрузки автомобиля борта закрыть. От возможного опрокидывания пакеты закреплять проволокой, веревкой или специальными ремнями, зацепив за бортовые крючья или за лонжероны рамы автомобиля.

Транспортировку плит вручную следует производить только двумя работниками по одной плите. Плиту при переноске необходимо держать вертикально, не допуская изгибов и провисания. При невозможности переноски в вертикальном положении применять носилки. Переноска двух и более плит вручную, без использования носилок, запрещена.

Хранение фиброцементных плит

Хранение плит у потребителя должно осуществляться с соблюдением следующих условий:

Плиты, сформированные в транспортные пакеты, допускается временно хранить на сухой открытой асфальтированной или бетонированной площадке в течении не более 14 дней только в горизонтальном положении и только в случае сохранности транспортной упаковки. Для гарантии сохранности продукции лучше применить дополнительное водонепроницаемое покрытие – полиэтиленовую пленку. На более длительные сроки продукцию необходимо разместить на закрытой площадке. Закрытая площадка должна гарантировать полную защиту плит от атмосферных осадков (дождь, снег).

При нарушении транспортной упаковки плиты следует хранить в закрытом помещении или под навесом в условиях, предотвращающих их увлажнение, во избежание смерзания изделий и их повреждения.

Для предотвращения повреждения окрашенной поверхности плит при транспортировке и хранении плиты перекладывают друг от друга прокладочным материалом.

При ручной транспортировке плит к месту хранения, необходимо следить за сохранностью прокладочного материала. Прокладочный материал должен полностью исключать контакт окрашенных поверхностей. Транспортные пакеты с плитами без декоративного покрытия при хранении у потребителя могут устанавливаться друг на друга в штабеля. При этом общая высота штабеля из транспортных пакетов не должна превышать 2,5м. Транспортные пакеты из плит с декоративным покрытием при хранении у потребителя запрещается устанавливать друг на друга в штабеля.

В перерывах между работами запрещается оставлять вскрытую пачку на открытой площадке.

При открытии упаковки стопы, каждая плита должна подниматься с осторожностью, чтобы не поцарапать плиту, находящуюся снизу.

Запрещается хранение продукции при прямом контакте со следующими агрессивными веществами: кислоты, щелочи, горючие вещества.

О технологии установки фибропанелей

Работы по установке фасадных фибропанелей делятся на несколько этапов. Сначала мастера проводят подготовку, включая установку каркаса. Последовательность действий выглядит следующим образом:

1. Выполняется съемка специальным геодезическим устройством. Это необходимо для изучения фасада постройки. На данном этапе специалисты определяют наличие неровностей и кривизны. Необходимо выставить маяки.
2. Установка кронштейнов. Стандарт монтажа кронштейнов для фиброцементных панелей данной разновидности — 600 миллиметров по горизонтали и 600 миллиметров по вертикали. В наружным стенам кронштейн прикрепляется дюбелями. Их параметры должны соответствовать тому типу стройматериалов, из которого возведены стены здания.
3. Укладка теплоизолятора. В качестве утеплителя используют теплоизолятор в плитах. Вид и толщина слоя должны полностью соответствовать требованиям расчетов. Если запланировано утепление в два слоя, необходимо обеспечивать перекрытие швов (наподобие кладки кирпича). Подходящий крепежный вариант для теплоизолятора – тарельчатые дюбели из пластмассы. Их вбивают через утеплительный материал в стену. Обычно количество их подбирают из расчета пять дюбелей на одну плиту.
4. Монтаж ветрозащиты – очень важный этап. Ветрозащитный материал выступает в роли гидрозащиты. Укладка пленки выполняется с нахлёстом в пятнадцать-двадцать сантиметров. В данном случае зазор для вентиляции не оставляют. Каркас может быть установлен вертикально или горизонтально. Горизонтальный каркас собирают из Г-образных профилей. Изготавливаются они из оцинкованного металла. Параметры 40x40x1.2. Вертикальный каркас собирают из П-образных профилей. Шаг каркаса должен соответствовать шагу подготовленных для них кронштейнов.
5. Следующий этап – установка фиброцементных панелей. Монтаж начинают непосредственно с фундамента. Технология установки панелей будет зависеть от параметров материала. Если толщина менее тринадцати миллиметров, в качестве подходящего крепежа будут выступать саморезы 4,2×32, если толщина свыше четырнадцати миллиметров, необходимо применять саморезы 4,2х41 или 4,2х51. Они закручиваются в предварительно просверленные отверстия.

Точку крепежа подбирают на том участке, где толщина материала максимальна. Эксперты не рекомендуют выводить точку крепежа в декоративный шов кладки.

Во избежание сколов фибропанелей точки крепления не размещают ближе двух-трех сантиметров от края.

Когда монтаж дойдет до проема окна, формируют короб из профилей. На металлический профиль устанавливают отлив. Его край должен выходить за границы фасада не более чем на тридцать миллиметров. Для повышения прочности отлива под него укладывают доску или фанеру. Толщина их должна быть около десяти миллиметров.

Следующий этап – установка откосов. Одной стороной они крепятся к каркасу фасада из фибропанелей, а другой устанавливаются к оконной коробке. Стыки должны быть загерметизированы. Иногда их заделывают соединительными планками.

Для произведения расчётов стоимости фасада необходим проект. Это может быть чертеж или фото.

На все интересующие вопросы будем рады ответить по телефону.

Скачать инструкцию по монтажу (АТР)

Фасад — визитная карточка дома, поэтому фасадным отделочным материалам уделяется много внимания. Однако внешний вид стен вторичен. Основная задача отделки – защита стен от разрушения под воздействием внешних факторов и природных явлений. Именно по этой причине поиски идеального отделочного материала не прекращаются. Вполне вероятно, что через некоторое время на рынке появится новинка, которая по своим характеристикам превзойдёт нынешних лидеров, а пока стоит рассмотреть повнимательнее фиброцементную панель – один из самых интересных вариантов.

Этот отделочный материал производится в виде сайдинга и плит разной формы, на 85-90% состоящих из цемента, оставшиеся 10-15% объёма приходятся на минеральные добавки, синтетические волокна или целлюлозу. Волокна являются армирующим компонентом, обеспечивающим изделиям прочность на изгиб. Наружная поверхность панелей окрашивается или покрывается слоем керамики, в большинстве случаев ей передаётся декоративный вид, имитирующий кирпичную кладку либо отделку из дикого камня.

Фиброцементная панель изначально задумывалась в качестве альтернативы обычной штукатурке. По задумке авторов технологии их изобретение должно было получить высокие эксплуатационные характеристики. Кроме того, к нему предъявлялись дополнительные требования — простои производства и не менее лёгкий монтаж.

Преимущества

Их немало, поэтому отметим только основные:

• относительно малый вес – композитный материал на основе цемента и волокон целлюлозы обладает небольшим удельным весом, что значительно облегчает перевозку, переноску, а главное, монтаж. Общая масса отделки значительно ниже, чем у аналогов, соответственно, меньше нагрузка на стены;
• фиброцемент не горит и очень медленно разогревается, то есть, он в принципе не может быть причиной возгорания и распространения огня;
• устойчивость к ультрафиолету — даже через много лет открытым небом и прямыми лучами солнца материал не изменяет своего первоначального цвета;
• ударопрочность и устойчивость на изгиб достигаются за счёт наличия в составе целлюлозы или синтетических волокон в качестве армирующей решётки;
• низкая гигроскопичность обеспечивается присутствием в составе материала гидрофобизаторов, благодаря которым он не впитывает воду, остаётся паропроницаемый и «дышащим»;
• долговечность — материал в роли фасадной отделки способен служить 25-50 лет;
• экологичность — в составе отсутствуют компоненты, способные навредить здоровью человека во время монтажа и за долгие годы эксплуатации;
• устойчивость к перепадам температур без потери эксплуатационных характеристик, материал может применяться в регионах с суровыми климатическими условиями;
• хорошие показатели тепло- и шумоизоляции, особенно в сочетании с минеральными утеплителями;
• простой монтаж. Материал легко устанавливается, особенно в сравнении со штукатуркой. После приобретения небольшого набора инструментов и изучения материалов по монтажу в открытых источниках информации отделку фасада может выполнить даже новичок, при условии, что у него есть неограниченное количество времени и присутствует умение работать руками;
• в отличие от той же штукатурки, фиброцементные панели можно монтировать при отрицательных температурах;
• широкий выбор дизайнов, цветов, размеров, большой диапазон цен, имитация самых разных материалов, отличное сочетаемость с частными домостроениями и городскими офисами.

Коротко о монтаже

Монтаж выполняется в несколько этапов:

• подготовка включает в себя очистку и разметку стен;
• монтаж обрешётки – закрепление кронштейнов, удерживающих элементы каркаса;
• укладка утеплителя, обустройство пароизоляционного слоя;
• монтаж металлических профилей;
• оформление оконных проёмов с отливами и откосами;
• монтаж уплотнителей и декоративных элементов;
• установка фиброцементных панелей.

Соблюдение технологии, последовательное выполнение всех инструкций и наличие опыта выполнение подобных работ процедуру монтажа простой и не занимающей много времени.

Разметка фасада

Для правильной разметки нужна геодезическая съёмка сооружение, благодаря которой выявятся все возможные неровности, будет оценить общее состояние фасада и высчитать необходимый объём отделочного материала. На основании результатов замеров составляется проект монтажных работ, определяются места установки кронштейнов. Кроме того, по результатам геодезической съёмки можно определить толщину теплоизоляционного слоя, необходимую для организации грамотной теплоизоляции здания.

Установка кронштейнов

Не существует ледяная схемы размещение кронштейнов, для каждого здания она будет индивидуальной. Более того, для всех сооружений подбирается оптимальная толщина теплоизоляционного слоя, от которой в свою очередь зависит длина и тип используемых кронштейнов, за счёт которых маскируются дефекты стен. В дальнейшем именно на них крепится каркас.

Для закрепления кронштейнов используются анкерные дюбеля. Длина подбирается в зависимости от материала, из которого сложены стены. Категорически запрещено устанавливать кронштейны в швы кладки на кирпичных стенах.

Укладка теплоизоляционного слоя

Фиброцементная панель отличается низкой теплопроводностью, тем не менее, устройство вентилируемых фасадов требует наличия теплоизоляционного слоя, предотвращающего теплопотери в холодное время года и перегрев здания в летний период. К утеплительным материалам предъявляются высокие требования с точки зрения пожарной, биологическое и химическое безопасности. Они должны быть влагоустойчивыми и долговечными. Всем этим характеристикам отвечает минеральная вата, поэтому именно её рекомендуют использовать специалисты.

Монтаж теплоизоляционного слоя начинается снизу. Если требуемая толщина превышает стандартные параметры минеральной ваты, укладываются несколько слоёв в шахматном порядке, исключающим появление мостиков холода. Для крепления плит используются терельчатые дюбеля в среднем 5-10 штук на квадратный метр с глубиной погружения минимум 30 мм. Верхняя часть дюбеля должна находиться на одном уровне с теплоизоляций, чтобы не сминать её. Чтобы утеплитель не контактировал с влагой его накрывают слоем пароизоляционной плёнки с перехлестом соседних полос в 15 см для герметичности. Пароизоляция также закрепляется дюбелями.

Установка несущих профилей

Материал монтируется на каркас, состоящий из вертикальных и горизонтальных профилей, как правило, оцинкованных. В редких случаях используется деревянная каркасная система, ещё реже производитель допускает использование только определённого вида профилей. В любом случае система крепежей должна соответствовать требованиям пожарной безопасности, быть ветроустойчивой и способной выдержать вес отделочного материала.

Монтаж горизонтальных направляющих

Для скрепления горизонтальных профилей толщиной 1,2 мм и кронштейнов используются саморезы. Их размещают через каждые 60-70 см. Для компенсации температурного расширения через каждые 6 м необходимо предусмотреть зазор 5 мм, для этого монтируются 2 вертикальных профиля и столько же кронштейнов.

Монтаж вертикальных направляющих

Вертикальные профили крепят к уже смонтированном горизонтальным на саморезы. Вертикальная обрешётка выполняется из профилей типа Z и П. П-образный профиль используется на стыках фиброцементных плит, Z-образный предназначен для их закрепления на углах и оконных откосах, а также крепежа средней части плит. Шаг между вертикальными профилями зависит от размера панелей.

Температурная деформация в вертикальном направлении актуально точно также, как их горизонтали. Поэтому при монтаже вертикальных направляющих тоже необходимо предусмотреть компенсаторы. Температурный зазор устраивается через каждые 5-6 м на стыке соседних фиброцементных плит. Одна фиброцементная панель не должна быть закреплена на двух последовательных вертикальных направляющих, которые, в свою очередь, не должны попадать на середину фасадной плиты.

Отделка проёмов

Проёмы для окон и дверей обычно облицовывают либо оцинкованной сталью, либо отделочным материалом, сходным по цвету и текстуре с используемым для отделки фасада в целом.

Оформление проёмов с использованием оцинкованной стали выполняется по окончании монтажа фиброцементных панелей, края которых должны располагаться в непосредственной близости под окном и над дверью. Собственно говоря, ограничивается установкой короба с полимерным покрытием. Толщина металла должна быть не менее 0,55 мм. Крепится короб к раме проёма и профилям каркаса с шагом крепёжных элементов в 40 см.

Боковые верхние откосы оцинкованного короба в оконном проёме должны выступать за лицевую поверхность фасадных плит минимум на 25 мм. Использование заводских откосов позволяет смонтировать конструкцию в единую систему на месте проведения отделочных работ.

Если откосы оформляется из фиброцементных панелей, для начала необходимо соорудить горизонтальный несущий каркас из С-образных металлических профилей в качестве направляющих. На него вертикально с помощью саморезов 4,8х20 мм крепятся подготовленные панели из фиброцементного материала.

Работы по отделке откосов проводится после того, как основной отделочный материал займёт предназначенное для него место. Торцы фасадных панелей, как и тех, что монтируется в качестве откосов, необходимо обрезать под углом 45 градусов для лучшего сопряжения. Места стыков тщательно обрабатываются специальными герметизирующее составами.

Оформить проёмы помогает специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы панелей. Сам профиль крепится на оконной коробке, места стыков герметизируются и при желании закрашиваются корректировочной краской.

Монтаж уплотнителей и декоративных элементов

Внутренние и наружные углы, как и места стыков плит по вертикали и горизонтали оформляются с помощью стыковочных декоративных элементов, например, декоративных фиброцементных уголков, подбираемых под текстуру и цвет используемых для отделки панелей. Ровный вертикальный шов на стыке панелей получается при установке разделительных планок, на которые наносится герметизирующие составы, обеспечивающие уплотнение и герметизация. Ну при этом состав не должен попадать на отделочный материал, поэтому используется малярная лента для защиты.

Монтаж фиброцементных панелей

Перед тем как приступить к монтажу плиты, её необходимо осмотреть на предмет возможных дефектов — трещин сколов и т.д.

От вида панелей зависит способ монтажа. Так, горизонтальные начинают устанавливать снизу и движутся вверх. С другой формы ситуация иная – крепить к каркасу панели приходится начиная с середины плиты, передвигаясь к краям.

Фиброцементные панели толщиной 16 и более миллиметров монтируются на кляммеры — специальные скобы для крепления, позволяющие скрыть места их применения под слоем отделки. Кляммеры обеспечивают надёжное сцепление, упрощают процесс монтажа и исключают вибрацию панелей при порывах ветра.

При толщине материала менее 16 миллиметров используются саморезы. Тип крепежей определяется материалом несущего каркаса — деревянная рейка или металлический профиль. Саморезы рекомендуется вкручивать минимум в 3 см от края панели, поскольку более близкое размещение может привести к появлению трещин и сколов. Головки саморезов не должны возвышаться над поверхностью плиты. Видимые части крепёжных элементов окрашиваются цвет материала, чтобы фасад приобрёл и единую цветовую композицию. Не так уж и важно, монтируется материал на видимые или скрытые крепление, процесс монтажа протекает достаточно быстро и не вызывает особых затруднений.

При монтаже вертикальных панелей места сопряжения и торцы цокольной части герметизируют со специальными составами на глубину не менее 5 мм и ширину — 10 мм. Нередко для отделки фасада панели приходится распиливать, при нарушении заводской целостности все места дополнительные обработки необходимо обработать герметиком и окрасить в соответствующий основному цвет.

Обработка панелей

Материал расписывается с помощью специализированного инструмента в комплекте с алмазными либо наждачными врезными дисками. Чтобы во время распила материал не раскололся, производить манипуляции необходимо в соответствующих условиях, в идеале, на столе для раскроя.

Обрезанные края нужно обработать грунтом, нанести герметизирующий состав и покрасить в тон с основным материалом. Не рекомендуется пускать в работу панели меньше 10 см шириной, они получаются слишком хрупкими и ломкими. Обрезанные плиты лучше всего монтировать с использованием саморезов, предварительно просверлив отверстия в местах будущего крепления.

Резка панелей — работа тонкая, но при этом достаточно грязная. Её следует выполнять в защитной одежде и пылезащитной маске. Для распила используются инструменты, оснащённые пылесборниками. Но и этих средств может оказаться недостаточно, поэтому периодически необходимо промывать глаза, полоскать рот и мыть руки.

Работа с фиброцементными панелями

Перед тем как приступить к монтажу следует запастись набором инструментов:

• строительный гидроуровень и отбивка (цветной шнурок) либо лазерный нивелир для работы на улице — приспособления, позволяющая выдержать плоскость по горизонтали и вертикали;
• лобзик, можно электрический, с пилкой из твёрдых сплавов можно заменить на болгарку, предварительно отключив у неё режим маятника и снабдив её алмазным диском — это инструменты для распила панели. Но лучше всего для этой работы подходит торцовочная пила с протяжкой и специальным диском, рассчитанным на пиление цемента. Срез желательно загладить наждачкой, но если используется профессиональный инструмент, не оставляющий после себя заусенец, этот пункт можно пропустить;
• для засверливания понадобятся свёрла, имеющее напайки из твёрдых сплавов и заточку под углом 60 градусов;
• распиленные торцы мне мешают эксплуатации, но с точки зрения эстетики материал со срезами проигрывает, поэтому спилы обычно закрашивают специализированный краской, рекомендованной производителем. Краска пригодится и позже для закрашивания головок саморезов и устранения повреждений лакокрасочного слое, если они появятся в ходе работы. Разумеется, все манипуляции должны проводиться на ровной устойчивой поверхности для достижения приемлемого результата.

Во время работы с панелью — распиливание, сверлении образуется много цементной пыли, которая оседает на поверхности. Если вы используете инструмент, не оснащённый пылесборником, пыльник необходимо удалять сразу с помощью сухой мягкой тряпки.

Заключение

Соблюдение технологии монтажа, применение правильного инструмента, ответственный подход — условия, при которых фасад из панелей приобретает свойства, позволяющие ему оставаться надёжным, целостным, эстетически привлекательным в течение десятилетий. Если у вас есть сомнения в собственных силах или предстоит выполнить очень большой объём работ, покорить высоту, разобраться со сложной архитектурой здания, не рискуйте потраченными деньгами, обратитесь к профессионалам.

После знакомства с особенностями материала, технологии монтажа, техническими и эксплуатационными характеристиками можно смело утверждать:

• фасад из фиброцементных панелей — один из самых экономичных вариантов облицовки частного дома;
• материал имеет высокую прочность, устойчив к перепадам температуры и прочим атмосферным воздействиям, соответствует требованиям пожарной безопасности, не подвержен развитию грибковых колоний;
• благодаря простоте монтажа и доступности материалов все работы можно выполнить самостоятельно, сэкономив значительные финансовые средства;
• облицовка фасада такими панелями придаёт постройкам эстетически привлекательный вид, стиль и индивидуальность, а устойчивость к ультрафиолету сохраняет эти характеристики на долгие годы.

Поделиться