Инструкция по охране труда для наполнителя баллонов

Данная инструкция по охране труда разработана для наполнителя баллонов сжиженным газом и доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

Инструкция по охране труда для наполнителя баллонов сжиженным газом необходима для обеспечения безопасности работника при выполнении его должностных обязанностей. Инструкция содержит информацию о правилах и требованиях охраны труда до начала, во время и по окончании выполнения трудовых функций наполнителя баллонов сжиженным газом, которые необходимо соблюдать для предотвращения опасных ситуаций и травматизма на рабочем месте.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая типовая инструкция разработана в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации.

1.2. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные безопасным методам работы в газовом хозяйстве и сдавшие экзамен комиссии, назначенной предприятием.

Повторная проверка знаний проводится не реже одного раза в год. Кроме того, наполнитель баллонов должен проходить вводный инструктаж при приеме на работу; первичный на рабочем месте — при приеме на работу; повторный — не реже чем через 6 месяцев; внеплановый — при изменении технологии и условий труда; текущий — перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск.

1.3. Наполнитель баллонов должен знать и выполнять требования настоящей Инструкции, а также соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия.

1.4. Наполнитель баллонов сжиженным газом должен быть обеспечен защитными средствами, аптечкой.

— костюм хлопчатобумажный

— ботинки кожаные

— рукавицы комбинированные

— противогаз

— очки защитные

На наружных работах зимой дополнительно:

— куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке

1.5. Наполнитель баллонов должен уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты, средствами пожаротушения, а также оказывать доврачебную помощь пострадавшим.

1.6. Рабочее место наполнителя баллонов должно быть оснащено производственной инструкцией, инструкциями по охране труда и пожарной безопасности, технологической схемой, плакатами по охране труда, знаками безопасности, табличками о запрещении курения.

1.7. Наполнитель баллонов несет ответственность за правильное наполнение баллонов и их герметичность.

1.8. Наполнитель баллонов должен не допускать появления опасных и вредных производственных факторов, действующих на организм человека (освещенность рабочей зоны, концентрация газа в воздухе, уровень шума и т.п. должны быть в пределах нормы).

1.9. Для предотвращения взрывоопасной ситуации наполнитель баллонов должен:

1.9.1. Знать устройство технологического оборудования.

1.9.2. Выполнять работу в соответствии с требованиями производственной инструкции.

1.9.3. Своевременно устранять утечки газа.

1.9.4. Соблюдать правила безопасности труда и пожарной безопасности.

1.9.5. Не допускать появления открытого огня и искры.

1.10. О всех нарушениях, обнаруженных неисправностях и несчастных случаях наполнитель баллонов должен докладывать мастеру.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Одеть спецодежду и спецобувь, проверить наличие и исправность других средств индивидуальной защиты.

2.2. Проверить исправность инструмента и противопожарных средств. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ. Все работы необходимо выполнять инструментом, выполненным из металла, не дающего искру. При отсутствии последнего режущая и ударная части инструмента должны смазываться тавотом, солидолом или другими консистентными смазками для предупреждения образования искры.

2.3. Убедиться в работе вентиляционных систем.

2.4. Проверить правильность показаний весов. Весы, применяемые для взвешивания баллонов при наполнении их газом, перед началом каждой смены должны проверяться контролером.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. При наполнении баллонов сжиженным газом наполнитель должен:

3.1.1. Выполнять указания мастера.

3.1.2. Соблюдать заданный режим наполнения баллонов согласно технологической инструкции.

3.2. При наполнении баллонов не разрешается:

3.2.1. Наполнять баллоны, если у них:

3.2.1.1. Имеются повреждения (трещины, вмятины, сильная коррозия, заметное изменение формы).

3.2.1.2. Отсутствуют установленные надписи и клейма.

3.2.1.3. Неисправно запорное устройство (сломанный или лопнувший маховик, изношенная резьба бокового штуцера, отсутствуют гайки на маховике).

3.2.1.4. Истек срок периодического освидетельствования.

3.2.1.5. Окраска или надпись не соответствуют требованиям стандарта.

3.2.1.6. Не слиты неиспарившиеся остатки (масса их превышает норму — более 2% от массы сжиженного газа).

3.2.1.7. Отсутствует остаточное давление.

3.2.2. Допускать переполнение баллонов более установленных норм.

3.2.3. Наполнять баллоны смесью пропана и бутана при давлении в наполнительной рампе свыше 1,6 МПа (16 кгс/кв. см).

3.2.4. Наполнять баллоны на неисправных весах.

3.2.5. Допускать удары баллонов друг о друга и о металлические предметы.

3.3. После наполнения баллона на штуцер вентиля должна быть навернута заглушка, затем мыльной эмульсией проверяться на плотность резьбовое соединение и сальниковые уплотнения вентиля при его открытом положении.

3.4. В наполнительном отделении не разрешается присутствие посторонних лиц, хранение обтирочного материала.

3.5. Наполнитель должен зарегистрировать в журнале данные о наполнении баллона и его характеристику (дата наполнения, номер баллона, емкость баллона, год технического освидетельствования, масса наполненного баллона; подпись лица, производившего регистрацию наполненного баллона).

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении утечки газа из баллона или его переполнении необходимо:

4.1.1. Баллон с утечкой газа направить в сливное отделение для слива газа.

4.1.2. Переполненный баллон направить в сливное отделение для слива избытка газа.

4.2. При разрыве резинотканевых рукавов, трубопроводов необходимо перекрыть вентили на рампе и общую задвижку, сообщить о случившемся мастеру и действовать далее согласно плану локализации и ликвидации аварии на ГНС.

4.3. При выходе из строя струбцины или неплотном присоединении струбцины к вентилю баллона необходимо перекрыть соответствующий вентиль на рампе и сообщить о случившемся мастеру.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Остановить работающее оборудование, произвести согласно производственной инструкции необходимые после остановки технологические операции и переключения.

5.2. Привести в порядок рабочее место и доложить мастеру об окончании работ.

Источник

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе на газозаправочных станциях допускаются лица старше 18 лет, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие специальное обучение, вводный инструктаж по охране труда, инструктаж по пожарной безопасности, первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.2. Наполнитель баллонов должен проходить:
— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже одного раза в шесть месяцев;
— проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
— внеплановый инструктаж при несчастном случае и аварии на производстве.
1.3. Наполнитель баллонов обязан:
— соблюдать Правила внутреннего распорядка предприятия;
— соблюдать противопожарные правила при заправке газобаллонного оборудования;
— соблюдать Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
— соблюдать требования настоящей инструкции;
— использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты;
— уметь пользоваться СИЗ, газоанализатором;
— уметь оказывать первую медицинскую помощь при отравлении угарным газом, ожоге, поражении электрическим током;
— выполнять только порученную ему работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;
— во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место посторонних лиц;
— содержать рабочее место в чистоте и порядке.
1.4. На территории газозаправочной станции запрещено производить:
— ремонт автомобилей;
— стоянку автомобилей;
— заправку автомобилей газом при наличии просачивания газа из бака или трубопровода;
— складирование любых материалов.
1.5. На территории газозаправочной станции допускаются машины при наличии на выхлопных трубах искрогасителей.
1.6. Места слива и заправки должны содержаться в чистоте.
1.7. Наполнителю баллонов выдаются следующие средства индивидуальной защиты:
— костюм для защиты от нефти и нефтепродуктов из смешанных тканей или из огнестойких тканей на основе смеси мета- и параамидных волокон;
— ботинки кожаные с жестким подноском или сапоги резиновые с жестким подноском;
— перчатки с полимерным покрытием; каска защитная; подшлемник под каску;
— очки защитные;
Зимой дополнительно:
— костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий с масловодоотталкивающей пропиткой на утепляющей прокладке;
— сапоги кожаные утепленные с жестким подноском;
— перчатки с полимерным покрытием, нефтеморозостойкие;
— перчатки шерстяные (вкладыши).
1.8. Основными опасными и вредными производственными факторами могут быть:
— удушье от недостатка кислорода при работе в загазованном помещении;
— повышенный шум;
— повышенное давление в баллонах;
— пожароопасность;
— отравления продуктами неполного сгорания газа.
1.9. При несчастном случае на производстве его очевидец (по возможности — сам пострадавший) должен немедленно сообщить своему непосредственному руководителю и при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103.
1.10. По возможности следует сохранить место происшествия без изменения до начала расследования, если это не угрожает жизни и здоровью работников и не приведет к аварии.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Надеть положенную спецодежду, застегнуть и заправить так, чтобы не было свисающих концов.
2.2. Проверить наличие средств пожаротушения, не загромождены ли проезды, подготовить к работе заправочный инвентарь, проверить исправность и наличие заземления емкостей, заправочного оборудования, внешним осмотром проверить исправность электропроводки и выключателей.
2.3. Перед наполнением газовых баллонов проверить:
— исправность баллона;
— герметичность резьбовых и фланцевых соединений;
— исправность запорной арматуры;
— исправность манометра;
— исправность предохранительных клапанов.
2.4. Визуально проверить все элементы крепления газобаллонной установки к ходовой части автомобиля.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Наполнитель баллонов обязан:
— убедиться что двигатель автомобиля заглушен, ключ зажигания вынут из замка;
— убедиться в отсутствии открытого огня;
— заземлить установку и пост управления;
— под колеса автомобиля положить противооткатные упоры.
3.2. Автомобильная газозаправочная станция должна быть установлена так, чтобы газобаллонные автомобили подъезжали со стороны установки счетчика.
3.3. Силовой кабель питания электрооборудования должен быть вытянут на всю длину так, чтобы газобаллонные автомобили не могли его переезжать.
3.4. Внешним осмотром проверить исправность всего электрооборудования при отключенном центральном рубильнике.
3.5. Включить центральный рубильник.
3.6. Кратковременно включить насос, проверить направление вращения электродвигателя.
3.7. Пуск насоса производить согласно последовательности, указанной в паспорте на насос:
— открыть клапаны, подающие газ на насос; клапан на байпас и клапан на сбросном трубопроводе;
— включить электродвигатель и проверить работу насоса на байпас;
— открыть клапан к счетчику;
— открыть клапан, установленный на трубопроводе паровой фазы и клапан отвода паровой фазы из автомобильного баллона.
3.8. Процесс заправки автомобиля, не оснащенного системой автоматического контроля переполнения заправочного бака:
— снять защитный колпачок с наполняющего клапана газовой емкости автомобиля;
— закрепить заправочный пистолет газовой колонки на наполняющем клапане газовой емкости автомобиля;
— открыть клапан контроля предельного уровня наполнения (при наличии);
— привести поворотный переключатель в положение «1». Примерно в течение 3 секунд происходит сброс данных счетного механизма;
— процесс заправки автомобиля длится до тех пор, пока активирован выключатель;
— максимальный уровень наполнения – 85% общего объема газовой емкости (контролируется по указателю уровня в емкости или по контрольному клапану предельного наполнения;
— при наличии утечки жидкой фазы из клапана контроля предельного наполнения – немедленно перевести поворотный переключатель в положение «0» и прекратить заправку;
— закрыть клапан контроля предельного уровня наполнения;
— отсоединить заправочный пистолет от наполняющего клапана, вставить пистолет в крепление;
— закрыть наполняющий клапан защитным колпачком.
3.9. Процесс заправки автомобиля, оснащенного системой автоматического контроля переполнения заправочного бака:
— снять защитный колпачок с наполняющего клапана газовой емкости автомобиля;
— закрепить заправочный пистолет газовой колонки на наполняющем клапане газовой емкости автомобиля;
— открыть клапан контроля предельного уровня наполнения (при наличии);
— привести поворотный переключатель в положение «1». Примерно в течении 3 секунд происходит сброс данных счетного механизм;
— процесс заправки автомобиля длится до тех пор, пока активирован выключатель;
— максимальный уровень наполнения: 85% общего объема газовой емкости (контролируется по указателю уровня в емкости или по контрольному клапану предельного наполнения;
— при наличии утечки жидкой фазы из клапана контроля предельного наполнения – немедленно перевести поворотный переключатель в положение «0» и прекратить заправку. Система автоматического контроля переполнения емкости прекращает процесс заправки топлива при достижении макс. 85% уровня;
— закрыть клапан контроля предельного уровня наполнения;
— отсоединить заправочный пистолет от наполняющего клапана, вставить пистолет в крепление;
— закрыть наполняющий клапан защитным колпачком.
3.10. После наполнения автомобильного баллона необходимо:
— закрыть клапан на наполнительной струбцине;
— выключить насос;
— отсоединить наполнительную струбцину;
— сделать отметку в путевом листе.
3.11. Складывать грязный обтирочный материал в металлический плотно закрывающийся ящик.
3.12. Наполнителю баллонов запрещается:
— работать без спецодежды, спецобуви и других предусмотренных для данного вида работ средств индивидуальной защиты;
— заправлять машины из автогазозаправщика, если у него негерметичны выпускные коллекторы и трубы (глушители), оборвана цепь заземления, повреждена электропроводка, отсутствуют огнетушители;
— применять для очистки мест заправки стальной инструмент;
— пользоваться на рабочем месте открытым огнем, переносной лампой, электронагревательными приборами и с открытой спиралью, разводить открытый огонь и хранить легковоспламеняющиеся вещества в открытом виде;
— мыть руки в масле, бензине и вытирать их ветошью, загрязненной опилками и стружкой;
— производить ремонт самостоятельно на заправочном посту электрической части оборудования, смену сгоревших предохранителей, электроламп, подключение к электросети и т.п.;
— курить, хранить продукты питания и принимать пищу на рабочем месте.
3.13. Не допускать на заправочную станцию автотранспорт с течью горючего, с хлопками и выстрелами глушителя.
3.14. Требовать от всех водителей неукоснительного выполнения правил пожарной безопасности на заправочной станции. На пункте заправки на видном месте должны быть вывешены основные правила безопасности при заправке автомобилей.
3.15. Содержать территорию заправочной станции и помещения в чистоте. Уборку территории производить не реже 1 раза в день.
3.16. Внимательно следить за работой электромоторов топливных насосов и их выключателей. Если будет замечен нагрев или неравномерная работа электромоторов, явление короткого замыкания, немедленно прекратить работу.
3.17. Водитель во время заправки должен находиться у места подсоединения наполнительной струбцины.
3.18. Наполнитель баллонов и водитель должны находиться с наветренной стороны автомобиля.
3.19. Производство операций на сливо-наливных устройствах во время грозовых разрядов должно прекращаться.
3.20. Не допускать мойку автомашины бензином.
3.21. Не допускать на территорию заправочной станции посторонних лиц.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Наиболее характерными аварийными ситуациями при выполнении работ наполнителем баллонов заправочных станций могут быть: разрыв (обрыв) заправочных шлангов и внезапный выход из строя средств заправки, пожар.
4.2. При возникновении аварийной ситуации наполнитель баллонов обязан:
— немедленно остановить работу неисправного оборудования и отключить источник электропитания, предупредив работающих об опасности;
— подать сигнал пожарной тревоги (в случае пожара) и до прибытия помощи приступить к тушению пожара имеющимися средствами;
— поставить в известность непосредственного руководителя и способствовать устранению аварийной ситуации, а также расследованию ее причин в целях разработки противоаварийных мероприятий;
— приступить к устранению самых неотложных неисправностей с соблюдением общих требований безопасности.
4.3. В случае обнаружения неисправности, нарушающей режим работы топливных насосов, последние должны быть остановлены, проверены и исправлены.
4.4. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану по телефону 101, поставить в известность руководство и приступить к тушению огня первичными средствами (песок, кошма, огнетушители – пенные, песочные, углекислотные.
4.5. При аварии или несчастном случае отключить оборудование, оказать первую доврачебную помощь пострадавшему и вызвать скорую помощь по телефону 103, о случившемся поставить в известность руководство.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. Наполнитель баллонов обязан:
— закрыть все клапаны на автомобильной газовой установке;
— отключить всю электроаппаратуру, разъединить штепсельные разъемы, собрать электрокабель.
5.2. Проверить порядок на территории заправочной станции, при необходимости навести порядок.
5.3. Снять спецодежду, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.
5.4. Обо всех замечаниях доложить непосредственному руководителю.

Источник

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для наполнителя баллонов

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

Скачать Инструкцию

Источник

Инструкция по охране труда для наполнителейт кислородных баллонов

1. Общие требования безопасности.

1.1. К самостоятельной работе наполнителем кислородных баллонов допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, прошедшие после первичного инструктажа теоретическое и практическое обучение на рабочем месте.

Без проверки знаний правил техники безопасности в квалификационной комиссии и без наличия удостоверения допуск наполнителя к самостоятельной работе запрещается.

1.2. Для предотвращения загораний при эксплуатации кислородных баллонов необходимо исключить:

— применение при ремонте арматуры деталей (уплотнители, прокладки, штоки и т.д.) из материалов, не разрешенных для работы в среде кислорода;

— попадание жировых и масляных загрязнений на поверхности возможного контакта с кислородом;

— применение не обезжиренных прокладок и деталей при вверты

вании в баллон вентиля при его замене;

— заполнение кислородом системы аппаратов и трубопроводов после их ремонта без предохранительного обезжиривания и при отсутствии контроля за качеством обезжиривания;

— возникновение утечек кислорода из аппаратов и трубопроводов и повышение объемной доли кислорода в помещениях более 23%;

— наличие, источника воспламенения (открытое пламя, разряд статистического электричества, искры и т.п.).

1.3. Для предотвращения разрушения баллонов необходимо исключить:

— наполнение кислородом баллонов, у которых истек срок назначенного освидетельствования;

— возможность попадания на внутреннюю поверхность баллона жировых и масляных загрязнений;

— попадание горючих газов внутрь кислородного баллона из-за нарушения правил эксплуатации баллонов при газопламенной обработке металлов;

— падение баллонов и удары по ним;

Запрещается использование кислородных баллонов не по назначению.

1.4. Для предотвращения разгерметизации узлов соединительных деталей при наполнении кислородных баллонов необходимо:

— не допускать резких перегибов и изломов соединительных трубок наполнительных рамп, появления трещин в них и накидных гайках трубопроводов при эксплуатации;

— применять конструкции зажимов для подсоединения баллонов к наполнительным рампам, рекомендованные для указанной цели;

1.5. Запрещается направлять для наполнения кислородом баллоны, укомплектованные вентилями, к применению на кислородных баллонах не разрешенными.

1.6. Запрещается наполнять кислородом баллоны из под других газов.

1.7. Получать кислород в баллонах на предприятии — наполнителе могут только лица, прошедшие специальное обучение и имеющее соответствующее удостоверение.

1.8. Запрещается принимать под наполнение баллоны без остаточного давления газа ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

1.9. Запрещается наполнять кислородом баллоны, без отличительной окраски и надписей.

1.10. Материал уплотнительных прокладок подбирается в соответствии с ГОСТ 12.2.052-81 (фторопласт).

1.11.Запрещается работа в помещениях наполнения баллонов при объемной доле кислорода в воздухе менее 19% и более 23%. Наполнительные коллекторы баллонов проверять не реже I раза в смену.

1.12. Работа с газообразным кислородом должна проводиться в спецодежде установленного образца, из хлопчатобумажного неворсистого материала, в рукавицах из брезента.

Запрещается использование спецодежды из синтетических матерка-лов, шерстяных свитеров.

1.13. Лица, соприкасающиеся с кислородными баллонами и оборудованием, работающим в среде кислорода/ не должны допускать загрязнения рук, спецодежды, инструмента маслами и жирами.

Запрещается, использовать для протирки оборудования и инструмента промасленных ветоши, концов и обтирочных материалов.

11.4. Наполнительные рампы, узлы и детали наполнительных рамп, соприкасающиеся со сжатым, кислородом высокого давления, должны быть изготовлены из меди и сплавов на ее основе.

11.5. В качестве уплотнения резьбового соединения вентиля в горловине баллона применять такие материалы, как лента «ФУМ» или жидкое стекло (смесь, составленная из 50% жидкого стекла по ГОСТ 13078-81 и 50% мела по ГОСТ 8253-79).

11.6. После разборки и ремонта узлов и деталей, работающих в среде кислорода необходимо произвести их обезжиривание в соответствии с требованиями ОСТ 26-04-312-83 «Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам». Требования безопасности при обезжиривании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.008-75.

11.7. Не допускать пропусков в трубопроводах, в соединениях, арматуре, своевременно производить устранение пропусков.

Подтягивание фланцевых соединений, накидных гаек и др. под давлением запрещается.

1.18. Запрещается работа грузоподъемных механизмов (кранов, кран

балок, тельферов) и транспортных средств (электропогрузчиков, электрокар) с подтеканием из них масла.

1.19. Наполнение, хранение и транспортировка баллонов должны осуществляться, как правило, в вертикальном положении в контейнерах или с закреплением другими устройствами, исключающими их падение.

1.20. При погрузочно-разгрузочных работах и перемещении баллонов электропогрузчиками и кран-балками не допускать резких и сильных ударов баллонов.

1.21. Каждый работающий в наполнительной должен уметь оказывать первую помощь при несчастном случае, знать способы производства искусственного дыхания и иметь при этом практические навыки»

1.22.0 каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, сам пострадавший или ближайший свидетель несчастного случая должны немедленно поставить в известность об этом мастера участка и начальника цеха для срочного расследования причин несчастного случая и принятия мер к предупреждению его повторения.

1.23. За нарушение настоящей инструкции виновные привлекаются к ответственности в установленном порядке.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Наполнение баллонов кислородом осуществляется на специальных наполнительных рампах.

2.2. Перед началом наполнения баллонов наполнитель обязан: 2.2.1. Подготовить рампу для наполнения, для чего:

— проверить положение арматуры: продувочные вентили сброса давления из ветви рампы должны быть открыты, вентили на соединительных трубках к баллонам закрыты, вентили на каждой ветви рампы закрыты;

— произвести тщательный осмотр соединительных трубок (они должны быть целыми, не иметь трещин, переломов и других дефектов), накидные гайки соединительных трубок должны иметь уплотнительные прокладки из фтороплста;

— проверить наличие и исправность цепочек и хомутов для укрепления баллонов на рампе;

— проверить наличие и исправность ключей для открытия и закрытия

вентилей баллонов (ключи должны быть изготовлены из цветного металла и обезжирены);

— проверить наличие и исправность ключей для подтягивания сальниковой гайки баллонного вентиля и присоединения баллонов к присоединительным трубкам (ключи должны быть сделаны из цветного металла — или омеднены — и обезжирены);

— проверить наличие и состояние рабочих и контрольных манометров и предохранительных клапанов;

— проверить наличие журнала наполнения баллонов;

2.2.2. Подготовить баллоны к наполнению, для чего:

— проверить баллоны, поступившие на наполнение, на соответствие требованиям п.1.

При несоответствии хотя бы одному из перечисленных требований п.1., не допускать баллон к наполнению. Баллон извлекается из контейнера, на нем делается отметка мелом о причинах отбраковки. Отбракованные баллоны устанавливаются в отдельную ячейку с надписью «Баллоны забракованные наполнителем» для отправки в ремонт, освидетельствование, на покраску или списание.

2.2.3. Заполнить журнал контроля наполнения газообразного кислорода в баллонах (форма журнала — Приложение 3).

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Последовательность операций при наполнении баллонов.

3.1.1. Контейнеры (баллоны) устанавливают к правой или левой ветви наполнительной рампы. Баллоны приспосабливают к рампе при помощи специальных быстросъемных зажимов или накидных гаек.

При присоединении баллонов рампа сообщена с атмосферой, вентиль 8 (5) соответствующей ветви открыт.

3.1.2. После присоединения всех баллонов к ветви рампы открывают вентили на баллонах, вентиль 8 (5) закрывают и открывают вентиль 7 (6), обеспечивающий подачу кислорода давлением 20 или 15 МПа к ветви рампы. Начинается процесс наполнения баллонов.

3.1.3. Во время наполнения баллонов наполнитель должен:

3.1.3.1. Вести постоянный контроль за плотностью подсоединений баллонов к рампе, и за плотностью сальниковых вентилей. Подтягивание гаек при наполнении баллонов запрещается. Для ликвидации пропусков необходимо закрыть вентили на рампе и баллоне, отсоединить накидную гайку или зажим и произвести замену уплотнительной прокладки.

При утечке кислорода через сальниковое уплотнение вентиля баллона, баллон отсоединяется от рампы и направляется в ремонт;

3.1.3.2. Проверить поступление кислорода во все присоединенные баллоны.

Наполняющиеся баллоны нагреваются. Если баллон остается холодным. то это указывает, как правило, на отсутствие поступления газа в баллон из-за неисправности вентиля.

Такой баллон необходимо отключить от наполнительной рампы (закрыть вентиль на баллоне, а при наполнении одиночных баллонов и вентиль на рампе), и продолжить наполнение остальных баллонов. После окончания наполнения баллонов дефектный баллон отсоединить от рампы и направить в ремонтную мастерскую для выяснения неисправности и ее устранения;

3.1.3.3. Следить за тем, чтобы наполненные баллоны не подвергались сильному нагреву. Баллон, чрезмерно нагревающийся при наполнении, должен быть немедленно отсоединен от рампы. Для этого необходимо перекрыть подачу кислорода на рампу и в баллоны (закрыть вентили подачи кислорода на рампу и подсоединенных к рампе баллонов), сбросить давление с рампы в атмосферу, отсоединить дефектный баллон от рампы и удалить его из помещения наполнительной для выяснения причин чрезмерного нагрева.

Продолжить наполнение остальных баллонов;

3.1.3.4. Соблюдать режим наполнения по времени наполнения баллонов. Время наполнения баллонов должно быть не менее 5 минут;

3.1.3.5. Наполнение баллонов производить до конечного давления, не превышающего предельного значения (согласно таблице).

Конечное значение давления кислорода в баллоне при наполнении в зависимости от температуры должно соответствовать ГОСТ 24640-85 «Продукты разделения воздуха. Газы. Криопродукты. Маркировка, упаковка транспортировка и хранение». Перед измерением давления газа наполненный баллон должен быть выдержан при температуре измерения не менее 5 часов.

3.1.4. После наполнения баллонов одной ветви рампы наполнитель переключает наполнение баллонов на другую ветвь рампы. Для этого необходимо:

— закрыть вентиль подачи кислорода на эту ветвь;

— закрыть поочередно вентили наполненных баллонов;

— открыть вентиль сброса давления из этой ветви;

— убедиться в отсутствии давления в этой ветви рампы и поочередно отсоединить соединительные трубки от каждого баллона;

— вывезти наполненные баллоны на склад готовой продукции.

Другая ветвь рампы к этому времени подготовлена к наполнению: установлены пустые баллоны, произведено подсоединение к соединительным трубкам, открыты вентили на баллонах.

Наполнитель открывает вентиль подачи кислорода на подготовленный к наполнению ветви рампы и продолжает процесс наполнения кислородных баллонов, как указано выше.

3.2. Проверка качества готовой продукции осуществляется по ГОСТ 5583-78 (2% баллонов — от партии до 200 баллонов и 5% баллонов от партии более 200 баллонов).

3.3. Приемка порожных баллонов от потребителя:

3.3.1. При приемке порожных баллонов от потребителя приемщик обязан проверить:

— наличие оформленного в соответствии удостоверения у представителя предприятия-потребителя на право транспортировки, погрузки и разгрузки баллонов с кислородом;

— наличие накладной на баллоны, оформленной в соответствии с формой по приложению 2;

— соответствие номеров баллонов и контейнеров, а также сроков технического освидетельствования баллонов номерами и сроками, указанными в накладной;

— при внешнем осмотре баллоны должны удовлетворять следующим требованиям:

а) не иметь вмятин, забоин, отдулин и других видимых повреждений;

б) поверхность баллонов и вентилей должна быть чистой без грязи и следов масла или других органических загрязнений;

в) шпиндели вентилей должны легко проворачиваться, вентиль не должен иметь внешних повреждений;

г) баллоны должны быть укомплектованы вентилями типа ВК;

д) в баллонах должно быть остаточное давление ( истечение газа при пробном открытии вентиля);

е) баллон должен иметь отличительную голубую окраску и надпись «кислород»;

ж) не должно быть ослабления резьбового кольца на горловине баллона, а также косой или слабой насадки башмака;

з) не должен истечь назначенный срок очередного освидетельствова

ния баллона.

3.3.2. При несоответствии требованиям п.1. баллон не допускается к наполнению. Баллон извлекается из контейнера, на нем делается отметка мелом о причинах отбраковки. Отбракованные баллоны собираются в специальном месте для отправки в ремонт, освидетельствования на покраску или на списание.

На место изъятого из контейнера баллона устанавливается исправный баллон.

В накладной приемке баллонов указывается номер нового баллона, установленного в контейнере, номер изъятого баллона и причина его выбраковки.

3.3.3. В случае возврата на наполнительную станцию баллона с газом из-за неисправности вентиля и невозможности выпуска газа на месте потребления, выпуск газа из таких баллонов должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия-наполнителя баллонов.

3.3.4. Накладная на сдачу баллонов под наполнение кислородом хранится на предприятии-наполнителе в течение 2-х месяцев.

3.3.5. При несоответствии требованиям п.1 баллоны не допускаются под наполнение и хранятся в соответствии с п.2.

Потребители кислорода, виновные в нарушении правил обращения с баллонами, за исключением потребителей медицинского кислорода, снимаются с обеспечения кислородом на период разбора нарушений и наказания виновных с привлечением их к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности.

3.3.6. После приемки контейнеры с баллонами (или отдельные баллоны) поступают на промежуточный склад или непосредственно на наполнение.

3.4. Транспортировка баллонов на предприятии-наполнителе.

1. Погрузка, разгрузка с автотранспорта и транспортировка на склад баллонов в контейнерах осуществляется грузоподъемными механизмами (мостовыми кранами, кран-балками, тельферами), в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Для транспортировки контейнеров возможно применение специальных траверс.

2. Транспортировка одиночных баллонов на склад, в наполнительную и обратно осуществляется на специальных тележках.

Контейнеры с баллонами могут транспортироваться со склада в напол

нительную и обратно на склад грузоподъемными механизмами и электропогрузчиками, оборудованными специальными грузозахватными приспособлениями.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае возникновения пожара в наполнительной немедленно дать сигнал в машинное отделение на аварийное отключение подачи кислорода. закрыть входные вентили в коллектор, снизить давление из системы, сообщить в пожарную команду и принять меры к тушению пожара имеющимися средствами.

4.2. При загорании одежды, волос обслуживающего персонала, необходимо воспользоваться расположенной в наполнительной ванной водой, душевой кабиной или любым другим источником воды.

Одежда, пропитанная кислородом, может некоторое время гореть без доступа воздуха, поэтому сбивать пламя или закутывать горящего в кошму для прекращения доступа воздуха не следует.

4.3. При тепловом ожоге на обожженные места наложить вату или марлю, обильно смоченную раствором марганцовокислого калия.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Навести тщательный порядок на рабочем месте.

5.2. Проинформировать принимающих смену о всех неполадках, которые имели место в течение смены.

5.3. Расписаться в сменном журнале и доложить начальнику смены.

Источник

Настоящая
инструкция разработана на основании:

Методических рекомендаций по разработке государственных
нормативных требований охраны труда
утвержденных Минтруда России 2002 г, № 80, «Правил
технической эксплуатации газонаполнительных компрессорных станций», Федеральные
нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной
безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование,
работающее под избыточным давлением» «Правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания оборудования
автомобильных газонаполнительных компрессорных станций, «Руководства по эксплуатации
газозаправочного модуля АГНКС МКЗ-50», «Руководства
по организации эксплуатации газобаллонных
автомобилей работающих на сжатом природном газе
РД-200-12-0185-87».

В настоящей инструкции определены основные
требования охраны труда и указания по безопасным методам работы для предотвращения травматизма и профессиональных
заболеваний у наполнителей баллонов.

Общие требования охраны труда

1.1. К самостоятельной
работе наполнителем баллонов допускаются
лица:

не моложе 18 лет;
имеющие квалификационное удостоверение на право работы наполнителем баллонов;
прошедшие медицинский осмотр;
прошедшие психиатрическое освидетельствование;
прошедшие обучение и проверку знаний по охране труда;
прошедшие обучение и проверку знаний по пожарной безопасности;
получившие I квалификационную группу по электробезопасности.

1.1.1.Обучение наполнителя
баллонов безопасным методам и приемам труда предусматривает:

вводный инструктаж по ОТ и пожарной безопасности;
первичный инструктаж на рабочем месте по ОТ и пожарной безопасности;
производственное (теоретическое и практическое) обучение безопасным методам и приемам труда, электробезопасности;
стажировку в объеме не менее 3-х рабочих дней;
первичную проверку знаний;
допуск к самостоятельной работе.

1.2. Наполнитель баллонов независимо от
квалификации и стажа работы должен не реже 1 раза в 3 месяца проходить
повторный инструктаж по программе первичного инструктажа на рабочем месте.

1.3.
Периодическую проверку знаний по ОТ по
профессии, электробезопасности наполнитель
баллонов проходит ежегодно.

1.4.
Неявка на проверку знаний или неподготовленность к ней без уважительных причин,
рассматривается как нарушение трудовой
дисциплины. К лицам, допустившим нарушения, могут быть применены меры
дисциплинарного взыскания, предусмотренные Трудовым законодательством.

1.5.
Внеплановый инструктаж проводится в случаях:

при введении в действие новых или переработанных, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним.
при нарушении требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, пожару.
по требованию органов надзора.
при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней.

1.6.
Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с его
прямыми обязанностями по специальности ( погрузка, выгрузка, уборка территории,
разовые работы вне предприятия, цеха и т.п.).

1.7.
В соответствии с ТК РФ наполнитель
баллонов обязан проходить обязательные: предварительный при поступлении на
работу и периодические медицинские осмотры.
Лица, не прошедшие в установленном порядке обучение, проверку знаний,
обязательный мед. осмотр, психиатрическое освидетельствование, а также при
выявлении в соответствии с медицинским заключением противопоказаний для выполнения
ими работы, обусловленной трудовым договором
в соответствии со ст. 76 ТК РФ они
отстраняются от работы без сохранения заработной платы.

1.8. Наполнитель баллонов должен знать и соблюдать:

выполнять только те виды работ, которые соответствуют его квалификации, предусмотрены должностной инструкцией и указаниями своих руководителей (представителей работодателя), а так же осуществлять иные правомерные действия, обусловленные рудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах, не противоречащие требованиям законодательства о труде и об охране труда, а также требованиям действующих в Обществе нормативных технических документов.
основные причины неполадок и аварий оборудования;
методы и приемы выполнения слесарно-монтажных работ.
устройство и принцип действия первичных средств пожаротушения, находящихся на участке и уметь ими пользоваться.
правила оказания первой помощи пострадавшим и оказывать первую помощь пострадавшим.
характеристики опасных и вредных производственных факторов.
курить только в специально отведенных для этих целей местах, не допускать на территории предприятия распития спиртных напитков и применения наркотических средств.
не посещать другие объекты, рабочие места без разрешения руководителя.
не использовать пожарный инвентарь не по назначению
назначение, устройство и принцип работы закрепленного оборудования;
производственные инструкции и инструкции по охране труда по видам выполняемых работ, инструкции по эксплуатации закрепленного оборудования;
требования данной инструкции, промышленной санитарии, правила внутреннего трудового распорядка, а именно:

а) В организации
устанавливается 5-ти дневная рабочая
неделя с двумя выходными днями с нормальной
продолжительностью наполнителя баллонов времени в количестве 40 часов в неделю.

б) Начало работы —
8 .00. окончание- 17.00.

в) В течение наполнителя
баллонов дня работникам предоставляется перерыв для отдыха и питания (на обед)
– 1 час с 12.00. до 13.00.

г) В течение наполнителя
баллонов дня работникам предоставляются регламентируемые перерывы на отдых и
личные надобности :

* для работающих 8 часов в день — 2 перерыва по 15 минут
до и после обеденного перерыва.

1.9.
Во время работы на наполнителя баллонов могут воздействовать следующие опасные и вредные
производственные факторы:

производственный шум,
вибрация локальная,
загазованность рабочей зоны;
разрушающиеся части конструкции;
повышенная и пониженная температура окружающего воздуха и др.
повышенное содержание в воздухе рабочей зоны пыли и вредных веществ;
движущиеся машины, механизмы и их части;
освещенность рабочей поверхности;

1.10. Наполнителю
баллонов по установленным
«Типовым нормам бесплатной выдачи сертифицированных
спец. одежды, спец. обуви и других средств индивидуальной защиты
работникам филиалов структурных
подразделений, дочерних обществ и организаций Открытого акционерного общества
«Газпром», утвержденными постановлением
Министерством труда и социального развития РФ от 07 апреля 2004 года №
43, п. 157, бесплатно должны выдаваться:

Наименование средств индивидуальной защиты
Костюм хлопчатобумажный антистатический с масло- водоотталкивающей пропиткой ГОСТ 27575-87; З, Ми, Эс, Ву
Бельё нательное хлопчатобумажное
Головной убор летний — бейсболка
Плащ непромокаемый ГОСТ 12.4.134 -83 З, Ми, Вн
Жилет сигнальный ГОСТ 12.4.219-99; З,Ми,Ву,Со
Ботинки кожаные ГОСТ 12.4.137-84; ГОСТ 5394-89 З,Ми,Нм,Нс, Эс
Сапоги резиновые ГОСТ 5375-79; З, Ми, В
Перчатки с защитным покрытием ГОСТ 12.4.010-75 Мп,Ми,К20,Щ20,Эс,Нс
Перчатки трикотажные хлопчатобумажные ГОСТ 5007-87; Ми
Наушники противошумные ГОСТ 12.4.051-87
Очки защитные (от воздействия твердых частиц) ГОСТ 12.4.013-97
Каска защитная ГОСТ 12.4.128-83
Как работнику , занятому на взрывопожароопасном объекте, дополнительно:
Костюм из термостойкой и антистатической ткани ГОСТ 12.4.111-82; З, Ми, Эс, То
Зимой дополнительно:
Костюм для защиты от пониженных температур с пристёгивающейся утепляющей прокладкой из антистатических тканей с масло- водоотталкивающей пропиткой ГОСТ 29335-92; З, Ми, Тн, Эс, Ву
Шапка -ушанка ГОСТ 10325; Тн
Подшлемник утепленный ТУ 17-08-307-90; З, Ми, Тн, Тнв
Валенки ГОСТ 18724-88 З, Ми, Тн40
Галоши на валенки ТУ 38.106552-87; ТУ РБ 700046529.005-02
Перчатки с полимерным покрытием морозостойкие ГОСТ 12.010-75 Ми,Мп,Нс,Тн,К20,Щ20

1.11. Во время работы
наполнитель баллонов обязан
применять выданную ему спец. одежду, спец. обувь и другие СИЗ, бережно
относиться к ним, своевременно ставить в известность администрацию о ее замене.

Содержание
рабочего места и территории

1.12. Территория, рабочее место, эксплуатируемое
оборудование и механизмы должны содержаться в чистоте и работоспособном
состоянии.

1.13. Не допускается загрязнение территории, рабочего
места, оборудования и механизмов легковоспламеняющимися веществами, горючими
жидкостями и мусором.

1.14. На территории ходить только по тротуарам, аллеям и
пешеходным дорожкам. В цехе ходить только по предусмотренным проходам.

1.15. Персоналу следует находиться в безопасных зонах при ведении работ на высоте, с применением грузоподъёмных механизмов, газоопасных, огневых и других работ повышенной опасности.

1.16. Опасная зона, где проводятся работы на высоте, должна быть огорожена по безопасному периметру и вывешены предупреждающие знаки безопасности.

Пожарная безопасность:

1.17. Рабочее место наполнителя обеспечивается первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем. К первичным средствам пожаротушения и пожарному инвентарю должен быть свободный доступ.

1.18. Использование пожарного оборудования и инвентаря не
по назначению запрещается.

1.19. Промасленные и пропитанные горючими веществами обтирочные материалы собирают в специальные металлические ящики с плотно закрывающимися крышками, а по окончании рабочего времени (перед сдачей смены, по окончании работ) содержимое ящиков необходимо выносить в специально отведенное место для последующего уничтожения в установленном порядке.

1.20. Курение на территории и в помещениях объектов МГ допускается только в специально отведенных местах, которые утверждены руководителем и обозначены знаками пожарной безопасности.

1.21. При возникновении пожара необходимо немедленно
вызвать пожарную команду и сообщить диспетчеру по телефону, принять меры по
эвакуации находящегося на объекте персонала и приступить к тушению пожара

1.22. Пожарная безопасность должна обеспечиваться
исправным техническим состоянием оборудования, укомплектованностью и
содержанием в исправном состоянии средств пожаротушения, средств аварийной
сигнализации, соблюдением правил пожарной безопасности.

1.23. Запрещается применять воду для тушения ГСМ, электрооборудования находящегося под напряжением.

1.24. При несчастном случае пострадавший или очевидец
должен немедленно обратиться в медпункт или вызвать скорую помощь, известив об
этом механика или начальника АТЦ.

1.25. О неисправностях эксплуатируемого механизма,
инструмента, наполнитель должен немедленно сообщить руководителю или
механику, и по его указанию участвовать в их устранении. К работе приступать
только после устранения всех неисправностей.

1.26. В процессе
повседневной деятельности наполнитель должен;

быть внимательным во время работы и не допускать нарушений требований охраны труда;
соблюдать требования правил и инструкций по охране труда, по эксплуатации, пожарной безопасности, электробезопасности;
наполнитель обязан немедленно сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

1.27. В целях предупреждения проф. отравлений, наполнитель должен соблюдать правила личной гигиены:

в грязной одежде не заходить в столовую;
перед едой тщательно мыть руки с мылом;
в рабочих помещениях не хранить пищу, питьевую воду, не есть, не курить;
не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и др. ГСМ, не вытирать их ветошью загрязненной металлической стружкой;
при каждом недомогании обращаться к врачу и строго выполнять его советы и назначения;
обязательно являться для профилактических медосмотров.

Требования безопасности, предъявляемые к ручному инструменту, приспособлениям и устройствам.

1.28. При работе с ручным инструментом, приспособлениями и устройствами выполнять требования инструкций по охране труда по видам работ по их безопасному использованию.

1.29. Инструменты, приспособления и устройства допускается использовать только после внешнего осмотра, не имеющие внешних повреждений и своевременно прошедшие при необходимости соответствующие испытания, подтверждённые клеймами, бирками, табличками или другими средствами.

1.30. При выборе инструментов, приспособлений и устройств необходимо учитывать условия их применения (наличие взрывопожароопасной среды, источников электричества, атмосферных осадков, влажности воздуха и прочих).

1.31. При использовании и перемещении с одного рабочего места на другое инструментов, приспособлений и устройств необходимо учитывать места их применения, маршруты и способы перемещения (работы на высоте, верхолазные работы, использование лесов, приставных лестниц, лестниц-стремянок, подъёмников вышек и прочих).

Обязанности наполнителя баллонов

Наполнитель при выполнении своих обязанностей должен знать и выполнять:

требования настоящей инструкции и других инструкций по охране труда по видам работ;
объем квалификационных требований соответственно присвоенному разряду;
инструкции по безопасной эксплуатации и ремонту оборудования;
методы оказания доврачебной помощи пострадавшим;
характеристики опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте;
порядок оповещения своего непосредственного или вышестоящего руководителя, наполнитель о любой нештатной ситуации (аварии, пожаре, инциденте), угрожающей жизни и здоровью людей;
порядок действия по ПЛА;
правила личной гигиены;
требования знаков и плакатов безопасности;
местоположение медицинской аптечки.

Наполнителю баллонов запрещается:

курить на рабочем месте, находиться на рабочем месте в состоянии алкогольного и наркотического опьянения (употреблять спиртные напитки и наркотические вещества);
хранить продукты и принимать пищу на рабочем месте (за исключением специально оборудованных мест);
оставлять без присмотра эксплуатируемое оборудование;
без производственной необходимости или без разрешения руководителя не посещать другие объекты, рабочие места.

Если произошел несчастный случай, очевидцем которого стал наполнитель, следует немедленно прекратить работу, вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, сообщить о случившемся своему руководству, вызвать врача, помочь организовать доставку в ближайшее медицинское учреждение, по возможности сохранить обстановку на месте происшествия и зафиксировать время происшествия.

При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая, наполнителю необходимо сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.

Если несчастный случай произошел с самим наполнителем, следует прекратить работу, сообщить о случившемся своему руководителю, сменному инженеру, руководителю объекта (участка, цеха) или попросить сделать это кого-либо из окружающих, по возможности обратиться в медицинское учреждение.

Ответственность наполнителя.

Наполнитель несет ответственность за:

несоблюдение действующего законодательства Российской Федерации;
невыполнение требований настоящей инструкции, инструкций по охране труда по видам работ;
невыполнение приказов, распоряжений руководства;
нанесение ущерба оборудованию, материальным ценностям;
нарушение трудовой и производственной дисциплины;
неиспользование и неправильное использование СИЗ.
За совершение дисциплинарного проступка, то есть неисполнение или ненадлежащее исполнение наполнителем по его вине возложенных на него трудовых обязанностей, руководитель имеет право применить к нему дисциплинарные взыскания:
замечание;
выговор;
увольнение по соответствующим основаниям.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

Перед началом
работы наполнитель баллонов обязан:

2.1. Надеть спец. одежду установленного образца, застегнуть
на все пуговицы.

2.2. Осмотреть рабочее место, на предмет нахождения
посторонних предметов.

2.3. Произвести наружный осмотр МКЗ-50 и топливораздаточной
колонки (ТКР).

2.4. Проверить заземление, включить электропитание и
определить наличие утечки газа в блоке КУ, согласно показаниям электронного датчика.
В случае утечки газа, сообщить диспетчеру и принять меры по устранению утечек.

2.5. Произвести осмотр оборудования, проверить состояние
резьбовых соединений, при необходимости произвести протяжку. Протяжку проводить
при наличии давления в трубопроводах и
оборудовании ЗАПРЕЩЕНО.

2.6. Проверить наличие пломб на предохранительных клапанах,
состояние трубопроводов, запорной арматуры, КИП и А и заправочных рукавов.

2.7. Провернуть в ручную за маховик коленчатый вал
компрессорной установки (КУ) на 2-3 оборота, вращение вала должно быть
свободным.

2.8. Произвести пуск КУ и проверить направление вращения
коленчатого вала согласно стрелки на кожухе. Убедиться в нормальной работе КУ
(отсутствие повышенных шумов, вибрации и др. неполадок.)

Утечка газа, а также самопроизвольное повышение или
понижение давления газов после узлов редуцирования должны устраняться
немедленно.

2.9.
Если при наружном осмотре газопроводов и их деталей, а также при осмотре узлов
регулирования и оборудования выявлены неисправности и неполадки, угрожающие
безопасности людей, необходимо немедленно прекратить подачу газа на МКЗ-50 и
принять меры по устранению недостатков.

2.10. При обнаружении неисправностей сообщить механику или
начальнику АТЦ.

Результаты наружного осмотра МКЗ-50, газопроводов и их
деталей (опор, креплений и т.п.), а также результаты работ по устранению
дефектов должны фиксироваться в эксплуатационном журнале.

2.11. При получении задания от непосредственного руководителя на выполнение определённого вида работ или определённых видов работ, работник обязан ознакомиться с содержанием задания по журналу ежедневного учета выдачи заданий службы АТЦ под подпись.

3.Требования охраны труда во время работы.

3.1.
Заправка автотранспорта СПГ производится вручную через запорные устройства,
установленные на газозаправочной колонке.

3.2.
При заправке автотранспорта необходимо:

убедиться, что запорные устройства на подводящих газопроводах к газозаправочной колонке — открыты;
убедиться, что запорные устройства, установленные на газозаправочной колонке, закрыты, а на «свече» — открыты. При наличии на газозаправочной колонке трехходового крана, последний должен быть установлен в положение «сброс»;
закрыть запорное устройство, установленное на «свече» (при наличии трехходового крана, последний устанавливается в положение «Закрыто») и убедиться по манометру, установленному на газозаправочной колонке, что давление газа равно нулю;
присоединить заправочную головку шланга газозаправочной колонки к вентилю газобаллонной установки автотранспорта и открыть его (вентиль);
проверить остаточное давление газа в газобаллонной установке автотранспорта и открыть запорные устройства, установленные на газозаправочной колонке при наличии трехходового крана, последний устанавливается в положение «открыто»;
по окончании заправки автотранспорта (давление газа на газозаправочной колонке и в газобаллонной установке автотранспорта не более 20 МПа) закрыть вентиль на газобаллонной установке автотранспорта и запорные устройства, установленные на газозаправочной колонке, открыть вентиль на «свечу» (при наличии трехходового крана, последний устанавливается в положение «сброс»);
убедиться по манометру, что давление газа равно нулю, и отсоединить шланг от вентиля газобаллонной установки автотранспорта.

3.3. По
окончании заправки автотранспорта необходимо:

закрыть вентиль на газобаллонной установке автомобиля;
путем соответствующих переключений ключей управления или нажатия кнопки, расположенных на пульте управления, установить необходимое (для заправки) положение запорной арматуры на подводящих газопроводах к газозаправочной колонке;
открыть вентиль, установленный на «свече», а при наличии трехходового крана последний установить в положение «сброс»;
убедиться (по манометру) в отсутствии давления газа на газозаправочной колонке;
отсоединить заправочную головку со шлангом от газобаллонной установки автотранспорта.

3.4. Заправка
автомобилей ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

если истек срок освидетельствования баллонов автомобилей, а также истекли сроки поверки манометров госповерителем;
при наличии видимых механических повреждений (трещин, коррозии, вмятин) баллонов автомобилей, а также при неисправностях запорной и предохранительной аппаратуры;
при утечке газа из газотопливного оборудования транспортного средства и соединительных магистралей.

3.5. Во время
заправки ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

стоять возле газонаполнительных магистралей;
отсоединять шланги, находящиеся под давлением;
курить или пользоваться открытым огнем на заправочной площадке;
производить перестановку транспортного средства при соединенных заправочных магистралях;
производить крепление и подтяжку соединений;
заполнять баллоны выше установленного давления газа в них (200 кг/см²).
ударять металлическими предметами.
подсоединять и отсоединять кабели под напряжением.
использовать измерительную аппаратуру классом точности ниже, чем предусмотрено эксплуатационной документацией,
применять приборы с истекшим сроком поверки и проверки.
выпускать газ вблизи источников огня и местонахождения людей;
подносить источники пламени для освещения, пайки, проверки герметичности и т.д.;
отсоединить шланги, находящиеся под давлением;
подтягивать фланцевые соединения с использованием удлинителей ключей;
применять дополнительный рычаг для увеличения крутящего момента на маховике вентиля;
производить замену манометров, не сбросив давление со стороны манометра;

3.6. Производить
техническое обслуживание и ремонт оборудования МКЗ-50 следует только при отключенных
источниках питания за исключением тех случаев, когда включение продиктовано
методикой проведения работ и отсутствием давления газа в трубопроводах и
оборудовании.

3.7. Перед началом
ремонтных работ и ТО электрооборудования следует убедиться, что элементы
управления отключены. На пульте, с которого возможна подача напряжения, должны
быть вывешены предупредительные плакаты «Не
включать. Работают люди!». Убедиться в наличии заземления.

4.Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При появлении, утечки газа
из газобаллонного оборудования автомобиля или оборудования МКЗ-50, заправка автомобилей
немедленно прекращается, и автомобиль удаляется с площадки. обесточить МКЗ-50 и
перекрыть вентиль отбора газа. Сообщить диспетчеру, начальнику АТЦ или механику
и принять меры по устранению неисправности.

4.2. В случае
возникновения возгорания, пожара:

4.2.1. Доложить по
радиосвязи диспетчеру (переносная радиостанция, стационарная радиостанция в автомобиле)
или по телефонной связи.

4.2.2.
Организовать эвакуацию из опасной зоны всех работающих, не занятых ликвидацией
пожара.

4.2.3.
В случае угрозы для жизни людей немедленно организовать их спасение, используя
для этого все имеющиеся силы и средства; прекратить все работы, не связанные с
мероприятиями по ликвидации пожара; при необходимости вызвать медицинскую
службу.

4.2.4.
Организовать отключение электроэнергии и проведение других мероприятий,
способствующих предотвращению распространения пожара.

4.2.5.
Обеспечить защиту людей, принимающих участие в тушении пожара, от возможных
обрушений конструкций, поражений электрическим током, отравлений, ожогов.

4.2.6.
Принять возможные меры к эвакуации имущества, приступить к тушению пожара
имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры по вызову к
месту пожара непосредственного руководителя или другого должностного лица
(переносная радиостанция, стационарная радиостанция в автомобиле), по
телефонной связи или через диспетчера
(по радиосвязи) .

4.3. При травмировании, оказать первую доврачебную помощь
пострадавшему, вызвать скорую медицинскую помощь, а при возможности доставить
пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение.

5.Требования охраны труда после окончания работы.

После заправки
автомобилей наполнитель баллонов должен:

5.1. Выключить
компрессорную установку, сбросить давление газа в заправочных рукавах из системы
нагнетания, «на свечу» через трехходовой
заправочный кран.

5.2. Уложить рукава
заправочные на место.

5.3. Закрыть и
опломбировать дверцы и запереть замки
ключом.

5.4. О выявленных недостатках в работе МКЗ-50 доложить начальнику АТЦ или механику.

5.5. Переодеться, вымыть руки и лицо с мылом, или принять душ.

Источник