Инструкция по охране труда для оператора термопластавтомата

Настоящая инструкция по охране труда для литейщика пластмасс доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе в качестве литейщика пластмасс допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей с присвоением соответствующей группы допуска; обучение безопасным приемам выполнения работ и методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
1.2. Не реже одного раза в 6 месяца литейщик пластмасс проходит повторный инструктаж на рабочем месте по охране труда, не реже одного раза в год – очередную проверку знаний требований охраны труда, периодический медосмотр – в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.3. Работник, своевременно не прошедший соответствующий инструктаж по охране труда и ежегодную проверку знаний по охране труда, к работе не допускается.
1.4. Работник с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.
1.5. Литейщик пластмасс обязан:
— соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности, а также инструкции заводов-изготовителей используемого оборудования;
— соблюдать правила личной гигиены, перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшему на производстве, знать место нахождения аптечки, а также уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их нахождения;
— поддерживать порядок на рабочем месте;
— знать месторасположение главного и запасных выходов и пути эвакуации из зоны возникновения пожара или аварии;
— устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации используемого оборудования.
1.6. Литейщик пластмасс должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ).
1.7. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
1.8. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.9. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.10. Литейщик пластмасс не должен прикасаться к электрооборудованию, не устранять самому неисправности электрооборудования.
1.11. Все вращающиеся и токоведущие оборудования электродвигателей и вспомогательных механизмов должны быть ограждены.
1.12. Принимать пищу следует только в столовых, буфетах или специально отведенных для этого комнатах, имеющих соответствующее оборудование. Воду пить только кипяченую или бутилированную. Перед едой необходимо тщательно вымыть руки теплой водой с мылом.
1.13. Работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья.
1.14. Курить разрешается только в специально отведенном и оборудованном для этого месте.
1.15. Запрещается употреблять в рабочее время алкогольные напитки, токсические и наркотические вещества, а также находиться на рабочем месте или территории медучреждения в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.
1.16. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий, работник несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть санитарную одежду и обувь, подготовить средства индивидуальной защиты, проверить их исправность. Одежда и обувь должны быть подобраны по размеру и не стеснять движений. Запрещается хранить в карманах острые и бьющиеся предметы.
2.2. Смазать руки специальной защитной пастой «биологические перчатки».
2.3. Осмотреть рабочее место и привести его в порядок:
— убрать все предметы и материалы, не имеющие отношения к работе;
— убедиться в исправности инструмента, приспособлений, оснастки и тары для отбора деталей, расположить все в удобном для работы порядке;
— установить сиденье в удобное для работы положение;
— убедиться в достаточной освещенности рабочего места;
— убедиться в исправности приточно-вытяжной вентиляции.
2.4. Провести внешний осмотр и убедиться, что:
— все токоведущие части электродвигателя, электроприборов, а также провода в местах соединения ограждены и недоступны для случайного прикосновения;
— электродвигатели, электроаппаратура и электропроводка защищены от попадания масла, рабочей и охлаждающей жидкости, разогретого и расплавленного материала;
— нагревательные элементы, расположенные на поверхности материального цилиндра, закрыты защитными кожухами с теплоизоляцией;
— все движущиеся и вращающиеся части закрыты сплошным или сетчатыми ограждениями
— защитное заземление наличии и исправно;
— режущие инструменты для ручной слесарки в наличии и исправны.
2.5. Загрузку бункера термопластавтомата производить со специальных подставок, с помощью специально выделенной для этой цели тарой или с использованием автоматического загрузчика для ТПА.
2.6. Совместно с наладчиком проверить исправность ТПА, а также надежность крепления пресс-формы (она должна крепиться к ТПА не менее чем четырьмя болтами или прижимами).
2.7. При проверке исправности ТПА включить его в последовательности, указанной в инструкции и убедиться в исправности механизмов включения и управления, а также в исправности ограждения, обратив особое внимание на:
— ограждение движущихся частей механизма смыкания и размыкания плит, механизма узла впрыска и пластикации;
— блокировку ограждения зоны смыкания пресс-формы с пуском машины (перемещение защитных экранов должно быть плавным, без перекосов и заклинивания);
— надежность смыкания и размыкания пресс-форм, работу толкателя.
2.8. При обнаружении неисправности блокировок, защитных экранов, приборов контроля и т.д. сообщить об этом мастеру и наладчику. До устранения выявленных неисправностей к работе на ТПА приступать запрещается.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать обязательно с применением специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ.
3.2. Поддерживать на рабочем месте чистоту и порядок.
3.3. Пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологическим процессом.
3.4. Следить за температурой нагрева материального цилиндра и не допускать ее превышения выше указанной в техпроцессе. Длительный перегрев материала в материальном цилиндре приводит к выбросу перегретой массы через окно цилиндра, в результате чего могут быть получены ожоги и травмы.
3.5. Во избежание ожогов при прочистке цилиндра от перегретой массы путем выброса в воздух зону выброса следует закрывать специальным экраном.
3.6. Удаление массы из сопла производите специальным алюминиевым или латунным стрежнем при отключенном электрообогреве.
3.7. Во избежание воспламенения не допускать скопления вытекающей массы под обогревательными элементами и попадания ее на пол. Своевременно убирать массу в отведенное для этого место.
3.8. Следить за циркуляцией охлаждающей жидкости, показаниями температуры, плавностью перемещения защитного экрана. Не работать с превышением давления смыкания пресс-форм и впрыска.
3.9. Во избежание травмирования рук проталкивание материала при зависании его в бункере и непоступлении в приемную камеру производить специальным инструментом-толкателем, запрещается делать это руками.
3.10. Извлечение изделия вручную из формы, притирку и смазку формы производить только при полностью открытом защитном экране.
3.11. Смазку пресс-формы в местах, где происходит налипание материала, производить с помощью специальных приспособлений, исключающих возможность введения рук в зону разъема.
3.12. Выбивание литника из втулки неподвижной плиты производить стержнем длиной не менее 400-500 мм.
3.13. Следить за тем, чтобы во время работы исправно функционировала система приточно-вытяжной вентиляции.
3.14. Периодически проверять крепление пресс-формы и отсутствие перекосов, а также своевременно производить их подтяжку (самостоятельно или силами наладчика).
3.15. При работе в полуавтоматическом режиме следить за исправностью блокировки защитного ограждения с коленно-рычажным механизмом (при открытом экране должна быть исключена возможность смыкания и размыкания пресс-формы).
3.16. При работе термопластавтомата следить за тем, чтобы после каждого цикла литья изделий оно выпадало из формы. В случае задержки изделия в форме машину следует выключить, после чего удалить изделие.
3.17. Во время перерыва в работе ТПА следует отключить электромотор, оставляя при этом обогрев.
3.18. Режимы резания устанавливать только те, которые заложены в технологии.
3.19. Во время работы ручным режущим инструментом необходимо соблюдать требования безопасности. При нанесении порезов, рану обработать йодом, или обратиться в медпункт.
3.20. Детали укладывать в специальную тару или стеллажи. Если укладка деталей производится на полу, следует следить за устойчивостью штабеля, высота которого должна быть не более 1 м.
3.21. При обнаружении неисправностей, грозящих аварией или несчастным случаем, необходимо принять все меры к их устранению, немедленно остановить оборудование.
3.22. Не допускается курение, прием пищи на рабочем месте.
3.23. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность руководство.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При аварии поставить в известность непосредственного руководителя и поступать в
соответствии с полученными указаниями.
4.2. При замыкании, обрыве в системах электропитания отключить сетевой рубильник в
помещении, вызвать лицо, ответственное за эксплуатацию аппаратуры в подразделениях.
4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную команду по телефону 101 или 112, до прибытия и встречи пожарной команды тушить возгорание первичными средствами пожаротушения.
4.4. При несчастном случае работу прекратить, отключить оборудование, извлечь пострадавшего из опасной зоны, соблюдая собственную безопасность, оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112, сообщить о произошедшем руководителю отделения, по возможности сохранить обстановку на рабочем месте до начала расследования такой, какой она была в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих).
4.5. В случае получения травмы прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного руководителя или попросить сделать это окружающих.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить обогрев материального цилиндра, отвести сопло, убедиться, что форма открыта и в ней не осталось изделие.
5.2. Отключите электродвигатель термопластавтомата.
5.3. Готовые детали, остатки материала сдать в кладовую цеха.
5.4. Привести рабочее место в порядок (убрать остатки пластика с ТПА, протереть контроллер и станину от пыли и грязи, подмести пол вокруг ТПА).
5.5. Убрать инструмент и приспособления в специально отведенное место.
5.6. Салфетки и ветошь отложить в специально отведенную емкость для них.
5.7. Обо всех замеченных неполадках сообщить непосредственному руководителю.
5.8. Снять средства индивидуальной защиты, спецодежду и обувь, все осмотреть, привести в порядок и убрать на место.
5.9. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.

Скачать Инструкцию

Благодарим Павла за предоставленную инструкцию! =)

Срок действия документа ограничен 31 декабря 2025 года.

X. Требования охраны труда

при осуществлении производственных процессов, связанных

с переработкой пластмасс

254. При осуществлении производственных процессов получения изделий из пластмасс литьем, спеканием, прессованием, вальцеванием, каландрованием технологическое оборудование следует группировать по видам производств.

255. Загрузка бункеров, дозирующих устройств и таблетмашин должна осуществляться механическим способом из технологических контейнеров и растарочных устройств.

256. Сушка и предварительный нагрев пластических материалов должны производиться в технологическом оборудовании, исключающем загрязнение воздуха рабочей зоны вредными веществами.

257. Сушка порошковых полимерных материалов для удаления остаточных количеств влаги должна осуществляться в закрытых аппаратах под разрежением.

258. Загрузка пресс-порошка в бункеры пресс-автоматов, реактопласт-автоматов, роторных линий и таблетмашин должна быть механизирована.

Технологическое оборудование должно исключать пылевыделение.

259. При выгрузке горячих изделий из пластмасс из технологического оборудования должен быть исключен непосредственный контакт работников с этими изделиями. Остывание изделий необходимо осуществлять в предусмотренных для этих целей укрытиях или специальных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.

260. Выгрузка изделий из пластмасс из печей должна производиться после остывания их в печах до температуры, не превышающей 40 °C, при работающей местной вентиляции.

Допускается выгрузка изделий из пластмасс из печей при температуре, не превышающей 150 °C, в специальные контейнеры, размещенные под аспирационными устройствами, до полного остывания изделий.

261. При обработке изделий из пластмасс в камерах машин (при нагреве, промывке, отделке изделий) пребывание работников внутри камер запрещается.

262. При изготовлении и использовании свинцовых форм должны соблюдаться меры безопасности, предупреждающие загрязнение свинцом воздуха рабочей зоны и кожных покровов работников.

263. Загрузка гранулированного, измельченного или сыпучего полимера в количестве более 10 кг/час в бункеры технологического оборудования должна быть механизирована и осуществляться пневматическими или шнековыми устройствами.

264. Места возможных выбросов расплавленного материала пластмасс (зона сопла термопластавтомата, головка экструдера) должны быть оборудованы защитными экранами.

265. При освобождении термопластавтомата или экструдера от горячего полимерного материала (при аварии, выходе брака, остановке машины) сброс материала должен осуществляться в специально предназначенную для этого передвижную емкость с крышкой, удаляемую из производственного помещения в специально отведенное место.

266. Подготовку рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах (смесителях, реакторах).

267. Нанесение клеев и растворителей на поверхности склеиваемых деталей из пластмассы следует производить в аспирируемых укрытиях с помощью кистей, пипеток, шприцев и других приспособлений.

Под техникой безопасности при работе с инжекционно-литьевой машиной подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на литьевом производстве. На любом производстве изделий из пластмасс методом литья под давлением должны приниматься меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяется специальная служба безопасности. Эта служба разрабатывает мероприятия, которые должны обеспечить оператору ТПА безопасные условия работы, контролирует состояние техники безопасности на производстве и следит за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

ТО

Меры предосторожности работы с термопластавтоматом

  1. В ходе размещения литьевого оборудования необходимо обеспечить соблюдение требований в отношении безопасного расстояния между термопластавтоматами, между термопластавтоматом и стенами, а также требований к фундаменту и к характеристикам водо- и электроснабжения (включая, прежде всего, характеристики кабеля, номинал предохранителя, заземление, давление воды, параметры водопроводного крана и т.д.).
  2. К эксплуатации инжекционно-литьевой машины допускается только персонал, получивший разрешение на выполнение таких работ на основе обучения работе с инжекционно-литьевой машиной.
  3. К работам по техническому обслуживанию ТПА допускается персонал, имеющий опыт работ по техническому обслуживанию и соответствующие специалисты.
  4. Если на термопластавтомате работает несколько человек, то все они должны быть четко проинструктированны до начала работы машины.
  5. Во время работы необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитная обувь, перчатки, беруши, очки и т.д.).
  6. Зона вокруг термопластавтомата должна содержаться в чистоте и хорошо освещаться.
  7. Для удаления вредных газов, которые могут образовываться в процессе производства, использовать соответствующее вытяжное вентиляционное оборудование.
  8. Не допускается скопление пыли, масла, пластмассы и т.д. на платформе основания узла впрыска под материальным цилиндром во избежание внутренних коротких замыканий в нагревательном поясе, способных привести к пожару.
  9. Прежде чем запускать термопластавтомат, необходимо проверить функционирование всех защитных устройств. Эксплуатация машины разрешается только при ее полном оснащении всеми защитными устройствами. Изменение параметров настройки устройств защиты категорически запрещается.
  10. При установке и фиксации пресс-формы с помощью зажима запрещается убирать подъемный крюк, не убедившись, что форма надежно зафиксировалась на плитах с обеих сторон.
  11. Пресс-форма и ее выступающие части не должны выступать за пределы области защитных дверей.
  12. Запрещается выполнять техническое обслуживание машины, когда она работает.
  13. Во время работы ТПА не касаться руками сопла или крышки материального цилиндра. Запрещено помещать руки в загрузочное отверстие бункера.
  14. Извлекать готовые изделия разрешается только после полного открытия защитной двери и запуска операции извлечения изделия или продувки формы воздухом.
  15. Сопло, шнековая пара и закрепленные болты могут соответствовать только характеристикам, указанным производителем.

Квалификация персонала

К эксплуатации машины допускается только квалифицированный персонал, прошедший полное обучение. Это особенно важно для эксплуатации компонентов электрических, газовых и гидравлических схем.

До начала работ должны быть четко указаны обязанности всех работников: эксплуатация машины, ее настройка, техническое обслуживание, ремонтные работы и т.д.

Вытяжные устройства

Так как некоторые пластмассы в ходе технологических процессов могут выделять газ или пыль, необходима установка соответствующих вытяжных устройств. Эти вредные вещества обычно образуются, когда температура слишком высокая, поэтому пользователям, чтобы добиться оптимальной температуры, следует действовать в соответствии с техническими данными, предоставляемыми поставщиками пластмассового сырья.

Сверху на неподвижной плите термопластавтомата обычно предусмотрено монтажное отверстие для соединения с вытяжными устройствами.

В случае возникновения каких-либо сложностей, связанных с наладкой, ремонтом или техническим обслуживанием термопластавтомата, пожалуйста, обращайтесь в нашу техническую службу.

Инструкция По Охране Труда Для Оператора На Термопластавтоматах

Инструкция по охране труда для оператора заготовительного отделения. «Наладчик инжекционно-литьевой машины ( термопластавтомата)».

Статья с иллюстрациями и подробными комментариями: Инструкция по охране труда для наладчика и оператора станков с ЧПУ.

Выполнение требований инструкции по охране труда и цилиндры термопластавтоматов, головки экструдеров должны иметь.

ТОИ Р-01-00-01-96 Типовая инструкция по охране труда для операторов и пользователей персональных электронно-вычислительных машин (ПЭВМ) и.

инструкция по охране труда для оператора на термопластавтоматах

Должностная инструкция литейщика пластмасс (оператора термопластавтоматов) 4-го разряда — скачать текст бесплатно

Литейщика пластмасс ( оператора термопластавтоматов) 3-го разряда правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной.

инструкция по охране труда для оператора на термопластавтоматах

Тоже надо, плиззз, инструкции по ОТ оператор ТПА, оператор участка Пришлите мне, пожалуйста, инструкцию по охране труда.

Если есть возможность кинте ссылку на инструкцию ОТ для машиниста экструдера и если есть для прессовщика. Заранее благодарен. oleg85mart(@)mail.ru С нами: 5 лет 6 месяцев Репутация: Сообщения: 1541 Страна и регион: Россия Город: Стерлитамак Администратору предлогалось создать что то вроде библиотеки, куда можно былобы складывать всё интересное, инструкции, схемы, паспорта. Что то не прошло. А студентам конечно лучше самим присать.

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать [организационно-правовая форма, должностную инструкцию] наименование организации, [число, месяц, год] предприятия] М. П. Должностная инструкция литейщика пластмасс (оператора термопластавтоматов) 4-го разряда [наименование организации] Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации…

Инструкция машиниста экструдера и др. Инструкции по ОТ и ТБинструкция по охране труда для оператора на термопластавтоматах

Информационный портал — Охрана труда и Безопасность жизнедеятельности. 8 сентября 2005 г. оператор термопластавтоматов Б. Н.А., не имеющая 2 — Разработать инструкцию по охране труда для операторов.

инструкция по охране труда для оператора на термопластавтоматах

Литейщика пластмасс ( оператора термопластавтоматов) 4-го разряда правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной.

Комментарии (0)Просмотров (211)

Меры безопасности при литье пластмасс под давлением на современных производствах — важнейший критерий качественной работы.

Содержание статьи

  • Что же такое меры безопасности?
      • Почему мы будем говорить именно об этой отрасли?

Даже если деятельностью на предприятии занимается профессионал с многолетним опытом, не стоит пренебрегать данными, предусмотренными мерами.

Меры безопасности

Скорее всего, если вы сейчас заняты чтением нашего нового интересного материала, то вы, в той или иной степени имеете отношение к промышленным производствам. Задумывались ли вы, когда-нибудь, почему же так необходимо соблюдать правила безопасности труда?

Поверьте, в нашей практике, встречались случаи, когда сотрудники крупных заводов не могли дать полноценный ответ на этот вопрос! Именно это и натолкнуло нас на мысль поделиться необходимой информацией с вами.

Советуем вам ознакомить с нашей статьей всех своих коллег, сотрудников и других лиц, причастных к деятельности на промышленных предприятиях. Искренне надеемся, что эта информация поможет вам пересмотреть своё отношение к мерам безопасности, если ранее, вы не придавали им большого значения. Цель нашей статьи — это высокий уровень безопасности специалистов и предприятий в целом, поэтому мы рассчитываем, что вы прочтете наш материал до самого конца!

Что же такое меры безопасности?

Меры безопасности — это комплекс необходимых действий, со стороны сотрудников предприятия, по предотвращению негативных ситуаций. Такие неприятные ситуации могут быть достаточно разнообразными. Мы выделили несколько самых неблагоприятных исходов:

  • Причинение вреда здоровью работнику предприятия.
  • Массовое халатное отношение к дисциплине во время труда.
  • Возникновение заболеваний у группы специалистов, в том числе и хронических.
  • Наложение штрафов на работников со стороны уполномоченных на это лиц.
  • Порча имущества, принадлежавшего производству.

Несоблюдение правил безопасности, к великому сожалению, влечет за собой катастрофические последствия, как для самого предприятия, так и для собственных специалистов. В результате халатного отношения к комплексу необходимых мер и условиям труда, могут произойти производственные несчастные случаи.

Уходя от общего, к частному, мы хотели бы поговорить с вами о том, какие именно существуют меры безопасности при литье пластмасс под давлением.

Почему мы будем говорить именно об этой отрасли?

Во-первых, опыт нашей деятельности, в области литья пластмасс под давлением на заказ, позволяет сделать некоторые выводы и уроки, которыми, мы, с огромным удовольствием, готовы поделиться!

Во-вторых, не секрет, что литье пластмасс под давлением — довольно сложный и опасный процесс.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС

Никогда не будет лишним вспомнить сумму мер безопасности и правил охраны труда.

Ну, и в-третьих, без особой скромности, считаем, что в нашем блоге преобладает количество читателей, которые непосредственно занимаются литьем пластмасс под давлением.

И раз уж, мы хотим быть всегда актуальными и интересными для вас, то — просто обязаны выпустить данный материал — инструкцию.

Стоит отметить, что информация в статье, полностью достоверна и носит рекомендательный характер.
С более подробными и индивидуальными мерами безопасности вы всегда можете ознакомиться в инструкции ваших предприятий.

Такую трудовую деятельность, как литье пластмасс под давлением относят к достаточно опасной работе.

Процесс на предприятии напрямую связан со сложной техникой — машинами для литья.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС. Литье пластмасс под давлением

Ход работы на автоматах предполагает выделение вредных веществ, которые, к несчастью, могут попасть в дыхательные пути и стать причиной заболеваний внутренних органов.

Кроме этого, на производствах по литью пластмасс под давлением, случаются моменты ожогов от распрыскивания горячего, незастывшего сырья.

Не исключено травмирование от смыкания и размыкания пресс-формы для литья пластмасс.

Все эти последствия — признак того, что меры безопасности на предприятиях по литью пластмасс под давлением, весьма индивидуальны, имеют свои собственные особенности и абсолютно не схожи с другими правилами безопасности труда.

Первоначальное правило соблюдения мер предосторожности на предприятиях заключается в регулярном и обязательном прохождении инструктажей с присутствием инспектора по охране труда.

инструктаж с присутствием инспектора по охране труда

На них, сотрудникам напоминают о необходимых действиях для поддержания личной безопасности и сохранности производственного имущества.

Знания, которые предоставляются на инструктажах, впоследствии подлежат обязательной проверке. Поэтому, специалисты, которые занимаются литьем пластмасс под давлением, периодически экзаменуются.

Успешная проверка знаний профессионалов означает, что человек, в полной мере, владеет всей необходимой информацией о правильном и безопасном труде на предприятии.

Перед началом рабочей смены на производстве, которое занимается литьем пластмасс под давлением на заказ, сотрудник проходит медицинский осмотр.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС, сотрудник проходит медицинский осмотр

В случае недомогания, специалисты не допускаются к работе, до тех пор, пока их состояние не нормализуется.

Рабочие промышленных предприятий, в обязательном порядке, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. Наличие или отсутствие специальной одежды и обуви отслеживается инспектором по охране труда.

Средства индивидуальной защиты должны отвечать всем необходимым требованиям безопасности.

Не допускается использование одежды и обуви с повреждениями или истекшим сроком годности.

К строгим запретам в действиях специалистов можно отнести:

  • Употребление алкогольных и наркотических веществ.
  • Курение или прием пищи в неположенных для этого помещениях.
  • Трогать неисправное оборудование и электрические приборы, пытаться собственными силами устранить неполадки электрооборудования.

Основными обязанностями сотрудников являются:

  • Соблюдение инструкции по охране труда.
  • Соблюдение других необходимых мер, в том числе и пожарной безопасности.
  • Соблюдение правил личной гигиены.
  • Знание всех технологических особенностей оборудования, на котором происходит литье пластмасс под давлением, и правил работы с ним.
  • Поддержание должной дисциплины и порядка на своем рабочем месте.
  • Ну и конечно, специалист обязан владеть информацией о своих необходимых действиях в чрезвычайных ситуациях, например, он должен уметь оказывать первую помощь в случае случайного травмирования своих коллег.


Требования безопасного труда на предприятиях по литью пластмасс под давлением, перед началом непосредственной работы:

  1. Следует надеть на себя исправные средства индивидуальной защиты, освободить карманы от колющих и режущих предметов. Снять с себя любые украшения: браслеты, цепи и кольца.
  2. Далее нужно обязательно обработать свои руки защитной специальной мазью.
  3. Требуется подготовить свое рабочее место для комфортной и безопасной деятельности.
  4. Необходимо внешне осмотреть технику для литья пластмасс под давлением. Все приборы должны быть полностью исправны, не иметь в своей конструкции оголенных электрических проводов. Электроприборы обязаны быть изолированы, чтобы сотрудник не задел их случайным образом. Вся нагревательная конструкция автомата должна быть защищена теплоизоляционными материалами, в противном случае, специалист может получить серьезный ожог. Мобильные части автомата для литья пластмасс под давлением необходимо оградить для предупреждения случайного травмирования. Элементы и механизмы машины следует очистить от загрязнений и следов любой жидкости.
  5. Во время проверки исправности машины нужно обратиться к сотруднику, чья компетенция — это налаживание корректной работы автомата. Обязательно требуется осмотреть пресс-форму и её крепление к машине для литья пластмасс под давлением. При проверке исправности учитывается также и работа механизмов смыкания и размыкания, узла впрыска полимеров, движение толкателя и узла пластикации.
  6. При обнаружении недочётов в запуске и работы термопластавтомата для литья пластмасс под давлением, следует обратиться к мастеру или наладчику.


Требования безопасного труда во время работы на термопластавтоматах для литья пластмасс под давлением:

  1. В работе нужно использовать только качественный и надёжный инструмент, предусмотренный в инструкции по охране труда.
  2. Обязательно требуется следить за технологией процесса литья пластмасс под давлением. Должна соблюдаться температура нагрева в машине, нужно обращать на нее пристальное внимание. В случае, если температура становится выше или ниже допустимой нормы, принять меры для её стабилизации.
  3. Во время очистки машины от полимерной массы, рекомендуется использовать специальные агрегаты, в целях недопущения ожогов.
  4. Расплавленные массы нельзя оставлять без присмотра, в ином случае, существует вероятность возникновения воспламенения.
  5. Нужно обращать внимание на уровень смыкания и размыкания формы.
  6. Необходимо проводить работу руками в машине, с особой осторожностью. Не разрешается проталкивание материала в машине для литья пластмасс под давлением, без специальных инструментов.
  7. Во время работы, требуется смотреть за должным уровнем вентиляции.
  8. Периодически рекомендуется проверять прочность всех креплений в термопластавтомате для литья пластмасс под давлением, для предотвращения травм и брака на производстве.
  9. Готовые изделия нужно извлекать своевременно. Если процесс извлечения автоматизирован, обязательно следует смотреть, чтобы во времени не произошло вынужденных задержек.
  10. Если в работе машины для литья пластмасс под давлением требуется перерыв, стоит выключить электрический мотор, для предотвращения перегрева автомата.
  11. Готовые пластмассовые детали следует складывать аккуратно, в предназначенные для этого формы или контейнеры.
  12. При возникновении ошибок или аварий в работе на производстве по литью пластмасс под давлением, необходимо уведомить о случившемся уполномоченных лиц.

Требования безопасного труда по окончанию работы на термопластавтомате для литья пластмасс под давлением:

  1. Рекомендуется проверить пресс-форму на наличие в ней оставшихся изделий. Далее нужно отключить обогрев.
  2. Следует выключить все электродвигатели машины для литья пластмасс под давлением.
  3. Детали и сырье необходимо передать уполномоченным лицам на хранение.
  4. Обязательно нужно прибрать свое рабочее место. Убрать все острые и небезопасные инструменты.
  5. Стоит осмотреть свои средства индивидуальной защиты на целостность, далее снять их и принять меры личной гигиены.
  6. В случае возникновения любых неполадок требуется уведомить об этом руководство.


В случае возникновения аварийных ситуаций на производстве по литью пластмасс под давлением необходимо:

  1. Уведомить о чрезвычайной ситуации вышестоящее руководство.
  2. Отключить все электропитание в цеху.
  3. При пожаре звонить по номерам: 101 или 112, принять меры для устранения очага возгорания.
  4. В случае травмирования необходимо остановить рабочую деятельность, оказать первую помощь пострадавшим, вызвать бригаду скорой медицинской помощи. Далее стоит сообщить о произошедшем руководству и оставить место трагедии без изменений, для возможности дальнейшего расследования.

Все вышеописанные правила поведения гарантируют абсолютное соблюдение мер безопасности при литье пластмасс под давлением.

Комплекс этих действий не предполагает значительной затраты сил и времени, однако практически полностью исключают возникновение негативных ситуаций.

Естественно, что ответственность каждого сотрудника перед безопасной деятельностью в совокупности приводит к успешной работе, лишь с положительным исходом.

Соблюдение мер безопасности обещает вам полноценную работу производства по литью пластмасс под давлением. Вместо неприятных моментов, вы будете получать идеальные изделия и отличную прибыль за её реализацию.

Опытный и успешный предприниматель

Следовательно, наша статья это готовая инструкция для благоприятной деятельности, которой вы можете пользоваться прямо сейчас.

Для достижения большего успеха в безопасности своего предприятия, ознакомьте с нашим материалом всех своих коллег, ведь от их действий зависит качество работы и литья пластмасс под давлением.

Сегодня, мы просто уверены, что статья для вас оказалась очень полезна. Обязательно пишите комментарии, какие ещё меры безопасности вы соблюдаете на своих производствах?

ООО «Мелания»

142643
Московская область,
г. о. Орехово-Зуево,
п. Снопок Новый,
ул. Центральная, д. 1Б.

Телефон:
+7 (916) 408 56-78 (производственная площадка)
Email:
mel-tech@mail.ru

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Инструкция по охране труда для перемотчика
  • Инструкция по охране труда для оператора теплового пункта
  • Инструкция по охране труда для оператора дефектоскопной тележки оао ржд
  • Инструкция по охране труда для офис менеджера
  • Инструкция по охране труда для переплетчика документов