Инструкция по охране труда для вальцовщика стана горячей прокатки

Утверждаю

Заместитель Председателя

Государственного комитета

Российской Федерации

по строительству

и жилищно-коммунальному

комплексу

Л.С.БАРИНОВА

21 ноября 2002 года

Согласовано

Заместитель

Министра труда

и социального развития

Российской Федерации

К.Э.ЛАЙКАМ

21 ноября 2002 года

Федерация Независимых

Профсоюзов России

письмо

от 12 ноября 2002 г. N 109/144

Дата введения —

1 марта 2003 года

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ВАЛЬЦОВЩИКА

ТИ-109-2002

Разработаны Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом асбестовой промышленности ОАО «НИИпроектасбест» по заданию Минтруда России и согласованы с заместителем Министра труда и социального развития Российской Федерации 21.11.2002 и Федерацией Независимых Профсоюзов России, письмо от 12.11.2002 N 109/144.

Утверждены заместителем Председателя Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу Л.С. Бариновой 21.11.2002.

Типовые инструкции по охране труда для работников, занятых в асбестоперерабатывающей промышленности, далее — Типовые инструкции, разработаны в связи с ратификацией Россией Конвенции 1986 года «Об охране труда при использовании асбеста» (Конвенция N 162) на основе действующих в России законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда.

Типовые инструкции предназначены для разработки в установленном порядке на их основе инструкций по охране труда для работников предприятий асбестотехнической промышленности.

1. Общие требования безопасности

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации и проведению безопасной работы вальцовщика при ведении технологического процесса изготовления паронита.

1.2. К самостоятельной работе в качестве вальцовщика допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

— профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение по профессии;

— предварительный медицинский осмотр и получившие заключение о пригодности к данной профессии;

— вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности и оказанию доврачебной помощи пострадавшему;

— первичный инструктаж на рабочем месте и обученные безопасным методам и приемам выполнения работ.

1.3. Вальцовщик, занятый на работе, где организацией труда предусматривается совмещение производственных профессий, должен пройти обучение по всем видам работ, сдать экзамены и получить допуск.

1.4. Вальцовщик обязан проходить:

— периодические медицинские осмотры — ежегодно;

— повторный инструктаж по безопасности труда — не реже одного раза в квартал;

— обучение безопасным методам и приемам работ и проверку их знаний в объеме программы, утвержденной администрацией предприятия, — один раз в год;

— внеплановый и целевой инструктаж по безопасности труда — по мере необходимости.

1.5. Вальцовщик с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.

1.6. Вальцовщик обязан: соблюдать правила внутреннего трудового распорядка; своевременно и точно исполнять распоряжения администрации; соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии; соблюдать порядок передвижения по территории предприятия; знать значения применяемых на предприятии знаков безопасности, звуковых и световых сигналов, быть внимательным к подаваемым сигналам и выполнять их требования.

1.7. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо немедленно поставить в известность работника, ответственного за безопасное производство работ (мастера или начальника смены).

1.8. В течение всей рабочей смены следует соблюдать установленный режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается только в специально отведенных местах.

1.9. Для питья использовать воду только из питьевых фонтанчиков или питьевых бачков.

1.10. Прием пищи следует производить только в специально оборудованных помещениях (буфет, столовая).

1.11. Вредными и опасными производственными факторами на рабочем месте вальцовщика являются: бензин и его пары, травмирование глаз различными осколками в момент вальцевания и резания листа паронита поперечным ножом, попадание рук вальцовщика в зазор между валками, соприкосновение с горячими валками и трубами паропровода.

1.12. Администрация предприятия должна обеспечивать вальцовщика специальной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты:

— костюм хлопчатобумажный — 1 комплект на год;

— рукавицы комбинированные — 12 пар на год;

— ботинки кожаные — 1 пара на год;

— очки защитные — до износа;

— респиратор — до износа.

1.13. Вальцовщик без полагающихся по условиям производства спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты к работе не допускается.

1.14. Участок вальцевания паронита является взрывопожароопасным. Вальцовщик обязан: соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим; соблюдать меры предосторожности при проведении работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, опасными в пожаровзрывоопасном отношении, материалами; знать главный и запасной выходы из цеха, пути эвакуации из зоны возникновения пожара или аварии; уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.15. О случаях травмирования и всех неисправностях в работе механизмов и оборудования, нарушениях технологических режимов, ухудшении условий труда, возникновении аварийных ситуаций вальцовщик должен сообщить мастеру (начальнику) смены.

1.16. При заболевании, отравлении или несчастном случае вальцовщик должен прекратить работу, сообщить мастеру (начальнику) смены и обратиться за медицинской помощью.

1.17. При несчастном случае с другим работником необходимо: оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру (начальнику) смены, принять меры для сохранения обстановки случая.

1.18. В процессе работы вальцовщик обязан соблюдать правила личной гигиены: мыть руки с мылом перед приемом пищи, следить за чистотой рабочего места, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

1.19. По мере загрязнения или износа спецодежда вальцовщика должна подвергаться химчистке, стирке или ремонту за счет средств предприятия. Не допускается стирка спецодежды на дому.

1.20. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий вальцовщик несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду.

2.2. Проверить комплектность и исправность средств индивидуальной защиты.

2.3. Непосредственно на рабочем месте принять смену у вальцовщика, сдающего смену; узнать у него о состоянии оборудования и неисправностях, которые наблюдались в течение смены.

2.4. Проверить: чистоту рабочего места и его освещенность; исправность оградительных устройств; работу вентиляции; наличие и целостность заземления оборудования, электропривода; наличие смазки; отсутствие загроможденности проходов.

2.5. Проверить наличие ограждения дискового ножа поперечной резки паронита и эластичных упоров на каретке.

2.6. Убедиться в исправности контрольно-измерительных приборов.

2.7. Проверить отсутствие посторонних предметов на вальцах.

2.8. Проверить работу оборудования на холостом ходу.

2.9. Проверить работу аварийного тормоза, который обеспечивает моментальный останов и реверс вальцов. Об исправности аварийного тормоза сделать запись в специальном журнале.

2.10. Обо всех замечаниях и недостатках сообщить мастеру (начальнику) смены, приступить к работе только после их устранения.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Специальную резиновую смесь, «рубашку», для покрытия горячего валка держать в закрытых емкостях.

3.2. Не применять во время работы стальной инструмент во избежание искрообразования.

3.3. Следить за давлением пара, поступающего на подогрев нижнего валка, не допускать его превышения более 0,5 МПа.

3.4. Не допускать загромождения проходов тарой и другими предметами.

3.5. Не оставлять работающее оборудование без присмотра.

3.6. Не отвлекаться во время работы посторонними разговорами.

3.7. Не производить работу в рукавицах. Пользоваться ими только при снятии готового листа паронита с вальцов.

3.8. Для разравнивания паронитовой смеси использовать специальную лопатку, не производить разравнивание смеси руками.

3.9. Разлитый бензин убирать с помощью тряпок, ветоши. Не использовать для уборки бензина синтетические ткани.

3.10. Не производить ремонт, очистку и смазку вальцов на ходу.

3.11. Следить, чтобы в зазор вальцов не попадали посторонние предметы, а в случае попадания не извлекать их на ходу, немедленно остановить вальцы с помощью аварийного останова.

3.12. Работу на вальцах производить в защитных очках.

3.13. Для осмотра, очистки и ремонта технологического оборудования применять переносные светильники напряжением не выше 12 В. Светильники и арматура должны быть в соответствующем исполнении для взрывоопасных производств.

3.14. Не допускается удаление горючей пыли с помощью сжатого воздуха, а также иным способом, приводящим к образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей.

3.15. При обнаружении неисправностей в работе оборудования необходимо отключить его и сообщить мастеру (начальнику) смены.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При изготовлении паронита возможно возникновение следующих аварийных ситуаций:

— превышение предельно допустимой взрывоопасной концентрации паров бензина;

— пожар в помещении вальцов.

4.2. При срабатывании сигнализатора взрывопожарной концентрации (СВК) необходимо предупредить работающих в помещении вальцов. Сообщить мастеру (начальнику) смены, найти и устранить причину превышения предельно допустимой концентрации (ПДК). Включить аварийную вентиляцию, открыть двери и окна.

4.3. При обнаружении пожара или возгорания:

— сообщить об этом в пожарную часть по телефону или при помощи пожарного извещателя, предупредить работающих в цехе;

— выключить приточно-вытяжную вентиляцию;

— принять меры по вызову к месту пожара мастера (начальника) смены или начальника цеха;

— приступить к тушению пожара имеющимися в цехе средствами пожаротушения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить вальцы, дождавшись их остановки, произвести очистку и смазку оборудования.

5.2. Произвести уборку рабочего места.

5.3. Обтирочный промасленный материал убрать в специальный ящик с крышкой.

5.4. Сдать смену вальцовщику, принимающему смену, сообщить мастеру (начальнику) смены о замеченных недостатках и неполадках в работе оборудования и механизмов.

5.5. Почистить спецодежду, снять ее в гардеробной для загрязненной одежды и принять душ.

Инструкция по охране труда при работе на вальцах гибочных

_____________________________________________ (наименование организации)
---------------------------------------------------------------------------
¦Дата выдачи  ¦Обозначение (номер) инструкции  ¦Отметка об ознакомлении   ¦
+-------------+--------------------------------+--------------------------+
¦             ¦                                ¦                          ¦
--------------+--------------------------------+---------------------------

"СОГЛАСОВАНО"                              "УТВЕРЖДАЮ"

Наименование должности                     Наименование должности
руководителя профсоюзного                       работодателя
либо иного уполномоченного                 ___________ ____________________
работниками органа                          (подпись)   (фамилия, инициалы)
___________ ___________________
 (подпись)  (фамилия, инициалы)            Дата утверждения

Дата согласования

(или

"СОГЛАСОВАНО"

Реквизиты документа,
выражающего мнение
профсоюзного или иного
уполномоченного работниками
органа)

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, а также межотраслевых правил по охране труда и предназначена для работы на вальцах гибочных согласно профессии и квалификации работника с учетом условий его работы в конкретной организации — _____________________.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящая инструкция регламентирует основные требования безопасности при работе на вальцах гибочных.

1.2. Персонал должен выполнять требования инструкции, разработанной на основе данной и инструкций, разработанных с учетом требований, изложенных в типовых инструкциях по охране труда:

при передвижении по территории и производственным помещениям автотранспортного предприятия;

по предупреждению пожаров и предотвращению ожогов.

Заметив нарушение требований безопасности другим работником, работник должен предупредить его о необходимости их соблюдения.

Работник должен выполнять также указания представителя совместного комитета (комиссии) по охране труда или уполномоченного (доверенного) лица по охране труда профсоюзного комитета.

Работник должен знать и уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему в соответствии с типовой инструкцией по оказанию доврачебной помощи при несчастных случаях.

Работник не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми его обязанностями по специальности, без получения целевого инструктажа.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. К обслуживанию на вальцах гибочных допускаются лица не моложе 18 лет любого пола, предварительно прошедшие медицинский осмотр, а также вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности, инструктаж на рабочем месте и соответствующее обучение профессии в учебном комбинате, прошедшие стажировку под руководством сменного мастера или квалифицированного рабочего со стажем работы не менее 3-х лет в течение 12 — 15 смен, имеющие допуск к самостоятельной работе, аттестованные по ТБ, имеющие удостоверение по ТБ.

2.2. Работник обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка комбината, исключить употребление алкогольных, наркотических и токсических средств до и во время работы. Курение разрешается только в специально отведенных местах вне производственных зданий и сооружений. Работник должен знать и выполнять требования безопасности при пользовании лифтом. При ходьбе на лестницах необходимо держаться за перила. Соблюдать меры предосторожности во время нахождения на территории комбината.

2.3. При работе на вальцах гибочных на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

— вращающиеся детали привода и межвальцовой передачи;

— вращающиеся вальцы и питающие валики;

— падение вальцов при их замене;

— повышенное напряжение электрического тока;

— статическое электричество;

— возможность возникновения взрыва или пожара;

— повышенная запыленность и шум.

2.4. Согласно типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды и средств индивидуальной защиты (СИЗ) вальцовый обеспечивается:

— костюмом хлопчатобумажным;

— ботинками кожаными;

— шлемом х/б;

— наушниками или бирушами.

2.5. Вальцовый работает под непосредственным руководством сменного мастера, четко и своевременно выполняет его распоряжения.

2.6. Для обеспечения пожаро- и взрывобезопасности вальцовый обязан осуществлять контроль за режимом работы оборудования (температурой нагрева подшипников, электродвигателей, параллельностью вальцовых валов, подпором станка продуктом, попаданием посторонних предметов, наличием воды для охлаждения, натяжкой ремней приводов и их укомплектованностью).

2.7. В случаях травматизма вальцовый должен немедленно сообщить сменному мастеру или начальнику цеха, который обязан срочно организовать помощь пострадавшему, при необходимости вызвать машину скорой помощи или обратиться в здравпункт.

2.8. Вальцовый должен иметь практические навыки в оказании первой доврачебной помощи пострадавшему: уметь остановить кровотечение, накладывать повязки на раны или обожженное место, приводить пострадавшего в сознание, делать искусственное дыхание.

2.9. Работник обязан знать и соблюдать требования данной инструкции, правила личной гигиены, правильно использовать спецодежду и СИЗ.

2.10. Работник несет ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в порядке, установленном Правилами внутреннего трудового распорядка комбината и действующим законодательством РФ.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

3.1. Приступая к работе, вальцовый обязан надеть спецодежду, тщательно заправить ее, не допуская свисающих концов, волосы убрать под головной убор, обувь должна быть удобная, закрытая, без каблука.

3.2. Работник должен ознакомиться с результатами предыдущей смены, выяснить все имеющиеся технические неполадки в работе, внимательно осмотреть рабочее место и проверить нет ли на рабочем месте посторонних предметов, свободны ли проходы, исправность освещения, аспирации, подключения заземления, наличия необходимого инвентаря, инструментов, приспособлений.

3.3. Проверить исправность оборудования, температуру подшипников, электродвигателей, наличие и исправность ограждений, приводов. Наружным осмотром проверить исправность электроаппаратуры, средств сигнализации, исправность электроосвещения, средств заземления, аспирационных сетей.

3.4. Перед пуском вальцовых станков следует убедиться, что нет посторонних предметов между вальцами, а также в исправности всех механизмов, приборов и наличии ограждений приводов.

3.5. При дистанционном пуске, услышав звуковой сигнал, закрыть дверцы и люки, не прикасаться к вращающимся деталям, и убрать руки из опасной зоны оборудования.

3.6. В случае обнаружения неисправностей следует сообщить об этом сменному мастеру и действовать по его указанию.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4.1. Очищать зазор питателя и рабочую зону вальцов следует скребком только при полностью остановленном станке. Пробы продукта отбирать, используя савок с диэлектрической ручкой. Следить за поступлением продукта в станок, работой привально-отвального механизма. Следить за циркуляцией воды в охлаждающем устройстве по выходу ее из вальцов.

4.2. Запрещается чистить и вынимать щитки для подачи продуктов от питающих валиков к рабочей зоне при работе вальцового станка, а также подхватывать руками посторонние предметы, попавшие в станок. В случае попадания таких предметов необходимо немедленно отключить станок и вынуть их после полной остановки станка.

4.3. Замену вальцов производить с использованием подъемно-транспортных средств. Снятые вальцы укладывать на деревянные подкладки, хранить на специальных пирамидах. При регулировке межвальцового зазора и параллельности вальцов не допускать их соприкосновения.

4.4. Во время работы станков убирать пыль с наружной стороны, своевременно убирать завалы. Рабочее место содержать в надлежащем порядке. Не открывать без необходимости дверки и люки станка и не допускать выбросов пыли в помещение.

4.5. При нарушении параллельности валов, подпоре продуктом валков, непоступлении продукта на станок необходимо остановить вальцовый станок и устранить неполадки.

4.6. Дверки и лючки станка должны быть закрытыми и не пропускать пыли в помещение. Запрещается заклеивать или забивать специально устраиваемые в крышках станка аспирационные щели.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

5.1. При возникновении опасных предаварийных ситуаций (запах нагретого продукта, гари, дыма, попадание в оборудование посторонних предметов, завала оборудования продуктом и т.д.) все технологическое оборудование должно быть остановлено и тщательно проверено. Запуск его возможен только после выявления и устранения причин неполадок.

5.2. К аварийным ситуациям или несчастным случаям могут привести:

— попадание посторонних предметов в рабочую зону;

— появление посторонних звуков при работе станков;

— наличие напряжения электричества на корпусе станка;

— повреждение, искрение или загорание проводки;

— попадание в опасную зону или захват рук, одежды людей;

— вибрация станка, электродвигателя, трубопроводов;

— завал станка продуктом;

— нагрев подшипников выше 60°С.

5.3. В случае возникновения аварийной ситуации вальцовый обязан остановить вальцовый станок и принять меры по устранению вышеуказанных ситуаций.

5.4. В случае возникновения пожара или взрыва вальцовый обязан:

— нажатием кнопки ручного пожарного извещателя (ИПР) сообщить об аварии дежурному;

— нажатием кнопки звукового сигнала оповестить весь обслуживающий персонал об аварии;

— кнопкой аварийной остановки отключить технологическое, транспортное и аспирационное оборудование;

— сообщить в пожарно-сторожевую охрану комбината;

— приступить к тушению загорания имеющимися средствами пожаротушения;

— оказать при необходимости первую доврачебную помощь пострадавшему: сделать искусственное дыхание, наложить повязку на рану, жгуты с указанием времени при кровотечениях и при необходимости вызвать скорую помощь;

— в случае угрозы жизни покинуть помещение.

5.5. В случае травмирования или внезапного заболевания пострадавший должен сообщить сменному мастеру и обратиться в здравпункт.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

6.1. Обо всех обнаруженных нарушениях техники безопасности сообщить сменному мастеру или начальнику цеха.

6.2. По окончании смены работник должен привести в порядок свое рабочее место, используя щетки с длинной ручкой и другой инвентарь для безопасного проведения работ.

6.3. Убрать спецодежду и СИЗ в гардероб.

6.4. Перед переодеванием в личную одежду принять гигиенический душ.

6.5. Оставаться в цеху или на территории комбината после окончания смены без ведома сменного мастера или начальника цеха не допускается.

    Инструкция по охране труда разработана на основании ___________________
__________________________________________________________________________.
                  (наименование, номер и дата документа)

    Начальник структурного подразделения:
    __________________________________
    (фамилия, инициалы)    (подпись)
    "___"__________ ____ г.

    Согласовано:
    Руководитель (специалист) службы по охране труда:
    __________________________________
    (инициалы, фамилия)    (подпись)
    "___"__________ ____ г.

    С инструкцией ознакомлен:
    __________________________________
    (инициалы, фамилия)    (подпись)

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

Ваш е-мэйл

Заполните, если хотите получить ответ

Оцените наш проект

1

2

3

4

5

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 89 из 180

Таблица 12.1 – Управление несоответствующей продукцией

Виды несоот-

Способы устранения

Корректирующие и предупреждающие действия

Где и как

Массовый выход

ветствий

ведется ре-

несоответствующей

гистрация

продукции

1

2

3

4

5

Геометрические

Длинные обрезаются резаком на скла-

Своевременный контроль, обнаружение и устранение

Вносится в

размеры заго-

де слябов ККЦ

несоответствий размеров заготовки, при необходимости,

АСУ произ-

товки

Короткие в печи не садятся

составление нового заказа

водства

На узкие и широкие составляется но-

ОАО

вый заказ

«ММК»

Несоответствие

Составляется новый заказ

Своевременное обнаружение несоответствия и составле-

Книга пере-

марки стали

ние нового заказа при участии ОКП, ПРО, ПРБ и руковод-

назначений

ства ЛПЦ-10

Нагрев слябов

Изменение температурного режима

Недопущение нарушения температурного режима нагрева

нагрева в соответствии с таблицами

слябов, постоянный контроль за состоянием нагрева заго-

5.1, 5.2 и Б.1 (приложение Б)

товок, а также — контрольно-измерительных приборов и

Превышение

оборудования

утверждѐнного

Температура

Снижение темпа прокатки (из-за недо-

Постоянный контроль за состоянием нагрева слябов, тем-

норматива по несо-

раската за кле-

статочного нагрева слябов), варьиро-

пературой раската за клетью № 6, корректировка парамет-

Журнал

ответствующей

тью № 6

вание скорости прокатки металла в

ров нагрева и прокатки в черновой группе в случае выяв-

учета про-

продукции

черновой непрерывной подгруппе

ленного несоответствия

изводства

Температура

Изменение толщины раската, варьиро-

Постоянный контроль за температурой конца прокатки,

стана

конца прокатки

вание такими технологическими пара-

своевременная корректировка технологических режимов

«2000» го-

метрами как скорость прокатки, меж-

прокатки

рячей про-

клетевое охлаждение, ускорение

катки

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 90 из 180

Окончание таблицы 12.1

1

2

3

4

5

Температура

Изменение количества включенных

Постоянный контроль за температурой смотки, своевре-

смотки полос в

секций душирования на отводящем

менная настройка и внесение изменений (в случае необхо-

рулоны

рольганге, корректировка управления

димости) в режимы межклетевого охлаждения

режимами отсечки

Профиль и гео-

Варьирование режимов обжатий, ско-

Своевременный контроль и корректировка режимов про-

метрия полосы

ростей в соответствии с таблицами Д.3,

катки, состояния основного, вспомогательного и измери-

Журнал

Д.5 – Д.8 (приложение Д) действую-

тельного оборудования, замена или ремонт неисправного

учета про-

Превышение

щей ТИ, изменение давления в системе

(находящегося в неудовлетворительном состоянии)

изводства

утверждѐнного

противоизгиба, снижение темпа про-

стана

норматива по несо-

катки

«2000» го-

ответствующей

Качество по-

Выявление причин (ы) возникновения

Строгое соблюдение параметров технологического про-

рячей про-

продукции

верхности про-

несоответствия (отпечаток, царапина,

цесса прокатки и смотки полос, своевременный контроль

катки

ката

окалина и т.д.) и принятие мер по их

за состоянием основного, вспомогательного оборудования

(ее) ликвидации

и поверхности проката. При необходимости замена или

ремонт оборудования

Качество смотки

Настройка моталок в соответствии с п.

Правильная настройка моталок, своевременная замена

6.5. и таблицей Д.11 (приложение Д)

оборудования

действующей ТИ

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 91 из 180

13 Метрологическое обеспечение технологического проце сса

13.1 Перечень измеряемых параметров и средств измерений представлен в таблице 13.1.

14 Требования к охране труда, промышленной безопасности и влияние на окружающую среду

14.1 Требования к охране труда и промышленной безопасности

14.1.1Технологическая инструкция составлена в соответствии с требованиями к безопасному ведению работ, к расположению оборудования, а также требованиями к электробезопасности, противопожарной защите, состоянию ограждений, предохранительных устройств, вентиляции, отопления, освещения

ипрочим на основании общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.

14.1.2Безопасность работников ЛПЦ-10 при выполнении технологических операций, ремонту и обслуживанию оборудования и нагревательных печей обеспечивается выполнением правил ОТ и ТБ, изложенных в следующих инструкциях:

ИОТ 0-01 «Общая инструкция по охране труда и о мерах пожарной безопасности для работников ОАО ММК»

ПБ 11-519-02 «Правила безопасности в прокатном производстве»; − ПБ 11-493-02 «Общие правила безопасности для металлургических и

коксохимических предприятий и производств»; − ПД ММК 3-УОТиПБ-4.4.6-04-2008 «Порядок применения бирочной

системы»; − ИОТ 0-10 «Инструкция по охране труда при выполнении погрузочно-

разгрузочных работ и перемещении грузов вручную, автопогрузчиками, электропогрузчиками и электрокарами в структурных подразделениях ОАО «ММК»

ИОТ 0-11 «Инструкция по охране труда при очистке кровель зданий и сооружений»

ИОТ 0-12 «Инструкция по охране труда при выполнении работ на то- чильно-шлифовальных станках»

ИОТ 0-30 «Инструкция по охране труда для работ в газовом хозяйстве структурных подразделений ОАО «ММК»

ИОТ 0-37 «Инструкция по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями»

ИОТ. Р. 0-04 «Инструкция по охране труда для работников цехов ОАО «ММК», привлекаемых на очистку железнодорожных путей от снега»

ИОТ. Р. 0-14 «Инструкция по охране труда для подкрановых рабочих» − ИОТ. Р. 0-15 «Инструкция по охране труда для лиц, обслуживающих гру-

зоподъемные машины, управляемые с пола или со стационарного пульта»

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 92 из 180

ИОТ. Р. 0-16 «Инструкция по охране труда для машинистов электрических мостовых кранов»

ИОТ. Р. 0-34 «Инструкция по охране труда при электросварочных, резательных и наплавочных работах»

ОЭИ-ООЭТЭО-3-09 «Общекомбинатская инструкция технологическая по эксплуатации газового оборудования структурных подразделений»

ИОТ 3-4-01 «Инструкция по охране труда для вальцовщиков стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ № 10»

ИОТ 3-4-02 «Инструкция по охране труда для операторов постов управления стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ № 10»

ИОТ 3-4-03 «Инструкция по охране труда для нагревальщиков металла стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ10»

ИОТ 3-4-05 «Инструкция по охране труда для работников эксплуатирующих передаточные тележки стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»

ИОТ 3-4-15 «Инструкция по охране труда для машинистов кранов»

ИОТ 3-4-17 «Инструкция по охране труда для рабочих по доставке грузов автотранспортом в ЛПЦ-10 стана «2000» г.п.»

ИОТ 3-4-18 «Инструкция по охране труда для посадчиков металла стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»

ИОТ 3-4-20 «Инструкция по охране труда в газовом хозяйстве листопрокатного цеха №10»

ИОТ 3-4-21 «Инструкция по охране труда для огнеупорщиков стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»

ИОТ 3-4-27 «Инструкция по охране труда для резчиков горячего металла стана ««2000»» горячей прокатки ЛПЦ-10»

ИОТ 3-4-28 «Инструкция по охране труда для клеймовщиков горячего металла стана ««2000»» горячей прокатки ЛПЦ-10»

ИОТ 3-4-29 «Инструкция по охране труда для уборщиков отходов металлургического производства на стане «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»

ИПБ 3-4-30 «Инструкция о мерах пожарной безопасности на производстве, в зданиях, сооружениях, помещениях ЛПЦ-10»

ИОТ. Р. 3-4-08 «Инструкция по применению бирочной системы в листопрокатном цехе № 10»

ЭИ ЛПЦ-10-3-2 «Инструкция по эксплуатации внутрицеховых кислородопроводов»

Планы ликвидации аварий в ЛПЦ-10.

14.2 Аварийные остановки печи

14.2.1 Обслуживающий персонал прекращает подачу газа (согласно инструкции ИОТ 3-4-20-2005 и плана ликвидации аварий в газовом хозяйстве участка нагревательных печей) при следующих аварийных ситуациях:

14.2.1.1Падение давления газа менее 1 кПа (100 мм вод. ст.);

14.2.1.2Падение давления воздуха ниже менее 1 кПа (100 мм вод. ст.);

14.2.1.3Авария на установке испарительного охлаждения;

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 93 из 180

14.2.1.4Прекращение подачи питательной воды, появлении сильного треска в подовых балках;

14.2.1.5Разрыв подовых балок и обильной течи воды в печь;

14.2.1.6Разогрев подовых балок;

14.2.1.7Разрыв шарнирного соединения;

14.2.1.8Полное отключение электроэнергии в цехе;

14.2.1.9Обрушение кладки или выходе из строя отдельных элементов печи, которые ведут к невозможности работы печи.

14.3 Влияние на окружающую среду

14.3.1При работе нагревательных печей на окружающую среду воздействуют следующие экологические аспекты:

выбросы загрязняющих веществ; сбросы загрязняющих веществ;

образование отходов подлежащих размещению; рациональное использование электроэнергии;

рациональное использование ТЭР (природный газ).

14.3.2Количество и концентрации загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в результате работы печи, не должны превышать, установленных проектом предельно-допустимых выбросов. Минимальный выброс загрязняющих веществ достигается при выполнении пунктов 5.2 – 5.6 и 5.14.4 –

5.14.9настоящей технологической инструкции.

14.3.3Вода из под печи сбрасывается в шламовый лоток, по которому поступает в яму окалины шламовой насосной станции и далее на очистные сооружения грязного оборотного цикла водоснабжения для доочистки от окалины и масел.

14.3.4В процессе эксплуатации печей, в ходе выполнения текущих и капитальных ремонтов оборудования образуются следующие отходы:

– лом стальной несортированный;

– бой огнеупоров;

– масла отработанные;

– обтирочный материал, загрязненный маслом.

Обращение с отходами осуществляется в соответствии с СТП СЭМ 2- 4.4.6-01, И ОООС 3-04-2004. Места временного накопления и хранения отходов обозначаются табличками или надписями, содержащими информацию о видах размещаемых отходов и ответственного за их хранение. Отработанные масла, сливаемые из гидросистем печи, собираются в специальные ѐмкости и сдаются на регенерацию. Образующаяся в процессе нагрева слябов окалина собирается в коробах, откуда отправляется на утилизацию.

14.3.5Работа по рациональному использованию энергоресурсов проводится в соответствии с СТП СМК 2-6.3-12 «Система менеджмента качества. Инфраструктура. Техническое обеспечение рациональной и экономичной работы теплотехнических агрегатов».

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 94 из 180

14.3.6При работе стана на окружающую среду воздействуют следующие экологические аспекты:

выбросы загрязняющих веществ; сбросы загрязняющих веществ;

образование отходов подлежащих размещению; рациональное использование электроэнергии.

14.3.7Количество и концентрации загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в результате работы стана, не должны превышать, установленных проектом предельно-допустимых выбросов. Минимальный выброс загрязняющих веществ достигается при выполнении пункта 6 настоящей технологической инструкции.

14.3.8Вода с линии стана сбрасывается в шламовый лоток, по которому поступает в яму окалины шламовой насосной станции и далее на очистные сооружения грязного оборотного цикла водоснабжения для доочистки от окалины

имасел.

14.3.9В процессе эксплуатации стана, в ходе выполнения текущих и капитальных ремонтов оборудования образуются следующие отходы:

– лом стальной несортированный;

– масла отработанные;

– обтирочный материал, загрязненный маслом.

Обращение с отходами осуществляется в соответствии с СТП СЭМ 2- 4.4.6-01, И ОООС 3-04-2004. Места временного накопления и хранения отходов обозначаются табличками или надписями, содержащими информацию о видах размещаемых отходов и ответственного за их хранение. Отработанные масла, сливаемые из гидросистем стана, собираются в специальные ѐмкости и сдаются на регенерацию. Образующаяся в процессе прокатки слябов окалина собирается в коробах, откуда отправляется на утилизацию.

14.3.10Работа по рациональному использованию энергоресурсов проводится в соответствии с СТП СМК 2-6.3-12 «Система менеджмента качества. Инфраструктура. Техническое обеспечение рациональной и экономичной работы теплотехнических агрегатов».

14.4 Вредные производственные факторы. Требования к производственному контролю

14.4.1 В соответствии с СП 2.2.2.1327 -03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» организация технологического процесса на стане «2000» горячей прокатки предусматривает:

механизацию и автоматизацию всех технологических операций (доставка слябов при помощи кранового оборудования; разгрузочные работы, подача слябов

впечь, передвижение слябов до черновой и чистовой групп, охлаждения, смотки рольгангами);

временное хранение рулонов на складе, отгрузка в ж/д вагоны с помощью мостового крана;

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 95 из 180

очистка слябов сжатым воздухом, где возможно выделение пыли, в изолированных помещениях, оборудованных механической общеобменной вентиляцией, аспирацией в соответствии с СНиП 41-01-03 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»;

дистанционное управление технологическим процессом с закрытых постов управления, оборудованных общеобменной механической вентиляцией, с отображением необходимой информации на ПЭВМ;

производственные помещения (набор, площади, внутренняя отделка), са- нитарно-бытовые помещения в соответствии с СП 2.2.2.1327-03,СНиП 2.09.04.87* «Административные и бытовые здания».

14.4.2Источником вредных производственных факторов на стане «2000» горячей прокатки является технологическое оборудование при следующих технологических операциях: нагревательные печи, черновая группа клетей, промежуточный рольганг, чистовая группа клетей, устройства охлаждения полос, моталки

скантователями рулонов, крановое оборудование.

14.4.3Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать ПДК по ГН 2.2.5.1313-03 «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны» представлены в таблице 14.1.

Таблица 14.1 – Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Вредные вещества

ПДК,

Класс

Особенности действия

мг/м3

опасности

на организм

1

Оксид кремния кристаллический

при массовой доли в пыли от 2 до 10

–/4,0

3

фиброгенное

%

2

Оксид железа (III)

–/6,0

4

фиброгенное

3

Оксид марганца (IV)

0,005/–

1

4

Оксид хрома (VI)

0,03/0,01

1

канцерогенное

5

Оксид хрома (III)

3/1

3

аллергенное

6

Оксид углерода (II)

20,0/0

4

остронаправленное

Периодичность контроля осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Контроль осуществляет лаборатория ОООС.

14.4.4В атмосферном воздухе концентрация ВПФ не должна превышать ПДК по ГН 2.1.6.1338-03 «ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест». Периодичность контроля загрязняющих веществ в атмосферном воздухе должна соответствовать проекту ПДВ (предельно-допустимые выбросы), разработанного в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».

14.4.5Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений – в зависимости от категории работ». Периодичность контроля – 2 раза в

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 96 из 180

год в соответствии с Сан ПиН 2.2.4.548-96.Контроль осуществляет лаборатория

ОООС.

14.4.6Естественной и искусственной освещенности на рабочих местах должны соответствовать СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение»

взависимости от разряда зрительных работ. Периодичность контроля 1 раз в год по МУ 2.2.4.706-98 «Оценка освещения рабочих мест», ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности». Контроль осуществляет лаборатория

ОООС.

14.4.7Эквивалентный уровень звука на рабочих местах не должен превышать ПДУ по СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий, на территории жилой застройки». Периодичность контроля – 1 раз в год по ГОСТ 12.1.050-86 «ССБТ Методы измерения шума на рабочих местах». Контроль осуществляет лаборатория ОООС.

14.4.8Уровень ЭМП от ПЭВМ (напряженность электрического поля, плотность магнитного потока, электростатический потенциал, яркость и контрастность) должен соответствовать СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональнам ЭВМ и организация работ», аэроионный состав воздуха в соответствии с СанПиН 2.2.4.1294-03 «Гигиенические требования к аэроионному составу воздуха производственных и общественных помещений». Контроль осуществляет лаборатория ООС.

14.4.9Показатели тяжести и напряженности трудового процесса должны соответствовать Р 2.2.2006-05.

14.4.10Производственный контроль, в том числе лабораторный, за уровнями вредных производственных факторов, сбором и утилизацией отходов, выпускаемой продукцией, питьевым водоснабжением, условиями труда при производстве проката с полимерными покрытиями осуществляется по программе производственного контроля по СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий» аккредитованными лабораториями ООС и ООТ и ПБ.

14.4.11Предварительный и периодический медицинский осмотр трудящихся и допуск их к работе во вредных и опасных условиях труда должен быть организован

всоответствии с Приказами МЗ и МП от 14.03.1996 №90, МЗ и ЦР РФ от 16.08.2004 № 83.

14.4.12Работники ЛПЦ-10 должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты»

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 97 из 180

Таблица 13.1 – Метрологическое обеспечение технологического процесса

Контролируемый параметр

Наименование

Рабочий диапазон

контролируемой

изменения или

Средство измерений или нормативный документ на методику

операции

номинальное значе-

технологического

п/п

Наименование

(метод) измерений

ние и предельные

процесса,

отклонения, едини-

соответствующий

цы

пункт ТИ

1

2

3

4

5

Весы платформенные ВПС-50-9000-1500-МИ, диапазон

Взвешивание слябов

1

Масса сляба

5–45 т

взвешивания 400–50 000 кг, цена поверочного деления 20 кг, к.т.

на загрузочном роль-

средний по ГОСТ Р 53228

ганге, 5.1.4

Температура поверхности

Пирометр LAND M8, 0–1000 °С;

Измерение темпера-

2

100–700 °С

пирометр LAND М6, 100 – 700 °С

туры слябов на ПУ№1

слябов

и ПУ№2, 5.1.6

3

Размеры сляба: длина

4,7–12 м

Разметка на бортовине рольганга, 0–12 м, ц.д.0,5 м;

рулетка измерительная 0–20 м, к.т. 3 по ГОСТ 7502

Приѐм слябов, 2.1,

Линейка измерительная специальная для предварительного

5.1.9.3, 5.1.9.4

4

Размеры сляба: ширина

0,75–1,85 м

измерения ширины заготовки, 0–1,85 м, ц.д. 0,01 м;

рулетка измерительная 0–20 м, кл.3 по ГОСТ 7502

Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;

Нагрев слябов в печах

5

Температура дыма

0–950 °С

преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, 0–1300 °С

№1–3, 5.2.1, 5.8.10.9,

таблица 5.2

6

Температура стенки, тру-

0–800 °С

Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;

Нагрев слябов в печах

бы рекуператора

преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, 0–1100 °С

№1–3, 5.8.10.10

7

Температура горячего воз-

0–450 °С

Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;

Нагрев слябов в печах

духа

преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, 0–1100 °С

№1-3, 5.8.10.8

Температура в «нулевых»

Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;

Нагрев слябов в печах

8

зонах

0–1100 °С

преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, 0–1100 °С

№1–3, 5.2.1, таблица

5.2

Температура в зонах 1–8

Преобразователь термоэлектрический ТПР, кл. 3 по ГОСТ 6616;

Нагрев слябов в печах

9

0–1300 °С

преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, от 300 до

№1–3, 5.2.1, таблицы

1800 °С; показывающий прибор М1742, 300–1800 °С

5.2, 5.3, 5.4, 5.6, 5.7

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 98 из 180

Продолжение таблицы 13.1

1

2

3

4

5

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

10

Общий расход газа на печь

0–30 000 м3

0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760;

№1–3, 5.8.7

регистрирующий прибор А650, 0–32 000 м3/ч,

Расход газа на зоны:

3

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

11

1

0–2750 м /ч

0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–3200 м3

№1–3, таблица 5.10

3

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

12

2

0–3200 м /ч

0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–3200 м3

№1–3, таблица 5.10

3

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

13

3

0–4900 м /ч

0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–5000 м3

№1–3, таблица 5.10

3

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

14

4

0–6300 м /ч

0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–6300 м3

№1–3, таблица 5.10

3

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

15

5

0–3130 м /ч

0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–3200 м3

№1–3, таблица 5.10

3

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

16

6

0–4100 м /ч

0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–5000 м3

№1–3, таблица 5.10

3

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

17

7л, 7п

0–630 м /ч

0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–630 м3

№1–3, таблица 5.10

3

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

18

8л, 8п

0–1310 м /ч

0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 320–1600 м3

№1–3, таблица 5.10

Расход воздуха на зоны:

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

19

0–26 260 м3

0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий

№1–3, 5.8.7

1

прибор Ф1760, 0–32 000 м3

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

20

2

0–30 640 м3

0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий

№1–3, 5.8.7

прибор Ф1760, 0–32 000 м3

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

21

3

0–46 640 м3

0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий

№1–3, 5.8.7

прибор Ф1760, 0–50000 м3

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

22

4

0–61 296 м3

0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий

№1-3, 5.8.7

прибор Ф1760, 0–63000 м3/ч,

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #

Это тоже интересно:

  • Инструкция по охране труда для водителей автомобиля направляемых в командировку
  • Инструкция по охране труда для вальцовщика резиновых смесей
  • Инструкция по охране труда для визажиста
  • Инструкция по охране труда для аниматора скачать
  • Инструкция по охране труда для вагранщика

  • Понравилась статья? Поделить с друзьями:
    0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии