«Инструкция по охране труда при испытании абразивного инструмента»
Утверждаю
Первый заместитель
Министра труда
и социального развития
Российской Федерации
В.А.ЯНВАРЕВ
7 мая 2004 года
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ИСПЫТАНИИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Настоящая Инструкция распространяется на работников, занятых испытанием абразивного инструмента.
1.2. К работе по испытанию абразивного инструмента допускаются работники, прошедшие специальное обучение, аттестованные квалификационной комиссией организации, имеющие удостоверение на право проведения испытания абразивного инструмента, а также прошедшие вводный инструктаж по охране труда при приеме на работу и первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный и, при необходимости, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда.
Повторный инструктаж необходимо проводить не реже одного раза в шесть месяцев.
1.3. Работникам, занятым на испытании абразивного инструмента, необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации, знать и соблюдать правила личной гигиены.
Курить допускается в специально отведенных для этой цели местах, обеспеченных средствами пожаротушения.
1.4. Следует содержать рабочее место в порядке и чистоте, складывать заготовки и изделия в отведенных местах, не загромождать проходы и проезды.
1.5. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: вращающиеся детали, отлетающие частицы абразива, неблагоприятные параметры производственного микроклимата, повышенный уровень шума на рабочем месте, движущийся инструмент, острые кромки и шероховатость инструмента, повышенная температура нагретых обрабатываемых заготовок.
1.6. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам согласно действующим нормам и в соответствии с выполняемой работой.
1.7. Индивидуальные средства защиты следует хранить в специально отведенных местах с соблюдением правил хранения и применять в исправном состоянии.
1.8. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, следует обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ на данном производственном участке.
1.9. Работнику при испытании абразивных кругов следует помнить, что абразивный круг имеет зернистое кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью, круг разрушается даже при незначительных толчках и ударах. Круги недостаточно прочны при действии на них боковых нагрузок, резко снижают прочность при низких температурах, а круги с магнезиальной связкой, чувствительной к влажной среде, не могут быть использованы для работы с охлаждением.
1.10. Работнику, занятому на испытании абразивного инструмента, необходимо освоить приемы оказания первой помощи пострадавшему при несчастном случае.
При несчастном случае пострадавшему следует прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью.
1.11. Инструкции по охране труда необходимо выдавать работникам, занятым на испытании абразивного инструмента, под расписку.
1.12. В местах проведения испытания абразивного инструмента необходимо вывесить подробную инструкцию по испытанию абразивных кругов на механическую прочность с указанием испытательной скорости, наружного диаметра инструмента и его вида.
1.13. На месте производства работ по испытанию абразивного инструмента не допускается нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к выполняемой работе.
Работникам, занятым испытанием абразивного инструмента, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.
Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
1.14. Обученный и проинструктированный работник, занятый на испытании абразивного инструмента, несет ответственность за нарушение требований инструкций по охране труда согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. До начала работ работнику, занятому на испытании абразивного инструмента, необходимо:
правильно надеть полагающуюся по нормам и находящуюся в исправном состоянии спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты;
внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все мешающие работе предметы. Рабочий инструмент, приспособления и вспомогательные материалы расположить в удобном для пользования порядке и проверить их исправность;
проверить и убедиться в исправной работе приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов;
проверить достаточность освещения рабочего места;
убедиться в отсутствии посторонних лиц в помещении;
проверить исправность вспомогательных грузоподъемных средств, наличие на них клейм или бирок с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности, соответствующей массе испытуемых абразивных инструментов;
проверить исправность испытательного стенда, обращая особое внимание на защитные ограждения, исправность электропроводки, заземляющих проводов, приборов безопасности и управления.
2.2. После осмотра испытательного стенда перед пуском его в работу следует опробовать вхолостую все механизмы и устройства безопасности.
2.3. При обнаружении во время осмотра и опробования испытательного стенда неисправностей, препятствующих безопасной работе, и невозможности их устранения собственными силами работнику, не приступая к работе, следует поставить в известность руководителя работ.
2.4. После получения задания и разрешения на работу от руководителя работ произвести осмотр и апробацию работы испытательного стенда и приступить к работе.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время работы работнику, производящему испытание абразивного инструмента, следует руководствоваться требованиями и указаниями, изложенными в руководстве по испытанию абразивного инструмента, производственной инструкции и технологических картах на испытание абразивного инструмента.
3.2. Работнику, производящему испытание абразивного инструмента, не разрешается отвлекаться от своих прямых обязанностей, производить чистку, смазку, ремонт и передавать управление испытания другим работникам без разрешения руководителя работ.
3.3. При установке на испытательный стенд шлифовальные круги следует центрировать.
3.4. При производстве испытания абразивного инструмента следует выполнять следующие правила:
при загрузке абразивных кругов массой более 14 кг использовать подручные грузоподъемные средства;
перед испытанием инструмент на керамической связке необходимо проверить на отсутствие трещин простукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 200 — 300 г. Инструмент без трещин при ударах издает чистый звук;
испытание кругов на механическую прочность следует проводить при испытательной скорости, указанной в технологической карте на производство работ;
продолжительность испытания (выдержка) должна быть для кругов с наружным диаметром до 150 мм — 3 мин., а для кругов с наружным диаметром свыше 150 мм — 5 мин. (допускается проведение испытания без выдержки со скоростью, превышающей рабочую окружную скорость на 65%: кругов, работающих с окружной скоростью до 50 м/с; кругов на бакелитовой связке, работающих с окружной скоростью до 60 м/с);
шлифовальные круги, подвергшиеся какой-либо механической или химической обработке, а также круги, срок гарантии которых истек, необходимо подвергнуть повторному испытанию на механическую прочность;
указатель частоты вращения испытательного стенда должен быть исправен и оттарирован;
испытание кругов следует проводить при закрытой двери камеры стенда, камеру необходимо оборудовать блокировкой, не позволяющей открывать ее двери во время вращения шпинделя стенда;
биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм;
направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга;
размеры кругов, подвергающихся одновременному испытанию на двух концах вала испытательного стенда, должны быть одинаковыми;
наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при испытании находится круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и кругом следует ставить прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм.
3.5. При испытании кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытательного круга.
3.6. Допускается одновременно испытывать несколько кругов одинаковых размеров, отделенных друг от друга промежуточными фланцами такого же диаметра и с такой же кольцевой пружинной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых кругов они подлежат замене, а уцелевшие круги испытываются повторно.
3.7. Данные об испытании кругов следует записывать в прошнурованную и скрепленную печатью книгу с указанием допускаемой рабочей окружной скорости, указанной в маркировке, даты и номера испытания, наименования предприятия — изготовителя инструмента, размера и характеристики круга с обязательной подписью ответственного за испытание.
3.8. На нерабочей части круга, выдержавшего испытание, необходимо сделать отметку краской или наклеить ярлык с указанием номера испытания, даты испытания и разборчивой подписью работника, ответственного за испытание.
3.9. На кругах, подвергшихся механической или химической обработке, а также не имеющих маркировки рабочей окружной скорости после испытания, необходимо нанести маркировку с указанием допускаемой рабочей окружной скорости.
3.10. Правку кругов следует производить специальными правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.д.). Правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не допускается.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При возникновении факторов при испытании абразивных инструментов, которые могут вызвать аварию или несчастный случай (трещины в металлоконструкциях, повреждение защитных кожухов, блокировочных выключателей и др.), а также при появлении стука, грохота, треска работнику, производящему испытание абразивного инструмента, следует:
прекратить испытание;
выяснить причину аварийной ситуации или разрыва абразивного инструмента, проинформировав об этом работника, ответственного за безопасное производство работ.
4.2. При несчастном случае следует:
принять меры к освобождению пострадавшего от действия травмирующего фактора;
оказать пострадавшему первую помощь в зависимости от вида травм;
проинформировать о случившемся руководство предприятия и принять меры к эвакуации пострадавшего в лечебное учреждение.
4.3. При возникновении пожара:
прекратить работу;
отключить электропитание стенда;
вызвать пожарную охрану и сообщить руководству организации;
приступить к тушению пожара, пользуясь имеющимися на рабочем участке средствами пожаротушения.
4.4. При возникновении стихийных природных явлений (ураган, землетрясение и т.п.):
прекратить работу;
отключить электропитание стенда;
покинуть рабочую площадку и уйти в безопасное место.
4.5. Если во время работы произошла авария или несчастный случай, работнику, производящему испытание абразивного инструмента, необходимо поставить в известность работника, ответственного за безопасное производство работ, и обеспечить сохранность обстановки на момент аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья работника.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
5.1. По окончании работы работнику, проводящему испытание абразивного инструмента, необходимо:
освободить испытательный стенд от абразивного инструмента;
выключить электропитание стенда;
положить все абразивные инструменты в установленные места (стеллажи, подставки, поддоны и т.п.) хранения;
сообщить руководителю работ, ответственному за безопасное производство работ, сведения о выявленных в процессе работы дефектах и неисправностях узлов и элементов испытательного стенда и абразивного инструмента с представлением журнала учета испытанного абразивного инструмента.
5.2. При сдаче смены следует сообщить сменщику обо всех неполадках при испытании абразивного инструмента.
5.3. Снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, сдать их на хранение в установленном порядке.
5.4. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ ИСПЫТАНИИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К проведению испытаний абразивных кругов допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, проверку знаний требований охраны труда и имеющие соответствующую запись в удостоверении на право выполнения специальных работ.
1.2. Механическую прочность абразивных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, возле которого необходимо вывесить инструкцию по проведению испытаний.
1.3. Испытательный стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства.
1.4. Стенд должен быть оснащен блокировкой для предотвращения включения привода при открывании испытательной установки, открывании камеры без снятия испытательной нагрузки.
1.5. Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя.
1.6. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру, чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве.
1.7. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.
1.8. Технический осмотр испытательного стенда проводится не реже 1 раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда».
1.9. Запрещается производить ремонт и переделку стенда самостоятельно.
1.10. Проведение испытаний на неисправном стенде ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
1.11. На стенде необходимо указывать его инвентарный номер. Возле стенда необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии стенда и за его безопасную эксплуатацию.
1.12. Органы ручного управления стенда необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.
1.13. Токоведущие части стенда должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.
1.14. Работающему при испытании абразивных кругов нужно твердо знать и соблюдать все общие и специальные правила по установке и испытанию абразивных кругов.
1.15. Постоянно помнить, что абразивный круг имеет зернистое кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах.
1.16. Рабочие окружные скорости инструмента не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.001 – 74.
1.17. Запрещается работать на стенде в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
1.18. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.
1.19. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга.
1.20. В соответствии с пунктом 7 Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. № 541н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» работники, занятые испытаниями абразивных кругов, должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты:
- костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 на 1 год;
- фартук клеенчатый с нагрудником – 1 на 1 год;
- рукавицы комбинированные – 6 пар на 1 год;
- очки защитные – до износа.
1.21. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.22. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Осмотреть и надеть рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.2. Перед каждым включением стенда убедиться, что пуск стенда никому не угрожает опасностью.
2.3. Проверить, хорошо ли убраны стенд и рабочее место, выявить неполадки в работе стенда и принять меры по их устранению.
2.4. О неисправности стенда немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.5. При обнаружении возможной опасности предупредить остальных работников и немедленно сообщить мастеру.
2.6. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), посыпать опилками.
2.7. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.8. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.9. Строго выполнять все правила безопасности.
2.10. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.11. Перед началом проведений испытаний на испытательном стенде круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют трещины и сколы.
2.12. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке проверяется постукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой 150— 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть для абразивных шлифовальных кругов:
- 3 мин – для кругов диаметром до 150 мм;
- 5 мин – для кругов диаметром более 150 мм.
3.2. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νp.
3.3. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть:
а) для эльборовых шлифовальных кругов:
- 1,5 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
- 3 минуты для кругов на органической и металлической связках диаметром
до 150 мм; - 3 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
- 5 минут для кругов на органической и металлической связках диаметром
более 150 мм;
б) для абразивных шлифовальных кругов:
- 3 минут для кругов диаметром до 150 мм;
- 5 минут для кругов диаметром более 150 мм.
3.4. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента
набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νв.
3.5. Механическая прочность кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в таблице:
|
Вид инструмента |
Наружный |
Рабочая скорость |
Испытательная |
|
Шлифовальные круги на |
Больше или |
Меньше или |
1,5Vp |
|
Больше или |
Больше 40 |
||
|
Больше 40 |
1,4Vp |
||
|
Отрезные круги |
Больше или |
Меньше или |
1,3Vp |
|
Отрезные круги для ручных |
Больше или |
||
|
Гибкие полировальные круги на |
Больше или |
Меньше или |
3.6. Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ на механическую прочность не испытываются.
3.7. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.
3.8. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270.
3.9. Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при проведении испытаний находится шлифовальный круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и шлифовальным кругом должны устанавливаться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347, или из другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм.
Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
Шлифовальные круги при установке на испытательный стенд должны центрироваться.
3.10. Для проведения испытаний шлифовальных кругов с отверстием, диаметр которого превышает диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки, наружный диаметр которых равняется диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности втулки должна быть не меньше половины высоты испытываемого круга.
3.11. Допускается одновременно проводить испытания нескольких шлифовальных кругов одинаковых размеров на двух концах вала испытательного стенда или на одном его конце.
При проведении испытаний на двух концах вала шлифовальные круги одинаковых размеров должны быть отделены от другого промежуточными фланцами такого диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых шлифовальных кругов они должны быть заменены, а уцелевшие круги должны быть испытаны повторно.
3.12. На шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также на те, которые не имеют маркировки рабочей окружной скорости, после проведения испытаний необходимо нанести маркировку с указанием допустимой рабочей окружной скорости.
3.13. Результаты испытаний шлифовальных кругов необходимо записывать в «Журнал испытаний абразивного и эльборового инструмента».
3.14. Транспортировать и хранить абразивный инструмент, шлифовальные материалы необходимо с учетом их вида, типа и марки в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, поддонах – отдельно от металлических деталей и изделий.
При транспортировке и выполнении погрузочно-разгрузочных работ абразивный инструмент не должен подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги.
3.15. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
3.16. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к порученной работе.
3.17. При выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- работать боковыми (торцевыми) поверхностями шлифовального круга, если он не предназначен для выполнения этого вида работ;
- тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким-нибудь предметом;
- применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при закреплении шлифовального круга.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При обнаружении во время работы неисправностей применяемого оборудования, инструмента, при которых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, работник обязан прекратить работу и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.
4.2. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать первую помощь и вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, поставить в известность руководство.
4.3. При возникновении в зоне работы опасных условий (неизолированных токоведущих частей, перемещаемых краном грузов, вышерасположенных рабочих мест) работник обязан прекратить все операции, покинуть рабочее место и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.
4.4. Все аварийные работы должны производиться с выполнением предусмотренных технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность их производства, с применением защитных и предохранительных средств.
4.5. При возникновении пожара:
- немедленно отключить электропитание;
- сообщить в пожарную часть по телефону 101,
- сообщить непосредственному руководителю;
- приступить к ликвидации очага возгорания первичными средствами пожаротушения.
4.6. При несчастных случаях работник обязан:
- немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;
- срочно принять меры по оказанию первой помощи пострадавшему;
- организовать доставку или сопроводить пострадавшего в кабинет дежурного врача;
- при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103;
- по возможности сохранить обстановку, при которой произошёл несчастный случай.
- не приступать к работе до получения соответствующего разрешения.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Выключить испытательный стенд.
5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со стенда инструмент, приспособления, очистить стенд от грязи, вытереть и смазать трущиеся части стенда, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
5.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
5.4. По окончании смены сообщить мастеру о замеченных дефектах стенда, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению.
5.5. Обо всякой замеченной опасности немедленно доложить руководству.
5.6. Снять, осмотреть, привести в порядок и убрать на место спецодежду и другие средства индивидуальной защиты.
5.7. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
Инструкция по охране труда при испытании абразивного инструмента, его хранению и транспортированию.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Поступающие на предприятие рабочие обязаны пройти вводный инструктаж по технике безопасности. После прохождения вводного инструктажа, рабочий направляется в цех на рабочее место.
1.2. Каждый рабочий, как вновь поступивший на работу, так и переводимый с одной работы на другую, должны пройти первичный инструктаж и обучение безопасным приёмам в работе на рабочем месте в течении первых шести смен.
1.3. Первичный инструктаж и обучение безопасным приемам и методам труда на рабочем месте проводит мастер или другой руководитель производственного участка, в непосредственном подчинении которого находится инструктируемый рабочий.
1.4. Ответственность за своевременное и качественное проведение первичного инструктажа и обучения рабочих на рабочем месте возлагается на начальника подразделения завода.
1.5. О проведении первичного производственного инструктажа и обучения безопасным методам и приёмам на рабочем месте делается отметка в журнале первичного инструктажа.
1.6. Разрешение на допуск к самостоятельной работе рабочего, прошедшего первичный производственный инструктаж и обучение безопасным методам и приёмам труда на рабочем месте в течении шести смен, дает начальник цеха (отдела) только тогда, когда убедится, что рабочий полностью освоил материалы инструктажа по данной профессии. Разрешение на допуск к самостоятельной работе оформляется письменное в журнале инструктажа.
Если рабочий не усвоил инструктаж и обучение, не имеет достаточных знаний и опыта для безопасного ведения работ, то он должен быть прикреплен к квалифицированному работнику на определенный срок для дальнейшего практического обучения безопасным методам и приемам работы.
1.7. В процессе проведения первичного инструктажа и обучения безопасным методам и приемам труда на рабочем месте рабочие должны усвоить:
знание технологического процесса и меры безопасности при выполнении работ на
производственном участке;
устройство и порядок обслуживания оборудования, на котором предстоит
выполнять работу:
применение предохранительных ограждений и использования индивидуальных и
групповых средств защиты;
организацию рабочего места, укладку материалов;
— содержание инструкций по технике безопасности и производственной санитарии и правильность выполнения каждого пункта этих инструкций;
— безопасные приемы работы, выполнение которых гарантирует защиту исполнителя работ и окружающих его людей от травмирования; необходимость строгого соблюдения производственной и трудовой дисциплины.
1.8. Опасные и вредные производственные факторы, меры защиты и безопасные методы и приемы:
повышенное значение напряжения в эл.цепи, замыкание которой может произойти через тело человека. Необходимо убедится в исправности заземляющих устройств и изоляции, наличии трапа или диэлектрического коврика. Электрические шкафы должны быть закрыты на замок; шероховатость и острые кромки на поверхности кругов, использовать перчатки или рукавицы при переноске и установке абразивных кругов.
1.9. Рабочий обязан:
— выполнять только порученную администрацией работу. Если недостаточно хорошо известен безопасный способ выполнения работы, обратиться к администрации за разъяснением, при получении новой работы требовать дополнительного инструктажа;
во время работы быть внимательньгм, не отвлекаться и не отвлекать других;
— для местного освещения пользоваться только безопасными лампами напряжения 36В. а для переносного — 12В;
содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения его деталями, отходами, мусором;
— о замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить администрации и без разрешения к работе не приступать;
— о всяком несчастном случае с самим или товарищем по работе немедленно поставить в известность мастера и обратиться в здравпункт;
при ремонте станка и пусковых устройств на станке вывесить плакат « Не включать — ремонт»;
— при всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудонаиие;
в случае обнаружения на металлических частях напряжения ( ощущение тока) или электродвигатель работает на две фазы ( гудит или заземляющий провод оборван), остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования. 1.10. соблюдение правил безопасной работы — необходимое условие предупреждения производственной травмы.
За нарушение инструкции по технике безопасности виновные лица или лица, не принявшие мер к их выполнению, несут ответственность в административном или судебном порядке в зависимости от характера и последствия нарушения.
1.11 РАБОЧЕМУ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1.11.1. Самостоятельно исправлять, вышедшее из строя электрооборудование.
1.11.2. Прикасаться к неизолированным или поврежденным проводам и электрическим устройствам.
1.11.3. Наступать на переносные электрические провода, лежащие на полу.
1.11.4. Чистить рабочую одежду бензином или легко воспламеняющими жидкостями. 1.11..5. Допускать на рабочее место лиц. не имеющих отношение к работе.
1.11.6. Убирать у станка во время работы.
1.11.7. Работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
2.1. Привести в порядок рабочую одежду: блуза должна быть заправлена в брюки ( юбку), рукова застегнуты у кистей рук, волосы убраны под головной убор.
2.2. Привести в порядок рабочее место. Освободить подходы к станку.
2.3. Осмотреть состояние испытательного станка, наличие и исправность заземления и других предохранительных и защитных устройств.
2.4. Проверить пусковой механизм и блокировку дверей камеры.
2.5. Камера испытательного стенда должна быть прочной для удержания в ней осколков круга в случае его разрыва и иметь пылеудаляющее устройство.
2.6. Биение шпинделя испытательного стенда не должна превышать 0,03мм.
2.7. Диаметры и размеры кольцевых поверхностей фланцев должны быть одинаковыми и соответствовать ГОСТу 2270-78.
2.8. Проверить запись результата технического осмотра стенда.
2.9. Проверить наличие прокладок из эластичного материала толщиной 0,5-2мм между фланцами и кругом с обеих сторон, диаметр прокладок должен превышать диаметр фланцев на 3-5мм.
2.10. Перед испытанием круги на керамической связке должны быть проверены на отсутствие трещин, постукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молотком весом 200-ЗООгр. Круги без трещин должны издавать чистый звук.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
3.1. Не допускать в помещение испытательной станции посторонних лиц.
3.2. Испытание кругов на механическую прочность, следует проводить при испытательной скорости указанной в таблице № 1 ГОСТа 12.3.028-82.
3.3. В случае разрыва шлифовального круга, разорвавшийся круг подлежит замене и испытание повторяется.
3.4. данные об испытании кругов должны записываться в пронумерованную и скрепленную печатью книгу по специальной форме ( таблица № 8 ГОСТ 12.3.028-82.
3.5. Работать только в защитных очках.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ.
4.1. При травмировании на производстве пострадавший или очевидец несчастного случая немедленно принимает меры по оказанию первой медицинской помощи или самопомощи через санпост участка, цеха или обратиться за помощью в здравпункт предприятия, а при необходимости вызывает фельдшера.
4.2.Немедленно извещает непосредственного руководителя работ.
4.3. Сохраняет до расследования обстановку на рабочем месте или месте происшествия и состояние оборудования таким, какими они были в момент происшествия ( если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не приводит к аварии и не нарушит производственного процесса, который по технологии должен вестись непрерывно).
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИЮ РАБОТЫ.
5.5. Отключить испытательный станок от электросети.
5.6. Произвести уборку рабочего места.
5.7. Принять гигиенический душ.
5.8. Сообщить заведующей ЦИС о всех недостатках обнаруженных во время работы.
6. ОСМОТР, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА.
6.1 Осмотр инструмента должен производить технический контроль предприятия-потребителя. Прибывший инструмент должен быть очищен от упаковочного материала, просушен и проверен на соответствие требованиям ГОСТ 2424-83; 2456-83; 2464-83; 2447-83.
6.2. На хранение принимается только годный инструмент. Отсутствие трещин в инструменте проверяется постукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молотком с массой 200-300гр. Инструмент без трещин должен издавать чистый звук.
6.3. Инструмент должен храниться в сухом помещении при температуре не ниже плюс 6 градусов Цельсия и относительной влажности не выше 66%.
6.4. Абразивный инструмент должен храниться на складах или в кладовках, оборудованных стеллажами, полками, ящиками обеспечивающими сохранность инструмента различных форм и размеров. Ячейки металлических стеллажей должны быть обшиты материалом, соприкосновение которого с кругом не вызвало бы его повреждения (дерево, войлок, пенопласт, резина и т.д.).
6.5. круги- диски формы Д, должны укладываться стопками между металлическими дисками с чисто обработанными плоскими поверхностями, при чём эти круги во избежании коробления должны находиться под постоянной нагрузкой.
6.6. При хранении и транспортировании кругов должны быть предохранены от ударов, попадания влаги и атмосферных осадков.
6.7. Срок хранения кругов на бакелитовой и вулканитовой связках не должны превышать 6 месяцев. При хранении свыше указанного срока круги могут быть применены в производстве только после испытания их на механическую прочность.
6.8. По действующему ГОСТу 2424-83 способы хранения кругов на складах и в кладовках должны соответствовать указаниям нижеследующей таблице:
Тип круга Наружный диаметр круга, мм СПОСОБЫ ХРАНЕНИЯ
В ящике или в коробке На ребре Стопкой высотой мм не более
300 600 1000
ПП, ПВ, К,ПВД,ПВК ,ПВДК. До 100 X — — X —
Св.100 — X — — X
2П,ЗП все — — — X —
ПР. ПН — X — X —
ЧП.ЧК.С До 200 — — — X —
Св.200 — — — — X
Т все — — X — —
Примечание: Знак «х» указывает на способ хранения.
6.9. При перевозке абразивного инструмента в пределах предприятия ( автомашина и др транспорт) должны быть приняты меры предосторожности: под инструмент должна быть подложена буферная подушка ( из песка, опила . древесной стружки, войлока, пенопласта и другого материала).
Инструкция по охране труда при испытании механической прочности абразивных кругов
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. К проведению испытаний абразивных кругов должны допускаться работники не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение, проверку знаний правил охраны труда и имеют соответствующую запись в удостоверении на право выполнения специальных работ.
1.2. Механическую прочность абразивных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, возле которого необходимо вывесить инструкцию по проведению испытаний.
1.3. Испытательный стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства.
1.4. Стенд должен быть оснащен блокировкой – для предотвращения включения привода при открывании испытательной установки, открывании камеры без снятия испытательной нагрузки.
1.5. Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя.
1.6. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру – чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве.
1.7. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.
1.8. Технический осмотр испытательного стенда проводится не реже 1 раза в 2 мес. с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда».
Не производить ремонт и переделку стенда самостоятельно. Проведение испытаний на неисправном стенде ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
1.9. На стенде необходимо указывать его инвентарный номер. Возле стенда необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии стенда и за его безопасную эксплуатацию.
1.10. Органы ручного управления стенда необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.
1.11. Токоведущие части стенда должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.
1.12. Работающему при испытании абразивных кругов нужно твердо знать и соблюдать все общие и специальные правила по установке и испытанию абразивных кругов.
1.13. Постоянно помнить, что абразивный круг имеет зернистое кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах.
1.14. Рабочие окружные скорости инструмента не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.001—74.
1.15. Запрещается работать на стенде в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
1.16. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.
1.17. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга.
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.3. Перед каждым включением стенда убедиться, что пуск стенда никому не угрожает опасностью.
2.4. Проверить, хорошо ли убраны стенд и рабочее место, выявить неполадки в работе стенда и принять меры по их устранению.
2.5. О неисправности стенда немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.
2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.10. Строго выполнять все правила безопасности
2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.12. Перед началом проведений испытаний на испытательном стенде круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют трещины и сколы.
2.13. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке проверяется постукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой 150— 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть для абразивных шлифовальных кругов:
- 3 мин – для кругов диаметром до 150 мм;
- 5 мин – для кругов диаметром более 150 мм.
Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νp.
3.2. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть:
- для эльборовых шлифовальных кругов:
- 1,5 мин. – для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
- 3 мин.– для кругов на органической и металлической связках диаметром до 150 мм;
- 3 мин. – для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
- 5 мин. – для кругов на органической и металлической связках диаметром более 150 мм;
- для абразивных шлифовальных кругов:
- 3 мин. – для кругов диаметром до 150 мм;
- 5 мин. – для кругов диметром более 150 мм.
Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νв.
3.3. Механическая прочность кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в табл. № 1.
Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ на механическую прочность не испытываются.
Таблица №1
Испытательные скорости для контроля механической прочности шлифовальных кругов
| Вид инструмента | Наружный диаметр инструмента мм |
Рабочая скорость инструмента Vp м/с |
Испытательная скорость инструмента Vв м/с |
| Шлифовальные круги на керамической и органической связках, в том числе эльборовые и лепестковые, а также фибровые шлифовальные диски |
Больше или равно 150 |
Меньше или равно 40 |
1,5Vp |
| Больше или равно 30 |
Больше 40 до 80 |
||
| Больше 40 до 120 |
1,4Vp | ||
| Отрезные круги | Больше или равно 250 |
Меньше или равно 120 |
1,3Vp |
| Отрезные круги для ручных шлифовальных машин |
Больше или равно 150 |
||
| Гибкие полировальные круги на вулканитовой связке |
Больше или равно 200 |
Меньше или равно 25 |
3.4. Шлифовальные круги ( кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.
3.5. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270.
Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при проведении испытаний находится шлифовальный круг, должны быть одинаковыми.
Между фланцами и шлифовальным кругом должны устанавливаться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347, или из другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм.
Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
Шлифовальные круги при установке на испытательный стенд должны центрироваться.
3.6. Для проведения испытаний шлифовальных кругов с отверстием, диаметр которого превышает диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки, наружный диаметр которых равняется диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности втулки должна быть не меньше половины высоты испытываемого круга.
3.7. Допускается одновременно проводить испытания нескольких шлифовальных кругов одинаковых размеров на двух концах вала испытательного стенда или на одном его конце.
При проведении испытаний на двух концах вала шлифовальные круги одинаковых размеров должны быть отделены от другого промежуточными фланцами такого диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых шлифовальных кругов они должны быть заменены, а уцелевшие круги должны быть испытаны повторно.
3.8. На шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также на те, которые не имеют маркировки рабочей окружной скорости, после проведения испытаний необходимо нанести маркировку с указанием допустимой рабочей окружной скорости.
3.9. Результаты испытаний шлифовальных кругов необходимо записывать в «Журнал испытаний абразивного и эльборового инструмента».
3.10. Транспортировать и хранить абразивный инструмент, шлифовальные материалы необходимо с учетом их вида, типа и марки в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, поддонах – отдельно от металлических деталей и изделий.
При транспортировке и выполнении погрузочно – разгрузочных работ абразивный инструмент не должен подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги. 3.11. 3.11. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
3.12.Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к порученной работе.
3.13. При выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- работать боковыми( торцевыми) поверхностями шлифовального круга, – если он не предназначен для выполнения этого вида работ;
- тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким – нибудь предметом;
- применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент – при закреплении шлифовального круга;
4. Требования безопасности по окончании работы.
4.1. Выключить испытательный стенд.
4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со стенда инструмент, приспособления, очистить стенд от грязи, вытереть и смазать трущиеся части стенда, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
4.4. По окончании смены о замеченных дефектах стенда, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководству.
5.2. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
5.3 . При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.
5.4 При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.
Срок действия документа ограничен 31 декабря 2025 года.
VII. Требования охраны труда при работе с абразивным
и эльборовым инструментом
57. Шлифовальные и отрезные круги подлежат визуальному осмотру перед выдачей в эксплуатацию.
Запрещается эксплуатация шлифовальных и отрезных кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также несоответствующих требованиям технической документации организации-изготовителя и технических регламентов, устанавливающих требования безопасности к абразивному инструменту, или с просроченным сроком хранения.
58. При работе с ручным шлифовальным и переносным маятниковым инструментом рабочая скорость круга не должна превышать 80 м/с.
59. При работе с шлифовальным инструментом обязательно применение средств индивидуальной защиты глаз и лица от брызг расплавленного металла и горячих частиц.
60. Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа шлифовальной машины.
61. Запрещается работать с инструментом, предназначенным для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости (далее — СОЖ), без применения СОЖ, а также работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.
62. При работе с абразивным и эльборовым инструментом запрещается:
1) использовать рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг на станках с ручной подачей изделий;
2) переустанавливать подручники во время работы при обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке;
3) тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом;
4) применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при закреплении круга.
63. При выполнении работ по отрезке или прорезке металла ручными шлифовальными машинами, предназначенными для этих целей, должны применяться круги, соответствующие требованиям технической документации организации-изготовителя на данные ручные шлифовальные машины.
Выбор марки и диаметра круга для ручной шлифовальной машины должен производиться с учетом максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.
64. Полировать и шлифовать детали следует с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность травмирования рук.
Работа с деталями, для безопасного удержания которых не требуется специальных приспособлений и оправок, должна производиться с применением средств индивидуальной защиты рук от механических воздействий.