Инструкция по от для сварщика полиэтиленовых труб - Все инструкции и руководства по применению

Инструкция по охране труда сварщика полиэтиленовых труб и соединительных деталей

Общие положения

1.1.Данная инструкция применяется в ОАО «Крымгаз» и является нормативным актом по охране труда для данного предприятия.

1.2.Работа сварщика ПЭ-труб и соединительных деталей (далее сварщика) относится к работе повышенной опасности.

1.3.При приёме на работу сварщик должен пройти предварительный медицинский и психиатрический осмотры. Периодичность последующего медосмотра – 1 раз в год.

1.4.Сварщик должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.

1.5. Для сварщиков предусмотрена спецодежда: костюм брезентовый с огнезащитной пропиткой – 12 месяцев, ботинки кожаные – 12 месяцев, рукавицы брезентовые– 2 месяца, очки защитные с прозрачными стёклами – до износа, куртка х/б на утепляющей прокладке – 36 месяцев.

1.6.До начала работы непосредственно на рабочем месте сварщик должен пройти первичный инструктаж по безопасным приёмам выполнения работ.

1.7..К сварочным работам допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение по данной профессии, годные по состоянию здоровья и аттестованные для каждого вида работ с учётом специфики сварочных работ по которым сварщик подлежит аттестации (сварка встык, враструб, терморезисторная).

Аттестация сварщика проводится согласно «Правил аттестации сварщиков» и подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

— К первичной аттестации допускаются сварщики не моложе 18 лет, ранее не проходившие испытаний на допуск к сварке объектов и оборудования в газовой отрасли, имеющие свидетельство о присвоении квалификации сварщика и производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации не менее 6 месяцев, а также прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку по программам.

— Дополнительная аттестация сварщиков, прошедших первичную аттестацию, проводится перед допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их удостоверениях, а также после перерывов выполнении соответствующих сварочных работ свыше 6 месяцев.

— Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях подтверждения уровня их профессиональной квалификации и продления срока действия удостоверений на допуск к выполнению соответствующих сварочных работ. Срок периодической аттестации — 1 раз в год.

— Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед допуском к выполнению сварочных работ после временного отстранения от работы за неудовлетворительное качество работ и нарушение технологии сварки.

При дополнительной, периодической и внеочередной аттестации объём специальной теоретической и практической подготовки устанавливается аттестационной комиссией.

Для определения профессиональной пригодности и соответствия присвоенного разряда сварщики подлежат аттестации по одному из способов сварки, а также по одному из видов работ применительно к конкретным маркам свариваемых материалов.

До аттестации сварщик обязан пройти специальную теоретическую и практическую подготовку по выполнению соответствующих сварочных работ, в том числе сварка оборудования и газопроводов, которые находятся под давлением.

Если сварщик при проверке знаний по охране труда показал неудовлетворительные знания, он к самостоятельной работе не допускается, а проходит специальное дополнительное обучение и в месячный срок подлежит повторной проверке знаний.

Сварщик, который повторно показал неудовлетворительные знания, к дальнейшей работе не допускается и трудоустраивается согласно действующему законодательству.

1.8.Сварщик, которого принимают на работу, после первичного инструктажа должен в течение 2-15 смен (в зависимости от стажа работы, опыта и характера работы) пройти стажировку под руководством опытного сварщика, который назначается приказом (распоряжением) по предприятию.

1.9.Во время работы на взрывопожароопасных объектах сварщик не реже 1 раза в 3 месяца обязан принимать участие в учебно-тренировочных занятиях по ликвидации возможных аварийных ситуаций, предусмотренных Планом ликвидации аварий того объекта, где он работает.

1.10.Сварщик обязан иметь технические знания по электроустановкам до 1000В, понятие про опасность поражения электрическим током в случае прикосновения к токоведущим частям, знания основных мер предосторожности при работе с электрооборудованием, практическое знакомство с правилами оказания первой помощи при поражении электрическим током.

Сварщик должен иметь 2-ю квалификационную группу по электробезопасности.

1.11. Сварщик должен знать:

— объём требований, изложенный в тарифно-квалификационном справочнике в соответствии с присвоенным разрядом;

— содержание требования данной инструкции;

— материалы и их возможные заменители, которые применяются в случае выполнения разных видов работ;

— производственные инструкции, инструкции и требования безопасности по видам работ, которые необходимы для выполнения профессиональных обязанностей;

— рациональную организацию труда

1.12.Сварщик должен быть осторожным возле тросов, цепей, кранов, не наступать на крышки люков и на разные перекрытия ям, канав и котлованов, чтобы не допустить падения в них.

1.13.Освещенность места проведения сварочных работ должна быть не меньше 50 лк.

1.14.Запрещается совместная укладка сварочных проводов и шлангов в общие каналы (коробы). Расстояние между ними должно быть не меньше 1000мм.

1.15.Сварщик должен быть обеспечен теплыми подстилками из огнеупорных материалов для защиты от контакта с влажной и холодной землей.

1.16.Сварщик имеет право работать только на сварочном аппарате, закрепленном за ним. На сварочном аппарате должны быть четко обозначены регистрационный заводской номер, название предприятия, которое выпустило сварочный аппарат и дата ежегодных проверок.

1.17.Сварщику запрещается устранять технические неполадки в сварочном аппарате, вскрывать корпус самовольно.

1.18.О всех неполадках доложить мастеру или начальнику службы, вызвать специалиста с сервисной организации.

1.19. Основные опасные и вредные производственные факторы:

— возможность поражения электрическим током;

— повышенная температура поверхности нагревательного элемента;

— возможность вытекания расплавленной массы;

— повышенная или пониженная температура окружающей среды;

— механические повреждения;

— обвал грунта;

— отравление организма вредными газами.

2.Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Перед началом работы сварщик обязан надеть спецодежду, спецобувь и рукавицы, а перед началом сварки – защитные очки.

2.2. Рабочее место надо освободить от лишних предметов и легковоспламеняющихся материалов.

2.3. Перед началом работ в траншее или котловане проверить наличие подходов и спусков, крепление стенок и состояние грунта, исправность лестниц.

Для стыковой сварки:

2.4. Проверить целостность гидравлических шлангов на надежность соединения их с распределительным насосом. Соединения должны быть заводского исполнения.

2.5. Проверить уровень масла в гидравлической системе, при необходимости долить до нормы, плотность всех соединений, а также целостность и исправность манометров на оборудовании, наличие пломб.

2.6. Проверить состояние покрытия на нагревательном элементе.

2.7. Проверить состояние изоляции проводов, плотность соединения контактов сварочного провода, наличие заземления корпуса сварочного аппарата.

2.8. Проверить работу терморегулятора на отключение при достижении заданной температуры.

2.9. Проверить работу раздвижной станины (сближение-удаление).

2.10. Проверить прочность захвата трубы зажимными струбцинами.

2.11. Проверить работу приспособления для торцовки концов труб.

2.12. Проверить наличие и исправность вспомогательного инструмента.

Для терморезисторной сварки:

2.13. Проверить состояние изоляции проводов, наличие заземления корпуса сварочного аппарата.

2.14. Проверить работу считывающего устройства.

2.15. Проверить состояние переходных наконечников (для разных видов фитингов).

2.16. Проверить состояние лезвия на цикле (заточить или заменить).

2.17. Проверить наличие вспомогательного инструмента и обезжиривающего материала.

3. Требования безопасности во время выполнения работы.

3.1. Сварщик обязан выполнять только ту работу, которую ему поручил мастер или начальник участка.

3.2. Не допускать посторонних лиц.

3.3. Использовать исправный инструмент и приспособления.

3.4. Использовать центраторы, следить за их исправностью.

3.5. Использовать сертифицированные трубы и соединительные детали.

3.6. Для спуска сварщика в траншею или котлован использовать лестницу.

3.7. Сварочные установки во время перемещения на новое рабочее место должны быть отключены от электросети.

3.8. Запрещается проводить ремонт кабелей без отключения от электросети.

3.9. Запрещается производить сварку на открытом воздухе в снежную или дождливую погоду.

3.10. Во время работы запрещается оставлять без присмотра сварочное оборудование.

3.11. Врезку газопровода осуществлять с помощью седлового отвода со встроенной фрезой.

3.12. Запрещается работать без средств индивидуальной защиты, спецодежды, спецобуви, а также пользоваться СИЗ, спецодеждой пришедшими в непригодность.

3.13. Не прикасаться к нагревательным элементам, движущимся и вращающимся частям вспомогательных приспособлений.

3.14. При терморезисторной сварке особое внимание обращать на целостность закладного нагревательного элемента во избежание взрыва фитинга.

3.15. Во время сварки запрещается находиться непосредственно вблизи фитинга.

3.16. При выполнении работ на действующих полиэтиленовых газопроводах необходимо заземлять с помощью пропитанной водой пряди из х/б волокна, а также обильно смачивать водой поверхность труб и почву возле заземления в целях избежания возникновения заряда статического электричества.

Требования безопасности по окончании работы.

4.1. По окончании работы сварщик доложен отключить сварочное оборудование от электросети.

4.2. Собрать инструменты, смотать провода, шланги и убрать их в специально отведенные места.

4.3. Нагревательный элемент укладывать после полного остывания.

4.4. При необходимости сдать сменщику свое рабочее место и сообщить мастеру об окончании сварочных работ и обо всех неполадках во время работы.

4.5. Снять спецодежду, спецобувь, очистить их от пыли и другой грязи, положить в отведенное для хранения место.

4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

5.Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.1. Причинами производственных аварий могут стихийные бедствия (землятресение, обледенение, наводнение, шторм, ураган и т. п.), а также нарушение технологических процессов, пожарной безопасности и взрывобезопасности, нарушение правил безопасности.

5.2.Задача каждого работающего на предприятии знать основные правила поведения при авариях, уметь действовать в сложившейся обстановке.

5.3. В случае возникновения пожара необходимо выключить питание, принять меры по ликвидации очага возгорания.

5.4. Тушить сварочный аппарат и электрооборудование необходимо сухими огнетушителями..

5.5. В случае если быстрая ликвидация пожара собственными силами невозможна, газосварщик должен срочно вызвать пожарную команду по тел. 01.

5.6. При несчастном случае необходимо оказать первую медицинскую помощь и при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по тел. 03, а также сообщить администрации о том, что случилось.

5.7. При сильном обледенении не подходить к воздушным линиям электропередач.

5.8. При обильном выпадении мокрого снега покинуть помещение с легкой или ветхой крышей.

5.9. При появлении и усилении в помещении запаха бензина, ацетона, растворителя, незамедлительно покинуть помещение и сообщить о случившемся мастеру.

5.10. Если в процессе выполнения работы или перемещении по цеху, участку, работник почувствовал прохождение через его организм электротока, то необходимо прекратить работу и обесточить оборудование. При движении – остановиться, выявить, если это возможно, источник подающий ток на пол, землю и дальнейшее передвижение осуществлять, не отрывая ног от пола или земли (гусиный шаг), о случившемся немедленно сообщить мастеру (дежурному электрику).

5.11. При получении перелома, ушиба, вывиха пострадавшему необходимо обеспечить иммобилизации (создание покоя) сломанной кости. К месту перелома надо приложить холод для уменьшения боли. Нельзя пытаться самим вправлять вывих, сделать это может только врач. Пострадавшего надо доставить в лечебное учреждение.

5.12. При отравлении ядовитыми веществами следует немедленно вывести пострадавшего из загазованной зоны, расстегнуть одежду, обеспечить приток свежего воздуха, уложить пострадавшего, приподнять ноги, тепло укрыть, дать понюхать нашатырный спирт.

5.13. Оказывая помощь пострадавшему при получении ожогов, во избежание заражения, нельзя касаться руками обожженных участков кожи или смазывать их мазями, жирами, маслами, вазелином, присыпать питьевой содой, крахмалом и т. п. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обожженному месту мастику, канифоль и другие смолистые вещества. Если обгоревшие куски одежды прилипли к обожженному участку кожи, то поверх их следует наложить повязку и направить пострадавшего в лечебное учреждение.

По глубине поражения все ожоги делятся на четыре степени: первая – покраснение и отек кожи, вторая – водяные пузыри, третья – омертвление поверхности и глубоких слоев кожи, четвертая – обугливание кожи, поражение мышц, сухожилий, костей.

5.14. При кровотечении на рану следует наложить тугую давящую повязку, предварительно смазав кожу вокруг раны йодом и кровоточащую часть тела приподнять. Вызвать скорую помощь по тел. 03 или доставить пострадавшего в лечебное заведение и сообщить администрации о случившемся.

5.15. В случае землетрясения, если оно застало вас в помещении, немедленно покинуть здание. Если выйти невозможно, надо встать в дверном или оконном проеме. Находясь на улице, постарайтесь как можно быстрее отойти от зданий и сооружений.

Инструкцию по охране труда сварщика полиэтиленовых труб и соединительных деталей разработал.

Источник

1. Общие требования безопасности
1.1. К выполнению сварочных работ на полиэтиленовых газопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и по состоянию здоровья допущенные к выполнению данного вида работ, прошедшие специальное обучение и аттестованные в соответствии с требованиями Приложения 1-2000 КС НБ 4.03.01-98 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб».
1.2. Все виды инструктажей, обучение безопасным приемам и методам труда стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда сварщика полиэтилена проходит в соответствии с требованиями инструкции по безопасности труда и производственной санитарии на предприятии
1.3. Периодический медицинский осмотр сварщика полиэтилена проходится в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь.
1.4. Сварщик полиэтилена должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ (повышенная опасность, поражения электрическим током и т.д.)
Внешними проявлениями электротравмы могут быть ожоги, электрические знаки на кожном покрове, металлизация поверхности кожи тела человека.
1.5. Сварщик полиэтилена должен:
знать требования, изложенные в технологических инструкциях и
инструкциях по охране труда;
знать требования электро- и пожаровзрывобезопасности при выполнении
работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;
пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты,
выдаваемыми в соответствии с Отраслевыми Типовыми нормами
бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;
выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
знать санитарно- гигиенические условия труда и соблюдать требования
производственной санитарии.1.6. Сварщик полиэтилена не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

1.7. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно должен сообщить непосредственному руководителю работ, который обязан:
организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в медицинский
пункт;
сообщить о случившемся руководителю подразделения;
сохранить до начала работы комиссии по расследованию обстановку на
рабочем месте и состояние оборудования таким, какими они были в момент
происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих
работников и не приведет к аварии.
Несчастный случай, о котором пострадавший или очевидец не сообщили нанимателю в течение рабочей смены или от которого потеря трудоспособности наступила не сразу, расследуется по заявлению пострадавшего или лица, представляющего его интересы, в срок не более месяца со дня подачи заявления. Вопрос о составлении акта формы Н-1 решается после всесторонней проверки заявления о несчастном случае с учетом всех обстоятельств, показаний очевидцев и других доказательств.
1.8. О всех замеченных неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений сварщик должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.
1.9. Сварщик несет ответственность за:
выполнение требований технологических инструкций и инструкций по
охране труда, правил пожарной безопасности;
соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;
качественное выполнение работ;
сохранность вверенного ему оборудования;
аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились
действия сварщика полиэтилена, нарушающего требования
технологических инструкций и инструкций по охране труда.
1.10. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативно- технических документов по охране труда сварщик полиэтилена привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым Кодексом Республики Беларусь.
1.11. Сварщик полиэтилена, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, отстраняется от работы.
1.12. Сварщик полиэтилена обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором.
В случае производственной необходимости для нанимателя он имеет право перевести электрогазосварщика на срок до одного месяца на не обусловленную трудовым договором работу в порядке, установленном Трудовым Кодексом Республики Беларусь.
1.13. Сварщик полиеэтилена, находящийся в служебной командировке и при выполнении производственного задания вне территории организации, обязан соблюдать требования настоящей инструкции, технологических инструкций в объеме выполняемых работ, Правил технической

безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь, нормативных правовых актов и технических нормативных правовых актов, а также соответствующих статей трудового кодекса.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Организация работы места сварщика должна обеспечивать безопасность выполнения работ.
2.2. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.
2.3. Сварщику перед началом работы необходимо проверить исправность и комплектность оборудования, инструмента, приспособлений и другого инвентаря, необходимого для производства работ.
2.4. Сварочную установку сварщик обязан разместить так, что бы был обеспечен свободный доступ к ней, удобство и безопасность при производстве работ.
2.5. При проверке исправности ручного инструмента необходимо убедиться, в том что: бойки молотка или кувалды имеют гладкую, слегка выпуклую поверхность без укосины, сколов, выбоин, трещин, заусенцев.
2.6. При проверке лестниц и стремянок необходимо:
обратить внимание на соответствие лестниц техническим требованиям и отсутствием дефектов.
2.7. При проверке исправности сварочного аппарата:
проверить внешним осмотром исправность соединительного кабеля, штепсельной вилки.
2.8. При использовании сварочного аппарата запрещается: разбирать и производить самим какой либо ремонт;
не отключать и не отсоединять устройство безопасности;
работы по обслуживанию и ремонту производить только специалистам.
2.9. Материалы и оборудование необходимые для строительства полиэтиленовых газопроводов следует размещать на выровненных площадках. Складировать материалы и оборудование на рабочих местах следует так чтобы они не создавали опасность мри выполнении работ.
2.10. Перед началом работы в траншеи необходимо убедиться в безопасном состоянии откосов траншеи, надежности ее креплений.
2.11. Для спуска в траншею следует пользоваться инвентарными переносными лестницами. Переходить через траншею разрешается только по переходным мостикам.
2.12. Очистка дна траншеи от обвалившегося грунта, мусора, грязи, камней и подчистка дна до проектной отметке должна быть произведена до укладки трубопровода. Дно траншеи должно быть ровным, плотным и не содержать твердых фракций грунта.

3. Требования безопасности во время работы
3.1. При выполнении любых сварочных работ необходимо следить за: отсутствием напряжения изгиба в зоне сварки;
равномерным нагревом зоны сварки;
нагревом достаточного количества материала; равномерным охлаждением.
3.2. Сварочная установка на все время работы должна быть заземлена. Во избежание электротравм сварщик должен следить за тем, чтобы во время работы руки, обувь и одежда были всегда сухими.
3.3. При подготовке сварочной установки в зажимы сварочного блока (центратора) необходимо установить вкладыши, соответствующие диаметру свариваемых труб. Проскальзывание труб в зажимах не допускается. После закрепления труб в зажимах сварочной установки, свободные концы труб необходимо уложить на опоры.
3.4. Для выравнивания и снятия поверхностного слоя (поврежденного или подвергавшегося воздействию солнечной радиации) свариваемые концы труб необходимо обработать (торцовка) путем обрезки, фрезерования и т.д. Запрещается проверять рукой остроту резца.
После механической обработки удалять стружку изнутри трубы следует с помощью кисти, а снимать заусенцы с острых кромок — с помощью ножа. Лезвие ножа следует передвигать от себя.
3.5. При работе с нагревательными инструментами для исключения ожогов, поражения электрическим током и воспламенения горючих веществ необходимо:
не оставлять нагревательный инструмент с выключенным электропитанием
при длительных перерывах в работе;
содержать сварочный инструмент в теплозащитных чехлах;
сварочные инструменты очищать после каждого процесса сварки от
возможного прилипшего расплавленного материала. Протирка рабочих
поверхностей инструмента производится в рукавицах сухими концами без
применения растворителей. На рабочих поверхностях нагревательного
инструмента не допускается наличие масел и других загрязнений;
не допускать перегрева нагревателей с фторопластовым антиадгезионным
покрытием, так как при температурах выше плюс 280 С фторопласт
разлагается с выделением токсичных летучих продуктов.
3.6. При проведении работ на сварочном оборудовании запрещается:
при временной отлучке сварщика с рабочего места оставлять включенной
установку;
перемещать сварочное оборудование, не отключив его предварительно от
питающей электросети;
самостоятельно включать в электросеть и отключать сварочную установку,
а также ремонтировать ее.
3.7. Сварщик должен выключить установку в случаях:
временного прекращения работы;
перерыва в подаче электроэнергии;
уборки и чистки установки:
обнаружения неисправности в оборудовании.
3.8. При производстве сварки полиэтиленовых труб с помощью соединительных муфт электроплавлением необходимо:
разместить оборудование на заранее спланированной трассе газопровода с
учетом удобства проведения работ по сварке:
отрегулировать сварочное оборудование и обеспечить параметры,
установленные инструкциями (паспортами) заводов- изготовителей;
не прикасаться к оборудованным электропроводам или к электропроводам с
поврежденной изоляцией;
механическую обработку торцов труб производить непосредственно перед
сваркой при помощи специальных устройств;
перед сваркой необходимо протереть концы труб бумагой впитывающей, не
оставляющей следов;
постоянно следить за проведением процесса сварки.
3.9. Запрещается:
приступать к работе на неисправном сварочном оборудовании;
оставлять без присмотра сварочное оборудование;
допускать в зону производства работ посторонних лиц;
касаться незащищенными руками горячего нагревательного инструмента;
работать при недостаточной освещенности рабочего места;
работать во время дождя или снегопада без защитных палаток;
прикасаться к оборудованным электропроводам или к электропроводам с
поврежденной изоляцией;
переносить сварочное оборудование с присоединенными кабелями;
перепрыгивать через траншеи, наступать на крышки люков и перекрытия
ям, канав, котлованов во избежание падения в них;
спускаться в котлованы, траншеи и подниматься из них без применения
специальных лестниц;
спускаться в котлованы, траншеи без спасательного пояса;
держать в руках какие-либо предметы при спуске в котлован, траншей и при
выходе из них. Все необходимые для работы инструменты и материалы
необходимо опускать в сумке или другой таре отдельно, после спуска
рабочих.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении пожара вблизи места производства работ сварщик должен:
выключить рубильник сварочного аппарата (при выполнении сварочных работ);
принять меры по ликвидации пожара средствами пожаротушения (песок, огнетушитель). Запрещается использовать воду для тушения пожара;
при необходимости сообщить в аварийную службу и вызвать пожарную охрану по телефону 101.
4.2. При аварии:
выключить рубильник сварочного аппарата (при выполнении сварочных
работ);
сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ;
сообщить на аварийную службу.
4.3. При несчастном случае (травмирование, ожог, поражение электрическим током, отравление, внезапное заболевание) сварщик обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. по окончании работы сварщик должен:
а) по окончании сварочных работ: выключить рубильник сварочного аппарата; прочистить сварочную аппаратуру.
б) привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, защитные приспособления;
в) снять спецодежду и спецобувь в специально отведенном месте;
г) сообщить непосредственному руководителю работ о недостатках, выявленных при работе.

Согласованно: Разработано:

________________ _____________________

Источник

Инструкция по охране труда при производстве работ по сварке полиэтиленовых труб

Текст
Оглавление
Авторство

1.1. К работе по сварке полиэтиленовых труб допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний по охране труда, специальный инструктаж по безопасности труда, имеющие II группу по электробезопасности.

1.2. Опасными и вредными факторами на рабочем месте при сварке полиэтиленовых труб могут быть:

1.2.1. поражение электротоком;

1.2.2. работа снаружи здания в холодное время года;

1.2.3. падение деталей при резке или сварке;

1.2.4. получение термического ожога нагретым инструментом

Скачать

Источник

Главная → Статьи

Техника безопасности и промсанитария при сварке полимеров

При изготовлении узлов трубопроводов из полимерных материалов и их монтаже необходимо соблюдать правила техники безопасности и охраны труда, установленные СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Инструктивные указания по технике безопасности при производстве внутренних санитарно-техннческих работ на строительстве», ГОСТ 12.1004—76* «Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.003—75 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности», Инструкция по пневматическому испытанию наружных трубопроводов СИ 298-64.

При работе на станочном оборудовании, приспособлениях и инструментах необходимо также руководствоваться специальными инструкциями по их эксплуатации.

К монтажу и сварке трубопроводов из полимерных материалов допускаются лица не моложе 18 лет, предварительно прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте, а также сдавшие экзамены специальной комиссии. Допуск к производству работ оформляют записью в журнале инструктажа по технике безопасности и личной подписью получившего инструктаж.

Приступать к монтажу трубопроводов разрешается только при наличии Проекта производства работ. В отдельных случаях (для несложных объектов монтажа) Проект производства работ может быть заменен технологической картой или указаниями по выполнению работ, в которых должны быть предусмотрены вопросы техники безопасности.

Такелажные работы можно производить при помощи устройств и приспособлений, применяемых для монтажа стальных трубопроводов. При этом, учитывая меньшую массу труб из полимерных материалов, можно использовать такелажные устройства и приспособления более простой конструкции и меньшей грузоподъемности.

Производственный травматизм при сварке полимерных материалов может быть вызван следующими причинами: поражение электрическим током; действием выделяющихся при сварке аэрозолей и вредных газов; образованием и загоранием взрывоопасных смесей; ожогами, тепловым воздействием и другими факторами.

При работе с оборудованием для сварки пластмасс следует выполнять предписания по эксплуатации и безопасному обслуживанию сварочных установок, имеющиеся в инструкциях заводов-изготовителей.

При электрическом напряжении источника питания сварочных устройств выше 12 В для сырых помещений и 36 В для сухих условий возможно поражение электрическим током. Указанное поражение вызывает болезненное ощущение при силе тока 0,002…0,05 А, тяжелый исход при силе тока 0,05…0,1 А.

Корпус любого источника питания устройств для сварки пластмасс и корпус любой сварочной установки необходимо надежно заземлить через заземляющий провод, присоединенный к болту диаметром 5…8 мм, расположенному в доступном месте сварочного оборудования с надписью «земля».

Оборудование для сварки трубопроводов и конструкций передвижного типа, защитное заземление которого затруднено, должно быть снабжено защитно-отключающим устройством (ЗОУ). Установки для сварки пластмасс, вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые вне помещений, должны быть выполнены в брызгопылезащитном исполнении. Все сварочные устройства, размещаемые внутри металлических и железобетонных емкостей, в колодцах, туннелях, должны быть оборудованы ЗОУ (например, с ограничением напряжения до 12 В — выдержкой времени не более 0,5 с).

Сопротивление изоляции сварочных установок должно соответствовать правилам устройства электроустановок (ПУЭ); ГОСТ 12.2.007—75 «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности».

Сопротивление изоляции оборудования измеряют при текущих ремонтах в соответствии с требованиями отраслевой нормативной документации или, если таковая отсутствует, в соответствии с ГОСТом на эксплуатируемое сварочное оборудование. Сроки текущих и капитальных ремонтов сварочного оборудования определяются исходя из местных условий и режима эксплуатации оборудования, а также инструктивных указаний завода-изготовителя. После капитального ремонта оборудования его изоляцию проверяют на электрическую прочность. Профилактический осмотр и обслуживание сварочного оборудования и вспомогательной электроаппаратуры проводят не реже 1 раза в месяц.

Перед подключением установок и устройств для сварки пластмасс проводят их внешний осмотр для установления исправности, при этом особое внимание уделяется осмотру контактов и заземляющих проводников, изоляции рабочих проводов, проверке наличия и исправности защитных средств. Передвижные установки для сварки конструкций из пластмасс во время перемещения необходимо отключать от электросети.

Сварщики и вспомогательный персонал, обслуживающие оборудование для сварки пластмасс, должны в обязательном порядке применять средства индивидуальной защиты в соответствии с действующими типовыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений. Для индивидуальной защиты от поражения электрическим током используют изолирующие клещи и штанги, изолированный инструмент, диэлектрические перчатки, диэлектрические-боты и калоши, диэлектрические коврики, маты и подставки. Все перечисленные средства индивидуальной защиты периодически испытывают на пробой и маркируют в установленном порядке.

При сварке полиолефинов, поливинилхлоридов, пентапластов, фторопластов и других полимерных материалов выделяются вредные пары и газы.

Полиэтилены низкого и высокого давления, а также пропилен выделяют при сварке монооксид углерода, непредельные углеводороды, органические кислоты, формальдегид. Поливинилхлорид выделяет хлористый водород, бензол и другие углеводороды.

При сварке поливинилхлорида пластифицированного дополнительно выделяются пары пластификаторов. Пентапласт выделяет окись углерода, хлористый водород, формальдегид, хлорангидрид угольной кислоты.

Концентрация вредных паров, газов и пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимую, установленную требованиями ГОСТ 12.1.005—76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». Вредные вещества, выделяемые при переработке основных видов пластмасс, применяемых для изготовления труб и их предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.3.030—80 — приведены в табл. 61.

При нарушении требований пожарной безопасности и длительном воздействии на организм человека паров и газов, выделяющихся при сварке, а также при работе с растворителями, возможны нарушения обмена кислорода, поражения центральной нервной системы.

При вдыхании продуктов термической деструкции полиэтилена происходит также раздражение верхних дыхательных путей с последующим развитием интоксикации. Высокие концентрации продуктов деструкции приводят к нарушению функции дыхания.

Вдыхание продуктов термоокислительной деструкции полипропилена сопровождается раздражением слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей, нарушением ритма дыхания, расстройством координации движения и повышением возбудимости нервной системы, обнаруживаются изменения во внутренних органах.

Газообразные продукты термоокислительной деструкции сополимера этилена с пропиленом оказывают раздражительное действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Отравление летучими веществами, выделяющимися из поливинилхлорида (ПВХ), характеризуется раздражением слизистых оболочек, покраснением кожи, нарушением дыхания и исчезновением рефлексов. Длительное воздействие на организм рабочих паров хлористого винила приводит к развитию профессиональной интоксикации, токсических ан-тоневрозов, сопровождающихся приступами головной боли.

Работа с растворителями требует аккуратности, так как нарушение правил работы, применяемых для очистки соединяемых поверхностей при сварке, может привести к поражению организма, работающего с ним. Так, например, уайт-спирит может вызвать кожные заболевания, а при высокой его концентрации наступает потеря сознания.

Длительное воздействие на организм человека паров этилового спирта приводит к заболеванию сердца, нервной системы и печени. Ацетон является наркотиком и вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, носа и горла, всасывается через кожу, при длительном воздействии поражает нервную систему.

При сварке в закрытых помещениях места сварщиков оборудуют местными отсосами. На участке сварки изделий из пластмасс предусматривают общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию.

При подготовке изделий под сварку и сварке пластмасс для защиты от выделяемых вредных газов, пыли и паров применяют индивидуальные средства защиты. Для защиты органов дыхания используют респираторы и противогазы. При обработке деталей под сварку используют респираторы марки У-2К, ШБ-1 «Лепесток» или универсальный респиратор РУ-60, который также защищает от действия газов в небольших концентрациях; для этих же целей применяют фильтрующие противогазы.

При сварке внутри изделий из пластмасс при условии сильной загазованности, например при обработке и сварке фторопласта, применяют изолирующие про тивогазы ПШ-1 и ПШ-2.

Производственные помещения, где выполняются сборочно-сварочные работы конструкций из пластмасс, должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем. Набор и количество этих средств должны соответствовать нормам первичных средств пожаротушения на предприятиях химической промышленности.

В местах производства работ с использованием труб из полимерных материалов, а также рядом с местами их складирования запрещается разводить огонь, производить электро- и газосварочные работы и хранить легковоспламеняющиеся вещества.

Ремонтные работы с применением открытого огня в пожаровзрывоопасных производственных помещениях следует выполнять в соответствии с типовым положением по организации огневых работ в пожаро-и взрывоопасных производствах химической и металлургической промышленности и инструкцией о мерах пожарной безопасности.

Читать далее:
Технико-экономические показатели применения трубопроводов из полимерных материалов
Характеристика надежности сварных соединений
Испытание сварных соединений
Контроль качества сварных соединений
Сдача-приемка смонтированных линий трубопроводов в эксплуатацию, оформление документов
Испытание смонтированных трубопроводов
Монтаж внутрицеховых и межцеховых трубопроводов
Изготовление деталей, узлов и блоков трубопроводов
Монтаж трубопроводов из полимерных материалов
Склеивание пластмасс

Ваш отзыв

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Сварщика пластмасс 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сварщика пластмасс 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Сварщик пластмасс 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сварщик пластмасс 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Сварщик пластмасс 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность сварщика пластмасс 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности сварщик пластмасс 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Сварщик пластмасс 4-го разряда должен знать:

технологию процесса сварки швов в сложных конструкциях;
физико-химические свойства пластмасс;
устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
основы электротехники;
требования, предъявляемые к крупногабаритным изделиям из пластмасс после сварки.

1.8. В период временного отсутствия сварщика пластмасс 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Сварщик пластмасс 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ведение технологического процесса сварки стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными горелками различных конструкций.

2.2. Сварка царг на сварочных прессах токами высокой частоты.

2.3. Подготовка сварочных швов.

2.4. Обкладка пластмассами металлоконструкций, ванн, трубопроводов с последующей сваркой швов на различном оборудовании.

2.5. Предварительное крепление пластмасс клеем перед сваркой.

2.6. Проверка качества полученных швов.

В случае служебной необходимости сварщик пластмасс 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Сварщик пластмасс 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Сварщик пластмасс 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы сварщика пластмасс 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы сварщик пластмасс 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы сварщика пластмасс 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сварщик пластмасс 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

I. Общие положения

1. На должность сварщика ручной
сварки полимерных материалов назначается лицо, имеющее профессиональное
обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по
профессиям рабочих и должностям служащих, в области, соответствующей
направленности (профилю) по сварочному производству

2. Опыт практической работы не требуется.
Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного
уровня.

3 . Дополнительные требования:

— прохождение обязательных (при
поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а
также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации порядке;

— прохождение обучения и
проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве
электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или
выше;

— прохождение обучения и
проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;

— обучение мерам пожарной
безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и
пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

— прохождение обучения по охране
труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.

4. Назначение на должность сварщика
ручной сварки полимерных материалов, а также освобождение от нее производится
приказом руководителя организации.

5. Сварщик ручной сварки
полимерных материалов должен знать:

5.1. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры сварных соединений, выполняемых сваркой нагретым газом (НГ), сваркой нагретым инструментом (НИ),
экструзионной сваркой (Э) и обозначение их на чертежах

5.2. Правила
подготовки кромок изделий под сварку

5.3. Основные
группы и марки материалов, свариваемых НГ, НИ и Э

5.4. Сварочные материалы для НГ,
НИ и Э

5.5. Основные свойства
применяемых газов-теплоносителей, способ их нагрева и правила техники
безопасности при их применении

5.6. Устройство
сварочного и вспомогательного оборудования для сварки НГ, НИ и Э, назначение и
условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и
область применения

5.7. Способы
и основные правила механической подготовки деталей для сварки НГ, НИ и Э

5.8. Виды
и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

5.9. Техника
и технология сварки НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых
сварных соединений простых деталей неответственных конструкций

5.10.
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций
в свариваемых (наплавляемых) изделиях

5.11.
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и
исправления

5.12.
Правила технической эксплуатации электроустановок

5.13.
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

5.14.
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

5.15.
___________________________________________________________________________

6. Характеристики
выполняемых работ:

— сварка
с внешним источником нагрева изделий несложной конфигурации из различных
полимерных материалов стыковых, нахлесточных, угловых, тавровых и муфтовых
сварных соединений

7. Сварщик ручной сварки полимерных
материалов подчиняется непосредственно ____________.

8. На время отсутствия сварщика ручной
сварки полимерных материалов (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет
лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает
соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

9.
________________________________________________________________

II. Должностные обязанности

В обязанности сварщика ручной сварки полимерных
материалов (2-3 разряд) входит:

1. Проведение подготовительных и
сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки:

— Ознакомление
с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

— Проверка
работоспособности и исправности сварочного оборудования

— Зачистка
ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) под сварку

— Выбор
пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции
(изделий, узлов, деталей)

— Сборка
элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением
сборочных приспособлений

— Сборка
элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках

— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с
применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на
прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

— Зачистка
ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки

— Удаление
ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые
включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

2. Сварка
ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ),
сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей
неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена,
полипропилена и т.д.):

— Проверка
оснащенности сварочного поста для НГ, НИ, Э

— Проверка
работоспособности и исправности оборудования для сварки НГ, НИ, Э

— Проверка
наличия заземления оборудования для НГ, НИ, Э

— Подготовка
и проверка применяемых для НГ, НИ, Э материалов (газ-теплоноситель, присадочные
прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники
и т.д.))

— Настройка
оборудования для выполнения НГ, НИ, Э

— Выполнение
механической подготовки деталей, свариваемых НГ, НИ, Э

— Установка
свариваемых деталей в технологические приспособления с последующим контролем

— Выполнение
НГ, НИ, Э простых деталей неответственных конструкций

— Контроль
с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ, Э деталей на
соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

III. Права

Сварщик ручной сварки полимерных материалов имеет право:

1. Запрашивать и получать
необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам
своей деятельности.

2. Повышать квалификацию,
проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в
обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и
замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства
организации оказания содействия, в том числе обеспечения
организационно-технических условий и оформления установленных документов,
необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные
решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными
обязанностями

7. ___________________________________________________________

IV. Ответственность

Сварщик ручной сварки полимерных
материалов несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение
или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей
должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством
Российской Федерации.

2. За правонарушения,
совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального
ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским
законодательством Российской Федерации.

4.
____________________________________________________________________

Настоящая
должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями)
Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с
изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской
Федерации от 28 ноября 2013г. №701н (в ред. приказа Минтруда России от
12.12.2016 №727н) и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые
отношения.

Поделиться ссылкой: