Инструкция по применению полиуретанового клея

Полиуретановый клей имеет массу преимуществ по сравнению с ПВА и иными видами популярных составов. От них он отличается техническими характеристиками, свойствами и методикой применения. Использовать данный клей можно для дерева, металла, также он подходит к ряду иных материалов.

Особенности и достоинства полиуретанового клея

Клей полиуретановый представляет собой клеящее вещество на основе твердых синтетических смол. В количестве таких смол состоит основное отличие данного клея от аналогов: указанных компонентов здесь до 95%, тогда как в остальных клеях – намного меньше. Полиуретановый клей имеет особый принцип отверждения: химическая реакция начинается после взаимодействия состава с парами воды. В результате выделяются пузырьки углекислого газа, а слой клея превращается в прочную пленку.

Внешний вид и поведение клея напоминают таковые у монтажной пены. После нанесения клея тонким слоем он постепенно расширяется, излишек вылезает за пределы шва. По мере полного застывания его можно будет аккуратно отрезать ножом, стамеской. Данный состав имеет массу достоинств:

1. Прочное склеивание однородных и разнородных материалов. Благодаря жестким и надежным связям средства на основе полиуретана намертво скрепляют древесину, пластик, металл и многие другие материалы. Возможно применение его на сырой или обработанной антисептиком древесине – это только ускорит отверждение.
2. Водостойкость. Полиуретановые составы незаменимы при повышенной влажности, а также при контакте изделий с водой. Они не портятся от таких условий, ведь клеевой шов будет влагоустойчивым и может служить герметиком.
3. Достаточное время открытой выдержки. Работать с полиуретаном сможет даже новичок. Клей не застывает в течение 20 минут, и за этот период можно спокойно подогнать детали, установить фиксаторы. Для надежного соединения нужно зафиксировать изделие на 1 час, хотя полноценно использовать его разрешается только через сутки.
4. Простота работы. Благодаря удобному нанесению, легкому скольжению состава пользоваться им несложно.
5. Отсутствие вреда для материалов. Клей не перенасыщает пористые основания влагой, не вызывает риска их коробления. Благодаря этому можно применять его даже для укладки паркета без опасности разбухания плашек.

Полиуретановые клеи отличаются стойкостью к перепадам температур, замораживанию и нагреванию. Они химически устойчивы к бензину, маслам, агрессивным соединениям. Нельзя склеивать полиуретаном только силикон, полиэтилен и полипропилен, поскольку качество сцепления будет низким.

к содержанию ↑

Сфера применения клеев

Благодаря универсальности клеи на основе полиуретана используются в абсолютно разных областях жизни. Они подходят для натуральных и синтетических материалов: тканей, пластика, резины, стекла, полистирола, керамики, не испортят даже картон и бумагу. Поскольку мороз и осадки клеям не страшны, их с успехом используют для наружных работ. Вот сферы применения полиуретана:

• приклеивание отделки – керамической и каменной плитки, мрамора, мозаики, керамогранита;
• герметизация дефектов в надувных изделиях – лодках, бассейнах, детских игрушках;
• закрепление оконных профилей, кромок ПВХ на мебели, панелей;
• склеивание основы с каменной крошкой при производстве гибкого камня;
• прикрепление искусственных газонов, резиновых матов на стадионах и площадках, в спортзалах;
• выпуск сэндвич-панелей;
• присоединение карнизов, багетов, плинтусов, лепнины, деревянных балок и пластиковых элементов;
• ремонт изделий из стекла, фарфора, керамики, оргстекла в быту;
• реставрация мебели и предметов интерьера;
• ремонт обуви – приклеивание каблуков, подошв, стелек;
• укладка пола, панелей, блоков, заделывание щелей, обустройство систем теплоизоляции и теплых полов;
• применение в качестве автомобильного герметика, для защиты деталей от коррозии.

к содержанию ↑

Состав и свойства

В основе полиуретановых клеев – уретановые каучуки разного качества и производства, различающиеся между собой:

• свойствами, которые появляются после окончательной полимеризации;
• структурой клеевого слоя, которая может быть линейной или сетчатой;
• степенью растворимости в органических растворителях.

Основное сырье чаще всего выпускается зарубежными производителями (на долю отечественных приходится только 10%). В состав полиуретановых клеев также входят дополнительные компоненты (более 10-15 наименований), которые обуславливают конечные свойства и качество продукта. В зависимости от конкретного набора и количества этих веществ могут меняться вязкость, адгезия клея, скорость его застывания, зависимость показателей от влажности и температуры, срок хранения. Среди добавок к полиуретану стоит указать следующие:

• окись цинка, двуокись титана, сажа, портландцемент;
• гидроксилы и изоцианаты;
• ацетон, спирты и органические растворители;
• искусственные и ароматические смолы, ПАВы;
• водные эмульсии, щелочные растворы солей, кислот;
• стабилизаторы и ускорители кристаллизации.

Разный оттенок готовой смеси придают красители, пигменты, обычно выполняемые на основе оксидов металлов. Для работы по дереву покупают янтарные или коричневые клеи, для металла – серые или черные. Также в продаже есть белые, желтые и цветные составы. По консистенции они бывают жидкими, пастообразными, гелевыми.

Благодаря разному составу свойства клеев варьируют в широких пределах. Например, расход при равномерном сплошном нанесении на поверхность может составить 500-1000 г/кв. м, а при точечном – около 100-150 г.

Эксплуатировать готовое покрытие можно при температурах -40…+120 градусов. Лучшее сцепление наблюдается при соединении пористых, шероховатых поверхностей, хотя гладкие материалы тоже подлежат склеиванию.

Прочие особенности полиуретановых составов:

• работать с клеями разрешается только при плюсовых температурах – от +15 градусов, иначе их отверждение замедлится, а свойства готового шва могут поменяться;
• клей обладает тиксотропностью (увеличивает вязкость в состоянии покоя, разжижается при механическом воздействии), поэтому до начала эксплуатации нужно выждать момент полного отверждения;
• полиуретан препятствует распространению грибка и плесени за счет антисептических свойств.

к содержанию ↑

Виды полиуретановых клеев

В зависимости от количества составов с компонентами клеи на основе полиуретана могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными.

Однокомпонентные составы

Чаще всего в быту для склеивания дерева, ремонта обуви, техники применяется однокомпонентный клей. Он готов к использованию, так как в одном флаконе находятся основная композиция и отвердитель. Для полимеризации средству требуется влага, которая содержится в воздухе или в самом материале. Если влажность воздуха составляет менее 60%, рекомендуется производить легкое увлажнение основания. После начала вспенивания клеевой шов увеличивается в объеме, что надо учесть при планировании его толщины.

к содержанию ↑

Двухкомпонентные клеи

Двухкомпонентный состав представлен 2-мя упаковками, которые перед работой нужно вскрывать, а содержимое перемешивать между собой. Такие действия производятся непосредственно до начала склеивания изделий, иначе порция клея быстро испортится. Важно строго соблюдать пропорции при соединении компонентов либо химическая реакция не начнется. Влажность не играет роли для подобных клеев, их полимеризация протекает под влиянием отвердителя из второго флакона, в связи с чем средства используют для склейки влагонепроницаемых оснований (стекла, металла). Для быстрой сушки клеевой шов можно обработать горячими температурами (+100…+110 градусов).

к содержанию ↑

Правила нанесения и безопасности

Если ведется работа с древесиной с влажностью менее 8%, обе поверхности сбрызгивают водой, дают жидкости впитаться, только затем приступают к склеиванию. Перед этим обязательно производят и иные меры подготовки: убирают грязь, мусор, пыль, жиры и прочие загрязнители. Также очищают основания от цемента, штукатурки, краски. Для обезжиривания протирают спиртом, растворителем.

Клей наносят тонким слоем по всей поверхности. Особенно удобно делать это, если клей имеет аэрозольную форму. Густые пасты, вязкие растворы наносят и распределяют шпателем. Двухкомпонентные клеи вначале смешивают согласно инструкции, затем выполняют аналогичные действия. Правила работы с полиуретаном таковы:

• количество клея должно быть малым, иначе расширившийся слой получится слишком толстым;
• сложные основания покрывают с обеих склеиваемых сторон, прочие – только с одной;
• пористые поверхности обрабатывают клеем в 2 слоя, второй наносят через 2-3 минуты после первого;
• аэрозольные клеи распыляют равномерными полосами через каждые 10 см, от края отступив на 8 см;
• после нанесения средству дают подсохнуть в течение 5-10 минут и только затем фиксируют детали с сильным давлением на них (если это возможно, прокатывают изделие валиком);
• элементы изделия после плотной подгонки закрепляют струбциной, оставляют ее на 1,5 часа;
• после высыхания полиуретана вылезшие остатки пены аккуратно соскабливают стамеской;
• пользоваться изделием можно через сутки.

Чтобы оставшийся клей не испортился, флакон нужно сжать для выхода воздуха, затем сразу закрутить его крышку. Для ускорения сушки клеевой слой можно обработать горячим воздухом из фена и только затем соединить между собой детали.

В состав полиуретановых клеев входят органические растворители, поэтому они вредны для организма. При работе нужно обеспечить хорошую вентиляцию и надеть респиратор. Попадание клея на кожу означает необходимость ее экстренного промывания водой с мылом, в противном случае может возникать раздражение. Склеивать предметы стоит только в резиновых перчатках.

к содержанию ↑

Чем разбавить и отмыть клей – средства

Если клей загустел, его можно немного разбавить спиртом. Важно вводить лишь небольшое количество растворителя, иначе средство будет испорчено. Также в продаже есть специальные растворители для полиуретана, или «оптимизаторы вязкости», которые выполняются на основе метилэтилкетона, ацетона, этилацетата. Толуол также можно использовать, но клеевой шов серьезно увеличится в объеме. Для улучшения адгезии и термостойкости в состав допустимо вводить активатор Desmodur в объеме 7% от общей массы.

Чем растворить клей, который засох на инструментах? Чистку шпателя и иных приспособлений нужно производить сразу же, пока вещество не застыло. В противном случае используют ветошь, смоченную ацетоном, оттирают жидкостью все засохшие капли. Растворенный клей убирают механическим путем.

к содержанию ↑

Время застывания

Точное время отверждения зависит от типа клея, его состава, набора дополнительных компонентов. Обычно первичное отверждение длится 20-60 минут, именно на такой период требуется прочная фиксация деталей. Важно, чтобы при прессинге поверхности равномерно, плотно прилегали друг к другу. Полное застывание составов длится сутки, но у некоторых клеев оно составляет 2 дня. При воздействии горячим воздухом полимеризация заканчивается через 4 часа.

к содержанию ↑

Особенности хранения

В закрытой таре средство хранится 12-24 месяца при температуре +10…+30 градусов, точный срок годности указан на упаковке. Емкость должна стоять вдали от источников тепла, огня, солнечных лучей. После вскрытия флакона клей на основе полиуретана хранят не более 6 месяцев, желательно израсходовать средство как можно раньше. При попадании воздуха и влаги клей загустеет или отвердеет, поэтому пробка закручивается как можно плотнее. Флаконы, банки, тюбики всегда должны стоять в вертикальном состоянии.

к содержанию ↑

Производители клеев

В магазинах реализуется большое количество клеев на основе полиуретана. На рынок такую продукцию предоставляют отечественные и зарубежные производители. Вот самые популярные марки:

1. «Анлес». В ассортименте компании – около 10 полиуретановых клеев промышленного и бытового назначения. Уважение пользователей заслужили клеи «АДВ», «Вилад», «Полиуретановый», PVC Fix и другие. Все они применяются для склеивания ПВХ, резинотканевых изделий, полиуретана, термопластов, кожи, стекла, металла.
2. «Титан». Под этой маркой выпускается несколько клеев в баллонах, предназначенных для профессионального и домашнего пользования. Особенно известен пена-клей «Универсальный» – однокомпонентный состав для наружных и внутренних работ, быстросохнущий, обладающий высокой огнестойкостью. Еще один хороший состав – Bonolit «Формула тепла». Этот клей настолько прочен, что применяется для кладки блоков, возведения наружных и внутренних стен, а также перегородок. Он служит альтернативой обычным цементным растворам.
3. «Десмокол». Широко применяется на обувных фабриках, надежно скрепляет резину, полимерные материалы. Выпускается в небольших тюбиках, банках и даже бочках по 200 литров.
4. Kenda Farben. Компания представляет на рынке очень качественный полиуретановый состав SAR 306, обладающий высокой термоустойчивостью. Он применяется для склеивания подошв из ПУ, ТЭП, различных резиновых изделий. Добавление специального отвердителя повышает адгезию прочих трудносклеиваемых материалов.
5. Sika. Этот швейцарский бренд выпускает целую линию продуктов на основе полиуретана. Особенно известен герметик полиуретановый Sikaflex, обладающий высокой прочностью на разрыв, стойкостью к влаге, химическим веществам и физическому воздействию.
6. Inov. Полиуретановое связующее холодного отверждения этой марки из КНР применяется для укладки бесшовных покрытий, производства резиновых плит, резиновой крошки, рулонов.
7. Henkel. Средства из линейки Ceresit – это высококачественные клеи для плитки и иных материалов. Самым известным полиуретановым клеем является Ceresit CT 84 – средство для фиксации подоконников, заполнения щелей между пенополистирольными плитами, газобетонными блоками, для крепления теплоизоляции. Также в продаже есть клей «Момент Кристалл» от «Хенкель» – прозрачный полиуретановый гель для всех видов материалов, кроме тефлона и полиэтилена.
8. «Полинор». Клей Polynor Stik – однокомпонентный состав для крепления экструдированного пенополистирола, газобетона, панелей, минеральной ваты. Может применяться для герметизации швов и открытых участков, для крепления декоративных элементов.
9. Soudal. Под маркой «Соудал» выпускается полиуретановый клей Soudabond Easy – профессиональный состав в баллонах для крепления минеральной ваты, пробки, ГКЛ, стекловаты, пеноблоков и волокнисто-цементных плит.
10. «Маяк». Клей «Супер НН» этого производителя предназначен для баннерной ткани, кожи, ламината и паркета, всех типов пластика, полиуретана, а также жесткого ПВХ и АБС. Перед применением нужно обязательно очищать основания растворителями «Космофен».

Также клеи на полиуретановой основе производят компании «Неомир», «Растро», «Клеон», Adesiy, Bostik, Duayen и другие. Средства имеют разную цену и объем, но, по большей части, отличаются хорошим качеством. Приобрести отличный полиуретановый клей можно в любом строительном и хозяйственном магазине.

Преимуществ для использования полиуретанового клея вместо стандартных ПВА и других аналогов для проведения строительных работ – огромная масса.

По сравнению с ними, клей на основе полиуретана, отличается своими характеристиками, процессом нанесения, технологией, а также свойствами. Использование клеящего вещества подойдет для множества поверхностей, в том числе состоящих из металла, или имеющих древесную структуру.

Особенности и достоинства полиуретанового клея

Полиуретановый клей состоит, главным образом, из синтетических смол. Они являются его главным компонентом. В отличие от других аналогов на рынке, полиуретановый клей состав практически полностью состоит из смол, содержание которых составляет почти 100 процентов.

При нанесении на поверхность полиуретанового клея, происходит химическая реакция, которая протекает под действием частиц воды. Из-за чего в большинстве случаев, предварительно потребуется провести влажную обработку материала, который необходимо приклеить.

В процессе взаимодействия появляется углекислый газ, после чего нанесенный слой начинает застывать. В результате, когда клей полностью затвердеет, объекты будут соединены максимально прочно между собой.

Полиуретановый клей используется как в промышленных, так и в бытовых целях. Он может применяться для внутренней и внешней отделки в любой среде. Ему не страшны резкие изменения в температуре, он устойчив к горячим и холодным условиям. Его можно применять и совместно использовать с агрессивными и горючими веществами, например, бензином.

Из материалов, которые плохо поддаются воздействию полиуретанового клея можно выделить: полиэтилен и силиконовую поверхность. Если попробовать скрепить предметы на основе на данных веществ, то в результате качество сцепления не будет обеспечено должным образом.

Описание

Применение данного клея активно используется в разных отраслях. Он подойдет для скрепления материалов искусственного и натурального происхождения, среди которых выделяются:

• Тканевые и резиновые покрытия;
• Стекло;
• Керамика и многие другие.

Полиуретановый клей не повредит чувствительные бумажные поверхности. Ввиду стойкости к перепадам температур, его можно применять не только для ремонта кухонной и ванной зоны в квартире, но и для работ на наружных стенах зданий.

Основные сферы для использования полиуретанового клея:

• При оформлении отделки пола или стен, путем склеивания мрамора и керамических плиток.
• При ремонте или обеспечения дополнительной герметизации швов, царапин против доступа воды во внутрь лодки.
• Установка окон.
• Надежное закрепление спортивного оборудования – матов на профессиональных площадках и стадионах для безопасного проведения соревнований.
• Для изготовления панелей по типу – сэндвич.
• Скрепление деревянных, пластиковых и других панелей и элементов.
• При ремонтных работах объектов, созданных на основе стекла керамики.
• При изготовлении обуви – для соединения подошвы или каблуков к туфлям.
• При изолировании для сохранения тепла – полов и панелей.
• Для обеспечения защиты транспортного средства от появления ржавчины и коррозии на автомобильных составляющих.

Состав и свойства

Производители для изготовления данного клеящего вещества, используют полиуретановые эластомеры или по другому их называют – каучуки.

В зависимости от уровня качества они могут отличаться между собой:

• Результатом при окончательном склеивании предметов.
• По типу структуры полимеров, которая может быть линейной или пространственной.
• По уровню растворимости при взаимодействии с клеящими элементами.

Наибольшее количество компаний, которые производят материалы, находящихся в составе клея, расположены за границей. Доля на рынке, занятая российскими производителями, занимает десятую часть от общего уровня предложений.

При создании полиуретанового клея, используются вещества, которые полностью влияют на результат склеивания. В зависимости от того, как та или иная компания распределит весь набор элементов, может поменяться качество конечного соединения, время затрачиваемое на застывание, консистенция, срок годности продукта при вскрытии.

Основными добавками в процессе производства клея являются: растворители, смолы, щелочи, стабилизаторы.

В зависимости от того, какой краситель был использован в составе, будет отличаться оттенок конечного продукта. Пигменты изготавливаются на основе металлических оксидов.

Производители в зависимости от целей применения, добавляют разные цвета красящих веществ: для деревянных поверхностей более характерны бурые оттенки, к металлу – темно-серые или вовсе полностью черные. Вязкость тоже может разная, от жидких до более плотных в виде пасты.

Рассчитать какое количество клея придётся потратить, чтобы склеить полиуретан с определёнными объектами, возможно в зависимости от способа нанесения. Для наиболее плотного соединения потребуется сделать плотный слой на поверхности.

Есть и альтернативный вариант – нанести клей точечно. В первом случае расход будет варьироваться до килограмма на метр квадратный, во втором примерно 100 грамм.

Характеристика эксплуатации соединенных поверхностей, возможна при широком диапазоне температур от -40 в наиболее холодных условиях, до 120 градусов тепла.

Максимально прочное сцепление удается обеспечить на поверхностях с незначительными неровностями – шероховатыми, или имеющими пористую структуру. Однако полиуретановый клей отлично подойдет и для гладких покрытий.

При работе с данным клеем, существуют несколько нюансов, которые необходимо взять во внимание:

• Проводить работы с клеем следует при комнатной температуре. В ином случае застывание может проходить дольше, и конечный результат может измениться в худшую сторону.
• Перед тем как эксплуатировать клей, потребуется подождать некоторое время пока вещество не отвердеет.
• Клей для полиуретана сохранит изделие от появления со временем коррозии, ввиду того что он предотвращает размножение грибковых инфекций.

Виды

Клей на основе полиуретана может иметь разный состав, ввиду чего он подразделяется на группы.

Однокомпонентные клеи

Для работы с древесными поверхностями используется однокомпонентный клей. Такой тип является наиболее простым и легким в эксплуатации.

Чтобы началась химическая реакция полимеризации, потребуется обеспечить влагу. Она может быть в воздухе или на склеиваемом объекте. Однако при низком содержании воды, лучше всего обработать поверхность антисептиком.

В момент, когда нанесенный клей начнет приходить в реакцию вспенивания, он изменит размер своего объема в большую сторону.

Двухкомпонентные клеи

Чем склеить клей на полиуретановой основе? Производитель может положить две упаковки для создания клеящего вещества. Для этого, перед началом обе емкости потребуется вскрыть и перемешать между собой жидкости.

Данную операцию следует произвести перед склеиванием поверхностей. В ином случае клеящий состав быстро придет в негодность.  При этом нужно точно соблюсти все рекомендации по смешиванию заявленные производителем, иначе химическая реакция не произойдет.

При работе с двухкомпонентным клеем не так важно организовать высокую влажность, ведь в роли полимера будет выступать вещество флакона с отвердителем.

Его можно использовать для скрепления поверхностей, которые имеют водонепроницаемые свойства, например, покрытие из стекла. Чтобы процесс затвердевания прошел гораздо быстрее, можно воспользоваться строительным феном. Под влиянием горячих температур, застывание займет в несколько раз меньше времени.

Клеи расплавы

Клей расплав из полиуретана широко применяется при изготовлении мебели. Лучше всего состав себя показывает при ламинировании или создании кромки ПВХ.

Главный плюс клеев-расплавов заключается в адгезионных свойствах. Они могут использоваться в большом температурном диапазоне до 130 градусов.

Применение

Перед тем как начать использовать клей, поверхность при малой влажности потребуется дополнительно обработать антисептиком, и подождать некоторое время пока средство не впитается.

Предварительно потребуется очистить покрытие от пыли, грязи и другого мусора. Чтобы обезжирить покрытие, потребуется протереть его с помощью спирта.

Клей следует наносить в виде тонкого слоя, одинаково распределив по поверхности. Если емкость клея спроектирована в виде аэрозоли, то проведение данной операции не составит труда. Клеящее вещество может быть выполнено двухкомпонентным составом, тогда его потребуется предварительно смешать.

Пользоваться изделием можно только полной фиксации, которая наступит через сутки с момента нанесения.

Срок годности

Как правило, нераспечатанный полиуретановый клей хранится от года до двух при комнатной температуре. Характеристика точного периода доступна к ознакомлению на упаковке.

Для лучшего сбережения, клей потребуется поместить как можно дальше, в места без попадания солнечного света, в особенности ультрафиолетовых лучей, под действием которых, состав может испортиться раньше времени.

После открытия емкости, клеящее вещество может храниться не более полугода. Однако состав рекомендуется использовать как можно раньше. Если клею оставить доступ к воздуху или попаданию воды, то под их действием он начнет затвердевать. Поэтому следует позаботиться о герметичности коробки. Банка с клеем должна всегда находиться в вертикальном положении.

Время высыхания

В зависимости от того, какие компоненты использовал производитель в процессе создания клеящего вещества, будут различаться и сроки отверждения. Для того, чтобы состав стал твердым потребуется подождать от 30 минут до одного часа, однако это только первый этап.

Во время данного периода, потребуется обеспечить надежную фиксацию склеиваемых объектов. Окончательное застывание займет от 24-ех часов до двух суток. Если производить сушку под действием горячих температур, то процесс закончится гораздо быстрее.

Токсичность

Полиуретановый клей имеет в своем составе токсичные для человека вещества – растворители. При попадании в дыхательные пути или на кожный покров, может начаться раздражение, аллергия или другие неприятные моменты для здоровья.

Для устранения последствий потребуется в срочном порядке промыть место на коже, где находился клей с помощью воды с использованием мыльного раствора. Прежде чем клеить следует основательно подготовиться.

В качестве принятия необходимых индивидуальных мер защиты, нужно использовать перчатки для рук, респиратор или маску, а также очки.

Полиуретановый клей надежно склеит любые поверхности. Из-за чего, спектр применения такого вещества – широкий.

Широкое применение в быту, при строительстве и на производстве сегодня находит клей на основе полиуретана (часто называемый сокращенно ПУ, PUR или ПУР клей).

Промышленность предлагает много таких адгезивов с разными свойствами и назначением. Рассмотрим более подробно виды, особенности, достоинства, чтобы понять для чего используется клей на полиуретановой основе.

Описание

Первый полиуретан получили в Германии в 1937 году. Сегодня под этим понятием скрывается уже множество продуктов и материалов химической промышленности, включая клеи, получаемые на основе разных органических полимеров и уретана.

Состав и свойства

Полиуретаны производятся на основе разнообразных исходных материалов (мономеров) и, поэтому представляют собой целый класс полимеров, а не одно вещество. Такое разнообразие химических составляющих позволяет получать полиуретаны и клеи на их основе с разными физическими и химическими свойствами.

В зависимости от присутствующих в составе наполнителей застывший полиуретановый клей может быть и жестким, и эластичным. В жидком состоянии ПУ клеи отличаются очень высокой адгезией и способны склеивать твердые, мягкие, пористые и эластичные материалы. Можно соединять как два одинаковых материала, так и комбинации из дерева, стекла, металла и пр.

Основные характеристики клея на основе полиуретана:

• Отличные адгезивные свойства;
• Высокие прочность и износостойкость;
• Термо и водостойкость;
• Устойчивость в условиях УФ излучения;
• Экономичный расход при использовании.

Виды

Необычайно широкий ассортимент ПУ клеев делится по типам в зависимости от химической основы и рецептуры состава. Так, существуют одно- и двухкомпонентные ПУ клеи. Кроме того, доступны клеи-расплавы, называемые также термоклеями, и дисперсионные составы – водные растворы полиуретановых компонентов. Дисперсии полиуретана бывают одно- и двухкомпонентными. У всех типов есть свои достоинства и предназначение.

Однокомпонентные клеи

Однокомпонентные полиуретановые клеи готовы к использованию сразу после вскрытия емкости с клеем. Они удобны при использовании и часто применяются для ремонта, в производстве и полиграфии. Имеющийся в их составе отвердитель активируется сразу после нанесения клея за счет влаги, впитываемой из воздуха или с поверхности материала.

Если влажность воздуха менее 60%, то рекомендуется немного увлажнить склеиваемые плоскости. Процесс отверждения начинается уже через несколько минут и замедляется при недостаточной влажности. Время схватывания может значительно варьироваться, а качество изменяться, в зависимости от уровня влажности.

Склеиваемые клеем детали должны быть прочно зафиксированы, чтобы предотвратить последствия вспучивания клеевого шва. Он имеет свойство вспениваться и выдавливаться. Без прочной фиксации пена может раздвинуть склеиваемые детали, ослабив соединение. Пенообразование увеличивается при повышенном содержании влаги. Некоторые марки клея пенятся больше, а некоторые практически не выделяют пену.

Двухкомпонентные клеи

Включающий два компонента ПУ клей используют при ламинации и фольгировании картона и упаковочных материалов. Его применяют в мебельном производстве.

Влажность склеиваемой поверхности в этом случае не имеет никакого значения. Процесс полимеризации запускается за счет второго компонента – отвердителя. Поэтому такой ПУ клей хорошо подходит для склеивания не пропускающих и не содержащих воду оснований, таких как пленки, стекло и металлы. Для ускорения процесса полимеризации клеевой шов можно подогреть (до 100 °С).

Двухкомпонентный ПУ клей годится не только для прочного склеивания, он способен еще и выравнивать поверхность, заполняя мелкие углубления, но прочность утолщенного клеевого шва снижается.

Клеи-расплавы

Такие клеи относятся к термореактивным полимерам и не допускают повторного расплавления. В исходном состоянии они начинают плавиться при нагревании. В полужидком состоянии адгезив наносят на обрабатываемые поверхности. После остывания он возвращается в твердое агрегатное состояние.

Полиуретановые клеи-расплавы отличаются прочностью, но имеют очень ограниченное время отвердевания.

Получение

Приготовление двухкомпонентного полиуретанового клеевого состава выполняют из двух упаковок непосредственно перед употреблением. Упаковки вскрывают, а содержимое, соблюдая пропорции, тщательно перемешивают. Приготовленный адгезив должен быть сразу использован.

ПУ клеи-расплавы начинают плавиться при нагревании. В полужидком состоянии адгезив наносят на обрабатываемые поверхности. После остывания он возвращается в твердое агрегатное состояние.

Однокомпонентные и дисперсионные ПУ клеи выпускаются готовыми к применению. Дисперсионные можно при необходимости разбавлять водой.

Применение

Способ применения при первом использовании нового типа ПУ клея необходимо прочитать в инструкции производителя. Особенно это важно для двухкомпонентного клея. Надёжность и долговечность соединения будет во многом зависеть от соблюдения пропорций в смеси.

1. При ручном нанесении подготовьте необходимые для работы инструменты, такие как шпатель, струбцины, специальные зажимы или тяжелый груз для фиксации.
2. Наденьте защитные перчатки и очки с маской, убедитесь, что помещение хорошо проветривается.
3. Очистите склеиваемые поверхности от пыли и грязи.
4. Смешайте компоненты клея, если он двухкомпонентный. Полученная смесь затвердеет уже через 30-60 минут, поэтому её лучше готовить небольшими порциями.
5. Нанесите клей с помощью шпателя. Однокомпонентный полиуретановый клей при высыхании расширяется, поэтому слой должен быть как можно более тонким и равномерным.
6. Соедините детали и зафиксируйте соединение на несколько часов. Через 24 часа клей достигнет максимальной прочности.
7. Удалите излишки клея сразу после фиксации соединения или срежьте их после окончательного высыхания.

Полиуретан трудно смывается с рук, поэтому настоятельно рекомендуется использовать перчатки. Ацетон или растворитель для лака можно использовать для очистки инструментов от еще не отвердевшего клея.

Срок годности

Гарантированная длительность хранения полиуретановых клеев составляет от нескольких месяцев до нескольких лет в прохладном, сухом и темном помещении. Оптимальная температура складского помещения должна быть от +10 °С до + 25 °С.

Чтобы предотвратить затвердевание, емкость с клеем по окончанию работы необходимо герметично закрыть. В противном случае оставшийся клей не удастся эффективно использовать.

Время высыхания

Нельзя однозначно ответить на вопрос о том, сколько сохнет полиуретановый клей.

Длительность застывания и отверждения клеевого шва во многом определяется составом конкретной марки ПУ клея. В среднем фиксация происходит в промежутке от 20 минут до 1 часа. Максимальная прочность достигается через 24 – 48 часов.

Длительность схватывания нагретого до рабочей температуры ПУ клея-расплава составляет несколько секунд в процессе остывания. Окончательная твердость достигается через 1 – 3 дня, в зависимости от марки клея.

Достаточно длительный процесс первоначального схватывания обеспечивает простоту использования полиуретановых клеев. Неудачно совмещенные детали почти всегда можно выправить.

Токсичность

Вреден ли полиуретановый клей? Полиуретановые клеи относятся к малоопасным для здоровья человека веществам. ПУ клей по классификации ГОСТ 12.1.007-76 имеет 4 класс опасности.

После отверждения он химически инертен и безопасен, но в промежуточных фазах некоторые компоненты токсичны, имеют канцерогенные свойства, вызывают раздражение. Содержащиеся в некоторых полимерах изоцианаты способны вызывать раздражение глаз и аллергические реакции органов дыхания.

Это означает, что с полиуретанами нужно обращаться осторожно. Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, рекомендуется использовать очки, перчатки и маску или респиратор для защиты органов дыхания.

При использовании любого клея необходимо соблюдать указанные в инструкции меры безопасности.

Клеевая продукция Henkel

В ассортименте этой немецкой компании представлены ПУ адгезивы разного типа под торговыми марками Technomelt, Loctite Liofol и Aquence FD. Рассмотрим кратко полиуретановые клеи Henkel их особенности и назначение.

ПУР клеи Henkel для полиграфии выпускаются под маркой Technomelt. Они представляют собой термоплавкие клеи-расплавы на полиуретановой основе с разной рабочей температурой.

Одно- и двухкомпонентные клеи для мембранно-вакуумного прессования выпускаются под маркой Aquence FD. Они используются при термической облицовке рельефных мебельных панелей пленками ПВХ, ПЭТ и АБС.

Под маркой Loctite Liofol выпускаются одно- и двухкомпонентные полиуретановые клеи для гибкой упаковки. Они используются при ламинации пленкой и фольгой мягких упаковочных материалов для пищевых продуктов.

При немного повышенной стоимости полиуретановые клеи обладают целым рядом достоинств и преимуществ. Они удобны при использовании, позволяют скреплять самые разные материалы. Обладая превосходными адгезионными свойствами, ПУ клеи очень хорошо склеивают шероховатые и гладкие поверхности. Кроме того, полиуретановые клеи обладают высокой прочностью на разрыв, а также отлично выдерживают атмосферные воздействия внешней среды вне помещения. В продаже сегодня имеется широкий ассортимент специализированных клеев самого разного назначения.

Применение, характеристики полиуретанового однокомпонентного клея

Сфера строительства и ремонта ориентирована на качественные отделочные материалы, незаметные скрепляющие элементы, что повышает эстетичность объектов. В отрасли часто применяется однокомпонентный полиуретановый клей.

Его популярность объясняется прочным сцеплением поверхностей, выполненных из идентичных и материалов разных структур. Клей, который доступен любому россиянину, отличается простотой применения, быстрым отвердением, долговременным эффектом.

Состав, особенности материала

Составляющие однокомпонентного полиуретанового клея, смешанные на заводе-изготовителе — композитные вещества изоцианаты. Состав и количество добавок (отвердителей, растворителей) влияет на адгезию, вязкость, скорость застывания. Рецептура тягучего материала серого цвета зависит от назначения.

Характеристики, достоинства клея на полиуретановой основе:

• отвердевает, взаимодействуя с водой, или при влажности воздуха от 65%;
• застывает за 1–1,5 часа, набирает полную прочность через 1–2 суток;
• расход —1,2 кг на 1 кв. м.;
• не требует предварительной подготовки;
• схватывается при температуре от 0 до 40°C;
• не имеет выраженного запаха;
• при отвердевании расширяется, надёжно фиксируя пористые поверхности;
• нейтрален к паркетному лаку, маслам, бензину;
• высокопрочен на сдвиг, показатель силы растяжения — не больше 1,5 ньютона на 1 кв. мм;
• подходит для ремонта квартир, домов, наружных работ;
• устойчив к высоким, низким температурам, повышенной влажности, плесени, грибкам.

Клей прочно фиксирует разнородные поверхности без грунтовки — пластик, бетон, мрамор, гипсокартон, асфальт, керамику, резину, древесину, штукатурку, стекло, металл, кирпич, древесно-стружечные плиты, железобетон. Эксплуатационные свойства средство сохраняет при температуре -50 – +150°C.

Применение полиуретанового состава не приводит к деформации материалов из-за насыщения влагой. Клеем обрабатывают паркетные плашки, древесину, обработанную антисептиком или сырую. Крепёжное средство используют опытные строители, ремонтники и новички. За 20 минут выдержки можно подогнать склеиваемые детали без спешки, что избавляет от переделок.

Недостатки клея — высокие требования к гладкости, чистоте поверхностей, сложность удаления застывших излишков.

Сфера применения

Технические характеристики, свойства материала обусловливают эффективность, востребованность потребителями.

Использование полиуретана для строительных, ремонтных работ, в быту, промышленности:

• изготавливают сэндвич-панели, ламинат, клееный брус, изоляционные детали;
• выполняют отделочные работы — крепление керамогранита, мозаики, плитки мраморной и керамической;
• ремонтируют стеклянные, фарфоровые, керамические предметы декора;
• крепят лепнину, карнизы, плинтусы, элементы из пластика, дерева, оконные профили;
• укладывают блоки, панели, полы, в том числе тёплые и паркет;
• реставрируют мебель;
• используют как герметик для защиты автомобильных деталей, металлических труб от ржавчины;
• на стадионах, открытых спортивных площадках приклеивают к основе искусственные газоны, маты из резины.

Однокомпонентное средство на полиуретановой основе применяют для приклеивания набоек, дополнительных подошв при ремонте обуви. Чтобы охватить большее количество потребителей, изготовители выпускают марки клея, различные по количественному соотношению компонентов.

При работе с клеящим составом соблюдают правила техники безопасности. В закрытых непроветриваемых помещениях надевают респиратор, защищающий органы дыхания. Защитные очки, резиновые перчатки предохраняют глаза, кожу от попадания клея, который может вызвать раздражение, симптомы аллергии.

Правила использования

Технология применения однокомпонентного полиуретанового клея при холодном способе склеивания:

• Рабочие поверхности очищают от пыли, строительного мусора. Масляные пятна, пролитую краску удаляют растворителем или спиртом. Чтобы детали стали идеально гладкими, их шлифуют. Удобно состав распылять из аэрозольного баллончика. Если средство расфасовано в банки, подготавливают шпатель.
• Тонким слоем клей распределяют по поверхностям. Выдерживают четверть часа, прижимают детали друг к другу или пару минут прокатывают валиком. Если материалы пористые, наносят второй клеевой слой. После 5-минутной выдержки сдавливают. Первичное отвердение происходит за 20–40 минут при равномерной плотной фиксации. Полностью состав застывает через сутки или двое.
• Чтобы в спешке не наделать ошибок, при работе с плиткой, паркетом, другими мелкими деталями обрабатывают клеем не всю основу, а частями. На качестве склейки это не отразится, зато работа будет выполнена без спешки, суеты.
• Легче удалить излишки полиуретана в местах стыков сразу, пока состав не застыл. Если время упущено, вместо ветоши, смоченной в спирте, пользуются стамеской.
• Шпатель чистят сразу до затвердевания вещества или оттирают от клея салфеткой, увлажнённой ацетоном.

Механическое воздействие при неполном отвердении клея приводит к его разжижению. Поэтому момент эксплуатации отодвигают до полного застывания клея. Если у соединяемых деталей из древесины влажность меньше 8%, поверхность предварительно сбрызгивают водой, просушивают.

При изготовлении сэндвич-панелей применяют мокрый способ склеивания. После нанесения полиуретана детали смачивают, пропускают через прокатный пресс. Преимущества этой технологии — более прочный крепёжный шов за счёт вспенивания состава. Горячий метод эффективен при производстве брусчатки, резиновой плитки. Детали покрывают клеем, помещают на 20 минут под пресс, разогретый до 80–140°C.

Чтобы избежать покупки фальсификата, товар заказывают на заводе или у его официальных дилеров. Килограмм полиуретанового клея стоит 250–400 рублей. Перед ремонтом рассчитывают количество клея в соответствии с площадью помещения, нормой расхода. С запасом покупать однокомпонентный полиуретан нет смысла, так как срок годности ограничивается одним годом.

Это может быть интересно

Эффект мрамора эпоксидной смолой

Как сделать эффект мрамора эпоксидной смолой. Имитация красоты мрамора литьевой эпоксидной смолой набирает популярность. Такая техника выводит элемент интерьера – столешницу, подставку, картину – на новый уровень.

Работа несложная, но требует вкуса и некоторых художественных навыков. Желательно иметь образец – фото настоящего камня. Заметьте, что прожилки античного мрамора ветвятся, но никогда не пересекаются.

Материалы, инструменты

Основой послужит дерево, металл, бетон, пластик. Из многих типов эпоксидных смол по степени густоты наиболее подходящая – АРТ ПРО 2.0. Она устойчива к УФ, самовыравнивается, безопасна при контактах с пищей.

Дополнительно потребуются пигменты: основной белый; чёрный, серый, бежевый для формирования «прожилок»; металлизированные – для получения эффекта 3D.

Понадобятся кухонные весы, ёмкости, палочки для смешивания густой смолы с пигментами, фен для волос, газовая горелка. Желателен строительный уровень для фиксации основы в горизонтальном положении. Стол защитит плёнка или плотная бумага, кромку борда – малярная лента.

 Для домашних мастеров у нас есть полные наборы для творчества.

Пора приступать

Помещение для работы должно проветриваться, иметь температуру 22 – 24 °C. Перчатки, очки обязательны.

Ровно установите сухую обеспыленную основу. Смешайте (4 – 5 мин.) компоненты смолы в пропорции, указанной в инструкции. Композиция среднего размера – диаметром 30 см – потребует 240 – 260 грамм. Работу с готовой смесью желательно закончить за 1 час.

Следующие шаги.

1. Разделите смолу. 60 – 70% пойдёт на основу, остальное разделите на равные части по количеству пигментов, которые будут использоваться.
2. Для основы используется белый пигмент. Перемешайте его со смолой так, чтобы оставались единичные прозрачные прожилки. Это добавит композиции натуральности. В другие стаканчики добавьте не более 5% пигмента. Бежевый лучше развести в остатках от белой смеси.
3. Равномерно заполните арт-борд белой основой. Отставьте на полчаса.
4. Тонкими струйками налейте бежевый краситель. Покачайте борд со стороны в сторону для естественного распределения добавленной краски. В результате должны получиться широкие размытые полосы. Наличие капель не добавит естественности.
5.  Обмакните палочку, очень тонкой струйкой чёрного красителя нарисуйте прожилки. Не допускайте образования капель.
6. Обычным феном разгоните полоски по поверхности. Только так можно сместить верхний слой краски, а нижний оставить на месте.
7. Опционально чёрные полоски дублируют всплывающим пигментом золотой металлик. Его также надо подвигать струёй воздуха от фена.
8. Для удаления воздушных пузырьков по поверхности надо пройтись газовой горелкой. Чтобы смола не задымилась, не задерживайтесь долго на одном месте.
9. Отверждение закончится через 24 часа. В это время готовая работа должна быть защищена от пыли, насекомых.

Теперь надо снять малярную ленту, покрыть кромку акриловой или художественной краской. Когда готовая поверхность не идеально ровная, её покрывают финишным слоем прозрачной смолы.

В некоторых случаях шлифованная поверхность предпочтительнее зеркальной. Этого эффекта добиваются матирующими красителями или шлифшкуркой № 320.

Средства защиты при работе с эпоксидной смолой

Свойства фторопласта и его применение

Фторопласт представляет собой полимер из синтетики, включающий в состав фтор, за счет чего он получил такое название. Материал имеет белый оттенок, он применяется почти во всех промышленных отраслях. Ранее фторопласт имел наименование тефлона, но традиционно его называют фторополимером.

Отличия фторопласта от других материалов и основные параметры

Состав был открыт в 1938 году совершенно случайно. Его открыл химик Рой Планкетт – ему требовалось закачать холодный газ в емкость, которая долгое время находилась в холодном помещении. Закачанный газ из-за образовавшейся реакции превратился в порошок белого оттенка – фторопласт.

Он впервые стал использоваться в СССР в период Второй Мировой войны. Из тефлона создавали конструктивные элементы для поворота башни танков. Продолжительный период использование материала в Советском союзе было засекречено. Впоследствии тефлон стал использоваться для изготовления кухонной утвари, хирургических инструментов, в электронике и т.д.

Уникальность этого синтетического полимера состоит в том, что он устойчив к кислотам и щелочам, выдерживает высокие и низкие температуры. За счет этих свойств тефлон стал входить в состав покрытия посуды – во время готовки пища не прилипает и не пригорает, легко снимается с горячей поверхности.

Где используется фторопласт

Сейчас тефлон применяется почти в каждой сфере хозяйственной деятельности. Его применяют для изготовления медицинского оборудования, в строительстве, при конструировании транспортных средств. Тефлон активно используется в пищевой промышленности.

Транспортные средства

Активно материал внедряется в состав деталей машин – автомобильного легкового и грузового транспорта, в авиационной промышленности. Ряд комплектующих деталей для станков выполняется из фторопласта. Особенно актуально его применение в узлах, на которые воздействуют большие нагрузки. Применение в качестве пленки для металлических деталей позволяет снизить показатель трения и продлить срок службы механизмов. Значения амортизации при этом снижаются, оборудование долгое время не выходит из строя и не требует ремонта.

За счет таких свойств материал, отличающийся малой дисперсией, вводится в состав смазочных компонентов. Тонкий слой покрытия, который остается на поверхности трущихся элементов, обеспечивает работу механизма даже в случае, если нет смазки. Сальники и уплотнители считаются одной из основных составляющих при установке труб или систем гидравлики, функционирующих под высоким давлением.

Стоматология и сердечно-сосудистая хирургия

Актуально использование фторопласта в медицине, так как он не вызывает иммунологических реакций, считается безвредным. Из него изготавливают протезы сосудов, сердечных клапанов, емкостей для обеспечения сохранности крови, медикаментов. Синтетический состав используется в стоматологии, полимер способен заменить титан, который часто входил в состав протезов.

Пищевая и химическая промышленность

Из тефлона создается посуда, имеющая покрытие, к которому не пригорает пища. При изготовлении растительного масла, молочных продуктов полимер используется в качестве покрытия труб и наносов по перегонке жидкостей.

В химическом производстве состав внедряется при создании комплектующих элементов запорно-регулирующей арматуры и уплотнителей труб, по которым транспортируются вещества, отличающиеся повышенным уровнем химической агрессии.

Строительство и электроника

При сборке электрических приборов фторопласт может быть применен в качестве диэлектрика. В производстве кабельной продукции он важен для создания устойчивой пленки. Изоляционные составляющие из синтетического полимера используют для создания катушек, плат, конденсаторов.

Пластины из полимера для строительства являются одними из наиболее важных элементов скользящих опор сооружений. Материал применяется при строительстве мостов, эстакад, прочих строительных объектов, имеющих пролеты. Популярно применение в местах с повышенным уровнем сейсмической активности прокладок из фторопласта. Они должны располагаться в месте опоры балок перекрытий на колонны.

Ткани и элементы одежды

Тефлон нужен при пошиве одежды и тканей, которые не промокают. Пленка, возникающая при деформации сырья, может стать покрытием для ткани, которая обладает водоотталкивающими свойствами. Материал прекрасно защищает от ветра, устойчив к ряду негативных внешних воздействий. Пористая ткань не держит испарения, за счет этого важен при изготовлении спортивной одежды, для активного отдыха, охоты и т.д.

Выводы

1. Количество сфер промышленности, где активно применяется тефлон, постоянно увеличивается. За несколько десятилетий этот материал смог заменить собой другие, полимер незаменим в таких сферах, как медицина, строительство, машиностроение и т.д. за счет своих уникальных свойств и устойчивости к температуре.

2. Согласно исследованиям, материал отличается диэлектрической проницаемостью. Показатель удельного сопротивления не зависит от температурных изменений, поэтому компонент входит в конструкции электроники.

3. Фторопласт условно считается негорючим, однако, при взаимодействии с кислородом он загорается, при этом не выделяет в большом количестве теплоту. При температуре от 500 градусов по Цельсию выделяется ядовитый газ, который приводит к сильным ожогам слизистых. Опасность процесса можно снизить, нагревая материал в вакууме.

4. Полимер является наиболее плотным в сравнении с другими, за счет этого он поддается практически всем типам обработки – его можно сверлить, фрезеровать и т.д. При воздействии агрессивных химических веществ полимер не теряет своих свойств, способен снизить коэффициент трения механизмов, добавляется в смазки.

5. За счет адгезионной пассивности склеивать детали из полимера нельзя, но такой недостаток можно убрать, выпуская компонент с поверхностью, которая была обработана окислителями. Есть возможность усиления материала путем добавления присадки или наполнителя.

Средства защиты при работе со смолой

Эпоксидная смола – «материал Шрёдингера», с его помощью получаются красивые узоры, прочные поверхности, но при работе с ним нужно строго соблюдать технику безопасности, чтобы не повторить историю кота.

Основные нюансы в процессе:

1. Застывшая смола не насеет вред здоровью. В твёрдом состоянии около 95% смол безопасны для кожи человека, но для контакта с едой нужен допуск. Мы получим сертифицированную смолу (в течение месяца) с европейским разрешением, она безопасна для соприкосновения с пищей (например, холодные закуски);
2. Маска, перчатки и защитные очки – три кита, на которых держится здоровье во время, когда необходимо жидкую смолу смешать с отвердителем. В процессе выделяются вредные для человека пары, но их легко фильтрует профессиональная маска;
3. Трубочки – зло. Не используйте трубочки для раздувания смолистых узоров. В момент рисования, с воздухом из трубочки в организм попадает вся химия, содержащаяся в горячей эпоксидной смоле;
4. Место. Обязательно выбирайте проветриваемое и сухое помещение для работы, чтобы не надышаться лишними испарениями и не испортить качество смолы (она не любит влажность);
5. Работайте один. Компания при работе – хорошо, но не в случае с эпоксидной смолой. Берегите не только себя, потому что беременные, дети, животные без средств защиты могут надышаться смолистыми парами, что скажется на качестве их здоровья.

Не пренебрегайте своей безопасностью и чистотой лёгких, лучше один раз надеть маску, перчатки и очки, чем всю жизнь мучиться с осложнениями.

Как работать с эпоксидной смолой

Двухкомпонентный полимерный состав используется в быту для склеивания материалов, в авиа и судостроении и при изготовлении лакокрасочный и отделочных материалов.

Эпоксидная смола при застывании создаёт прочную структуру, не подверженную влаге и механическим повреждениям. Затвердевший материал не токсичен, но при работе с ним необходимо знать правила разведения и соблюдать меры безопасности.

Подготовка

Процесс затвердевания необратим, поэтому ёмкость для замеса выбирайте с учётом, что её придётся выбросить.

Смесь готовится из двух компонентов, которые до затвердевания токсичны, поэтому  нужно надевать перчатки, респиратор и работать в проветриваемом помещении.

Поверхность стола застелите полиэтиленовой плёнкой и приготовьте деревянную палочку или шпатель, два шприца и ёмкость для замеса.

Предметы для склеивания и форма для заливки должны быть чистыми и сухими. Оптимальная температура для работы 20-22 градуса, при влажности воздуха 60-65%.

Этапы разведения

Пропорции для изготовления эпоксидной смеси у производителей могут отличаться, поэтому перед началом работ изучите инструкцию и подберите инструмент и ёмкость с запасом 50%, исходя из необходимого объёма конечного состава.

Многофункциональная эпоксидная смесь разводится в соотношении 10:1, где 10 частей – это смола и 1 – отвердитель, но пропорции компонентов может отличаться. При работе с незнакомым составом прочитайте инструкцию производителя.

Перед началом приготовления, важно знать, что компоненты при смешивании выделяют тепло, поэтому отвердитель нужно вводить медленно при перемешивании до завершения химической реакции.

Для создания прочности в материал добавляют различные наполнители, а для мягкости – пластификатор. Цвет корректируется колеровочными составами.

Этапы разведения полимера:

1. Оденьте защитные средства.
2. Тщательно перемешайте смолу в таре и взболтайте отвердитель. Полимер имеет неограниченный срок годности, но при хранении в смоле могут образоваться кристаллы. Удалить их можно нагреванием до 40-60 градусов.
3. Подготовьте формы для заливки. Обезжирьте склеиваемые поверхности.
4. Наберите в шприцы необходимое количество компонентов.
5. В ёмкость для замеса вносим смолу, далее тонкой струйкой вводим отвердитель при постоянном помешивании.
6. Медленно перемешайте смесь до однородного состояния, чтобы не образовались воздушные пузырьки.

Для отливки крупных объектов не рекомендуется замешивать более 100-150 гр, поэтому они изготавливаются поэтапно, с полным высыханием каждого слоя.

Применение материала

При разведении эпоксидная смола имеет жидкую консистенцию, её используют для заливки в формы при изготовлении сувениров и деталей украшений.

Через 5 минут состав приобретает густоту свежего мёда – это применяется для создания полусферических форм.

Более густая консистенция достигается за 10 минут и получается состав с отличной адгезией, которым можно склеивать детали. Но нужно знать, что эпоксидная смесь не прилипает к полиэтилену, резине и силикону, поэтому из этих материалов делают формы для заливки. Для сушки объёмных моделей и толстых оснований необходимо обеспечить температуру 20-25 градусов и исключить попадание на поверхность воды.

В зависимости от толщины заливки, через 2-5 часов полимер приобретает резиновую фазу загустевания, когда не липнет к рукам, но и не полностью затвердел. На этой стадии заготовке можно придать любую форму, если закрепить её в деформированном состоянии до высыхания.

При выполнении работ по склеиванию деталей, после нанесения полимера нужно удалить излишки и прижать поверхности грузом на 24-48 часов. Для быстрой и качественной адгезии при сушке допустимо повышение температуры на 10 градусов, для этого нужно поставить предмет рядом с источником тепла.

Переход в твёрдую фазу занимает от 8-12 часов, в зависимости от толщины слоя нанесения или формы заливки. Также это зависит от температуры и влажности воздуха, химического состава отвердителя.

При достаточной прочности излишки смолы можно снять наждачной бумагой, а для полировки изделий использовать мебельный спрей и специальную губку.

Средства защиты при работе с эпоксидной смолой

Стеклоткань универсальное средство

Материал, изготовленный из обычного стекла, обладает отличными характеристиками по прочности, долговечности и гибкости. Благодаря уникальным свойствам стеклоткань используют в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве и строительной отрасли.

Виды и особенности

Производители изготавливают тканное и нетканое полотно из стеклянных нитей, которое применяется в быту и разных сферах производства. Диэлектрические свойства материала и негорючесть используется для изоляции теплосетей. Устойчивость к химическим реагентам, воде и экологичность, позволяет использовать полотно в сельском хозяйстве.

Виды стеклотканей и назначение:

• электроизоляционные применяются в производстве печатных плат, диэлектриков и теплоизоляционных материалов;
• конструкционные являются армирующей основой автомобильных и лодочных деталей из стеклопластика;
• бальзатовые обладают стойкостью к возгоранию и используются в изоляции кровли;
• кремнеземные не реагируют на большинство химических элементов и выдерживают высокие температуры, применяются при изготовлении ёмкостей, цистерн и труб;
• ровинговые используются для изготовления деталей особой прочности для лодок, самолётов и автомобилей;
• строительные применяются как армирующий слой перед нанесением штукатурки и шпаклёвки;
• фильтрационные имеют свойства пропускать воздух, но задерживать твёрдые частицы, используются в промышленных фильтрах.

Прочность материала зависит от способа плетения, которое применяется при изготовлении. Полотняное плетение имеет плотную структуру, небольшую гибкость и не растягивается. Это самая прочная стеклоткань с плотностью до 1800 гр./кв. м.

Саржевое полотно имеет меньшую прочность, но отличную эластичность, которая применяется для гидроизоляции рельефов кровли и изготовления деталей со сложной геометрией. Прочность саржевой стеклоткани составляет 300-900 гр./кв. м.

Сатиновое плетение даёт лёгкую ткань плотностью 30-300 гр./кв. м. с отличным тянущимся свойством, что широко используется в производстве диэлектриков и изоляционных материалов.

Практическое применение стеклоткани

В быту полотно может использоваться для усиления соединений узлов и защиты их от влаги. Устойчивость к разложению и долговечность стеклоткани применяется в гидроизоляции стен, фундаментов и крыши зданий. Часто материал используется при ремонтных работах автомобильных узлов и деталей.

Из стеклоткани можно самостоятельно изготовить форму любой геометрической сложности.

Для этого потребуется полномасштабная заготовка, выполненная из дерева, пластилина или глины, смазанная маслом. На форму наносится 3-5 слоёв ткани с промежуточным смазыванием связующим на основе полиэфирных или эпоксидных смол и просушиванием. Для равномерного окрашивания будущего изделия в полимер добавляется пигмент. Полное высыхание заготовки достигается через 3-4 дня. Далее изделие снимается с формы, шлифуется и покрывается лакокрасочными составами.

Применение, характеристики полиуретанового однокомпонентного клея

Сфера строительства и ремонта ориентирована на качественные отделочные материалы, незаметные скрепляющие элементы, что повышает эстетичность объектов. В отрасли часто применяется однокомпонентный полиуретановый клей.

Его популярность объясняется прочным сцеплением поверхностей, выполненных из идентичных и материалов разных структур. Клей, который доступен любому россиянину, отличается простотой применения, быстрым отвердением, долговременным эффектом.

Состав, особенности материала

Составляющие однокомпонентного полиуретанового клея, смешанные на заводе-изготовителе — композитные вещества изоцианаты. Состав и количество добавок (отвердителей, растворителей) влияет на адгезию, вязкость, скорость застывания. Рецептура тягучего материала серого цвета зависит от назначения.

Характеристики, достоинства клея на полиуретановой основе:

• отвердевает, взаимодействуя с водой, или при влажности воздуха от 65%;
• застывает за 1–1,5 часа, набирает полную прочность через 1–2 суток;
• расход —1,2 кг на 1 кв. м.;
• не требует предварительной подготовки;
• схватывается при температуре от 0 до 40°C;
• не имеет выраженного запаха;
• при отвердевании расширяется, надёжно фиксируя пористые поверхности;
• нейтрален к паркетному лаку, маслам, бензину;
• высокопрочен на сдвиг, показатель силы растяжения — не больше 1,5 ньютона на 1 кв. мм;
• подходит для ремонта квартир, домов, наружных работ;
• устойчив к высоким, низким температурам, повышенной влажности, плесени, грибкам.

Клей прочно фиксирует разнородные поверхности без грунтовки — пластик, бетон, мрамор, гипсокартон, асфальт, керамику, резину, древесину, штукатурку, стекло, металл, кирпич, древесно-стружечные плиты, железобетон. Эксплуатационные свойства средство сохраняет при температуре -50 – +150°C.

Применение полиуретанового состава не приводит к деформации материалов из-за насыщения влагой. Клеем обрабатывают паркетные плашки, древесину, обработанную антисептиком или сырую. Крепёжное средство используют опытные строители, ремонтники и новички. За 20 минут выдержки можно подогнать склеиваемые детали без спешки, что избавляет от переделок.

Недостатки клея — высокие требования к гладкости, чистоте поверхностей, сложность удаления застывших излишков.

Сфера применения

Технические характеристики, свойства материала обусловливают эффективность, востребованность потребителями.

Использование полиуретана для строительных, ремонтных работ, в быту, промышленности:

• изготавливают сэндвич-панели, ламинат, клееный брус, изоляционные детали;
• выполняют отделочные работы — крепление керамогранита, мозаики, плитки мраморной и керамической;
• ремонтируют стеклянные, фарфоровые, керамические предметы декора;
• крепят лепнину, карнизы, плинтусы, элементы из пластика, дерева, оконные профили;
• укладывают блоки, панели, полы, в том числе тёплые и паркет;
• реставрируют мебель;
• используют как герметик для защиты автомобильных деталей, металлических труб от ржавчины;
• на стадионах, открытых спортивных площадках приклеивают к основе искусственные газоны, маты из резины.

Однокомпонентное средство на полиуретановой основе применяют для приклеивания набоек, дополнительных подошв при ремонте обуви. Чтобы охватить большее количество потребителей, изготовители выпускают марки клея, различные по количественному соотношению компонентов.

При работе с клеящим составом соблюдают правила техники безопасности. В закрытых непроветриваемых помещениях надевают респиратор, защищающий органы дыхания. Защитные очки, резиновые перчатки предохраняют глаза, кожу от попадания клея, который может вызвать раздражение, симптомы аллергии.

Правила использования

Технология применения однокомпонентного полиуретанового клея при холодном способе склеивания:

• Рабочие поверхности очищают от пыли, строительного мусора. Масляные пятна, пролитую краску удаляют растворителем или спиртом. Чтобы детали стали идеально гладкими, их шлифуют. Удобно состав распылять из аэрозольного баллончика. Если средство расфасовано в банки, подготавливают шпатель.
• Тонким слоем клей распределяют по поверхностям. Выдерживают четверть часа, прижимают детали друг к другу или пару минут прокатывают валиком. Если материалы пористые, наносят второй клеевой слой. После 5-минутной выдержки сдавливают. Первичное отвердение происходит за 20–40 минут при равномерной плотной фиксации. Полностью состав застывает через сутки или двое.
• Чтобы в спешке не наделать ошибок, при работе с плиткой, паркетом, другими мелкими деталями обрабатывают клеем не всю основу, а частями. На качестве склейки это не отразится, зато работа будет выполнена без спешки, суеты.
• Легче удалить излишки полиуретана в местах стыков сразу, пока состав не застыл. Если время упущено, вместо ветоши, смоченной в спирте, пользуются стамеской.
• Шпатель чистят сразу до затвердевания вещества или оттирают от клея салфеткой, увлажнённой ацетоном.

Механическое воздействие при неполном отвердении клея приводит к его разжижению. Поэтому момент эксплуатации отодвигают до полного застывания клея. Если у соединяемых деталей из древесины влажность меньше 8%, поверхность предварительно сбрызгивают водой, просушивают.

При изготовлении сэндвич-панелей применяют мокрый способ склеивания. После нанесения полиуретана детали смачивают, пропускают через прокатный пресс. Преимущества этой технологии — более прочный крепёжный шов за счёт вспенивания состава. Горячий метод эффективен при производстве брусчатки, резиновой плитки. Детали покрывают клеем, помещают на 20 минут под пресс, разогретый до 80–140°C.

Чтобы избежать покупки фальсификата, товар заказывают на заводе или у его официальных дилеров. Килограмм полиуретанового клея стоит 250–400 рублей. Перед ремонтом рассчитывают количество клея в соответствии с площадью помещения, нормой расхода. С запасом покупать однокомпонентный полиуретан нет смысла, так как срок годности ограничивается одним годом.

Полиуретановый клей: Свойства и преимущества

Полиуретановым клеем можно склеить между собой совершенно разнородные по своей структуре материалы: дерево, стекло, резину, картон. Полиуретановый клей может вам пригодиться, например, при ремонте кузова автомобиля. Чаще всего для ремонта деталей кузова применяют либо эпоксидный, либо двухкомпонентный полиуретановый клеи. Но в данном случае главное преимущество у полиуретанового клея – он более прочный! Среди других преимуществ полиуретанового клея можно назвать:

• Влагоустойчивое соединение;
• Устойчивость к высокой и низкой температурам – это особенно актуально при установке полов с подогревом;
• Большое время открытой выдержки – вы сможете нанести клей настолько аккуратно, насколько это возможно;
• Экономичность в применении по сравнению с другими клеями;
• Устойчивость к бензину, маслу, кислотам.

Все это также делает этот клей идеальным для уличной и садовой мебели, круглогодично используемой на открытом воздухе.

Полиуретановые клеи выпускаются в виде однокомпонентной или двухкомпонентной формулы. Они используются для склеивания поверхностей из металлов, сплавов и отлично справляются с пластиком. Как правило, уретановый и полиуретановый клей используются как синонимы, а абсолютное большинство клеев, которые представляются как уретановые, на самом деле являются полиуретановыми.

Время отверждения однокомпонентного полиуретанового клея — час-полтора, поэтому однокомпонентный клей рекомендуется для работ, где нужно дополнительно время, чтобы сделать необходимые корректировки.

Как выбрать полиуретановый клей?

Полиуретановый клей может прочно склеить практически все: от стекла и керамики, до дерева и ткани. Но, прежде чем приступать к делу, убедитесь в том, что определенный клей подходит для вашего проекта, ведь часто клеи выпускают под конкретную задачу.

Например, Момент Пластик создан специально для склеивания пластика. Подходит практически для всех видов пластика (кроме полиэтилена и полипропилена). Он прозрачен, а потому незаметен на швах. Его следует выдержать на поверхностях в течение 10 минут, но склеивание возможно еще в течение 2 часов после нанесения. Важный момент: перед тем, как соединить поверхности, проверьте, что клей сухой на ощупь, не тянется и не пристает к пальцам.

Если вы ищите прозрачный и незаметный клей, то обратите внимание на Момент Кристалл — водостойкий и морозостойкий, он подходит для стекла, металла, керамики, резины и многого другого. Клей наносится на обе склеиваемые поверхности и выдерживается примерно 5-10 минут при комнатной температуре, и только потом поверхности соединяются.

Как пользоваться полиуретановым клеем?

Главный совет, который можно дать при использовании полиуретанового клея — ознакомьтесь с инструкцией. Дело в том, что процесс работы зависит от материала. Например, при склеивании дерева клей наносят тонким равномерным слоем на предварительно увлажненную древесину. А что, если нужно склеить пластик? В данном случае поверхность должна быть сухая и обезжиренная. Поэтому всегда необходимо проверять информацию от производителя, чтобы не упустить подобные нюансы.Вот небольшая инструкция к клею Момент Пластик, которая поможет вам правильно соединить пластиковые детали:

Очистите склеиваемые поверхности от грязи и пыли

Чтобы повысить эффективность клея, рекомендуется отшлифовать поверхности с помощью наждачной бумаги и обезжирить с помощью бензина или ацетона.

Нанесение

Равномерно нанесите клей на обе склеиваемые поверхности, уделяя особое внимание краям.

Немного подождите

Клей необходимо выдержать при комнатной температуре примерно 5-10 минут перед тем, как приступить к склеиванию. Когда на поверхности клея образуется видимая пленка, можно приступать к склейке.

Аккуратно и точно соедините поверхности

С усилием прижмите их друг к другу в течение нескольких секунд. Чем прочнее вы прижмете их, тем прочнее будет связь!

Наслаждайтесь результатом

Максимальная прочность клея достигается сразу после склеивания, поэтому вы можете приступить к дальнейшей обработке, если есть такая необходимость.

Двухкомпонентный полиуретановый клей предназначен для приклеивания резиновой плитки и неразрывной фиксации стыков полотен из резиновой крошки при укладке спортивных покрытий и декоративно-ландшафтных дорожек, обеспечивает прочное склеивание, эластичность и отсутствие деформации и усадки клеевого шва. Устойчив к атмосферным воздействиям, осадкам, сезонным перепадам температуры и влажности. Можно применять как для внутренних работ, так и для наружных.

Рекомендации по работе

Работы по устройству искусственных покрытий должны выполняться квалифицированным персоналом с соблюдением всех рекомендаций производителя и необходимых правил безопасности. Резиновые можно укладывать как на твердое основание (асфальт, бетон, дерево и т.п.). Перед началом работ по укладке следует внимательно изучить инструкцию по применению полиуретанового клея.

Способ применения

Клей поставляется в виде удобного для работы двухупаковочного комплекта компонентов, не требующих дополнительной дозировки. Компонент А тщательно перемешивают в течение 2 — 3 минут при помощи дрели с насадкой «миксер». Затем в тару с компонентом А загружают компонент Б и аккуратно вымешивают массу до однородного гомогенного состояния. Особое внимание следует обращать на тщательность перемешивания у дна и стенок тары, в которой происходит замес компонентов.

Обращаем также Ваше внимание, что смесь имеет ограниченное время использования, поэтому после приготовления смеси без промедления ее берут в работу. Время использования (открытое время) зависит от температуры смеси и окружающего воздуха (при повышенных температурах более 25˚С время сокращается, а при пониженных температурах менее 10˚С увеличивается) и определяется непосредственно на объекте в эксплуатируемых условиях при замесе одного комплекта. Время использования клея при температуре 20ºС составляет 45 — 90 минут с момента приготовления.

При приклеивании резиновой плитки рекомендуется:

— очистить рабочую поверхность от пыли и грязи;
— приготовленный клей равномерно распределить по поверхности основания с помощью;
— аккуратно на клей уложить резиновую плитку, чтобы не запачкать клеем лицевую поверхность плитки и прокатать все стыки катком.

После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). После отверждения клей может быть удален только механическим способом.

Поверхность твёрдых оснований должна быть однородной, чистой, сухой, свободной от пыли, следов жиров, масел, разделительных смазок и прочих загрязнений, препятствующих нормальной адгезии.

Условия работы с клеем

1. Оптимальная температура переработки плюс 15 — 25ºС.
2. Идеальная температура клея плюс 20 — 25ºС.
3. Влажность воздуха не более 65%.
4. Температура поверхности основания должна быть минимум на 3°С выше определенной для данных условий точки росы и не понижаться как во время нанесения клея, так и в течении всего времени, необходимого для полной полимеризации клеевого шва.
5. Не рекомендуется применение клея при температурах окружающего воздуха и поверхности основания ниже плюс 10°С.
6. Клей должен равномерно наноситься зубчатым шпателем на основу.
7. Расход:

• зубчатый шпатель В3 — 1000 г/кв.м;
• зубчатый шпатель В2 — 800 г/кв.м.

8. Жизнеспособность смеси 60 минут.
9. Время отверждения до технологической прочности 24 — 28 часов.

Технические характеристики

Компонент А
Внешний вид: Однородная пастообразная масса зеленого цвета. Допускается незначительное расслоение.
Вязкость динамическая, при в пределах 15000 — 35000 температуре 20ºС, мПа•с
Время гелеобразования (открытое не менее 60 время), при температуре 20ºС
Соотношение компонентов (А:Б) 8:1
Упаковка ПЭ ведра белого цвета вместимостью 5 л по 7,2 кг.

Kомпонент Б
Внешний вид: Коричневая вязкая жидкость
Плотность, при в пределах 1,23 — 1,24 температуре 25ºС, г/куб.см
Вязкость динамическая, при в пределах 170 — 250 температуре 25ºС, мПа•с
Упаковка Жестяная банка вместимостью 1 л по 0,9 кг.

Хранение и транспортировка

Компонент А и Б хранить в герметично закрытой таре, в крытых складских помещениях при температуре не ниже 15°С в условиях, исключающих попадание влаги и загрязнений. Допускается хранить продукты под навесом или на открытой площадке, обеспечив защиту продукта от воздействия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, загрязнений и механических повреждений. Транспортировка всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления в герметично закрытой таре поставщика.

Скачать инструкцию