Инструкция по применению стальных труб



ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ГАЗПРОМ»

УТВЕРЖДАЮ

Член Правления

ОАО «Газпром»

5 февраля 2001 г.

ИНСТРУКЦИЯ
по применению стальных труб
в газовой и нефтяной промышленности

Р
51-31323949-58-2000

Начальник
Управления

науки, новой техники

и экологии

ОАО «Газпром»

А.Д.
Седых

Согласовано
с Госгортехнадзором

России письмо № 10-03/31

от 11.01.2001 г.

Генеральный
директор

ООО «ВНИИГАЗ»

В.В. Ремизов

Президент

АО «ВНИИСТ»

Р.С. Гаспарянц

Москва 2000 г

Настоящая «Инструкция
…» разработана взамен «Инструкции по применению стальных труб в
нефтяной и газовой промышленности», утвержденной в 1996 году

Настоящая «Инструкция
…» предназначена для выбора труб отечественных и импортных поставок для
сооружения магистральных, обвязочных трубопроводов и промысловых газопроводов.

«Инструкция …»
регламентирует выбор марок сталей труб, коэффициентов надежности по материалу в
соответствии с главой СНиП
2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы» и Свод Правил по выбору
труб для сооружения магистральных газопроводов СП-101-34-96.

«Инструкция …»
разработана ООО «ВНИИГАЗ» ОАО «Газпром» на основе
экспериментальных исследований, нормативных документов, а также опыта
строительства и эксплуатации газопроводов.

В составлении «Инструкции …»
принимали участие:

От ОАО
«Газпром»: Н.И. Аненков, И.С. Котова, А.Б. Арабей, О.И. Полисадова,
А.С. Митин.

От АО «ВНИИСТ»: А.С. Болотов

От Газового надзора ОАО «Газпром»:
В.И. Эристов

Открытое

акционерное

общество
«Газпром»

Взамен «Инструкции по
применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности» 1996 г.

Утверждены

ОАО «Газпром»

Срок введения

» 01 «января 2001
г.

Срок действия

» 01 » января
2006г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая
«Инструкция …» распространяется на проектируемые, строящиеся и
реконструируемые трубопроводы диаметром до 426 мм включительно с давлением
среды до 31,4 МПа (320 кгс/см2), а от 530 мм и выше — при давлении
транспортируемой среды до 9,8 МПа (100 кгс/см2).

К ним относятся:

— линейная часть
магистральных трубопроводов всех категорий, а также ответвлений от них для
транспортировки некоррозионноактивного газа, нефти и нефтепродуктов;

— промысловые сборные газовые
сети (шлейфы) и коллекторы (за исключением промысловых сетей, транспортирующих
коррозионноактивные среды);

— обвязочные (основные)
газопроводы компрессорных, газораспределительных станций, подземных хранилищ
газа, промысловых сборных пунктов, установок предварительной комплексной
подготовки газа, узлов замера расхода газа, пунктов редуцирования газа,
транспортирующие газ. Настоящая «Инструкция …» не распространяется на
промысловые трубопроводы, транспортирующие нефть и нефтепродукты.

1.2. Выбор труб производится
проектными организациями в зависимости от конкретных условий работы
трубопроводов по действующим техническим условиям, ГОСТам, приведенным в таблицах 1, 2, 3 с учетом требований таблицы 4:

— для защитных футляров
(кожухов) трубопроводов на переходах через железные и автомобильные дороги
трубы выбираются прямошовные или спирально-шовные из углеродистых сталей любой
марки по ГОСТ 10704 и ГОСТ
8696 и действующим техническим условиям на трубы общего назначения.

1.3.
При выборе материала труб с учетом климатических условий районов
строительства за расчетную
температуру строительства следует принимать значение средней температуры
воздуха за наиболее холодную пятидневку с обеспеченностью 0,92 согласно главы СНиП 2.01.01-82
«Строительная климатология и геофизика».

1.4.
При выборе материала труб с учетом условий эксплуатации за расчетную
температуру эксплуатации
газопроводов следует принимать:

— для подземных трубопроводов
— среднемесячную минимальную температуру грунта в году на глубине оси
трубопровода в соответствии со «Справочником по климату СССР»;

— при транспортировании
продукта с температурой ниже температуры грунта — температуру продукта, которая
определяется проектом на основе расчетов пусковых и проектных температурных
режимов трубопроводов;

— для надземных трубопроводов
(кроме воздушных переходов подземных газопроводов) — среднюю температуру
окружающего воздуха за наиболее холодный период года (если не предусмотрена
теплоизоляция и технологические средства регулирования снижения или повышения
температуры продукта) согласно главы СНиП 2.01.01-82, как наиболее
низкую температуру, которая может наблюдаться на рассматриваемом отрезке
газопровода;

— для надземных переходов
подземных газопроводов — температуру как для подземного газопровода, если на
участке перехода температура газа не снижается больше чем на 5°С. При снижении
температуры газа более чем на 5°С температура газопровода надземных переходов
принимается как для участков надземных газопроводов;

— для надземных обвязочных
трубопроводов КС, ГРС, ДКС, УКПГ — температуру как для подземных трубопроводов,
если на рассматриваемом участке температура газа не снижается более чем на 5°С.
При снижении температуры газа более чем на 5°С температура принимается как для
участков надземных трубопроводов;

— или же принимать наиболее
низкую температуру газа, возможную в процессе эксплуатации;

— возможное снижение
температуры стенки трубы при остановке и в тупиковых участках на подземных и
надземных участках магистральных газопроводов и обвязки КС не учитывается и
температура принимается в соответствии с видом прокладки.

1.5.
При выборе материала труб с учетом условий эксплуатации для всех видов
прокладки нефтепроводов и
нефтепродуктопроводов за расчетную температуру эксплуатации следует принимать
температуру перекачиваемого продукта с учетом температурных режимов
трубопровода (перекачка, остановка) и взаимодействия его с окружающей средой
(грунт, воздух).

1.6. Предельная положительная
температура стенки труб принимается с учетом обеспечения оптимальных
температурных напряжений в металле труб, а также из других условий.

2. ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИ ВЫБОРЕ ТРУБ

2.1. Трубы для магистральных
трубопроводов следует выбирать в соответствии с требованиями главы СНиП 2.05.06.85*
«Магистральные трубопроводы» с учетом следующих ограничений:

2.1.1. Опытно-промышленные
партии труб, поставляемые по отдельным техническим условиям, допускается
применять только для строительства участков трубопроводов
IIIIV
категорий.

2.1.2. Спирально-шовные трубы
диаметром 159 — 377 мм поставки Альметьевского завода по ГОСТ
20295 (с изменениями), допускается применять при строительстве
газонефтепроводов на участках
IIV категорий на давление не
более 5,4 МПа (55 кгс/см2), на участках
IIIIV категорий на давление не
более 7,4 МПа (75 кгс/см2).

2.1.3. Спиральношовные трубы
с заводской изоляцией, изготовленные из рулона на Волжском и Альметьевском
трубных заводах, допускается применять для изготовления гнутых отводов и
вставок, кривых при строительстве магистральных газопроводов. Спиральношовные
трубы для гибки, не должны иметь поперечного шва.

2.1.4. Трубы импортной
поставки, не оговоренные в «Инструкции …» должны применяться по
аналогии с трубами и деталями магистральных трубопроводов отечественного
производства и соответствовать требованиям, предусмотренным СНиП 2.05.06.85* «Магистральные
трубопроводы».

Импортные трубы, заказанные
по отечественным ГОСТам, должны применяться в соответствии с требованиями
настоящей «Инструкции».

2.1.5. Бесшовные трубы по ГОСТ
8731 и ГОСТ
8733 из слитка без проведения 100 % контроля неразрушающими методами
применять на объектах нефтяной и газовой промышленности запрещается (письмо
Госгортехнадзора России №10-14/45 от 16.02.96 г.)

При заказе бесшовных труб по ГОСТ
8731, ГОСТ 8732,
ГОСТ
8733 и ГОСТ 8734,
изготовленных из кованной или катаной заготовки, а также из непрерывнолитых
слябов и из слитка, дополнительно должны оговариваться требования по ударной
вязкости, неразрушающему контролю и гидроиспытаниям в зависимости от
коэффициента надежности по материалу К1:

К1 = 1,55 — бесшовные трубы с
гарантией гидроиспытаний и ударной вязкости для труб диаметром 219 мм и выше и
гарантией гидроиспытаний для труб диаметром до 219 мм;

К1 = 1,47 — бесшовные трубы с
частичным (от 20 %) контролем сплошности металла неразрушающими методами,
гидроиспытаниями и ударной вязкости в соответствии со СНиП 2.05.06.85*;

К1 = 1,40 — бесшовные трубы,
в т.ч. изготовленные из слитка, прошедшие 100 % контроль качества
неразрушающими методами и удовлетворяющие требованиям СНиП 2.05.06.85* по ударной вязкости.

При заказе бесшовных труб по
импорту должно быть оговорено требование по контролю каждой трубы
неразрушающими методами, ударной вязкости в соответствии со СНиП 2.05.06.85* и гидравлическому
испытанию.

2.1.6. Электросварные трубы
по ГОСТ 10704 и ГОСТ
10705, гр. В термообработанные и по ТУ 14-3-1433-86 допускается применять
на рабочее давление до 5,4 МПа для участков трубопроводов
IIIIV
категорий (сортамент в соответствии с таблицей 3).

2.1.7. Для строительства
трубопроводов не допускается использовать трубы второго сорта.

2.1.8. Для трубопроводов
диаметром 720 — 1420 мм, транспортирующих газ, требования по волокну в изломе
на образцах
DWTT основного металла является обязательным.


ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные
трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики
(Выксунский
металлургический завод)

Таблица 1

Поставщик труб, №№
технических условий

Рабочее давление, МПа,
кгс/см2

Наружный диаметр труб, мм

Номинальная толщина
стенки, мм

Нормативные характеристики
основного металла

Эквивалент углерода, не
более

Гарантированное заводом
испытательн. давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2)

Конструкция трубы,
состояние поставки металла, изоляция

Коэф
надеж по материалу, К1

Марка стали

Временное сопротивление
разрыву МПа, (кгс/мм2)

Предел текучести, МПа
(кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость Дж/см2
(кгс/см2)
KCU

Ударная вязкость Дж/см2
(кгс/см2)
KCV

Процент волокна в изломе
образцов, %
DWTT

без осевого под-ра

с осевым п-ром

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Выксунский металлургический
завод ТУ14-3-1573-99

5,4 — 9,8

(55 — 100)

1020

10,0 — 12,0

12Г2С

К50

490

(50)

340

(35)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

6,1 — 7,4

(62 — 76)

Исп. давл. для труб соотв.
марок стали, толщ. стен. см. Приложение
1

Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из горячекатаной нормализованной стали

1,4

10,0 — 12,0

09Г2С

К50

490

(50)

340

(35)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,46

6,1 — 7,4

(62 — 76)

10,0 — 15,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,43

6,5 — 9,8

(66 — 100)

Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из стали контролируемой прокатки

1,34

15,2 — 25,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,43

10,0 — 17,0

(102 — 174)

10,0 — 16,0

17ГС

17Г1С

К52

К52 ПЛ-1

К52 ПЛ-2

510

(52)

350

(36)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

-»-

0,46

6,3 — 10,2

(64 — 104)

Электросварные трубы с
одним продольным швом из горячекатаной нормализованной стали

1,4

10,0 — 16,0

17Г1С-У

К52

К52 ПЛ-1

К52 ПЛ-2

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

6,5 — 10,4

(66 — 106)

1,4

10,0 — 12,0

13Г2АФ

К54

530

(54)

360

(37)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

-»-

0,45

6,5 — 6,8

(66 — 69)

1,4

10,0 — 14,0

12ГСБ

К52

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,43

6,3 — 9,6

(64 — 98)

Электросварные трубы с
одним продольным швом из стали контролируемой прокатки

1,34

10,0 — 15,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

6,5 — 9,8

(66 — 100)

15,2 — 25,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

10,0 — 17,0

(102 — 174)

10,0 — 14,0

08ГБЮ

К52

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,43

6,3 — 9,6

(63 — 98)

10,0 — 15,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,43

7,0 — 10,7

(71 — 109)

15,2 — 25,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,43

10,8 — 18,5

(110 — 189)

10,0 — 15,0

09ГБЮ

К56

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,43

6,9 — 10,4

(70 — 106)

10,0 — 15,0

12Г2СБ

12Г2СБ-У

К56

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,44

6,9 — 10,4

(70 — 106)

15,0 — 20,0

12Г2СБ

12Г2СБ-У

К56

550

(56)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,44

10,5 — 14,1

(107 — 144)

1,34

12,0 — 15,0

09Г2ФБ

К56

550

(56)

430

(44)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

9,3 — 11,7

(95 — 119)

15,2 — 24,0

09Г2ФБ

К56

550

(56)

430

(44)

20

490

(-60°С)

(5,0)

392

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

11,9 — 19,5

(121 — 199)

10,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

70

(-5°С)

0,43

8,3

(85)

10,3 — 15,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

70

(-5°С)

0,43

8,6 — 12,6

(88 — 129)

15,2 — 24,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

70

(-5°С)

0,43

12,7 — 20,8

(130 — 212)

10,0 — 15,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)*

60

(-20°С)

0,43

8,3 — 12,6

(85 — 129)

15,0 — 25,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(47)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)*

60

(-20°С)

0,43

12,7 — 21,8

(130 — 222)

25,4 — 32,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(47)

20

58,8

(-60°С)

(6,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)*

60

(-20°С)

0,43

22,1 — 28.3

(225 — 289)

12,0 — 15,0

10Г2ФБ

К60

590

(60)

440

(45)

20

39,2

(-60С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,43

9,6 — 12,0

(98 — 123)

15,2 — 25,0

10Г2ФБ

К60

590

(60)

440

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,43

12,2 — 20,8 (125 — 212)

Выксунский металлургический
завод ТУ 14-3-1573-99

5,4 — 9,8

(55 — 100)

820

9,0 — 12,0

12Г2С

К50

490

(50)

340

(35)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

6,9 — 9,2

(70 — 94)

Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из горячекатаной, нормализованной стали

1,4

10,0 — 12,0

09Г2С

К50

490

(50)

340

(35)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,46

7,7 — 9,2

(79 — 94)

9,0 — 10,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С) (3,0)

50

(0°С)

0,43

7,3 — 8,1

(74 — 83)

Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из стали контрол. прокатки

1,34

10,3 — 15,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,43

8,4 — 12,3

(86 — 126)

15,2 — 25,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(0°С) (5,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,43

12,5 — 21,5

(128 — 219)

9,0 — 16,0

17ГС

17Г1С

К52

К52 ПЛ-1

К52 ПЛ-2

510

(52)

350

(36)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3.0)

-»-

0,46

7,1 — 12,7

(73 — 130)

Электросварные трубы с
одним продольным швом из горячекатаной или нормализован ной стали.

1,4

9,0 — 16,0

17Г1С-У

К52

К52 ПЛ-1

К52 ПЛ-2

510

(52)

360

(37)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

7,3 — 13,1

(75 — 134)

9,0 — 12,0

13Г2АФ

К54

530

(54)

360

(37)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

-»-

0,45

7,3 — 9,8

(75 — 100)

9,0 — 15,0

12ГСБ

К52

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

7,1 — 12,0

(73 — 122)

Электросварные трубы с
одним продольным швом из стали контролир. прокатки

15,2 — 20,0

12ГСБ

К52

510

(52)

350

(36)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,43

12,2 — 16,3

(124 — 166)

9,0 — 10,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

7,3 — 7,7

(75 — 79)

10,3 — 15,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

8,4 — 12,3

(86 — 126)

15,2 — 25,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

12,5 — 21,5

(128 — 219)

9,0 — 15,0

08ГБЮ

К52

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

7,1 — 12,0

(73 — 122)

9,0 — 10,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

29,4

(-60°С) (3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

7,9 — 8,8

(81 — 90)

10,3 — 15,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

9,1 — 13,3

(93 — 136)

15,2 — 25,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

13,5 — 23,2

(138 — 237)

9,0 — 15,0

09ГБЮ

К56

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

7,7 — 13,0

(79 — 133)

9,0 — 15,0

12Г2СБ

12ГСБ-У

К56

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,44

7,7 — 13,0

(79 — 133)

Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из стали контролируемой прокатки

15,2 — 20,0

12Г2СБ

12ГСБ-У

К56

550

(56)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,44

13,2 — 17,7

(13,2 — 181)

12,0 — 15,0

09Г2ФБ

К56

550

(56)

430

(44)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

11,7 — 14,7

(119 — 150)

15,2 — 25,0

09Г2ФБ

К56

550

(56)

430

(44)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

14,9 — 25,6

(152 — 261)

9,0 — 10,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

70

(-5°С)

0,43

9,3 — 10,4

(95 — 106)

10,3 — 15,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

70

(-5°С)

0,43

10,7 — 15,7

(109 — 160)

15,2 — 25,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

70

(-5°С)

0,43

16,0 — 27,4

(163 — 280)

9,0 — 10,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(67)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,43

9,3 — 10,4

(95 — 106)

10,3 — 12,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(67)

20

39,0

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3.0)

50

(-20°С)

0,43

10,7 — 12,5

(109 — 128)

12,3 — 25,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(67)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,43

12,7 — 27,4

(130 — 280)

25,4 — 30,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(67)

20

58,8

(-60°С)

(6,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,43

27,8 — 33,4

(284 — 341)

9,0 — 15,0

10Г2СБ

К60

590

(60)

460

(67)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,44

9,3 — 15,7

(95 — 160)

15,2 — 25,0

10Г2СБ

К60

590

(60)

460

(47)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,44

12,7 — 27,4

(130 — 280)

9,0 — 15,0

10Г2СФБ

К60

590

(60)

460

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,44

9,3 — 15,7

(95 — 160)

15,2 — 25,0

10Г2СФБ

К60

590

(60)

460

(47)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,44

16,0 — 27,4

(163 — 280)

10,0 — 15,0

10Г2ФБ

К60

590

(60)

440

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С) (4,0)

50

(-20°С)

0,43

9,9 — 15,1

(101 — 154)

15,2 — 25,0

10Г2ФБ

К60

590

(60)

440

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

15,3 — 26,2

(156 — 267)

Выксунский металлургический
завод ТУ 14-3-1573-99

5,4 — 9,8

(55 — 100)

720

8,0 — 12,0

12Г2С

К50

490

(50)

340

(35)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

7,0 — 10,6

(71 — 108)

Исп. давл. для труб соотв.
марок стали, толщ. стен. см. Приложение
1

Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из горячекатаной, нормализован стали

1,4

8,0 — 12,0

09Г2С

К50

490

(50)

340

(35)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,46

7,0 — 10,6

(71 — 108)

8,0 — 10,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,43

7,4 — 9,3

(76 — 95)

Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из стали контролируемой прокатки

1,34

10,0 — 15,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,43

9,6 — 14,1

(98 — 144)

15,2 — 25,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,43

14,3 — 24,7

(146 — 252)

8,0 — 16,0

17ГС

17Г1С

К52

К52 ПЛ-1

К52 ПЛ-2

510

(52)

350

(36)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

-»-

0,46

7,2 — 14,6

(74 — 150)

Электросварные трубы с
одним продольным швом из горячекатаной или нормализован ной стали

1,4

8,0 — 16,0

17Г1С-У К52

К52 ПЛ-1

К52 ПЛ-2

510

(52)

360

(37)

20

29,4

(-40°С)

(3.0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

7,4 — 15,0

(76 — 153)

8,0 — 12,0

13Г2АФ

К54

530

(54)

360

(37)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

-»-

0,45

7,4 — 11,2

(76 — 144)

8,0 — 15,0

12ГСБ

К52

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

7,2 — 13,7

(74 — 140)

Электросварные трубы с
одним продольным швом из стали контролируемой прокатки

1,34

15,2 — 20,0

12ГСБ

К52

510

(52)

350

(36)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

13,9 — 18,7

(142 — 191)

8,0 — 10,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

7,4 — 9,3

(76 — 95)

10,3 — 15,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

9,6 — 14,1

(98 — 144)

15,2 — 25,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

14,3 — 24,7

(146 — 252)

8,0 — 15,0

08ГБЮ

К52

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

7,2 — 13,7

(74 — 140)

8,0 — 10,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

8,0 — 10,0

(82 — 102)

10,3 — 15,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

10,4 — 15,3

(106 — 156)

15,2 — 25,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

15,5 — 26,7

(158 — 273)

8,0 — 15,0

09ГБЮ

К56

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

7,8 — 14,9

(80 — 152)

8,0 — 15,0

12Г2СБ

12ГСБ-У

К56

550

(60)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,44

7,8 — 14,9

(80 — 152)

15,2 — 20,0

12Г2СБ

12ГСБ-У

К56

550

(56)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,44

15,1 — 20,3

(154 — 205)

Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из стали контролируемой прокатки

1,34

12,0 — 15,0

09Г2ФБ

К56

550

(56)

430

(44)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2 (-20°С) (4,0)

50 (-20°С)

0,43

13,4 — 16,8

(137 — 171)

15,2 — 25,0

09Г2ФБ

К56

550

(56)

430

(44)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

17,1 — 29,4

(174 — 300)

8,0 — 10,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

70

(-5°С)

0,43

9,4 — 11,8

(96 — 120)

10,3 — 15,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

70

(-5°С)

0,43

12,2 — 18,0

(124 — 184)

15,2 — 25,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

70

(-5°С)

0,43

18,3 — 31,5

(187 — 321)

8,0 — 10,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(47)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,43

9,4 — 11,8

(96 — 120)

10,3 — 12,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(47)

20

39,0

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,43

12,2 — 14,3

(124 — 146)

12,2 — 25,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(47)

20

49,0

(-0°С)

(5,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,43

14,6 — 31,5

(149 — 321)

25,4 — 30,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(47)

20

58,8

(-60°С)

(6,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,43

31,9 — 38,4

(325 — 392)

8,0 — 15,0

10Г2СБ

К60

590

(60)

460

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,44

14,3 — 18,0

(146 — 184)

15,2 — 25,0

10Г2СБ

К60

590

(60)

460

(47)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-20°С)

(3.0)

50

(-20°С)

0,44

18,3 — 31,5

(187 — 321)

10,0 — 15,0

10Г2ФБ

К60

590

(60)

440

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

11,3 — 17,2

(115 — 176)

15,2 — 25,0

10Г2ФБ

К60

590

(60)

440

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

17,5 — 30,1

(179 — 307)

8,0 — 10,0

10Г2СФБ

К60

590

(60)

460

(47)

20

29,4

(-60°С) (3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,44

9,4 — 11,8

(96 — 120)

Электросварные трубы с
одним продольным швом из стали контролируемой прокатки

1,34

10,3 — 15,0

10Г2СФБ

К60

590

(60)

460

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,44

12,2 — 18,0

(124 — 184)

15,2 — 25,0

10Г2СФБ

К60

590

(60)

460

(47)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,44

18,3 — 31,5

(187 — 321)

Выксунский металлургический
завод ТУ 14-3-1573-99

5,4 — 9,8

(55 — 100)

630

8,0 — 12,0

12Г2С

К50

490

(50)

340

(35)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

0,46

8,0 — 12,1

(82 — 124)

Исп. давл. для труб соотв.
марок стали, толщ.стен. см. Приложение
1.

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из горячекатаной или нормализованной стали.

1,4

8,0 — 12,0

09Г2С

К50

490

(50)

340

(35)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,46

8,0 — 12,1

(82 — 124)

8,0 — 16,0

17ГС

17Г1С

К52

К52 ПЛ-1

К52 ПЛ-2

510

(52)

350

(36)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

-»-

0,46

8,2 — 16,7

(84 — 170)

8,0 — 10,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

0,43

8,5 — 10,6

(87 — 108)

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контролируемой прокатки.

1,34

10,3 — 15,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

-»-

0,43

11,0 — 16,2

(112 — 165)

15,2 — 24,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

0,43

16,4 — 27,2

(167 — 278)

8,0 — 15,0

12ГСБ

К52

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

8,2 — 15,8

(84 — 161)

15,0 — 20,0

12ГСБ

К52

510

(52)

350

(36)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

16,0 — 21,6

(163 — 220)

8,0 — 16,0

17Г1С-У

К52

К52 ПЛ-1

К52 ПЛ-2

510

(52)

360

(37)

20

29,4

(-40°С) (3,0)

29,4

(0°С) (3,0)

-»-

0,46

8,2 — 17,2

(84 — 175)

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из нормализованной или горячекат. стали.

1,4

8,0 — 12,0

13Г2АФ

К54

530

(54)

360

(37)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

0,45

11,7 — 12,8

(119 — 130)

8,0 — 10,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,43

8,5 — 10,6

(87 — 108)

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контролируемой прокатки.

1,34

10,3 — 15,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,43

11,0 — 16,2

(112 — 165)

15.2 — 24,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,43

16,4 — 27,2

(167 — 273)

-«-

8,0 — 15,0

08ГБЮ

К52

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

8,2 — 15,8

(84 — 161)

8,0 — 10,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,43

9,2 — 11,5

(94 — 117)

10,3 — 15,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

39,2

(60°С) (4,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,43

11,9 — 17,6

(121 — 180)

15,2 — 24,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,43

17,8 — 29,5

(182 — 301)

-«-

8,0 — 15,0

09ГБЮ

К56

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

8,9 — 17,1

(91 — 174)

-«-

8,0 — 15,0

12Г2СБ

12ГСБ-У

К56

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,44

8,9 — 17,1

(91 — 174)

15,2 — 20,0

12Г2СБ

12ГСБ-У

К56

550

(56)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С) (4,0)

0,44

17,4 — 23,4

(177 — 239)

12,0 — 15,0

09Г2ФБ

К56

550

(56)

430

(44)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

15,3 — 19,4

(156 — 198)

15,2 — 24,0

09Г2ФБ

К56

550

(56)

430

(44)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

19,6 — 32,5

(200 — 332)

8,0 — 10,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

0,43

10,8 — 13,6

(110 — 139)

10,3 — 15,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

0,43

14,0 — 20,7

(143 — 211)

15,2 — 24,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

0,43

21,0 — 34,7

(214 — 354)

8,0 — 10,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(47)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

043

10,2 — 13,6

(110 — 139)

10,3 — 12,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(67)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,43

14,0 — 16,4

(143 — 167)

12,2 — 24,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(67)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,43

16,7 — 34,7

(170 — 354)

8,0 — 15,0

10Г2СБ

К60

590

(60)

460

(67)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,44

10,8 — 20,7

(110 — 211)

15,2 — 24,0

10Г2СБ

К60

590

(60)

460

(67)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,44

21,0 — 34,7

(214 — 354)

8,0 — 10,0

10Г2СФБ

К60

590

(60)

460

(67)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,44

10,8 — 13,6

(110 — 139)

10,3 — 15,0

10Г2СФБ

К60

590

(60)

460

(67)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,44

14,0 — 20,7

(143 — 211)

15,2 — 24,0

10Г2СФБ

К60

590

(60)

460

(67)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,44

21,0 — 34.7

(214 — 354)

10,0 — 15,0

10Г2ФБ

К60

590

(60)

440

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

13,0 — 19,8

(133 — 202)

15,2 — 24,0

10Г2ФБ

К60

590

(60)

440

(45)

20

49,0

(-60°С)

(50)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

20,1 — 33,2

(205 — 339)

Выксунский металлургический
завод ТУ 14-3-1573-99

5,4 — 9,8

(55 — 100)

530

7,0 — 12,0

12Г2С

К50

490

(50)

340

(35)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

0,46

8,3 — 14,5

(85 — 148)

Исп. давл. для труб соотв.
марок стали, толщ. стен. см Приложение
1

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из горячекатаной нормализованной стали.

1,4

7,0 — 12,0

09Г2С

К50

490

(50)

340

(35)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,46

8,3 — 14,5

(85 — 148)

7,0 — 16,0

17ГС

17Г1С

К52

К52 ПЛ-1

К52 ПЛ-2

510

(52)

350

(36)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

0,46

8,6 — 20,1

(88 — 205)

7,0 — 16,0

17Г1С-У

К52

К52 ПЛ-1

К52 ПЛ-2

510

(52)

360

(37)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

0,46

8,6 — 20,7

(88 — 211)

8,0 — 12,0

13Г2АФ

К54

530

(54)

360

(37)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

0,45

10,1 — 15,4

(103 — 157)

7,0 — 10,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

0,43

8,8 — 12,7

(90 — 108)

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контролируемой прокатки.

1,34

10,3 — 15,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

0,43

13,1 — 19,4

(134 — 198)

15,2 — 24,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

0,43

19,7 — 32,8

(201 — 335)

7,0 — 15,0

12ГСБ

К52

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

8,6 — 18,9

(88 — 199)

15,2 — 20,0

12ГСБ

К52

510

(52)

350

(36)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

19,2 — 26,0

(196 — 265)

7,0 — 10,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,43

8,8 — 12,7

(90 — 130)

10,3 — 15,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,43

13,1 — 19,4

(134 — 198)

15,2 — 24,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,43

19,7 — 32,8

 (201 — 335)

7,0 — 15,0

08ГБЮ

К52

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

8,6 — 17,6

(88 — 180)

7,0 — 10,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,43

9,5 — 13,8

(97 — 141)

Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из стали контролируемой прокатки

1,34

10,0 — 15,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,43

14,2 — 21,1

(145 — 215)

15,2 — 24,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,43

21,4 — 35,6

(218 — 363)

7,0 — 14,0

09ГБЮ

К56

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

9,3 — 19,1

(95 — 195)

7,0 — 15,0

12Г2СБ

12ГСБ-У

К56

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,44

9,3 — 20,5

(95 — 209)

15,2 — 20,0

12Г2СБ

12ГСБ-У

К56

550

(56)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,44

20,8 — 28,2

(212 — 288)

12,0 — 15,0

09Г2ФБ

К56

550

(56)

430

(44)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

18,4 — 23,2

(188 — 237)

15,2 — 24,0

09Г2ФБ

К56

550

(56)

430

(44)

20

49,0

(-60°С)

(5.0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

23,6 — 39,2

(241 — 400)

7,0 — 10,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

0,43

11,2 — 16,2

(114 — 165)

10,3 — 15,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

0,43

16,8 — 24,8

(171 — 253)

15,2 — 24,0

13Г1СБ-У

К58

570

(58)

470

(48)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

49,0

(-5°С)

(5,0)

0,43

25,2 — 41,9

(257 — 428)

7,0 — 10,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(47)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,43

11,2 — 16,2

(114 — 165)

10,3 — 12,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(67)

20

39,2

(-60°С)

(40)

29,4

(-20°С)

(3,0)

-»-

0,43

16,8 — 19,6

(171 — 200)

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контролируемой прокатки

1,34

12,2 — 24,0

10Г2ФБЮ

К60

590

(60)

460

(67)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,43

20,0 — 41,9

(204 — 428)

7,0 — 10,0

10Г2СБ

К60

590

(60)

460

(67)

20

29,4

(-60″С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,44

11,2 — 16,2

(114 — 165)

10,3 — 15,0

10Г2СБ

К60

590

(60)

460

(67)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,44

16.8 — 24,8

(171 — 253)

15,2 — 24,0

10Г2СБ

К60

590

(60)

460

(67)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,44

25,2 — 41,9

(257 — 428)

7,0 — 10,0

10Г2СФБ

К60

590

(60)

460

(67)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,44

11,2 — 16,2

(114 — 165)

10,3 — 15,0

10Г2СФБ

К60

590

(60)

460

(67)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

0,44

16,8 — 24,8

(171 — 253)

15,2 — 24,0

10Г2СФБ

К60

590

(60)

460

(67)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

294

(-10°С)

3,0)

0,44

25,2 — 41,9

(257 — 428)

10,0 — 15,0

10Г2ФБ

К60

590

(60)

440

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

15,5 — 23,8

(158 — 243)

15,2 — 24,0

10Г2ФБ

К60

590

(60)

440

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,43

24,1 — 40,1

(246 — 409)

Выксунский металлургический
завод ТУ 14-3Р-22-97

5,4 — 7,4

(55 — 75)

530

7,0

К42

412

(42)

245

(25)

21

29,4

(-40°С)

29,4

(-5°С)

0,44

6,0

(61)

5,8

(59)

Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаной стали или стали
контролируемой прокатки

1,4

7,5

-«-

-«-

-«-

(3,0)

(3,0)

-«-

6,4

(65)

6,2

(63)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,9

(70)

6,7

(68)

85

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,4

(76)

7,2

(74)

90

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

(80)

7,6

(78)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,2

(84)

8,0

(82)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,7

(89)

8,6

(88)

6,0

К45

441

(45)

343

(35)

20

39,2

(-40°С)

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-5°С)

(-20°С)

(4,0)

-»-

0,44

7,2

(74)

7,0

(71)

Прямошовные трубы
горячекатаной стали или из стали контролируемой прокатки

1,4

6,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

(80)

7,6

(78)

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,5

(87)

8,3

(85)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

(92)

8,9

(91)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(99)

9,5

(97)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(105)

10,1

(103)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,9

(111)

10,7

(109)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(118)

11,4

(116)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,1

(124)

11,9

(121)

6,0

К48

470,4

(48)

313,6

(32)

20

29,4

(-40°С)

(-60°С)

(30)

29,4 (-5С)

(-20°С)

(3,0)

-»-

0,44

6,5

(66)

6,3

(64)

Прямошовные трубы из
горячекатаной стали или из стали контролируемой прокатки

1,4

6,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,1

(73)

6,9

(70)

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,7

(79)

7,5

(77)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,3

(85)

8,1

(83)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(91)

8,7

(89)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(96)

9,1

(93)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

(102)

9,8

(100)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,6

(108)

10,4

(106)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

(112)

10,8

(110)

9,0

К34

333

(34)

206

(21)

24

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

-»-

-»-

6,2

(63)

6,0

(61)

Прямошовные трубы из
низколегированной и углеродистой рулонной горячекатаной стали

1,4

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,6

(67)

6,4

(65)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,0

(71)

6,8

(69)

8,0

К38

372

(38)

235

(24)

22

-«-

-«-

-»-

6,3

(64)

6,1

(62)

1,4

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,7

(68)

6,5

(66)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,1

(73)

6,9

(70)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,6

(78)

7,4

(76)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,1

(83)

7,9

(81)

7,5

К42

412

(42)

245

(25)

21

-«-

-«-

-»-

6,2

(63)

6,0

(61)

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,5

(66)

6,3

(64)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,0

(71)

6,8

(70)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(77)

7,3

(75)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(81)

7,7

(79)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,4

(86)

8,2

(84)

Выксунский металлургический
завод ТУ 14-3Р-01-93

7,4

(75)

1020

10,3

К60

589

(60)

461

(47)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,6

(88)

8,4

(86)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10,8

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,43

9,0

(92)

8,8

(90)

12,3

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,43

10,3

(105)

10,1

(103)

12,9

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,43

10,8

(110)

10,6

(108)

15,2

589

(60)

461

(47)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

12,8

(131)

12,5

(127)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

17,0

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,43

14,3

(146)

14,0

(143)

18,4

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,43

15,7

(159)

15,3

(155)

21,0

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,44

18,0

(182)

17,5

(177)

21,5

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,44

18,5

(187)

18,0

(182)

7,4

(75)

720

7,3

К60

589

(60)

461

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

8,6

(88)

8,5

(87)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

8,7

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,43

10,3

(105)

10,2

(104)

10,2

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,43

12,8

(131)

12,7

(130)

12,0

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,43

14,3

(146)

14,1

(144)

14,0

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,43

17,0

(172)

16,7

(169)

16,0

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,43

19,5

(197)

19,1

(193)

20,0

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

0,44

24,8

(250)

24,2

(244)

7,4

(75)

530

7,1

К54

529

(54)

392

(40)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

-»-

0,42

9,7

(99)

9,3

(95)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

8,8

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-»-

0,42

12,1

(124)

11,5

(118)

10,0

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-»-

0,42

14,0

(143)

13,3

(136)

12,0

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-»-

0,42

16,8

(171)

15,9

(161)

14,0

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-»-

0,42

19,8

(201)

18,6

(189)

16,0

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-»-

0,42

22,9

(234)

21,4

(219)

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

1020

10,0

06ГФБА

А

К52

510 — 610

(52 — 62)

370

(38)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки

1,34

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод
ТУ14-3Р-28-99

9,8

(100)

820

9,0

06ГФБА

А

К52

510 — 610

(52 — 62)

370

(38)

20

11,8

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки

1,34

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод
ТУ14-3Р-28-99

9,8

(100)

720

8,0

06ГФБА

А

К52

510 — 610

(52 — 62)

370

(38)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

630

8,0

06ГФБА

А

К52

510 — 610

(52 — 62)

370

(38)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8 (100)

530

7,0

06ГФБА

А

К52

510 — 610

(52 — 62)

370

(38)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол прокатки.

1,34

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

1020

10,0

06ГФБА

А

К54

530 — 630

(54 — 64)

390

(40)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки

1,34

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

820

9,0

06ГФБА

А

К54

530 — 630

(54 — 64)

390

(40)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки.

1,34

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

720

8,0

06ГФБА

А

К54

530 — 630

(54 — 64)

390

(40)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки.

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

630

8,0

06ГФБА

А

К54

530 — 630

(54 — 64)

390

(40)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки.

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

240

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

530

7,0

06ГФБА

А

К54

530 — 630

(54 — 64)

390

(40)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки.

1,34

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

1020

10,0

06ГФБА

А

К56

550 — 650

(56 — 66)

410

(42)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки.

1,34

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

820

9,0

06ГФБА

А

К56

550 — 650

(54 — 64)

410

(42)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки.

1,34

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

720

8,0

06ГФБА

А

К56

550 — 650

(56 — 66)

410

(42)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки.

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

630

8,0

06ГФБА

А

К56

550 — 650

(56 — 66)

410

(42)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки.

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8 (100)

530

7,0

06ГФБА

А

К56

550 — 650

(56 — 66)

410

(42)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки.

1,34

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8 (100)

1020

10,0

06ГФБА

А

К60

590 — 690

(60 — 70)

460

(47)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки.

1,34

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

820

9,0

06ГФБА

А

К60

590 — 690

(60 — 70)

460

(47)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контрол. прокатки

1,34

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Выксунский метал. завод ТУ
14-3Р-28-99

9,8

(100)

720

8,0

06ГФБА

А

К60

590 — 690

(60 — 70)

460

(47)

20

118

(-60°С)

(12,0)

98

(-20°С)

(10,0)

59

(-60°С)

(6,0)

-»-

0,39

См. Примечание

См. Примечание

Прямошовные трубы с одним
продольным швом из стали контроль. прокатки.

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

* Для труб
диаметром 1020 мм на рабочее давление свыше 7,4 до 9,8 МПа величина ударной
вязкости на образцах
RCV при температуре минус
20ºС должна быть не
менее 58,8 (6,0) Дж/см2 (кгс м/см2)

Примечание:
величины испытательного гидравлического давления даны в
Приложении 2.

Приложение 1

РАСЧЁТНОЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ
ТРУБ ПО ТУ 14-3-1573-96

Диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Величина расчетного
испытательного гидравлического давления, МПа, в зависимости от марки и
минимального предела текучести стали

09Г2С

12Г2С

12ГСБ

08ГБЮ

17ГС

17Г1С

13Г2АФ

13ГС

13ГС-У

17Г1С-У

09ГБЮ

12Г2СБ

13Г1С-У

09Г2ФБ

10Г2ФБ

10Г2ФБЮ

13Г1СБ-У

10Г2СБ

10Г2СФБ

Минимальный предел
текучести
Gт, Н/мм2 (кгс/мм2)

340(35)

350(36)

360 (37)

380 (39)

390 (40)

430 (44)

440 (45)

460 (47)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

530

7,0

8,3

8,6

8,8

9,3

9,5

10,5

10,8

11,2

7,1

8,4

8,7

8,9

9,4

9,7

10,7

10,9

11,4

7,3

8,7

9,0

9,2

9,7

10,0

11,0

11,3

11,8

7,5

8,9

9,2

9,4

10,0

10,2

11,3

11,5

12.1

8,0

9,5

9,8

10,1

10,7

10,9

12,1

12,3

12,9

8,5

10,2

10,5

10,8

11,4

11,7

12,9

13,2

13,8

8,7

10,4

10,7

11,1

11,7

12,0

13,2

13,5

14,1

8,8

10,6

10,9

11,2

11,8

12,1

13,4

13,7

14,3

9,0

10,8

11,1

11,4

12,0

12,3

13,6

13,9

14,6

9,2

11,0

11,3

11,7

12,3

12,6

14,0

14,3

14,9

9,5

11,4

11,8

12,1

12,8

13,1

14,4

14,8

15,5

10,0

12,0

12,4

12,7

13,4

13,8

15,2

15,5

16,2

10,3

12,4

12,8

13,1

13,9

14,2

15,7

16,1

16,8

10,6

12,8

13,1

13,5

14,3

14,6

16,1

16,5

17,3

10,8

13,0

13,4

13,8

14,5

14,9

16,5

16,8

17,6

11,0

13,3

13,6

14,0

14,8

15,2

16,8

17,2

17,9

11,2

13,5

13,9

14,3

15,1

15,5

17,1

17,5

18,3

11,3

13,7

14,1

14,5

15,3

15,7

17,3

17,7

18,5

11,4

13,8

14,2

14,6

15,4

15,8

17,4

17,8

18,7

12,0

14,5

14,9

15,4

16,2

16,6

18,4

18,8

19,6

12,2

14,8

15,2

15,7

16,5

17,0

18,7

19,1

20,0

12,3

14,9

15,4

15,8

16,7

17,1

18,9

19,3

20,2

12,4

15,0

15,5

15,9

16,8

17,3

19,0

19,5

20,4

12,5

15,2

15,6

16,1

16,9

17,4

19,2

19,6

20,5

12,9

15,6

16,1

16,6

17,5

18,0

19,8

20,3

21,2

13,0

15,8

16,3

16,7

17,7

18,1

20,0

20,4

21,4

13,2

16,1

16,5

17,0

18,0

18,4

20,3

20,8

21,7

13,4

16,3

16,8

17,3

18,3

18,7

20,7

21,1

22,1

14,0

17,1

17,6

18,1

19,1

19,6

21,6

22,1

23,1

14 2

17,3

17,9

18,4

19,4

19,9

21,9

22,4

235

14,6

17,9

18,4

18,9

20,0

20,5

22,6

23,1

24,2

14,9

18,2

18,8

19,3

20,4

20,9

23,0

23,6

24,7

15,0

18,4

18,9

19,4

20,5

21,1

23,2

23,8

24,8

15,2

18,6

19,2

19,7

20,8

21,4

23,6

24,1

25,2

15,5

19,0

19,6

20,2

21,3

21,8

24,1

24,6

25,8

15,6

19,1

19,7

20,3

21,4

22,0

24,2

24,8

25,9

15,7

19,3

19,8

20,4

21,5

22,1

24,4

24,9

26,1

16,0

19,5

20,1

20,7

21,8

22,4

24,7

25,3

26,4

17,0

21,0

21,7

22,3

23,5

24,1

26,6

27,2

28,5

18,0

22,4

23,1

23,7

25,1

25,7

28,4

29,0

30,3

18,4

23,0

23,7

24,3

25,7

26,4

29,1

29,7

31,1

19,0

23,8

24,5

25,2

26,6

27,3

30,1

30,8

32,2

19,4

24,4

25,1

25,8

27,3

28,0

30,8

31,6

33,0

21,0

26,7

27,4

28,2

29,8

30,6

33,7

34,5

36,1

21,5

27,4

28,2

29,0

30,6

31,4

34,6

35,4

37,0

22,2

28,8

29,7

30,5

32,2

33,0

36,4

37,3

39,0

23,8

30,7

31,6

32,5

34,3

35,2

38,8

39,7

41,5

24,0

31,0

31,9

32,8

34,6

35,6

39,2

40,1

41,9

630

7,0

7,0

7,2

7,4

7,8

8,0

8,8

9,0

9,4

7,1

7,1

7,3

7,5

7,9

8,1

8,9

9,2

9,6

7,3

7,3

7,5

7,7

8,1

8,4

9,2

9,4

9,9

7,5

7,5

7,7

7,9

8,4

8,6

9,5

9,7

10,1

8,0

8,0

8,2

8,5

8,9

9,2

10,1

10,3

10,8

8,5

8,5

8,8

9,0

9,5

9,8

10,8

11,0

11,5

8,7

8,7

9,0

9,3

9,8

10,0

11,0

11,3

11,8

8,8

8,9

9,1

9,4

9,9

10,2

11,2

11,5

12,0

9,0

9,0

9,3

9,5

10,1

10,3

11,4

11,7

12,2

9,2

9,2

9,5

9,8

10,3

10,6

11,7

11,9

12,5

9,5

9,6

9,8

10,1

10,7

11,0

12,1

12,4

12,9

10,0

10,0

10,3

10,6

11,2

11,5

12,7

13,0

13,6

10,3

10,4

10,7

11,0

11,6

11,9

13,1

13,4

14,0

10,6

10,7

11,0

11,3

11,9

12,2

13,5

13,8

14,4

10,8

10,9

11,2

11,5

12,1

12,5

13,8

14,1

14,7

11,0

11,1

11,4

11,7

12,4

12,7

14,0

14,3

15,0

11,2

11,3

11,6

12,0

12,6

13,0

14,3

14,6

15,3

11,3

11,4

11,8

12,1

12,8

13,1

14,4

14,8

15,4

11,4

11,5

11,9

12,2

12,9

13,2

14,6

14,9

15,6

12,0

12,1

12,5

12,8

13,6

13,9

15,3

15,7

16,4

12,2

12,4

12,7

13,1

13,8

14,2

15,6

16,0

16,7

12,3

12,5

12,8

13,2

13,9

14,3

15,8

16,1

16,9

12,4

12,6

12,9

13,3

14,1

14,4

15,9

163

17,1

12,5

12,7

13,0

13,4

14,2

14,5

16,0

16,4

17,1

12,9

13,1

13,5

13,8

14,6

15,0

16,5

16,9

17,7

13,0

13,2

13,6

14,0

14,7

15,1

16,7

17,1

17,8

13,2

13,4

13,8

14,2

15,0

15,4

17,0

17,3

18,1

13,4

13,6

14,0

14,4

15,2

15,6

17,2

17,6

18,4

14,0

14,2

14,7

15,1

15,9

16,3

18,0

18,4

19,3

14,2

14,5

14,9

15,3

16,2

16,6

18,3

18,7

19,6

14,6

14,9

15,4

15,8

16,7

17,1

18,9

19,3

20,2

14,9

15,2

15,6

16,1

17,0

17,4

19,2

19,7

20,6

15,0

15,3

15,8

16,2

17,1

17,6

19,4

19,8

20,7

15,2

15,5

16,0

16,4

17,4

17,8

19,6

20,1

21,0

15,5

15,9

16,3

16,8

17,7

18,2

20,1

20,5

21,5

15,6

16,0

16,4

16,9

17,8

18,3

20,2

20,6

21,6

15,7

16,1

16,5

17,0

18,0

18,4

20,3

20,8

21,7

16,0

16,3

16,7

17,2

18,2

18,7

20,6

21,1

22,0

17,0

17,5

18,0

18,5

19,6

20,1

22,2

22,7

23,7

18,0

18,7

19,2

19,8

20,9

21,4

23,6

24,1

25,2

18,4

19,1

19,7

20,2

21,4

21,9

24,2

24,7

25,9

19,0

19,8

20,4

21,0

22,1

22,7

25,1

25,6

26,8

19,4

20,3

20,9

21,5

22,7

23,3

25,6

26,2

27,4

20,0

21,0

21,6

22,2

23,4

24,1

26,5

27,1

28,4

21,0

22,1

22,8

23,4

24,7

25,4

28,0

28,6

29,9

21,5

22,7

23,4

24,1

25,4

26,1

28,7

29,4

30,7

22,2

23,9

24,6

25,3

26,7

27,4

30,2

30,9

32,3

23,8

25,4

26,2

26,9

28,4

29,2

32,2

32,9

34,4

24,0

25,7

26,4

27,2

28,7

29,5

32,5

33,2

34,7

720

7,0

6,1

6,3

6,4

6,8

7,0

7,7

7,9

8,2

7,1

6,2

6,4

6,5

6,9

7,1

7,8

8,0

8,4

7,3

6,4

6,6

6,7

7,1

7,3

8,0

8,2

8,6

7,5

6,5

6,7

6,9

7,3

7,5

8,2

8,4

8,8

8,0

7,0

7,2

7,4

7,8

8,0

8,8

9,0

9,4

8,5

7,4

7,7

7,9

8,3

8,5

9,4

9,6

10,1

8,7

7,6

7,8

8,1

8,5

8,7

9,6

9,9

10,3

8,8

7,7

7,9

8,2

8,6

8,9

9,8

10,0

10,4

9,0

7,9

8,1

8,3

8,8

9,0

9,9

10,2

10,6

9,2

8,1

8,3

8,5

9,0

9,2

10,2

10,4

10,9

9,5

8,3

8,6

8,8

9,3

9,6

10,5

10,8

11,3

10,0

8,8

9,0

9,3

9,8

10,0

11,1

11,3

11,8

10,3

9,0

9,3

9,6

10,1

10,4

11,4

11,7

12,2

10,6

9,3

9,6

9,8

10,4

10,7

11,8

12,0

12,6

10 8

9,5

9,8

10,0

10,6

10,9

12,0

12,3

12.8

11,0

9,7

9,9

10,2

10,8

11,1

12,2

12,5

13,1

11,2

9,8

10,1

10,4

11,0

11,3

12,5

12,7

13,3

11.3

9,9

10,2

10,5

11,1

11,4

12,6

12,9

13,5

11,4

10,0

10,3

10,6

11,2

11,5

12,7

13,0

13,6

12,0

10,6

10,9

11,2

11,8

12,1

13,4

13,7

14,3

12,3

10,7

11,1

11,4

12,0

12,3

13,6

13,9

14,6

12,3

10,8

11,2

11,5

12,1

12,4

13,7

14,0

14,7

12,4

10,9

11,3

11,6

12,2

12,5

13,8

14,2

14,8

12,5

11,0

11,4

11,7

12,3

12,6

13,9

14,3

14,9

12,9

11,4

11,7

12,1

12,7

13,1

14,4

14,7

15,4

13,0

11,5

11,8

12,2

12,8

13,2

14,5

14,9

15,5

13,2

11,7

12,0

12,4

13,0

13,4

14,8

15,1

15,8

13,4

11,9

12,2

12,6

13,3

13,6

15,0

15,4

16,0

14,0

12,4

12,8

13,1

13,9

14,2

15,7

16,0

16,8

14.2

12,6

13,0

13,3

14,1

14,4

15,9

16,3

17,0

14,6

13,0

13,4

13,7

14,5

14,9

16,4

16,8

17,6

14,9

13,2

13,6

14,0

14,8

15,2

16,7

17,1

17,9

15,0

13,3

13,7

14,1

14,9

15,3

16,8

17,2

18,0

15,2

13,5

13,9

14,3

15,1

15,5

17,1

17,5

18,3

15,5

13,8

14,2

14,6

15,4

15,8

17,4

17,9

18,7

15,6

13,9

14,3

14,7

15,5

15,9

17,5

18,0

18,8

15,7

14,0

14,4

14,8

15,6

16,0

17,7

18,1

18,9

16,0

14,1

14,6

15,0

15,8

16,2

17,9

18,3

19,1

17,0

15,2

15,7

16,1

17,0

17,5

19,3

19,7

20,6

18,0

16,2

16,7

17,2

18,1

18,6

20,5

21,0

21,9

18,4

16,6

17,1

17,6

18,6

19,0

21,0

21,5

22,5

19,0

17,2

17,7

18,2

19,2

19,7

21,8

22,3

23,3

19,4

17,6

18,1

18,6

19,7

20,2

22,3

22,8

23,8

20,0

18,2

18,7

19,3

20,3

20,9

23,0

23,6

24,6

21,0

19,2

19,8

20,3

21,5

22,0

24,3

24,9

26,0

21,5

19,7

20,3

20,9

22,0

22,6

24,9

25,5

26,7

22,2

20,7

21,3

21,9

23,2

23,8

26,2

26,8

28,0

23,8

22,0

22,7

23,3

24,6

25,3

27,9

28,5

29,8

24,0

22,3

22,9

23,6

24,9

25,5

28,1

28,8

30,1

25,0

23,3

24,0

24,7

26,0

26,7

29,4

30,1

31,5

25,4

23,6

24,3

25,0

26,4

27,1

29,8

30,5

31,9

26,0

24,2

24,9

25,6

27,1

27,8

30,6

31,3

32,8

27,0

25,3

26,0

26,7

28,2

29,0

31,9

32,7

34,2

28,0

26,3

27,1

27,8

29,4

30,2

33,3

34,0

35,6

28,6

26,9

27,7

28,5

30,1

30,9

34,9

34,8

36,4

30,0

28,4

29,2

30,1

31,8

32,6

35,9

36,8

38,4

820

8,0

6,1

6,3

6,5

6,8

7,0

7,7

7,9

8,3

8,5

6,5

6,7

6,9

7,3

7,5

8,2

8,4

8,8

8,7

6,7

6,9

7.1

7,5

7,7

8,4

8,6

9,0

8,8

6,8

7,0

7,2

7,6

7,8

8,5

8,7

9,1

9,0

6,9

7,1

7,3

7,7

7,9

8,7

8,9

9,3

9,2

7,0

7,3

7,5

7,9

8,1

8,9

9,1

9,5

9,5

7,3

7,5

7,7

8,2

8,4

9,2

9,4

9,9

10,0

7,7

7,9

8,1

8,6

8,8

9,7

9,9

10,4

10,3

7,9

8,1

8,4

8,8

9,1

10,0

10,2

10,7

10,6

8,1

8,4

8,6

9,1

9,3

10,3

10,5

11,0

10,8

8,3

8,5

8,8

9,3

9,5

10,5

10,7

11,2

11,0

8,5

8,7

8,9

9,4

9,7

10,7

10,9

11,4

11,2

8,6

8,8

9,1

9,6

9,9

10,9

11,1

11,7

11,3

8,7

8,9

9,2

9,7

10,0

11,0

11,2

11,8

11,4

8,8

9,0

9,3

9,8

10,1

11,1

11,4

11,9

12,0

9,2

9,5

9,8

10,3

10,6

11,7

12,0

12,5

12,2

9,4

9,7

10,0

10,5

10,8

11,9

12,2

12,7

12,4

9,6

9,8

10,1

10,7

11,0

12,1

12,4

12,9

12,5

9,7

9,9

10,2

10,8

11,1

12,2

12,5

13,0

12,9

9,9

10,2

10,5

11,1

11,4

12,6

12,9

13,5

13,0

10,0

10,3

10,6

11,2

11,5

12,7

13,0

13,6

13,2

10,2

10,5

10,8

11,4

11,7

12,9

13,2

13,8

13,4

10,4

10,7

11,0

11,6

11,9

13,1

13,4

14,0

14,0

10,8

11,2

11,5

12,1

12,4

13,7

14,0

14,7

14,2

11,0

11,3

11,6

12,3

12,6

13,9

14,2

14,9

14,6

11,3

11,7

12,0

12,7

13,0

14,3

14,7

15,3

14,9

11,5

11,9

12,2

12,9

13,2

14,6

14,9

15,6

15,0

11,6

12,0

12,3

13,0

13,3

14,7

15,1

15,7

15,2

11,8

12,2

12,5

13,2

13,5

14,9

15,3

16,0

15,5

12,0

12,4

12,7

13,4

13,8

15,2

15,6

16,3

15,6

12,1

12,5

12,8

13,5

13,9

15,3

15,7

16,4

15,7

12,2

12,6

12,9

13,6

14,0

15,4

15,8

16,5

16,0

12,4

12,7

13,1

13,8

14,2

15,6

16,0

16,7

17,0

13,3

13,7

14,1

14,9

15,2

16,8

17,2

18,0

18,0

14,1

14,6

15,0

15,8

16,2

17,9

18,3

19,1

18,4

14,5

14,9

15,3

16,2

16,6

18,3

18,8

19,6

19,0

15,0

15,4

15,9

16,8

17,2

19,0

19,4

20,3

19,4

15,4

15,8

16,2

17,2

17,6

19,4

19,9

20,8

20,0

15,9

16,3

16,8

17,7

18,2

20,1

20,5

21,5

21,0

16,7

17,2

17,7

18,7

19,2

21,2

21,7

22,7

21,5

17,2

17,7

18,2

19,2

19,7

21,7

22,2

23,2

22,2

18,1

18,6

19,1

20,2

20,7

22,8

23,4

24,4

23,8

19,2

19,8

20,3

21,5

22,0

24,3

24,8

26,0

24,0

19,3

19.9

20,5

21,7

22,2

24,5

25,1

26,2

25,0

20,3

20,9

21,5

22,6

23,2

25,6

26,2

27,4

25,4

20,5

21,1

21,7

22,9

23,6

26,0

26,6

27,8

26,0

21,1

21,7

22,3

23,5

24,2

26,6

27,3

28,5

27,0

22,0

22,6

23,3

24,5

25,2

27,8

28,4

29,7

28,0

22,9

23,5

24,2

25,6

26,2

28,9

29,6

30,9

28,6

23,4

24,1

24,8

26,2

26,8

29,6

30,3

31,7

30,0

24,7

25,4

26,1

27,6

28,3

31,2

31,9

33,4

1020

10,0

6,1

6,3

6,5

6,9

7,0

7,8

7,9

8,3

10,3

6,3

6,5

6,7

7,1

7,3

8,0

8,2

8,6

10,6

6,5

6,7

6,9

7,3

7,5

8,2

8,4

8,8

10,8

6,6

6,8

7,0

7,4

7,6

8,4

8,6

9,0

11,0

6,8

7,0

7,2

7,6

7,8

8,5

8,7

9,1

11.2

6,9

7,1

7,3

7,7

7,9

8,7

8,9

9,3

11,3

6,9

7,2

7,4

7,8

8,0

8,8

9,0

9,4

11,4

7,0

7,2

7,4

7,9

8,1

8,9

9,1

9,5

12,0

7,4

7,6

7,8

8,3

8,5

9,3

9,6

10,0

12,2

7,5

7,7

8,0

8,4

8,6

9,5

9,7

10,2

12,3

7,6

7,8

8,0

8,5

8,7

9,6

9,8

10,3

12,4

7,7

7,9

8,1

8,6

8,8

9,7

9,9

10,4

12,5

7,7

7,9

8,2

8,6

8,8

9,7

10,0

10,4

12,9

7,9

8,2

8,4

8,9

9,1

10,0

10,3

10,7

13,0

8,0

8,3

8,5

9,0

9,2

10,1

10,4

10,8

13,2

8,2

8,4

8,6

9,1

9,4

10,3

10,6

11,0

13,4

8,3

8,5

8,8

9,3

9,5

10,5

10,7

11,2

14,0

8,7

8,9

9,2

9,7

9,9

10,9

11,2

11,7

14,2

8,8

9,0

9,3

9,8

10,1

11,1

11,4

11,9

14,6

9,1

9,3

9,6

10,1

10,4

11,5

11,7

12,2

14,9

9,2

9,5

9,8

10,3

10,6

11,7

11,9

12,5

15,0

9,3

9,6

9,8

10,4

10,7

11,7

12,0

12,6

15,2

9,4

9,7

10,0

10,5

10,8

11,9

12,2

12,7

15,5

9,6

9,9

10,2

10,7

11,0

12,2

12,4

13,0

15,6

9,7

10,0

10,2

10,8

11,1

12,2

12,5

13,1

15,7

9,7

10,0

10,3

10,9

11,2

12,3

12,6

13,2

16,0

9,8

10,2

10,4

11,0

11,3

12,5

12,8

13,3

17,0

10,6

10,9

11,2

11,8

12,2

13,4

13,7

14,3

18,0

11,3

11,6

11,9

12,6

12,9

14,3

14,6

15,3

18,4

11,6

11,9

12,2

12,9

13,2

14,6

14,9

15,6

19,0

12,0

12,3

12,7

13,4

13,7

15,1

15,5

16,2

19,4

12,2

12,6

13,0

13,7

14,0

15,5

15,8

16,5

20,0

12,6

13,0

13,4

14,1

14,5

16,0

16,4

17,1

21,0

13,3

13,7

14,1

14,9

15,3

16,9

17,2

18,0

21,5

13,6

14,1

14,5

15,3

15,7

17,3

17,7

18,5

22,2

14,4

14,8

15,2

16,0

16,5

18,2

18,6

19,4

23,8

15,3

15,7

16,2

17,1

17,5

19,3

19,7

20,6

24,0

15,4

15,9

16,3

17,2

17,7

19,5

19,9

20,8

25,0

16,1

16,6

17,0

18,0

18,5

20,4

20,8

21,8

25,4

16,3

16,8

17,3

18,2

18,7

20,6

21,1

22,1

26,0

16,7

17,2

17,7

18,7

19,2

21,1

21,6

22,6

27,0

17,4

17,9

18,5

19,5

20,0

22,0

22,6

23,6

28,0

18,1

18,7

19,2

20,3

20,8

22,9

23,5

24,5

28,6

18,6

19,1

19,6

20,7

21,3

23,5

24,0

25,1

30,0

19,5

20,1

20,7

21,8

22,4

24,7

25,3

26,4

30,2

19,6

20,2

20,8

21,9

22,5

24,8

25,4

26,5

31,8

20,8

21,4

22,0

23,2

23,8

26,3

26,9

28,1

32,0

20,9

21,5

22,1

23,4

24,0

26,4

27,1

28,3

Приложение 2

Величина испытательного гидравлического давления
труб по ТУ 14-3Р-28-99

Толщина стенки трубы, мм

Величина расчетного
испытательного гидравлического давления, МПа, в зависимости от диаметра труб
и класса прочности стали

530

630

720

820

1020

К52

К54

К56

К52

К54

К56

К52

К54

К56

К60

К52

К54

К56

К60

К52

К54

К56

К60

7,0

9,1

9,6

10,1

7,6

8,0

8,4

8,0

10,4

11,0

11,5

8,7

9,2

9,7

7,6

8,0

8,4

9,4

9,0

11,8

12,4

13,0

9,9

10,4

10,9

8,6

9,1

9,5

10,6

7,5

7,9

8,3

9,3

10,0

13,2

13,8

14,5

11,0

11,6

12,2

9,6

10,1

10,6

11,9

8,4

8,8

9,3

10,4

6,7

7,1

7,4

8,3

11,0

14,5

15,3

16,1

12,1

12,8

13,4

10,6

11,1

11,7

13,1

9,3

9,7

10,2

11,4

7,4

7,8

8,2

9,2

12,0

15,9

16,7

17,6

13,3

14,0

14,7

11,6

12,2

12,8

14,3

10,1

10,7

11,2

12,5

8,1

8,5

8,9

10,0

13,0

17,3

18,2

19,1

14,4

15,2

16,0

12,6

13,2

13,9

15,5

11,0

11,6

12,1

13,6

8,8

9,2

9,7

10,9

14,0

18,7

19,7

20,7

15,6

16,4

17,2

13,6

14,3

15,0

16,8

11,9

12,5

13,1

14,7

9,5

10,0

10,5

11,7

15,0

20,1

21,2

22,2

16,8

17,6

18,5

14,6

15,3

16,1

18,0

12,7

13,4

14,1

15,8

10,2

10,7

11,2

12,6

16,0

21,5

22,7

23,8

17,9

18,9

19,8

15,6

16,4

17,2

19,3

13,6

14,3

15,1

16,8

10,9

11,4

12,0

13,4

17,0

23,0

24,2

25,5

19,2

20,2

21,2

16,7

17,5

18,4

20,6

14,6

15,3

16,1

18,0

11,6

12,2

12,8

14,4

18,0

24,6

25,8

27,1

20,4

21,5

22,6

17,8

18,7

19,6

22,0

15,5

16,3

17,1

19,2

12,3

13,0

13,6

15,3

19,0

26,1

27,5

28,8

21,7

22,8

24,0

18,8

19,8

20,8

23,3

16,4

17,3

18,2

20,3

13,1

13,8

14,5

16,2

20,0

27,6

29,1

30,5

23,0

24,2

25,4

19,9

21,0

22,0

24,7

17,4

18,3

19,2

21,5

13,8

14,6

15,3

17,1

21,0

29,2

30,7

32,3

24,2

25,5

26,8

21,0

22,1

23,2

26,0

18,3

19,3

20,3

22,7

14,6

15,4

16,1

18,0

21,5

30,0

31,6

33,1

24,9

26,2

27,5

21,6

22,7

23,9

26,7

18,8

19,8

20,8

23,3

15,0

15,8

16,5

18,5

22,2

31,1

32,7

34,4

25,8

27,1

28,5

22,4

23,5

24,7

27,7

19,5

20,5

21,5

24,1

15,5

16,3

17,1

19,2

23,8

33,6

35,4

37,2

27,9

29,3

30,8

24,1

25,4

26,7

29,9

21,0

22,1

23,2

26,0

16,7

17,6

18,5

20,7

24,0

33,9

35,7

37,5

28,1

29,6

31,1

24,4

25,7

26,9

30,1

21,2

22,3

23,5

26,2

16,9

17,7

18,6

20,9

25,0

25,5

26,8

28,2

31,5

22,2

23,4

24,5

27,4

17,6

18,6

19,5

21,8

26,0

26,5

27,9

29,3

32,8

23,1

24,3

25,5

28,5

18,3

19,3

20,2

22,7

Приложение 3

Величина испытательного гидравлического давления

Толщина
стенки труб, мм

Величина
расчетного испытательного гидравлического давления, кгс/см2, в
зависимости от диаметра труб и класса прочности стали

1020

1220

К52*

К52

К55

К56

К60

К52*

К52

К55

К56

К60

10,0

64,68

66,79

70,40

70,40

90,25

53,90

55,65

58,66

58,66

75,21

10,3

66,83

68,83

72,55

72,55

93,01

55,68

57,35

60,45

60,45

77,50

10,6

68,98

70,88

74,71

74,71

95,78

57,47

59,05

62,24

62,24

79,80

10,8

70,41

72,24

76,15

76,15

97,63

58,66

60,19

63,44

63,44

81,33

11,0

71,85

73,61

77,59

77,59

99,47

59,85

61,32

64,64

64,64

82,87

11,2

73,29

74,98

79,03

79,03

101,32

61,05

62,46

65,83

65,83

84,40

11,3

74,01

75,66

79,75

79,75

102,25

61,65

63,03

66,43

66.43

85,17

11,4

74,73

76,35

80,48

80,48

103,17

62,24

63,59

67,03

67,03

85,94

12,0

79,05

80,46

84,81

84,81

108,73

65,83

67,01

70,63

70,63

90,55

12,2

80,50

81,84

86,26

86,26

110,59

67,03

68,15

71,83

71,83

92,09

12,3

81,22

82,53

86,99

86,99

111,52

67,63

68,72

72,43

72,43

92,86

12,4

81,94

83,21

87,71

87,71

112,45

68,23

69,29

73,03

73,03

93,63

12,5

82,66

83,90

88,44

88,44

113,38

68,83

69,86

73,63

73,63

94,40

12.9

85,56

86,66

91,34

91,34

117,10

71,23

72,14

76,04

76,04

97,49

13,0

86,28

87,34

92,07

92,07

118,03

71,83

72,71

76,64

76,64

98,26

13,2

87,73

88,72

93,52

93,52

119,90

73,03

73,86

77,85

77,85

99,81

13,4

89,18

90,10

94,98

94,98

121,76

74,24

75,00

79,06

79,06

101,35

14,0

93,54

94,25

99,35

99,35

127,37

77,85

78,44

82,68

82,68

106,00

14,2

95,00

95,64

100,81

100,81

79,06

79,59

83,89

83,89

14,6

97,91

98,41

103,73

103,73

81,47

81,88

86,31

86,31

14,9

100,10

100,49

105,93

105,93

83,28

83,61

88,13

88,13

15,0

100,83

101,19

106,66

106,66

83,89

84,18

88,73

15,2

102,30

102,58

108,12

85,10

85,33

89,95

15,5

104,49

104,67

110,33

86,91

87,06

15,6

105,22

105,36

87,52

87,64

15,7

105,95

106,06

88,13

88,22

16,0

108,15

108,15

89,95

89,95

Примечание: в столбцах,
отмеченных звездочкой, приведены значения величины испытательного давления для
труб из стали 17Г1С-У.

ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные
трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики
(Челябинский трубный завод)

Таблица 1

Поставщик труб, №№ технических
условий

Рабочее давление, МПа,
кгс/см2

Наружный диаметр труб, мм

Номинальная толщина стенки,
мм

Нормативные характеристики
основного металла

Эквивалент углерода, не
более

Гарантированное заводом
испытательн. давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2

Конструкция трубы,
состояние поставки металла, изоляция

Коэф. надеж. по материалу,
К1

Марка стали

Временное сопротивление
разрыву МПа. (кгс/мм2)

Предел текучести, МПа (кгс/
мм2)

Относи тельное удлинение, %

Ударная вязкость Дж/см
(кгс/см2)
KCU

Ударная вязкость Дж/см2
(кгс/ см2) КС
V

Процент волокна в изломе
образцов, %
DWTT

без осевого под-ра

с осевым п-ром

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-03-94

5,4 — 7,4

(55 — 75)

1220

12,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(4,0)

(-20°С)

(-40°С)

70

(-40°С)

0,38

6,5

(66)

6,2

(63)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

6,8

(69)

6,5

(66)

13,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

70

(-40°С)

7,1

(72)

6,8

(69)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(76)

7,2

(73)

14,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

70

(-40°С)

7,6

(78)

7,3

(75)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

8,1

(82)

7,8

(79)

15,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

70

(-40°С)

8,3

(85)

8,0

(82)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(88)

8,3

(85)

16,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

70

(-40°С)

9,3

(95)

9,0

(92)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

(97)

9,3

(95)

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-03-94

5,4 — 7,4

(55 — 75)

1020

10,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-40°С)

0,38

6,3

(65)

6,0

(62)

1,4

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

6,6

(68)

6,3

(65)

11,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(-40°С)

60

(-40°С)

0,38

7,1

(72)

6,8

(69)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

(4,0)

-«-

7,5

(76)

7,2

(73)

12,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

60

(-40°С)

7,8

(79)

7,5

(76)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

8,2

(83)

7,8

(80)

13,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

60

(-40°С)

8,5

(87)

8,2

(84)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

(91)

8,6

(88)

14,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

60

(-40°С)

9,3

(95)

9,0

(92)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

9,6

(98)

9,3

(95)

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-03-94

5,4 — 7,4

(55 — 75)

820

9,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(-40°С)

50

(-40°С)

0,38

7,05

(72)

6,8

(69)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

(4,0)

-«-

0,38

7,65

(78)

7,3

(75)

10,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-40°С)

0,38

7,8

(79)

7,5

(76)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

8,3

(85)

8,1

(82)

11,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-40°С)

0,38

8,5

(87)

8,3

(85)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

9,2

(94)

8,9

(91)

12,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-40°С)

0,38

9,5

(96)

9,1

(93)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

10,2

(104)

9,9

(101)

13,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-40°С)

0,38

10,3

(105)

10,0

(102)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

11,2

(114)

11,1

(111)

14,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-40°С)

0,38

11,3

(114)

11,1

(111)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

12,2

(123)

11,9

(120)

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-03-94

5,4 — 7,4

(55 — 75)

720

8,0

08ГЕЮ

510

(52)

350

(3б)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(-40°С)

50

(-40°С)

0,38

7,05

(72)

6,8

(69)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

(4.0)

-«-

0,38

7,65

(78)

73

(75)

9,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-40ºС)

0,38

8,05

(82)

7,8

(79)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

8,7

(89)

8,4

(86)

10,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(3б)

20

-«-

-«-

50

(-40ºС)

0,38

8,9

(90)

86

(87)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

9,5

(97)

9,1

(94)

11,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(3б)

20

-«-

-«-

50

(-40ºС)

0,38

9,9

(100)

9,5

(97)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

10,6

(108)

10,3

(105)

12,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(3б)

20

-«-

-«-

50

(-40ºС)

0,38

10,9

(110)

10,5

(107)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

11,8

(119)

11,4

(116)

13,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(3б)

20

-«-

-«-

50

(-40ºС)

0,38

11,9

(120)

11,5

(117)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

12,9

(130)

12,5

(127)

14,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

-«-

50

(-40ºС)

0,38

12,9

(130)

12,5

(127)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

(4,0)

-«-

-«-

0,38

14,0

(141)

13,5

(138)

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-03-94

5,4 — 7,4

(55 — 75)

530

70

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(-40°С)

(4,0)

50

(-40ºС)

0,3»

8,3

(85)

8,1

(82)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

9,1

(92)

8,7

(89)

80

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

9,5

(96)

9,1

(93)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

20

-«-

-«-

-«-

0,38

10,2

(103)

9,9

(100)

9,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

10,8

(109)

10,4

(106)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

20

-«-

-«-

-«-

0,38

11,6

(118)

11,3

(115)

10,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

-«-

0,38

12,1

(123)

11,9

(120)

1,4

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

13,1

(133)

12,7

(130)

11,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

-«-

0,38

13,5

(137)

13,1

(134)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

14,6

(148)

14,2

(145)

12,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

-«-

0,38

15,0

(151)

14,5

(148)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

16,2

(163)

15,7

(160)

13,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

-«-

0,38

16,3

(163)

15,7

(160)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

17,8

(179)

17,3

(176)

14,0

08ГБЮ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

-«-

0,38

17,8

(179)

17,3

(176)

09ГБЮ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

19,2

(194)

18,7

(191)

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3-1698-2000

7,4

(75)

1220

10,0 — 15,0

13Г1С-У

540

(55)

380

(39)

20

392

(-60°С)

(4,0)

58,8

(-15°С)

(6,0)

70

(-15°С)

0,43

См. Приложение 3

См. Приложение 3

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

15,2 — 16,0

540

(55)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,43

10,0 — 15,0

17Г1С-У

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°)

(4,0)

58,8

(0°С)

(6,0)

70

(0°С)

0,46

Прямошовные трубы из
нормализованной стали и стали контролируемой прокатки

13ГС

0,43

13ГС-У

-«-

09ГСФ

-«-

12ГСБ

-«-

10ГНБ

-«-

15,2 — 16,0

17Г1С-У

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

58,8

(0°С)

(6,0)

70

(0°С)

0,46

13ГС

0,43

13ГС-У

-«-

09ГСФ

-«-

12ГСБ

-«-

10ГНБ

-«-

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3-1698-2000

7,4

(75)

1220

10,0 — 15,0

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

58,8

(-20°С)

(6,0)

70

(-20°С)

0,44

См. Приложение 3

См. Приложение 3

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

15,2 — 16,0

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,44

10,0 — 15,0

08Г1НФ Б

590

(60)

490

(50)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

58,8

(-20°С)

(6,0)

70

(-20°С)

0,43

15,2 — 16,0

590

(60)

490

(50)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,43

5,4

(55)

1220

10,0 — 15,0

17Г1С-У

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

39,2

(0°С)

(4.0)

60

(0°С)

0,46

Прямошовные трубы из
нормализованной стали и стали контролируемой прокатки Прямошовные трубы из
стали контролируемой прокатки

1,4

13ГС

0,43

13ГС-У

0,43

15,2 — 16,0

17Г1С-У

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,46

13ГС

0,43

13ГС-У

0,43

10,0 — 15,0

09ГСФ

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,43

12ГСБ

10ГНБ

15,2 — 16,0

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,43

5,4

(55)

1220

10,0 — 15,0

13Г1С-У

540

(55)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0))

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-15°С)

0,43

1,4

15,2 — 16,0

540

(55)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0

-«-

-«-

0,43

5,4

(55)

1220

10,0 — 15,0

12Г2СБ 09ГНФБ

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,44

15,2 — 16,0

12Г2СБ 09ГНФБ

550

(56)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,44

0,43

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3-1698-2000

5,4

(55)

1220

10,0 — 15,0

08Г1НФ Б

590

(60)

490

(50)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

70

(-20°С)

0,43

См. Приложение 3

См. Приложение 3

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

15,2 — 16,0

-«-

590

(60)

490

(50)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,43

7,4

(75)

1020

10,0 — 15,0

09ГСФ 12ГСБ 10ГНБ

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,43

15,2 — 16,0

-«-

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,43

10,0 — 15,0

17Г1С-У 13ГС 13ГС-У

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

39,2

(0°С)

(4.0)

60

(0°С)

0,46

Прямошовные трубы из
нормализованной стали и стали контролируемой прокатки

0,43

0,43

15,2 — 16,0

17Г1С-У 13ГС 13ГС-У

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,46

0,43

0,43

7,4

(75)

1020

10,0 — 15,0

13Г1С-У

540

(55)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

60

(-15°С)

0,43

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

15,2 — 16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

-«-

10,0 — 15,0

12Г2СБ 09ГНФБ

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,44 0,43

1,4

15,2 — 16,0

12Г2СБ 09ГНФБ

550

(56)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,44 0,43

10,0 — 15,0

08Г1НФ Б

590

(60)

490

(50)

20

39,2

(-60°С)

(4.0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,43

15,2 — 16,0

-«-

590

(60)

490

(50)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,43

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3-1698-2000

5,4

(55)

1020

10,0 — 15,0

17Г1С-У

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

См. Приложение 3

См. Приложение 3

Прямошовные трубы из
нормализованной стали и стали контролируемой прокатки.

1,4

13ГС

0,43

13ГС-У

0,43

15,2 — 16,0

17Г1С-У

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,46

13ГС

0,43

13ГС-У

0,43

10,0 — 15,0

09ГСФ 12ГСБ 10ГНБ

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(40)

50

(-20°С)

0,43

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки.

15,2 — 16,0

-«-

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,43

10,0 — 15,0

13Г1С-У

540

(55)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

15,2 — 16,0

-«-

540

(55)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,43

10,0 — 15,0

12Г20Б 09ГНФБ

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,44 0,43

15,2 — 16,0

12Г2СБ 09ГНФБ

550

(56)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,44 0,43

10,0 — 15,0

08Г1НФБ

590

(60)

490

(50)

20

39,2

(-60С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,43

15,2 — 16,0

-«-

590

(60)

490

(50)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

0,43

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-04-94

5,4 — 7,4

(55 — 75)

1220

10,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

70

(-20°С)

0,42

5,3

(54)

5,0

(51)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки.

1,4

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

11,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

-«-

39.2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

70

(-20°С)

0,42

5,9

(60)

56

(57)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

12,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

70

(-20°С)

0,42

6,5

(66)

6,2

(63)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

13,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

-«-

39.2

(-60°С)

(6,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

70

(-20°С)

0,42

7,1

(72)

6,8

(69)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

14,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(6,0)

39,2

(-20°С)

(6,0)

70

(-20°С)

0,42

7,6

(78)

7,3

(75)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

15,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

-«-

39,2

(-60°С)

(6,0)

39,2

(-20°С)

(6,0)

70

(-20°С)

0,42

8,3

(85)

8,0

(82)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

5,4 — 7,4

(55 — 75)

1020

10,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,42

6,3

(65)

6,0

(62)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки.

1,4

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

11,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

-«.

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,42

7,1

(72)

6,8

(69)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

12,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,42

7,8

(79)

7,5

(76)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

13,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

-«-

39,2

(-60°С)

(6,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,42

8,5

(87)

8,2

(84)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

14,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(6,0)

39,2

(-20°С)

(6,0)

60

(-20-С)

0,42

9,3

(95)

9,0

(92)

12Г2СБ

556

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

15,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

-«-

39,2

(-60С)

(6,0)

39,2

(-20°С)

(6,0)

60

(-20°С)

0,42

9,6

(98)

9,3

(95)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

16,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

-«-

0,42

10,3

(105)

10,0

(102)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-04-94

5,4 — 7,4

(55 — 75)

820

9,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,42

7,1

(72)

6,8

(69)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

10,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-» >

-«-

50

(-20°С)

0,42

7,8

(79)

7,5

(76)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

11,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-20°С)

0,42

8,5

(87)

8,2

(84)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

12,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

39,2

(-20°С)

50

(-20°С)

0,42

9,5

(96)

9,2

(93)

12Г2СБ

550

(36)

380

(39)

-«-

(4,0)

(4,0)

-«-

0,44

-«-

-«-

13,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-20°С)

0,42

10,3

(105)

10,0

(102)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

14,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-20°С)

0,42

11,3

(114)

11,9

(120)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-04-94

1,4-7,5

(55-75)

720

8,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,42

7,1

(72)

6,8

(69)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

9,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-20°С)

0,42

8,1

(82)

8,4

(86)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

10,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-20°С)

0,42

8,9

(90)

8,5

(87)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

11,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

39,2

(-20°С)

50

(-20°С)

0,42

9,9

(100)

9,5

(97)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

(4,0)

(4,0)

-«-

0,44

-«-

-«-

12,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-20°С)

0,42

10,9

(110)

10,4

(106)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

13,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-20°С)

0,42

11,9

(120)

11,6

(117)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

14,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

50

(-20°С)

0,42

12,9

(139)

13,3

(136)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

11

0,44

-«-

-«-

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-04-94

5,4 — 7,5

(55 — 75)

530

7,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,42

8,3

(85)

8,1

(82)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

8,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

0,42

9,5

(96)

9,1

(93)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

9,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

0,42

10,8

(109)

10,4

(106)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

10,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,42

12,1

(123)

11,9

(120)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

11,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

0,42

13,5

(137)

13,1

(134)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

12,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

0,42

15,0

(151)

14,5

(148)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

13,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

-«-

-«-

0,42

16,3

(165)

15,9

(162)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

14,0

12ГСБ

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

0,42

17,8

(179)

17,3

(176)

12Г2СБ

550

(56)

380

(39)

-«-

-«-

-«-

0,44

-«-

-«-

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ 14-3-1425-86

(только для нефтепроводных
труб)

5,4 — 7,5

(55 — 75)

820

8,0

13Г2АФ

530

(54)

363

(37)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

-»-

0,45

6,5

(66)

5,9

(61)

Прямошовные трубы из
термообработанной

(нормализованной) листовой
стали

1,47

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-»-

-«-

7,1

(72)

6,5

(66)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-»-

-«-

7,9

(86)

7,3

(74)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,4

(-60°С)

(4,0)

-«-

-»-

-«-

8,8

(90)

8,0

(83)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-»-

-«-

10,6

(108)

9,6

(98)

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3-1270-84

5,4 — 7,5

(55 — 75)

820

8,5

17ГС 17Г1С

510

(52)

353

(36)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

6,4

(66)

5,7

(59)

Прямошовные трубы из
горячекатаной или термообработанной низколегированной стали

1,47

9,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,3

(74)

6,0

(62)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,5

(86)

6,9

(71)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

(94)

7,7

(79)

720

7,5

17ГС 17Г1С

510

(52)

353

(36)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

6,5

(67)

5,7

(59)

Прямошовные трубы из
горячекатаной или термообработанной низколегированной стали

1,47

8,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,3

(74)

6,0

(62)

9,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,5

(86)

7,0

(72)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,8

(90)

8,0

(82)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(100)

9,0

(92)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,8

(110)

10,0

(102)

Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3-1270-84

5,4

(55)

720

12,5

07ГФБ-У

529

(54)

392

(40)

20

-»-

49,5

(-55°С)

50

(-55°С)

0,43

12,2

(124)

11,3

(114)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

7,4

(75)

530

7,0

17ГС 17Г1С

510

(52)

353

(36)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

-»-

0,46

8,3

(85)

7,6

(77)

Прямошовные трубы из
горячекатаной или термообработанной низколегированной стали

1,47

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-»-

-«-

8,9

(91)

8,2

(84)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-»-

-«-

9,4

(96)

8,6

(88)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-»-

-«-

10,7

(109)

9,9

(101)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-»-

-«-

12,1

(123)

11,2

(114)

7,0

08ГБЮ

510

(52)

353

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(-40°С)

(4,0)

-»-

0,38

8,3

(85)

7,6

(77)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,4

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-»-

-«-

8,9

(91)

8,2

(84)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-»-

-«-

9,4

(96)

8,6

(88)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-»-

-«-

10,7

(109)

9,9

(101)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-»-

-«-

12,1

(123)

11,2

(114)

Примечание: Челябинским
трубопрокатным заводом выпускаются стальные электросварные прямошовные трубы с
наружным антикоррозионным покрытием по техническим условиям ТУ 14-3Р-34-99, ТУ
14-3Р-36-99, ТУ 1390-001-0011866654-99

ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные
трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики (Волжский
трубный завод).

Таблица 1

Поставщик труб, №№
технических условий

Рабочее давление, МПа,
кгс/см2

Наружные: диаметр труб, мм.

Номинальная толщина стенки,
мм

Нормативные характеристики
основного металла

Эквивалент углерода, не
более

Гарантированное заводом
испытательн. давление

(по ТУ) МПа,

(кгс/см2)

Конструкция трубы,
состояние поставки металла, изоляция

Коэф. надеж. по материалу,
К1

Марка стали

Временное сопротивление
разрыву МПа,

(кгс/мм2)

Предел текучести, МПа

(кгс/мм2)

Относительное удлинение %

Ударная вязкость Дж/см2

(кгс/см2) KCU

Ударная вязкость Дж/см2

(кгс/ см2) КСV

Процент волокна в изломе
образцов, %
DWTT

без осевого под-ра

с осевым п-ром

1

2

3

 4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский трубный завод
ТУ14-3-1363-97

7,4

(75)

1420

15,7

10Г2ФБХ70

588

(60)

460

(47)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

78,4

(-20°С)

(8,0)

80(-20°С)

0,43

9,4

(92)

9,1

(89)

Спиральношовные трубы из
стали контролируемой прокатки.

1,34

18,7

10Г2ФБХ70

588

(60)

460

(47)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

78,4

(-20°С)

(8,0)

80

(-20°С)

0,43

11,2

(110)

10,9

(107)

Волжский трубный завод ТУ
1104-138100-357-02-96

7,4

(75)

1220

12,5

К 56

549

(56)

441

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

58,8

(-15°С)

(6,0)

70

(-15°С)

0,46

8,3

(84)

8,0

(81)

Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной стали, трубы проходят термическую обработку
закалка + отпуск.

1,34

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,4

(85)

13,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

(91)

8,7

(88)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(95)

9,1

(92)

12,5

К 60

588

(60)

441

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

58,8

(-15°С)

(6,0)

70

(-15°С)

8,3 (84)

8,0

(81)

1,34

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,4

(85)

13,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

(51)

8,7

(88)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(95)

9,1

(92)

6,3

(64)

1220

11,0

К 56

549

(56)

441

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

58,8

(-15°С)

(6,0)

70

(-15°С)

0,46

7,2

(73)

7,0

(71)

Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной стали, трубы проходят термическую обработку
закалка + отпуск.

1,34

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(76)

7,3

(74)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(80)

7,7

(78)

6,4

(64)

1220

11,0

К 60

588

(60)

441

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

58,8

(-15°С)

(6,0)

70

(-15°С)

0,46

7,2

(73)

7,0

(71)

1,34

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(76)

7,3

(74)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(80)

7,7

(78)

5,4

(55)

1220

9,5

К56

549

(56)

441

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

58,8

(-15°С)

(6,0)

70

(-15°С)

0,46

6,1

(62)

5,9

(60)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,4

(65)

6,3

(64)

1,4

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,8

(69)

6,6

(67)

1,34

5,4

(55)

1220

9,5

К60

588

(60)

441

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

58,8

(-15°С)

(6,0)

70

(-15°С)

0,46

6,1

(62)

5,9

(60)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,4

(65)

6,3

(64)

1,4

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,8

(69)

6,6

(67)

1,34

5,4-6,3

(55-64)

1220

13,0

17Г1С 17Г1С-У

510

(52)

363

(37)

21

39,2

(-40°С)

(4,0)

39,2

(-5°С)

(4,0)

60

(-5°С)

0,46

7,1

(72)

6,9

(70)

Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной горячекатаной стали. Трубы без термообработки.

1,34

13,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,4

(75)

7,2

(73)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,7

(78)

7,4

(75)

11,0

17Г1С

17Г1С-У

510

(52)

363

(37)

21

39,2

(-40°С)

(4,0)

39,2

(-5°С)

(4,0)

60

(-5°С)

0,46

6,0

(61)

5,8

(59)

11,5

6,1

(63)

6,0

(61)

12,0

6,5

(66)

6,3

(64)

Волжский трубный завод ТУ
1104-138100-357-02-96

7,4

(75)

1020

10,5

К56

540

(56)

441

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

490

(-15°С)

(5,0)

66

(-15°С)

0,46

8,2

(83)

7,8

(79)

Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной стали, трубы проходят термическую обработку
закалка + отпуск

1,34

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,2

(83)

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

(92)

8,6

(87)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

(96)

9,0

(91)

12,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(100)

9,4

(95)

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,4

(105)

9,8

(99)

13,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,8

(109)

10,2

(103)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,3

(114)

10,7

(108)

10,5

К60

588

(60)

441

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

49,0

(-15°С)

(5,0)

60

(-15°С)

0,46

8,2

(83)

7,8

(79)

1,34

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,2

(83)

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

(92)

8,6

(87)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

(96)

9,0

(91)

12,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(100)

9,4

(95)

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,4

(105)

9,8

(99)

13,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,8

(109)

10,2

(103)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,3

(114)

10,7

(108)

6,3

(64)

1020

9,5

К56

549

(56)

441

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

49,0

(-15°С)

(5,0)

60

(-15°С)

0,46

7,3

(74)

7,0

(71)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

(79)

7,4

(75)

1,34

9,5

К60

588

(60)

441

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

49,0

(-15°С)

(5,0)

60

(-15°С)

0,46

7,3

(74)

7,0

(71)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

(79)

7,4

(75)

1,34

Волжский трубный завод ТУ
1104-138100-357-02-96

5,4

(55)

1020

8.0

К56

549

(56)

441

(15)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

49,0

(-15°С)

(5,0)

60

(-15°С)

0,46

6,0

(61)

5,8

(59)

Спирально-шовные трубы из
низколегированной рулонной стали, трубы проходят термическую обработку
закалка + отпуск.

1,4

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,5

(66)

6,2

(63)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,9

(70)

6,6

(67)

8,0

К60

588

(60)

441

(45)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

49,0

(-15°С)

(5,0)

60

(-15°С)

0,46

6,0

(61)

5,8

(59)

1,4

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,5

(66)

6,2

(63)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,9

(70)

6,6

(67)

7,4

(75)

1020

12,5

17Г1С 17Г1С-У

510

(52)

363

(37)

21

39,4

(-40°С)

(4,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

50

(-5°С)

0,46

8,2

(83)

7,7

(78)

Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной горячекатаной стали.

1,34

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,5

(86)

8,1

(82)

13,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(90)

8,4

(85)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,2

(93)

8,7

(88)

6,3

(64)

1020

11,0

17Г1С 17Г1С-У

510

(52)

363

(37)

21

39,4

(-40°С)

(4,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

50

(- 5°С)

0,46

7,1

(72)

6,7

(68)

Трубы без термообработки.

1,34

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,3

(74)

7,0

(71)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

(79)

7,4

(75)

5,4

(55)

1020

9,5

17Г1С 17Г1С-У

510

(52)

363

(37)

21

39,4

(-40°С)

(4,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

50

(-5°С)

0,46

6,0

(61)

5,7

(58)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,4

(65)

6,1

(62)

1,34

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,7

(68)

6,4

(65)

Волжский трубный завод ТУ
1104-138100-357-02-9й

7,4

(75)

820

8,5

К56

549

(56)

44

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,4б

8,1

(82)

7,9

(80)

Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной стали трубы проходят термическую обработку закалка
+ отпуск

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,4

(85.)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,2

(93)

8,9

(90)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(98)

9,4

(95)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(104)

9,9

(100)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,8

(109)

10,5

(106)

8,5

К60

588

(60)

441

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,46

8,1

(82)

7,9

(80)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,4

(85)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,2

(93)

8,9

(90)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(98)

9,4

(95)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(104)

9,9

(100)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,8

(109)

10,5

(106)

6,3

(64)

820

7,5

К56

549

(56)

441

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,46

7,0

(71)

6,8

(69)

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(76)

7,4

(75)

7,5

К60

588

(60)

441

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,46

7,0

(71)

6,8

(69)

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(76)

7,4

(75)

Волжский трубный завод ТУ
1104- 138100-357-02-96

5,4

(55)

820

7,0

К56

549

(56)

441

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,46

6,7

(68)

6,5

(66)

Спиральношовные трубы из
рулонной стали, трубы проходят закалку и отп.

1,4

7,0

К60

588

(60)

441

(45)

20

-«-

-«-

-«-

0,46

6,7

(68)

6,5

(66)

1,4

7,4

(75)

820

10,5

17Г1С 17Г1С-У

510

(52)

363

(37)

21

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

50

(-5°С)

0,46

8,4

(85)

8,2

(83)

Спиральношовные трубы из
низколегированной горячекатаной стали. Трубы не проходят термообработку.

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(90)

8,6

(87)

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

(94)

9,0

(91)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(99)

9,4

(95)

1,4

6,3

(64)

820

9,0

17Г1С 17Г1С-У

510

(52)

363

(37)

21

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(-5)

(3,0)

50

(-5°С)

0,46

7,1

(72)

6,9

(70)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(76)

7,3

(74)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

(81)

7,7

(78)

5,4

(55)

820

7,5

17Г1С 17Г1С-У

510

(52)

363

(37)

21

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

50

(-5°С)

0,46

6,0

(61)

5,8

(59)

Спиральношовные трубы из
низколегированной ной горячекатаной стали. Трубы не проходят термообработку.

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

21

-«-

-«-

-«-

-«-

6,2

(63)

6,0

(61)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,6

(67)

6,5

(66)

Волжский трубный завод ТУ
1104-138100-357-02-96

7,4

(75)

720

7,5

К56

549

(56)

441

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,46

8,3

(84)

8,1

(82)

Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной стали, трубы проходят термическую обработку
закалку + отпуск

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,4

(85)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,2

(93)

9,0

(91)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(100)

9,6

(97)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,5

(106)

10,2

(103)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,1

(112)

10,8

(109)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,7

(118)

11,4

(115)

7,4

(75)

720

7,5

К60

588

(60)

441

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,46

8,3

(84)

8,1

(82)

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,4

(85)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,2

(93)

9,0

(91)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(100)

9,6

(97)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,5

(106)

10,2

(103)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,1

(112)

10,8

(109)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,7

(118)

11,4

(115)

6,3

(64)

720

7,0

К56

549

(56)

441

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,46

7,6

(77)

7,5

(76)

1,4

7,0

К60

588

(60)

441

(45)

20

-«-

-«-

50

(-15°С)

0,46

7,6

(77)

7,5

(76)

1,4

Волжский трубный завод ТУ
1104-138100-357-02-96

7,4

(75)

720

9,0

17Г1С 17Г1С-У

510

(52)

363

(37)

21

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

50

(-5°С)

0,46

8,1

(82)

7,9

(80)

Спиральношовные трубы из
низколегированной горячекатаной стали. Трубы не проходят термообработку,

1,4

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,4

(85)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

(92)

8,9

(90)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,6

(97)

9,4

(95)

6,3

(64)

720

8,0

17Г1С 17Г1С-У

510

(52)

363

(37)

21

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

50

(-5°С)

0,46

7,1

(72)

6,9

(70)

1,4

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,6

(77)

7,4

(75)

5,4

(55)

720

7,0

17Г1С 17Г1С-У

510

(52)

363

(37)

21

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

50

(-5°С)

0,46

6,3

(64)

6,1

(62)

1,4

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,8

(69)

6,6

(67)

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99

5,4 — 7,4

(55 — 75)

1220

9,5

К 56

550

(56)

441

(45)

20

-»-

588

(-60°С)

(60)

70

(-60°С)

0,43

6,1

(62)

5,9

(60)

Спиральношовные трубы из
горячекатаной низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной
термообработкой

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,4

(65)

6,3

(64)

1,4

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,7

(68)

6,5

(66)

1,34

10,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

6,8

(69)

6,6

(67)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,9

(70)

6,7

(68)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,0

(71)

6,8

(69)

11,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

7,2

(73)

7,0

(71)

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,3

(74)

7,1

(72)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(76)

7,3

(74)

11,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

7,5

(76)

7,5

(74)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(80)

7,7

(78)

12,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

(81)

7,8

(79)

12,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

8,3

(84)

8,0

(81)

12,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,5

(86)

8,3

(84)

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,4

(85)

13,4

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

8,9

(90)

8,7

(88)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(95)

9,1

(92)

14,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(99)

9,5

(96)

14,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(101)

9,7

(98)

1,34

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99

5,4 — 7,4

(55 — 75)

1220

15,0

К 56

550

(56)

441

(45)

20

-«-

58,8

(-60°С)

(6,0)

70

(-60°С)

0,43

10,0

(102)

9,8

(99)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали, Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

15,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,1

(103)

9,8

(100)

15,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,4

(106)

10,0

(102)

15,7

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

10,5

(107)

10,2

(104)

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,7

(109)

10,4

(106)

1220

9,5

К60

588

(60)

441

(45)

20

58,8

(-60°С)

(6,0)

70

(-60°С)

6,1

(62)

5,9

(60)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,4

(65)

6,3

(64)

1,34

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,7

(68)

6,5

(66)

10,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

6,8

(69)

6,6

(67)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,9

(70)

6,7

(68)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,0

(71)

6,8

(69)

11,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

7,2

(73)

7,0

(71)

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,3

(74)

7,1

(72)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(76)

7,3

(74)

11,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

7,5

(76)

7,3

(74)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(80)

7,7

(78)

12,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

(81)

7,8

(79)

12,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,3

(84)

8,0

(81)

12,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,5

(86)

8,3

(84)

1,34

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99

5,4 — 7,4

(55 — 75)

1020

8,0

К56

550

(56)

441

(45)

20

-»-

39,2

(-60°С)

(4,0)

50

(-60°С)

0,43

6,0

(61)

5,8

(59)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,4

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,5

(66)

6,2

(63)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,9

(70)

6,6

(67)

9,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

7,3

(74)

7,0

(71)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

(79)

7,4

(75)

1,34

1020

10,3

К60

588

(60)

441

(45)

20

58,8

(-60°С)

(6,0)

70

(-60°С)

8,0

(81)

7,6

(77)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,2

(83)

7,8(79)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,3

(84)

7,9

(80)

10,8

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

8,4

(85)

8,0

(81)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,2

(83)

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,8

(89)

8,4

(85)

11,4

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

9,0

(91)

8,5

(86)

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

(92)

8,6

(87)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

(96)

9,0

(91)

12,2

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

9,7

(98)

9,2

(93)

12,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(100)

9,4

(95)

12,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

102

(104)

9,7

(98)

1,34

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99

5,4 — 7,4

(55 — 75)

1020

13,0

К56

550

(56)

441

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,1)

50

(-60°С)

0,43

10,3

(105)

9,8

(99)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

13,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,6

(108)

10,1

(103)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,2

(114)

10,6

(108)

14,6

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

11,7

(119)

11,0

(112)

14,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

(122)

11,3

(115)

15,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

12,0

(122)

11,4

(116)

15,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,2

(124)

11,5

(117)

15,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,5

(127)

11,8

(120)

15,7

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

12,7

(129)

11,9

(121)

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,9

(131)

12,2

(124)

5,4 — 7,4

(55 — 75)

1020

8,0

К60

588

(60)

441

(45)

20

39,2

(-60°С)

4,0

50

(-60°С)

0,43

6,0

(61)

5,8

(59)

1,4

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,2

(63)

6,5

(66)

9,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

6,9

(70)

6,6

(67)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,3

(74)

7,0

(71)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(75)

7,4

(75)

1,34

10,3

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

8,0

(81)

7,6

(77)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,2

(83)

7,8

(79)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,3

(84)

7,9

(80)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,4

(85)

8,0

(81)

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99

5,4 — 7,4

(55 — 75)

1020

11,0

К60

588

(60)

441

(45)

20

39,2

(-60°С)

(40)

50

(-60 °С)

0,43

8,6

(87)

8,2

(83)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,8

(89)

8,4

(85)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

(91)

8,5

(86)

11,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

9,1

(92)

8,6

(87)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

(96)

9,0

(91)

12,2

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

9,7

(98)

9,2

(93)

12,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(100)

9,4

(95)

12,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

(104)

9,7

(98)

13,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

10,3

(105)

9,8

(99)

13,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,6

(108)1

10,1

(103)

14,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

11,2

(114)

10,6

(108)

14,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,7

(119)

11,0

(112)

14,9

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

12,0

(122)

11,3

(115)

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

(122)

11,4

(116)

15,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,2

(124)

11,5

(117)

15,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

12,5

(127)

11,8

(120)

15,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,7

(129)

12,0

(121)

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,9

(131)

12,2

(124)

Волжский трубный завод
ТУ14-3-1976-99

5,4 — 7,4

(55 — 75)

820

7,0

К 56

550

(60)

441

(45)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

50

(-60°С)

0,43

6,7

(68)

6,5

(66)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,4

7,5

К60

588

(60)

441

(45)

-«-

-«-

-«-

0,43

7,0

(71)

6,8

(69)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(76)

7,4

(75)

8,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

8,1

(82)

7,9

(80)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,4

(85)

9,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

9,2

(93)

8,9

(90)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(98)

9,4

(95)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(101)

9,7

(98)

10,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

10,2

(104)

9,8

(100)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(105)

9,9

(101)

10,8

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

10,5

(107)

10,2

(104)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,7

(109)

10,4

(106)

11,2

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

10,9

(111)

10,6

(108)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,1

(113)

10,8

(110)

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,3

(115)

10,9

(111)

12,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

11,8

(120)

11,4

(116)

12,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

(122)

11,6

(118)

12,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,4

(126)

11,9

(121)

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99

12,9

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

12,8

(130)

12,3

(125)

Спиральношовные трубы из
горячекатаной низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной
термообработкой.

1,4

13.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,9

(131)

12,4

(126)

13,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,3

(135)

12,9

(131)

5,4 — 7,4

(55 — 75)

720

7,0

К56

К60

550

(56)

441

(45)1

20

29,4

(-60°С)

(30)

50

(-60°С)

0,43

7,6

(77)

7,5

(76)

1,4

7,5

-«-

588

(60)

441

(45)

-«-

-«-

-«-

0,43

8,3

(84)

8,1

(82)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(87)

8,4

(85)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,2

(93)

9,0

(91)

9,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

9,8

(100)

9,6

(97)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,4

(106)

10,1

(103)

10,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

11,0

(112)

10,7

(109)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

(116)

11,1

(113)

10,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

11,6

(118)

11,3

(115)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,8

(120)

11,4

(116)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

(122)

11,7

(119)

11,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

12,2

(124)

11,8

(121)

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,5

(127)

12,1

(123)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,8(130)

12,0

(126)

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,8

(130)

12,5

(127)

1,4

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99

5,4 — 7,4

(55 — 75)

720

12,0

К60

588

(60)

441

(45)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

50

(-60°С)

0,43

13,5

(137)

13,1

(131)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной, термообработкой.

1,4

12,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,8

(140)

133

(135)

12,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,2

(144)

13,7

(139)

12,9

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

14,7

(149),

14,2

(144)

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,7

(150)

14,3

(145)

1,4

630

7,0

К56

К60

550

(56)

441

(45)

-«-

29,4

(-60°С)

(3,0)

50

(-60°С)

8,8

(89)

8,6

(87)

7,5

-«-

588

(60)

441

(45)

-«-

-«-

-«-

9,4

(95)

9,2

(93)

8,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

9,8

(100)

9,7

(98)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,6

(107)

10,2

(104)

9,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

11,2

(114)

10,9

(111)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

(122)

11,6

(118)

10,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

12,7

(129)

12,3

(125)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,1

(133)

12,7

(129)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,4

(136)

13,0

(132)

10,6

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

13,5

(137)

13,1

(133)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,8

(140)

13,4

(136)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,1

(143)

13,6

(138)

1,4

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,4

(146)

13,9

(141)

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99

5,4 — 7,4

(55 — 75)

630

11,4

К56

К60

550/588

(56)/(60)

441

(45)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

50

(-60°С)

0,48

14,7

(149)

14,2

(144)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой.

1,4

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,7

(150)

14,3

(145)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,3

(156)

14,8

(151)

530

7,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

10,4

(106)

10,1

(103)

1,4

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,2

(114)

10,9

(110)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,7

(119)

11,4

(116)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,6

(128)

12,2

(124)

9,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

13,5

(137)

13,0

(132)

0,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,3

(145)

13,8

(140)

10,9

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

15,1

(154)

14,6

(148)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,6

(159)

15,0

(153)

10,5

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

15,8

(161)

15,3

(156)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,1

(164)

15,5

(158)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,5

(168)

15,9

(161)

11,8

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

16,8

(171)

16,2

(165)

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,2

(175)

16,5

(168)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,5

(178)

16,8

(171)

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,7

(180)

17,0

(173)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,6

(189)

17,8

(183)

1,4

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1977-2000

7,4

(75)

1420

15,7

К60

588

(60)

461

(47)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

78,4

(-20°С)

(8,0)

80

(-20°С)

0,43

9,4

(9б)

9,0

(92)

Спиральношовные трубы из
рулонной стали с объемной термообработкой

1,34

Волжский трубный завод ТУ 14-3-1973-98

5,5 — 7,4

(55 — 75)

1220

10,0

Ст.20

К52

510

(52)

353

(36)

20

39,4

(-40°С)

(4,0)

39,4

(-15°С)

(4,0)

80

(-15°С)

0,40

5,0

(49)

4,9

(48)

Спиральношовные трубы из
углеродистой качественной стали

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

5,6

(55)

5,4

(53)

1,41

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,1

(60)

6,0

(59)

Трубы изготавливаются с
объёмной термообработкой

1,4

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,8

(66)

6,5

(64)

1,4

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,3

(71)

7,0

(69)

1,4

1220

10,0

К-56

549

(56)

441

(45)

24

147

(-60°С)

(15,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

6,6

(65)

6,5

(64)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(73)

7,3

(71)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,2

(80)

8,0

(78)

Трубы изготавливаются с
объёмной термообработкой

1,4

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,7

(85)

1,34

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(95)

9,4

(92)

1,34

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1973-98

5,4 — 7,4

(55 — 75)

1220

10,0

17Г1С

(К-56)

549

(56)

441

(45)

20

98

(-60°С)

(10,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

6,6

(65)

6,5

(64)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(77)

7,5

(73)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,2

(80)

8,0

(78)

1,4

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,?

(85)

1,34

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(95)

9,4

(92)

1,34

1220

10,0

17Г1С

(К-60)

588

(60)

441

(45)

20

98

(-60°С)

(10,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

6,6

(65)

6,5

(64)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(77)

7,5

(73)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,2

(80)

8,0

(78)

1,4

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,7

(85)

1,34

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(95)

9,4

(92)

1,34

1220

10,0

10Г2ФБ

К-60,

Х70

588

(60)

482

(49,2)

23

147

(-60°С)

(15,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

7,4

(72)

7,1

(70)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,1

(79)

7,9

(77)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,7

(85)

1 4

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(95)

9,5

(93)

1,34

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,5

(103)

10,2

(100)

1,34

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1973-98

5,4 — 7.4

(55 — 75)

1020

0,0

Ст.20

К-52

510

(52)

353

(36)

20

39,4

(-60°С)

(4,0)

394

(-15°С)

(4,0)

80

(-15°С)

0,40

5,4

(53)

5,1

(50)

Спиральношовные трубы из
углеродистой качественной стали

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,0

(59)

5,8(57)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,7

(66)

6,4(63)

Трубы изготавливаются с
объемной термообработкой

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(73)

7,0

(69)

1,4

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,1

(79)

7,7

(75)

1,34

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,8

(86)

8,3

(81)

1,34

1020

9,0

10Г2ФБ

К-56

549

(56)

441

(45)

24

147

(-60°С)

(15,0)

98

(-15°С) 10,0)

95

(-20°С)

0,46

7,1

(70)

6,8

(67)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,8

(79)

7,7

(75)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,5

(83)

Трубы изготавливаются с
объёмной термообработкой

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(96)

9,3

(91)

1,4

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,7

(105)

10,1

(99)

1,34

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6-(114)

11,0

(108)

1,34

1020

9,0

17Г1С

К-56

549

(56)

441

(45)

20

98

(-60°С)

(10,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

7,1

(70)

6,8

(67)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,1

(79)

7,7

(75)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,5

(83)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(96)

9,3

(91)

1,4

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,7

(105)

10,1

(99)

1,34

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(114)

11,0

(108)

1,34

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1973-98

5,4 — 7,4

(55 — 75)

1020

9,0

17Г1С

К-60

588

(60)

441

(45)

20

98

(-60°С)

(10,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

7,1

(70)

6,8

(67)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,1

(79)

7,7

(75)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,5

(83)

Трубы изготавливаются с
объёмной термообработкой

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(96)

9,3

(91)

1,4

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,7

(105)

10,1

(99)

1,34

14.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,б

(114)

11,0

(108)

1,34

1020

9,0

12Г2ФБ

К-60

Х70

588

(б0)

422

(49,1)

23

147

(-60°С)

(15,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

7,8

(76)

7,5

(73)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,8

(86)

8,4

(82)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(95)

9,1

(91)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,7

(105)

10,2

(100)

1,4

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,7

(115)

11,1

(109)

1,34

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,7

(124)

12,0

(118)

1,34

820

8,0

Ст.20

К-52

510

(52)

353

(36)

20

39,4

(-60°С)

(4,0)

39,4

(-15°С)

(4,0)

80

(-15°С)

0,40

5,9

(58)

5,7

(56)

Спиральношовные трубы из
углеродистой качественной стали

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,7

(66)

6,5

(64)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,6

(74)

7,4

(72)

Трубы изготавливаются с
объёмной термообработкой

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,4

(82)

8,1

(80)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

(91)

9,0

(88)

1,4

Волжский трубный завод ТУ
14-3- 1973-98

5 4 — 7,4

(55 — 75)

820

8,0

10Г2ФБ

К-56

549

(56)

441

(45)

24

147

(-60°С)

(15,0)

98

(-15°С) (10,0)

95

(-20°С)

0,46

7,8

(76)

7,7

(75)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,7

(85)

14

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

(98)

9,7

(95)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,1

(109)

10,8

(106)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,3

(120)

11,8

(116)

1,4

820

8,0

17Г1С

К-56

549

(56)

441

(45)

20

98

(-60°С)

(10,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

7,8

(76)

7,7

(75)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,7

(85)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

(98)

9,7

(95)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,1

(109)

10,8

(106)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,3

(120)

11,8

(116)

1,4

820

8,0

17Г1С

К-60

588

(60)

441

(45)

20

98

(-60°С)

(10,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

7,8

(7б)

7,7

(75)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,7

(85)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

(98)

9,7

(95)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,1

(109)

10,8

(106)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,3

(120)

11,8

(116)

1.4

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1973-98

5,4 — 7,4

(55 — 75)

820

8,0

10Г2ФБ

К-60,

Х70

585

(60)

482

(49,2)

23

147

(-60°С)

(15,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20° С)

0,46

8,6

(84)

8,3

(81)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(95)

9,5

(93)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,9

(107)

10,6

(104)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,1

(119)

11,8

(116)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,4

(131)

13,0

(127)

1,4

720

7,0

Ст20

К-52

510

(52)

353

(36)

20

39,4

(-60°С)

(4,0)

39,4

(-15°С)

(4,0)

80

(-15°С)

0,40

6,0

(59)

5,8

(57)

Спиральношовные трубы из
углеродистой качественной стали Трубы изготавливаются с объемной
термообработкой

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,8

(67)

6,6

(65)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,7

(75)

7,5

(73)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,7

(85)

8,4

(82)

1,4.

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,6

(94)

9,3

(91)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,6

(104)

10,2

(100)

1,4

720

7,0

10Г2ФБ

К-56

549

(56)

441

(45)

24

147

(-60°С)

(15,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

7,9

(77)

7,8

(76)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,7

(85)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

(100)

9,9

(97)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

(112)

11,1

(109)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,8

(125)

12,4

(121)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

(137)

13,8

(135)

1,4

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1973-98

5,4 — 7,4

(55 — 75)

720

7,0

17Г1С

К-56

549

(56)

441

(45)

20

98

(-60°С)

(10,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

7,9

(77)

7,8

(76)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,7

(85)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

(100)

9,9

(97)

1,.4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

(112)

11,1

(109)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,8

(125)

12,4

(121)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

(137)

13,8

(135)

1,4

720

7,0

17Г1С

К-60

588

(60)

441

(45)

20

98

(-60°С)

(10,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

7,9

(77)

7,8

(76)

1 4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(87)

8,7

(85)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

(100)

9,9

(97)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

(112)

11,1

(109)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,8

(125)

12,4

(121) 10

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

(137)

13,8

(135)

1,4

720

7,0

10Г2ФБ

К-60,

Х70

588

(60)

482

(49,2)

23

147

(-60°С)

(15,0)

98

(-15°С)

(10,0)

95

(-20°С)

0,46

8,7

(85)

8,5

(83)

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(95)

9,5

(93)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,1

(109)

10,8

(106)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,6

(123)

12,1

(119)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,9

(136)

13,5

(132)

1,4

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,3

(150)

14,8

(145)

1,4

Волжский трубный завод ТУ
14-3- 1973-98

5,4 — 7,4

(55 — 75)

630

7,0

Ст20

К-52

510

(52)

353

(36)

20

39,4

(-60°С)

(4,0)

394

(-15°С)

(4,0)

80

(-15°С)

0,40

6,9

(68)

6,7

(66)

Спиральношовные трубы из
углеродистой качественной стали Трубы изготавливаются с объемной
термообработкой

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

(78)

7,8

(76)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

91,1

(89)

8,8

(86)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

(100)

9,9

(97)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(114)

11,0

(108)

1,4

630

7,0

10Г2ФБ

К-56

549

(56)

441

(45)

24

147

(-60°С)

(15)

98

(-15°С)

(10)

95

(-20°С)

0,46

9,1

(89)

8,9

(87)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,2

(100)

10,0

(98)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(114)

11,3

(111)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,2

(129)

12,8

(125)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,6

(143)

14,1

(138)

1,4

630

7,0

17Г1С

К-55

549

(56)

441

(45)

20

98

(-60″С)

(10)

98

(-15°С)

(10)

95

(-20°С)

0,46

9,1

(29)

8,9

(87)

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

102

(100)

10,0

(98)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(114)

11,3

(111)

1,4

100

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,2

(129)

12,8

(125)

1,4

11.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,6

(143)

14,1

(138)

1,4

630

7,0

17Г1С

К-60

588

(60)

441

(45)

20

98

(-60°С)

(10)

98

(-15°С)

(10)

95

(-20°С)

0,46

9,1

(89)

8,9

(87)

1,4

80

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

(100)

10,0

(98)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(114)

11,3

(111)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,2

(129)

12,8

(125)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,6

(143)

14,1

(138)

1,4

Волжский трубный завод ТУ
14-3- 1973-98

5,4 — 7,4

(55 — 75)

630

7,0

10Г2ФБ

К-60,

Х70

588

(60)

482

(49,2)

23

147

(-60°С)

(15)

 98

(-15°С)

(10)

95

(-20°С)

0,46

9,9

(97)

9,7

(95)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,1

(109)

10,9

(107)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,8

(125)

12,5

(122)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,4

(141)

13,9

(136)

1,4

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,9

(156)

15,4

(151)

Спиральношовные трубы из
углеродистой качественной стали. Трубы изготавливаются с объемной
термообработкой

1,4

530

7,0

Ст.20

К-52

510

(52)

353

(36)

20

39,4

(-60°С)

(4,0)

39,4

(-15°С)

(4,0)

80

(-15°С)

040

8,0

(78)

7,8

(76)

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,2

(90)

9,0

(88)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,5

(103)

10,2

(100)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,8

(116)

11,4

(112)

1,4

530

7,0

10Г2ФБ

К-56

549

(56)

441

(45)

14

147

(-60° С)

(15)

1 98

(-15°С)

(10)

95

(-20° С)

0,46

10,8

(106),

10,5

(103)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,1

(119)

11,8

(116)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

(137)

13,5

(132)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,7

(154)

15,1

(148)

1,4

530

7,0

17Г1С

К-56

549

(56)

441

(45)

20

98

(-60°С)

(10)

98

(-15°С)

(10)

95

(-20°С)

0,46

10,8

(106)1

10,5

(103)

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,1

(119)

11,8

(116)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

(137)

13,5

(132)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,7

(154)

15,1

(148)

1,4

Волжский трубный завод ТУ
14-3-1973-98

5,4 — 7,4

(55 — 75)

530

7,0

17Г1С

К-60

588

(60)

441

(45)

20

98

(-60°С)

(10)

98

(-15°С)

(10)

95

(-20°С)

0,46

10,8

(106)

10,5

(103)

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой

1,4

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,1

(119)

11,8

(116)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

(137)

13,5

(132)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,7(154)

15,1(148)

1,4

530

7,0

10Г2ФБ

К-60,

Х70

588

(60)

482

(49,2)

23

147

(-60°С)

(15)

98

(-15°С)

(10)

95

(-20°С)

0,46

11,8

(116)

11,5

(113)

1,4

80

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,4

(131)

13,0

(127)

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,2

(149)

14,8

(145)

1,4

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,1

(168)

16,5

(162)

1,4

ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные
трубы большого диаметра и их характеристики (Новомосковский трубный завод
Украина)

Таблица 1

Поставщик труб, №№
технических условий

Рабочее давление, МПа,
кгс/см2

Наружный диаметр труб, мм

Номинальная толщина стенки,
мм

Нормативные характеристики
основного металла

Эквивалент углерода, не
более

Гарантированное заводом
испытательн. давление (по ТУ) МПа,

(кгс/см2)

Конструкция трубы,
состояние поставки металла, изоляция

Коэф. надеж. по материалу,
К1

Марка стали

Временное сопротивление
разрыву МПа,

(кгс/мм2)

Предел текучести, МПа

(кгс/ мм2)

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость Дж/см2

(кгс/см2) KCU

Ударная вязкость Дж/см2

(кгс/см2) КСV

Процент волокна в изломе
образцов, %
DWTT

без осевого под-ра

с осевым п-ром

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Ново-московский трубный
завод ТУ-14-3-1424-94

7,4

(75)

1020

10,3*

10Г2ФБЮ

590

(60)

460

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

60

(-15°С)

0,43

8,5

(87)

8,1

(83)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

12,3*

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(105)

9,8(100)

1020

13,4*

13Г1С-У

540

(55)

390

(40)

20

-«-

-«-

-«-

0,43

9,5

(97)

9,0

(92)

6,3

(64)

1020

11,4

13Г1С-У

540

(55)

390

(40)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

60

(-15°С)

0,43

8,1

(83)

7,8

(79)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

11,2*

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

(81)

7,6

(77)

Ново-московский трубный
завод ТУ-14-3-1424-94

74 — 54

(75 — 55)

1020

14,9

13Г1СБ-У

570

(58)

470

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-15°С)

(5,0)

60

(-15°С)

0,43

12,8

(130,2)

12,1

(123,7)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

14,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,2

(123,9)

11,5

(117,7)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

(122,1)

11,4

(116,0)

13,1*

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,2

(114,1)

10,6

(108,4)

5,4 — 6,3

(55 — 64)

1020

12,1*

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(105,1)

9,8

(99,9)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

(104,3)

9,7

(99,0)

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

(97,2)

9,1

(92,3)

11,0*

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(95,4)

8,9

(90,6)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,5

(86,6)

8,1

(82,2)

9,7*

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,2

(83,9)

7,8

(79,7)

9,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

(81,3)

7,6

(77,8)

9,0*

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,6

(77,8)

7,2

(73,9)

5,4

(55)

1020

9,3*

17Г1С-У

510

(52)

363

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

6,1

(62)

5,9

(60)

Прямошовные трубы из
термообработанной

(нормализация, нормализация
с отпуском) листовой стали

1,34

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,4

(65)

6,1

(62)

10,5*

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,0

(71)

6,6

(67)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,1

(72)

6,7

(68)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,7

(79)

7,4

(75)

13,0*

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,5

(87)

8,1

(83)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,2

(93)

8,6

(88)

14,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(96)

8,9

(91)

14,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(100)

9,3

(95)

Новомосковский трубный
завод ТУ-14-3-1424-94

5,4

(55)

1020

11,0

Ст.3сп

(С345Т)

470

(48)

323

(33)

20

29,2

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

6,5

(66)

6,2

(63)

Прямошовные трубы

(термическое упрочение:
закалка с отпуском, нормализация с отпуском)

1,34

11,3*

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,6

(67)

6,4

(65)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,1

(72)

68

(69)

14,0*

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,2

(84)

7,9

(81)

12,0

Ст.3сп

(С315Т)

430

(44)

294

(30)

20

29,2

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

6,4

(65)

6,2

(63)

12,3*

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,6

(67)

6,3

(64)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(76)

7,2

(73)

Новомосковский трубный
завод ТУ У-14-8-19-99
ТУ У-14-8-20-99

5,4 — 7,4

(55 — 75)

530

6,0

К34

333

(34)

206

(21)

26

29,4

(-40°С)

29,4

(-5°С)

-«-

0,46

-«-

-«-

Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона

1,47

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

(3,0)

(3,0)

-«-

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2

(-40°С)

29,4

(-5°С)

0,46

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

(4,0)

(3,0)

-«-

5,4 — 7,4

(55 — 75)

530″

6,0

К38

372

(38)

235

(24)

24

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

-«-

0,46

-«-

-«-

Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона

1,47

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

0,46

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

530

6,0

К42

412

(42)

245

(25)

23

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

-«-

0,46

-«-

-«-

Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона

1,47

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

0,46

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

530

6,0

К48

471

(48)

324

(33)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

294

(-5°С)

(3,0)

-«-

0,46

-«-

-«-

Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона

1,47

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

0,46

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Новомосковский трубный
завод ТУ У-14-8-19-99
ТУ У-14-8-20-99

5,4 — 7,4

(55 — 75)

530

6,0

К50

490

(50)

343

(35)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

-«-

0,46

-«-

-«-

Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона

1,47

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,46

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

530

6,0

К52

510

(52)

353

(36)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

-«-

0,46

-«-

-«-

Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона

1,47

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,46

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

530

6,0

К55

540

(55)

373

(38)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

-«-

0,46

-«-

-«-

Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона

1,47

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2

(-60°С)

(4,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

0,46

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

* толщины стенок для
газопроводных труб

ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные
трубы большого диаметра и их характеристики (Харцызский трубный завод Украина).

Таблица 1

Поставщик труб, №№
технических условий

Рабочее давление, МПа, кгс/см2

Наружный диаметр труб, мм

Номинальная толщина стенки, мм

Нормативные характеристики основного металла

Эквивалент углерода, не более

Гарантированное заводом испытательн. давление

(по ТУ) МПа,

(кгс/см2)

Конструкция трубы, состояние поставки металла, изоляция

Коэф надеж. по материалу, К1

Марка стали

Временное сопротивление разрыву МПа,

(кгс/мм2)

Предел текучести, МПа

(кгс/мм2)

Относи тельное удлинение, %

Ударная вязкость Дж/см2

(кгс/см2) KCU

Ударная вязкость Дж/см2

(кгс/ см2) КСV

Процент волокна в изломе образцов, % DWTT

без осевого под-ра

с осевым п-ром

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцызский трубный завод, ТУ-У-322-8-22-96

7,4

(75)

1420

16,2

13Г1СБ-У

570

(58)

470

(48)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

78,4

(-5°С)

(8,0)

80

(-5°С)

0,43

9,9

(101)

9,6

(98)

Прямошовные трубы из стали
контролир прокатки с заводской изоляцией

1,34

19,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

(122)

11,7

(119)

Харцызский трубный завод, ТУ 14-3-1938-2000

7,4

(75)

1420

15,7

10Г2ФБ

или лист импортной поставки

Х70

588

(60)

440

(45)

20

53,9

(-60°С)

(5,5)

78,4

(-20°С)

(8,0)

80

(-20°С)

0,43

9,0

(92)

8,5

(87)

Прямошовные трубы из
листовой стали контролируемой прокатки с заводской изоляцией

1,34

15,7

-«-

460

(47)

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(96)

8,9

(91)

15,7

-«-

480

(49)

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(100)

9,3

(95)

18,7

-«-

440

(45)

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,8

(111)

10,3

(105)

18,7

-«-

460

(47)

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

(116)

10,8

(110)

18,7

-«-

480

(49)

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,8

(120)

11,3

(115)

8,3

(84)

1420

18,3

588

(60)

460

(47)

20

64,0

(-60°С)

(5,0)

88,0

(-20°С)

(9,0)

85

(-20°С)

0,43

11,1

(113)

10,5

(107)

1,34

18,3

-«-

480

(49)

20

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

(112)

11,5

(118)

21,8

-«-

460

(47)

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,2

(136)

12,7

(129)

21,8

-«-

480

(49)

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,2

(135)

13,9

(142)

Харцызский трубный завод, ТУ 14-3-1873-92

7,4

(75)

1420

16,8

09Г2ФБ

09Г2БТ

550

(56)

422

(43)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

78,4

(-20°С)

(8,0)

80

(-20°С)

0,43

9,2

(94)

8,8

(90)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки с заводской изоляцией

1,34

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,2

(114)

10,7

(109)

1220

13,8

09Г2ФБ

09Г2БТ

550

(56)

422

(43)

20

33,2

(-60°С)

(4,0)

58,9

(-20°С)

(6,0)

70

(-20°С)

0,43

8,8

(90)

8,4

(86)

1,34

16,5

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

-«-

10,6

(108)

10,2

(104)

Харцызский трубный завод, ТУ-У-14-8-2-97

7,4

(75)

1220

11,0

10Г2ФБ

590

(60)

441

(45)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

58,8

(-20°С)

(6,0)

70

(-20°С)

0,43

7,3

(75)

7,0

(71)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки с заводской изоляцией

1,34

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,6

(78)

7,2

(74)

12,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,8

(90)

8,4

(86)

14,1

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

9,4

(96)

9,0

(92)

16,2

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

10,9

(111)

10,3

(106)

7,4

(75)

1220

11,8

13Г1СБ-У

570

(58)

471

(48)

-«-

39,2

(-60°С)

58,8

(-15°С)

70

(-15°С)

8,4

(86)

8,0

(82)

1,34

13,3

-«-

-«-

-«-

-«-

(4,0)

(6,0)

-«-

0,43

9,5

(97)

9,1

(93)

13,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(99)

9,3

(95)

16,7

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

12,0

(122)

11,4

(116)

Харцызский трубный завод, ТУ-У-14-8-2-97

5,4 — 6,3 — 7,4

(55 — 64 — 75)

1220

12,0

13Г1С-У

539

(55)

402

(41)

20

39,2

(-40°С)

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)*

(4,0)

60

(-15°С)*

0,43

7,3

(75)

7,0

(71)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки с заводской изоляцией

1,34

12,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

(75)

7,2

(74)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

58,8

(-15°С)

(6,0)

70

(-15°С)

8,5

(87)

8,1

(83)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,7

(89)

8,3

(85)

14,6

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

8,9

(91)

8,5

(87)

17,5

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-40°С)

(-60°)

(5,0)

-«-

-«-

10,8

(110)

10,3

(105)

5,4 — 6,3

(55 — 64)

1220

12,7

13ГС-У

510

(52)

363

(37)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)*

(4,0)

60

(-15°С)*

0,43

7,0

(71)

6,7

(69)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки с заводской изоляцией

1,34

13,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7.2

(74)

6,9

(70)

15,2

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

8,4

(86)

8,0

(82)

5,4 — 6,3

(55 — 64)

1220

12,7

13ГС

510

(52)

363

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

39,2

(0°С)

(4,0)

60

(0°С)

7,0

(71)

6,7

(69)

13,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,2

(74)

6,9

(70)

15,2

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-40°С)

(5,0)

-«-

-«-

8,4

(86)

8,0

(82)

* по требованию потребителя возможны
температуры 0°С, минус 5°С и минус 10°С

Харцызский трубный завод, ТУ-У-322-8-21-96

7,4

(75)

920

11,7

13ГС

13ГС-У

510

(52)

362

(37)

20

39,0

(-40°С)

39,0

(0°С)

60

(0°С)

0,43

8,5

(86)

8,3

(84)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки с заводской изоляцией или без неё

1,34

820

10,4

-«-

-«-

-«-

20

(4,0)

(4,0)

-«-

8,5

(86)

8,2

(83)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(95)

9,1

(91)

1020

10,8

13ГС

13ГС-У

510

(52)

363

(37)

20

39,0

(-40°С)

39,0

(0°С)

60

(0°С)

7,1

(72)

6,9

(70)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

(4,0)

(4,0)

-«-

7,2

(73)

7,0

(71)

11,9

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

7,8

(79)

7,6

(77)

6,3

(64)

920

10,7

-«-

510

(52)

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

(79)

7,6

(77)

10,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(80)

7,7

(78)

820

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

29,0

(-40°С)

-«-

-«-

7,7

(78)

7,5

(76)

9,7

-«-

-«-

-«-

-«-

(3,0)

-«-

-«-

7,9

(80)

7,7

(78)

5,4

(55)

1020

8,7

13ГС

13ГС-У

510

(52)

363

(37)

20

29,0

(-40°С)

29,0

(0°С)

50

(0°С)

0,43

5,7

(58)

5,5

(56)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

(3,0)

(3,0)

-«-

6,2

(63)

6,0

(61)

10,0

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

6,5

(66)

6,3

(64)

10,4

-«-

-«-

-«-

-«-

39,0

(-40°С)

(4,0)

-«-

-«-

6,8

(69)

6,6

(67)

920

9,1

-«-

510

(52)

363

(37)

20

29,0

(-40°С)

-«-

50

(0°С)

6,6

(67)

6,4

(65)

9,4

-«-

-«-

-«-

-«-

(3,0)

-«-

-«-

6,8

(69)

6,6

(67)

820

8,2

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

6,6

(67)

6,4

(65)

8,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,8

(69)

6,6

(67)

Харцызский трубный завод, ТУ-У-322-8-21-96

7,4

(75)

920

11,1

13Г1С-У

540

(55)

390

(40)

20

39,0

(-60 °С)

39,0

(-15С)

60

(-15°С)

0,43

8,8

(89)

8,5

(86)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

820

9,9

-«-

-«-

-«-

-«-

29,0

(-60°С)

(3,0)

(4,0)

-«-

8,7

(88)

8,5

(86)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

39,0

(-60°С)

(4,0)

-«-

-«-

9,6

(97)

9,3

(94)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,1

(102)

9,8

(99)

63

(64)

1020

9,9

13Г1С-У

540

(55),.

390

(40)

20

29,0

(-60°С)

(3,0)

39,0

(-15°С)

(4,0)

60

(-15°С)

7,0

(71)

6,8

(69)

10,2

-«-

-«-

-«-

-«-

39,0

(-60°С)

(4,0)

-«-

-«-

7,2

(73)

7,0

(71)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

(79)

7,6

(77)

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(80)

7,7

(78)

11,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

(81)

7,8

(79)

920

8,9

13Г1С-У

540

(55)

390

(40)

20

29,0

(-60°С)

(3,0)

39,0

(-15°С)

(4,0)

60

(-15°С)

7,0

(71)

6,8

(69)

10,1

-«-

-«-

-«-

-«-

39,0

(-60°С)

(4,0)

-«-

-«-

7,9

(80)

7,7

(78)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,1

(82)

7,9

(80)

820

8,0

13Г1С-У

540

(55)

390

(40)

20

29,0

(-60°С)

-«-

-«-

7,0

(71)

6,8

(69)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

(3,0)

-«-

-«-

7,9

(80)

7,7

(78)

9,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,1

(82)

7,9

(80)

5,4

(55)

1020

9,5

13Г1С-У

540

(55)

390

(40)

20

29,0

(-60°С)

(3,0)

29,0

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

6,7

(68)

6,5

(66)

Харцызский трубный завод, ТУ-У-14-8-16-99

7,4

(75)

1020

12,1

13ГС

510

(52)

363

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

49,0

(0°С)

(5,0)

60

(0°С)

0,43

8,0

(82)

7,6

(77)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(88)

8,1

(83)

14,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

(95)

8,9

(91)

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(101)

9,4

(96)

17,5

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-40°С)

(3,0)

-«-

-«-

11,7

(119)

11,1

(113)

1020

12,1

13ГС-У

510

(52)

363

(37)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-15°С)

(5,0)

60

(-15°С)

0,43

8,0

(82)

7,6

(77)

1,34

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(88)

8,1

(83)

14,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

(95)

8,9

(91)

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(101)

9,4

(96)

17,5

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

11,7

(119)

11,1

(113)

920

11,7

13ГС

510

(55)

363

(37)

20

39,2

(-40°С)

49,0

(0°С)

60

(0°С)

0,43

8,5

(87)

8,1

(83)

1,34

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

(4,0)

(5,0)

-«-

9,3

(95)

8,8(90)

13,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(101)

9,4

(96)

15,8

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-40°С)

(5,0)

-«-

-«-

11,7

(119)

11,1

(113)

920

11,7

13ГС-У

510

(52)

363

(37)

20

39,2

(-60°С)

49,0

(-15°С)

60

(-15°С)

0,43

8,5

(87)

8,1

(83)

1,34

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

(4,0)

(5,0)

-«-

9,3

(95)

8,8

(90)

13,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(101)

9,4

(96)

15,8

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

11,7

(119)

11,1

(113)

Харцызский трубный завод, ТУ-У-14-8-16-99

5,4 — 6,3

(55 — 64)

1020

10,1

13ГС

510

(52)

363

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

39,2

(0°С)

(4,0)

50

(0°С)

0,43

6,7

(68)

6,3

(64)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,9

(70)

6,5

(66)

11,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

(79)

7,5

(76)

1020

10,1

13ГС-У

510

(52)

363

(37)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,43

6,7

(68)

6,3

(64)

1,34

10,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,9

(70)

6,5

(66)

11,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

(79)

7,5

(76)

920

10,7

13ГС

510

(52)

363

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

39,2

(0°С)

(4,0)

50

(0°С)

0,43

7,9

(80)

7,5

(76)

1,34

10,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(81)

7,6

(77)

920

10,7

13ГС-У

510

(52)

363

(37)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,43

7,9

(80)

7,5

(76)

1,34

10,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(81)

7,6

(77)

7,4

(75)

1020

11,2

13Г1С-У

540

(55)

402

(41)

20

39,2

(-60 °С)

(4,0)

49,0

(-15 °С)

(5,0)

60

(-15°С)

0,43

8,1

(83)

7,7

(79)

1,34

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,3

(85)

7,9

(81)

12,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(91)

8,5

(87)

13,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(100)

9,3

(95)

14,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,4

(106)

9,9

(101)

16,6

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

12,3

(125)

11,7

(119)

Харцызский трубный завод, ТУ-У-14-8-16-99

7,4

(75)

1020

10,3

10Г2ФБ

590

(60)

461

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,6

(88)

8,1

(83)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,8

(90)

8,3

(85)

11,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(96)

9,0

(92)

12,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(105)

9,8

(100)

13,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

(112)

10,5

(107)

15,2

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

12,9

(131)

12,2

(124)

920

9,5

10Г2ФБ

590

(60)

461

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,8

(90)

8,3

(85)

1,34

10,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

(97)

9,0

(92)

11,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(105)

9,8

(100)

11,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

(112)

10,4

(106)

13,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,9

(131)

12,3

(125)

7,4

(75)

1016

11,1

Х-60

530

(52)

413

(42)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,3

(85)

7,9

(81)

1,34

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

(97)

9,1

(93)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,8

(110)

10,3

(105)

15,9

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60 °С)

(5,0)

-«-

-«-

12,1

(123)

11,5

(117)

1067

11,9

Х-60

530

(52)

413

(42)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,5

(87)

8,1

(83)

1,34

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

(93)

8,6

(88)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(105)

9,8

(100)

15,9

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

11,5

(117)

10,9

(111)

Харцызский трубный завод, ТУ-У-14-8-16-99

7,4

(75)

965

10,3

Х-60

530

(52)

413

(42)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,1

(83)

7,7

(79)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

11,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,2

(94)

8,7

(89)

1,34

11,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(96)

8,9

(91)

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,1

(103)

9,6

(99)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

(116)

10,8

(110)

15,9

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60 °С)

(5,0)

-«-

-«-

12,7

(129)

12,1

(123)

914

10,3

Х-60

530

(52)

413

(42)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,6

(88)

8,1

(83)

1,34

11,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

(95)

8,8

(90)

11,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

(102)

9,5

(97)

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,7

(109)

10,1

(103)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,1

(123)

11,5

(117)

15,9

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

13,4

(137)

12,8

(130)

5,4 — 6,3

(55 — 64)

1016

9,5

Х-60

530

(52)

413

(42)

20

39,2

(-60°С)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

7,1

(72)

6,8

(69)

1,34

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

(4,0)

-«-

-«-

7,7

(79)

7,4

(75)

1067

9,5

Х-60

530

(52)

-«-

-«-

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

6,8

(69)

6,5

(66)

1,34

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,4

(75)

7,0

(71)

11,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(81)

7,6

(77)

Харцызский трубный завод, ТУ-У-14-8-16-99

5,4 — 6,3

(55 — 64)

965

9,5

Х-60

530

(52)

413

(42)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

7,5

(76)

7,2

(73)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

914

9,5

Х-60

530

(52)

413

(42)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20″С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

7,9

(81)

7,6

(77)

1,34

7,4

(75)

1067

11,1

Х-65

530

(54)

448

(46)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,4

(86)

8,0

(82)

1,34

11,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

(93)

8,6

(88)

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(99)

9,2

(94)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

(112)

10,5

(107)

15,9

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

12,3

(125)

11,7

(119)

1016

10,3

Х-65

530

(54)

448

(46)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,2

(84)

7,8

(80)

1,34

11,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(91)

8,5

(87)

11,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,6

(98)

9,1

(93)

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

(104)

9,7

(99)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(118)

11,0

(112)

15,9

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60 °С)

(5,0)

-«-

-«-

12,9

(131)

12,3

(125)

965

10,3

Х-65

530

(54)

448

(46)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,7

(89)

8,3

(85)

1,34

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(96)

8,9

(91)

11,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,1

(103)

9,6

(98)

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,8

(110)

10,3

(105)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,2

(124)

11,6

(118)

15,9

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

13,6

(139)

12,9

(132)

Харцызский трубный завод, ТУ-У-14-8-16-99

5,4 — 6,3

(55 — 64)

1067

9,5

Х-65

530

(54)

448

(46)

20

39,2

(-60°С)

39,2

(-20°С)

50

(-20°С)

0,43

7,3

(74)

6,9

(70)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

(4,0)

(4,0)

-«-

-«-

7,8

(80)

7,5

(76)

1016

9,5

Х-65

530

(54)

448

(46)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

7,6

(78)

7,3

(74)

1,34

961

9,5

Х-65

530

(54)

448

(46)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

8,0

(82)

7,7

(78)

1,34

7,4

(75)

1067

10,3

Х-70

590

(60)

461

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,2

(84)

7,8

(80)

1,34

11,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,8

(90)

8,4

(86)

11,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

(97)

9,0

(92)

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

(104)

9,7

(99)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,5

(117)

10,9

(111)

15,9

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

12,8

(130)

12,2

(124)

1016

10,3

Х-70

590

(60)

461

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,6

(88)

8,2

(84)

1,34

11,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

(95)

8,8

(90)

11,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

(102)

9,5

(97)

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,7

(109)

10,2

(104)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,1

(123)

11,5

(117)

15,9

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

13,4

(137)

12,8

(130)

Харцызский трубный завод, ТУ-У- 14-8-16-99

7,4

(75)

965

9,5

Х-70

590

(60)

461

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,3

(85)

7,9

(81)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

(93)

8,6

(88)

11,1

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(100)

9,3

(95)

11,9

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

-«-

10,5

(107)

10,0

(102)

12,7

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

-«-

11,3

(115)

10,7

(109)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,8

(130)

12,1

(123)

15,9

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

-«-

14,2

(145)

13,5

(138)

914

9,5

Х-70

590

(60)

461

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-20°С)

(5,0)

60

(-20°С)

0,43

8,8

(90)

8,4

(86)

1,34

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,6

(98)

9,1

(93)

11,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,4

(106)

9,9

(101)

11,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,2

(114)

10,6

(108)

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,9

(121)

11,3

(115)

14,3

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

-«-

13,4

(137)

12,8

(130)

15,9

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

-«-

15,0

(153)

14,2

(145)

5,4 — 6,3

(55 — 64)

1016

9,5

Х-70

590

(60)

461

(47)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

7,9

(81)

7,6

(77)

1,34

1067

9,5

Х-70

590

(60)

461

(47)

20

392

(-60°С)

(40)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50

(-20°С)

0,43

7,6

(77)

7,2

(73)

1,34

Харцызский трубный завод, ТУ-У- 14-8-16-99

7,4

(75)

920

10,1

13Г1С-У

540

(55)

402

(41)

20

39,2

(-60°С)

49,0

(-15°С)

60

(-15°С)

0,43

8,1

(83)

7,7

(79)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

(4,0)

(5,0)

8,3

(85)

7,9

(81)

11,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

(92)

8,5

(87)

12,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(100)

9,3

(95)

12,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,4

(106)

9,9

(101)

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

12,3

(125)

11,7

(119)

5,4 — 6,3

(55 — 64)

1020

9,6

13Г1С-У

540

(55)

402

(41)

20

39,2

(-60°С)

39,2

(-15°С)

50

(-15°С)

0,43

7,0

(71)

6,7

(68)

1,34

9,9

-«-

-«-

-«-

-«-

(4,0)

(4,0)

-«-

7,2

(73)

6,9

(70)

7,4

(75)

1020

10,6

13Г1СБ-У

570

(58)

471

(48)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49.0

(-15°С)

(5,0)

60

(-15°С)

0,43

9,0

(92)

8,6

(88)

1,34

10,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

(95)

8,8

(90)

11,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

(102)

9,5

(97)

12,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,9

(111)

10,3

(105)

13,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(118)

11,0

(112)

15,8

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

(-60°С)

(5,0)

-«-

-«-

13,6

(139)

13,0

(132)

920

9,6

13ПСБ-У

570

(58)

471

(48)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

49,0

(-15°С)

(5,0)

60

(-15°С)

0,43

9,1

(93)

8,6

(88)

1,34

9,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

(95)

8,8

(90)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

(102)

9,4

(96)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,8

(110)

10,3

(105)

12,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(118)

11,0

(112)

14,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,6

(138)

12.9

(131)

Харцызский трубный завод, ТУ-У-14-8-16-99

7,4

(75)

914

9,5

Х-65

530

(54)

448

(46)

20

39,2

(-60°С)

49,0

(-20°С)

60

(-20°С)

0,43

8,5

(87)

8,0

(82)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10,3

-«-

-«-

-«-

20

(4,0)

(5,0)

-«-

9,2

(94)

8,7

(89)

11,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(101)

9,4

(96)

11,9

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

10,7

(109)

10,1

(103)

12,7

-«-

-«-

-«-

20

-«-

-«-

-«-

11,4

(116)

10,9

(111)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

12,9

(131)

12,3

(125)

15,9

-«-

-«-

-«-

-«-

(-60 °С)

(5,0)

-«-

-«-

14,3

(146)

13,6

(139)

Харцызский трубный завод. ТУ У-322-8-10-95

5,4 — 7,4

(55 — 75)

720

8,0

13ГС

510

(52)

353

(36)

20

29,0

(-40°С)

(3,0)

29,0

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,44

7,2

(73)

7,0

(71)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки с заводской изоляцией

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

(82)

7,8

(80)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

(92)

8,7

(89)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,0

(-40°С)

(4,0)

29,0

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

9,9

(101)

9,6

(98)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,9

(111)

10,6

(108)

720

8,0

13Г1С-У

540

(55)

382

(39)

20

29,0

(-60°С)

(3,0)

29,0

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,44

7,7

(79)

7,6

(77)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки с заводской изоляцией

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,8

(89)

8,5

(87)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(100)

9,5

(97)

11,0

-«-

-«-

-«-

20

39,0

(-60°С)

(4,0)

29,0

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

10,8

(110)

10,5

(107)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,8

(120)

11,5

(117)

Харцызский трубный завод. ТУ У-322-8-10-95

5,4 — 7,4

(55 — 75)

720

8,0

12Г2С

490

(50)

343

(35)

20

29,0

(-40°С)

(3,0)

29,0

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,44

6,6

(67)

6,4

(65)

Прямошовные трубы из
низколегированной листовой горячекатаной стали с заводской изоляцией

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,6

(77)

7,3

(74)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,4

(86)

8,2

(84)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(96)

9,2

(93)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,0

(-40°С)

(4,0)

-«-

-«-

10,4

(106)

10,1

(103)

720

8,0

09Г2С

490

(50)

343

(35)

20

29,0

(-60°С)

(3,0)

29,0

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,44

6,6

(67)

6,4

(65)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,6

(77)

7,3

(74)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,4

(86)

8,2

(84)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(96)

9,2

(93)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,4

(106)

10,1

(103)

630

8,0

13ГС

510

(52)

353

(36)

20

29,0

(-40°С)

(3,0)

29,0

(0°С)

(3,0)

0,44

8,2

(84)

7,9

(81)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки с заводской изоляцией

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,2

(94)

9,0

(92)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,4

(105)

10,0

(102)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,0

(-40°С)

(4,0)

-«-

-«-

11,4

(116)

11,1

(113)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,5

(127)

12,2

(124)

630

8,0

13Г1С-У

540

(55)

382

(39)

20

29,0

(-60°С)

(3,0)

29,0

(-15°С)

(3,0)

0,44

8,9

(91)

8,7

(88)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки с заводской изоляцией

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

(102)

9,7

(99)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,2

(114)

10,9

(111)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,0

(-60°С)

(4,0)

-«-

-«-

12,4

(126)

12,0

(122)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,5

(138)

13,1

(134)

Харцызский трубный завод. ТУ У-322-8-10-95

5,4 — 7,4

(55 — 75)

630

8,0

12Г2С

490

(50)

343

(35)

20

29,0

(-40°С)

(3,0)

29,0

(0°С)

(3,0)

0,44

7,6

(77)

7,3

(74)

Прямошовные трубы из
низколегированной листовой горячекатаной стали с заводской изоляцией

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(88)

8,3

(85)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(99)

9,4

(96)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,0

(-40°С)

(4,0)

-«-

10,8

(110)

10,5

(107)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

(122)

11,6

(118)

630

8,0

09Г2С

490

(50)

343

(35)

20

29,0

(-60°С)

(3,0)

29,0

(-20°С)

(3,0)

0,44

7,6

(77)

7,3

(74)

Прямошовные трубы из
низколегированной листовой горячекатаной стали с заводской изоляцией

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(88)

8,3

(85)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

(99)

9,4

(96)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,8

(110)

10,5

(107)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

(122)

11,6

(118)

530

8,0

13ГС

510

(52)

353

(36)

20

29,0

(-40°С)

(3,0)

29,0

(0°С)

(3,0)

0,44

9,8

(100)

9,5

(97)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,1

(113)

10,7

(109)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,4

(126)

12,0

(122)

530

8,0

12Г2С

490

(50)

343

(35)

20

29,0

(-40°С)

(3,0)

29,0

(0°С)

(3,0)

9,0

(92)

8,7

(89)

Прямошовные трубы из
низколегированной листовой горячекатаной стали с заводской изоляцией

1,4

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(105)

10,0

(102)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(118)

11,3

(115)

530

8,0

09Г2С

49,0

(50)

343

(35)

20

29,0

(-60°С)

(3,0)

29,0

(-20°С)

(3,0)

9,0

(92)

8,7

(89)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(105)

10,0

(102)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(118)

11,3

(115)

Харцызский трубный завод. ТУ У-322-8-10-95

5,4 — 7,4

(55 — 75)

530

8,0

13Г1С-У

540

(55)

382

(39)

20

29,0

(-60°С)

(3,0)

290

(-15°С)

(3,0)

0,44

10,6

(108)

10,3

(105)

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки с заводской изоляцией

1,34

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

(122)

11,7

(119)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,3

(136)

13,0

(132)

ГОСТ 20295-85

530

630

720

820

5 — 12

Стали по ГОСТ 19282-89 1050-88 ТУ 14-1-1921-76, 14-1-1950-89,
14-1-3636-89

490,0 — 510,0 — 540,0

(50,0 — 52,0 — 55,0)

343,4 — 353,0 — 390,0

(35,0 — 36,0 — 40,0)

20

39,2

(-60°С)

(-40°С)

(4,0)

#

по ГОСТ
3845-75

Спиральношовн. и прямошовн.
трубы из низколегир. горячекатаных листовых и рулонных сталей.

1,47

#

#

##

#

##

1720

5 — 12

588

(60)

412

(42)

16

39,2

(-60С)

(-40°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

по ГОСТ
3845-75

Спиральношовн. и прямошовн
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки

1,4

1820

5 — 12

588

(60)

412

(42)

16

39,2

(-60°С)

(-40°С)

(4,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

При заказе труб по ГОСТ 20295-85 должны оговариваться дополнительные требования: # — ударная вязкость
КС
V -29,4 (3,0) Дж/см2 (кгс.м/см2) при температуре
нуль и минус 5°С; ## —
DWTT — 50% при температуре нуль
и минус 5°С.

ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Выбор труб
следует производить в соответствии с фактической номенклатурой
заводов-изготовителей.

2. Волжским трубным заводом
выпускаются стальные электросварные спиралъношовные трубы с наружным
антикоррозийным покрытием диаметрами от 530 до 1420 мм по техническим условиям
ТУ 14-3Р-33-2000 и ТУ 14-31-2000

3 Рабочие давления, указанные
в графе 2, относятся к газопроводным трубам. Для нефтепроводных и
нефтепродуктопроводных труб рабочее давление определяется проектной
организацией по СНиП
2.05.06.85

*1-Разные технологии
производства труб.

4. Харцызским трубным заводом
выпускаются стальные электросварные прямошовные трубы с наружным полиэтиленовым
антикоррозионным покрытием диаметром 1220 и 1420 мм по техническим условиям ТУ
14-3-1954-94, трубы
Æ 530-1420 мм по ТУ У
14-8-34-2000.

ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные
трубы большого диаметра импортного производства и их характеристики

Таблица 2

Поставщик труб, номер
технических условий,

(рабочее давление)

Наружный диаметр труб, мм

Номинальная толщина стенки, мм

Нормативные характеристики основного металла

Эквивалент углерода, не более

Гарантированное заводом испытательное давление по ТУ МПа (кгс/см2)

Конструкция трубы и состояние поставки металла

Коэффициент надеж кости по материалу, К

Временное сопротивление разрыву МПа,

(кгс/мм2)

Предел текучести, МПа

(кгс/мм2 )

Относительное удлинение %

Ударная вязкость Дж/см2

(кгс.м/см2) KCU

Ударная вязкости Дж/см

(кгс.м/см2)

КСV

Процент волокна в изломе образцов DWTT, %

1

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

ТУ 100-86

(9,8 МПа)

1420

20,0

638

(65)

510

(52)

18

58,8 (-60°С)

(6,0)

108,0(-20°С)

(11,0)

85 (-20°С)

0,46

13,4

(137)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

23,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,3

(166)

29,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,3

(207)

1220

16,5

638

(65)

510

(52)

18

49,0 (-60°С)

(5,0)

78,4 (-20°С)

(8,0)

80 (-20°С)

0,44

12,8

(131)

19,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,46

15,5

(158)

24,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,46

19,5

(199)

1220

17,8

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

78,4 (-20°С)

(8,0)

80 (-20°С)

0,43

12,5

(128)

21,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

15,2

(155)

26,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

18,9

(193)

1020

13,2

638

(65)

510

(52)

18

49,0 (-60°С)

(5,0)

58,8 (-20°С)

(6,0)

70 (-20°С)

0,44

12,3

(125)

15,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

14,7

(150)

19,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,46

18,4

(188)

14,2

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

58,8 (-20°С)

(6,0)

70 (-20°С)

0,43

12,0

(122)

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

14,4

(147)

ТУ 100-86

(9,8 МПа)

1020

21,0

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

58,8 (-20°С)

(6,0)

70 (-20°С)

0,44

18,0

(184)

100% УЗ контроль регулируемая прокатка 100% УЗ контроль

1,34

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,46

22,3

(228)

(11,2 МПа)

для соединительных деталей

1020

26,0

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

58,8 (-20°С)

(6,0)

70 (-40°С)

0,44

22,3

(228)

1,34

720

18,0

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0 (-40°С)

(5,0)

50 (-40°С)

0,43

22,0

(224)

регулируемая прокатка

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

32,2

(329)

530

15,0

-«-

-«-

-«-

39,2 (-60°С)

(4,0)

39,2 (-40°С)

(4,0)

-«-

0,43

25,0

(255)

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,46

35,7

(364)

ТУ 100-86

(13,3 МПа)

720

16,5

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

49,0 (-31°С)

(5,0)

60 (-31°С)

0,4

20,0

(204)

100% УЗ контроль

1,34

20,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,4

25,0

(255)

регулируемая прокатка

530

11,6

-«-

-«-

-«-

39,2 (-60°С)

(4,0)

39,2 (-31°С)

(4,0)

50 (-31°С)

0,4

19,0

(194)

14,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,4

23,7

(242)

для соединительных деталей

720

24,0

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

49,0 (-31°С)

(5,0)

60 (-31°С)

0,4

30,2

(308)

530

17,0

-«-

-«-

-«-

39,2 (-60°С)

(4,0)

39,2 (-31°С)

(4,0)

50 (-31°С)

0,4

28,4

(290)

ТУ 84-94

(8,2 МПа)

1420

18,3

589

(60)

461

(47)

20

58,8 (-60°С)

(6,0)

88,3 (-20°С)

(9,0)

85 (-20°С)

0,46

11,4

(112)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

21,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,7

(135)

27,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,1

(168)

ТУ 84-94

(8,2 МПа)

1020

14,3

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

49,0 (-20°С)

(5,0)

60(-20°С)

0,44

12,5

(123)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

15,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,7

(135)

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,5

(182)

720

12,0

589

(60)

461

(47)

20

39,2 (-60°С)

(4,0)

39,2 (-20°С)

(4,0)

50 (-20°С)

0,43

15,0

(153)

530

11,6

589

(60)

461

(47)

20

39,2 (-60°С)

(4,0)

39,2 (-20°С)

(4,0)

-«-

0,43

19,7

(194)

ТУ 75-86

(7,4 МПа)

1420

14,5

638

(65)

510

(52)

18

49,0 (-60°С)

(5,0)

78,4 (-20°С)

(80)

80(-20°С)

0,44

9,6

(98)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

17,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

11,5

(117)

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,45

14,4

(147)

15,7

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

78,4 (-20°С)

(8,0)

80 (-20°С)

0,43

9,4

(96)

18,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

11,3

(115)

23,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

14,0

(143)

(7,4 МПа)

для соединительных деталей

19,5

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

78,4 (-20°С)

(8,0)

80 (-20°С)

0,44

11,7

(119)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

24,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

14,7

(150)

26,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

16,3

(166)

19,5

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

78,4 (-40°С)

(8,0)

80 (-40°С)

0,43

11,7

(119)

23,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

14,0

(143)

24,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

14,7

(150)

26,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

16,3

(166)

ТУ 75-86

(7,4 МПа)

1220

11,9

638

(65)

510

(52)

18

49,0 (-60°С)

(5,0)

58,8 (-20°С)

(6,0)

70 (-20°С)

0,44

9,1

(93)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

14,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

11,0

(112)

17,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

13,7

(140)

12,9

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

58,8 (-20°С)

(6,0)

70 (-20°С)

0,43

9,0

(92)

15,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

10,8

(110)

19,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

13,4

(147)

для соединительных деталей

20,5

589

(60)

461

(47)

20

58,8 (-60°С)

(6,0)

58,8 (-20°С)

(6,0)

70 (-20°С)

0,44

14,3

(146)

21,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

14,9

(152)

22,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

15,5

(158)

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

18,5

(189)

ТУ 75-86

(7,4 МПа)

для соединительных деталей

15,4

589

(60)

461

(47)

20

58,8 (-60°С)

(6,0)

58,8 (-40°С)

(6,0)

70 (-40°С)

0,43

10,6

(108)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

19,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

13,3

(136)

20,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

14,3

(146)

ТУ 75-86

(7,4 МПа)

22,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

15,5

(158)

1020

9,5

589

(60)

510

(52)

18

49,0 (-60°С)

(5,0)

49,0 (-20°С)

(5,0)

60 (-20°С)

0,44

8,7

(89)

11,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

10,4

(106)

14,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

13,0

(133)

10,3

589

(60)

461

(47)

20

-«-

-«-

-«-

0,43

8,6

(88)

12,3

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

49,0 (-20°С)

(5,0)

60 (-20°С)

0,43

10,3

(105)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

15,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

12,8

(131)

17,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

14,1

(144)

18,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

15,4

(157)

для соединительных деталей

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

17,7

(181)

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

18,2

(186)

24,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

20,5

(209)

12,9

-«-

-«-

-«-

49,0 (-40°С)

(5,0)

49,0 (-40°С)

(5,0)

60(-40°С)

0,43

10,6

(108)

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

13,2

(135)

18,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

15,4

(157)

ТУ 75-86

(7,4 МПа)

21,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

18,2

(186)

720

7,3

589

(60)

461

(47)

20

39,2 (-60°С)

(4,0)

39,2 (-20°С)

(4,0)

50 (-20°С)

0,43

8,6

(88)

8,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

10,3

(105)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

12,8

(131)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

16,5

(168)

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

19,0

(194)

19,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

24,1

(246)

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

24,2

(247)

21,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

26,4

(269)

22,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

27,0

(275)

ТУ 75-86

(7,4 МПа)

для соединительных деталей

720

11,3

589

(60)

461

(47)

20

39,2 (-60°С)

(4,0)

39,2 (-40°С)

(4,0)

50(-40°С)

0,43

13,2

(135)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

16,5

(168)

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

19,0

(194)

ТУ 75-86

(7,4 МПа)

530

5,9

529

(54)

392

(40)

20

39,2 (-60°С)

(4,0)

39,2 (-20°С)

(4,0)

50 (-20°С)

0,42

81

(83)

7,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,42

9,7

(99)

8,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,42

12,2

(124)

для соединительных деталей

12,0

529

(54)

392

(40)

20

39,2 (-60° С)

(40)

39,2 (-20°С)

(4,0)

50 (-20°С)

0,42

16,5

(168)

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,42

17,9

(183)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,42

19,3

(197)

14,0

529

(54)

392

(40)

20

39,2 (-60° С)

(4,0)

39,2 (-40°С)

(4,0)

50 (-40°С)

0,42

19,3

(197)

ТУ 55-86

(5,4 МПа)

1220

9,5

589

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(50)

39,2 (-20°С)

(4,0)

60 (-20°С)

0,43

6,6

(67)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

(81)

14,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(100)

1020

7,6

-«-

-«-

-«-

39,2 (-60°С)

(4,0)

49,0 (-20°С)

(5,0)

60(-20°С)

0,42

6,4

(65)

9,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,6

(77)

11,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

(97)

720

6,0

529

(54)

392

(40)

— » —

39,2 (-60°С)

(4,0)

39,2 (-20°С)

(4,0)

50 (-20°С)

-«-

6,1

(62)

7,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,2

(73)

8,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(91)

530

6,0

-«-

-«-

-«-

34,3 (-60°С)

(3,5)

34,3 (-20°С)

(3,5)

50 (-20°С)

-«-

8,2

(84)

6,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(91)

ТУ 100-98

(9,8 МПа)

1420

21,6

589

(60)

480,7

(49)

20

58,8 (-40°С) .(6,0)

107,8 (0°С)

(11,0)

85 (0°С)

0,44

13,8

(140,5)

100%УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

25,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,3

(166)

32,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,8*

(212,5)

1220

17,8

588

(60)

480,7

(49)

20

49,0 (-40°С)

(5,0)

78,4 (0°С)

(8,0)

80 (0°С)

0,44

13,1

(133,4)

21,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,9

(162)

26,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,9

(203)

1020

26,0

589

(60)

480,7

(49)

20

58,8(-40°С)

(6,0)

58,8 (0°С)

(6,0)

60 (0°С)

0,44

23,7

(242)

21,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,9

(193)

720

18,0

588

(60)

480,7

(49)

20

39,2(-40°С)

(4,0)

29,4 (0°С)

(3,0)

50 (0°С)

0,44

22,9

(233,6)

530

15,0

589

(60)

4807

(49)

20

39,2(-40°С)

(4,0)

29,4 (0°С)

(3,0)

50 (0°С)

0,44

26,0

(264,5)

* Исходя из технических возможностей пресса
испытательное давление может быть снижено до 16,3 (166)

ТУ 1020-99С

(5,4 МПа)

1020

21,0

529

(54)

392

(40)

20

-«-

49,0 (-60°С)

(5,0)

50 (-60°С)

0,43

15,0

(154)

100%УЗ контроль

регулируемая прокатка

1 34

ТУ 75-98

(7,4 МПа)

1420

23,2

589

(60)

480,7

(49)

20

49,0(-40°С)

(5,0) (-60°С)

78,4 (0°С)

(8,0) (-20°С)

(-40°С)

80 (0°С)

0,44

14,9

(151,6)

100%УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

18,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,8

(120,4)

15,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(100,5)

1220

19,1

589

(60)

480,7

(49)

20

49,0(-40°С)

(5,0) (-60°С)

58,8 (0°С)

(6,0) (-20°С)

(-40°С)

70 (0°С)

(-20°С)

(-40°С)

0,44

14,1

(144)

15,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

11,3

(114,9)

12,9

-«-

-«-

-«-

39,2(-40°С)

(4,0) (-60°С)

-«-

-«-

0,43

9,4

(95,8)

1020

15,2

589

(60)

480,7

(49)

20

49,0 (-40°С)

(5,0) (-60°С)

39,2 (0°С)

(4,0) (-20°С)

(-40°С)

60 (0°С)

(-20°С)

(-40°С)

0,43

13,4

(136,2)

12,3

-«-

-«-

-«-

39,2 (-40°С)

(4,0) (-60°С)

-«-

-«-

-«-

10,7

(109,3)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(91,2)

820

12,3

589

(60)

480,7

(49)

20

39,2 (-40°С)

(4,0) (-60°С)

29,4 (0°С)

(3,0) (-20°С)

(-40°С)

50 (0°С)

(-20°С)

(-40°С)

0,43

13,4

(136,7)

9,9

-«-

-«-

-«-

29,4 (-40°С)

(3,0) (-60°С)

-«-

-«-

-«-

10,7

(109,3)

8,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

(91,5)

720

16,0

588

(60)

480,7

(49)

20

49,0 (-40°С)

(5,0) (-60°С)

29,4 (0°С)

(3,0) (-20°С)

(-40°С)

50 (0°С)

(-20°С)

(-40°С)

0,43

20,1

(205,2)

10,8

-«-

-«-

-«-

39,2 (-40°С)

(4,0) (-60°С)

-«-

-«-

-«-

13,4

(136,6)

8,7

-«-

-«-

-«-

29,4 (-40°С)

(3,0) (-60°С)

-«-

-«-

-«-

10,8

(109,9)

7,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

(91,6)

ТУ 75-98

(7,4 МПа)

630

10,4

529

(54)

421

(43)

20

39,2 (-40°С)

(4,0) (-60°С)

29,4 (0°С)

(3,0) (-20°С)

(-40°С)

50 (0°С)

(-20°С)

(-40°С)

0,42

13,0

(132,3)

100% УЗ контроль

1,34

8,4

-«-

-«-

-«-

29,4 (-40°С)

(3,0) (-60°С)

-«-

-«-

-«-

10,4

(106,4)

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,6

(88,1)

530

12,0

589

(60)

480,7

(49)

20

39,2 (-40°С)

(4,0) (-60°С)

29,4 (0°С)

(3,0) (-20°С)

(-40°С)

50 (0°С)

(-20°С)

(-40°С)

0,43

20,5

(209,3)

530

8,8

529

(54)

421

(43)

20

29,4 (-40°С)

(3,0) (-60°С)

29,4 (0°С)

(3,0) (-20°С)

(-40°С)

50 (0°С)

(-20°С)

(-40°С)

0,42

13,2

(134,5)

7,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,5

(106,8)

5,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,7

(89,0)

ТУ НЛ-28-91НС

(5,4 МПа)

720

8,0

529

(54)

392

(40)

20

39,2 (-60°С)

(4,0)

49,0 (-60°С)

(5,0)

50 (-60°С)

0,40

8,4

(82)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,34

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(114)

Япония

ТУ 530-89МГ

(9,8 МПа)

540

8,2

589

(60)

461

(47)

20

29,4 (-20°С)

(3,0)

0,42

13,1

(134)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,55

9,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,8

(161)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,7

(201)

6,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

(101)

7,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,9

(121)

9,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,8

(151)

(7,4 МПа)

530

6,8

530

(54)

392

(40)

20

29,4 (-20°С)

(3,0)

0,42

9,3

(95)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1.55*

8,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,2

(114)

10,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

(143)

(5,4 МПа)

530

6,0

530

(54)

392

(40)

20

29,4 (-20°С)

(3,0)

0,42

8,2

(84)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(105)

ТУ 20-88

530

6,0

530

(54)

392

(40)

20

39,2 (-60°С)

(4,0)

39,2 (-20°С)

(4,0)

0,41

8,2

(84)

100% УЗ контроль

регулируемая прокатка

1,55*

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,6

(98)

8,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,3

(115)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,5

(127)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,1

(154)

508

6,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,5

(87)

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,1

(103)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

(118)

ЧСФР

ТУ 387-92

(5,4-7,4 МПа)

530

7,0

490

(50)

355

(36)

20

29,4 (-60°С)

(3,0)

29,4 (-5°С)

(3,0)

0,42

8,2

(84)

Бесшовные горячекатаные трубы

1,55

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,7

(89)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

(97)

* В соответствии с письмом № РР-51 от 04 02 91г и № 01-27/41 от 05 02
91 г для указанных труб принят коэффициент 1,34

Япония

ТУ 20-28-40-96С

(5,4 МПа)

530

6,0

529

(54)

392

(40)

20

29,4 (-60°С)

(3,0)

-«-

0,42

8,2

(84)

100% УЗК регулируемая прокатка

1,34

6,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

(91)

720

6,0

-«-

-«-

-«-

39,2 (-60°С)

(4,0)

50 (-60°С)

-«-

6,1

(62)

7,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,2

(73)

8,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

(82)

1020

7,6

588

(60)

461

(47)

20

39,2 (-60°С)

(4,0)

60 (-60°С)

0,43

6,4

(65)

9,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,6

(77)

11,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

(96)

(7,4 МПа)

530

6,0

529

(54)

392

(40)

20

39,2 (-60°С)

(4,0)

-«-

0,42

8,2

(84)

100% УЗК регулируемая прокатка

1,34

7,1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

(100)

8,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,2

(124)

720

7,3

588

(60)

461

(47)

20

39,2 (-60°С)

(4,0)

50 (-60°С)

-«-

8,6

(88)

8,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(105)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,8

(131)

1020

10,3

-«-

-«-

-«-

49,0 (-60°С)

(5,0)

60 (-60° С)

-«-

8,6

(88)

12,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

(105)

15,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,8

(131)

Япония

ТУ 20-28-40-96С

(9,8 МПа)

530

7,4

529

(54)

392

(40)

20

39,2 (-60°С)

(4)

0,42

10,2

(104)

100% УЗК регулируемая прокатка

1,34

9,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,8

(131)

11,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,2

(165)

720

9,6

588

(60)

461

(47)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

50 (-60°С)

0,43

11,4

(116)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,3

(146)

14,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

(184)

1020

17,0

-«-

-«-

-«-

58,8 (-60°С)

(6,0)

60 (-60°С)

-«-

14,4

(147)

21,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,1

(185)

26,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,6

(231)

100% УЗК регулируемая прокатка

1,34

(14,7 МПа)

530

11,5

529

(54)

392

(40)

20

49,0 (-60°С)

(5,0)

0,42

16,1

(164)

14,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,4

(208)

17,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

25,6

(261)

720

14,8

588

(60)

461

(47)

20

58,8 (-60°С)

(6,0)

60 (-60°С)

0,43

17,8

(182)

18,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,6

(231)

22,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

28,5

(291)

1020

21,0

-«-

-«-

-«-

78,4 (-60°С)

(8,0)

80 (-60°С)

-«-

22,6

(231)

26,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

22,7

(232)

32,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

28,6

(292)

Примечание Рабочее давления,
указанные в графе 1, относятся к газопроводным трубам Для нефтепроводных и
нефтепродуктопроводных труб рабочее давление определяется проектной
организацией по СНиП
2.05.06.85.

ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий и ГОСТов на
стальные трубы малого диаметра

Таблица 3

Номер ГОСТов или технических условий на трубы

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Марка стали и номер ГОСТов

Заводское испытательное давление,

Коэффициент надежности по материалу стали

1

2

3

4

5

6

*Электросварные трубы ГОСТ 20295-85

159 — 426

4 — 10

**Углеродистая сталь

(ГОСТ 380-94,

ГОСТ 1050-88)

Ст 3сп, 10сп, 20

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,95 от предела текучести

1,47

*Электросварные трубы ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 10705-80, гр. В термообработанные или с локальной термообработкой свар. шва

57 — 426

4 — 10

Углеродистая сталь

(ГОСТ 380-94,

ГОСТ 1050-88)

Ст.10, ст.20, В Ст.3

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,9 от предела текучести

1,55

*Электросварные трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, группы В, с локальной термообработкой сварного шва

146 — 245

6,5 — 10,7

Низколегированная сталь марки 22ГЮ

ТУ 14-1-4598-89

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,75 от предела текучести

1,47

*Бесшовные трубы (ГОСТы 8731-74 и 8732-78, гр. В)

57 — 426

По сортаменту

***Углеродистая сталь

10, 20 (ГОСТ 1050-88)

низколегированная сталь

10Г2 (ГОСТ 4543-71)

или 09Г2С (ГОСТ 19281-89)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,8 от предела текучести

1,55

* Бесшовные трубы (ГОСТы 8733-74, гр. В и 8734-75) из катанной заготовки

10 — 250

По сортаменту

Углеродистая сталь 10, 20

(ГОСТ 1050-88) низколегированная сталь 10Г2(ГОСТ 4543-71)

или 09Г2С (ГОСТ 19281-89)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 40% от временного сопротивления стали

1,55

Бесшовные трубы ГОСТ 9567-75 «повышенной точности»

25 — 426

По сортаменту

Углеродистая сталь 10, 20

(ГОСТ 1050-88) низколегированная сталь 10Г2 (ГОСТ 4543-71)

или 09Г2С (ГОСТ 19281-89)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 40% от временного сопротивления стали

1,55

Бесшовные трубы ГОСТ 550-75 с гарантией пункта 3.2

48 — 219

4 — 25

Углеродистая сталь 10, 20

(ГОСТ 1050-88) низколегированная сталь 10Г2 (ГОСТ 4543-71)

Тоже

1,55

Бесшовные горячедеформированные трубы

ТУ 14-3-1618-89

168

14

Низколегированная

сталь 12ГФДА

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,8 от предела текучести

1,4

245

9; 10

273

20

325

9 — 12

426

9 — 11; 16 — 18

159 — 325

По сортаменту, ГОСТ 8732-78

Низколегированная сталь

12ГА, 16ГА и 13ГФА (ТУ 14-1-4944-90), углеродистая сталь (ГОСТ 1050-88), низколегированная сталь

(ГОСТ 19281-89)

Бесшовные горячедеформированные трубы повышенного качества для ШФЛУ

ТУ 14-3-1701-90

219, 273, 325,

426

6 — 8,

6 — 10

Углеродистая сталь

(ГОСТ 380-94,

ГОСТ 1050-88)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,95 от предела текучести

1,47

Электросварные трубы ТУ 14-3-1752-90

219, 273, 325,

426

6 — 8,

6 — 10

Углеродистая сталь 10

(ГОСТ 1050-88)

ст.3сп. (ТУ 14-1-3579-83)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,95 от предела текучести

1,47

Бесшовные холоднодеформированные трубы

ТУ 14-3-1578-88

10250

По сортаменту ГОСТ 8734-75

Углеродистая сталь 20

(ГОСТ 1050-88)

низколегированная сталь 10Г2 (ГОСТ 4543-71)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,8 от предела текучести

1,47

Бесшовные горячедеформированные трубы

ТУ 14-3-1577-88

57426

422

Углеродистая сталь 20

(ГОСТ 1050-88)

низколегированная сталь 10Г2 (ГОСТ 4543-71)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,8 от предела текучести

1,47

Бесшовные горячедеформированные трубы

ТУ 14-3-1486-87

351426

916

Углеродистая сталь 20

(ГОСТ 1050-88)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,8 от предела текучести

1,47

Бесшовные горячедеформированные трубы

ТУ 14-3-1760-91

159426

По сортаменту ГОСТ 8732-78

Углеродистые, низколегированные и легированные марки стали (ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,85 от предела текучести

1,4

Электросварные трубы

ТУ 14-3-1948-2000

159530

412

Низколегированная сталь класса прочности К46, К48, К50, К52, К55 (ГОСТ 19281-89, ТУ 14-106-502-96, ТУ 14-1-4358-87, ТУ 14-1-4598-89)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,95 от нормативного значения предела
текучести

1,47

Электросварные трубы

ТУ 14-3-1471-87

146, 159, 168, 219, 245, 273, 325, 426, 377, 530

48

Низколегированная сталь контролируемой прокатки

09Г2С ГОСТ 19281-89, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 08ГБЮТР ТУ 1-4358-87, 22ГЮ ТУ 14-1-4598-89

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,95 от предела текучести

1,47

Электросварные трубы

ТУ 14-3-1433-86

57 -»-159

48

Углеродистая сталь (ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88)

ст.10, ст.20

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,9 от предела текучести

1,55

Электросварные трубы

ТУ 14-3-1399-95

219

4,8; 58

Углеродистая сталь (ГОСТ 308-94, ГОСТ 1050-88)

Ст.3сп, 10сп, 20сп

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,95 от предела текучести

1,47

273

4,8; 58

325

4,8; 510

377

610

426

610

Бесшовные трубы из катаной и кованой заготовки

ТУ 14-3-1128-2000

102159

273-426

414

825 в сортаменте ГОСТ 8732-78

09Г2С, 10Г2, Ст10, Ст20 Углеродистая сталь 20

(ГОСТ 1050-88)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,8 от предела текучести с определением
ударной вязкости на образцах Шарпи при температурах от -20°, -34°, -40° и
-60°С Ультразвуковой или магнитно-индукционный метод контроля

1,4

Бесшовные горячедеформированные трубы

ТУ 1-14-95 А. М.

26,9356

2,636

Углеродистая сталь 10, 20

(ГОСТ 1050-88) Низколегированная сталь 10Г2 (ГОСТ 4543-71),

09Г2С (ГОСТ 19281 -89) и сталь типа К60

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,9 от предела текучести

1,4

Бесшовные трубы для котлов и трубопроводов

ТУ 14-3-460-75

10426

По сортаменту

Углеродистая сталь 20

(ГОСТ 1050-88)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,8 от предела текучести

1,4

Бесшовные горячедеформированные трубы

ТУ 1-16, 7-95 НС

26,9 — 426

2,6 — 36

Углеродистая сталь 10, 20

(ГОСТ 1050-88) Низколегированная сталь 10Г2 (ГОСТ 4543-71), 09Г2С (ГОСТ 19281-89) и сталь типа К60

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,9 от предела текучести

1,4

Электросварные трубы ТУ 14-3-377-99

159

3 — 6

**Углеродистая сталь (ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88)

Ст.3сп, 10сп, 20

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,95 от предела текучести

1,47

168

3 — 6

219 — 273

4,5 — 8

325

5 — 8

426

6 — 14

Электросварные прямошовные трубы ТУ 14-3Р-26-99

42

3,0 — 4,0

Углеродистая сталь

(ГОСТ 1050-88) Ст.20

Низколегированная сталь марки 17Г1С по ТУ 14-106-502, 09Г2С по ГОСТ 19281, 08ГБЮ и 09ГБЮ по

ТУ 14-1-4538 с

Изменением № 1

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,95 от предела текучести

1,47

48

3,0 — 4,5

60

3,0 — 6,0

73, 89, 108

3,0 — 7,5

114

3,0 — 8,5

127

3,5 — 8,5

159

4,0 — 10,0

Бесшовные трубы для установок высокого давления ТУ 14-3-251-74

12 — 299

4 — 22

Углеродистая сталь

(ГОСТ 10050-88), низколегированная сталь

(ГОСТ 19281-89)

Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,8 от предела текучести

1,4

ПРИМЕЧАНИЕ * — область
применения ограничена, см главу 2 настоящей «Инструкции…»

** — при заказе
электросварных газопроводных труб
Æ 219-426 мм с толщиной стенки
от 6 до 10 мм должны оговариваться требования по ударной вязкости КС
V при
температуре, равной минимальной температуре стенки трубопровода при
эксплуатации

*** — при заказе бесшовных
газопроводных труб
Æ 219 мм и выше должны
оговариваться требования по ударной вязкости.

Применение труб из разных сталей в зависимости
от температуры эксплуатации и строительства трубопроводов.

Таблица 4

Марка стали

Минимальная расчетная температура стенки
труб при эксплуатации согласно
п 1.4. и 1.5.

Минимальная расчетная температура
строительства согласно
п 1.3.

Диаметр менее 530 мм

Давление до 31,4 МПа (320 кгс/см2)

Диаметр 530-820 мм

Давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2)

Диаметр 1020-1420 мм

Давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2)

Диаметр до 530 мм

Диаметр
530-1420 мм

Толщина стенки до 10 мм

Толщина стенки 11-30 мм

Толщина стенки до 12 мм

Толщина стенки до 32 мм

Толщина
стенки до 32 мм

1

2

3

4

5

6

7

Ст.3 сп.

до -10°С*

до -5°С

-»-

-»-

до -40°С

-»-

Ст.3 сп. (С315Т)

-»-

-»-

-»-

до 0°С

-»-

до -40°С

Ст.3 сп. (С345Т)

-»-

-»-

-»-

до 0°С

-»-

до -40°С

Ст.10

до -20°С

до -10°С

-»-

-»-

до -60°С

-»-

Ст.20

до -20°С

до -10°С

-»-

-»-

до -40°С

-»-

06ГФБАА

-»-

-»-

-»-

до -20°С до -60°С

-»-

до -60°С

07ГФБ-У

-»-

-»-

-»-

-»-

до -55°С

08Г2ФБТ

-»-

-»-

-»-

до -15°С

-»-

до -60°С

08Г2ФЮ

-»-

-»-

-»-

до -15°С

-»-

до -60°С

08Г2Т

-»-

-»-

-»-

до -20°С

-»-

до -60°С

08Г2Т-У

-»-

-»-

-»-

до -15°С

до -60°С

-»-

08ГБЮ

-»-

-»-

-»-

до -20°С

-»-

до -60°С

-»-

-»-

-»-

до -40°С

-»-

до -60°С

08ГБЮТ

до -20°С

-»-

до -20°С до -40°С

-»-

до -60°С

-»-

08ГБЮТР

до -20°С

-»-

до -20°С

-»-

до -60°С

-»-

09Г2

до -20°С

до -10°С

до -20°С

-»-

до -40°С

до -60°С

09Г2С

до -30°С

до -30°С

до -20°С

-»-

до -60°С

до -60°С

09Г2СА

-»-

до -40°С

-»-

до -60°С

-»-

09ГБЮ

-»-

-»-

до -20°С

до -20°С

-»-

до -60°С

до -40°С

до -40°С

до -60°С

09Г2ФБ

-»-

-»-

-»-

до -20°С

-»-

до -60°С

09Г2БТ

-»-

-»-

-»-

до-15°С

-»-

до -60°С

09ГСБТ-У

-»-

-»-

-»-

до-15°С

-»-

до -60°С

09Г2СФ

до -20°С

до -20°С

-»-

-»-

до -60°С

-»-

09Г2СФБ

до -60°С

до -60°С

-»-

-»-

до -60°С

-»-

10Г2

до -20°С

до -10°С

-»-

-»-

до -40°С

-»-

10Г2ФТ-У

-»-

-»-

-»-

до -15°С

-»-

до -60°С

10Г2Т

-»-

-»-

-»-

до -15°С

до -60°С

-»-

10Г2БТ

-»-

-»-

-»-

до -15°С

до -60°С

-»-

10Г2СБ

-»-

-»-

до -20°С

до -20°С

-»-

до -60°С

10Г2СФБ

-»-

-»-

до -20°С

до -20°С

-»-

до -60°С

10Г2ФБ

-»-

-»-

-»-

до -20°С

до -60°С

до -60°С

10Г2БТЮ

-»-

-»-

-»-

до -20°С

-»-

до -60°С

10Г2БТЮ2

-»-

-»-

-»-

до -20°С

-»-

до -60°С

10Г2ФБЮ3

-»-

-»-

-»-

до -20°С

-»-

до -60°С

12ГФДА

до -30°С

до -30°С

-»-

-»-

до -60°С

-»-

12ГА

до -30°С

до -30°С

-»-

-»-

до -60°С

-»-

12ГСБ

-»-

-»-

-»-

до -20°С

-»-

до -60°С

12Г2С

-»-

-»-

до 0°С

-»-

-»-

до -40°С

12Г2СБ

-»-

-»-

-»-

до -20°С

-»-

до -60°С

13ГС

-»-

-»-

-»-

до 0°С

до -40°С

-»-

13ГС-У

-»-

-»-

-»-

до -15°С

до -60°С

-»-

13Г1С-У

-»-

-»-

-»-

до -15°С

до -60°С

-»-

13Г1СБ-У

-»-

-»-

-»-

до -20°С

-»-

до -60°С

13Г2АФ

-»-

-»-

-»-

до -5°С

-»-

до -60°С

13ГФА

до -30°С

до -30°С

-»-

-»-

до -60°С

-»-

16ГА

до -30°С

до -30°С

-»-

-»-

до -60°С

-»-

16ГФБ

до -5°С

до -5°С

-»-

-»-

до -40°С

-»-

17ГС

-»-

-»-

до 0°С

до -5°С

-»-

до -40°С

17Г1С (термо. обр.)

-»-

-»-

до-15°С

до-15°С и выше

-»-

до -60°С

17Г1С (не термообр.)

-»-

-»-

до 0°С

до-5°С

-»-

до -40°С

17Г1С-У

-»-

-»-

-»-

до 0°С и выше

-»-

до -40°С

17ПС-У (термо обр )

-»-

-»-

-»-

До -15°С

-»-

до -60°С

Импортные стали с гарантированной ударной вязкостью на образцах КСU при t -60°С и на образцах КСV при t -20°С

-»-

-»-

до -20°С

до -20°С

-»-

до -60°С

Импортные стали с гарантированной ударной вязкостью на образцах КСU при t -60°С и на образцах КСV при t -40°С

-»-

-»-

до -40°С

до -40°С

-»-

до -60°С

ПРИМЕЧАНИЕ: * Для труб с
толщиной стенки до 10 мм допускается применение полуспокойной стали с
температурой эксплуатации и строительства на 10°С выше указанной в таблице


Начальникам управлений,
директорам
дочерних
пред
приятий и акционерных
обществ, директорам
прое
ктных институтов,
произ
водственных
объединений
и начальникам
газотехни
ческих центров
управления газового надзора
ОАО «Газпром

В соответствии с календарным планом договора №_____________________р. 3.6 поз. 4 выполнена работа по систематизации научно-технической документации на
трубы, выпускаемые трубными и металлургическими заводами за период с января по
сентябрь 2001 г.

1. Таблицу 1 дополнить вновь разработанными ТУ 14-ЗР-45-2001 на стальные электросварные
прямошовные трубы диаметром 530-1020 мм из стали класса прочности К54 с
наружным антикоррозионным покрытием для магистральных га
зопроводов давлением
5,4 МПа с температурой эксплуатации до минус 60°С.
Трубы изготавливаются
из листовой низколегированной стали. Производство на
Выксунском
металлургическом заводе.

2.
В таблице 1 заменить ТУ 14-3-1270-84 на технические условия ТУ 14-3-1270-2001 г. Изменились толщины стенок труб и
марки стали. Трубы диаметром 530, 720 и 820 мм изготавливаются из
низколегированной стали класса прочности К52, К55, К56, К60. Производство на
Челябинском трубопрокатном заводе.

3. В таблице 1 заменить ТУ У 14-8-16-99 на технические условия ТУ У
14-8-
16-2001.
Добавить диаметры 813, 820, 864, 1219 и 1220 мм. Трубы изготавлива
ются с одним
продольным швом, с антикоррозионным наружным покрытием или
без него для
сооружения магистральных газонефтепроводов на рабочее давление
5,4 МПа, 6,3 МПа и
7,4 МПа из листовой стали класса прочности К52, К55, К58 и
К60 группы прочности
Х60-Х70. Производство на Харцызском трубном заводе.

4. Таблицу 3 дополнить вновь разработанными техническими условиями ТУ 14-ЗР-48-2001
«Трубы стальные бесшовные горячедеформированные хладостой
кие». Трубы
изготавливаются наружным диаметром от 89 до 273 мм с толщиной стенки от 6 до 18
мм. Температура эксплуатации до минус 60° С. Трубы производятся из катанной
заготовки. Производство ОАО «ТАГМЕТ».

Изменения и
дополнения к таблице 1 и 3 прилагаются на 30 стр.

Начальник Управления науки,
новой техники и экологии ОАО «Газпром»

_________________А.Д. Седых

«___»________________2001
г.

Генеральный директор ООО
«ВНИИГАЗ»

________________В.В.
Ремизов

«___»________________2001
г.


ПЕРЕЧЕНЬ

технических условий на стальные трубы большого диаметра
отечественного
производства и их
характеристики (Челябинский трубопрокатный завод)

Таблица 1

Поставщик труб, №№

технических

условий

Рабочее давление. МПа,
кгс/см2

Наружный диаметр труб, мм.

Номинальная

толщина стенки, мм.

Нормативные характеристики
основного металла

Эквивалент углерода не
более

Гарантированное заводом
испытательн. Давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2)

Конструкция трубы,
состояние поставки металла, изоляция

Коэф. надеж.

по материалу.

К1

Марка стали

Временное сопротив-
ление Разрыву МПа, (кгс/мм2)

Предел текучести, МПа (кгс/
мм2)

Относи-
тельное удлине-
ние, %

Ударная вязкость Дж/см2
(кгс/см2)
KCU

Ударная вязкость Дж/см2
(кгс/см2)
KCV

Процент волокна в изломе
образцов, %
DWTT

без осевого под-ра

с осевым п-ром

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский

трубопрокатный завод ТУ 14-

3-1270- 2001

7,4

(75)

820

8,5

17ГС

510-630

353

20

24,5

29,4

50,0

0,46

6,4

5,9

Прямошовные электросварные
трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1.4

17Г1С

(52-64)

(36)

(2,5)

(3,0)

(0°С)

(66)

(61)

(-40°С)

(0°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,1

6,6

(73)

(68)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

7,4

(81)

(76)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

29,4

-«-

-«-

-«-

8.4.

7,8

(3,0)

(85)

(80)

-40°С)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,8

8,3

(90)

(85)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

8,6

(93)

(88)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.6

9.1

(98)

(93)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001

7,4

820

8.5

09ГСФ

510-630

353

20

29,4(3,0)

39,2(4,0)

50,0

0,43

6.4

5,9

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1.34

(75)

12ГСБ

(52-64)

(36)

(-60°С)

(-20°С)

(-20° С)

-«-

(66)

(61)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

9,0

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

7,1

6,6

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(73)

(68)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

10,0

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

8,0

7,4

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(81)

(76)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

10,6

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

0,43

8,4

7,8

(-60°С)

(85)

(80)

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

11,0

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

8,8

8,3

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(90)

(85)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

11,4

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

9,1

8,6

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(93)

(88)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

12,0

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

9.6

9,1

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(98)

(93)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

820

8,5

13ГС

510-630

360-460

20

29,4

29,4

50,0

0,43

6,9

6,3

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1.34

13ГСУ

(52-64)

(37-47)

(3.0)

(3,0)

(0°С)

(70)

(65)

(-40°С)

(0°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,3

6,8

(75)

(70)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,1

7,6

(83)

(78)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

-«-

8,6

8,1

(-40°С)

(88)

(83)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

8.4

(91)

(86)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

8,8

(95)

(90)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

9,3

(100)

(95)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001

7,4

820

8,5

17Г1СУ

510-630

360-460

20

29,4

29,4

50,0

0,46

6,9

6,3

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1.4

(75)

(52-64)

(37-47)

(3,0)

(3,0)

(0°С)

(70)

(65)

(-40°С)

(0°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,3

6,8

(75)

(70)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,1

7,6

(83)

(78)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2

-«-

-«-

-«-

8,6

8,1

(4,0)

(88)

(83)

(-40°С)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

8,4

(91)

(86)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

8,8

(95)

(90)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

9,3

(100)

(95)

820

8,5

10ГНБ

510-630

360-460

20

29,4

39,2

50,0

0,43

6,9

6,3

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1.34

(52-64)

(37-47)

(3.0)

(4,0)

(-20°С)

(70)

(65)

(-60°С)

(-20°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,3

6,8

(75)

(70)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,1

7,6

(83)

(78)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2

-«-

-«-

-«-

8,6

8,1

(4.0)

(88)

(83)

(-60°С)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

8,4

(91)

(86)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

8,8

(95)

(90)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

9,3

(100)

(95)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001

7,4

820

8,5

13Г1СУ

540-660

380-480

20

29,4

39,2

50,0

0,43

6,9

6,5

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1,34

(75)

(55-67)

(39-49)

(3,0)

(4,0)

(-15°С)

(71)

(66)

(-60°С)

-15°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,4

7.0

(76)

(71)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,3

7,8

(85)

(80)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

-«-

8,9

8,4

(-60°С)

(91)

(86)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,2

8,7

(94)

(89)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,6

9,1

(98)

(93)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

9.7

(104)

(99)

820

8,5

12Г2СБ

550-670

380-480

20

29,4

39,2

50,0

0,44

7,3

6,8

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1,34

(56-68)

(39-49)

(3,0)

(4,0)

(-20°С)

(75)

(70)

-«-

-«-

-«-

(-60°С)

(-20°С)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

9,0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

7,7

7,2

(79)

(74)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

и

10,0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

8,6

8,1

(88)

(83)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

10,6

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

0,44

9.1

8,6

(-60°С)

(93)

(88)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«- 

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

11,0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

9.4

8,8

(95)

(90)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

11.4

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

9,8

9,3

(100)

(95)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

12.0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

10,3

9,8

(105)

(100)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001

7,4

820

8,5

08Г1НФ

590-710

490-590

20

29,4

39,2

50,0

0,43

9,4

8,9

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной
стали

1,34

(75)

Б

(60-72)

(50-60)

(3,0)

(4,0)

(-20°С)

(96)

(91)

(-60°С)

(-20°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,9

9,4

(101)

(96)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

10,5

(112)

(107)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

11,7

11,2

(4,0)

(119)

(114)

(-60°С)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,2

11,6

(123)

(118)

11.4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,6

12,0

(127)

(122)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,3

12,7

7,4

720

(134)

(129)

(75)

7,5

17ГС

510-630

353

20

24,5

29,4

50,0

0,46

6,5

6,0

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1,4

17Г1С

(52-64)

(36)

(2.5)

(3,0)

(0°С)

(67)

(62)

(-40°С)

(0°С)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,1

6,6

(73)

(68)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,1

7,6

(83)

(78)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

8,3

(90)

(85)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

29,4

-«-

-«-

-«-

9,9

9,3

(3,0)

(100)

(95)

(-40°С)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,8

10,3

(110)

(105)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001

7,4

720

7,5

09ГСФ

510-630

353

20

29,4

39,2

50,0

0,43

6,5

6,0

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1,34

*

(75)

12ГСБ

(52-64)

(36)

(3,0)

(4,0)

(-20°С)

-«-

(67)

(62)

(-60°С)

(-20°С)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

8,0

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

7,1

6,6

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(73)

(68)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

9,0

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

8,1

7,6

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(83)

(78)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

10,0

О9ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

8,9

8,3

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(90)

(85)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

11,0

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

0,43

9,9

9.3

(-60°С)

(100)

(95)

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

12,0

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

10,8

10,3

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(110)

(105)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

720

7,5

13ГС

510-630

360-460

20

29,4

29,4

50.0

0,43

6.9

6.5

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообрабо-
танной

низколеги-
рованной стали

1,34

13ГСУ

(52-64)

(37-47)

(3,0)

(3,0)

(0°С)

(71)

(66)

(-40°С)

(0°С)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,4

7,0

(76)

(71)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,3

7,8

(85)

(80)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

8,8

(95)

(90)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

-«-

10,2

9,6

(-40°С)

(103)

(98)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,2

10,6

(113)

(108)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001

7,4

720

7.5

17Г1СУ

510-630

360-460

20

29,4

29,4

50,0

0,46

6,9

6,5

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1.4

(75)

(52-64)

(37-47)

(3.0)

(3,0)

(0°С)

(71)

(66)

(-40°С)

(0°С)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,4

7,0

(76)

(71)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,3

7,8

(85)

(80)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

8,8

(95)

(90)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

-«-

10,2

9,6

(-40°С)

(103)

(98)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,2

10.6

(113)

(108)

720

7,5

10ГНБ

510-630

360-460

20

29,4

39,2

50,0

0,43

6,9

6.5

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1.34

(52-64)

(37-47)

(3,0)

(4,0)

(-20°С)

(71)

(66)

(-60°С)

(-20°С)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,4

7.0

(76)

(71)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8.3

7,8

(85)

(80)

10.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

8,8

(95)

(90)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

-«-

10,2

9.6

(-60°С)

(103)

(98)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,2

10,6

(113)

(108)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001

7,4

720

7,5

13Г1СУ

540-660

380-480

20

29,4

39,2

50,0

0,43

7.1

6,7

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1,34

(75)

(55-67)

(39-49)

(3,0)

(4,0)

(-15°С)

(73)

(68)

(-60°С)

(-15°С)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,4

7,0

(76)

(71)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8.4

7,9

(86)

(81)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

9,0

(97)

(92)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

-«-

10,5

10,1

(-60°С)

(108)

(103)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

11,2

(119)

(114)

720

7,5

12Г2СБ

550-670

380-480

20

29,4

39,2

50,0

0,44

7,3

6,9

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1.34

(56-68)

(39-49)

(3,0)

(4.0)

(-20°C)

(75)

(70)

(-60°С)

(-20°С)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

8,0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

7,8

7,3

(80)

(75)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

9,0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

8,8

8,2

(89)

(84)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

10,0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

9,8

9,2

(99)

(94)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

11,0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

0,44

10.8

10,2

(-60°С)

(109)

(104)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

12,0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

11,8

11,2

(119)

(114)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270-2001

7,4

720

7.5

08Г1НФ

590-710

490-590

20

29,4

39,2

50.0

0,43

9,4

8,8

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1,34

(75)

Б

(60-72)

(50-60)

(3,0)

(4,0)

(-20°С)

(95)

(90)

(-60°С)

(-20°С)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

9,5

(102)

(97)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,3

10,7

(114)

(109)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,6

12,0

(127)

(122)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

-«-

13,9

13,4

(-60°С)

(141)

(136)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,9

14,4

(151)

(146)

7,4

530

7,0

17ГС

510-630

353

20

24,5

29,4

0,46

8,3

7,8

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1,4

(75)

17Г1С

(52-64)

(36)

(2,5)

(3,0)

(85)

(80)

(-40°С)

(0°С)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

8,6

(93)

(88)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

8,9

(96)

(91)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,8

10,2

(109)

(104)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,1

11,6

(123)

(118)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

29,4(3,0)

-«-

-«-

13,5

12,9

(-40°С)

(136)

(131)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

14,4

(151)

(146)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001

7,4

530

7.0

09ГСФ

510-630

353

20

29,4(3,0)

39,2(4,0)

0,43

8.3

7,8

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной
стали

1,34

(75)

12ГСБ

(52-64)

(36)

(-60°С)

(-20°С)

-«-

(85)

(80)

08ГБЮ

0,38

-«-

-«-

7,5

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

9,1

8,6

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(93)

(88)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

8,0

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

9,5

8,9

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(96)

(91)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

9,0

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

10,8

10,2

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(109)

(104)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

10,0

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

12,1

11,6

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(123)

(118)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

11,0

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

0,43

13,5

12,9

(-60°С)

(136)

(131)

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

09ГСФ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

15,0

14,4

12ГСБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

(151)

(146)

08ГБЮ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,38

-«-

-«-

530

7,0

13ГС

510-630

360-460

20

29.4

29,4

0,43

8,8

8,3

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной
стали

1,34

13ГСУ

(52-64)

(37-47)

(3,0)

(3.0)

(90)

(85)

(-40°С)

(0°С)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.4

8,9

(96)

(91)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,1

9,5

(102)

(97)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

10,8

(115)

(110)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,7

12,2

(129)

(124)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

14,0

13,4

(-40°С)

(141)

(136)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,5

14.9

(156)

(151)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001

7,4

530

7,0

17Г1СУ

510-630

360-460

20

29,4

29,4

0,46

8,8

8,3

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1.4

(75)

(52-64)

07-47)

(3,0)

(3,0)

(90)

(85)

(-40°С)

(0°С)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

8,9

(96)

(91)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,1

9,5

(102)

(97)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

10,8

(115)

(110)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,7

12,2

(129)

(124)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

14,0

13,4

(-40°С)

(141)

(136)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,5

14,9

(156)

(151)

530

7,0

10ГНБ

510-630

360Ц60

20

29,4

39,2

0,43

8,8

8,3

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1.34

(52-64)

(37-47)

(3,0)

(4,0)

(90)

(85)

(-60°С)

(-20°С)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,4

8,9

(96)

(91)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,1

9,5

(102)

(97)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

10,8

(115)

(110)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,7

12,2

(129)

(124)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

14,0

13.4

(-60°С)

(141)

(136)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,5

14,9

(156)

(151)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001

7,4

530

7,0

13Г1СУ

540-660

380-480

20

29,4

39,2

0,43

9,1

8,6

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1,34

(75)

(55-67)

(39-49)

(3,0)

(4,0)

(93)

(88)

(-60°С)

(-15°С)

7.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,8

9,3

(100)

(95)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,1

9,6

(103)

(98)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,5

11.1

(118)

(113)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

12.6

(133)

(128)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

14,5

14,1

(-60°С)

(148)

(143)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,9

15,6

(163)

(158)

530

7,0

12Г2СБ

550-670

380-480

20

29,4

39,2

0,44

9,3

8,8

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной стали

1,34

(56-68)

(39-49)

(3,0)

(4,0)

(95)

(90)

(-60°С)

(-20°С)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

7,5

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

10,0

9,4

(101)

(96)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

8,0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

10,7

10,2

(109)

(104)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

9,0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

12,0

11,4

(121)

(116)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

10,0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

13,4

12,9

(136)

(131)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

11.0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

0,44

14,8

14,3

(-60)

(150)

(145)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-

12,0

12Г2СБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,44

16,2

15,6

(163)

(158)

09ГНФБ

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

0,43

-«-

-«-


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001

7,4

530

7.0

08Г1НФ

590-710

490-590

20

29,4

39,2

0,43

12,0

11,4

Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной

низколегированной
стали

1,34

(75)

Б

(60-72)

(50-60)

(3,0)

(4,0)

(121)

(116)

(-60°С)

(-20°С)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,8

12.3

(130)

(125)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,7

13,2

(139)

(134)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,5

15,0

(157)

(152)

10.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,3

16,7

(174)

(169)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

39,2(4,0)

-«-

-«-

19.1

18,6

(-60°С)

(193)

(188)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,9

20,4

(211)

(206)


ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики
(Выксунский металлургический завод)

Таблица 1

Поставщик труб,
№№ технических условий

Рабочее
давление, МПа, кгс/см3

Наружный
диаметр труб. мм.

Номинальная
толщина стенки, мм

Нормативные
характеристики основного металла

Эквивалент
углерода, не более

Гарантированное
заводом испытательн. Давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2)

Конструкция
трубы, состояние поставки металла, изоляция

Коэф. надеж. по
материа
лу, К1

Марка стали

Временное
сопротив-
ление Разрыву МПа, (кгс/мм2)

Предел тегу-
чести, МПа (кгс/мм3)

Относи-
тельное удлине-
ние, %

Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2)
KCU

Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2)
KCV

Процент волокна
в изломе образцов, %
DWTT

без

осевого

под-ра

с осевым

п-ром

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Выксунский
металлурги-
ческий завод ТУ 14-ЗР-45-

2001

5,4

1020

10,0

К54

530-630

390

20

39,2

49,0

50

0,4

7,6

7.1

Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из листовой низколегированной стали

1,34

(55)

(54-64)

(40)

(4,0)

(3,0)

(-60°С)

(78)

(73)

(-60°С)

(-60°С)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,3

7,8

(85)

(80)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

8,5

(92)

(87)

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

9,2

(99)

(94)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,5

10,0

(107)

(102)

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,2

10,7

(114)

(109)

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.9

11,4

(121)

(116)

820

9,0

К54

530-630

390

20

39,2

49,0

50

0,4

8,4

7.9

(54-64)

(40)

(4.0)

(3,0)

(-60°С)

(86)

(81)

(-60°С)

(-60°С)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

8,8

(95)

(90)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

9,7

(104)

(99)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,2

10,7

(114)

(109)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Выксунский металлурги-
ческий завод ТУ 14-ЗР-45-

2001

5,4

820

13,0

К54

530-630

390

20

39,2

49,0

50

0,4

12,1

11,6

Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из листовой низколегированной стали

1,34

(55)

(54-64)

(40)

(4,0)

(5,0)

(-60°С)

(123)

(118)

(-60°С)

(-60°С)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

12,5

(132)

(127)

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,9

13,4

(141)

(136)

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,8

14,3

(150)

(145)

720

8.0

К54

530-630

390

20

39,2

49,0

50

0.4

8,5

8,0

(54-64)

(40)

(4,0)

(5,0)

(-60°С)

(87)

(82)

(-60°С)

(-60°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,6

9.1

(98)

(93)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,6

10.1

(108)

(103)

11.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

11.1

(118)

(113)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,7

12,2

(130)

(124)

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,8

13,2

(140)

(135)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,9

14,3

(151)

(146)

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,9

15,3

(161)

(156)

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,0

16.4

(172)

(167)

630

8,0

К54

530-630

390

20

39,2

49,0

50

0.4

9,7

9,2

(54-64)

(40)

(4,0)

(5,0)

(-60°С)

(99)

(94)

(-60°С)

(-60°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,9

10,4

(111)

(106)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,1

11,6

(123)

(118)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,3

12,8

(135)

(130)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

и

12

13

14

15

16

Выксунский
металлурги-
ческий завод ТУ 14-ЗР-45-

2001

5,4

630

12,0

К54

530-630

390

20

39,2

49,0

50

0,4

14,5

14,0

Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из листовой низколегированной стали

1,34

(55)

(54-64)

(40)

(4,0)

(5,0)

(-60°С)

(147)

(142)

(-60°С)

(-60°С)

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,7

15,2

(159)

(154)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,8

16,4

(171)

(166)

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,1

17,6

(183)

(178)

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,4

18.9

(196)

(191)

530

8,0

К54

530-630

390

20

39,2

49,0

50

0.4

11.5

11.0

(54-64)

(40)

(4,0)

(5,0)

(-60°С)

(117)

(112)

(-60°С)

(-60°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,9

12.4

(131)

(126)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14.3

13,8

(145)

(140)

11.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,8

15,3

(160)

(155)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,2

16,7

(174)

(169)

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,7

18,2

(189)

(184)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,2

19.7

(204)

(199)

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

21,7

21,2

(219)

(214)

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

23,2

22,7

(234)

(229)


ПЕРЕЧЕНЬ
технических
условий и ГОСТов на стальные трубы малого диаметра

Номер
ГОСТов или
технических условий

на
трубы

Наружный
диаметр
труб, мм

Толщина
стенки
труб, мм

Марка
стали и
номер ГОСТов

Заводское
испытательное
давление.

Коэффициент
надежности по материалу стали

1

2

3

4

5

6

Бесшовные
горячедеформированные
хладостойкие стальные трубы из катаной заготовки
ТУ 14-ЗР-48-2001

89 —
273

6-8

по
сорта
менту ГОСТ 8732

Углеродистая
сталь 20
(ГОСТ
1050-88)

Гидравлическое
давление определяется по фор
муле ГОСТа
3845-75 при допускаемом напряжении 80 % от предела текучести, но не более
20 МПа (200 кгс/см2)

1,4

Низколегированная
сталь
09Г2С (ГОСТ
19281-89)


см. пункт № 3 Р
51-31323949-58-2000/1 от февраля 2001
г.

ДОПОЛНЕНИЕ № 2
ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные
трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики
(Харцызский трубный завод)

Таблица 1

Поставщик труб,
№№ технических условий

Рабочее
давление, МПа, кгс/см3

Наружный
диаметр труб. мм.

Номи-
нальная толщина стенки, мм

Нормативные характеристики основного металла

Эквивалент
углерода, не более

Гарантированное
заводом испытательн. Давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2)

Конструкция
трубы, состояние поставки металла, изоляция

Коэф. надеж. по
материа
лу, К1

Марка стали

Временвое
сопротив-
ление Разрыву МПа, (кгс/мм2)

Предел теку
чести, МПа (кгс/мм2)

Относи
тельное удлинение, %

Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2)
KCU

Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2)
KCV

Процент волокна в изломе
образцов, %
DWTT

без

осевого

под-ра

c осевым

п-ром

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001

7,4

1220

11,0-

13ГС

510

363

20

39,2

59,9

70

0,43

См. приме-
чание

См. приме-
чание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(75)

15,0

(52)

(37)

(-40°С)

(0°С)

(0°С)

(4,0)

(6,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-40°С)

(5,0)

11,0-

13ГС-У

-«-

-«-

20

39,2

59,9

70

-«-

15.0

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(6,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

11,0-

13Г1С-У

540

402

20

39,2

59,9

70

-«-

15,0

(55)

(41)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(6.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

11,0-

13Г1СБ-

570

471

20

39,2

59,9

70

-«-

15,0

У

(58)

(48)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(6,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001

7,4

(75)

1220

11,0-

15,0

10Г2ФБ

590

(60)

461

(47)

20

39,2

59,9

70

(-20°С)

0,43

См. приме-
чание

См.

Приме-
чание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1.34

(-60°С)

(-20°С)

(4,0)

(6,0)

15,1-

20,0

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

(-60°С)

(5,0)

11,0-

15,0

Х-60

517

(52)

413

(42)

20

39,2

59,9

70

(-20°С)

-«-

(-60°С)

(-20°С)

(4,0)

(6,0)

15,1-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

(-60°С)

(5,0)

11,0-

15,0

Х-65

530

(54)

448

(46)

20

39,2

59,9

70

(-20°С)

-«-

(-60°С)

(-20°С)

(4,0)

(6,0)

15,1-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

(-60°С)

(5,0)

11,0-

15,0

Х-70

590

(60)

461

(47)

20

39,2

59,9

70

(-20°С)

-«-

(-60°С)

(-20°С)

(4,0)

(6,0)

15,1-

20,0

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

(-60°С)

(5,0)

5,4-6,3 (55-64)

1220

11,0-

15,0

13ГС

510

(52)

363

(37)

20

39,2

39,2

(0°С)

60

(0°С)

0,43

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(-40°С)

(4,0)

15,1-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

(-40°С)

(5,0)

11,0-

15,0

13ГС-У

510

(52)

363

(37)

20

39,2

39,2

(-15°С)

60

(-15°С)

-«-

(-60°С)

(4,0)

15,1-

20,0

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

(-60°С)

(5,0)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001

5,4-6,3

1220

11,0-

13Г1С-У

540

402

20

39,2

39,2

60

0,43

См. приме-
чание

См. приме-
чание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(55-64)

15,0

(55)

(41)

(-60°С)

(-15° С)

(-15°С)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

11,0-

13Г1СБ-

570

471

20

39,2

39,2

60

-«-

15.0

У

(58)

(48)

(-60°С)

(-15° С)

(-15°С)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

11,0-

10Г2ФБ

590

461

20

39,2

39,2

60

-«-

15,0

(60)

(47)

(-60°С)

(-20° С)

(-20°С)

(4.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5.0)

11,0-

Х-60

517

413

20

39,2

39,2

60

-«-

15,0

(52)

(42)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

11,0-

Х-65

530

448

20

39,2

39,2

60

-«-

15,0

(54)

(46)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

11,0-

Х-70

590

461

20

39,2

39,2

60

-«-

15,0

(60)

(47)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001

7,4

1219

9,5-

13ГС

510

363

20

39,2

59,9

70

0,43

См. приме-
чание

См. приме-
чание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(75)

15,0

(52)

(37)

(-40°С)

(0°С)

(0°С)

(4,0)

(6.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-40°С)

(5,0)

9,5-

13ГС-У

510

363

20

39,2

59,9

70

0,43

15,0

(52)

(37)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(6.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5.0)

9.5-

13Г1С-У

540

402

20

39,2

59,9

70

0,43

15,0

(55)

(41)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4.0)

(6,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

9,5-

13Г1СБ-У

570

471

20

39,2

59,9

70

0,43

15,0

(58)

(48)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(6,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

9,5-

10Г2ФБ

590

461

20

39,2

59,9

70

0,43

15,0

(60)

(47)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(6,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

9,5-

Х-60

517

413

20

39,2

59,9

70

0,43

15,0

(52)

(42)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(6.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001

7,4

(75)

1219

9.5-

15,0

Х-65

530

448

20

39,2

59,9

70

0,43

См. примечание

См.

примечание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(54)

(46)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(6.0)

15,1-

17,5

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

(-60°С)

(5.0)

9,5-

15,0

Х-70

590

461

20

39,2

59,9

70

0,43

(60)

(47)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(6,0)

15,1-

17,5

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

(-60°С)

(5,0)

5,4-6,3

1219

9,5-

15,0

13ГС

510

363

20

39,2

39,2

60

0,43

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(55-64)

(52)

(37)

(-40°С) (4.0)

(0°С)

(0°С)

(4,0)

15.1-

17,5

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

(-40°С)

(5,0)

9,5-

15,0

13ГС-У

510

363

20

39,2

39,2

60

0,43

(52)

(37)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

17,5

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

(-60°С)

(5,0)

9,5-

15,0

13Г1С-У

540

402

20

39,2

39,2

60

0,43

(55)

(41)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

17,5

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

(-60°С)

(5,0)

9,5-

15,0

13Г1СБ-У

570

471

20

39,2

39,2

60

0.43

(58)

(48)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4.0)

(4.0)

15,1-

17,5

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

(-60°С)

(5,0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцызский
трубный завод ТУ У 14-8-16-2001

5,4-6,3

1219

9,5-

10Г2ФБ

590

461

20

39,2

39,2

60

0,43

См. примечание

См. примечание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(55-64)

15,0

Х-70

(60)

(47)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5.0)

9,5-

Х-60

517

413

20

39,2

39,2

60

0,43

15,0

(52)

(42)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4.0)

(4.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5.0)

9,5

Х-65

530

448

20

39,2

39,2

60

0,43

15,0

(54)

(46)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

7,4

820

9,5-

13ГС

510

363

20

39,2

49,0

60

0,43

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(75)

15,0

(52)

(37)

(-40°С)

(0°С)

(0°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-40°С)

(5,0)

9,5-

13ГС-У

510

363

20

39,2

49,0

60

0,43

15,0

(52)

(37)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

9,5-

13Г1С-У

540

402

20

39Д

49,0

60

0,43

15,0

(55)

(41)

(-60°С)

(-15° С)

(-15°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001

7,4

820

9,5-

13Г1СБ-У

570

471

20

39,2

49,0

60

0,43

См. примечание

См. примечание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(75)

15,0

(58)

(48)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

9,5-

10Г2ФБ

590

461

20

39,2

49,0

60

0,43

15,0

Х-70

(60)

(47)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5.0)

9,5-

Х-60

517

413

20

39,2

49,0

60

0,43

15,0

(52)

(42)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

9,5-

Х-65

530

448

20

39,2

49,0

60

0,43

15,0

(54)

(46)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

5,4-6,3

820

9,5-

13ГС

510

363

20

39,2

39,2

50

0,43

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(55-64)

15,0

(52)

(37)

(-40°С)

(0°С)

(0°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-40°С)

(5,0)

9,5-

13ГС-У

510

363

20

39,2

39,2

50

0,43

15,0

(52)

(37)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(4.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001

5,4-6,3

820

9,5-

13Г1С-У

540

402

20

39,2

39,2

50

0,43

См. примечание

См. примечание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(55-64)

15,0

(55)

(41)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

9,5-

13Г1СБ-

У

570

471

20

39.2

39,2

50

0,43

15,0

(58)

(48)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

9,5-

10Г2ФБ

590

461

20

39.2

39.2

50

0,43

15,0

Х-70

(60)

(47)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4.0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

9,5-

Х-60

517

413

20

39,2

39,2

50

0,43

15,0

(52)

(42)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

9,5-

Х-65

530

448

20

39,2

39.2

50

0,43

15,0

(54)

(46)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4.0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

17,5

(-60°С)

(5,0)

7,4

864

9,5-

13ГС

510

363

20

39.2

49,0

60

0,43

(75)

15,0

(52)

(37)

(-60°С)

(0°С)

(0°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-40°С)

(5,0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001

7,4

864

9,5-

13ГС-У

510

363

20

39,2

49,0

60

0,43

См. примечание

См. примечание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(75)

15,0

(52)

(37)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

13Г1С-У

540

402

20

39,2

49,0

60

0,43

15,0

(55)

(41)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

13Г1СБ-

570

471

20

39,2

49,0

60

0.43

15,0

У

(58)

(48)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(5.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

10Г2ФБ

590

461

20

39,2

49,0

60

0,43

15.0

Х-70

(60)

(47)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4.0)

(5.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

Х-60

517

413

20

39,2

49,0

60

0,43

15,0

(52)

(42)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

Х-65

530

448

20

39,2

49,0

60

0,43

15,0

(54)

(46)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001

5,4-6,3

864

9,5-

13ГС

510

363

20

39,2

39,2

50

0,43

См. примечание

См. примечание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(55-64)

15,0

(52)

(37)

(-40°С)

(0°С)

(0°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-40°С)

(5,0)

9,5-

13ГС-У

510

363

20

39,2

39,2

50

0,43

15,0

(52)

(37)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

13Г1С-У

540

402

20

39,2

39,2

50

0,43

15,0

(55)

(41)

(-60°C)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°C)

(5,0)

9,5-

13Г1СБ-

570

471

20

39,2

39,2

50

0,43

15,0

У

(58)

(48)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(4.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

10Г2ФБ

590

461

20

39,2

39,2

50

0,43

15,0

Х-70

(60)

(47)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(4.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

Х-60

517

413

20

39,2

39Д

50

0.43

15,0

(52)

(42)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001

5,4-6,3

864

9,5-

Х-65

530

448

20

39,2

39,2

50

0,43

См. примечание

См. примечание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(55-64)

15,0

(54)

(46)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

7,4

813

9.5-

13ГС

510

363

20

39,2

49,0

60

0.43

(75)

15,0

(52)

(37)

(-40°С)

(0°С)

(0°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-40°С)

(5,0)

9,5-

13ГС-У

510

363

20

39,2

49,0

60

0,43

15,0

(52)

(37)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9.5-

13Г1С-У

540

402

20

39,2

49,0

60

0,43

15,0

(55)

(41)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

13Г1СБ-

570

471

20

39,2

49,0

60

0,43

15.0

У

(58)

(48)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

10Г2ФБ

590

461

20

39,2

49,0

60

0,43

15,0

Х-70

(60)

(47)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(5.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

IS

16

Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001

7,4

813

9,5-

Х-60

517

413

20

39,2

49,0

60

0,43

См. примечание

См. примечание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(75)

15,0

(52)

(42)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4.0)

(5.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

Х-65

530

448

20

39,2

49,0

60

0,43

15,0

(54)

(46)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(4,0)

(5,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5.0)

5,4-6,3

813

9,5-

13ГС

510

363

20

39,2

39,2

50

0,43

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(55-64)

15,0

(52)

(37)

(-40°С)

(0°С)

(0°С)

(4,0)

(4.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-40°С)

(5,0)

9,5-

13ГС-У

510

363

20

39,2

39,2

50

0,43

15,0

(52)

(37)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

13Г1С-У

540

402

20

39,2

39Д

50

0,43

15,0

(55)

(41)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

13Г1СБ-

570

471

20

39,2

39,2

50

0,43

15,0

У

(58)

(48)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1)

12

13

14

15

16

Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001

5,4-6,3

813

9,5-

10Г2ФБ

590

461

20

39,2

39,2

50

0,43

См. примечание

См. примечание

Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки

1,34

(55-64)

15,0

Х-70

(60)

(47)

(-60°С)

(-20°С)

(-15°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

Х-60

517

413

20

39.2

39.2

50

0,43

15,0

(52)

(42)

(-60°С)

(-20°С)

(-15°С)

(4,0)

(4,0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

9,5-

Х-65

530

448

20

39,2

39,2

50

0,43

15,0

(54)

(46)

(-60°С)

(-20°С)

(-15°С)

(4,0)

(4.0)

15,1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49,0

-«-

-«-

-«-

20,0

(-60°С)

(5,0)

Примечание: В связи с тем, что толщины стенок труб не
являются расчетными, заводское испытательное давление не приводится.


Начальникам Управлений,

директорам дочерних

предприятий и акционерных обществ,

директорам проектных институтов,

производственных объединений

и начальникам газотехнических

центров Управления

газового надзора ОАО «Газпром»

ДОПОЛНЕНИЕ № 3
к «Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной
промышленности» Р 51-31323949-58-2000 выпуска 2000 года

1. Таблицу 1
дополнить вновь разработанными техническими условиями ТУ 14-ЗР-60-2002 на
стальные электросварные спиральношовные трубы диаметром 1420 мм из стали класса
прочности К60 с наружным антикоррозионным покрытием для магистральных
газопроводов давлением до 8,3 МПа (84 кгс/см2) с температурой
эксплуатации до минус 20°С и коэффициентом надежности по материалу к1=1,34.
Производство труб на ОАО «Волжский трубный завод».

2. Таблицу 1
дополнить вновь разработанными техническими условиями ТУ 39-04-01297858-01 на
трубы стальные электросварные из обечаек наружными диаметрами 1220-1720 мм для
кожухов магистральных трубопроводов. Исходной заготовкой для изготовления
обечаек служит листовая или рулонная сталь в горячекатанном, нормализованном
или термически упрочненном состоянии, а также в состоянии после контролируемой
прокатки. Производство труб на ЗАО «ВОДГОПРОМКОМПЛЕКТ».

3. Раздел 1 «Общие
положения» пункт 1.2, второй абзац после слов «… по ГОСТ 10704 и ГОСТ
8966…» дополнить «… ТУ 39-04-01297858-01».

Дополнение к таблице 1 прилагается на 2
стр.


ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные трубы
большого диаметра отечественного производства и их характеристики

Таблица 1

Поставщик
труб, №№ технических условий

Рабочее
давление,

МПа,
кгс/см2

Наружный
диаметр труб, мм,

Номинальная
толщина стенки, мм.

Нормативные
характеристики основного металла

Эквивалент
углерода,

не
более

Гарантированное
заводом испытатель. Давление (по ТУ)

МПа,
(кгс/см2

Конструкция
трубы состояние поставки металла, изоляция

Коэф.
надеж.
по материалу.

К1

Марка
стали

Временное
сопротивление Разрыву МПа, (кгс/мм2)

Предел
текучести,

МПа
(кгс/мм2)

Относи
тельное удлинение, %

Ударная
вязкость Дж/см2

(кгс/см2)
KCU

Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2)
KCV

Процент
волокна в изломе образцов, %
DWTT

без
осевого под-ра

с
осевым п-ром

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский
трубный завод ТУ 14-ЗР-60-2002

7,4

1420

15.7

10Г2ФБ

588

461

20

49,0

78.4

80

0.43

9.4

9.1

Спираль-
ношовные электро
сварные трубы из низколеги-
рованной стали

1.34

(75)

Х70

(60)

(47)

(5,0)

(8.0)

(-20°С)

(96)

(93)

(-60°С)

(-20°С)

18.7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.1

10,7

(113)

(109)

8,3

1420

18,3

10Г2ФБ

588

461

20

49,0

88,3

85

0,43

11.4

11,0

(84)

Х70

(60)

(47)

(5,0)

(9,0)

(-20°С)

(116)

(112)

(-60°С)

(-20°С)

21.8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13.3

12,9

(136)

(132)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

13

16

ЗАО ВОЛГОПРОМКОМПЛЕКТ ТУ 39-04-0129785801

1220-

12,5

См. приме
чание

29,4

электросварные прямошовные обечайки

1720

20,0

(3,0)

(-40°С)

Примечание. Сортамент
листового или рулонного проката по размерам и предельным отклонениям должен
соответствовать ГОСТ 19903-74
* из марок сталей, регламентируемых:

ГОСТ 380-94 ГОСТ
14637-89 любой степени раскисленности и категории, кроме сталей марок Ст
5сп (
Fe 510-C, Fe 490), Ст 5пс и Ст 5Гпс (Fe 510-B, Fe 490), Стбсп
и Стбпс (
Fe 590, Fe 490);

ГОСТ
1050-88 в части полосовой стали любой раскисленности, кроме сталей марок
35,40, 45, 50, 55, 58 (55
nn) и 60;

ГОСТ
27772-88 в части листового проката любой марки стали, включая марки с
добавлениями букв Д и Т, кроме сталей

марок С590 и С590К;

ГОСТ
19282-73* любой марки стали.


Начальникам Управлений, директорам дочерних
пред
приятий
и акционерных
обществ, директорам проектных институтов, производственных
объединений

начальникам газотехнических центров
Управле
ния
газового надзора
ОАО «Газпром»

ДОПОЛНЕНИЕ № 4
к «Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности» Р 51-31323949-58-2000 выпуска 2000 года

1. В таблице 1
стр. 61-62 и Дополнение № 1 к «Инструкции по применению стальных труб в
газовой и нефтяной промышленности» в технических условиях ТУ
14-3-1270-2001 сделаны следующие дополнения:

электросварные прямошовные
трубы диаметром 530, 720 и 820 мм, . изготовленные из стали класса прочности
К55 и К60 используются на ра­бочее давление 8,3 МПа (84 кгс/см2) в
северном и обычном исполнении. Коэффициент надежности по материалу принять
равным 1,34.

Производство труб на
Челябинском трубопрокатном заводе.

2. В таблице 1 стр. 54-55 в технических условиях ТУ 14-3-1698-2000
сделаны следующие дополнения;

электросварные прямошовные
трубы диаметром 1020 мм изготовленные из стали класса прочности К55 и К60
используются на рабочее давление 8,3 МПа (84 кгс/см2) в северном и
обычном исполнении. Коэффициент надежности по материалу принять равным 1,34.

Производство труб на
Челябинском трубопрокатном заводе.

3.
Таблица 1 стр. 52-55 Технические условия ТУ 14-3-1698-2000. Коэффициент
надежности по материалу принять равным 1,34 для труб диаметром 1020 — 1220 мм,
изготовленных из низколегированной стали контролируемой прокатки.

4.
В таблице 3 стр. 127 в ТУ 14-3-1128-2000. дополнить сортамент на бесшовные
трубы: 57-102, 159-273.

5. В таблице 4
стр. 129 графа № 4 дополнять для стали марки 08ГБЮ «температура эксплуатации
минус 20С».

Графа 1 дополнить марку стали
09ГСФ, графа 4 «температура
эксплуатации минус 20°С, графа 7 — «температура строительства минус 60°С»

Графа 1 дополнить марку стала
08Г1НФБ, графа 4, 5 — «температура эксплуатации минус 20°С» графа 7 —  «температура строительства минус 60°С»

Графа 1 дополнить марку стали
09ГНФБ, графа 4, 5 — «температура эксплуатации минус 20С», графа 7 —
«температура строительства минус 60°С»

Дополнение к таблицам 1,3 и 4
прилагаются.

 


ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные трубы
большого диаметра отечественного производства и их характеристики (Челябинский
трубный завод)

Таблица
1

Поставщик
труб, №№ технических условий

Рабочее
давление,

МПа,
кгс/см2

Наружный
диаметр труб, мм,

Номинальная
толщина стенки, мм

Нормативные
характеристики основного металла

Эквивалент
углерода,

не
более

Гарантированное
заводом испытательн. Давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2

Конструкция
трубы состояние поставки

металла

изоляция

Коэф.
надеж.
по материалу.

К1

Марка
стали

Временное
сопротивление Разрыву МПа, (кгс/мм2

Предел
текучести,

МПа
(кгс/мм2)

Относи
тельное удлинение, %

Ударная
вязкость Дж/см2

(кгс/см2)
KCU

Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2)
KCV

Процент
волокна в изломе образцов, %
DWTT

без
осевого под-ра

с
осевым п-ром

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1270-2001

8,3

(84)

820

8,5

13Г1СУ

540-660

380-480

20

39,2

39,2

50,0

0,43

н/р*

н/р*

Прямо-
шовные электро-
сварные трубы из низколеги-
рованной стали

1,34

К(55)

(55-67)

(39-49)

(4,0)

(4,0)

(-15°С)

(-60°С)

(-15°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

820

8,5

12Г2СБ

550-670

380-480

20

39,2

39,2

50,0

0,43

н/р*

н/р*

Прямо-
шовные электро-
сварные трубы из низколеги-
рованной стали

1,34

09ГНФБ

(56-68)

(39-49)

(4,0)

(4,0)

(-20°С)

К(56)

(-60°С)

(-20°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1270-2001

8,3

(84)

820

8,5

08Г1НФБ

590-7100

490-590

20

39,2

39,2

50,0

0,43

н/р*

н/р*

Прямошовные электросварные
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки

1,34

К(60)

(60-72)

(50-60)

(4,0)

(4,0)

(-20°С)

(-60°С)

(-20°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

820

8,5

10Г2ФБЮ

590-690

480

20

39,2

39,2

50,0

0,43

н/р*

н/р*

1,34

К(60)

(60-70)

(49)

(4,0)

(4,0)

(-20°С)

(-60°С)

(-20°С)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1270-2001

8,3

(84)

720

7,5

13Г1СУ

540-660

380-480

20

39,2

39,2

50,0

0,43

н/р*

н/р*

Прямошовные электросварные
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки

1,34

К(55)

(55-67)

(39-49)

(4,0)

(4,0)

(-15°С)

(-60°С)

(-15°С)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

720

7,5

12Г2СБ

550-670

380-480

20

39,2

39,2

50,0

0,43

н/р*

н/р*

1,34

09ГНФБ

(56-68)

(39-49)

(4,0)

(4,0)

(-20°С)

К(56)

(-60°С)

(-20°С)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1270-2001

8,3

(84)

720

7,5

08Г1НФБ

590-710

380-480

20

39,2

39,2

50,0

0,43

н/р*

н/р*

Прямошовные электросварные
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки

1,34

К(60)

(60-72)

(39-49)

(4,0)

(4,0)

(-20°С)

(-60°С)

(-20°С)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

720

7,5

10Г2ФБЮ

590-690

480

20

39,2

39,2

50,0

0,43

н/р*

н/р*

1,34

К(60)

(60-70)

(49)

(4,0)

(4,0)

(-20°С)

(-60°С)

(-20°С)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1270-2001

8,3

(84)

530

7,0

13Г1СУ

540-660

380-480

20

39,2

39,2

0,43

н/р

н/р

Прямошовные электросварные
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки

1,34

(К55)

(55-67)

(39-49)

(4,0)

(4,0)

(-60°С)

(-15°С)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

530

7,0

12Г2СБ

550-670

380-480

20

39,2

39,2

0,43

н/р

н/р

1,34

К(56)

(56-68)

(39-49)

(4,0)

(4,0)

(-60°С)

(-20°С)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1270-2001

8,3

(84)

530

7,0

08Г1НФБ

590-710

490-590

20

39,2

39,2

0,43

н/р

н/р

Прямошовные электросварные
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки

1,34

(К60)

(60-72)

(50-60)

(4,0)

(4,0)

(-60°С)

(-20°С)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

530

7,0

10Г2ФБЮ

590-690

480

20

39,2

39,2

0,43

н/р

н/р

1,34

К(60)

(60-70)

(49)

(4,0)

(4,0)

(-60°С)

(-20°С)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Челябинский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1698-2000

8,3

(84)

1020

10,0-

13Г1С-У

540-660

380-480

20

39,2

39,2

60

0,43

н/р

н/р

Прямошовные электросварные
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки

1,34

15,5

(К55)

(55-67)

(39-49)

(4,0)

(4,0)

(-15°С)

(-60°С)

(-15°С)

10,0-

12Г2СБ

550-670

380-480

20

39,2

39,2

60

0,43

-«-

-«-

1,34

15,0

09ГНФБ

(56-58)

(39-49)

(4,0)

(4,0)

(-20°С)

(К56)

(-60°С)

(-20°С)

10,0-

08Г1НФБ

590-710

490-590

20

39,2

39,2

60

0,43

-«-

-«-

1,34

14,0

(К60)

(60-72)

(50-60)

(4,0)

(4,0)

(-20°С)

(-60°С)

(-20°С)

10,0-

10Г2ФБЮ

590-690

490-590

20

39,2

39,2

60

0,43

-«-

-«-

1,34

14,0 

(К60) 

(60-70)

(50-60)

(4,0)

(4,0)

(-20°С)

(-60°С)

(-20°С)

*н/р — нерасчетное давление


ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий и ГОСТов на стальные
трубы малого диаметра

Номер ГОСТов или
технических условий на трубы

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Марка стали и номер ГОСТов

Заводское испытательное
давление

Коэффициент надежности по
материалу стали

1

2

3

4

5

6

Бесшовные
горячедеформированные трубы для газопроводов газлифтных систем и обустройства
газовых месторождений ТУ-14-3-1128-2000

57-102

4-14

8-25 по сортаменту ГОСТ
8732-78

09Г2С, 10Г2, Ст. 20

Углеродистая ст. 10 и ст.
20 по ГОСТ
1050, 10Г2 по ГОСТ
4543, 09Г2С по ГОСТ
19281

Гидравлическое давление
определяется по формуле ГОСТа
3845-75 при допускаемом напряжении 0,8 от предела текучести с
определением ударной вязкости на образцах Шарпи при температурах от -20°,
-34°, -40°, и -60°С. Ультразвуковой или магнитно-индукционный метод контроля.

1,4

102-159

159-273

273-426


Начальникам Управлений, директорам дочерних
пред
приятий
и акционерных
обществ, директорам проектных институтов, производственных
объединений

начальникам газотехнических центров
Управле
ния
газового надзора
ОАО «Газпром»

ДОПОЛНЕНИЕ
№ 5
к «Инструкции по применению стальных труб в газовой я нефтяной
промышленности» Р 51-31323949-58-2000 выпуска
2000 года

В связи с разработкой в 2003
г новой технической документации на трубы подготовлено Дополнение № 5 к «Инструкции по применению стальных труб в
газовой и нефтяной
промышленности» Р 51-31323949-58-2000.

1.
Таблица 1. К техническим условиям ТУ У
14-8-16-2001 разработано Изменение № 1
, в соответствии с которыми
расширился сортамент труб с 711 мм до 1220 мм и толщины стенок с 7,1 мм до 20 мм.

Трубы
изготавливаются с одним продольным швом с антикоррозионным наружным
покрытием и предназначены для сооружения
магистральных газонефтепроводов на рабочее
давление от 5,4 МПа до 7,4 МПа на ОАО «Харцызский трубный завод» из
листовой
стали класса прочности К52 — К60 (Х60 — Х70).

Коэффициент
надежности по материалу К1 = 1,34.

2.
Таблица 1. К техническим условиям ТУ
14-3Р-22-97 разработано Изменение № 1,
в
связи с расширением сортамента изготавливаемых труб в части внесения
низколегированной стали марки 17Г1С и 17Г1С-У класса прочности К52.

Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530 мм, сваренные
токам
и
высокой частоты на рабочее давление от 5,4 до 7,4 МПа изготавливаются на ОАО
«Выксунский
металлургический завод».

Коэффициент
надежности по материалу К = 1,4.

3.
В «Инструкции по применению стальных
труб в газовой и нефтяной промышленности» на стр.7-21 в таблице 1 сделать
исправление ТУ 14-3-1573-99 на ТУ 14-3-1573-96.

На стр.
12 в Таблице 1, столбец «7», строка 8-12 исправить число 67 на 47.

4. Таблицу 2 дополнить вновь разработанными
техническими условиями ТУ 55-100-
2003.
Технические условия разработаны по результатам комплексных исследований труб
диаметром
503-1420 мм производства Индийской фирмы «Велспун».

Трубы с
одним продольным швом изготавливаются методом формовки «
JCO»
из стали класса прочности от К54 до К65 на рабочее давление до 9,8 МПа с
температурой
эксплуатации до минус 60°С и температурой строительства до минус 60°С.

Коэффициент
надежности по материалу
K1 = 1,34.

В ТУ
55-100-2003 на стр. 9 читать: Углеродный эквивалент для стали класса прочно
сти К54 и К60 не
должен превышать более 0,43 % и для стали класса прочности К65 не
более 0,44 % вместо
указанного в ТУ соответственно 0,38 %, 0,41 % и 0,42 %.

Параметр растрескивания при сварке Рсм не должен
превышать для стали К54 более 0,23 %, для стали К60 более 0,24 % и для стали
К65 более 0,26 %, вместо указанного в ТУ соответственно 0,21 %, 0,22 % и 0,22
%.

5. Таблица 3. Страница 127. ТУ 14-3-1471-87 заменить на
ТУ 14-3-1471-2002. Стол
бец 3 дополнить диаметром 114 мм. Столбец 4 дополнить
марки стали 17Г1С и 17ГС-У.

6.
Таблица 4, Исключить сталь марки 08ГБЮТР.

Изменения и дополнения к таблицам 1, 2, 3, 4 прилагаются.


ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные трубы
большого диаметра отечественного производства и их характеристики (Харцизский
трубный завод)

Таблица 1

Поставщик
труб, №№ технических условий

Рабочее
давление,

МПа,
кгс/см2

Наружный
диаметр труб, мм,

Номинальная
толщина стенки, мм

Нормативные
характеристики основного металла

Эквивалент
углерода,

не
более

Гарантированное
заводом испытатель. Давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2)

Конструкция

трубы

состояние
поставки

металла

изоляция

Коэф.
надеж.
по материалу.

К1

Марка
стали

Временное
сопротивление Разрыву МПа, (кгс/мм2

Предел
текучести,

МПа
(кгс/мм2)

Относи-
тельное удлинение, %

Ударная
вязкость Дж/см2

(кгс/см2)
KCU

Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2)
KCV

Процент
волокна в изломе образцов, %
DWTT

без
осевого под-ра

с
осе
вым п-ром

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцизский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001

7,4

(75)

711

7.1-

13ГС

510

363

20

29.4

49.0

60

0.43

См. приме-
чание

См. приме-
чание

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10.0

(52)

(37)

(-40°С)

(0°С)

(0°С)

(3.0)

(5.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-40°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-40°С)

(5.0)

711

7.1-

13ГС-У

510

363

20

29.4

49.0

60

0.43

-«-

-«-

10.0

(52)

(37)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(3.0)

(5.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-40°С)

(5.0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцизский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001

7,4

(75)

711

7.1-

17Г1С-У

510

360

20

29.4

49.0

60

0.46

См. приме-
чание

См. приме-
чание

Прямошовные трубы из

нормализированного листа

1,4

10.0

(52)

(37)

(-40°С)

(0°С)

(0°С)

(3.0)

(5.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-40°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-40°С)

(5.0)

711

7.1-

13Г1С-У

540

402

20

29.4

49.0

60

0.43

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10.0

(55)

(41)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(3.0)

(5.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.1

(-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-60°С)

(5.0)

711

7.1-

17Г1С-У

540

380

20

29.4

49.0

60

0.46

Прямошовные трубы из

нормализированного листа

1,4

10.0

(55)

(39)

(-40°С)

(0°С)

(0°С)

(3.0)

(5.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-40°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-40°С)

(5.0)

711

7.1-

09Г2ФБ

550

422

20

29.4

49.0

60

0.43

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10.0

(56)

(43)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(3.0)

(5.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-60°С)

(5.0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцизский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001

7,4

(75)

711

7.1-

13Г1СБ-У

570

471

20

29.4

49.0

60

0.43

См. приме-
чание

См. приме-
чание

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10.0

(58)

(48)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(3.0)

(5.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-60°С)

(5.0)

711

7.1-

10Г2ФБ

590

461

20

29.4

49.0

60

0.43

-«-

-«-

10.0

(60)

(47)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(3.0)

(5.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.1

(-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-60°С)

(5.0)

711

7.1-

Х60

517

413

20

29.4

(-40°С

-60°С)

(3.0)

49.0

(0°С)

-5°С

-15°С

-20°С

(5.0)

60

(0°С

-5°С

-15°С

-20°С)

(5.0)

0.43

-«-

-«-

10.0

(52)

(42)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-40°С

-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-40°С

-60°С)

(5.0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцизский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001

7,4

(75)

711

7.1-

Х65

530

448

20

29.4

(-40°С

-60°С)

(3.0)

49.0

60

0.43

См. приме-
чание

См. приме-
чание

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10.0

(54)

(46)

(0°С

-5°С

-15°С

-20°С)

(0°С

-5°С

-15°С

-20°С

(5.0)

(5.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-40°С

-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-40°С

-60°С)

(5.0)

711

7.1-

Х70

590

461

20

29.4

(-40°С

-60°С)

(3.0)

49.0

60

0.43

-«-

-«-

10.0

(60)

(47)

(0°С

-5°С

-15°С

-20°С)

(0°С

-5°С

-15°С

-20°С)

(5.0)

(5.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-40°С

-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-40°С

-60°С)

(5.0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцизский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001

7,4

(75)

711

7.1-

13Г1С-У

540

402

20

29.4

39,2

50

0.43

См. приме-
чание

См. приме-
чание

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10.0

(55)

(41)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(3.0)

(4.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-60°С)

(5.0)

711

7.1-

17Г1С-У

540

380

20

29.4

39,2

50

0.43

-«-

-«-

10.0

(55)

(39)

(-40°С)

(0°С)

(0°С)

(3.0)

(4.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.1

(-40°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-40°С)

(5.0)

711

7.1-

09Г2ФБ

550

422

20

29.4

39,2

60

0.43

-«-

-«-

10.0

(56)

(43)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(3.0)

(5.0)

(5.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-60°С)

(5.0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцизский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001

5,4-6,3

(55-64)

711

7.1-

13Г1СБ-У

570

471

20

29.4

39.2

50

0.43

См. приме-
чание

См. приме-
чание

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10.0

(58)

(48)

(-60°С)

(-15°С)

(-15°С)

(3.0)

(4.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-60°С)

(5.0)

711

7.1-

10Г2ФБ

590

461

20

29.4

39.2

50

0.43

-«-

-«-

10.0

(60)

(47)

(-60°С)

(-20°С)

(-20°С)

(3.0)

(4.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.1

(-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-60°С)

(5.0)

711

7.1-

Х60

517

413

20

29.4

39.2

60

0.43

-«-

-«-

10.0

(52)

(42)

(-40°С

-60°С)

(0°С)

-5°С

-15°С

-20°С

(0°С

-5°С

-15°С

(-20°С)

(3.0)

(4.0)

(5.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-40°С

-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-40°С

-60°С)

(5.0)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Харцизский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001

5,4-6,3

(55-64)

711

7.1-

Х65

530

448

20

29.4

(-40°С

-60°С)

(3.0)

39.2

50

0.43

См. приме-
чание

См. приме-
чание

Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки

1,34

10.0

(54)

(46)

(0°С

-5°С

-15°С

-20°С)

(0°С

-5°С

-15°С

(-20°С)

(4.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-40°С

-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-60°С)

(5.0)

711

7.1-

Х70

590

461

20

29.4

(-40°С

-60°С)

(3.0)

39.2

50

0.43

-«-

-«-

10.0

(60)

(47)

(0°С

-5°С

-15°С

-20°С)

(0°С

-5°С

-15°С

(-20°С)

(4.0)

10.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

39.2

-«-

-«-

-«-

15.0

(-40°С

-60°С)

(4.0)

15.1-

-«-

-«-

-«-

-«-

49.0

-«-

-«-

-«-

20.0

(-60°С)

(5.0)

Примечание: В связи с тем, что толщина
стенок труб не являются расчетными, заводское испытательное давление не
приводится.


ПЕРЕЧЕНЬ

технических условий
на стальные трубы большого диаметра отечественного
производства и их характеристики (Выксунский металлургический завод)

Таблица 1

Поставщик
труб, №№ технических условий

Рабочее
давление,

МПа,
кгс/см2

Наружный
диаметр труб, мм,

Номинальная
толщина стенки, мм

Нормативные
характеристики основного металла

Эквивалент
углерода,

не
более

Гарантированное
заводом испытательн. давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2

Конструкция

трубы
состояние поставки

Металла

изоляция

Коэф.
надеж.
по материалу.

К1

Марка
стали

Временное
сопротивление Разрыву МПа, (кгс/мм2

Предел
текучести,

МПа
(кгс/мм2)

Относи
тельное удлинение, %

Ударная
вязкость Дж/см2

(кгс/см2)
KCU

Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2)
KCV

Процент
волокна в изломе образцов, %
DWTT

без
осевого под-ра

с
осе
вым п-ром

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Выксунский

Трубопро-
катный завод ТУ-14-ЗР-22-97

5,4-7,4

(55-75)

530

6,0

К52

510

353

20

39,2

39,2

0,44

7,1

6,9

Прямошовные трубы сваренные
токами высокой частоты, из горячекатанной стали или стали контролируемой
прокатки

1,4

(52)

(36)

(-40°С)

(-5°С)

(72)

(70)

(4,0)

(4,0)

6,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

7,5

(80)

(77)

7,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,5

8,2

(87)

(84)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,1

8,9

(93)

(91)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

9,3

(97)

(95)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

9,9

(104)

(101)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,9

10,6

(111)

(108)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,6

11,3

(118)

(115)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,3

11,9

(126)

(121)


ПЕРЕЧЕНЬ

технических условий
на стальные трубы большого диаметра отечественного
производства и их характеристики (Волжский трубный завод)

Поставщик
труб, №№ технических условий

Рабочее
давление,

МПа,
кгс/см2

Наружный
диаметр труб, мм,

Номинальная
толщина стенки, мм

Нормативные
характеристики основного металла

Эквивалент
углерода,

не
более

Гарантированное
заводом испытатель. Давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2

Конструкция
трубы состояние поставки металла

изоляция

Коэф.
надеж.
по материалу.

К1

Марка
стали

Временное
сопротивление Разрыву МПа, (кгс/мм2

Предел
текучести,

МПа
(кгс/мм2)

Относи
тельное удлине
ние, %

Ударная
вязкость Дж/см2

(кгс/см2)
KCU

Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2)
KCV

Процент
волокна в изломе образцов, %
DWTT

без
осевого под-ра

с
осевым п-ром

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубзавод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

1020

8,5

К60

588

470

20

58,8

60

0,43

7,2

6,9

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(60)

(48)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

973)

(70)

(6,0)

(6,0)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,6

7,3

(78)

(74)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

7,6

(82)

(78)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,5

8,0

(87)

(82)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,7

8,3

(89)

(85)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,9

8,6

(91)

(87)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

8,6

(92)

(87)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,2

8,7

(94)

(89)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,3

8,9

(95)

(91)

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

9,0

(97)

(92)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

9,2

(99)

(94)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубзавод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

1020

11,5

К60

588

470

20

58,8

60

0,43

9,8

9,3

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(60)

(48)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(100)

(95)

(6,0)

(6,0)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,2

9,7

(104)

(99)

12,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,4

10,0

(106)

(101)

12,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,7

10,1

(109)

(103)

12,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,0

10,4

(112)

(106)

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,1

10,5

(113)

(107)

13,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,5

10,9

(117)

(111)

14,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,0

11,4

(122)

(116)

14,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

122,5

12,0

(127)

(121)

14,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,7

12,1

(130)

(123)

15,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,9

12,2

(131)

(124)

15,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,0

12,3

(133)

(125)

15,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,3

12,6

(136)

(128)

15,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,4

12,7

(137)

(130)

16,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,7

12,9

(140)

(132)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубзавод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

820

7,0

К60

588

470

20

29,4

50

0,43

7,4

7,22

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(60)

(48)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(75)

(73)

(3,0)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,9

7,7

(81)

(79)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,4

8,2

(86)

(84)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

8,7

(92)

(89)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,5

9,2

(97)

(94)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,1

9,8

(103)

(100)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,6

10,3

(108)

(105)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,9

10,6

(111)

(108)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,22

10,8

(114)

(110)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,3

10,9

(115)

(111)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,5

11,1

(117)

(113)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,7

11,3

(119)

(115)

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,9

11,6

(121)

(118)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,2

11,8

(124)

(120)

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,3

11,9

(125)

(121)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,7

12,4

(130)

(126)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубный завод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

820

12,2

К60

588

470

20

29,4

50

0,43

13,0

12,5

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(60)

(48)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(133)

(128)

(3,0)

12,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,3

12,9

(136)

(131)

12,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,7

13,3

(140)

(136)

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,9

13,4

(142)

(137)

13,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,3

13,8

(146)

(141)

720

7,0

К60

588

470

20

29,4

50

0,43

8,4

8,2

(60)

(48)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(86)

(84)

(3,0)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,0

8,8

(92)

(90)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,6

9,4

(98)

(96)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,3

10,0

(105)

(102)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,9

10,6

(111)

(108)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,5

11,2

(117)

(114)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,2

11,8

(124)

(120)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,5

12,2

(127)

(124)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,7

12,4

(130)

(126)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,9

12,5

(131)

(128)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубный завод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

720

10,8

К60

588

470

20

29,4

50

0,43

13,1

12,7

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(60)

(48)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(134)

(130)

(3,0)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,3

12,9

(136)

(132)

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,6

13,2

(139)

(135)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,9

13,4

(141)

(137)

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

13,5

(143)

(138)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,6

14,1

(149)

(144)

12,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,0

14,4

(152)

(147)

12,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,3

14,7

(156)

(150)

12,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,8

15,2

(161)

(155)

13,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,9

15,4

(162)

(157)

630

7,0

К60

588

470

20

29,4

50

0,43

9,6

9,4

-«-

-«-

(60)

(48)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(98)

(96)

(3,0)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,4

10,1

(106)

(103)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,1

10,8

(113)

(108)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11,8

11,5

(120)

(117)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,5

12,2

(127)

(124)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубный завод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

630

9,5

К60

588

470

20

29,4

50

0,43

13,2

122,9

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(60)

(48)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(135)

(131)

(3,0)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,9

13,5

(142)

(138)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,3

13,9

(146)

(142)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,6

14,1

(149)

(144)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,8

14,3

(151)

(146)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,1

14,6

(154)

(149)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,3

14,8

(156)

(151)

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,6

15,1

(159)

(154)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,0

15,4

(162)

(157)

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,1

15,5

(164)

(158)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,8

16,2

(171)

(165)

530

7,0

К60

588

470

20

29,4

50

0,43

11,5

11,2

-«-

-«-

(60)

(48)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(117)

(114)

(3,0)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,4

12,0

(126)

(122)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13,2

12,9

(135)

(131)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14,0

13,6

(143)

(139)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубный завод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

530

9,0

К60

588

470

20

29,4

50

0,43

15,0

14,4

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(60)

(48)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(152)

(147)

(3,0)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,8

15,2

(161)

(155)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16,7

16,1

(170)

(164)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,2

16,5

(175)

(168)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,4

16,9

(178)

(172)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17,6

17,0

(180)

(173)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,0

17,4

(184)

(177)

11,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,3

17,6

(187)

(180)

11,2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18,7

17,9

(191)

(183)

11,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,0

18,3

(194)

(187)

11,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19,2

18,4

(196)

(188)

12,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

20,1

19,2

(205)

(196)


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубный завод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

1020

8,5

К56

550

412

20

39,2

60

0,43

6,3

6,0

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(56)

(42)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(64)

(61)

(4,0)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

6,6

6,4

(68)

(65)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,1

6,8

(72)

(69)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,5

7,1

(76)

(72)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,6

7,3

(78)

(74)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

7,5

(80)

(76)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,8

7,5

80

(76)

10,8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8,0

7,6

(82)

(78)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубный завод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

1020

11.0

К56

550

412

20

39.2

60

0,43

8.1

7.7

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(56)

(42)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(83)

(79)

(4,0)

11.2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8.3

8.0

(85)

(81)

11.4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8.5

8.0

(87)

(82)

11.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8.5

8.1

(87)

(83)

12.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8.9

8.6

(91)

(87)

12.2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.1

8.6

(93)

(88)

12.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.3

8.8

(95)

(90)

12.9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.6

9.1

(98)

(93)

13.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

9.2

(99)

(94)

13.4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10,0

9.6

(102)

(97)

14.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.5

9.9

(107)

(101)

14.6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.0

10.3

(112)

(105)

14.9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.2

10.7

(114)

(108)

15.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.3

10.7

(115)

(108)

15.2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.4

10.8

(116)

(110)

15.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.7

11.0

(119)

(112)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубный завод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

1020

15.7

К56

550

412

20

39,2

60

0,43

11.8

11.1

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(56)

(42)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(120)

(113)

(4,0)

16.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.1

11.4

(123)

(116)

820

7,0

К56

550

412

20

29,4

50

0,43

6.5

6.3

(56)

(42)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(66)

(64)

(3,0)

7,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7,0

6,8

(71)

(69)

8,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7.4

7,2

(75)

(73)

8,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7.8

7.6

(80)

(78)

9,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8.3

8.1

(85)

(83)

9,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8.8

8.5

(90)

(87)

10,0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.3

9.0

(95)

(92)

10,3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.6

9.3

(98)

(95)

10,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9,7

9,4

(99)

(96)

10,6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.8

9,5

(100)

(97)

10.8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.0

9.7

(102)

(99)

11.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.2

10.0

(104)

(101)

11.2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.4

10.1

(106)

(103)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубный завод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

820

11.4

К56

550

412

20

29,4

50

0,43

10.6

10.3

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(56)

(42)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(108)

(105)

(3,0)

11.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.7

10.4

(109)

(106)

12.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.2

10.8

(114)

(110)

12.2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.4

11.0

(116)

(112)

12.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.7

11.3

(119)

(115)

12.9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.1

11.7

(123)

(119)

13.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.2

11.7

(124)

(119)

13.4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12,6

12,1

(128)

(123)

720

7.0

К56

550

412

20

29,4

50

0,43

7,4

7.3

-«-

-«-

(56)

(42)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(75)

(74)

(3,0)

7.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

7.9

7.7

(81)

(79)

8.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

8.4

8.2

(86)

(84)

8.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.0

8.7

(92)

(89)

9.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.5

9.3

(97)

(95)

9.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.1

9.8

(103)

(100)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубный завод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

720

10.0

К56

550

412

20

29.4

50

0,43

10.6

10.3

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(56)

(42)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(108)

(105)

(3,0)

10.3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.9

10.6

(111)

(108)

10.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.2

10.9

(114)

(111)

10.6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.3

11.0

(115)

(112)

10.8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.5

11.2

(117)

(114)

11.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.7

11.4

(119)

(116)

11.2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.0

11.6

(122)

(118)

11.4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.2

11.8

(124)

(120)

11.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.2

11.9

(125)

(121)

12.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.7

12.4

(130)

(126)

12.2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13.0

12.5

(133)

(128)

12.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13.3

12.9

(136)

(132)

12.9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13.8

13.3

(141)

(136)

13.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13.9

13.4

(142)

(137)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубный завод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

630

7.0

К56

550

412

20

29.4

50

0,43

8.4

8.2

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(56)

(42)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(86)

(84)

(3,0)

7.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.0

8.8

(92)

(90)

8.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

9.7

9.4

(99)

(96)

8.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.3

10.0

(105)

(102)

9.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.9

10.6

(111)

(108)

9.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.6

11.2

(118)

(114)

10.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.2

11.8

(124)

(120)

10.3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.5

12.2

(128)

(124)

10.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.7

12.4

(130)

(126)

10.6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.9

12.5

(132)

(128)

10.8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13.1

12.7

(134)

(130)

11.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13.4

12.9

(137)

(132)

11.2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13.6

13.2

(139)

(135)

11.4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13.9

13.4

(142)

(137)

11.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14.0

13.5

(143)

(138)

12.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14.7

14.1

(150)

(144)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Волжский

трубный завод ТУ-14-3-1976-99

8,3

(84)

630

7.0

К56

550

412

20

29.4

50

0,43

10.1

9.8

Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой

1,34

(56)

(42)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(-20°С

-40°С

-60°С)

(103)

(100)

(3,0)

7.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

10.8

10.5

(110)

(107)

8.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

11.6

11.2

(118)

(114)

8.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

12.3

12.0

(125)

(122)

9.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13.0

12.6

(133)

(129)

9.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

13.8

13.3

(141)

(136)

10.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

14.5

14.0

(148)

(143)

10.3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15.0

14.4

(153)

(147)

10.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15.3

14.7

(156)

(150)

10.6

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15.5

14.9

(158)

(152)

10.8

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15.8

15.2

(161)

(155)

11.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16.1

15.4

(164)

(157)

11.2

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16.4

15.7

(167)

(160)

11.4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16.7

16.0

(170)

(163)

11.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

16.9

16.2

(172)

(162)

12.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

17.5

16.9

(179)

(172)

ПЕРЕЧЕНЬ
технических
условий на стальные трубы большого диаметра
импортного
производства и их характеристики

Таблица 2

Поставщик
труб, номер
технических условий (рабочее давление)

Наружный диаметр труб.

мм

Номинальная толщина стенки,
мм

Нормативные характеристики
основного металла

Эквивалент

углерода, не более

Гарантированное заводом
испытательное давление по ТУ МПа (кгс/см2)

Конструкция трубы и
состояние поставки

металла

Коэффициент надежности по
материалу. К

Временное сопротивление
разрыву МПа (кгс/мм2)

Предел текучести. МПа
(кгс/мм2)

Относительное удлинение %

Ударная вязкость Дж/см2
(кгс.м/см2)
KCU

Ударная вязкость Дж/см2
(кгс.м/см2)

KCV

Процент волокна в изломе
образцов
DWTT, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Индия ТУ 55-100-2003

(9,3 МПп)

1420

20,0

638

510

18

49,0(-60°С)

107,9

85

0,44

13,2

100 % УЗ контроль
регулируемая прокатка

1,34

(65)

(52)

(5,0)

(-60°С)

(-60°С)

(114,25)

23,9

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,9

(163,16)

29,6

-«-

-«-

-«-

58,8(-60°С)

-«-

-«-

-«-

19.8

(6.0)

(203,72)

1420

21,6

588

481

20

40,0(-60°С)

107,9

85

0,43

13,5

-«-

-«-

(60)

(49)

(5.0)

(-60°С)

(-60°С)

(138,54)

25,8

-«-

-«-

-«-

58,8(-60°С)

-«-

-«-

-«-

16.2

(6,0)

(166,44)

32,0

-«-

-«-

-«-

64,0(-60°С)

-«-

-«-

-«-

20,2

(6,5)

(208,23)

1220

16,5

638

510

18

49,0(60°С)

78.4

80

0,44

12,7

-«-

-«-

(65)

(52)

(5,0)

(-60°С)

(-60°С)

(130.5)

19,7

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,2

(156,31)

24,4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

19.0

(195.14)

17,8

588

481

20

-«-

78,4

80

0,43

12,9

-«-

-«-

(60)

(49)

(-60°С)

(-60°С)

(132,7)

21.3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

15,5

(159,67)

26.3

-«-

-«-

-«-

58,8(-60°С)

-«-

-«-

-«-

19,3

(6,0)

(198,77)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Индия ТУ
55-100-2003

(9,8 МПп)

1067

13.8

638

510

18

39.2(-60°С)

58.8

60

0,44

12.1

100 % УЗ
контроль регулируемая прокатка

1,34

(65)

(52)

(4,0)

(-60°С)

(-60°С)

(124,45)

16.5

-«-

-«-

-«-

49.0(-60°С)

-«-

-«-

-«-

14,5

(5.0)

(149.49)

20.4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18.1

(186.22)

14.9

588

481

20

39.2(-60°С)

58.8

60

0.43

12.3

-«-

-«-

(60)

(49)

(4.0)

(-60°С)

(-60°С)

(126.83)

17.8

-«-

-«-

-«-

49.0(-60°С)

-«-

-«-

-«-

14.8

(5.0)

(152.38)

22.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18.5

(189.80)

1020

13.2

638

510

18

39.2(-60°С)

58.8

60

0,44

12.1

-«-

-«-

(65)

(52)

(4.0)

(-60°С)

(-60°С)

(124.53)

15.7

-«-

-«-

-«-

49.9(-60°С)

-«-

-«-

-«-

14.5

(5,0)

(148.77)

19.5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18.1

(186.15)

14.2

588

481

20

39.2(-60°С)

58.8

60

0.43

12.3

-«-

-«-

(60)

(49)

(4.0)

(-60°С)

(-60°С)

(126.47)

17.0

-«-

-«-

-«-

49.0(-60°С)

-«-

-«-

-«-

14.8

(5.0)

(152.23)

21.1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18.5

(186)

1016

13.1

638

510

18

39.2(-60°С)

58.8

60

0,44

12,1

-«-

-«-

(65)

(52)

(4,0)

(-60°С)

(-60°С)

(124.01)

15.7

-«-

-«-

-«-

49.0(-60°С)

-«-

-«-

-«-

14,5

(5.0)

(149.38)

19.4

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18.1

(185.97)

14.2

588

481

20

39.2(-60°С)

58.8

60

0,43

12,4

-«-

-«-

(60)

(49)

(4.0)

(-60°С)

(-б0°С)

(126.99)

16.9

-«-

-«-

-«-

49.0(-60°С)

-«-

-«-

-«-

14.8

(5.0)

(151.87)

21.0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

18.5

(189.97)


ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий и ГОСТов на стальные
трубы малого диаметра

Таблица 3

Номер ГОСТов
или технических условий на трубы

Наружный
диаметр

труб, мм

Толщина стенки
труб, мм

Марка стали и
номер ГОСТов

Заводское
испытательное давление,

Коэффициент
надежности по материалу

стали

1

2

3

4

5

6

Электросварные
трубы ТУ 14-3-1471-2002

114, 146, 168,
219, 245, 273, 325,426, 377, 530

4-10

Низколегированная
сталь контролируемой прокатки 09Г2С ГОСТ
19281, 09ГСФ по ТУ 39-0147016, 08ГБЮ, 09ГБЮ ТУ 1-4358, 22ГЮ, 17Г1С,
17Г1С-У, ТУ 14-1-4598-89

Гидравлическое
давление определяется по формуле ГОСТа
3845-75 при допускаемом напряжении 0,95 от предела текучести

1,47




Российское акционерное общество «газпром» инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности

Дата
введения 1997-01-01

РАЗРАБОТАНА
ВНИИГАЗом РАО «Газпром» на основе
экспериментальных исследований,
нормативных документов, а также опыта
строительства и эксплуатации газопроводов.

УТВЕРЖДЕНА
членом Правления РАО «Газпром»
Ремизовым В.В. 28 декабря 1996 г.

СОГЛАСОВАНА
с Госгортехнадзором России письмом №
10-03/462 от 27.11.96 г.

ВЗАМЕН
«Инструкции по применению стальных
труб в нефтяной и газовой промышленности»,
утвержденной в 1992 году.

1. Общие положения

1.1.
Настоящая «Инструкция+»
распространяется на проектируемые,
строящиеся и реконструируемые трубопроводы
диаметром до 426 мм включительно с
давлением среды до 31,4 МПа (320 кгс/см), а
от 530 мм и выше — при давлении транспортируемой
среды до 9,8 МПа (100 кгс/см).

К
ним относятся:

линейная
часть магистральных трубопроводов всех
категорий, а также ответвлений от них
транспортировки некоррозионноактивного
газа, нефти и нефтепродуктов;

промысловые
сборные газовые сети (шлейфы) и коллекторы
(за исключением промысловых сетей,
транспортирующих коррозионноактивные
среды);

обвязочные
(основные) газопроводы компрессорных,
газораспределительных станций, подземных
хранилищ газа, промысловых сборных
пунктов, установок предварительной
комплексной подготовки газа, узлов
замера расхода газа, пунктов редукцирования
газа, транспортирующие газ. Настоящая
«Инструкция+»
не распространяется на промысловые
трубопроводы, транспортирующие нефть
и нефтепродукты.

1.2.
Выбор труб производится проектными
организациями в зависимости от конкретных
условий работы трубопроводов по
действующим техническим условиям,
ГОСТам, приведенным в таблицах 1, 2, 3 с
учетом требований таблицы 4;


для защитных футляров (кожухов)
трубопроводов на переходах через
железные и автомобильные дороги трубы
выбираются прямошовные или спиральношовные
из углеродистых сталей любой марки по
ГОСТ 10704-76 и #M12291
1200001402ГОСТ
8696-74#S
и действующим техническим условиям на
трубы общего назначения.

1.3.
При выборе материала труб с учетом
климатических условий районов
строительства за расчетную температуру
строительства следует принимать значение
средней температуры воздуха за наиболее
холодную пятидневку с обеспеченностью
0,92 согласно главе СНиП 2.01.01.82 «Строительная
климатология и геофизика».

1.4.
При выборе материала труб с учетом
условий эксплуатации за расчетную
температуру эксплуатации газопроводов
следует принимать:


для подземных трубопроводов — среднемесячную
минимальную температуру грунта в году
на глубине оси трубопровода в соответствии
со «Справочником по климату СССР»;


при транспортировании продукта с
температурой ниже температуры грунта
— температуру продукта, которая
определяется проектом на основе расчетов
пусковых и проектных температурных
режимов трубопроводов;


для надземных трубопроводов (кроме
воздушных переходов подземных
газопроводов) — среднюю температуру
окружающего воздуха за наиболее холодный
период года (если не предусмотрена
теплоизоляция и технологические средства
снижения или повышения температуры
продукта) согласно главе СНиП 2.01.01.82,
как наиболее низкую температуру, которая
может наблюдаться на рассматриваемом
отрезке газопровода;


для надземных переходов подземных
газопроводов — температуру как для
подземного газопровода, если на участке
перехода температура газа не снижается
больше чем на 5 °С. При снижении температуры
газа более чем на 5 °С температура
газопровода надземных переходов
принимается как для участков надземных
газопроводов;


для надземных обвязочных трубопроводов
КС, ГРС, ДКС, УКПГ — температуру как для
подземных трубопроводов, если на
рассматриваемом участке температура
газа не снижается более чем на 5 °С. При
снижении температуры газа более чем на
5 °С температура принимается как для
участков надземных трубопроводов;


или же принимать наиболее низкую
температуру газа, возможную в процессе
эксплуатации;


возможное снижение температуры стенки
трубы при остановке и в тупиковых
участках подземных и надземных
магистральных газопроводов и обвязки
КС не учитывается и температура
принимается в соответствии с видом
прокладки.

1.5.
При выборе материала труб с учетом
условий эксплуатации для всех видов
прокладки нефтепродуктопроводов за
расчетную температуру перекачиваемого
продукта с учетом температурных режимов
трубопровода (перекачка, остановка) и
взаимодействия его с окружающей средой
(грунт, воздух).

1.6.
Предельная положительная температура
стенки труб принимается с учетом
обеспечения оптимальных температурных
напряжений в металле труб, а также из
других условий.

Соседние файлы в папке студентам СЭГНП

  • #
  • #
  • #
  • #

Найти:
Где:
Тип документа:
Отображать:
Упорядочить:

Дата актуализации: 01.01.2021

СТО Газпром 2-4.1-971-2015

Инструкция по применению стальных труб и соединительных деталей на объектах ОАО «Газпром»

Обозначение: СТО Газпром 2-4.1-971-2015
Обозначение англ: 2-4.1-971-2015
Статус: Взамен
Название рус.: Инструкция по применению стальных труб и соединительных деталей на объектах ОАО «Газпром»
Дата добавления в базу: 01.01.2021
Дата актуализации: 01.01.2021
Дата введения: 01.09.2015
Область применения: Стандарт устанавливает порядок допуска к применению новых видов трубной продукции в ОАО «Газпром», правила выбора трубной продукции при проектировании объектов ОАО «Газпром» и условия применения произведенной трубной продукции при строительстве, реконструкции, капитальном и выборочном ремонте объектов ОАО «Газпром».
Оглавление: 1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Общие положения
5 Правила допуска новых видов трубной продукции к применению на объектах ОАО «Газпром»
6 Порядок организации работ при согласовании технических условий на трубную продукцию
7 Обеспечение соответствия трубной продукции в период срока действия допуска к применению на объектах ОАО «Газпром»
8 Продление срока действия допуска трубной продукции к применению на объектах ОАО «Газпром»
9 Досрочное прекращение применения трубной продукции на объектах ОАО «Газпром»
10 Правила выбора трубной продукции при проектировании объектов ОАО «Газпром» в зависимости от условий эксплуатации
11 Условия применения трубной продукции, находящейся в складских, аварийных и иных запасах, резервах, неизрасходованных остатках строительства других объектов ОАО «Газпром»
12 Реестр трубной продукции
Приложение А (справочное). Пример оформления Реестра трубной продукции
Библиография
Разработан: ООО ВНИИГАЗ
Утверждён: 27.03.2015 ОАО Газпром (Gazprom OAO 81)
Расположен в: Техническая документация
Заменяет собой:
  • СТО Газпром 2-2.1-131-2007 «Инструкция по применению стальных труб на объектах ОАО «Газпром»»
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия»
  • ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения»
  • ВРД 39-1.11-014-2000 «Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов»
  • Р 50-605-80-93 «Система разработки и постановки продукции на производство. Термины и определения»

СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015СТО Газпром 2-4.1-971-2015

Инструкция по применению стальных труб на объектах ОАО «Газпром»

Стандарт распространяется на проектируемые, строящиеся и реконструируемые трубопроводы из бесшовных труб диаметром до 426 мм включительно с давлением среды до 31,4 МПа (320 кгс/см²) включительно и на электросварные трубы диаметром до 1420 мм включительно с давлением транспортируемой среды до 9,8 МПа (100 кгс/см²) включительно.
Действие стандарта распространяется на следующие объекты ОАО «Газпром»:
– линейная часть магистральных трубопроводов всех категорий, а также ответвлений от них для транспортировки некоррозионно-активных газа, нефти и нефтепродуктов, в том числе стабильного конденсата;
– промысловые сборные газовые сети (шлейфы) и коллекторы (за исключением промысловых сетей, транспортирующих коррозионно-активные среды);
– обвязочные трубопроводы основного назначения компрессорных, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа, промысловых сборных пунктов, установок предварительной комплексной подготовки газа, узлов замера расхода газа, пунктов редуцирования газа, транспортирующих газ.

Если вы являетесь правообладателем данного документа, и не желаете его нахождения в свободном доступе, вы можете сообщить о свох правах и потребовать его удаления. Для этого вам неоходимо написать письмо по одному из адресов: root@elima.ru, root.elima.ru@gmail.com.

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ» СТАНДАРТ ОАО «ГАЗПРОМ»

Корпоративная система нормативно-методических документов ОАО «Газпром» в области проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром»

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО «ГАЗПРОМ»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ООО «Информационно-рекламный центр газовой промышленности»

Москва 2007

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО «ГАЗПРОМ*

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

Издание официальное

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью «Информационно-рекламный центр газовой промышленности»

Москва 2007

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

При заказе бесшовных труб на зарубежных заводах должны быть оговорены требования по контролю каждой трубы неразрушающими методами, ударной вязкости и гидравлическому испытанию в соответствии со СНиП 2.05.06-85* [3].

4.3    Электросварные трубы по ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705, группы В, без термообработки, термообработанные или с локальной термообработкой сварного шва и по ТУ 14-3-1433-86 [5] допускается применять при рабочем давлении до 5,4 МПа для участков трубопроводов III—IV категорий (сортамент в соответствии с приложением И).

4.4    Для трубопроводов, транспортирующих жидкие продукты, требования по количеству вязкой составляющей в изломе образцов ИПГ не предъявляется.

4.5    Срок действия технических условий на трубы, закупаемые по импорту, ограничивается до 01.01.2008.

5 Нормативные характеристики труб, изготовленных по техническим условиям и стандартам

5.1    Трубы как конструкция могут быть прямошовными, сваренными токами высокой частоты, прямошовными с одним или двумя швами, спирально-шовными, сваренными элек-тродуговой сваркой под флюсом и бесшовными.

5.2    Выбор электросварных прямошовных труб диаметром 530—1420 мм, изготавливаемых по техническим условиям на отечественных трубных заводах, следует осуществлять в соответствии с приложениями от А до Д.

5.3    Выбор электросварных спирально-шовных труб диаметром 530—1420 мм, изготавливаемых по техническим условиям на отечественных заводах, следует осуществлять в соответствии с приложением Е.

5.4    Выбор электросварных труб диаметром 530-1420 мм, закупаемых по импорту, следует осуществлять в соответствии с приложением Ж.

5.5    Выбор электросварных труб диаметром 530—820 мм, изготавливаемых по ГОСТ 20295, следует осуществлять в соответствии с приложением И.

5.6    Выбор электросварных труб диаметром до 530 мм включительно, свариваемых токами высокой частоты и изготавливаемых по техническим условиям и национальным стандартам, следует осуществлять в соответствии с приложениями К, М.

5.7    Выбор бесшовных труб малого диаметра, до 426 мм включительно, изготавливаемых по техническим условиям и национальным стандартам, следует осуществлять в соответствии с приложениями Л, М.

5

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

5.8    Производители труб, осуществляющие поставки труб для строительства, ремонта и реконструкции магистральных трубопроводов должны иметь Разрешение на применение Ростехнадзора в соответствии с РД 03-485-02 [6].

5.9    Технические условия на производство труб должны быть согласованы в установленном порядке постоянно действующей Комиссией ОАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции [7].

5.10    В случаях внесения изменений в действующие технические условия, отмены действующих или в связи с введением в действие новых технических условий, согласованных в установленном порядке постоянно действующей Комиссией ОАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции, в настоящий стандарт вносятся поправки в приложения от А до С. Поправки вносятся в соответствии с СТО Газпром 1.1-2005.

6

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

Приложение А (обязательное)

Нормативные характеристики стальных электросварных труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям на ОАО «Выксунский металлургический завод»

7

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

Т аблица

Конструкция трубы, состояние поставки листа (рулона), КОД*

оо

006

006

006

006

006

006

006

006

006

007

007

007

007

Коэффициент надежности по материалу К1

г**-

ч Ч ч ^ ,, ч ч. ч Ч ч ч ч

Г арантированное заводом испытательное давление без осевого подпора, МПа (кгс/мм2)

ЧО

7.1    (72)

7.8    (80) I

8.5    (87)

9.1    (93)

9.5    (97) 10,2(104) 10,9(111) 11,6(118) 12,3 (126)

6,0(61)

6.4    (65)

6.9    (70)

7.4    (76)

Параметр стойкости против растрескивания при сварке Рем

1/1

………….

Эквивалент углерода Сэ

Tf

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

Нормативные характеристики основного металла

температура испытания ИПГ (DWTT), °С

СП

………….

количество вязкой составляющей в изломе образцов ИПГ (DWTT), %

………….

температура испытания KCV, °С

ударная вязкость KCV, Дж/см2

о

39.2

39.2

39.2

39.2

39.2

39.2

39.2

39.2

39.2

29.4

29.4

29.4

29.4

температура испытания KCU, °С

Оч

-40

-40

-40

-40

-40

-40

-40

-40

-40

-40

-40

-40

-40

ударная вязкость KCU, Дж/см2

00

39.2

39.2

39.2

39.2

39.2

39.2

39.2

39.2

39.2

29.4    1

29.4

29.4

29.4

предел текучести <гт, МПа (кгс/мм2)

г-

353 (36) 353 (36) 353 (36) 353 (36) 353(36) 353 (36) 353 (36) 353 (36) 353 (36) 245(25) 245 (25) 245 (25) 245 (25)

временное сопротивление СТ„ МПа (кгс/мм2)

510(52)

510(52)

510(52)

510(52)

510(52)

510(52)

510(52)

510(52)

510(52)

412(42) 1

412 (42)

412(42)

412 (42)

марка стали, класс прочности

К52

К52

К52

К52

К52

К52

К52

К52

К52

К42

К42

К42

К42

Номинальная толщина стенки, мм

чт

о >п о «э о. “Т. Я. о. ш о «л

(О ^ Г’ 00 50 № ф » 14 Is 00 СО

Наружный диаметр труб, мм

гЛ

530

530

1

Проектное (рабочее) давление, МПа (кгс/см2)

(N

5.4- 7,4 (55-75)

5.4- 7,4 (55-75)

Обозначение технических условий

ТУ 14-ЗР-22-97

40

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ТУ 14-ЗР-22-97

5,4-7,4

530

9,0

К42

412(42)

245 (25)

29,4

-40

(55-75)

9,5

К42

412(42)

245(25)

29,4

-40

10,0

К42

412(42)

245 (25)

29,4

-40

5,4-7,4

530

6,0

К45

441 (45)

343 (35)

39,2

-40; -60

(55-75)

6,5

К45

441 (45)

343 (35)

39,2

О

СГ\

о

7,0

К45

441 (45)

343 (35)

39,2

-40; -60

7,5

К45

441 (45)

343 (35)

39,2

-40; -60

8,0

К45

441 (45)

343 (35)

39,2

-40; -60

8,5

К45

441(45)

343 (35)

39,2

-40; -60

9,0

К45

441 (45)

343 (35)

39,2

-40; -60

9,5

К45

441 (45)

343 (35)

39,2

-40; -60

10,0

К45

441 (45)

343 (35)

39,2

-40; -60

5,4-7,4 (55-75)

530

6,0

К48

470,4 (48)

313,6 (32)

29,4

-40; -60

6,5

К48

470,4 (48)

313,6 (32)

29,4

-40; -60

7,0

К48

470,4 (48)

313,6 (32)

29,4

-40; -60

7,5

К48

470,4 (48)

313,6 (32)

29,4

-40; -60

8,0

К48

470,4 (48)

313,6 (32)

29,4

-40; -60

8,5

К48

470,4 (48)

313,6 (32)

29,4

-40; -60

9,0

К48

470,4 (48)

313,6 (32)

29,4

-40; -60

9,5

К48

470,4 (48)

313,6 (32)

29,4

-40; -60

10,0

К48

470,4 (48)

313,6 (32)

29,4

-40; -60

10

11

12

13

14

15

16

17

18

29,4

-5

0,44

7,8 (80)

1,4

007

29,4

-5

0,44

8,2 (84)

1,4

007

29,4

-5

0,44

8,7 (89)

1,4

007

39,2

-5; -20

0,44

7,2 (74)

1,4

007

39,2

-5, -20

0,44

7,8 (80)

1,4

007

39,2

-5; -20

0,44

8,5 (87)

1,4

007

39,2

-5; -20

0/44

9,1 (92)

1,4

007

39,2

-5; -20

0,44

9,7 (99)

1,4

007

39,2

-5; -20

0,44

10,3(105)

1,4

007

39,2

-5; -20

0,44

10,9(111)

1,4

007

39,2

-5; -20

0,44

11,6(118)

1,4

007

39,2

О

(N

0,44

12,1 (124)

1,4

007

29,4

-5; -20

0,44

6,5 (66)

1,4

007

29,4

-5; -20

0,44

7,1 (73)

1,4

007

29,4

-5; -20

0,44

7,7 (79)

1,4

007

29,4

-5; -20

0,44

8,3 (85)

1,4

007

29,4

-5; -20

0,44

8,9 (91)

1,4

007

29,4

-5; -20

0,44

9,4 (96)

1,4

007

29,4

-5; -20

0,44

10,0(102)

1,4

007

29,4

-5; -20

0,44

10,6(108)

1,4

007

29,4

-5; -20

0,44

11,0(112)

1,4

007

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

\

2

3

4

5

6

7

8

9 1

ТУ 14-ЗР-22-97

5,4-7,4

530

9,0

К34

333(34)

206 (21)

29,4

-40

(55-75)

9,5

К34

333 (34)

206 (21)

29,4

-40

10,0

К34

333 (34)

206 (21)

29,4

-40

5,4-7,4

530

8,0

К38

372 (38).

235 (24)

29,4

-40

(55-75)

8,5

КЗ 8

372 (38)

235(24)

29,4

-40

9,0

КЗ 8

372 (38)

235 (24)

29,4

-40

9,5

КЗ 8

372 (38)

235(24)

29,4

-40

10,0

К38

372 (38)

235 (24)

29,4

-40

5,4-7,4

530

7,5

К42

412 (42)

245 (25)

29,4

-40

(55-75)

8,0

К42

412(42)

245 (25)

29,4

-40

8,5

К42

412(42)

245 (25)

29,4

-40

9,0

К42

412(42)

245 (25)

29,4

-40

9,5

К42

412(42)

245 (25)

29,4

-40

10,0

К42

412(42)

245 (25)

29,4

-40

1

/ ГУ J4-3P-45-200I

[ 5,4(55)

1020

10,0

К54

530-630

390 (40)

39,2

-60

1

11,0

К54

(54-64)

530-630

390 (40)

39,2

-60

(54-64)

12,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

13,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

14,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

15,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

10

И

12

13

14

15

16

17

18

29,4

-5

0,44

6,2 (63)

1,4

006

29,4

-5

0,44

6,6(67)

1,4

006

29,4

-5

0,44

7,0(71)

1.4

006

29,4

-5

0,44

6,3 (64)

1,4

006

29,4

-5

0,44

6,7 (68)

1,4

006

29,4

-5

0,44

7,1 (73)

1,4

006

29,4

-5

0,44

7,6 (78)

1,4

006

29,4

-5

0,44

8,1 (83)

1,4

006

29,4

-5

0,44

6,2 (63)

1,4

0 06

29,4

-5

0,44

6,5 (66)

1.4

006

29,4

-5

0,44

7,0 (71)

1,4

006

29,4

-5

0,44

7,5 (77)

1,4

006

29,4

-5

0,44

7,9(81)

1,4

006

29,4

-5

0,44

8,4 (86)

1,4

006

49,0

-60

50

-60

0,40

7,6(78)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

8,3 (85)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

9,0 (92)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

9,7 (99)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

10,5(107)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

П,2(П4)

1,34

001

in ром 2-2.1-131-2007

1

2

3

4

ТУ 14-ЗР-45-2001

5,4 (55)

820

16,0

9.0

10.0 11,0 12,0

13.0

14.0

15.0

16.0

5,4(55)

720

8,0

9.0

10.0 П.0 12,0

13.0

14.0

15.0

16.0

5,4(55)

630

8,0

9,0

5

6

7

8

9

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390(40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390(40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390(40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

К54

530-630

(54-64)

390(40)

39,2

-60


10

11

12

13

14

15

16

17

18

49,0

-60

50

-60

0,40

11,9(121)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

8,4 (86)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

9,3 (95)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

10,2(104)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

11,2(114)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

12,1 (123)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

13,0(132)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

13,9(141)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

14,8(150)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

8,5 (87)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

9,6 (98)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

10,6(108)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

11,6(118)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

12,7(130)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

13,8(140)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

14,9(151)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

15,9(161)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

17,0(172)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

9,7 (99)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

10,9(111)

1,34

00!

СТО Газпром 2-2Л-131-:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ТУ 14-ЗР-45-2001

5,4 (55)

630

10,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

11,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

12,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

13,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

14,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

15,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

16,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

5,4(55)

530

8,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

9,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

10,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

11,0

KS4

530-630

(54-64)

390(40)

39,2

-60

12,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

13,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

14,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

/

15,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

16,0

К54

530-630

(54-64)

390 (40)

39,2

-60

ТУ 1381-012-

9,8(100)

1420

21,6

К60

590 (60)

480 (49)

49,0

-40; -60

05757848-2005

св.21,6 до 25,0 вкл.

25,8 32,0 св.25,0 до 32,0 вкл.

К60

590 (60)

480 (49)

58,8

-40; -60

10

11

12

13

14

15

16

17

18

49,0

-60

50

-60

0,40

12,1 (123)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

13,3(135)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

14,5(147)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

15,7(159)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

16,8(171)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

18,1 (183)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

19,4(196)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

11,5 (117)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

12,9(131)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

14,3(145)

1.34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

15,8(160)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

17,2(174)

1,34

001

,

49,0

-60

50

-60

0,40

18,7 (189)

1.34

001 \

49,0

-60

50

-60

0,40

20,2 (204)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

21,7 (219)

1,34

001

49,0

-60

50

-60

0,40

23,2 (234)

1.34

001

107,8**

см. примечание**

85**

см. примечание**

0,43

0,24

приведено в приложении Н

1,34

001

107,8**

85**

0,43

0,24

1,34

001

пром 2-2.1-131-2007

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ТУ 1381-012-05757848-2005

8,3 (84)

1420

18,3 21,8 св. 18,3 до 25,0 вкл.

К60

590 (60)

480 (49)

49,0

-40; -60

27,1 св.25,0 до 32,0 вкл.

К60

590 (60)

480 (49)

58,8

-40; -60

7,4 (75)

1420

15.7

18.7 23,2

св.15,7 до 25,0 вкл.

К60

590 (60)

480 (49)

49,0

-40; -60

св.25,0 до 32,0 вкл.

К60

590 (60)

480 (49)

58,8

-40; -60

9,8(100)

1220

19,4 23,1 св. 12,0 до 25,0 вкл.

К55

540(55)

380 (39)

49,0

-40; -60

28,6 св.25,0 до 32,0 вкл.

К55

540(55)

380 (39)

58,8

-40; -60

9,8(100)

1220

19,4 22,7 св.12,0 до 25,0 вкл.

К56

550 (56)

390 (40)

49,0

-40; -60

28,1 св.25,0 до 32,0 вкл.

К56

550 (56)

390 (40)

58,8

-40; -60

9,8(100)

1220

17,8 21,3 св.12,0 до 25,0 вкл.

К60

590 (60)

480 (49)

49,0

-40; -60

10

11

12

13

14

15

16

17

18

88,3**

см. приме* чание**

85**

см. приме* чание**

0,43

0,24

приведено в приложении Н

1,34

001/003

88,3**

85**

0,43

0,24

1,34

001/003

78,4**

80**

0,43

0,24

1,34

001/003

78,4**

80**

0,43

0,24

1,34

001/003

78,4**

80**

0,43

1,34

001

78,4**

80**

0,43

1,34

001

78,4**

80**

0,43

1,34

001

78,4**

80**

0,43

1,34

001

78,4**

80**

0,43

0,24

1,34

001

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ТУ 1381-012-05757848-2005

9,8(100)

1220

26,3 св.25,0 до 32,0 вкл.

К60

590(60)

480(49)

58,8

-40; -60

8,3 (84)

1220

16.4

19.5 24,2

св. 12,0 до 25,0 вкл.

К55

540(55)

380 (39)

49,0

-40; -60

св.25,0 до 32,0 вкл.

К55

540 (55)

380 (39)

58,8

-40; -60

8,3 (84)

1220

16.4

19.5 24,2

св.12,0 до 25,0 вкл.

К56

550 (56)

390(40)

49,0

-40; -60

св.25,0 до 32,0 вкл.

К56

550 (56)

390(40)

58,8

-40; -60

8,3 (84)

1220

15,1 18,0 22,3 св.12,0 до 25,0 вкл.

К60

590 (60)

480 (49)

49,0

-40; -60

св.25,0 до 32,0 вкл.

К60

590(60)

480(49)

58,8

-40; -60

б,3-7,4 (64-75)

1220

14.7 И,5

21.7 св.12,0 до 25,0 вкл.

К55

540(55)

380(39)

49,0

-40, -60

св.25,0 до 32,0 вкл.

К55

540(55)

380(39)

58,8

-40; -60

10

11

12

13

14

15

16

17

18

78,4**

см. приме> чание**

се,

о;

*

1

см. примечание**

0,43

0,24

приведено в приложении Н

1.34

001

78,4**

80**

0,43

1,34

!

001/003

78,4**

80**

0,43

1,34

001/003 1

78,4**

80**

0,43

1,34

j

001/003

78,4**

80**

0,43

1,34

001/003

78,4**

80**

0,43

0,24

1,34

001/003 1

78,4**

80**

0,43

0,24

1,34

001/003

58,8**

70**

0,43

1,34

001/003

58,8**

70**

0,43

1,34

001/003

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

I РАЗРАБОТАН

Предисловие

Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий» (ООО «ВНИИГАЗ»)

2 ВНЕСЕН

Управлением инновационного развития Департамента стратегического развития ОАО «Газпром»

з утвержден И

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Распоряжением ОАО «Газпром» от 14 июня 2007 г. № 154

4 ВЗАМЕН

Р 51-313223949-58-2000 «Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности»

© ОАО « Газпром*, 2007 © Разработка ООО «ВНИИГАЗ», 2006 © Оформление ООО «ИРЦ Газпром», 2007

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ТУ 1381-012-05757848-2005

6,3-7,4 (64-75)

1220

14,4

17.2

21.3 св.12,0 до 25,0 вкл.

К56

550 (56)

390 (40)

49,0

-40; -60

58,8**

св.25,0 до 32,0 вкл.

К56

550 (56)

390 (40)

58,8

-40; -60

58,8**

6,3-7,4 (64-75)

1220

12,9 15,4 19,1 св.12,0 до 25,0 вкл.

К60

590 (60)

480 (49)

49,0

-40; -60

58,8**

св.25,0 до 32,0 вкл.

К60

590 (52)

480 (49)

58,8

-40; -60

58,8**

5,4 (55)

1220

13,7 17,0 св.12,0 до 25,0 вкл.

К52

510(52)

360 (37)

49,0

-40; -60

39,2**

св.25,0 до 32,0 вкл.

К52

510(52)

360 (37)

58,8

-40; -60

39,2**

5,4 (55)

1220

13,2 16,4 св.12,0 до 25,0 вкл.

К54

530(54)

380 (39)

49,0

-40;-60

39,2**

св.25,0 до 32,0 вкл.

К54

530 (54)

380 (39)

58,8

-40; -60

39,2**

5,4 (55)

1220

12,9 16,1 св.12,0 до 25,0 вкл.

К55

540 (55)

380 (39)

49,0

-40; -60

39,2**

св.25,0 до 32,0 вкл.

К55

540 (55)

380 (39)

58,8

-40; -60

39,2**

11

12

13

14

15

16

17

18

см. примечание**

70**

см. примечание**

0,43

приведено в приложении Н

1.34

001/003

70**

0,43

1,34

001/003

70**

0,43

0,24

1.34

001/003

70**

0,43

0,24

1.34

001/003

60**

0,43

1.34

002/004

60**

0,43

1,34

002/004

60**

0,43

1.34

001/003

60**

0,43

1,34

001/003

60**

0,43

1,34

001/003

0\

о

«

*

0,43

1,34

001/003

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

Содержание

Введение ………… V

1    Область применения…………………………………………………….1

2    Нормативные ссылки……………………………………………………2

3    Выбор труб в зависимости от условий эксплуатации……………………………3

4    Ограничения при выборе труб …………………………………………….4

5    Нормативные характеристики труб, изготовленных по техническим условиям

и стандартам………. 5

Приложение А (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям

на ОАО «Выксунский металлургический завод»…………………….7

Приложение Б (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям

на ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» ……………………39

Приложение В (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям на ЗАО «Ижорский трубный завод» …………………………….75

Приложение Г (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям

на ОАО «Харцызский трубный завод» (Украина) …………………..98

Приложение Д (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных труб большого диаметра, изготовленных по техническим условиям

на ОАО «Новомосковский трубный завод»………………………163

Приложение Е (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных труб большого диаметра, изготовленных

по техническим условиям на ОАО «Волжский трубный завод»……….167

Приложение Ж (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных труб большого диаметра, изготовленных

по техническим условиям на зарубежных заводах…………………206

Приложение И (обязательное) Нормативные характеристики стальных

электросварных труб, изготовленных по ГОСТ 20295 ……………..217

Приложение К (обязательное) Нормативные характеристики стальных электросварных труб малого диаметра, изготовленных

по национальным стандартам и техническим условиям…………….220

Приложение Л (обязательное) Нормативные характеристики стальных бесшовных труб малого диаметра, изготовленных по национальным стандартам и техническим условиям…………………………………….224

Ш

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

Приложение М (обязательное) Применение бесшовных и сварных труб малого диаметра из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленных по национальным стандартам и техническим условиям, в зависимости

от температуры эксплуатации и строительства газопроводов………..229

Приложение Н (справочное) Величина расчетного испытательного гидравлического давления для труб диаметром от 530 мм до 1420 мм производства ОАО «Выксунский металлургический завод»

по ТУ 1381-012-05757848-2005 ……………………………….232

Приложение П (справочное) Величина расчетного испытательного гидравлического давления для труб диаметром от 1020 мм до 1220 мм производства ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»

по ТУ 14-158-153-05 ………………………………………..237

Приложение Р (справочное) Величина расчетного испытательного гидравлического давления для труб диаметром от 630 мм до 1420 мм производства ЗАО «Ижорский трубный завод»

по ТУ 1381-003-47966425-2006 ………………………………..239

Приложение С (справочное) Перечень технических условий, включенных в СТО Газпром «Инструкция по применению стальных труб

на объектах ОАО «Газпром» ………………………………….244

Библиография…………………………………………………………248

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

Введение

Настоящий стандарт разработан взамен «Инструкции по применению стальных труб в нефтяной и газовой промышленности» Р 51-31323949-58-2000, утвержденной ОАО «Газпром» в 2001 г., срок действия которой истек 07.09.2007.

Стандарт содержит перечень действующих технических условий и стандартов на трубы. Дополнен вновь принятой нормативной документацией, разработанной на основе экспериментальных исследований, опыта строительства и эксплуатации трубопроводов и согласованной с ОАО «Газпром».

Стандарт предназначен для выбора труб отечественного и импортного производства для сооружения магистральных, обвязочных и промысловых трубопроводов на объектах ОАО «Газпром».

Стандарт регламентирует выбор основных параметров труб: сортамент, рабочее давление, класс прочности, механические характеристики основного металла, гидравлическое испытательное давление, коэффициент надежности по материалу и конструкцию труб.

Стандарт разработан специалистами Общества с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий» (ООО «ВНИИГАЗ») И.С. Котовой, М.В. Лобановым, С.Е. Яковлевым, О.И. Полисадовой с участием специалиста Открытого акционерного общества «Газпром» А.Б. Арабея.

V

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

Дата введения — 2007-09-07

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на проектируемые, строящиеся и реконструируемые трубопроводы из бесшовных труб диаметром до 426 мм включительно с давлением среды до 31,4 МПа (320 кгс/см2) включительно и на электросварные трубы диаметром до 1420 мм включительно с давлением транспортируемой среды до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно.

1.2    Действие стандарта распространяется на следующие объекты ОАО «Газпром»:

—    линейная часть магистральных трубопроводов всех категорий, а также ответвлений от них для транспортировки некоррозионно-активных газа, нефти и нефтепродуктов, в том числе стабильного конденсата;

—    промысловые сборные газовые сети (шлейфы) и коллекторы (за исключением промысловых сетей, транспортирующих коррозионно-активные среды);

—    обвязочные трубопроводы основного назначения компрессорных, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа, промысловых сборных пунктов, установок предварительной комплексной подготовки газа, узлов замера расхода газа, пунктов редуцирования газа, транспортирующих газ.

1.3    Требования стандарта не распространяются:

—    на трубопроводы, предназначенные для транспортирования сжиженных углеводородных газов (СУГ), метанола и других продуктов;

—    на трубопроводы газоперерабатывающих заводов;

—    на технологические трубопроводы вспомогательного назначения площадочных объектов и сооружений газодобывающих и газотранспортных предприятий.

Выбор труб для указанных трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов по их сооружению и эксплуатации.

Издание официальное

1

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодефор-мированные. Технические требования

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-97) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

СТО Газпром 1.1-2005 Система стандартизации ОАО «Газпром». Стандарты ОАО «Газпром». Порядок разработки, утверждения, учета, изменения и отмены

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

3 Выбор труб в зависимости от условий эксплуатации

3.1    Выбор труб производится проектными организациями в зависимости от конкретных условий работы трубопроводов по действующим техническим условиям и национальным стандартам.

3.2    При выборе металла труб с учетом климатических условий районов строительства за расчетную (минимальную) температуру строительства следует принимать значение температуры воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 согласно СНиП 23-01-99* [1] (в соответствии с приложением А).

3.3    При выборе материала труб с учетом условий эксплуатации за расчетную (минимальную) температуру эксплуатации следует принимать:

—    для подземных трубопроводов — среднемесячную минимальную температуру грунта за год на глубине оси трубопровода в соответствии с Климатическим атласом СССР [2] или температуру стенки трубы, устанавливаемую расчетным путем от температурного воздействия грунта и перекачиваемого продукта; температура грунта на участках трубопровода определяется при проведении инженерных изысканий на трассе трубопровода;

—    при транспортировании продукта с температурой ниже температуры грунта — температуру продукта, которая определяется проектом на основе расчетов пусковых и проектных температурных режимов трубопроводов;

—    для надземных трубопроводов (кроме воздушных переходов подземных трубопроводов) — температуру воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 (если не предусмотрена теплоизоляция и технологические средства регулирования снижения или повышения температуры продукта) согласно СНиП 23-01-99* [1] (в соответствии с приложением А) как наиболее низкую температуру, которая может наблюдаться на рассматриваемом отрезке трубопровода;

—    для надземных трубопроводов (кроме воздушных переходов подземных трубопроводов), если предусмотрена теплоизоляция и технологические средства регулирования снижения или повышения температуры продукта, — наиболее низкую температуру продукта, возможную в процессе эксплуатации;

—    для надземных переходов подземных трубопроводов, а также надземных обвязочных трубопроводов компрессорных, газораспределительных, дожимных компрессорных станций, установок комплексной подготовки газа — температуру как для участков надземных трубопроводов, если температура газа снижается более чем на 5 °С. При снижении температуры газа менее чем на 5 °С температура трубопровода принимается как для подземных трубопроводов.

3

СТО Газпром 2-2.1-131-2007

3.4    Возможное снижение температуры стенки трубы при остановке перекачки продукта и в тупиковых участках на подземных и надземных участках магистральных трубопроводов, и обвязке компрессорных станций не учитывается, и температура принимается в соответствии с видом прокладки.

3.5    Ударная вязкость KCV и количество вязкой составляющей в изломе образцов при испытании падающим грузом (ИПГ) определяется при температуре, равной расчетной (минимальной) температуре стенки трубопровода.

Требования по количеству вязкой составляющей в изломе образцов при испытании падающим грузом предъявляются для труб диаметром 720—1420 мм.

Ударная вязкость KCU определяется при расчетной (минимальной) температуре строительства.

4 Ограничения при выборе труб

Трубы для магистральных трубопроводов следует выбирать в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85* [3] с учетом следующих ограничений.

4.1    Трубы импортной поставки, не оговоренные в стандарте, должны применяться по аналогии с трубами отечественного производства и соответствовать требованиям, предусмотренным СНиП 2.05.06-85* [3].

Импортные трубы, заказанные по национальным стандартам, должны применяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2    Бесшовные трубы по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 из слитка без проведения 100 %-го контроля неразрушающими методами применять на объектах ОАО «Газпром» запрещается в соответствии с письмом Госгортехнадзора России [4].

При заказе бесшовных труб по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733 и ГОСТ 8734, изготовленных из кованой или катаной заготовки, а также из непрерывно-литых слябов и слитка, дополнительно должны оговариваться требования по ударной вязкости в соответствии со СНиП 2.05.06-85* [3], неразрушающему контролю и гидроиспытаниям в зависимости от коэффициента надежности по материалу К1:

К1 = 1,55 — бесшовные трубы с гарантией гидроиспытаний и 100 %-ым контролем качества неразрушающими методами;

К1 = 1,40 — бесшовные трубы, в т.ч. изготовленные из слитка, прошедшие 100 %-ый контроль качества неразрушающими методами, гидравлические испытания и удовлетворяющие требованиям СНиП 2.05.06-85* [3] по ударной вязкости.

4

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Инструкция по применению тербинафин крем для наружного применения
  • Инструкция по применению спрея никоретте
  • Инструкция по применению средства эффектив 018 15
  • Инструкция по применению терафлю экстратаб инструкция
  • Инструкция по применению средства шарпей