Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов работающих под давлением

		УТВЕРЖДАЮ
		Наименование должности руководителя организации
				(подпись)		(фамилия, инициалы)
		Дата утверждения

	ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под избыточным давлением
город
20__ год

Настоящая производственная инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под избыточным давлением, разработана в соответствии с

приказом Минтруда России от 24.12.2015 N 1129н «Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, котлов и трубопроводов пара» и приказа Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» .

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
1.2. При обслуживании сосудов необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.
1.3. На работников возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
вращающиеся части оборудования;
опасные уровни напряжения в электрических цепях, замыкания которых может пройти через тело человека;
недостаток освещенности;
повышение температуры окружающей среды вблизи баллона и как следствие повышение давления воздуха внутри сосуда, что может привести к разрыву сосуда.
1.4. К работе по обслуживанию сосудов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение и проверку знаний требований охраны труда и промышленной безопасности и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
1.6. Внеочередная проверка знаний должна проводится:
при переходе на другое предприятие;
по требованию инспектора Ростехнадзора;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
при перерыве работы по специальности, связанной с обслуживанием сосудов, более 12 месяцев.
1.7. Техническое обслуживание сосудов производить в соответствии с графиком ППР, разработанного ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением.
1.8. Настоящая инструкция содержит основные требования при обслуживании оборудования, работающего под избыточным давлением:
паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
водогрейные и пароводогрейные котлы;
энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы;
котлы-утилизаторы;
котлы передвижных и транспортабельных установок;
котлы паровые и жидкостные, работающие с органическими и неорганическими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и транспортирующие их системы трубопроводов;
электрокотлы;
трубопроводы пара и горячей воды;
сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;
цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.
1.9. Рабочим, обслуживающим оборудование под давлением, запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на них производственной инструкцией.
1.10. Запрещается оставлять оборудование, работающее по давлением, без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы оборудования, так и после его остановки.
1.11. Допускается эксплуатация оборудования без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку оборудования при таком нарушении режима работы, которое может вызвать его повреждение.
1.12. Оборудование, работающее под давлением, должно содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.13. Запрещается загромождать оборудование, работающее под давлением, какими-либо материалами или предметами. Проходы в помещении, в котором находится оборудование, работающее под давлением, и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода должны легко открываться наружу.
1.14. Рабочие, обслуживающие оборудование под давлением, должны знать устройство и работу обслуживаемого ими оборудования и всего вспомогательного оборудования.
1.15. При обслуживании сосудов работник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
1.16. При обслуживании сосудов необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.17. При обслуживании сосудов работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на рабочем месте, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.
1.18. При проведении работ должны выполняться требования пожарной безопасности.
1.19. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями

приказа Минтруда России от 28.10.2020 N 753н «Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» .
1.20. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами должны проводиться при включенных вентиляционных системах с применением средств индивидуальной защиты.
1.21. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве оборудования во время его работы не допускается.
1.22. Работа по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, должна проводиться в соответствии с технической документацией организации — разработчика технологического процесса.
1.23. При обслуживании сосудов работник должен проходить обучение по охране труда в виде: вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и специального обучения в объеме программы подготовки по профессии, включающей вопросы охраны труда и требования должностных обязанностей по профессии. Перед допуском к самостоятельной работе работник должен пройти стажировку под руководством опытного работника.
1.24. Допуск к самостоятельной работе оформляется также распоряжением по подразделению после прохождения стажировки и проверки знаний по охране труда в квалификационной комиссии организации.
1.25 Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится в комиссии организации не реже одного раза в 12 месяцев.
1.26. Внеочередная проверка знаний проводится:
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию государственного инспектора территориального органа Ростехнадзора.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
1.27. Каждый сосуд поставляется заводом-изготовителем с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу и безопасной эксплуатации.
1.28. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, на которой клеймением нанесены следующие паспортные данные:
наименование изготовителя;
обозначение сосуда;
заводской порядковый номер сосуда;
год изготовления;
рабочее, расчетное и пробное давление, МПа;
допустимые пределы температуры стенки сосуда, °С;
масса сосуда, кг.
1.29. Все сосуды после их изготовления подвергаются гидравлическому испытанию.
1.30. После выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда на видном месте или на специальной табличке краской наносятся следующие данные:
регистрационный номер
разрешенное давление, МПа
дата следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
1.31. При обслуживании сосудов, работающих под давлением, необходимо:
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;
выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;
применять безопасные приемы выполнения работ;
знать организационно-распорядительные, нормативные, методические документы по вопросам эксплуатации, наладки оборудования химической промышленности, аппаратуры, приборов и устройств;
знать схемы, технические характеристики, конструктивные особенности, режимы эксплуатации оборудования, аппаратуры;
методы проведения наладки оборудования;
уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
1.32. Ответственные лица за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, а также ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, назначаются приказом руководителя организации из числа специалистов.
1.33. По каждому сосуду, находящемуся в эксплуатации, заводом-изготовителем или специализированной организацией должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
По истечении срока службы сосуд должен быть обследован специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию, для определения возможности его дальнейшей эксплуатации.
Заключения по результатам обследования, выдаваемые сторонними организациями, прилагаются к паспортам сосудов.
Сосуды с истекшим сроком службы к работе не допускаются. Сосуды, не получившие положительной оценки при обследовании, немедленно выводятся из эксплуатации.

2. РЕМОНТ СОСУДОВ

2.1. Для поддержания сосудов в исправном состоянии в соответствии с графиком проводится его ремонт.
2.2. Работы по ремонту сосудов с применением сварки или вальцовки должны проводиться организациями, имеющими лицензию органа Ростехнадзора.
2.3. Результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию сосудов.
2.4. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускаются.
2.5. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
2.6. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.
2.7. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
2.8. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, чистка, ремонт и т.п.) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.
2.9. Газоопасные работы, к которым относятся в том числе работы внутри сосудов, должны выполняться бригадой в составе не менее двух работников.

3. ВКЛЮЧЕНИЕ СОСУДА В РАБОТУ

3.1. Перед включением сосуда в работу, лицо, производящее включение, обязано проверить:
исправность самого сосуда (визуальным осмотром проверить отсутствие на корпусе трещин, выпуклостей, разрывов прокладок, надежность болтовых и резьбовых соединений);
исправность манометра (цельность стекла, наличие пломбы или клейма, отметки о проведении проверки, наличие красной черты, указывающей рабочее давление в сосуде, наличие между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства);
исправность предохранительного клапана;
исправность запорной и запорно-регулирующей арматуры (наличие маркировки, наличие надписей с указанием направления вращения маховика при открывании и закрывании арматуры);
наличие на сосуде надписей (регистрационный номер, разрешенное давление, число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра (ВО) и гидравлического испытания (ГИ)).
наличие конденсата в сосуде (при наличии конденсата в сосуде слить его из сосуда).
3.2. Включение сосуда в работу разрешается при полной его исправности.
3.3. Режим пуска, остановки и испытания на герметичность сосудов в зимнее и летнее время производить согласно паспорту сосуда.
3.4. Включение сосуда, в работу технологической линии производится путем последовательного открытия воздушного вентиля отводящего трубопровода, а затем воздушного вентиля подающего трубопровода (вентили должны быть открыты полностью).
3.5. Установка запорных устройств на отводящих трубопроводах и их дренажах не допускается.
3.6. После включения сосуда в работу сделать соответствующую запись в сменном журнале.

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

4.1. Во время дежурства рабочие, обслуживающие оборудование под давлением, обязаны следить за безаварийной и безопасной работой сосудов.
4.2. Проверка исправности действия предохранительного клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы должна производиться не реже одного раза в сутки с записью в сменном журнале.
4.3. Проверка исправности действия манометра с помощью трехходового крана должна производиться не реже одного раза в сутки с записью в сменном журнале.
4.4. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев.
4.5. При эксплуатации котлов с рабочим давлением не более 2,5 МПа необходимо применять манометры с классом точности не ниже 2,5.
При эксплуатации котлов с рабочим давлением более 2,5 МПа до 14 МПа включительно необходимо применять манометры с классом точности не ниже 1,5.
При эксплуатации котлов с рабочим давлением более 14 МПа необходимо применять манометры с классом точности не ниже 1.
4.6. Вскрытие сосуда, для очистки от грязи и отложений должно проводиться согласно графику ППР, разработанному ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением. Работы внутри сосуда должны выполнятся по наряду-допуску.
4.7. Во всех случаях, включения сосуда в работу и остановки сосуда должна делаться соответствующая запись в сменном журнале.
4.8. Работа сосудов запрещается:
при неисправном манометре;
при давлении более допустимого;
при неисправном предохранительном клапане.
4.9. Запрещается производить ремонтные работы на сосуде во время его работы.
4.10. Работник обязан:
не допускать повышения давления в сосудах и трубопроводах выше разрешенного давления по паспорту и технологическим инструкциям, для чего он должен следить, чтобы стрелка манометра не переходила за красную черту;
при повышении давления больше разрешенного немедленно закрыть вентили на всех подводящих трубопроводах и открыть вентили выхлопа или воздушки;
не оставлять без надзора сосуды, находящиеся под давлением, особенно если открыт и подается в сосуд источник давления, при необходимости оставить рабочее место работник должен уведомить об этом непосредственного руководителя.
4.11. Специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, должен:
осматривать оборудование под давлением и проверять соблюдение установленных режимов при его эксплуатации;
осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением оборудования под давлением для освидетельствования и вести учет оборудования под давлением и учет его освидетельствований в бумажном или электронном виде;
осуществлять контроль за соблюдением требований Правил в области промышленной безопасности при эксплуатации оборудования под давлением, при выявлении нарушений требований промышленной безопасности выдавать обязательные для исполнения предписания по устранению нарушений и контролировать их выполнение, а также выполнение предписаний, выданных представителем Ростехнадзора и иных уполномоченных органов;
контролировать своевременность и полноту проведения ремонта (реконструкции), а также соблюдение требований

Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением , при проведении ремонтных работ;
проверять соблюдение установленного порядка допуска рабочих, а также выдачу им производственных инструкций;
проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте оборудования под давлением;
участвовать в обследованиях и освидетельствованиях оборудования под давлением;
требовать отстранения от работ и проведения внеочередной проверки знаний для работников, нарушающих требования промышленной безопасности;
контролировать проведение противоаварийных тренировок;
выполнять прочие требования документов, определяющих его должностные обязанности.
4.12. Специалист, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, должен:
обеспечивать содержание оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии, выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, проведение своевременных ремонтов и подготовку оборудования к техническому освидетельствованию и диагностированию, а также контроль за безопасностью, полнотой и качеством их проведения;
осматривать оборудование под давлением с определенной должностной инструкцией периодичностью и обеспечивать соблюдение безопасных режимов его эксплуатации;
проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
хранить паспорта оборудования под давлением и руководства (инструкции) организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации, если иной порядок хранения документации не установлен распорядительными документами эксплуатирующей организации;
участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях оборудования под давлением;
проводить противоаварийные тренировки с обслуживающим персоналом;
своевременно выполнять предписания по устранению выявленных нарушений;
вести учет наработки циклов нагружения оборудования под давлением, эксплуатируемого в циклическом режиме.
4.13. Техническое освидетельствование металлоконструкций каркаса котла следует проводить в соответствии с руководством по эксплуатации котла. При отсутствии указаний в руководстве по эксплуатации техническое освидетельствование металлоконструкций проводится в следующие сроки:
первичное — до пуска котла в работу после монтажа;
периодическое — не реже одного раза в 8 лет одновременно с освидетельствованием элементов, работающих под давлением; по истечении срока службы котла при его техническом диагностировании в рамках экспертизы промышленной безопасности по истечении срока службы.
4.14. Внеочередное техническое освидетельствование металлоконструкций котла должно проводиться:
в случаях взрывов (хлопков) в топке и (или) газоходах;
в результате воздействия высоких температур на металлоконструкции вследствие неисправности обмуровки или при пожаре;
после чрезвычайных ситуаций природного или техногенного характера, негативное воздействие которых могло оказать влияние на состояние и несущую способность металлоконструкций котла.
4.15. В местах прохода людей над трубопроводами, расположенными на поверхности земли, пола или площадки, пользоваться переходными мостиками.

5. ОСТАНОВКА СОСУДА

5.1. Остановка сосуда во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должна производиться по письменному распоряжению руководителя.
5.2. Остановка сосуда производится в следующем порядке:
5.2.1. Последовательно, закрыть воздушный вентиль подающего трубопровода, а затем воздушный вентиль отводящего трубопровода (вентили должны быть закрыты полностью).
5.2.2. Произвести продувку сосуда через дренажную линию, сброс давления должен вестись медленно.
5.2.3. Сосуд считается выключенным из эксплуатации после окончания продувки, когда стрелка манометра упадет до нуля.
5.2.4. После остановки сосуда сделать соответствующую запись в сменном журнале.

6. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СОСУДА

6.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях:
обнаружения неисправности предохранительного клапана;
если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;
снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;
повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;
прекращения действия всех питательных насосов;
прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;
если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;
погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;
снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;
снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °C ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;
неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.
6.2. Аварийную остановку сосуда произвести в следующем порядке:
последовательно закрыть воздушный вентиль подающего трубопровода, а затем воздушный вентиль отводящего трубопровода (вентили должны быть закрыты полностью).
произвести продувку сосуда через дренажную линию, при открытом предохранительном клапане. Сброс давления должен проводится быстро (в максимально допустимом темпе).
поставить в известность об аварийной остановке сосуда, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацию сосудов, работающих под давлением и ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением.
6.3. После остановки сосуда сделать соответствующую запись в сменном журнале.

7. ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ В СЛУЧАЯХ АВАРИИ ИЛИ ИНЦИДЕНТА

7.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже минимально допустимого или снижении расхода теплоносителя ниже минимально допустимого значения в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
7.2. Трубопровод должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях:
при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;
если давление в трубопроводе поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
если в основных элементах трубопровода будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при защемлении и повышенной вибрации трубопровода;
при неисправности дренажных устройств для непрерывного удаления жидкости;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего трубопроводу.
7.3. Причины аварийной остановки оборудования под давлением должны фиксироваться в сменных журналах.
7.4. Если давление в сосуде или группе сосудов поднялось выше рабочего давления 40 кгс/см (4 МПа), что может быть при отказе в работе автоматики компрессорной установки, электромонтер обязан:
немедленно отключить работающие компрессоры;
через дренажный вентиль сбросить давление до рабочего давления;
сообщить диспетчеру о случившемся отказе автоматики;
7.5. При отсутствии дефектов оставить в работе сосуды и компрессоры под усиленным контролем.
7.6. При возникновении пожара непосредственно угрожающего сосуду или группе сосудов, дежурный обязан:
принять меры по ликвидации пожара;
при невозможности погасить пожар немедленно вывести ту часть группы сосудов из работы, которой угрожает пожар;
после вывода группы сосудов из работы открыть дренажные вентили;
постоянно вести наблюдение за другими работающими сосудами в группах;
сообщить лицам ответственным за исправное состояние и осуществление производственного контроля о происшедшем.
7.7. Ввод в работу сосудов, выведенных из работы, разрешается после осмотра их лицом, ответственным за исправное состояние.
7.8. Порядок действий в случае инцидента при эксплуатации оборудования под давлением определяет эксплуатирующая организация и устанавливает в производственных инструкциях.

8. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ СОСУДОВ

8.1. Организация и выполнение работ, связанных с пребыванием работников внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.), должны осуществляться согласно требованиям Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.
8.2. При работе внутри сосуда должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В с защитной сеткой и только заводского исполнения или аккумуляторные фонари. При этом разделительный трансформатор для питания переносного светильника должен быть установлен вне сосуда. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации.
8.3. Все работы при внутренних осмотрах и ремонтах производить тремя работниками, двое из которых — страхующие. Они должны находиться у смотрового люка с канатом от лямочного предохранительного пояса работника, находящегося внутри сосуда, с которым должна поддерживаться постоянная связь (устная). При необходимости работник, выполняющий работы внутри сосуда, должен быть обеспечен шланговым противогазом.
8.4. Сварочные и другие огнеопасные работы проводить по наряду-допуску и в соответствии с Инструкцией о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ.

Разработал:
Начальник структурного подразделения:
			.
(фамилия, инициалы)		(подпись)
»		»				г.
Согласовано:
Руководитель (специалист) службы по охране труда:
			.
(инициалы, фамилия)		(подпись)
»		»				г.
Согласовано:
Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
			.
(инициалы, фамилия)		(подпись)
»		»				г.
С инструкцией ознакомлен:
			.
(инициалы, фамилия)		(подпись)
»		»				г.

Производственная инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под избыточным давлением (Источник: ИСС «ТЕХЭКСПЕРТ»)

Инструкция по режиму работы, безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением и о проверке исправности манометров и предохранительных клапанов компрессорных установок

1. Общие положения.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для лиц, обслуживающих сосуды, работающие под давлением и компрессорные установки.

1.2. К выполнению работ по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, и компрессорных установок допускаются лица:

ü      Не моложе 18 лет;

ü      Прошедшие медицинский осмотр;

ü      Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте;

ü      Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе, сдавшие экзамены в комиссии предприятия и имеющие соответствующее удостоверение на право выполнения данной работы;

ü      Работник, имеющий несколько профессий, должен быть обучен безопасным приемам работы по всем видам выполняемых работ.

1.3. Лицо, обслуживающее сосуды, работающие под давлением, и компрессорные установки обязано:

ü      Выполнять правила внутреннего трудового распорядка, установленные в приказах президента, положениях и инструкциях, утвержденных директором», или его заместителями;

ü      Выполнять требования настоящей инструкции;

ü      Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;

ü      Знать устройство и условия безопасной эксплуатации оборудования, на котором ему приходится работать;

ü      Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ;

ü      Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными директором;

ü      Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;

ü      Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю;

ü      Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ;

ü      Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии.

1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте:

ü      Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;

ü      Взрыв масловоздушной смеси внутри сосуда;

ü      Высокое давление и температура сжатого воздуха, масла;

ü      Вращающиеся части оборудования.

1.5. Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.

1.6. Воздухосборники и масловлагоотделители, установленные в сети сжатого воздуха, являются сосудами, работающими под давлением. Требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов определяются в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.»

1.7. На каждый сосуд должны быть нанесены краской на видном месте следующие надписи:

ü      Регистрационный номер сосуда;

ü      Разрешенное давление сжатого воздуха;

ü      Дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы работник обязан:

2.1.1. Получить от руководителя работ устное или письменное задание, инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания;

2.1.2. Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, , привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, так чтобы не было свисающих концов, волосы убрать под головной убор;

2.1.3. Привести рабочее место в безопасное состояние, убрать ненужные предметы и материалы, освободить проходы и убедиться в достаточности освещения. Осветительные приборы регулировать так чтобы освещение было достаточным, но не слепило глаза;

2.1.4. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, которые понадобятся во время работы.

2.2. Перед пуском компрессорной установки рабочий обязан убедиться в исправности манометров, установленных в сети сжатого воздуха и на компрессоре и проверить:

ü      Целостность стекла и отсутствие повреждений, которые могут отразиться на правильности его показаний;

ü      Наличие пломбы или клейма с указанием даты (квартал и год) проведенной проверки. Проверка производится не реже 1 раза в 12 месяцев;

ü      Правильность показания манометров (при его выключении стрелка должна возвращаться на нулевую отметку шкалы);

ü      Наличие красной черты на делении, соответствующем разрешенному рабочему давлению в сосуде.

2.3. При наличии хотя бы одной неисправности манометр к эксплуатации не допускается.

2.4. После запуска компрессорной установки рабочий обязан произвести проверку исправности действия предохранительного клапана в рабочем состоянии. Проверка производится при наличии давления в сосуде путем принудительного открывания его во время работы сосуда с помощью специального устройства (рычага).

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. Во время работы рабочий, обслуживающий сосуды, работающие под давлением, и компрессорные установки обязан:

3.1.1. Проверить исправность манометров и предохранительных клапанов после первого включения компрессора, если прием смены производится при неработающем оборудовании, и немедленно, если прием смены производится при работающем оборудовании. Время проверки должно отмечаться в журнале учета работы компрессора.

3.1.2. Периодически не реже чем через каждые два часа производить спуск конденсата и масла из воздухосборника и масловлагоотделителя. Спуск производится путем кратковременного открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках сосудов до полного удаления влаги и масла. Время спуска влаги и масла (продувки) должно отмечаться в Журнале учета работы компрессора.

3.1.3. Следить, чтобы масло и вода, удаляемые при продувке, отводились в специальные сборники, исключающие загрязнение окружающей территории: почвы, растительного слоя, водоемов.

3.1.4. Содержать в чистоте территорию вокруг сосудов. Следить, чтобы подходы к сосудам и зоны их обслуживания на расстоянии не менее 2 метров от сосуда были свободными от травы и горючих материалов и не захламлены.

3.1.5. Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:

ü      При повышении давления в сосуде выше разрешенного;

ü      При неисправности предохранительных клапанов;

ü      При обнаружении в элементах сосуда трещин, выпучин, пропуска воздуха в сварных швах и фланцевых соединениях, разрыва прокладок;

ü      При неисправности манометра и невозможности определить давление другим прибором;

ü      При неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек люков.

3.1.6. О неисправности сосуда, рабочий обязан сообщить лицу ответственному за исправное состояние и безопасное действие данного сосуда, работающего под давлением, и не приступать к работе до устранения неисправностей.

3.1.7. Ремонт сосуда и его элементов во время работы, т.е. под давлением запрещается.

3.2. Проверка исправности манометров и предохранительных клапанов компрессорных установок

3.2.1. Приборами для измерения давления рабочей среды (сжатый воздух, компрессорное масло) являются манометры, которые должны устанавливаться после каждой ступени сжатия компрессора, на нагнетательном трубопроводе, на воздухосборниках, а также на маслопроводе, подающем компрессорное масло для смазки механизмов движения.

3.2.2. Перед каждым манометром должен устанавливаться трехходовой кран для установки контрольного манометра, с целью проверки исправности действия рабочего манометра, отключения его от источника давления и соединения с атмосферой.

3.2.3. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы.

3.2.4. Поверка манометров с их пломбированием и клеймением должна производится не реже одного раза в 12 мес., кроме того, не реже одного раза в 6 мес. должна производиться периодическая проверка рабочих манометров с записью в журнал  контрольных проверок рабочих манометров.

3.2.5. Контроль за давлением сжатого воздуха проводится регулярно, но не реже одного раза в два часа. Показания давления сжатого воздуха записываются в журнал учета работы  компрессорной установки.

3.2.6. Проверка исправности действия рабочих манометров продувкой должна производиться  не реже одного раза в смену, время проверки записывается в журнал учета работы компрессорной установки.

3.2.7. Манометры не допускаются к применению в тех случаях, когда:

ü      Отсутствует пломба  или клеймо с отметкой о проведении поверки (один раз в 12 мес.);

ü      Просрочен срок периодической проверки (один раз в 6 мес.);

ü      Стрелка при ее отключении не возвращается  к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

ü      Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний;

ü      Отсутствует отметка предельного давления для измеряемого параметра.

3.2.8. В качестве предохранительных устройств применяются:

ü      Пружинные предохранительные клапаны;

ü      Рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

ü      Мембранные предохранительные устройства.

3.2.9. Пружинные предохранительные клапаны устанавливаются после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха, могут устанавливаться  на нагнетательной линии и на воздухосборнике.

3.2.10. Рычажно-грузовые предохранительные  клапаны могут устанавливаться на нагнетательной линии и на воздухосборнике.

3.2.11. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

3.2.12. Настройка и регулировка предохранительных клапанов (на начало срабатывания) производятся  на специальных стендах лицом, назначенным приказом оп предприятию, с записью  результатов проведения регулировки в журнале учета ремонтов компрессорной установки.

3.2.13. Каждый предохранительный клапан должен быть снабжен приспособлением для принудительного открытия во время работы компрессорной установки. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов (отрегулированных на начало срабатывания) должны быть запломбированы, а грузы отрегулированных рычажных клапанов закреплены, закрыты металлическими кожухами и запломбированы.

3.2.14. Все предохранительные клапаны работающие под давлением до 12 кГс/см², должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия под давлением.

3.2.15. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных и удобных для их обслуживания.

4. Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

4.1.1. Привести в порядок рабочее место. Территорию вокруг сосудов очистить от масляных пятен;

4.1.2. Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;

4.1.3. Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;

4.1.4. Выключить все электроприборы и электрооборудование, которое не будет в дальнейшем использоваться;

4.1.5. Убрать мусор и другие отходы в специальные, предназначенные для них места;

4.1.6. Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;

4.1.7. Произвести запись в журнале приема-сдачи смены о всех неисправностях в работе сосуда;

4.1.8. Спец одежду и спец обувь оставить в «грязной» раздевалке, помыться и переодеться;

5. Действие при пожаре, травме.

5.1. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону 01 (если имеется телефонная связь), своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами. При тушении огня руководствоваться инструкцией по применению средств пожаротушения, применять те средства, которые предназначены для данного типа возгорания.

5.2. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.

6. Ответственность за нарушение инструкции.

6.1. Каждый работник в зависимости от тяжести последствий несет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность за несоблюдение настоящей инструкции, а также прочих положений и инструкций,

6.2. Руководители подразделений, начальники цехов и участков, начальники отделов и служб несут ответственность за действия своих подчиненных, которые привели или могли привести к авариям и травмам согласно действующему в Республике Казахстан законодательству в зависимости от тяжести последствий в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

6.3. Администрация  вправе взыскать с виновных убытки, понесенные предприятием в результате ликвидации аварии, при возмещении ущерба работникам по временной или постоянной утрате трудоспособности в соответствии с действующим законодательством.

Разработал

Согласовал

Предварительный просмотр/Образец заполнения

Если вы наши ошибку в документе, (или документ вовсе отсутствует) пожалуйста напишите на admin@help-ot.ru ссылку и название документа в котором допущена ошибка.