Инструкция по ведению водно химического режима котлов скачать

ТИПОВАЯ  ИНСТРУКЦИЯ

по организации химического контроля за ведением рационального водно-химического
режима паровых , водогрейных котлов и тепловых сетей.

Инструкцию должны знать:

I. Начальник района

!. Ведущий инженер теплотехник

\. Дежурный инженер смены

I. Инженер-химик

5. Лаборант-аппаратчик ХВП

5. Начальник службы теплосети.

Водно-химический режим котлов можно рассматривать как систему
мероприятий по защите конструкционных материалов от коррозии,
ограничению поступления в теплоноситель вредных примесей и выведению их
из контура, предотвращению образования накипи и отло­жений на
теплопередающих поверхностях. Целью этих мероприятий является
обеспечение безопасной и надеж­ной работы оборудования в течение заданного
ресурса времени путем поддержания чистоты металлических
поверхностей энергетических контуров и максималь­ного
подавления коррозии. Повышенные требования к водно-химическому режиму котлов
вызывают необ­ходимость жесткого и постоянного химического конт­роля за
качеством теплоносителя.

1. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ПАРОВЫХ, ВОДО­ГРЕЙНЫХ
КОТЛОВ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ.

1.1. Паровые котлы.

Ведение
нормального водно-химического режима паровых котлов треследует
цель:

— 
получение чистого пара;

— 
отсутствие на поверхностях нагрева котлов солевых отложе-
4ий(накипи) и прикипания образовавшегося шлама(так
называемой вторичной нат
сипи;

— 
предотвращение всех типов коррозии котельного
металла и парокон-
1енсатного тракта, несущего продукты коррозии в котел;

Перечисленные
требования удовлетворяются путем принятия мер в двух >сновных
направлениях:

— 
при подготовке исходной воды;

— 
при регулировании качества котловой воды.

Подготовка исходной воды в зависимости от ее качества и требований,
связанных с конструкцией котла, может осуществляться путем:

— докотловон обработки воды с удалением накипеобразователей Са , Mq (Na-катионирование),
свободной и связанной углекислоты , кислорода(деаэрация), снижением щелочности
и солесодержания(известкование, водород-катионирова-ние);

— внутрикотловой обработки воды(с дозировкой реагентов при обяза­тельном и
надежном удалении шлама).

Регулирование качества котловой воды осуществляется путем продув­ки
котлов. Применение любого метода обработки воды; внутрикотлового, докотло-вого,
докотлового с последующей коррекционной обработкой химически очищен­ной или
питательной воды — требует осуществления продувки паровых котлов. В условиях
эксплуатации котлов различают два способа продувки котлов: периоди­ческую и
непрерывную.

1.2. Водогрейные котлы и тепловые сети.

1.2.1.  Теплофикационные
водогрейные котлы предназначены в основном
для
подогрева воды по тепловому графику в течение нескольких отопительных се­
зонов без очистки и дополнительных средств защиты от внутренней коррозии по­
верхностей нагрева. В основном режиме температура нагрева воды обычно колеб­
лется
в пределах 120-130 °С, в пиковом режиме -150 °С(по тепловому графику теп­
ловой сети 150-70 °С).

1.2.2.  При
эксплуатации теплофикационных котлов и тепловых сетей
серьезное
внимание уделяется организации рационального водно-химического ре­
жима. Он должен обеспечить нормативные показатели качества добавочной и сете­
вой воды, поддержание которых должно предотвратить наюше- и шламообразова-
ние,
а также коррозионные повреждения в оборудовании и по всему тракту сетей.

1.2.3.  Качество
подпиточной и сетевой воды прежде всего должно обес­
печить безнакипную работу наиболее требовательных к воде агрегатов — водогрей­
ных
котлов.

1.2.4.  Качество
воды, добавляемой в теплосеть любого типа, определяет­
ся
схемой установки водоподготовки и правильной ее эксплуатации, а также нор­
мальной
работой деаэрационного узла.

1.2.5.  Качество
сетевой воды во многом зависит от работы теплофикаци­
онного оборудования и подогревателей, находящихся в ведении потребителей и
службы
теплосети.

1.2.6.  Безнакипная,
нормальная бесперебойная работа водогрейных кот­
лов
в той степени, в какой на нее влияет водно-химический режим, определяется
качеством
именно сетевой воды, поскольку в котел поступает как вода, возвращае­
мая
от потребителей(вода обратной магистрали), так и вода, добавляемая для по­
крытия
водоразбора и потерь в сети(открытая система) или только потерь(закрытая
система).
Ухудшение качества сетевой воды в результате присосов сырой воды и
примесей оказывает отрицательное влияние на работу водогрейных котлов.

1.2.7.
Поддержание водно-химического режима в пределах норм являет­ся задачей не
только работников районных котельных(источники тепла и воды), но и
работников тепловых сетей, обслуживающих теплотрассы и тепловые пункты.

1.3.
Водоподготовка и водно-химический режим тепловых стан­ций и сетей.

1.3.1.
Режим эксплуатации водоподготовительных установок(ВПУ) и водно-химический
режим(ВХР) должны обеспечивать работу тепловых станций и тепловых
сетей без повреждений и снижения экономичности, вызванных коррозией внутренних
поверхностей водоподготовительного, теплоэнергетического и сетевого
оборудования, а также образованием накипи, шлама в оборудовании и трубопрово­дах
тепловых станций и тепловых сетей.

1.3.2.      Организацию и контроль за водно-химическим режимом работы
оборудования тепловых станций и
организаций, эксплуатирующих тепловые сети,
должен осуществлять персонал соответствующего подразделения.

1.3.3.       Включение в работу и отключение любого оборудования, могущие
вызвать ухудшение качества воды и
пара, должны быть согласованы с соответст­
вующим подразделением.                                   ^х

1.3.4.Внутренние
осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление
актов осмотра, а также расследование аварий и непола­док,
связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персона,! соот­ветствующего
технологического цеха предприятия «Теплоэнергоремонт»с участием эксплуатации.

2. ЗАДАЧИ И ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ.

Одной
из основных задач химконтроля в котельных является оценка со­стояния
эксплуатирующегося теплосилового оборудования в отношении коррозии и
образования различного вида отложений. Вторая основная задача химконтроля -выявление
различных неполадок и дефектов режима работы оборудования.

Экономичная
и бесперебойная работа котлов обеспечивается ведением рационального
водно-химического режима ( ВХР ).

С
усовершенствованием оборудования, в частности, увеличением тепло­вых
напряжений поверхностей нагрева, повышается опасность коррозии и
на-кипеобразования. В связи с этим растут и требования к водно-химическому режиму и
контролю за ним.

Текущий(оперативный)
химконтроль или эксплуатационный, выполняе­мый ежесуточно, обеспечивает
необходимое качество воды на различных участках тракта, своевременно
устанавливает величину отклонений от нормы и дает возможность принимать
необходимые решения.

Периодический
контроль позволяет более глубоко и всесторонне оцени­вать работу оборудования.

Водно-химический режим котлов

Водно-химический режим
котлов — совокупность мероприятий и
процессов, целью которых является
предотвращение отложений накипи, шлама,
процессов коррозии металла, в том числе
хрупких разрушений, предохранение от
проникновения продуктов коррозии из
питательного тракта, а также солей
котловой воды в паропровод, снижение
до минимума потерь тепла при продувках.

Этот режим может
создаваться и поддерживаться:

а) докотловой обработкой
воды;

б) регулированием
качества котловой воды и внутрикотловых
процессов путем внутрикотловой воды
химическими реагентами, способствующими
связыванию накипеобразователей в
соединения, выпадающие в виде шлама,
которые выводятся с периодической
продувкой;

в) путем непрерывной
продувки;

г) осуществлением
мероприятий, способствующих получению
чистого пара и сокращению продувки.

Требования «Правил
устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов» к
водно-химическому режиму.

8.1.1. . Водно-химический
режим должен обеспечивать работу котла
и питательного тракта без повреждения
их элементов вследствие отложений
накипи и шлама, повышения относительной
щелочности котловой воды до опасных
пределов или в результате коррозии
металла.

Все паровые котлы с
естественной и многократной принудительной
циркуляцией паропроизводительностью
0,7 т/ч и более, все паровые прямоточные
котлы независимо от паропроизводительности,
а также все водогрейные котлы должны
быть оборудованы установками для
докотловой обработки воды.

Допускается также
применение других эффективных способов
обработки воды, гарантирующих выполнение
требований настоящей статьи.

8.1.2.
Выбор
способа обработки воды для питания
котлов должен производиться
специализированной организацией.

Выбор способа обработки
воды зависит от источника водоснабжения
(подземный или поверхностный), от качества
сырой воды (прозрачности, жесткости,
щелочности, солесодержания, окисляемости
и т.д.), от требований к качеству
питательной, котловой воды и пара.
Выбирается наиболее экономичный
(дешевый), т.е. наименее трудоемкий и
материалоемкий способ обработки воды.

8.2. Требования к качеству питательной воды

8.2.1.
Показатели качества питательной воды
для котлов с естественной и многократной
принудительной циркуляцией
паропроизводительностью 0,7 т/ч и более
не должны превышать значений, указанных:

а)
для паровых газотрубных котлов — в табл.
3; Таблица
3

Нормы качества питательной воды для паровых газотрубных котлов

Показатель	Для котлов, работающих
	на жидком топливе	на других видах топлива
Прозрачность по шрифту, см, не менее	40	20
Общая жесткость, мкг — экв/кг	30	100
Содержание растворенного кислорода (для котлов паропроизводительностью 2 т/ч и более), мкг/кг	501	100

¹
Для котлов, не имеющих экономайзеров,
и котлов с чугунными экономайзерами
содержание растворенного кислорода
допускается до 100 мкг/кг.

б) для водотрубных котлов
с естественной циркуляцией (в том числе
котлов-бойлеров) и рабочим давлением
пара до 4 МПа (40 кгс/см²)
— в табл. 4.

Таблица 4.Нормы
качества питательной воды для водотрубных
котлов с естественной циркуляцией и
рабочим давлением пара до 4 МПа (40
кгс/см²).

Показатель	Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
0,9 (9)	1,4 (14)	2,4 (24)	4 (40)
1	2	3	4	5
Прозрачность по шрифту, см, не менее	30	40	40	40
Общая жесткость, мкг-экв/кг	301 40	151 20	101 15	51 10
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг	Не нормируется	3001 Не нормируется	1001 200	501 100
Содержание соединений меди (в пересчете на Сu), мкг/кг	Не нормируется	101 Не нормируется
Содержание растворенного кислорода (для котлов паропроизводительностью 2 т/ч и более)2, мкг/кг	501 100	301 50	201 50	201 30
Значение рН при 25°С3	8,5-10,5
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	5	3	3	0,5

¹
В числителе указаны значения для котлов,
работающих на жидком топливе, в знаменателе
— на других видах топлива.

²
Для котлов, не имеющих экономайзеров,
и для котлов с чугунными экономайзерами
содержание растворенного кислорода
допускается до 100 мкг/кг при сжигании
любого вида топлива.

³
В отдельных случаях, обоснованных
специализированной организацией, может
быть допущено снижение значения pH
до 7,0.

ВОДОПОДГОТОВКА И ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ

Соблюдение водно-химического режима (ВХР) является необходимым с целью предотвращения развития коррозии и образования отложений в любом оборудовании, где обращается вода.

АКВА-Композит   оказывает услуги в области подбора  реагентов  и оборудования для установления правильного водно-химического режима паровых, водогрейных котельных и систем охлаждения

 
 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЕДЕНИЮ ВОДНО — ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

1. Организовать водно-химический режим с целью обеспечения надежной работы тепловых энергоустановок, трубопроводов и другого оборудования без повреждения и снижения экономичности, вызванных коррозией металла. Не допускать образование накипи, отложений и шлама на теплопередающих поверхностях оборудования и трубопроводах в котельных, систем теплоснабжения и теплопотребления.

2. Организацию водно-химического режима работы оборудования и его контроль осуществляет подготовленный персонал химической лаборатории или структурного подразделения организации. Организация имеет право привлекать для контроля за водно-химическим режимом другие специализированные организации.

3. Периодичность химического контроля водно-химического режима оборудования устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего оборудования.
Периодичность контроля качества исходной, подпиточной и сетевой воды, а также воды в точках распределительной сети источников теплоты и тепловых сетей с открытой системой теплоснабжения определяется в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. На основании периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим режимом.

4. Выбор способов деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды тепловой сети, способов подготовки воды для подпитки котлов и подпитки систем теплоснабжения, разработка технологий водоподготовки должны производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с требованиями заводов-изготовителей. Внутрикотловой водно-химический режим и его коррекция определяются специализированной наладочной организацией на основании теплотехнических испытаний. Эксплуатация котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды не допускается. Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования, которые могут влиять на работу водоподготовительных установок, а также на водно-химический режим котельной, согласовываются со специализированной (проектной, наладочной) организацией.

5. Оборудование, трубопроводы и арматура водоподготовительных установок и установок очистки конденсата, а также строительных конструкций, поверхности которых соприкасаются с коррозионно-активной средой, защищаются специальным антикоррозионным покрытием или изготавливаются из коррозионно-стойких материалов.

6. Котельные принимаются в эксплуатацию только при исправном оборудовании водоподготовительной установки, включая деаэратор, при полной загрузке фильтров и оснащении их контрольно-измерительными приборами. Состав водоподготовительной установки и способ деаэрации (вакуумный, атмосферный деаэратор) определяются технико-экономическим обоснованием при проектировании.

7. На всех контролируемых участках пароводяного тракта устанавливаются отборники проб воды и пара с холодильниками для охлаждения проб до 20–40 °C. Пробоотборные линии и поверхности охлаждения холодильников выполняются из нержавеющей стали.

8. До ввода тепловых энергоустановок в эксплуатацию следует: наладить работу водоподготовки и системы деаэрации с привлечением специализированной организации, провести испытание на прочность и плотность деаэратора и аппаратов водоподготовки питательной и подпиточной воды. При отсутствии в паровой котельной пара для работы деаэратора до пуска котла необходимо выполнить только испытание на прочность и плотность деаэратора и осуществить наладку гидравлической части аппарата;
   подвергнуть котел реагентной или водной промывке с привлечением специализированной организации (способ промывки котла в зависимости от местных условий определяет наладочная организация). В случае необходимости до подключения котла подвергаются промывке аппараты и трассы тепловодоснабжения, к которым подключается водогрейный котел. Котел может быть включен в работу только после завершения его промывки, когда жесткость и содержание растворенного кислорода в воде перед котлом будут соответствовать требованиям настоящих Правил; концентрация соединений железа при этом не должна превышать предельные показатели более чем на 50 %.

9. Для тепловых энергоустановок с учетом требований предприятий-изготовителей, настоящих Правил и других нормативно-технических документов разрабатываются инструкция по ведению водно-химического режима и инструкция по эксплуатации установки (установок) для докотловой обработки воды с режимными картами, в которых должны быть указаны:
   назначение инструкции и перечень должностей, для которых знание инструкции обязательно;
   перечень использованных при составлении инструкции документов;
   технические данные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов, деаэрационной установки, установок для коррекционной обработки, установок для консервации и химической очистки оборудования, установок для водоподготовки со складским хозяйством;
   перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для ручного и автоматического химического контроля;
   нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, пара и конденсата;
   нормы качества подпиточной и сетевой воды в тепловых сетях;
   график, объемы и методы химического контроля, методики проведения химических анализов со ссылкой на нормативную документацию;
   перечень и краткое описание систем автоматики, измерений и сигнализации установок для докотловой обработки воды и используемых в организации контроля за водно-химическим режимом;
   порядок выполнения операций по подготовке и пуску оборудования и включению его в работу в периоды нормальной эксплуатации, после останова оборудования, а также после монтажа или ремонта установок (проверка окончания работ на оборудовании, осмотр оборудования, проверка готовности к пуску, подготовка к пуску, пуск оборудования из различных тепловых состояний);
   порядок выполнения операций по обслуживанию оборудования во время нормальной эксплуатации;
   порядок выполнения операций по контролю за режимом деаэрации, режимом коррекционной обработки воды при пуске, нормальной эксплуатации и остановке котла;
   порядок выполнения операций при остановке оборудования (в резерв, для ремонта, аварийно) и мероприятий, проводимых во время остановки (отмывка, консервация, оценка состояния оборудования для выявления необходимости очисток, принятие мер против коррозионных повреждений, ремонт и т. п.);
   случаи, в которых не допускается пуск оборудования и выполнение отдельных операций при его работе;
   перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации;
   основные правила техники безопасности при обслуживании основного и вспомогательного оборудования и при работе в химической лаборатории;
   схема водоподготовительных установок и установок для коррекционной обработки;
   перечень и нормы расхода реагентов, необходимых для эксплуатации водоподготовительных установок и коррекционной обработки, а также реактивов, предназначенных для аналитических определений.

10. Инструкции и режимные карты утверждаются техническим руководителем организации и находятся на рабочих местах персонала.

11. Периодически, не реже 1 раза в 3 года, с привлечением специализированной организации, производить ревизию водоподготовительного оборудования и его наладку, теплохимические испытания паровых и водогрейных котлов и наладку их водно-химических режимов, по результатам которых следует вносить необходимые корректировки в инструкцию по ведению водно-химического режима, а также в инструкцию по эксплуатации установок для докотловой обработки воды и в режимные карты водно-химического режима. В режимные карты и инструкции по ведению водно-химического режима и эксплуатации установок докотловой обработки воды при этом вносятся изменения, а сами они переутверждаются.
До указанного срока режимные карты следует пересматривать в случаях повреждения котлов по причинам, связанным с их водно-химическим режимом, а также при реконструкции котлов, изменении вида топлива или основных параметров (давление, производительность, температура перегретого пара), водно-химического режима и водоподготовительной установки, при изменении требований к качеству исходной и обработанной воды.

12. В котельных организовывается ежегодный внутренний осмотр основного оборудования (барабаны и коллекторы котлов) и вспомогательного оборудования водоподготовительных установок (фильтров, складов мокрого хранения реагентов, оборудования для коррекционной обработки и т. д.) с составлением актов, утверждаемых техническим руководителем.
Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотров, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персонал соответствующего технологического цеха с участием персонала химического цеха (лаборатории или соответствующего подразделения), а при отсутствии такового с привлечением по договору представителей наладочных организаций.

13. В дополнение к внутреннему осмотру оборудования организовываются вырезки образцов наиболее теплонапряженных труб котлов, а также отбор проб отложений и шлама из подогревателей, трубопроводов и другого оборудования.
   Периодичность вырезок образцов труб котельного оборудования устанавливает специализированная наладочная организация при наладке водно-химических режимов оборудования с учетом графиков проведения капитальных ремонтов оборудования с внесением этой величины в инструкции по ведению водно-химического режима, но не реже, чем через:
   15 000 ч эксплуатации котлов, работающих на жидком и газообразном топливе или на их смеси;
   18 000 ч эксплуатации котлов, работающих на твердом топливе или смеси твердого и газообразного топлива.

14. Периодичность чистки паровых и водогрейных котлов и водогрейного оборудования устанавливается такой, чтобы удельная загрязненность отложениями на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала:
   для паровых котлов – 500 г/м2 при работе на газообразном и твердом топливе, 300 г/м2 при работе на жидком топливе; для водогрейных котлов – 1000 г/м2.
   Для сетевых подогревателей очистку следует проводить при превышении температурного напора выше установленных норм или увеличении гидравлического сопротивления более чем в 1,5 раза по сравнению с проектными данными.
   Способ проведения очистки оборудования, а также необходимость принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений, определяются специализированной наладочной организацией в зависимости от количества и химического состава отложения, а также на основании данных внутреннего осмотра оборудования. Для оценки эффективности проведенной химической очистки оборудования контрольные образцы труб вырезают до и после очистки.

15. Качество котловой воды и добавочной воды для подпитки паровых котлов, а также качество составляющих питательной воды (конденсат регенеративных, сетевых и других подогревателей, вод дренажных баков, баков нижних точек, баков запаса конденсата и других потоков) устанавливается в режимных картах по ведению водно-химического режима тепловых энергоустановок по результатам теплохимических испытаний и наладки оборудования. Качество указанных вод должно быть таким, чтобы обеспечивалось соблюдение норм качества питательной воды. При загрязненности составляющих питательной воды, вызывающей нарушение норм, они до возвращения в цикл подвергаются очистке или сбрасываются.
   Качество насыщенного пара паровых котлов устанавливается в режимных картах водно-химического режима по результатам тепло-химических испытаний.

16. Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную воду тепловых сетей и сетевую воду не допускается.
Реагенты для водоподготовки и для коррекционной обработки подпиточной и сетевой воды, проходят гигиеническую оценку в установленном порядке для применения в практике горячего водоснабжения. Остаточное содержание (концентрации) веществ в воде не должно превышать гигиенических нормативов.

17. Каждый случай подачи необработанной воды для подпитки тепловой сети отмечается в оперативном журнале с указанием количества поданной воды и источника водоснабжения. Контроль качества сетевой воды в подающем и обратном трубопроводах каждого вывода осуществляется с помощью специальных пробоотборников.

18. В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке и водно-химическому режиму котлов для записей результатов анализов воды, пара, конденсата, реагентов, о продувках котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки в соответствии с утвержденной режимной картой и периодичностью химического контроля. При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке производится описание физико-механических свойств и толщины отложений, накипи и шлама.

19. На резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной воды или конденсата, а также к питательным бакам, устанавливают два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт.

20. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается. О каждом случае питания котла сырой водой заносят запись в журнал по водоподготовке с указанием количества поданной воды, длительности подпитки и качества подаваемой воды в этот период.

21. Для газотрубных и водотрубных котлов абсолютным давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно, оборудованных прямыми трубами и работающих на твердом топливе, а также для котлов с надстроенным бойлером, допускается замена докотловой обработки воды другими способами при условии выполнения требований, установленных Госгортехнадзором России.

22. Показатели качества воды, пара и конденсата для тепловых энергоустановок устанавливаются требованиями изготовителя оборудования тепловых энергоустановок. При отсутствии указанных требований по качеству следует руководствоваться государственными стандартами.

Водно-химический режим (ВХР) котлов представляет собой совокупность химических характеристик воды и пара, требующих соблюдения заданных параметров, которые поддерживаются и соблюдаются путём определённых химических и теплотехнических мероприятий. Правильное ведение водно-химического режима позволяет предотвратить процессы образования накипи и коррозии в котле и трубопроводах, и обеспечить необходимую чистоту питательной воды и перегретого пара.

Что такое ВХР котла?

Периодичность контроля водно-химического режима котлов определяется специализированной наладочной организацией и зависит от требований завода-изготовителя оборудования, его общего состояния и качества исходной и питательной воды. Контролю подлежат все водогрейные и паровые котлы.

Для обеспечения нормальной работы котлов составляются режимные карты на водно-химический режим и оборудование химводоподготовки. Оценка правильного ведения карты водогрейных и паровых котлов проводится путём внутреннего осмотра самих котлов, а также трубопроводов и оборудования для водоподготовки.

Определение списка мероприятий по водоподготовке и водно-химическому режиму тепловых сетей и их периодичности проводится в соответствии со следующими нормативными документами:

1. РД 24.031.120-91. Методические указания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля.
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

Эксплуатация установок докотловой обработки воды и нормы качества питательной воды и пара регламентируются следующими руководящими документами:

1. РД 10-179-98. Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов.
2. РД 24.032.01-91. Методические указания. Нормы качества питательной воды и пара, организация водно-химического режима и химического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов.

Наладка системы ХВП и водно-химического режима котлов

Наладка системы химводоподготовки и ВХР осуществляется в соответствии с п. 12 Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭТЭ). Соответствующие мероприятия проводятся с периодичностью не реже одного раза в три года.

Правильная организация водно-химического режима водогрейных и паровых котлов позволяет успешно решает такие задачи, как:

• приведение чистоты питательной воды и перегретого пара к заданным параметрам;
• минимизация образования накипи и шлама;
• ослабление интенсивности процессов образования коррозии до минимального, безопасного уровня.

Для решения этих задач специалисты, на основе исходных данных, выбирают и назначают мероприятия по умягчению исходной воды, определяют тип и дозировка реагентов, добавляемых в питательную воду для увеличения Ph, связывания растворенного кислорода и защиты от коррозии.

При выборе способов деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды теплосети, разработке технологий водоподготовки и составлении инструкции по ведению водно-химического режима учитываются такие параметры, как:

• качество исходной воды;
• предназначение котельной и условия её эксплуатации;
• санитарные требования к воде или пару-теплоносителю;
• конструкционные особенности используемого оборудования и требования его завода-производителя;
• требования безопасности эксплуатации.

Наладка водно-химического режима станет гарантией надёжной работы энергетического оборудования. Контроль качества питательной воды, своевременное проведение химических анализов, подбор реагентов и проведение ВХР позволят продлить срок службы котлов и трубопроводов и обеспечат их надёжную и безопасную эксплуатацию.

План организации водно-химического режима

Компания «Русватер» предлагает свои услуги по наладке водно-химического режима. Мы обладаем опытом и квалификацией, и имеем необходимые разрешительные документы (Свидетельство СРО), что позволяет нам гарантировать качество услуг по организации ВХР.

1. Отбор проб для анализа химического состава воды (исходная вода, питательная вода, вода из котлового контура и после деаэратора (при условии его наличия);
2. Пуско-наладка оборудования ХВП (установок умягчения воды, дозаторов реагентов в питательную воду для увеличения Ph, связывания растворенного кислорода и защиты от коррозии);
3. Подготовка отчета ВХР с разработкой режимных карт на оборудование ХВП (срок действия — 3 года с момента утверждения), инструкций по водно-химическому режиму оборудования.

Примеры режимных карт

Последствия нарушения ВХР и неправильной водоподготовки

Следует помнить, что нарушение водно-химического режима и ХВП приведёт к повреждению узлов котельной установки и выходу их из строя. Отложения солей на внутренней поверхности труб приводят к перегреву металла в местах наиболее интенсивных отложений. Как следствие, на трубах образуются трещины и сквозные повреждения, вызванные пароводяной коррозией.

Примеры последствий нарушений

Изменение внутреннего диаметра труб вследствие образования отложений увеличивает гидравлическое сопротивление котла, и его эксплуатация приводит к повышению расхода электроэнергии, а через непродолжительное время котельная установка и вовсе становится непригодной к использованию.

Примеры режимных карт

МИНИСТЕРСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
СССР

Главтехуправление

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ВЕДЕНИЮ ГИДРАЗИННОГО ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО
РЕЖИМА НА ЭНЕРГОБЛОКАХ
С ПРЯМОТОЧНЫМИ КОТЛАМИ

РД 34.37.519-90

Москва 1990

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным дважды ордена Трудового
Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским
институтом имени Ф.Э. Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛЬ З.В. Деева

УТВЕРЖДЕНЫ Главным научно-техническим управлением
по энергетике и электрификации 22.06.90

Заместитель начальника А.П. Берсенев

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Срок действия установлен

с 01.01.90

до 01.01.99

Настоящий руководящий документ устанавливает правила ведения
гидразинного водно-химического режима, основанного на коррекционной
обработке теплоносителя гидразин-гидратом, и нормы качества
теплоносителя при ведении этого режима.

Гидразинный режим подлежит применению на энергоблоках с
прямоточными котлами, оснащенными конденсатоочистками по
обессоливанию всего конденсата, выходящего из конденсатосборника
турбины, и ПНД с трубками из латуни или нержавеющей стали.

Режим наиболее эффективен для энергоблоков, оснащенных ПНД с
трубками из латуни.

Настоящие Методические указания разработаны в развитие пп.
4.8.8, 4.8.10 и 4.8.16 «Правил технической эксплуатации тепловых
электростанций и сетей» (изд. 1989 г.).

1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Целью гидразинного водно-химического режима является
повышение надежности и экономичности работы оборудования
энергоблоков с прямоточными котлами путем обеспечения пониженной
интенсивности формирования отложений на внутренней поверхности труб
котла в условиях высоких тепловых нагрузок; предотвращения
образования отложений в проточной части турбины; уменьшения степени
балластирования фильтров конденсатоочистки аммиаком.

1.2. Применение гидразинного режима обеспечивает:

стабильное содержание меди в конденсате за ПНД на уровне не
более 2,0 мкг/кг;

концентрацию соединений железа в питательной воде не более 10
мкг/кг;

длительность межпромывочного периода газомазутных котлов 12000 —
15000 ч (при допустимом количестве отложений в наиболее
теплонапряженной зоне НРЧ 200 г/м²), а для пылеугольных
котлов 20000 — 25000 ч (при допустимом количестве отложений в НРЧ
300 г/м²);

занос проточной части турбины за период между капитальными
ремонтами не более 1 — 2 %, что позволяет отказаться от промывок
проточной части турбины в течение указанного времени;

объем конденсата, обработанного фильтрами конденсатоочистки
между регенерациями на уровне (150 — 200) · 10³
м³ ;

образование защитных окисных пленок на внутренних поверхностях
оборудования, выполненного из медьсодержащих сплавов и стали, что
ведет к снижению интенсивности коррозионных процессов и повышению
стабильности медьсодержащих сплавов в отсутствии аммиака.

Интенсивность роста внутренних отложений в НРЧ снижается в два
раза по сравнению с гидразинно-аммиачным режимом.

2. УСЛОВИЯ ПЕРЕВОДА
ЭНЕРГОБЛОКОВ НА ГИДРАЗИННЫЙ РЕЖИМ

2.1. Для перевода энергоблоков с любого водно-химического режима
на гидразинный режим необходимо:

а) провести очистку деаэратора от отложений механическим
способом;

б) провести очистку внутренних поверхностей питательного тракта
и поверхностей нагрева котла от отложений химическим способом для
предотвращения интенсивного выноса продуктов коррозии в результате
переформирования защитных пленок.

2.2. Химическую очистку
питательного тракта ведут одновременно с очисткой поверхностей
нагрева котла по замкнутой или разомкнутой схеме с использованием
реагентов, принятых для промывки мощных энергоблоков согласно
«Временной инструкции по эксплуатационной химической очистке
котлоагрегатов мощных энергоблоков» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970).

3. ОРГАНИЗАЦИЯ
ГИДРАЗИННОГО РЕЖИМА

3.1. Дозирование гидразин-гидрата ведут непрерывно в трубопровод
за конденсатными электрическими насосами II ступени (КЭН-II) после
линии рециркуляции в конденсатор и пробоотборника среды за
КЭН-II.

3.2. Узел приготовления и
дозирования раствора гидразина состоит из оборудования для
разгрузки, хранения и перекачки концентрированных растворов,
расположенного обычно в специальном помещении водоподготовительной
установки, и насосов-дозаторов реагентов, расположенных в главном
корпусе ТЭС в помещении котлотурбинного цеха. Описание узлов и
принципиальные схемы приведены в «Руководящих указаниях по
применению гидразина на энергетических установках электростанций»
(М.: СПО «Союзтехэнерго», 1980, РД 34.37.503).

3.3. Автоматизация
дозирования рабочего раствора гидразин-гидрата осуществляется в
соответствии с РД 34.37.517-90 «Методические указания по
автоматизации дозирования гидразина и аммиака в
конденсатно-питательный тракт энергоблоков ТЭС».

3.4. На энергоблоках, переводимых на гидразинный режим,
концентрация кислорода в конденсате за КЭН-II не должна превышать
20 мкг/кг, а удельная электрическая проводимость Н-катионированной
пробы — значения 0,2 мкСм/см.

3.5. Отмывку пароводяного
тракта при пуске энергоблока при различных тепловых состояниях
котла, турбины, паропроводов проводят согласно ТИ 34-70-050-86
«Типовая инструкция по ведению водно-химического режима
энергоблоков сверхкритического давления» (РД 34.37.510).

3.6. Коррекционная обработка теплоносителя гидразин-гидрата
начинается при замыкании растопочного контура энергоблока на
конденсатоочистку. Концентрация гидразин-гидрата в питательной воде
на входе в котел во время пуска обеспечивается в пределах 200 — 300
мкг/кг. После вывода энергоблока на номинальные параметры указанная
концентрация поддерживается в течение 8 ч, после чего режим
дозирования гидразина осуществляется по п. 4.1 настоящих
Методических указаний.

3.7. Для отмывки пароводяного тракта котла от отложений следует
использовать плановый останов. При необходимости вывода растворимых
отложений из проточной части турбины проводится останов блока с
расхолаживанием турбины.

3.8. При выводе котла в
резерв или ремонт должны быть приняты меры по консервации
поверхностей нагрева котла, турбины, теплообменников.

При работе энергоблоков на гидразинном режиме наиболее
рациональными и надежными являются методы консервации пароводяного
тракта с применением растворов гидразина и аммиака.

Схемы подачи реагентов и циркуляции растворов для выполнения
консервации оборудования представлены в РД 34.20.591-87 (см.
приложение).

3.9. Контроль за состоянием
теплосилового оборудования осуществляют путем осмотра проточной
части паровых турбин, оборудования конденсатно-питательного тракта
(конденсатора, ПНД, деаэратора, ПВД и пр.) и вырезок труб из
экранных и пароперегревательных поверхностей котла. Осмотры
оборудования выполняют во время текущего, среднего и капитального
ремонтов. Оценку состояния оборудования проводят согласно РД
34.37.306-87.

4. НОРМЫ КАЧЕСТВА
ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ПРИ ВЕДЕНИИ ГИДРАЗИННОГО РЕЖИМА

4.1. Избыточная концентрация
гидразин-гидрата в питательной воде на входе в котел должна
непрерывно поддерживаться на уровне 80 — 100 мкг/кг и обеспечивать
показатель рН (при 25 °С) на уровне 7,7 ± 0,2.

4.2. Качество питательной
воды по содержанию натрия, кремниевой кислоты, соединений железа,
общей жесткости, удельной электрической проводимости
Н-катионированной пробы и кислорода после деаэратора должно
соответствовать нормам ПТЭ-89 п. 4.8.16.

4.3. Качество пара за котлом
при всех режимах работы энергоблока должно соответствовать нормам
п. 4.8.15 ПТЭ-89.

4.4. Содержание соединений меди (в пересчете на Сu) в
теплоносителе перед деаэратором при установке на энергоблоке
теплообменников с трубками из латуни или нержавеющей стали не
должно превышать 2 мкг/кг при всех режимах работы энергоблока.

4.5. Концентрация кислорода в конденсате за ПНД должна
составлять не более 10 мкг/кг.

5. ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
ЗА КАЧЕСТВОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

5.1. Контроль качества
теплоносителя при ведении гидразинного режима осуществляют с
помощью автоматических приборов непрерывного действия
отечественного производства:

кондуктометры — АК-310, АКК-201, АУС-217,

натриймеры — pNa-201, pNa-205;

кислородомеры — АКП-201, АКП-205 (мембранный);

рН-метры — рН-226, рН-220, рН-201.

Организация автоматического химического контроля за качеством
теплоносителя выполняется согласно схеме (черт. 1), разработанной
на основе РД 34.37.520-88.

Принципиальная схема автоматического химического
контроля при ведении гидразинного режима

1 — острый пар за котлом; 2 — питательная вода за
ПВД; 3 — питательная вода за деаэратором; 4 — конденсат за ПНД; 5 —
конденсат за КЭН-II после линии рециркуляции; 6 — конденсат за
байпасом конденсатоочистки; 7 — конденсат турбины; 8 — конденсат
греющего пара ПСГ; 9 — химически обессоленная добавочная вода из
БЗК; 10 — обессоленный конденсат турбины.

Черт 1

5.2. При отсутствии автоматических приборов химического контроля
непрерывного действия контроль теплоносителя проводят при помощи
лабораторных приборов: кондуктометра КЭЛ-1М, иономера
универсального ЭВ-74 и И-130, пламяфотометра ВТИ ПАЖ-2,
фотоколориметра КФК-2 или других приборов аналогичного типа.

5.3. Периодический контроль
за содержанием в теплоносителе гидразин-гидрата, продуктов коррозии
и кремниевой кислоты ведут методами ручного анализа согласно РД
34.37.303-88.

5.4. Объем химического
контроля за водно-химическим режимом энергоблока при установившемся
и пусковых режимах должен соответствовать РД 34.37.303-88.

5.5. Контроль за правильностью ведения восстановительного режима
при обеспечении значения удельной электрической проводимости
согласно п. 4.2 осуществляют по соответствию показателя рН и
концентрации гидразин-гидрата в питательной воде (черт. 2).

Расчетная зависимость показателя рН (t = 25 °C)
от избыточной концентрации N₂H₄ в водном
теплоносителе (х_н ? 0,3 мкСм/см)

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫХ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В
НАСТОЯЩИХ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЯХ

СОДЕРЖАНИЕ