Приказ от 25.03.2021 №
Описание
Настоящий документ был принят 25 марта 2021г. и является действующей переработкой » РД 03-606-03 (СТО разработан на основании и в развитие действующих НД, терминология приведена в соответствии с действующими государственными стандартами РФ).
Стандарт устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала и сварных соединений и предназначен для организаций, осуществляющих работы при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений.
Ссылка для загрузки: СТО 9701105632-003-2021 “Инструкция по визуальному и измерительному контролю”
Внимание! Документ доступный по ссылке не является официальным изданием.
Разделы сайта, связанные с этим документом:
- Обследование и экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений
- Работы на подъемных сооружениях
- Работы на объектах котлонадзора и энергетического оборудования
- Работы на объектах газового надзора
- Работы на объектах химии и нефтехимии
- Работы на объектах, связанных с транспортированием опасных веществ
- Работы на производствах по хранению и переработке растительного сырья
- Работы на металлургических литейных производствах
- Работы на горнорудных производствах
Связи документа
В новостях
В комментариях/вопросах
Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом
Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.
За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.
« все документы
Описание
Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала (далее — материала) и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Визуальный и измерительный контроль специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации.
Разделы сайта, связанные с этим документом:
- Обследование и экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений
- Работы на подъемных сооружениях
- Работы на объектах котлонадзора и энергетического оборудования
- Работы на объектах газового надзора
- Работы на объектах химии и нефтехимии
- Работы на объектах, связанных с транспортированием опасных веществ
- Работы на производствах по хранению и переработке растительного сырья
- Работы на металлургических литейных производствах
- Работы на горнорудных производствах
- Оценка соответствия лифтов, техническое освидетельствование лифтов
Связи документа
В новостях
В комментариях/вопросах
Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом
Оглавление
- ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ2
- I. Область применения2
- II. Термины и определения2
- III. Общие положения2
- IV. Квалификация персонала5
- V. Требования к средствам визуального и измерительного контроля <*>5
- Таблица 16
- VI. Требования к выполнению визуального и измерительного контроля6
- 6.1. Подготовка мест производства работ6
- 6.2. Подготовка к контролю7
- 6.3. Порядок визуального и измерительного контроля на стадии входного контроля8
- Таблица 29
- 6.4. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку10
- Таблица 318
- Таблица 421
- 6.5. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений (наплавок)23
- Таблица 528
- 6.6. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов)32
- 6.7. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при устранении дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках)35
- 6.8. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании)36
- VII. Оценка результатов контроля36
- VIII. Регистрация результатов контроля37
- IX. Требования безопасности37
- Приложение А38
- ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ38
- ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ38
- СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ38
- ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ40
- ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА43
- Приложение Б55
- ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ «ПРОГРАММЫ (ПЛАНА, ИНСТРУКЦИИ) ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ»55
- Приложение В56
- ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ»56
- Приложение Г57
- ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ «КАРТЫ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ»57
- Приложение Д58
- ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ58
- Таблица Д 158
- Таблица Д 258
- Таблица Д 360
- Приложение Е61
- РАЗМЕРНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ НОРМ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ61
- Приложение Ж62
- ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ, ОФОРМЛЯЕМЫХ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ62
- Пояснения к оформлению «Акт визуального и/или измерительного контроля»63
- Требования к содержанию «Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля»64
Термины
-
Сокращения
- НД — Нормативная техническая документация
- ПКД — Производственно-конструкторская документация
- ПТД — Производственно-технологическая документация
- ТУ — Технические условия
- Ус — Продольный выступ с одной стороны прутка или с двух диаметрально противоположных его сторон
-
Термины
- Асимметрия углового шва
Несоответствие фактического значения катета шва
проектному значению, рисунок А.48
см. страницу термина - Брак
Объект контроля, содержащий недопустимый дефект
см. страницу термина - Брызги металла
Дефект в виде затвердевших капель расплавленного
металла на поверхности сваренных или наплавленных
деталей с образованием или без образования
кристаллической связи с основным металлом
см. страницу термина - Валик
Металл сварного шва, наплавленный или
переплавленный за один проход
см. страницу термина - Вид контроля
визуальный, измерительный или визуально-измерительный
см. страницу термина - Визуальный контроль
Органолептический контроль, осуществляемый
органами зрения
см. страницу термина - Вкатанный кусок металла
Приварившийся кусок инородного металла к металлу
основного материала
см. страницу термина - Включение
Полость в металле, заполненная газом, шлаком или
инородным металлом; обобщенное наименование пор,
шлаковых и вольфрамовых включений
см. страницу термина - Включение одиночное
Включение, минимальное расстояние l, от края
которого до края любого соседнего включения — не
менее максимальной ширины каждого из двух
рассматриваемых включений, но не менее
трехкратного максимального размера включения с
меньшим значением этого показателя (из двух
рассматриваемых), рисунок А.39
см. страницу термина - Вогнутость корня шва
Дефект в виде углубления на поверхности обратной
стороны сварного одностороннего шва (оценивается
по максимальной глубине расположения поверхности
корня шва от уровня расположения поверхностей
сваренных деталей), рисунок А.37
см. страницу термина - Вогнутость сварного шва
Вогнутость — это максимальное расстояние между
плоскостью, проходящей через видимые линии границы
сварного шва с основным металлом и поверхностью
шва, измеренное в любом поперечном сечении по
длине шва, рисунок А.10
см. страницу термина - Вольфрамовое включение
Внедрившаяся в металл шва нерасплавленная частица
(осколок) неплавящегося вольфрамового электрода
см. страницу термина - Выпуклость (превышение проплавления) корня шва
Часть одностороннего сварного шва со стороны его
корня, выступающая над уровнем расположения
поверхностей сваренных деталей (оценивается по
максимальной высоте расположения поверхности корня
шва над указанным уровнем), рисунок А.36
см. страницу термина - Выпуклость сварного шва
Выпуклость шва — это расстояние между плоскостью,
проходящей через видимые линии границы сварного
шва с основным металлом и поверхностью сварного
шва, измеренное в любом поперечном сечении по
длине шва (определяется по максимальной высоте
расположения поверхности шва под плоскостью),
рисунок А.9
см. страницу термина - Дефект
Каждое отдельное несоответствие продукции
требованиям, установленным нормативной
документацией
см. страницу термина - Дефект от вдавливания в слиток кернов клещей крана
Углубления на блюмах и слябах, образовавшиеся от
вдавливания острых кернов клещей крана в горячие
слитки при их транспортировке. По виду дефект
напоминает единичную чечевицеобразную, широко
открытую, сравнительно короткую трещину
см. страницу термина - Дефект рубки металла
- Завороты корки
Завернувшиеся корки металла, окислившиеся заливины
и брызги, расположенные у поверхности слитков. В
деформированном металле дефект представляет собой
или разрывы, или частичное отслоение,
образовавшееся в результате раскатки завернувшихся
корок или брызг
см. страницу термина - Загрязнения и волосовины
Загрязнения поверхности слитков, прутков и других
изделий неметаллическими включениями (шлаком,
огнеупорами, утепляющими смесями, оксидами и др.).
Имеют вид пристывших или частично залитых металлом
кусков или мелких частиц светло-серого,
темно-серого или коричневого цвета
см. страницу термина - Задача контроля
является выявление поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных раковин, подрезов, грубой чешуйчатости шва, брызг расплавленного металла, непроваров, оплавление металла в результате зажигания сварочной дуги и прочих дефектов
см. страницу термина - Задир поверхности основного металла
Повреждение поверхности, вызванное удалением путем
отрыва временного технологического крепления
см. страницу термина - Зазор (в сварном соединении)
Расстояние между собранными под сварку деталями в
поперечном сечении их кромок, рисунок А.20
см. страницу термина - Заусенец
Острый в виде гребня выступ на конце прутка,
образовавшийся при резке металла
см. страницу термина - Зона сплавления при сварке
Зона частично сплавившихся зерен на границе
основного металла и металла шва
см. страницу термина - Зона термического влияния при сварке
Участок основного металла от линии сплавления до
зоны, в которой происходит изменение структуры и
свойств металла, в результате нагрева при сварке
или наплавке
см. страницу термина - Измерительный контроль
Контроль, осуществляемый с применением средств
измерений
см. страницу термина - Катет углового шва
Кратчайшее расстояние от поверхности одной из
свариваемых частей до границы углового шва на
поверхности второй свариваемой части, рисунок А.13
см. страницу термина - Конструктивный непровар (зазор)
Непровар (зазор) в сварном соединении,
предусмотренный конструкторской документацией на
сварной узел, рисунок А.21
см. страницу термина - Корень шва
Часть сварного шва, наиболее удаленная от его
лицевой поверхности, рисунок А.8
см. страницу термина - Кратер (Усадочная раковина сварного шва)
Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся
при усадке расплавленного металла при
затвердевании (располагается, как правило, в
местах обрыва дуги или окончания сварки), рисунок
А.30
см. страницу термина - Кратерная трещина (Трещина в кратере)
Трещина (продольная, поперечная, разветвленная) в
кратере валика (слоя) сварного шва, рисунок А.28
см. страницу термина - Максимальная ширина включения
Наибольшее расстояние в между двумя точками
внешнего контура включения, измеренное в
направлении, перпендикулярном максимальному
размеру включения, рисунок А.38
см. страницу термина - Максимальный размер включения
Наибольшее расстояние а между точками внешнего
контура включения, рисунок А.38
см. страницу термина - Местное превышение проплава
Местный избыточный проплав (с внутренней стороны
одностороннего шва)
см. страницу термина - Многослойный шов
Сварной шов деталей, выполненный в несколько слоев
по высоте
см. страницу термина - Морщины
Группа чередующихся продольных углублений и
выступов
см. страницу термина - Наплыв
Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки
(наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных)
деталей или ранее выполненных валиков и
несплавившегося с ними, рисунок А.45
см. страницу термина - Нахлесточное соединение
Сварное соединение, в котором сваренные элементы
расположены параллельно и частично перекрывают
друг друга, рисунок А.3
см. страницу термина - Не полностью заполненная разделка кромок
Продольная непрерывная или прерывистая вогнутость
на поверхности сварного шва из-за недостаточности
присадочного металла, рисунок А.47
см. страницу термина - Неправильный профиль сварного шва
Слишком малый угол (а) между поверхностью
основного металла и плоскостью касательной к
поверхности сварного шва, рисунок А.44
см. страницу термина - Непрерывный шов
- Непровар (Неполный провар)
Дефект в виде несплавления в сварном соединении
вследствие неполного расплавления кромок основного
металла или поверхностей ранее выполненных валиков
сварного шва, рисунок А.33
см. страницу термина - Неравномерная поверхность шва
Чрезмерная неровность наружной поверхности шва
см. страницу термина - Неравномерная ширина шва
- Несплошность
Обобщенное наименование трещин, отслоений,
прожогов, свищей, пор, непроваров и включений
см. страницу термина - Номинальная толщина сваренных деталей
Указанная в чертеже (без учета допусков) толщина
основного металла деталей в зоне, примыкающей к
сварному шву
см. страницу термина - Окисное включение
Окисел металла, попавший в металл шва во время
затвердевания
см. страницу термина - Органолептический контроль
Контроль, при котором первичная информация
воспринимается органами чувств
см. страницу термина - Основной металл
- Остатки окалины
Окалина, не удаленная с отдельных участков прутков
см. страницу термина - Остатки поджога от резки
Темное пятно, отличающееся по травимости от
основного металла, или углубление, частично
заполненное расплавленным металлом и шлаком,
образовавшиеся при резке на анодно-механических
станках
см. страницу термина - Отпечатки
Углубления или выступы, расположенные по всей
поверхности металла или на отдельных его участках
см. страницу термина - Отслоение
Дефект в виде нарушения сплошности сплавления
наплавленного металла с основным металлом, рисунок
А.29
см. страницу термина - Перелом осей деталей (Угловое смещение)
Смещение между двумя свариваемыми деталями, при
котором их плоские поверхности не параллельны (или
не направлены под определенным углом), рисунок
А.46
см. страницу термина - Перетрав
Местное или общее разъедание поверхности металла
при травлении
см. страницу термина - Плохое возобновление шва
Местная неровность поверхности в месте
возобновления сварки, рисунок А.49
см. страницу термина - Подварочный шов
Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая
предварительно для предотвращения прожогов при
последующей сварке или выполняемая в последнюю
очередь в корне шва после его зачистки (выборки)
см. страницу термина - Подкладка (Остающаяся подкладная пластина, кольцо)
Стальная пластина или кольцо заданной формы,
ширины и толщины, устанавливаемое при сварке
плавлением под кромки свариваемых деталей, рис.
А.22
см. страницу термина - Подрез
Острые конусообразные углубления на границе
поверхности сварного шва с основным металлом,
рисунок А.32
см. страницу термина - Поперечная трещина сварного соединения
Трещина сварного соединения, ориентированная
поперек оси сварного шва, рисунок А.25
см. страницу термина - Пора
- Превышение выпуклости
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне
углового шва, рисунок А.43
см. страницу термина - Превышение усиления сварного шва
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне
(сторонах) стыкового шва, рисунок А.42
см. страницу термина - Прерывистый шов
- Прижоги
Дефекты, образующиеся при локальном перегреве
металла (шлифование, электрохимическое клеймение,
спектральный анализ и др.), являющиеся
структурными концетраторами напряжений, в зоне
которых может возникнуть растрескивание
см. страницу термина - Притупление кромки
Нескошенная часть торца кромки детали, подлежащей
сварке, рисунок А.16
см. страницу термина - Прихватка
Короткий сварной шов для фиксации взаимного
расположения подлежащих сварке деталей
см. страницу термина - Провар
Сплошная металлическая связь между поверхностями
основного металла, слоями и валиками сварного шва
см. страницу термина - Продольная трещина сварного соединения
Трещина сварного соединения, ориентированная вдоль
оси сварного шва, рисунок А.24
см. страницу термина - Прожог сварного шва
Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве,
образовавшийся вследствие вытекания части жидкого
металла сварочной ванны в процессе выполнения
сварки
см. страницу термина - Прокатные плены
Отслоения металла языкообразной формы, соединенные
с основным металлом, и образованные вследствие
раскатки или расковки рванин
см. страницу термина - Пузыри в поверхностных слоях металла
Полости, имеющие в поперечном сечении округлую
форму, а в продольном сечении форму капсулы,
ориентированной перпендикулярно оси слитка. При
выходе пузырей на поверхность слитка имеют вид
отверстий округлой формы
см. страницу термина - Радиальная трещина
Несколько трещин разного направления, исходящих из
одной точки (могут располагаться в металле
сварного шва, в зоне термического влияния, в
основном металле)
Примечание. Маленькие трещины этого типа известны
как звездообразные трещины, Рисунок А.27
см. страницу термина - Разветвленная трещина сварного соединения
Трещина сварного соединения, имеющая ответвления в
различных направлениях или группа соединенных
трещин, отходящих от одной общей трещины, рисунок
А.26
см. страницу термина - Разделка кромок
Придание кромкам деталей, подлежащих сварке,
необходимой формы
см. страницу термина - Раковины от вдавленной окалины
Отдельные углубления, иногда частично вытянутые
вдоль направления прокатки, образующихся при
выпадании и вытравливании вкатанной окалины
см. страницу термина - Расплавляемая вставка
Стальная проволочная вставка заданной формы,
ширины и толщины, устанавливаемая между кромками
свариваемых деталей и расплавляемая при сварке,
рисунок А.23
см. страницу термина - Расчетная высота углового шва
Указанный в рисунке размер перпендикуляра,
опущенного из точки сопряжения сваренных деталей
(точка о) на прямую линию, соединяющую края
поверхности шва в одном поперечном сечении или на
параллельную указанной линии касательную к
поверхности сварного шва (при вогнутом угловом
шве), рисунок А.12
см. страницу термина - Рванины
Раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно
или под углом к направлению наибольшей вытяжке
металла
см. страницу термина - Риска
Прямоугольное продольное углубление с закругленным
или плоским дном, образовавшееся из-за царапания
поверхности металла наварами и другими выступами
см. страницу термина - Рябизна
Углубление от вдавленной окалины, образовавшееся
при ковке, прокатке или правке металла с толстым
слоем окалины
см. страницу термина - Сборочная единица
Часть свариваемого изделия, содержащая один или
несколько сварных соединений
см. страницу термина - Сварная конструкция
Металлическая конструкция, изготовленная сваркой
отдельных деталей
см. страницу термина - Сварное соединение
Неразъемное соединение деталей, выполненное
сваркой и включающее в себя шов и зону
термического влияния
см. страницу термина - Сварной узел
Часть конструкции, в которой сварены примыкающие
друг к другу элементы
см. страницу термина - Сварной шов
Участок сварного соединения, образовавшийся в
результате кристаллизации расплавленного металла
или в результате пластической деформации при
сварке давлением или сочетания кристаллизации и
деформации
см. страницу термина - Свищ в сварном шве
Дефект в виде воронкообразного или трубчатого
углубления в сварном шве, Рисунок А.31
Примечание. Обычно свищи группируются в скопления
и распределяются елочкой
см. страницу термина - Скопление включений
Два или несколько включений (пор, шлаковых и
прочих включений), минимальное расстояние между
краями которых менее установленных для одиночных
включений, но не менее максимальной ширины каждого
из любых двух рассматриваемых соседних включений,
рисунок A.40
см. страницу термина - Скос кромок
Прямолинейный наклонный срез кромки детали,
подлежащий сварке, рисунок А.15
см. страницу термина - Слой сварного шва
Часть металла сварного шва, которая состоит из
одного или нескольких валиков, располагающихся на
одном уровне поперечного сечения шва
см. страницу термина - Случайное оплавление основного металла в результате зажигания или гашения дуги
Местное повреждение поверхности основного металла,
примыкающего к сварному шву, возникшее в
результате случайного и/или преднамеренного
возбуждения дуги вне разделки соединения
см. страницу термина - Смещение кромок
Несовпадение уровней расположения внутренних и
наружных поверхностей свариваемых (сваренных)
деталей в стыковых сварных соединениях, рисунок
А.19
см. страницу термина - Стыковое соединение
Сварное соединение двух элементов, примыкающих
друг к другу торцовыми поверхностями, рисунок А.1
см. страницу термина - Стыковой шов
- Тавровое соединение
Сварное соединение, в котором торец одного
элемента примыкает под углом и приварен к боковой
поверхности другого элемента, рисунок А.4
см. страницу термина - Толщина углового шва
Наибольшее расстояние от поверхности углового шва
до точки максимального проплавления основного
металла, рисунок А.11
см. страницу термина - Торцовое соединение
Сварное соединение, в котором боковые поверхности
сваренных элементов примыкают друг к другу,
рисунок А.5
см. страницу термина - Точечный шов
Сварной шов, в котором связь между сваренными
частями осуществляется сварными точками
см. страницу термина - Трещина напряжения
Направленный вглубь металла разрыв, часто под
прямым углом к поверхности, образовавшийся
вследствие объемных изменений, связанных со
структурными превращениями или с нагревом и
охлаждением металла
см. страницу термина - Трещина сварного соединения
Дефект сварного соединения в виде разрыва металла
в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах
сварного соединения и основного металла
см. страницу термина - Трещина шлифовочная
Сетка паутинообразных разрывов или отдельных
произвольно направленных поверхностных разрывов,
образовавшихся при шлифовке металла. Очень тонкие,
извилистые и проникающие вглубь металла зигзагами
или ступеньками с ответвлениями
см. страницу термина - Трещины горячие (кристаллизационные)
Извилистый окисленный разрыв металла, более
широкий у поверхности и сужающийся вглубь,
образовавшийся в период кристаллизации металла
вследствие растягивающихся напряжений, превышающих
прочность наружных слоев слитка
см. страницу термина - Трещины травильные
Разрывы, образовавшиеся при травлении металла с
внутренними напряжениями, вызванными структурными
превращениями или деформацией. Травильные трещины
иногда образуют поверхностную сетку, подобную
сетке шлифовочных трещин, но значительно более
грубую
см. страницу термина - Угловое соединение
Сварное соединение двух элементов, расположенных
под углом и сваренных в месте примыкания их краев,
рисунок А.2
см. страницу термина - Угловой шов
Сварной шов углового, нахлесточного или таврового
соединения
см. страницу термина - Углубление (западание) между валиками шва
Продольная впадина между двумя соседними валиками
(слоями) шва (оценивается по максимальной
глубине), рисунок А.34
см. страницу термина - Угол разделки кромок
Угол между скошенными кромками свариваемых
деталей, рисунок А.18
см. страницу термина - Угол скоса кромки
Острый угол между плоскостью скоса кромки и
плоскостью торца детали или торцевая поверхность
детали после механической обработки до заданных
чертежом размеров, рисунок А.17
см. страницу термина - Утонение металла
Уменьшение толщины металла вследствие чрезмерного
его удаления при обработке абразивным
инструментом
см. страницу термина - Флюсовое включение
Полость в металле сварного шва, заполненная
нерасплавившимся флюсом, попавшим в металл шва во
время затвердевания
см. страницу термина - Царапина
Канавка неправильной формы и произвольного
направления, образовавшаяся в результате
механических повреждений, в том числе при
складировании и транспортировке металла
см. страницу термина - Цепной прерывистый шов
Двухсторонний прерывистый шов, у которого
промежутки расположены по обеим сторонам стенки
один против другого, рисунок А.6
см. страницу термина - Цепочка пор (Линейная пористость)
Группа пор в сварном шве, расположенная в линию,
параллельно оси сварного шва, рисунок А.41
см. страницу термина - Чешуйчатость
Отслоения или разрывы в виде сетки, образовавшиеся
при прокатке из-за перегрева (пережога) или
пониженной пластичности металла периферийной зоны
см. страницу термина - Чешуйчатость сварного шва
Поперечные или округлые (при автоматической сварке
под флюсом — удлиненно-округлые) углубления на
поверхности валика, образовавшиеся вследствие
неравномерности затвердевания металла сварочной
ванны (оценивается по максимальной глубине),
рисунок А.35
см. страницу термина - Шахматный прерывистый шов
Двухсторонний прерывистый шов, у которого
промежутки на одной стороне стенки расположены
против сваренных участков шва с другой ее стороны,
рисунок А.7
см. страницу термина - Ширина сварного шва
Расстояние между линиями сплавления на лицевой
стороне сварного шва в одном поперечном сечении,
рисунок А.14
см. страницу термина - Шлаковое включение сварного шва
Полость в металле, в т.ч. сварном шве, заполненная
шлаком
см. страницу термина
Важно
- 3.4. Визуальный и измерительный контроль на стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в соответствии с Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение Б), которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Программа (план, инструкция) входного контроля разрабатывается в соответствии с требованиями стандартов и отраслевых документов. В Программе (плане, инструкции) входного контроля ДОЛЖНЫ быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), виды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений. …
- 3.20. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона ДОЛЖНА включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной: …
- 3.21. Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, ДОЛЖНЫ быть устранены до выполнения последующей технологической операции или до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов ДОЛЖНО выполняться в соответствии с требованиями ПТД. Если дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть устранены после завершения контроля другими видами (методами) контроля. …
- Специалисты, осуществляющие визуальный и измерительный контроль, ДОЛЖНЫ быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.2000 N 29, зарегистрированным Минюстом России 25.07.2000, N 2324. …
- <*> Толщиномеры (ультразвуковые, вихретоковые и пр.) относятся к средствам соответствующего вида контроля (ультразвукового, вихретокового и пр.) и использующие их специалисты ДОЛЖНЫ быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-440-02 на право выполнения соответствующего вида контроля. …
- 5.3. Погрешность измерений при измерительном контроле не ДОЛЖНА превышать величин, указанных в таблице 1, если в рабочих чертежах не предусмотрены другие требования. …
- 6.1.3. Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать в наиболее освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта с фоном в зоне контроля необходимо применять дополнительный переносной источник света, т.е. использовать комбинированное освещение. Освещенность контролируемых поверхностей ДОЛЖНА быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее 500 Лк. …
- 6.1.2. Визуальный и измерительный контроль при монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а также в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняется на месте производства работ. В этом случае ДОЛЖНО быть обеспечено удобство подхода специалистов, выполняющих контроль, к месту производства контрольных работ, созданы условия для безопасного производства работ, в т.ч. в необходимых случаях ДОЛЖНЫ быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие оптимальный доступ (удобство работы) специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения ламп местного освещения напряжением 12 вольт. …
- 5.5. Измерительные приборы и инструменты ДОЛЖНЫ периодически, а также после ремонта проходить поверку (калибровку) в метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией (НД) на соответствующие приборы и инструменты. …
- 6.1.1. Визуальный и измерительный контроль рекомендуется выполнять на стационарных участках, которые ДОЛЖНЫ быть оборудованы рабочими столами, стендами, роликоопорами и др. средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ. …
- 6.1.5. Для выполнения контроля ДОЛЖЕН быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Подлежащая контролю поверхность ДОЛЖНА рассматриваться под углом более 30 град. к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм (рисунок 1). …
- 6.2.3. Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых поверхностях допускается наличие цветов побежалости, в случаях, когда это оговорено в производственно-технической документации ПТД). Зона зачистки ДОЛЖНА определяться НД на вид работ или на изготовление изделия. При отсутствии требований в НД зона зачистки деталей и сварных швов ДОЛЖНА составлять: …
- 6.2.2. Визуальный и измерительный контроль при техническом диагностировании (освидетельствовании) оборудования, работающего под давлением, следует проводить после прекращения работы указанного оборудования, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения от другого оборудования, если иное не предусмотрено действующей ПТД. При необходимости внутренние устройства ДОЛЖНЫ быть удалены, изоляционное покрытие и обмуровка, препятствующие контролю технического состояния материала и сварных соединений, частично или полностью сняты в местах, указанных в Программе технического диагностирования (освидетельствования). …
- 6.2.4. Очистка контролируемой поверхности производится способом, указанным в соответствующих НД (например, промывка, механическая зачистка, протирка, обдув сжатым воздухом и др.). При этом толщина стенки контролируемого изделия не ДОЛЖНА уменьшаться за пределы минусовых допусков и не ДОЛЖНЫ возникать недопустимые, согласно НД, дефекты (риски, царапины и др.). …
- 6.2.5. Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей (сборочных единиц, изделий), подготовленных под сварку, ДОЛЖНА быть не более Ra 12,5 (Rz 80). …
- 6.2.6. Шероховатость поверхностей изделий и сварных соединений для проведения последующих методов неразрушающего контроля зависит от метода контроля и ДОЛЖНА быть не более: …
- 6.3.5. Контролируемые параметры и требования к визуальному и измерительному контролю полуфабрикатов (труб, листов, поковок, штамповок) приведены в таблице 2. Визуальный и измерительный контроль геометрических размеров кромок деталей, сборочных единиц, а также сварных соединений ДОЛЖЕН выполняться согласно указаниям, приведенным в подразделах 6.4 и 6.5. …
- Кромки элементов изделий (деталей), имеющих наплавку, ДОЛЖНЫ подвергаться визуальному контролю по всему периметру. Ширина зоны контроля ДОЛЖНА составлять l + 20 мм, где l — ширина наплавки в мм. Контролю подлежит каждая кромка с наплавкой. …
- — наличие удаления механическим путем зоны термического влияния в месте термической (огневой) резки заготовок (необходимость ДОЛЖНА быть указана в конструкторской или технологической документации); …
- 6.3.6. Визуальный и измерительный контроль качества материала полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий проводится согласно Программе (плану, инструкции) входного контроля (приложение Б). В Программах ДОЛЖНЫ указываться контролируемые параметры и способы их контроля. Объемы контроля контролируемых параметров выбираются согласно требованиям стандартов, ТУ, НД или ПТД, а в случае отсутствия требований к объемам контроля в этих документах объем контроля устанавливается согласно требованиям настоящего документа. …
- При выявлении отклонений от требований рабочих чертежей и/или ПТД, которые могут привести к ухудшению качества сварных соединений, объем выборочного контроля ДОЛЖЕН быть увеличен вдвое для группы однотипных деталей (соединений). Если при дополнительном контроле вторично будут выявлены отклонения от требований конструкторской документации и/или ПТД, то объем контроля для группы деталей, подготовленных к приемке, ДОЛЖЕН быть увеличен до 100%. …
- На кромках разделки не ДОЛЖНО быть следов резки (для деталей из низкоуглеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей) и следов разметки (кернение), нанесенной на наружной поверхности деталей после резки. …
- 6.6.6. Контроль геометрических размеров колен и труб гнутых, а также прямых гнутых деталей и блоков ДОЛЖЕН проводиться методом плазирования (наложением на плаз с контрольным чертежом) с последующим измерением отклонений измерительным инструментом (линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические приборы и др.). Замеры отклонений гнутых труб (колен) проводятся относительно наружной поверхности. Схемы измерений отдельных отклонений приведены на рисунке 17. …
- Перед допуском к проведению контроля все лица, участвующие в его выполнении, ДОЛЖНЫ пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале. …
- Программа (план, инструкция) входного контроля ДОЛЖНА содержать следующие сведения: …
- «Технологическая карта визуального и измерительного контроля» ДОЛЖНА содержать следующие сведения: …
- В «Карте…» ДОЛЖНЫ быть отражены следующие сведения: …
- 3. Число одиночных включений, выявляемых при визуальном контроле, не ДОЛЖНО превышать значений, указанных в НД на любом участке сварного соединения, длина которого регламентируется в НД. Для сварных соединений меньшей протяженности допустимое число одиночных включений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. …
- 5. В сварных соединениях при визуальном и измерительном контроле НЕ ДОПУСКАЮТСЯ дефекты, превышающие установленные размеры. …
- Протокол размеров изделия (таблица) ДОЛЖЕН содержать …
Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.
За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.
В письме Ростехнадзора от 22.10.2021 № 09-00-06/7532 отмечено, что:
1) в отношении оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды, паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды), обязательные требования к визуально-измерительному контролю, иным видам и методам контроля технического состояния, качества сварных соединений и металла оборудования при проведении монтажа, ремонта и реконструкции (модернизации) установлены, в том числе, ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденными приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536;
2) РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» и СТО 9701105632-003-2021 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» не являются документами обязательного применения.
При этом в письме сделаны выводы, согласно которым:
— РД 03-606-03 может применяться в качестве рекомендательного, справочного документа по решению организации при проведении визуально-измерительного контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах (ОПО), в том числе в отношении попадающего в область действия ФНП ОРПД оборудования, работающего под избыточным давлением (в части, не противоречащей обязательным требованиям ФНП ОРПД), при условии включения их в перечень нормативных документов, сформированных согласно подпункту «д» пункта 228 ФНП ОРПД;
— допустимым является применение иных нормативно-технических документов в пределах установленной в них области применения, например, РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1С)»— с учетом особенностей, указанных выше;
— СТО 9701105632-003-2021 как стандарт организации не может рассматриваться в качестве замены РД 03-606-03.
Источник: Техэксперт
17.11.2021, 10:17
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
ПИСЬМО
от 22 октября 2021 г. N 09-00-06/7532
О ПРИМЕНЕНИИ
НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
Управление государственного строительного надзора, рассмотрев обращение по вопросу применения при проведении неразрушающего контроля нормативных документов «РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» и стандарта организации «СТО 9701105632-003-2021 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», сообщает следующее.
В отношении оборудования, работающего под избыточным давлением (сосудов, работающих под избыточным давлением, паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды), обязательные требования к визуально-измерительному контролю, иным видам и методам контроля технического состояния, качества сварных соединений и металла оборудования при проведении после 01.01.2021 монтажа, ремонта, реконструкции (модернизации), в числе прочего, установлены положениями федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (далее — ФНП ОРПД), утвержденных приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536 (зарегистрирован Минюстом России 31.12.2020, рег. N 61998).
При этом указанные в обращении руководящий документ РД 03-606-03 и стандарт организации СТО 9701105632-003-2021 не являются документами, обязательное применение которых установлено нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности.
Согласно пункту 13 статьи 2 Федерального закона от 29.06.2015 N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» (далее — Федеральный закон N 162-ФЗ) стандарт организации — документ по стандартизации, утвержденный юридическим лицом, в том числе государственной корпорацией, саморегулируемой организацией, а также индивидуальным предпринимателем для совершенствования производства и обеспечения качества продукции, выполнения работ, оказания услуг.
При этом согласно пункту 1 статьи 2 Федерального закона N 162-ФЗ документ по стандартизации — документ, в котором для добровольного и многократного применения устанавливаются общие характеристики объекта стандартизации, а также правила и общие принципы в отношении объекта стандартизации, за исключением случаев, если обязательность применения документов по стандартизации устанавливается настоящим Федеральным законом.
Во исполнение положений статьи 15 Федерального закона от 31.07.2020 N 247-ФЗ «Об обязательных требованиях в Российской Федерации» в рамках реализации механизма «регуляторной гильотины» постановлением Правительства Российской Федерации от 06.08.2020 N 1192 в числе прочих нормативных правовых актов отменено постановление Госгортехнадзора России от 11.06.2003 N 92 «Об утверждении «Инструкции по визуальному и измерительному контролю». Соблюдение требований утвержденной этим постановлением Инструкции по визуальному и измерительному контролю не оценивается при проведении мероприятий по контролю при осуществлении федерального государственного надзора в области промышленной безопасности и государственного горного надзора. Вместе с тем указанная инструкция положительно себя зарекомендовала при проведении работ по техническому диагностированию и освидетельствованию технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах. По мнению Управления государственного строительного надзора Ростехнадзора, РД 03-606-03, учитывая положительный опыт его использования, при необходимости может применяться в качестве рекомендательного, справочного документа по решению организации (в том числе в случаях, предусмотренных проектной документацией и/или договором на производство работ, требующих данного вида контроля, и т.д.) при проведении визуально-измерительного контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах, в том числе в отношении попадающего в область действия ФНП ОРПД оборудования, работающего под избыточным давлением (в части, не противоречащей обязательным требованиям ФНП ОРПД), при условии включения их в перечень нормативных документов, сформированных согласно подпункту «д» пункта 228 ФНП ОРПД.
Аналогично указанному возможно применение и иных нормативно-технических документов в пределах установленной в них области применения, например, руководящего документа РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1С)», утвержденного приказом Минэнерго России от 02.07.2001 N 197, или указанного в обращении стандарта организации.
При этом однозначно определить возможность и область применения СТО 9701105632-003-2021 не представляется возможным, так как он является стандартом организации, распространение и определение права использования которого осуществляются на коммерческой основе, и не может рассматриваться в качестве замены РД 03-606-03.
Врио начальника Управления
государственного строительного надзора
Н.В.ШЕЛАКО
ГОСТы по визуальному контролю
ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения)
ГОСТ Р 58764-2019 Контроль неразрушающий. Методы оптические. Эндоскопы технические. Общие требования
ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные
ГОСТ 25142-82 «Шероховатость поверхности. Термины и определения».
ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 27964-88 (СТ СЭВ 6134-87, ИСО 4287/2-84) Измерение параметров шероховатости. Термины и определения
ГОСТ 25706-83 — Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.
ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия.
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия.
ГОСТ 1643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические
ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия
ГОСТ 577-68 Часовые индикаторы типа ИЧ
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические
ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия.
ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия.
ГОСТ 3749-77, Угольники поверочные 90 град. Технические условия
ГОСТ 24521-80 Контроль неразрушающий оптический. Термины и определения (утратил силу с 01 января 2011)
ГОСТ Р 53696-2009 Контроль неразрушающий. Методы оптические. Термины и определения
ГОСТ 8.296-2015 «Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Государственная поверочная схема для средств измерений параметров шероховатости Rmax, Rz в от 0,001 до 3000 мкм и Ra в от 0,001 до 750 мкм»
ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия (с Изменениями № 1, 2, 3)
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТы по ультразвуковому контролю
ГОСТ 8.502-84 Толщиномеры покрытий. Методы и средства поверки.
ГОСТ Р 55809-2013 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений основных параметров
ГОСТ Р ИСО 16809-2015 Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины
ГОСТ Р 55808-2013 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний
ГОСТ 18061-90 — Толщиномеры радиоизотопные. Общие технические условия
ГОСТ 27750-88 — Контроль неразрушающий. Покрытия восстановительные. Методы контроля толщины покрытий
ГОСТ 28702-90 — Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования
ГОСТ 22238-76 — Контроль неразрушающий. Меры образцовые для поверки толщиномеров неорганических покрытий. Общие положения
ГОСТ Р 55725-2013 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования
ГОСТ 25863-83 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые контактные. Общие технические требования
ГОСТ 8.495-83 Толщиномеры ультразвуковые контактные. Методы и средства поверки
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 12.1.001-89 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ Р ИСО 17640-2016 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки.
ГОСТ 28831-90 Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля.
ГОСТ 23858-2019 Соединения сварные стыковые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.
ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопиии.
ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений.
ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности.
ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии.
ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.
ГОСТ ИСО 4386-1-94 Подшипники скольжения металлические многослойные. Неразрушающие ультразвуковые испытания соединения слоя подшипникового металла и основы.
ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
ГОСТ 26126-84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества.
ГОСТ Р 55614-2013 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.
ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования.
ГОСТ 21397-81 Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ 24830-81 Изделия огнеупорные бетонные. Ультразвуковой метод контроля качества
ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
ГОСТ 26134-84 Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости
ГОСТ 24983-81 Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости
ГОСТ 23667-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы определения основных параметров. (утратил силу с 01 июля 2015)
ГОСТ 23702-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний (утратил силу с 01 июля 2015)
ГОСТ 26266-90 — Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования (утратил силу с 01 июля 2015)
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые (утратил силу с 01 июля 2015)
ГОСТы по акустическому контролю
ГОСТ 27655-88 Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения
ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения
ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
ГОСТ Р 52731-2007 Контроль неразрушающий. Акустический метод контроля механических напряжений. Общие требования.
ГОСТ 25714-83 Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий.
ГОСТы по радиографическому контролю
ГОСТ 29074-91 Аппаратура контроля радиационной обстановки.
ГОСТ 26114-84 — Контроль неразрушающий. Дефектоскопы на базе ускорителей заряженных частиц. Основные параметры и общие технические требования
ГОСТ 29025-91 — Дефектоскопы рентгенотелевизионные с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями и электрорентгенографические. Общие технические требования
ГОСТ 8.452-82 — Государственная система обеспечения единства измерений. Приборы рентгенорадиометрические. Методы и средства поверки
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 27947-88 Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизионный метод. Общие требования
Гост 25113-86 Контроль неразрушающий. Аппараты рентгеновские для промышленной дефектоскопии. Общие технические условия
ГОСТ 24034-80 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения
Гост 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия
Гост 22091.9-86 Приборы рентгеновские. Методы измерения размеров эффективного фокусного пятна
Гост 22091.5-86 Приборы рентгеновские. Методы измерения тока рентгеновской трубки
ГОСТ 15843-79 Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры
Гост 20337-74 Приборы рентгеновские. Термины и определения
Гост 17064-71 Основные функциональные узлы, принадлежности и вспомогательные устройства гамма-аппаратов. Термины и определения
Гост 16950-81 Техника радиационно-защитная. Термины и определения
Гост 22091.14-86 Приборы рентгеновские. Методы измерения напряжения рентгеновской трубки
ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения
Гост 15484-81 Излучения ионизирующие и их измерения. Термины и определения
ГОСТ 17209-89 Средства измерений объемной активности радионуклидов в жидкости.Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 23923-89 Средства измерений удельной активности радионуклида. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 27451-87 Средства измерений ионизирующих излучений. Общие технические условия
ГОСТ 23480-79 Контроль неразрушающий. Методы радиоволнового вида. Общие требования (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия
ГОСТы по капиллярному контролю
ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения
ГОСТ 28369-89 Контроль неразрушающий. УФ-облучатели. Общие технологические требования.
ГОСТ 18442-80* Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 23349–84 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы капиллярные. Общие технологические требования.
ГОСТы по магнитному контролю
ГОСТ Р 50649-94, Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к импульсному магнитному полю.
ГОСТ Р 50648—94. Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к магнитному полю промышленной частоты.
ГОСТ Р 51317.4.2-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электростатическим разрядам. Требования и методы.
ГОСТ Р 51317.4.3-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю.
ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.
ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом Steel
ГОСТ 25225-82 Контроль неразрущающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод
ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения
ГОСТ ISO 17638-2018 Неразрушающий контроль сварных соединений. Магнитопорошковый контроль
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод (утратил силу с 01 июня 2016)
ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования.
ГОСТы по вихретоковому контролю
ГОСТ Р 55611-2013 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения
ГОСТ Р ИСО 15549-2009 Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения
РД 32.150-2000 Вихретоковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов
РД-13-03-2006 Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах
ГОСТ Р 50.05.10-2018 Система оценки соответствия в области атомной энергии. Унифицированные методики. Вихретоковый контроль.
ГОСТ 30062-93 Арматура стержневая для железобетонных конструкций. Вихретоковый метод контроля прочностных характеристик
ГОСТ Р 51694-2000 (ИСО 2808-97). Материалы лакокрасочные. Раздел 8: Метод № 7 — Метод вихревых токов
ГОСТ 27333-87 Контроль неразрушающий. Измерение удельной электрической проводимости цветных металлов вихретоковым методом
ГОСТы по электрическому контролю
ГОСТ 34395-2018 — Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях
ГОСТ 25315-82 – Контроль неразрушающий электрический. Термины и определения
ГОСТ Р51164–98 — Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТы по тепловому контролю
ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки
ГОСТ Р 54852-2011 Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций
ГОСТ 7076-99 Измерение теплопроводности
ГОСТ 25380-82 Метод измерения плотности тепловых потоков
ГОСТ 25314-82 Контроль неразрушающий тепловой. Термины и определения
ГОСТ 23483-79 Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования
ГОСТы по контролю герметичности
ГОСТ Р 51780-2001 Методы и средства испытаний на герметичность
ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования
ГОСТ 28517-90 Контроль неразрушающий. Масс-спектрометрический метод течеискания. Общие требования
ГОСТ Р 59286-2020 Контроль неразрушающий. Течеискание. Термины и определения
ГОСТы по контролю твердости
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 8.426-81 Приборы для измерения твердости металлов методом упругого отскока бойка (по Шору)
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 24621-91 (ИСО 868-85) Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)
ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору A.
ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые. Технические условия
ГОСТ 23273-78 Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бойка (по Шору)
ГОСТ 22690-88 БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
ГОСТ 8.335-2004 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Меры твердости эталонные. Методика поверки
Спектральный анализ
ГОСТ 22536.0-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы анализа.
ГОСТ Р 54153-2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.
ГОСТ 27809-95. Чугун и сталь. Метод спектрографического анализа.
ГОСТ 27611-88. Чугун. Методы фотоэлектрического спектрального анализа.
ГОСТ 24231-80. Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовки проб для химического анализа.
ГОСТ 9717.1-82. Медь. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 9716.2-79. Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра.
ГОСТ 6012-98. Никель. Методы химико-атомно-эмиссионного спектрального анализа.
ГОСТ 15483.10-2004. Олово. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа.
ГОСТ 8857-77. Свинец. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 13348-74. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 17261-77. Цинк. Спектральный метод анализа.
ГОСТ 23328-95. Сплавы цинковые. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 9519.1-77. Баббиты кальциевые. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 9519.2-77. Баббиты кальциевые. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 23902-79. Сплавы титановые. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 12223.0-76. Иридий. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 12227.0-76. Родий. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 3221-85. Алюминий первичный. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 7727-81. Алюминий литейный деформируемый. Методы спектрального анализа.
ГОСТ ИСО 7347-94. Ферросплавы. Экспериментальные методы контроля систематической погрешности отбора и подготовки проб.
ГОСТ 30975-2002. Ферросплавы. Экспериментальные методы оценки вариации качества и методы контроля точности отбора проб.
ГОСТ 16321.2-70. Серебряно-медные сплавы. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 12563.2-83. Золото-палладиевые сплавы. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 12551.2-82. Платино-медные сплавы. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 12553.2-77. Платино-палладиевые сплавы. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 12556.2-82. Платино-родиевые сплавы. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 12559.2-82. Платино-иридиевые сплавы. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 17234-71. Золотые сплавы. Метод определения содержание золота и серебра.
ГОСТ 27973.1-88. Золото. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа.
ГОСТ 12344-2003. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода.
ГОСТ 22306-77. Металлы высокой и особой чистоты. Общие требования к методам анализа.
ГОСТ 28473-90. Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа.
ГОСТы по металлографии
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ Р ИСО 4967-2015 Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал
ГОСТ 5640-2020 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры проката стального плоского
ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом Steel
ГОСТ 9391-80 Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 3443-87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры
ГОСТ 9.908-85 Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
Прочие ГОСТы
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
ГОСТ Р 56542-2019 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
ГОСТ Р 59243-2020/150/TS 25108-2018 Контроль неразрушающий. Образовательные организации, осуществляющие подготовку персонала неразрушающего контроля
ГОСТ Р 58713-2019/ISO/TS22809:2007 Контроль неразрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах
ГОСТ Р 8.736-2011 Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения
ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
ГОСТы по неразрушающему контролю и их зарубежные аналоги
ГОСТ 58904-2020 ISO/TR 25901-1-2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Общие термины.
ГОСТ 58904-2020 ISO/TR 25901-1-2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Сварочные процессы.
ГОСТ 58904-2020 ISO/TR 25901-1-2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Дуговая сварка.
ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 6996-66 (СТ СЭВ 3521-82 — СТ СЭВ 3524-82, СТ СЭВ 6732-89) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки
ГОСТ 8.062-85 Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкалам Бринелля
ГОСТ Р 55525-2017 Стеллажи сборно-разборные Общие технические условия
ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 21104-75 Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод
ГОСТ 16504-81 Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.
ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктовпроводов. Технические условия.
ГОСТ 8.315-2019. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения
ГОСТ 25812-83 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
ГОСТ 27333-87 Контроль неразрушающий. Измерение удельной электрической проводимости цветных металлов вихретоковым методом.
ГОСТ Р 50599-93 Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации.
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.
ГОСТ Р 50779.11-2000 Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения
РМГ 52-2002 Общие методические рекомендации по применению положений ГОСТ 8.315-97 при разработке и применении стандартных образцов
Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
Об утверждении правил аттестации персонала в области неразрушающего контроля
Об утверждении «инструкции по визуальному и измерительному контролю»
Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.36 Дефектоскопист
ГОСТ Р 51694-2000 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
ГОСТ 9.402-2004 Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ Р 50.05.16-2018 Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение.
ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
ГОСТ 8.520-84 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Весы лабораторные образцовые и общего назначения. Методика поверки (с Поправкой)
ГОСТ Р 8.984-2019 Государственная система обеспечения единства измерений. Внутренний контроль качества измерений в области использования атомной энергии.